FACULTAD: Ingeniera

Industrial, Sistemas e Informtica

ESCUELA ACADEMICA PROFESIONAL: Ingeniera

Industrial

APELLIDOS Y NOMBRES: Talledo

Cherres, Luis Eduardo

Daz Trinidad, Darwin
Muguruza Maguia, Sergio
CURSO: Ingeniera de Materiales
DOCENTE: Laos

TRABAJO
CICLO: DE
IV
INVESTIGACI
N

Bernal,

OBTENCIN DE MATERIALES

INTRODUCCION

En lneas generales, se puede afirmar que no existe ningn material perfecto que se
pueda emplear para la fabricacin de cualquier producto. Cada aplicacin necesita de un
material que cumpla unas caractersticas determinadas.
Pro ellos los ingenieros y diseadores necesitan calcular las ventajas e inconvenientes
de cada uno de los materiales y elegir adecuadamente aquel que mejor se adapte a las
necesidades requeridas.
Para elegir adecuadamente un material es necesario conocer, entre otras; sus
propiedades sensoriales, pticas, trmicas, magnticas, qumicas, mecnicas, etctera.
La eleccin de un material se debe hacer cuidadosamente desde el punto de vista de sus
propiedades, dependiendo de la aplicacin a la que se destine.
Es necesario conocer los tipos de materiales susceptibles de ser empleados. El ser
humano viene utilizando diversos materiales desde pocas ancestrales, aprovechando
los recursos disponibles de su entorno, como madera, arcilla, metales, etctera. Para
designar las edades prehistricas los historiadores utilizan el nombre del material que se
usaba predominantemente en ellas.
As tenemos: materiales naturales que constituyen los materiales bsicos para fabricar
los dems productos. En ocasiones estos recursos son limitados y se pueden agotar. Son
naturales la madera, la lana, el esparto, la arcilla, el oro, etc.
Materiales artificiales son aquellos que se obtienen a partir de otros materiales que se
encuentran en la naturaleza y no han sufrido transformacin previa. Son artificiales el
hormign y los bloques de hormign.
Y los materiales sintticos que estn fabricados por el hombre a partir de materiales
artificiales. El ejemplo ms caracterstico lo constituyen los plsticos, como la baquelita,
que se obtiene a partir de dos materiales artificiales: formol y fenol.

1. LOS
POLMEROS
1.1.

OBTENCIN

La fabricacin de los plsticos y sus manufacturados implica cuatro pasos

bsicos: obtencin de las materias primas, sntesis del polmero bsico,
obtencin del polmero como un producto utilizable industrialmente y moldeo o
deformacin del plstico hasta su forma definitiva
1.1.1. Materias primas: En un principio, la mayora de los plsticos se
fabricaban a partir de resinas de origen vegetal, como la celulosa (del
algodn), el furfural (de la cscara de la avena), aceites de semillas y
derivados del almidn o del carbn. La casena de la leche era uno de los
materiales no vegetales utilizados. A pesar de que la produccin del
nailon se basaba originalmente en el carbn, el aire y el agua, y de que el
nailon 11 se fabrica todava con semillas de ricino, la mayora de los
plsticos se elaboran hoy con derivados del petrleo. Las materias primas
derivadas del petrleo son tan baratas como abundantes. No obstante,
dado que las existencias mundiales de petrleo tienen un lmite, se estn
investigando otras fuentes de materias primas, como la gasificacin del
carbn.
1.1.2. Sntesis del polmero: El primer paso en la fabricacin de un plstico es
la polimerizacin. Como se comentaba anteriormente, los dos mtodos
bsicos de polimerizacin son las reacciones de condensacin y las de
adicin. Estos mtodos pueden llevarse a cabo de varias maneras. En la
polimerizacin en masa se polimeriza slo el monmero, por lo general
en una fase gaseosa o lquida, si bien se realizan tambin algunas
polimerizaciones en estado slido. Mediante la polimerizacin en
disolucin se forma una emulsin que se coagula seguidamente. En la
polimerizacin por interface los monmeros se disuelven en dos lquidos
inmiscibles y la polimerizacin tiene lugar en la interface entre los dos
lquidos.
1.1.3. Aditivos: Con frecuencia se utilizan aditivos qumicos para conseguir
una propiedad determinada. Por ejemplo, los antioxidantes protegen el
polmero de degradaciones qumicas causadas por el oxgeno o el ozono.

