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INSTITUTO FEDERAL DE
EDUCAO, CINCIA E TECNOLOGIA
PAR
Campus Belm
Belm do Par - PA
2011
INSTITUTO
FEDERAL
RIO GRANDE
DO SUL
CDD: 669
Ministrio da Educao
Janeiro de 2010
Nosso contato
etecbrasil@mec.gov.br
e-Tec Brasil
Indicao de cones
Os cones so elementos grficos utilizados para ampliar as formas de
linguagem e facilitar a organizao e a leitura hipertextual.
Ateno: indica pontos de maior relevncia no texto.
e-Tec Brasil
e-Tec Brasil
Tecnologia da Informtica
Sumrio
Palavra do professor-autor
Apresentao da disciplina
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Projeto instrucional
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1.3 Sinterizao
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1.4 Pelotizao
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31
2.2 Alto-forno
31
32
33
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39
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45
46
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Referncias
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Currculo do professor-autor
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Palavra do professor-autor
Prezado(a) estudante:
Sentimo-nos gratificados em poder estar com voc durante o estudo da
disciplina Siderurgia do Curso de Metalurgia do IFPA, atravs do Programa Escola Tcnica Aberta do Brasil (e-Tec), que ser ministrada com aulas
virtuais, visando habilitar profissionais capazes de desenvolver com competncia as atividades que atendam exigncias das indstrias siderrgicas da
nossa regio.
O texto est enfatizando desde o histrico da siderurgia at aplicaes das
novas tecnologias utilizadas nas grandes siderrgicas do pas. Dessa forma,
esperamos que vocs se sintam capazes de resolver as atividades desenvolvidas no decorrer do curso, adquirindo a viso necessria sobre as mais
diversas reas que a disciplina possa atingir, mostrando que, no ensino a
distncia, o aluno no fica restrito aos contedos curriculares, mas avanam
na busca de melhores resultados com participao mais ativa, e maior grau
de interao.
Jos Nazareno Santos Silva
e-Tec Brasil
Apresentao da disciplina
O mundo atual vive uma fase de grande desenvolvimento, tanto econmico, quanto tecnolgico. Um dos grandes indicadores de desenvolvimento
econmico de um pas a produo de ao, pois o consumo desse material
cresce na medida em que aumentam a construo civil, a fabricao de automveis, a instalao de meios de produo de equipamentos industriais, etc.
A tecnologia da produo de ao tender a uma instrumentao mais aprimorada, fornecendo dados aos computadores que controlaro todas as
fases da fabricao do ao e que corrigiro imediatamente qualquer variao durante o processo. O uso de robs para as operaes perigosas ou
insalubres como desmontagens ou reparos dos revestimentos de fornos
difundir-se- com rapidez.
Outra previso ser a utilizao de energia solar captada por satlites que
efetuar a dissociao da gua, para a obteno de H2, para ser empregado
na reduo direta do minrio.
O velho sonho dos metalurgistas obter produtos acabados diretamente a
partir do minrio e de modo contnuo tornar-se- realidade.
Apesar de ser uma viso futurista, mostra, no mnimo, o anseio de estudar
um cenrio siderrgico sem os problemas da poluio proveniente do manuseio e da produo do coque e de carvo vegetal.
No deixa de ser curioso notar que a siderurgia comeou com a obteno
do ferro pelo processo direto e que, em sua lenta evoluo, chegou-se aos
altos fornos, portanto, a uma etapa intermediria de fabricao indireta do
ao. Depois de algumas centenas de anos, procura-se completar o ciclo,
almejando-se um processo realmente contnuo de obteno do ferro, desde
o minrio at sua conformao mecnica final. (ARAJO, 2007).
Muitos se questionam por que, apesar de tanta atratividade, essa tecnologia
ainda encontra resistncia no caminho da comercializao. Talvez os insucessos de outros investimentos ocorridos anteriormente, a instabilidade da
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Palavra instrucional
Projeto
do professor-autor
Disciplina: Siderurgia (carga horria: 60h).
Ementa: Conhecer a origem da siderurgia. Estudar a obteno do ferro-gusa
e ferro-esponja, para ser utilizados como matria-prima na fabricao dos
aos atravs do processo LD e forno eltrico e posterior lingotamento contnuo, determinando sua utilizao.
AULA
OBJETIVOS DE
APRENDIZAGEM
MATERIAIS
CARGA
HORRIA
(horas)
1. Introduo
siderurgia
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2. Obteno do
ferro-gusa
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3. Obteno do
ferro-esponja
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CARGA
HORRIA
(horas)
AULA
OBJETIVOS DE
APRENDIZAGEM
4. Obteno do ao
pelo processo LD
10
5. Obteno de
aos atravs do
forno eltrico
10
6. Lingotamento
esttico, contnuo,
classificao e
nomenclatura dos
aos
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MATERIAIS
Nesta aula, voc estudar o histrico, conceitos aplicados siderurgia, finalidade de se aglomerarem os finos de minrio de ferro antes da sua utilizao como matria-prima nos altos fornos. Conhecer as propriedades e
caractersticas do sinter, pelotas e coque obtidos na indstria siderrgica.
