Escuela Superior Politcnica del litoral

Materiales Industriales

Materiales no ferrosos

Grupo N2

Introduccin
Los metales no ferrosos principalmente los ms importantes son 7: cobre, zinc, plomo, estao,
aluminio, nquel y manganeso. Hay otros elementos que con frecuencia se fusionan con ellos
para preparar aleaciones de importancia comercial. Tambin hay alrededor de 15 metales
menos importantes que tienen usos especficos en la industria. Los metales no ferrosos se
clasifican en tres grupos: Pesados: son aquellos cuya densidad es igual o mayor de 5 kg/dm.
Ligeros: su densidad est comprendida entre 2 y 5 kg/dm. Ultraligeros: su densidad es menor
de 2 kg/dm.

El cobre y sus aleaciones

El cobre cuyo smbolo es Cu, es el elemento qumico de nmero atmico 29. Se trata de
un metal de transicinde color rojizo y brillo metlico que, junto con la plata y el oro, forma
parte de la llamada familia del cobre, se caracteriza por ser uno de los mejores conductores
de electricidad (el segundo despus de la plata). Gracias a su alta conductividad
elctrica, ductilidad y maleabilidad, se ha convertido en el material ms utilizado para
fabricar cables elctricos y otros componentes elctricos y electrnicos.
El cobre forma parte de una cantidad muy elevada de aleaciones que generalmente presentan
mejores propiedades mecnicas, aunque tienen una conductividad elctrica menor. Las ms
importantes son conocidas con el nombre de bronces y latones. Por otra parte, el cobre es un
metal duradero porque se puede reciclar un nmero casi ilimitado de veces sin que pierda sus
propiedades mecnicas
Aleaciones
Desde el punto de vista fsico, el cobre puro posee muy bajo lmite elstico (33 MPa) y
una dureza escasa .En cambio, unido en aleacin con otros elementos adquiere caractersticas
mecnicas muy superiores, aunque disminuye su conductividad. A continuacin se presneta las
siguientes aleaciones

El latn(Cu-Zn), tambin conocido como cuzin, es una aleacin de cobre, cinc (Zn) y, en
menor proporcin, otros metales. Se obtiene mediante la fusin de sus componentes en
un crisol o mediante la fusin y reduccin de menas sulfurosas en un horno de
reverbero o de cubilote. Las caractersticas de los latones dependen de la proporcin
de elementos que intervengan en la aleacin de tal forma que algunos tipos de latn
son maleablesnicamente en fro, otros exclusivamente en caliente, y algunos no lo son

a ninguna temperatura. Todos los tipos de latones se vuelven quebradizos cuando se

calientan a una temperatura prxima al punto de fusin. El latn es ms duro que el
cobre, pero fcil de mecanizar, grabar y fundir. Es resistente a la oxidacin, a las
condiciones salinas y es maleable, por lo que puede laminarse en planchas finas. Su
maleabilidad vara la temperatura y con la presencia, incluso en cantidades mnimas, de
otros metales en su composicin.

(Cu-Zn) Las aleaciones en cuya composicin predominan el cobre y el estao (Sn) se

conocen con el nombre de bronce . El porcentaje de estao en estas aleaciones est
comprendido entre el 2 y el 22%. Son de color amarillento y las piezas fundidas de
bronce son de mejor calidad que las de latn, pero son ms difciles de mecanizar y ms
caras. El bronce se emplea especialmente en aleaciones conductoras del calor,
en bateras elctricas y en la fabricacin de vlvulas, tuberas y uniones de fontanera.
Algunas aleaciones de bronce se usan en uniones deslizantes, como cojinetes y
descansos, discos de friccin; y otras aplicaciones donde se requiere alta resistencia a
la corrosin como rodetes de turbinas o vlvulas de bombas, entre otros elementos de
mquinas. En algunas aplicaciones elctricas es utilizado enresortes.