De una forma parecida, los estabilizadores lo protegen de la intemperie.

Los plastificantes producen un polmero ms flexible, los lubricantes
reducen la friccin y los pigmentos colorean los plsticos. Algunas
sustancias ignfugas y antiestticas se utilizan tambin como aditivos.
Muchos plsticos se fabrican en forma de material compuesto, lo que
implica la adicin de algn material de refuerzo (normalmente fibras de
vidrio o de carbono) a la matriz de la resina plstica. Los materiales
compuestos tienen la resistencia y la estabilidad de los metales, pero por
lo general son ms ligeros. Las espumas plsticas, compuestas de
plstico y gas, proporcionan una masa de gran tamao pero muy ligera.
1.1.4. Forma y acabado: Las tcnicas empleadas para conseguir la forma final
y el acabado de los plsticos dependen de tres factores: tiempo,
temperatura y deformacin. La naturaleza de muchos de estos procesos
es cclica, si bien algunos pueden clasificarse como continuos o
semicontnuos. Una de las operaciones ms comunes es la extrusin. Una
mquina de extrusin consiste en un aparato que bombea el plstico a
travs de un molde con la forma deseada. Los productos extrusionados,
como por ejemplo los tubos, tienen una seccin con forma regular. La
mquina de extrusin tambin realiza otras operaciones, como moldeo
por soplado o moldeo por inyeccin. Otros procesos utilizados son el
moldeo por compresin, en el que la presin fuerza al plstico a adoptar
una forma concreta, y el moldeo por transferencia, en el que un pistn
introduce el plstico fundido a presin en un molde

1.2.

PROPIEDADES FISICOQUMICAS

1.2.1. Densidad: el rango de densidades de los plsticos es relativamente bajo.

Una densidad tan baja permite que los plsticos sean materiales fciles
de manejar y por otra parte, supone una gran ventaja en el diseo de
piezas en las que el peso es una limitacin.
1.2.2. Conductividad trmica: su valor de los plsticos es sumamente
pequeo. La conductividad trmica de los plsticos son 2000 veces
menor que los metales, esto se debe a la ausencia de electrones libres en
el material plstico.
1.2.3. Conductividad elctrica: igualmente los plsticos conducen mal la
corriente elctrica, presentan resistencias muy elevadas, y por tanto, baja

conductividad elctrica. Gracias a su elevada resistencia elctrica los

polmeros se utilizan frecuentemente como aislantes elctricos de
aparatos y conductores que funcionan con corrientes o la transportan.
1.2.4. Visco elasticidad: comportamiento mecnico enteramente dominado
por su carcter visco elstico. Presentan caractersticas de lquidos y de
slidos.

1.3.

PROPIEDADES MECNICAS

1.3.1. Plasticidad: fenmeno que muestran ciertos materiales que se

comportan como solidos elsticos almacenando una cierta cantidad de
energa cuando son sometidos a esfuerzos menores, mientras con un
esfuerzo superior se deforman continuamente como un fluido.
1.3.2. la resistencia al impacto: por encima de la temperatura de transicin
vtrea (Tg) son mucho ms plsticos (menos frgiles), por lo que pueden
soportar mejor los golpes sin romperse.
1.3.3. La fatiga: ya que los polmeros pueden experimentar fallos en
condiciones de esfuerzos cclico.
1.3.4. La resistencia a la torsin: es la energa requerida para torcer una
probeta normalizada y est relacionada con la resistencia a la traccin.

1.4.