Poder acompanhar atravs do fluxograma mostrado na Figura 1.1 as vrias
unidades de uma usina siderrgica integrada que ser tema do nosso estudo
nesta disciplina.
A Figura 1.1 apresenta o fluxograma completo de uma usina siderrgica
integrada mostrando cada unidade da usina.
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Siderurgia
combustvel carbonoso
Possui alto teor de carbono.
Ex: carvo vegetal, coque
metalrgico.
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lingoteira
Recipiente onde o metal lquido
se solidifica.
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Siderurgia
sito, deve pertencer a uma classe no reativa quimicamente com as substncias com que deva entrar em contato, quando em servio.
Os principais constituintes dos refratrios so: SiO2, Al2O3, MgO, CaO, todos
os xidos so infusveis nas temperaturas comuns na metalurgia, porm
tornam-se mais ou menos ativos quando juntos uns com outros.
Carvo vegetal um tipo de combustvel slido e tambm redutor proveniente da destilao da matria orgnica vegetal (madeira) na ausncia de
oxignio.
Hoje, estudos sobre a possibilidade de fabricao de carvo a partir do
babau, sabugo de milho e de bagao de cana, esto sendo desenvolvidos,
abrindo novas e promissoras perspectivas para o Brasil, ainda carente de
combustvel slido.
Coque o resduo carbonoso que se obtm da coqueificao de certas
hulhas. A coqueificao a decomposio por efeito do calor. Realiza-se
por aquecimento do combustvel isolado do contado do ar, mantendo o
combustvel isolado em retortas de destilao que recebem calor de uma
fonte externa.
um produto slido, poroso, de cor cinza. Suas caractersticas fsicas e qumicas variam conforme o carvo empregado.
Ferro-esponja um ferro fabricado por um processo de reduo direta do
ferro de seus minrios, a baixas temperaturas (900C), por intermdio do gs
CO, H2, sem que haja fuso da matria prima. relativamente ferro puro.
Serve como matria-prima para a fabricao do ao, substituindo a sucata.
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Siderurgia
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1.3 Sinterizao
A lavra, classificao, manuseio e transporte do minrio de ferro geram uma
quantidade elevada de partculas finas e ultrafinas cuja aplicao direta na
indstria siderrgica impraticvel.
O desenvolvimento dos processos de aglomerao possibilitou que os finos
de minrio de ferro, antes considerados rejeitos de lavra, passassem a ter valor
econmico ao se agregarem essas partculas com tamanho e qualidade que
possibilitassem sua aplicao direta nos fornos siderrgicos na forma de sinter
e pelotas.
Da carga do alto-forno exige-se uniformidade e, principalmente, iseno de
finos, faixa granulomtrica estreita e suficiente resistncia mecnica para
assegurar boa permeabilidade coluna de carga.
Os minrios no so carregados nos altos fornos tal como so recebidos
das minas. Tm sido cada vez mais preparados antes do uso, por causa das
modernas tcnicas de reduo.
O minrio de hematita (Fe2O3) retirado da mina apresenta pedaos grandes
que necessitam ser britados para ser utilizado no alto-forno. A britagem desse
minrio gera partculas finas que, somadas as j existem na mina ao natural,
aumenta as dificuldades no processo de reduo para se obter o ferro-gusa.
Estes finos so separados e aglomerados em massas maiores, atravs da sinterizao ou pelotizao, que tm por finalidade melhorar a permeabilidade
da carga metlica no alto forno, ou seja, fazer com que o contato esta e o
gs redutor (CO), seja o melhor possvel e assim consiga baixar o consumo do
coke rate aumentando a velocidade de reduo da carga.
coke rate
Consumo de coque/tonelada
de ferro-gusa.
Um bom sinter deve ter mais de 60% de ferro, o mnimo de enxofre e fsforo, boa resistncia mecnica. Deve resistir a temperaturas elevadas e aos
esforos no interior do forno sem amolecer.
No processo de sinterizao os finos de minrio, o coque (abaixo de 3 mm),
o calcrio e os finos de retorno so levados separadamente ao silos de mistura. De l, so descarregados por meio de mesas dosadoras, ou de esteiras
alimentadoras, dotadas de balanas automticas sobre uma correia transportadora que os leva aos tambores da mistura.
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Siderurgia
Os vrios materiais a sinterizar so misturados com os finos de retorno, adicionados umidade, rolados em tambor para homogeneizao e nucleao,
com a finalidade de dar-lhes a permeabilidade adequada subsequente
operao de queima e, ento, a mistura distribuda uniformemente sobre
a grelha por meio de uma calha vibratria ou, de preferncia, de um rolo
giratrio.
Antes, para proteo, colocada sobre a mistura, uma camada de sinter j
produzida nas dimenses de 15 a 25 mm, numa espessura uniforme de 25
a 40 mm (falsa grelha).