Las alpacas o platas alemanas son aleaciones de cobre, nquel (Ni) y zinc (Zn), en una
proporcin de 50-70% de cobre, 13-25% de nquel, y 13-25% de zinc. Sus propiedades
varan de forma continua en funcin de la proporcin de estos elementos en su
composicin, pasando de mximos de dureza a mnimos de conductividad. Si a estas
aleaciones
de
cobre-nquel-cinc
se
les
aaden
pequeas
cantidades
de aluminio o hierro constituyen aleaciones que se caracterizan por su resistencia a
la corrosin marina, por lo que se utilizan ampliamente en la construccin naval,
principalmente en condensadores y tuberas, as como en la fabricacin de monedas y
de resistencias elctricas. Las aleaciones de alpaca tienen una buena resistencia a la
corrosin y buenas cualidades mecnicas. Su aplicacin se abarca materiales
de telecomunicaciones, instrumentos y accesorios de fontanera y electricidad, como
grifos, abrazaderas, muelles, conectores. Tambin se emplea en la construccin y
ferretera, para elementos decorativos y en las industrias qumicas y alimentarias,
adems de materiales de vajillas y orfebrera.

El Magnesio y sus Aleaciones

El magnesio es un metal blanco plateado y muy ligero, con escasa tenacidad y por lo tanto poco
dctil, cuyas principales constantes fsicas se indican a continuacin:

Temperatura de fusin: 648,8C; Temperatura de ebullicin: 1090C

Masa atmica: 24,305; Densidad: 1,738

Es uno de los elementos qumicos ms importantes, tanto por su abundancia, es el octavo

constituyente de la corteza terrestre, y el tercero de los que contiene el agua del mar en
disolucin. Se halla presente en la doloma, la carnalita, el amianto, la espuma de mar o
sepiolita, la giobertita, y como cloruros o sulfatos en el agua de mar.

Uniones y aleaciones
Las aleaciones de magnesio son soldables por soldadura de arco con atmsfera protegida de
gas inerte y tambin por soldadura elctrica de punto.
Las propiedades mecnicas de las soldaduras por arco no difieren en gran medida de las del
material soldado, manteniendo aproximadamente un 90% de la resistencia mecnica. Sin
embargo, las aleaciones de magnesio-aluminio-zinc son proclives a la corrosin por tensin en
las zonas linderas a las soldadas. Para evitarlo, se deben relajar las tensiones mediante un
posterior calentamiento y enfriamiento al aire (sin agitar). Las soldaduras de punto son buenas
para las tensiones estticas, pero las propiedades a la fatiga son menores que en juntas
soldadas por arco o remachadas.
Otros mtodos usados para uniones de aleaciones de magnesio son remachado y adhesivos.
Fijaciones mecnicas pueden ser usadas en magnesio, manteniendo las concentraciones de
tensiones en un mnimo seguro. Para el remachado se utilizan mtodos convencionales, pero slo
los remaches dctiles de aluminio deberan usarse, preferiblemente aleacin 5056-H32, para
minimizar la posibilidad de falla por corrosin galvnica. Las juntas por pegado se han
transformado en una tcnica muy utilizada, las caractersticas de fatiga son mejores que en las
otras uniones, y las probabilidades de falla debido a concentracin de tensiones son
minimizadas. Este tipo de junta puede utilizar menores espesores pudiendo lograrse
estructuras ms livianas; tambin forma una capa que rellena el espacio entre las mismas
formando una aislacin entre cualquier tipo de materiales dismiles.
Nquel

El nquel ocupa el lugar 24 en abundancia entre todos los elementos, constituye como promedio
el 0.016% de la corteza terrestre en sus 16 km mas cercanos a la superficie. Sin embargo los
depsitos de nquel dispersos por todo el mundo tienen importancia econmica. Las menas de
oxido, por lo comn llamadas lateritas, se encuentran principalmente en los trpicos. Del total
de yacimientos conocidos, mas del 80% consisten en lateritas.
El nquel tiene numero atmico 28 y es uno de los elementos de transicin de la cuarta serie de
la tabla peridicas. Su masa atmica es de 58.71, y su densidad es de 8.902 gramos/
centmetros cbicos. Entre sus propiedades tiles se encuentra su modulo de elasticidad,
propiedades magnticas, y elevadas conductividades trmicas y elctricas. Tiene una capacidad
de absorcin superficial sin formar compuestos estables, convirtindolo en un importante
catalizador.
Como elemento de aleacin, el nquel se utiliza en aceros endurecibles, inoxidables, en aquellos
resistentes a la corrosin y para servicios a altas temperaturas.
Aleaciones
Nquel: puede ser puro, electroltico (99.56% Ni), nquel carbonilo en polvo y comprimidos
(99.95%Ni). Tambin pude ser nquel forjado comercialmente puro (de 99.6 a 99.97% de Ni); y
nodos (99.3%Ni). En estas aleaciones se encuentran el Permaniquel y el Duraniquel. La
resistencia a la corrosin del nquel lo hace particularmente til para conservar la pureza de
los productos en el manejo de alimentos, fibras sintticas lcalis custicos, as como en
aplicaciones estructurales, cuando es fundamental dicha estructura.
Otras caractersticas de la aleacin son sus propiedades magnticas y magnetoestrictivas, sus
elevadas conductividades trmicas y elctricas, su bajo contenido de gas, y su baja presin de
vapor.