APLICACIONES DE LOS POLIMEROS

Se utilizan principalmente como elastmeros o materiales de sellado pero
tienen muchos otros usos. En principio se pueden destacar dos grandes
grupos: aplicaciones mdicas y no mdicas.

As, diferentes siliconas se usan como prtesis, rganos artificiales,

reconstruccin facial, tubos y catteres, piel artificial y lentes de

contacto.
Estas aplicaciones

se

basan

en

las

propiedades

mencionadas

anteriormente y depende de la forma en que se encuentre el polmero. En

estado casi lquido se emplea como fluidos dielctricos, hidrulicos y

fluidos para transferencia de calor.

En forma de elastmeros se utilizan como gomas de altas prestaciones o
membranas flexibles. En forma de grasas o emulsiones semislidas para

sellado por curacin o como aislantes elctricos.

En forma de resinas adhesivas se emplea como repelentes de agua,
agente anti-espumante, recubrimientos protectores en general.

Requerimiento de diseo
Resistencias mecnicas

Funcional y decorativo

Carcazas y formas
huecas

Funcional y transparente

Resistencia al desgaste

Aplicaciones
Engranes, levas, rodillos,
impulsores, pistones, aspas de
ventilador.
Manijas, perillas, carcazas de
cmaras y de bateras,
molduras decorativas,
acoplamientos para tuberas.
Herramientas elctricas,
bombas, carcazas, cascos
deportivos, aparatos de
telfono.
Lentes, vidrios de seguridad,
equipo de procesamiento de
alimentos, equipo de
laboratorio.
Engranes, tiras y
recubrimientos contra el
desgaste, cojinetes, bujes,
ruedas de patn.

Plsticos
Acetal, nylon, fenlicos,
policarbonatos.
ABS, acrlicos, celulsico,
fenlicos, polietileno,
polipropileno, poliestireno,
cloruro de polivinilo.
ABS, celulsico, fenlicos,
policarbonatos, polietileno,
polipropileno, poliestireno.
Acrlicos, policarbonatos,
poliestireno, polisulfonas.
Acetales, nylon, fenlicos,
poliimidas, poliuretano.

2. LOS CERMICOS
2.1.

OBTENCION:
Los cermicos provienen principalmente del proceso de la arcilla, para ellos
el proceso de obtencin es:

2.1.1. Extraccion: las canteras de arcilla, tambien llamado barreros, suelen

estar cerca de las fabricas que son explotaciones a cielo abierto y la
extraccion se realaiza por medios mecanicos. Es necesario quetar una
capa de materila no apto para la fabricacion de ladrillos.
2.1.2. Preparacion de pasta: la arcilla extraida en la catera haya que
convertiral en una masa adecuada para la opercacion demoldeo en forma
de ladrillos, tejas, tubos, bloques. Para proceder al moldeo tiene que

cumplio ciertas condiciones:

Depurado: indispensable que no contenga cal, sales solubles, que

puedan producir perturbaciones en posteriores tratamientos.

Estado de division: reduccion de pequeos fragmentos.
Homogeniedad de la pasta: las distintas clases de arcillas y

desengrasantes han de mezclase intimamente.

Cantidad de agua: elegiada segn el metodo de moldeo.

2.1.3. Amasado y mezclado: consiste en conseguir una

perfecta

homogenizacion de la meteria prima, es decir de las diversas arcillas que

se van a utilizar, de stas con los desgrasantes se mezcaln con el agua.

Asi se usan deiversos tipos de maquinarias como: mezcladorasamasadoras, amazadoras dedoble eje, raspadores, laminadores, entre
otros
2.1.4. Moldeo: lo que se consigue con el moldeo es dar al producto una
configuracion. El moldeo tiene repercusion en los procesos subsiguintes
por los que debe cuidarse y controlar su correccion. Definimos distintos

tipos de moldeo:
Moldeo a mano: metodo rudimentario util para producciones a

pequea escala, cuyo material presenta un aspecto rugoso.

Moldeo por extursion: consiste en empujar una masa de arcilla para
hacerla pasar por una boquilla formadora, para crear piezas que

tengan una seccion transversal constante.