As vantagens de se utilizar a falsa grelha so:
As barras da grelha no estaro expostas a temperaturas elevadas.
O bolo de sinter no ficar aderente grelha.
Grande parte da poeira arrastada pelos gases queimados fica retida e,
consequentemente, melhorada a eficcia dos coletores de p e prolongada a vida do ventilador.
A carga depositada em uma camada de 300 a 700 mm de espessura uniforme sobre essa falsa grelha passando, a seguir, sob uma coifa de ignio.
Uma vez iniciada a queima do combustvel contido na camada superior da
mistura, a combusto propaga-se de cima para baixo, com uma velocidade
de 1-3 cm/min, graas a aspirao do ar atravs da grelha. O ar, ao atravessar os poros da mistura fornece o oxignio necessrio para a combusto; os
gases queimados servem principalmente para o preaquecimento do material
a ser sinterizado. Na zona de combusto, a temperatura atinge, durante
cerca de 1 minuto, 1000 a 1300C, pouco abaixo do ponto de fuso dos
minerais.
Ento, as partculas se unem pelas zonas de contato em pedaos maiores.
Devido maior movimentao a temperaturas elevadas, ons ou molculas
difundem-se nos cristais vizinhos e causam a aglomerao ou o crescimento
dos gros. Terminada a queima, resulta um material poroso que depois
quebrado no tamanho adequado, resfriado e peneirado como mostra o fluxograma da Figura 1.4.
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1.4 Pelotizao
um processo de aglomerao na forma esfrica denominadas pelotas,
obtidas pelo rolamento (em tambores, cones ou discos) das partculas finamente modas e umedecidas e depois submetidas queima, temperatura
entre 1250C 1320C, quando ento a pelota consolidada pelo intercrescimento dos gros e reforada pela fase escria, resultante das impurezas do
minrio e dos aglomerantes eventualmente adicionados (bentonita ou cal)
como mostra o fluxograma da Figura 1.5.
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Siderurgia
mesh
Abertura da peneira em n de
divises por polegada linear.
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Pelotas
Elevada resistncia
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Siderurgia
1.4.2 Aglomerantes
Devem desempenhar trs funes:
Dar pelota crua condies de resistir ao transporte e manuseio subsequentes at chegar ao forno de endurecimento.
Conseguir boa resistncia ao choque trmico ao entrar no forno.
Eventualmente, servir para formar compostos ligantes como CaO.Fe2O3,
MgO.Fe2O3 e outros correspondentes fase escria, resultante da combinao com a ganga do minrio.
Como aglomerante usam-se 5 a 10 kg de bentonita por tonelada.
Resumo
Os estudos dessa aula mostraram que o ferro um dos metais mais comuns
na crosta terrestre e que o ao a base para um nmero infinito de produtos desenvolvidos pela indstria; que o ferro extrado de jazida, que
passa depois pelo processo de sinterizao e pelotizao antes de ser pro-
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Atividades de aprendizagem
1. Coloque (V) nas verdadeiras e (F) nas falsas:
(__) O carbono que se incorpora ao gusa provm do combustvel.
(__) O enxofre que se incorpora ao gusa proveniente do carvo vegetal.
(__) A escria obtida apenas atravs da fuso da ganga do minrio.
(__) O sinter um material poroso que se apresenta em forma de esfera.
(__) Os finos de minrio so utilizados nos altos fornos apenas como pelotas.
(__) A funo mais importante do fundente baixar o ponto de fuso da escria.
(__) O fundente utilizado nos altos fornos a cal.
(__) A mistura para a fabricao do sinter constituda apenas de finos de
minrio e coque.
2. Marque a alternativa CORRETA.
a) O coque obtido a partir da coqueificao do carvo vegetal.
b) A escria bsica em contato com refratrio bsico ataca mais que a escria cida em contato com o mesmo refratrio bsico.
c) A permeabilidade da carga no tem nenhuma importncia na produtividade do alto-forno.
d) As pelotas apresentam elevadas resistncias mecnicas.
e) Todas as alternativas esto incorretas.
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2.1 Obteno
Ferro-gusa o produto da reduo do minrio de ferro em alto-forno que
contm elevado teor de carbono, devido ao contato prximo com o coque ou
carvo vegetal os quais atuam como combustvel e redutor simultaneamente.
Geralmente o ferro-gusa tem de 3,0 a 4,5% de carbono e uma grande
quantidade de impurezas, por isso, no utilizado industrialmente, devendo
ser purificado antes da sua utilizao. As impurezas principais so: carbono,
silcio, mangans, fsforo e enxofre.
2.2 Alto-forno
um aparelho metalrgico destinado fuso redutora do minrio de ferro. De
funcionamento contnuo e constitudo de um recinto nico. Caracteriza-se
pelo fato de que, em funcionamento, fica em contato com a carga e os
gases, produzindo grandes reaes entre eles.