Nquel y cobre: en esta aleacin hay bajo nquel (2 a 13% Ni), cupronqueles (de 10 a
30% Ni), aleaciones para monedas (25% Ni), aleaciones de resistencia elctrica
controlada (45% Ni), aleaciones no magnticas (hasta 60% Ni), y aleaciones de alto
nquel, metal monel (mas de 50% Ni). A estas aleaciones se la denominan Monel, se
caracterizan

por

tener

elevada

resistencia

mecnica,

soldabilidad,

excelente

resistencia a la corrosin, y tenacidad en un amplio intervalo de temperatura. Tienen un

excelente rendimiento en la exposicin al agua de mar o salobre en condiciones de alta

velocidad.

Nquel y hierro: aleaciones de aceros forjados (de 0.5 a 9% Ni), aceros de aleacin
colados (de 0.5 a 9% Ni), hierros colados de aleacin ( de 1 a 6 y de 14 a 36% Ni),
aleaciones magnticas ( de 20 a 90% Ni), aleaciones no magnticas (10 a 20% Ni),
aceros revestidos de acero inoxidable ( de 5 a 49% Ni), superaleaciones en base de
hierro (de 0.2 a 9% Ni), y aleaciones de dilatacin trmica controlada, de bajo
coeficiente (de 36 a 50% Ni), de dilatacin seleccionada (de 22 a 50% Ni). Estas
aleaciones son denominadas como Nilo 42, Ni-Span- C 902, y una serie de Incoloy.
Estas aleaciones tienen bajo coeficiente de dilatacin trmica, que pertenece
virtualmente a una temperatura menor que la de Curie para cada aleacin.

Hierro, nquel y cromo: son aleaciones resistentes al calor (de 40 a 85% Ni), aleaciones
de resistencia elctrica controlada (de 35 a 60% Ni), superaleaciones a base de hierro
(de 9 a 26% Ni), aceros inoxidables (de 2 a 25% Ni), superaleaciones en base de hierro
(de 0.2 a 9% Ni), y aceros martensitico de alto nquel (18% Ni).

Nquel, cromo, molibdeno y hierro: se utiliza para aleaciones reforzadas por solucione
en base de nquel (de 40 a 80% Ni), y para aleaciones reforzadas por precipitacin en
base de nquel (de 40 a 90% Ni). Esta aleaciones recibe los nombres de Hastelloy,
Inconel, MAR-M- 252, Rene' , Astroloy Udimet, y Waspaloy. Estas aleaciones se
crearon principalmente para el servicio en ambientes altamente corrosivos, muchas de
ellas poseen buena resistencia a la oxidacin, y algunas tienen una resistencia mecnica
til hasta 1093 grados centgrados.

Aleaciones pluvimetalurgicas: estas aleaciones son reforzadas por dispersin en base

de nquel (de 78 a 98% Ni), y reforzadas por dispersin de oxido (ODS) ligadas
mecnicamente en base de nquel (de 69 a 80% Ni). Se producen por un proceso de
metalurgia de polvos patentando en el que se usa dixido de torio como dispersoide. Las
propiedades mecnicas son determinadas en gran medida por la forma de
procesamiento.