Moldeo de prensa: cuando las piezas tiene relieves o superficies

curvas. Con el prensado, no se necesita pasar por el secado.

2.1.5. Secado: Las piezas recin moldeadas si se cocieran se romperian por lo
que hay que someterlas al proceso de secado. Consiste en la eliminacion
de la pasta de amasado, ata reducirla a un 5%. Se realiza de manera enta
y gradual, para evitar alabeos y resquebrajaminetos. Industrialmente se
utilizan camaras secaderos en donde pasa aire calinete procedente de los
hornos.
2.1.6. Coccion: cuando se cuecen las arcillas a latas tempreaturas, se producen
unas reacciones que provocan en el material una consisntecia ptrea y
una durabilidad que las hacen adecuadas para el fin que se las destina. La
temperatura en los hornos y el tipo, esta en funcion del producto final.

2.2.

PROPIEDADES MECNICAS

2.2.1. Duros y frgiles: a temperatura ambiente debido a su enlace

inico/covalente, este hecho supone una gran limitacin en su nmero de
aplicaciones. Esta fragilidad se intensifica por la presencia de
imperfecciones.
2.2.2. Deformable: a elevadas temperaturas ya que a esas temperaturas se
permite el deslizamiento de bordes de grano

2.3.

PROPIEDADES MAGNTICAS

2.3.1. Cermicas ferromagnticas: En estas cermicas los diferentes iones

tienen momentos magnticos distintos, esto conduce a que al aplicar un
campo magntico se produzca como resultado una imantacin neta.

2.4.

PROPIEDADES ELCTRICAS

2.4.1. Aislantes elctricos: debido a que tienen una alta resistencia dielctrica
y baja constate dielctrica.
2.4.2. Polarizacin: algunos de ellos presentan otras propiedades dielctricas
como es la facilidad de polarizarse.

2.5.

PROPIEDADES TRMICAS
La mayora de los materiales cermicos tienen bajas conductividades
trmicas debido a sus fuertes enlaces inico/covalentes.
Debido a su alta resistencia al calor son usados como refractarios, y estos
refractarios son utilizados en las industrias metalrgicas, qumicas
cermicas y del vidrio.

2.6.

APLICACIONES DE LOS CERAMICOS

Fabricacin de productos de alfarera, debido a su dureza y

resistencia al calor.
Losetas trmicas (trasbordadores espaciales), por su baja

conductividad trmica.
Fabricacin de materiales de construccin (ladrillos, cemento,
azulejos, baldosas, etc.), por su dureza y baja conductividad

trmica y elctrica.
Aislantes en aparatos electrnicos.
Materiales refractarios, por su punto de fusin tan elevado.
Sirven para pulir o afilar otros materiales de menor dureza debido

a su gran dureza. Ejemplos: almina fundida y carburo de silicio.

Vidrio.
Abrasivos, piezas de precisin, labes de turbina.
Instrumentos de pantalla, electrodos bateras solares.
Imanes permanentes, elementos de memoria, componentes
magnticos.

Prtesis (dientes y huesos), equipamiento qumico, catalizadores,

electrolitos, sensores gases, fibras pticas.

Revestimientos de reactores, refractarios

(para

hornos),

cambiadores de calor.

3. LOS CAUCHOS
3.1.

OBTENCION:
El proceso para la obtencin del caucho se origina con unas semillas
generalmente de Hevea. A los 8 aos de edad se pueden empezar a explotar
los rboles; el proceso es denominado sangra, que consiste en hacerle
unos cortes en la corteza de los que emana el ltex lquido. El ltex lquido
cae en unos recipientes informes, donde se solidifica, para luego ser
recolectado.
Todo el cmulo de ltex slido pasar por un proceso en el que ser cortado
en pequeos trozos, y se le aplicar un tratamiento qumico que los oscurece
(henna negra, con concentracin de parafenilendiamina).
Se compacta en un cubiculo mvil, dando como resultado pacas de caucho
natural, listas para convertirse en parte fundamental de neumticos, cmaras
y demases. Luego, para darle mayor dureza y durabilidad, el caucho natural
se vulcaniza. Se hace pasar el caucho entre rodillos para as hacerlo
maleable.