Um alto-forno
S recebe carga slida.
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Siderurgia
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calcinao
o processo de aquecer
a altas temperaturas, sem
contudo atingir seu ponto de
fuso, de forma a conseguir
sua decomposio qumica
e consequente eliminao
dos produtos volteis. A
calcinao tambm usada
para a eliminao da gua de
cristalizao.
reducibilidade
influenciada pela sua
micro-porosidade, seu grau de
oxidao e a natureza do ligante
entre os gros de xidos.
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Siderurgia
Segundo as reaes:
A cal reage com parte da ganga e pequena parte dos xidos de ferro e
mangans no reduzidos para comear a formar a escria; o ferro reduzido
absorve carbono, baixando seu ponto de fuso. Ambos gotejam pelos inters-
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Siderurgia
lcalis so metais alcalinos (sdio e potssio) que se volatilizam parcialmente durante seu processamento no alto-forno; o restante passa a escria.
Esses elementos provm, principalmente, da cinza do combustvel. Os lcalis
depois de se volatilizarem, podem depositar-se nas regies mais elevadas e
menos quentes do forno, atacando o revestimento refratrio ou formando
casces nas paredes.
Entre os efeitos nocivos dos lcalis nos altos fornos, destacam-se:
Formaes de casces.
Descida irregular da carga.
Ataque ao revestimento refratrio.
Aumento das perdas trmicas do forno.
O casco reduz a seo transversal do forno, resultando no aumento da velocidade dos gases, na consequente maior temperatura de topo e em maior
arrasto de poeira. A regio de maior probabilidade de ataque dos refratrios
silicaluminoso a faixa de 1000 a 1400C.
A escria resulta da fuso do material inerte do minrio (ganga), dos fundentes e das cinzas do coque que, chegando as zonas mais quentes do forno,
(regio das ventaneiras), sem ser reduzidos reagem entre si e formam, principalmente: silicatos (CaO.SiO2, 2CaO.SiO2, FeO.SiO2) e aluminatos (MgO.
Al2O3, CaO.Al2O3, etc.).
A temperatura de fuso da escria depende de sua composio qumica.
Assim, uma escria com 60% de slica, 15% de alumina e 23% de cal
comea a fundir a 1160C; porm, mesmo com um superaquecimento de
400C ou 500C, ainda permanece viscosa. Por outro lado, uma mistura com
47% de slica, 18% de alumina e 35% de cal inicia sua fuso a 1295C e
est inteiramente lquida a 1400C.
Os xidos de silcio, de alumnio e de clcio, isoladamente fundem a temperaturas elevadas como 1710C, 2760C e 2050C respectivamente.
A combinao desses para a formao de silicatos ou aluminatos, resulta
em compostos que tm um ponto de fuso muito mais baixo, da ordem de
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fluidez
Capacidade de escoar.
escria viscosa
Difcil de sair do forno.
Uma das propriedades mais importantes de uma escria a sua fluidez. Uma
escria viscosa, muito espessa, dificulta a operao do alto-forno, agarra-se
ao revestimento, escorre lentamente e pode, eventualmente, colar-se ao
coque na rampa, dificultando a normal distribuio da corrente gasosa.
A viscosidade da escria depende de sua composio e da temperatura.
Com estudos desenvolvidos durante muitos anos, conseguiu-se verificar que
a viscosidade da escria de alto-forno, depende da relao entre o teor de
CaO + MgO e a soma SiO2 + Al2O3.
Uma escria, na qual a relao CaO + MgO/SiO2 + Al2O3 se aproxima da
unidade, fluida quando no estado de fuso e solidifica rapidamente numa
massa petrificada com fratura opaca. Aumentando-se ainda mais o teor de
cal, a escria perde sua fluidez, torna-se espessa. Esta basicidade mais alta
torna a escria mais dessulfurante, porm mais viscosa.
A proporo da cal (CaO) tem importncia especial para a remoo do enxofre. No trabalho em altos fornos a carvo de madeira, esta importncia
secundria, pois aquele combustvel contm baixssimo teor de enxofre. O
teor elevado desse elemento no coque exige uma maior quantidade de cal,
por isso, a escria de altos-fornos bsicos possui uma temperatura de fluidez
mais elevada que as escrias cidas dos altos-fornos a carvo vegetal. necessrio, portanto, trabalhar a temperaturas mais altas, aumentando o consumo
de coque.
A menor temperatura permissvel no cadinho de 1370C, sendo que
1700C a temperatura ideal de trabalho, onde se obtm boa fluidez e
corrida fcil, para assegurar teores normais do gusa dentro de suas faixas
desejadas, com consumo de coque o mais baixo possvel.
A basicidade da escria medida pela relao CaO + MgO/SiO2 + Al2O3.
Quando for maior que 1 bsica e quando menor que 1 cida. Nos altos
fornos coque a escria bsica e o seu volume de mais ou menos 320kg/t
de gusa.