Aluminio y sus aleaciones

El aluminio es un elemento qumico, de smbolo Al y nmero atmico 13. Se trata de un metal no
ferromagntico. Es el tercer elemento ms comn encontrado en la corteza terrestre. Los
compuestos de aluminio forman el 8% de la corteza de la tierra y se encuentran presentes en
la mayora de las rocas, de la vegetacin y de los animales. Este metal posee una combinacin
de propiedades que lo hacen muy til en ingeniera de materiales, tales como su
baja densidad (2.700 kg/m3) y su alta resistencia a la corrosin
Aleaciones
El aluminio puro es un material blando y poco resistente a la traccin. Para mejorar estas
propiedades

mecnicas

se

alea

principalmentemagnesio, manganeso, cobre, zinc y silicio,

con
a

otros
veces

elementos,
se

aade

tambin titanio y cromo.

Serie 1000: realmente no se trata de aleaciones sino de aluminio con presencia de

impurezas de hierro o aluminio, o tambin pequeas cantidades de cobre, que se utiliza
para laminacin en fro.
Serie 2000: el principal aleante de esta serie es el cobre, como el duraluminio o
el avional. Con un tratamiento T6 adquieren una resistencia a la traccin de 442 MPa, que
lo hace apto para su uso en estructuras de aviones.
Serie 3000: el principal aleante es el manganeso, que refuerza el aluminio y le da una
resistencia a la traccin de 110 MPa. Se utiliza para fabricar componentes con
buena mecanibilidad, es decir, con un buen comportamiento frente al mecanizado.
Serie 4000: el principal aleante es el silicio.
Serie 5000: el principal aleante es el magnesio que alcanza una resistencia de 193 MPa
despus del recocido.
Serie 6000: se utilizan el silicio y el magnesio. Con un tratamiento T6 alcanza una
resistencia de 290 MPa, apta para perfiles y estructuras.
Serie 7000: el principal aleante es el zinc. Sometido a un tratamiento T6 adquiere una
resistencia de 504 MPa, apto para la fabricacin de aviones.

Materiales Refractarios

El trmino refractario se refiere a la propiedad de ciertos materiales de resistir altas

temperaturas sin descomponerse. stos, se utilizan para hacer crisoles y recubrimientos de
hornos e incineradoras. No hay una frontera clara entre los materiales refractarios y los que
no lo son, pero una de las caractersticas habituales que se pide a un material para considerarlo
como tal es que pueda soportar temperaturas de ms de 1100 C sin ablandarse.
Los materiales refractarios deben mantener su resistencia y estructura a altas temperaturas,
resistir los choques trmicos, ser qumicamente inerte, presentar una baja conductividad
trmica y un bajo coeficiente de dilatacin.
Los xidos de aluminio (alumina), de silicio (slice) y magnesio (xido de magnesio) son los
materiales refractarios ms importantes. Otro xido que se encuentran generalmente en
materiales refractarios es el xido de calcio (cal). Las arcillas refractarias tambin se utilizan
ampliamente en la fabricacin de materiales refractarios, como puedes ser la chamota.
El dixido de circonio (circonita) se utiliza cuando hay que soportar temperaturas
extremadamente elevadas. El carburo de silicio y el carbono son materiales refractarios de
gran resistencia a altas temperaturas pero arden en presencia de oxgeno si desaparece su
proteccin de dixido de silicio.

Compuestos binarios, tales como el carburo de wolframio o el nitruro de boro puede ser muy
refractario. El carburo hafnio es el compuesto binario ms refractario conocido, con un punto
de fusin de 3890 C. El compuesto ternario carburo de tntalo hafnio tiene uno de los ms
altas puntos de fusin conocidos (4215 C).
Los materiales se deben elegir en funcin de las condiciones de utilizacin, por ejemplo, el
carbono no puede ser utilizado si debe estar en contacto con el oxgeno porque ardera. Los
materiales refractarios cidos no se pueden utilizar en presencia de una base qumica y
viceversa dado que se producira corrosin. El circonio, la chamota y el dixido de silicio son
cidos, la dolomita y la magnesita son bsicas, mientras que el xido de aluminio, la cromita, el
carburo de silicio o el carbono son neutras.
Tambin son utilizados metales refractarios como el wolframio, el molibdeno o el tntalo.