Luego, se agrega el xido de zinc como agente activante, mientras se

contina con la mezcla hasta lograr la homogeneizacin.
Luego se le agrega mercaptobenzotiazol como acelerante, y azufre como
vulcanizante, mientras se contina con la mezcla en los rodillos. Se corta al
material y se vuelve a introducir al sistema para mejorar la
homogeneizacin. La mezcla homohognea resultante se llamar mezcla
maestra.
Luego, se le agrega carbonato de calcio como carga a la mezcla. Tambin se
le agrega, como otra opcin en este proceso, caoln. As se pueden obtener
dos diferentes productos de caucho. Se contina con los cortes y el
mezclado, y al producto homogneo resultante se le llama mezcla final. Con
un molino de caucho se obtienen lminas grandes de este material.
Luego, estas lminas se ponen en moldes a 150 y bajo la presin de 50 k
fuerza por centmetro cuadrado durante 20 minutos, la que proporciona las
condiciones necesarias para la reaccin qumica efectiva.
Se recortan las rebabas de las lminas, las que luego sirven de base para la
construccin de los neumticos/forros.

3.2.

PROPIEDADES MECANICAS

3.2.1. Determinacin de la dureza: En los elastmeros es una caracterstica

fundamental y est relacionada con la elasticidad del material.
Usualmente y para un mismo caucho, a menor dureza ms elasticidad y
viceversa.
3.2.2. Resistencia a la traccin: resulta un ndice de calidad de los
elastmeros, pese a que usualmente no se disean para este trabajo.
3.2.3. Alargamiento a la rotura: se expresa en porcentaje. Debe tenerse en
cuanta que en el caso de los elastmeros la relacin entre el esfuerzo y la

deformacin no es constante, por tal razn en los ensayos se anotan los

esfuerzos para alargamientos intermedios
3.2.4. Resistencia al envejecimiento por calor en aire: determina la
degradacin de un elastmero mantenindolo durante un cierto nmero
de horas a una temperatura. Indica las variaciones halladas en resistencia
a la traccin, el alargamiento a la rotura y la dureza. Hay que tener en
cuenta que una goma puede ser afectada en horas, debido a una
temperatura elevada, y puede durar aos a temperatura ambiente.
3.2.5. Deformacin remanente por compresin: el caucho vulcanizado es
prcticamente incomprensible y su disminucin en espesor es debida a su
expansin lateral, expansin lateral que est condicionada por la
posibilidad de deslizamiento entre las placas que ejercen la compresin;
siendo distinto su comportamiento en los casos en que dichas placas
estn pegadas al elastmero.
3.2.6. Resistencia al aceite: un inconveniente de los artculos de caucho es la
variacin dimensional (hinchazn o contraccin) y de caractersticas
mecnicas que sufre tras un contacto prolongado con lquidos y a
temperatura elevada, contacto o inmersin que puede ser una situacin
de trabajo.
3.2.7. Resiliencia: Mide la relacin entre la energa restituida despus de una
3.2.8.

deformacin y la energa total suministrada para producirla.

Histresis: Mide la fraccin de energa suministrada para la deformacin
que es absorbida por el caucho y transformada en calor.

3.3.

APLICACIONES DE LOS CAUCHOS

Neumticos para coches y tubos, tacones y suelas de zapatos, juntas.

Como caucho natural.
Mangueras para aceites, gasolinas y reactivos qumicos lquidos, juntas

hermticas y aros tnicos, tacones y suelas.

Alambres y cables, recubrimientos internos de tanques para productos

qumicos; correas, mangueras, juntas y juntas hermticas.

Aislantes para baja temperatura, juntas hermticas, diafragmas, tubos
para usos alimentarios y mdicos.