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Venturi
Tipo de lavador de gs que se
destaca pela sua alta eficincia
de coleta.
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Nm3
Unidade de volume (normal
metro cbico).
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Siderurgia
Resumo
Os estudos desta aula mostraram que o alto-forno um trocador de calor
contra-corrente construdo por uma carcaa metlica de ao revestida de
tijolos refratrios; e que o cadinho a parte mais baixa onde depositado o
gusa, e, por cima deste, a escria medida que se forma. Mostraram ainda
as matrias primas e produtos obtidos assim como a maioria das reaes
qumicas que acontecem no interior do alto forno em uma usina siderrgica.
Mostraram tambm que a poluio ambiental exige um compromisso com
o meio ambiente, da a importncia do tratamento do gs e poeiras obtidos
no alto-forno.
Atividades de aprendizagem
1. Indique a alternativa INCORRETA.
a) Os altos-fornos de grande produo utilizam como combustvel o carvo
vegetal.
b) A permeabilidade da carga utilizada nos altos-fornos influncia na produtividade do forno.
c) Os altos-fornos a coque trabalham com escria bsica.
d) O coque apresenta resistncia mecnica mais elevada que o carvo vegetal.
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5. Analise as alternativas.
I A calcinao do minrio de ferro para eliminar os materiais volteis no
alto-forno ocorre temperatura de 150C.
II O volume de escria no alto-forno coque menor que o alto-forno a
carvo vegetal.
III A relao CO/CO2 no gs de topo do forno fornece ndice para saber a
eficincia de reduo da carga.
IV O alto-forno carvo vegetal trabalha com escria bsica.
V A funo do fundente (CaCO3) no alto-forno baixar o ponto de fuso
da escria.
Esto corretas:
a) Somente I e V.
b) Somente I e IV.
c) Somente III e IV.
d) Somente III e V.
6. O alto-forno um aparelho muito sensvel e, para manter sua boa
performance, o operador deve conhecer bem todos os seus parmetros.
Com base nisso, quais os cuidados que se deve ter com as matrias-primas que iro compor o leito de fuso?
7. Explique o tratamento que o gs sofre ao sair do alto-forno.
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DRI
Directed Reduced Iron o
ferro reduzido direto.
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As reaes so as seguintes:
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Resumo
Nessa aula apresentaram-se conhecimentos sobre a elaborao do
ferro-esponja pelo processo Midrex, a partir das matrias primas disponveis
at a obteno dos produtos. Conheceram-se as reaes quimicas que ocorrem no interior do forno, na reduo das pelotas e na reforma do gs natural
em gs redutor para ser utilizado no forno Midrex.
Tambm analisam-se as vantagens do processo de reduo direta em comparao indireta.
Atividades de aprendizagem
1. Assinale a alternativa INCORRETA:
a) A aplicao de recursos em novas tecnologias para a reduo direta do
minrio de ferro tem como objetivo baixar o custo do ao e tornar o
processo mais limpo.
b) O preo relativamente reduzido uma vantagem do ferro-esponja.
c) Os novos processos de reduo direta do minrio de ferro elimina totalmente o uso da coqueria.
d) O processo Midrex utiliza o gs natural como redutor sem nenhum tratamento de reforma.
2. A composio do gs utilizado como redutor no processo Midrex
a) 30% CO, 50% H2, outros.
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lingotes
uma massa de metal, que
aps ter sido aquecida a uma
temperatura superior ao seu
ponto de fuso vertida num
molde, tomando uma forma
que torna mais fcil o seu
manuseamento, geralmente
uma barra ou um bloco.
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a) Carregamento de sucata.
b) Carregamento do gusa lquido.
c) Incio do sopro de oxignio.
d) Vazamento do ao.
e) Vazamento da escria.
Aps a ignio que ocorre depois de alguns segundos, faz-se o carregamento
por meio de silos montados sobre o conversor de materiais escorificantes tais
como cal e fluorita que so utilizados para formar uma escria bsica. Esses
fundentes com peso conhecido so liberados gradualmente para o interior
do conversor.
O tempo de sopro de oxignio de alta pureza (99,5%) varia de 17 a 18
minutos, e o tempo total da corrida varia aproximadamente de 36 a 40 min,
como indica a Tabela 4.1.
Tabela 4.1: Tempo total da corrida
Operao
Tempo em min
Carga
Sopro
18
Vazamento
5,5
Retirada da escria
2,5
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4.4.2 Sucata
A utilizao de material refrigerante na carga do conversor LD imprescindvel para o controle de temperatura do metal do final de sopro. Sob o ponto
de vista de rendimento, mais vantajoso utilizar uma maior proporo de
sucata de ao, uma vez que o seu teor em ferro superior ao do gusa, e a
do ferro fundido, que so outras possveis adies refrigerantes.
A sucata de ao pode ser classificada de acordo com sua composio qumica, dimenses, densidade e seu grau de contaminao.
As dimenses da sucata devem ser tais que permitam a sua completa fuso
durante o tempo de sopro e, portanto, a sucata pesada de retorno (lingotes
sucatados, lingotes curtos, sucatas de placas) deve ser previamente preparada.
4.4.3 Cal
Na fabricao de aos pelo processo LD, a caracterstica essencial das reaes de refino a oxidao parcial do carbono, mangans, silcio, fsforo,
enxofre e outros elementos residuais de carga metlica.
A adio de cal ento necessria para neutralizar os xidos cidos formados nas reaes de oxidao que, de outra maneira, atacariam violentamente o revestimento bsico do conversor e para a obteno de um ndice
de basicidade (CaO/SiO2) adequado, imprescindvel a uma boa dessulfurao
e desfosforao.
Por outro lado, deseja-se que a dissoluo da cal seja a mais rpida possvel,
de maneira a manter a trajetria de composio da escria em condies de
alta basicidade a maior parte do tempo. Por isso, a cal deve ser acionada no
incio do sopro do oxignio.
4.4.4 Fundente
A funo mais importante do fundente o abaixamento do ponto de fuso
da escria; outra funo importante a sua influncia sobre a viscosidade
da escria. A diminuio dessa viscosidade facilita a impregnao da cal pela
escria e dificulta a formao da camada composta de silicato.
A fluorita, constituda basicamente de fluoreto de clcio, utilizada como
fundente da cal para acelerar a sua dissoluo e aumentar a fluidez da escria muito viscosa.
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4.4.6 Oxignio
O processo LD utiliza oxignio de elevada pureza, a fim de manter os teores de
nitrognio do ao dentro dos limites exigidos para a boa qualidade do produto.
O valor mnimo aconselhvel de 99% de O2, sendo ideais valores na faixa
de 99,7 a 99,8% com restante constitudo de argnio e cerca de 50 ppm de
nitrognio.
importante a altura da lana em relao ao metal lquido. Lanas muito
prximas permitem que haja oxidao direta do ferro no metal. O oposto faz
aumentar em muito o teor de FeO na escria. Ambos os extremos resultam
em menores rendimentos metlicos e enfatizam a importncia do controle
da altura da lana que deve ser de 0,8 a 1,0 metro do metal lquido.
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4.4.8 Refratrios
A carcaa de ao do conversor LD revestida com uma camada de tijolos
refratrios base de magnsio.
O nmero de corridas conseguidas com revestimento refratrio depende
no s da qualidade do material utilizado e das tcnicas de reparo adotadas,
mas tambm da prtica operacional.
As principais causas de desgaste dos refratrios do conversor LD so:
Ataque pela escria.
Desgaste mecnico devido ao carregamento de sucata pesada.
Temperatura de fim de sopro.
Resfriamento acentuado do conversor durante as paradas de operao.
Para diminuir o consumo de refratrio do conversor feita a adio de cal
dolomtica, para que haja uma saturao da escria em MgO.
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laminador desbastador
Componente da linha de tiras a
quente, a qual permitiu integrar
a produo da usina de ao
lquido ao produto acabado.
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Com o prosseguimento do sopro, esta escria inicial de silicato gradualmente convertida para uma escria altamente bsica pela dissoluo da cal
adicionada no processo.
4.6.2 Fsforo
O teor de fsforo no metal mostra pouca variao at que as reaes do
silcio e do mangans tenham-se completado. Comea ento uma rpida
tendncia de queda, reduzindo-se a um nvel em que permanece at o final
de sopro.
A remoo do fsforo favorecida por uma escria fluida, reativa com alta
basicidade e alta concentrao de FeO.
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4.6.3 Carbono
Durante a primeira parte do sopro, a queda do carbono muito lenta. Contudo, assim que o silcio e o mangans desaparecem, e a eliminao do
fsforo tenha iniciado, a oxidao do carbono torna-se predominante.
4.6.4 Enxofre
A remoo do enxofre favorecida pelas mesmas condies necessrias
eliminao do fsforo. Entretanto, de difcil previso. Ele requer um excesso
de cal alm da quantidade necessria para controlar a basicidade da escria.
Essa condio ocorre prximo ao meio do sopro e atinge o ponto timo
prxima ao seu final, quando o mximo de cal est em soluo. O enxofre,
presente no metal como sulfeto de ferro (FeS), reage com a cal para formar
sulfeto de clcio que facilmente dissolvido pela escria bsica.
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Essa escria bsica, pois o resultado dessa diviso maior que 1. Observe
que quanto mais CaO na escria, a tendncia que ela seja mais bsica.
Escria cida da mesma forma, a escria acida se quando dividida a
quantidade de CaO pela quantidade de SiO2, o resultado da diviso for menor
do que 1.
O valor obtido desta diviso denominado de basicidade e constitui um item
importante para qualificar a escria.