4. CONCLUSINES

Lo que puedo concluir sobre este proyecto, es que durante la investigacin para
poder realizar el trabajo de materiales cermicos, me pude dar cuenta que estos
materiales son de suma importancia para nuestra vida cotidiana, ya los
materiales cermicos son slidos inorgnicos, no Metlicos producidos mediante
tratamiento trmico. Comparados con los metales y plsticos son duros, no
combustibles y no oxidable, tambin Pueden utilizarse en ambientes con

temperatura alta, corrosivos y tribolgicos.

Lo que yo puedo concluir es que estos nuevos materiales, sern o son de suma
importancia para nosotros como seres humanos, ya que podrn sustituir a varios
materiales que ya conocemos, por otros que lo ms probable es que sean ms
duraderos, ms resistentes, mucho ms baratos y que no causen tanto dao al
ambiente. Como por ejemplo, tomando lo de bloques pasado seria las pilas de
combustin, las cuales a lo mejor sus precio ser alto, pero no sern desechadas
ya, y no producira contaminacin, eso es lo que se debe buscar siempre, no solo

ver por nosotros mismo, si no por nuestro mundo.

Tambin puedo decir que los materiales cermicos son de suma importancia
conocer de ellos, por que como bien dice, son materiales del futuro los cuales
nos ayudaran en nuestra vida cotidiana de una forma ms fcil, porque leyendo
un poco sobre informacin extra estos materiales son o pueden usados en

contracciones de casas, que es muy importante para nosotros.

Por otro lado, pienso que el desarrollo de la nanotecnologa es de suma
importancia que siga aumentando, ya que si tenemos ms avances, tendremos
ms materiales y al haber ms materiales podremos ayudar al mundo y a notos
para que no all tanto desgaste y creo que no se desarrolla rpidamente aqu en
Mxico porque no se brindan los suficientes espacios para estas nuevas carreras,
y los nuevos tcnicos cuando son realmente buenos, se van a pases
desarrollados para poder seguir creciendo ellos.

Destacamos el uso del caucho vulcanizado, usado en su mayora en la industria

automotriz, tanto para neumticos como para recubrimientos.

El uso del caucho en la industria tambin es frecuente gracias a que es repelente

al agua, aislante de la temperatura y de la electricidad.

El caucho se destaca por su enorme elasticidad, la resistencia al estiramiento y

su capacidad para conservar la flexibilidad incluso en condiciones de
temperaturas extremas.

El caucho es un autntico producto milagro que nunca se ha podido reproducir

de manera artificial, a pesar de todos los esfuerzos realizados en este sentido.

5. ANEXOS
a) Obtencin de los cermicos

b) Cermicos

c) Materia prima del caucho

d) Obtencin del caucho

e) Polmeros comunes

f) Uso del caucho

g) Uso de los cermicos

6. REFERENCIAS ELECTRNICAS

http://recursos.salonesvirtuales.com/wp-

content/uploads/bloques/2012/06/Propiedades-de-los-metales.pdf
http://www.aulatecnologia.com/ESO/TERCERO/teoria/MEtales.pdf
http://iq.ua.es/TPO/Tema1.pdf
http://webdeptos.uma.es/qicm/Doc_docencia/Tema5_CM.pdf
http://www.clustermadeira.com/pdf/4_propiedades_madera.pdf
http://roble.pntic.mec.es/jprp0006/tecnologia/1eso_recursos/unidad06_la_ma

dera/teoria/teoria2.htm
https://cerclesbd.wordpress.com/2007/09/14/ii-cauchos-propiedades-yaplicaciones/

http://co.kalipedia.com/tecnologia/tema/tecnicas-basicas-obtencionplasticos.html?x=20070822klpingtcn_42.Kes

7. REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS

Callister, W. D. (2007). Introduccin a la ciencia e ingeniera de los

materiales 2. Barcelona, Espaa: Editorial Revert.
Schmid, S. R. (2002). Manufactura, ingeniera y tecnologa, Cuarta
edicin . Mxico: Pearson Educacion.