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Resumo
Nessa aula apresentaram-se a importncia da descoberta do processo de
oxidao para a fabricao do ao, os elementos mais comuns na sua composio e o que a presena de cada um deles significa para sua resistncia
mecnica. Analisaram-se as reaes qumicas que ocorrem no interior do
conversor durante a oxidao das impurezas. Evidenciou-se que para produzir ao uma grande quantidade de gs obtida no processo, e que este
precisa ser tratado para evitar a poluio atmosfrica.
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Atividades de aprendizagem
1. A oxidao das impurezas no processo LD acontece devido a
a) 18 minutos de sopro de ar sob presso.
b) 18 minutos de sopro de oxignio puro.
c) 45 minutos de sopro de ar sob presso.
d) 45 minutos de sopro de oxignio puro.
2. Sobre a fabricao de ao, atravs do processo LD, podemos afirmar que:
a) O carbono oxidado formando CO.
b) O tempo de sopro do oxignio de aproximadamente 18 minutos.
c) O tempo de operao de uma corrida em um conversor LD de aproximadamente de 40 min.
d) A cal utilizada como carga para neutralizar os xidos cidos formados.
e) Todas as respostas esto corretas.
3. A proporo de gusa lquido utilizado como carga em um conversor LD
depende.
a) De sua composio qumica.
b) De sua temperatura.
c) Da qualidade da sucata.
d) Do tipo de ao que se quer fabricar.
e) De todas as alternativa citadas.
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(2) silcio
(3) mangans
(_)Se alto, o volume de escria ser maior porque devemos utilizar uma maior quantidade de CaO durante
a fabricao de aos atravs do processo LD.
(4) fsforo
(_) Fragiliza o ao a frio.
(5) enxofre
(_) Se baixo, dificilmente se consegue uma boa escria.
(_) Durante a sua oxidao, para a fabricao de aos
com teores menores que 0,10 a 0,15%, acontece o
aumento do teor de FeO na escria.
A sequncia correta :
a) 4, 2, 5, 3, 1
b) 5, 2, 4, 1, 3
c) 2, 5, 4, 3, 1
d) 5, 2, 4, 3, 1
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6. Para neutralizar os xidos cidos formados no incio das reaes de oxidao das impurezas atravs do processo LD, feita a adio de
a) cal.
b) fluorita.
c) calcrio.
d) minrio de ferro.
7. A adio de fluorita durante o processo de fabricao de aos tem a
finalidade de:
a) Aumentar o ponto de fuso da escria.
b) Diminuir a fluidez da escria.
c) Acelerar as reaes do processo.
d) Baixar o ponto de fuso da escria.
8. A sequncia de operao de um conversor LD :
a) Carregamento de sucata, gusa lquido, sopro de O2, retirada da amostra
e temperatura, vazamento do ao e depois da escria.
b) Carregamento do gusa lquido, sucata, sopro de O2, retirada da amostra
e temperatura, vazamento do ao e depois da escria.
c) Carregamento de sucata, gusa lquido, sopro de O2, retirada da amostra
e temperatura, vazamento da escria e depois do ao.
d) Carregamento do gusa lquido, sucata, sopro de O2, retirada de temperatura e amostra, vazamento da escria e depois do ao.
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Forno a arco direto a Figura 5.1 mostra esse tipo de forno onde o
arco se faz entre um dos eletrodos e o material carregado o qual deve necessariamente, ser um condutor de eletricidade. A transmisso de calor
feita diretamente carga.
Forno a induo de baixa e alta frequncia, onde o calor gerado
pela resistncia, a passagem da corrente induzida pelo campo magntico
de uma bobina na qual passa uma corrente alternada.
Forno de resistncia a gerao de calor se d atravs do efeito joule,
passagem da corrente eltrica em resistncia, ocorre a transformao em
energia trmica. usado em tratamentos trmicos, sinterizao de ps e
fuso de materiais no ferrosos.
Nesse forno a transformao de energia trmica feita pelo arco voltaico trifsico. A corrente eltrica alternada passa por transformadores que baixam
a voltagem para nveis de 80 a 250 V normalmente usados e levada aos
eletrodos de grafite, por meio de terminais flexveis de cobre.
Os eletrodos de grafita penetram no forno atravs de aberturas nas abbadas e podem ser movimentados verticalmente para cima e para baixo, graas
a um sistema de regulao; o arco se faz entre os eletrodos e a carga que
constitui o ponto neutro, ocorrendo fortes variaes de corrente durante
toda a fuso tendo como consequncia a variao do comprimento do arco.
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Durante a fuso, a chama em torno dos eletrodos forte e altamente oxidante (azulada). Se a cor da chama mudar para amarelo indica a formao
de pontes de sucata. Essas devem ser desalojadas, para evitar que caiam de
uma s vez, prevenindo o risco de quebrar os eletrodos e danificar a soleira.
Os forneiros vo empurrando a sucata ainda no fundida, que estavam perto
das paredes, para dentro do banho, por meio de barras de ao. Antes de a
carga estar completamente fundida reduz-se a voltagem do arco e jogam-se
algumas ps de cal sobre o banho, para proteger a abbada da irradiao
J que o carregamento do forno feito em vrios cestes, importante
determinar o momento exato para se efetuar o carregamento subsequente.
Se o carregamento for efetuado muito tarde, uma grande quantidade de
energia se perder por irradiao para as paredes e abbadas, durante o
perodo com o banho plano.
Se o carregamento for efetuado muito cedo, a operao ser interrompida
justamente durante o perodo em que a maior potncia est sendo aplicada
a melhor estabilidade do circuito foi alcanada. Por outro lado, devido
fuso incompleta, peas de sucata ficaro acima do nvel da abbada aps o
novo carregamento, produzindo sucata alta.
Terminada a fuso, normalmente se deseja que o teor de carbono no ao
esteja 0,25% acima do teor da anlise final desejada para que, com a evoluo de CO decorrente da oxidao do carbono, ocorram a agitao e eliminao de gases dissolvidos.
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banho
Metal lquido, ou seja, fundido.
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fsforo volta a fazer parte do metal. O principal cuidado para evitar isto a
mxima remoo da escria oxidada para, ento, elaborar uma nova escria
para a fase redutora.
b) Desoxidao da escria
A escria oxidante se caracteriza, principalmente pela presena de muito
FeO e de outros xidos. A formao de CaC2 pela adio de carburante
o primeiro passo para a reduo desses xidos. A desoxidao da escria
pode ser completada pela adio de outros desoxidantes como o alumnio
e o silcio.
Durante essa fase, principalmente quando se trabalha carburando a escria
importante estar sensvel eventual carburao do banho, pois devido a
grande flutuao do nvel de oxidao da escria e do metal, tais condies
resultam em variados rendimentos do C no banho, elevando o teor deste
no metal.
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5.3.4.2 Dessulfurao do ao
O enxofre um elemento extremamente nocivo no ao, agindo em particular, sobre a propriedade de transformao mecnica do metal (laminao,
forjamento). Um ao com teor de enxofre muito elevado afetado de fragilidade a quente e no pode ser laminado ou forjado sem trincar.
A dessulfurao , portanto uma fase essencial da elaborao do ao.
realizada ao mesmo tempo da desoxidao. Se ela for executada, em presena de escria suficientemente bsica (bastante cal), obtm-se um ao
com enxofre baixo.
So condies necessrias para dessulfurao:
Operar em presena de escria bem desoxidada (escria redutora).
Operar em presena de escria bsica (necessidade de cal livre para remoo de maior quantidade de S).
A escria deve estar suficientemente fluida, para intensificar as reaes
com o banho metlico.
Ter presena de Mn.
Ter agitao conveniente escriametal.
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5.3.5 Vazamento
Durante o vazamento do forno interessante realizar um jato bem compacto, sem disperses, para que a superfcie de contato com a atmosfera
seja mnima relativamente ao metal que se escoa.
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rinsagem
uma agitao do metal
fundido.
Para se obter um metal com baixo nvel de oxignio, necessria a desoxidao na panela atravs de desoxidante como o alumnio ou ferro-mangans.
Essa operao realizada quando o metal j se encontra na panela, ai se
inicia a operao de rinsagem que consiste em insuflar pelo fundo um gs
que no reage com o metal (nitrognio ou argnio) por um plug poroso,
objetivando a homogeneizao de temperatura e da composio qumica,
assim como a eliminao de alguns gases nocivos ao ao como o hidrognio.
Ao terminar a operao e confirmada a temperatura, o ao est pronto para
ser lingotado.
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5.5.1 O equipamento
O forno panela basicamente composto pelas seguintes partes:
Abbada refrigerada.
Trole de movimentao.
Panela bsica com dispositivo para rinsagem do metal.
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Cabine de comando.
Sistema de aquecimento por eletrodos.
Outros acessrios.
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5.5.9 Rinsagem
Durante o processo de tratamento do metal no forno panela, feito um
borbulhamento de gs inerte (gs que no reage com o metal) pelo fundo
da panela, atravs de um plug. Essa operao chamada de rinsagem e tem
por objetivo proporcionar os seguintes efeitos no metal:
Facilitar a dissoluo e a homogeneizao das adies.
Evitar a atmosfera oxidante na superfcie lquida do interior da panela.
Eliminar gases do metal.
Homogeneizar a temperatura e a composio qumica.
Agitar a interface metal-escria, proporcionando maior eficincia da dessulfurao.
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O tempo de refino no mnimo cinco vezes maior do que no forno eltrico convencional.
A escria mais redutora, devido remoo das escrias oxidantes ser
feita com mais facilidade.
A agitao da interface metal-escria pela rinsagem favorece a dessulfurao.
Em funo da ltima anlise qumica, so calculadas as adies para o acerto
final de composio, a fim de se obter a composio especificada.
Resumo
Nesta aula apresentou-se o processo de fabricao de ao atravs do forno
eltrico. Analisaram-se as reaes qumicas de oxidao e reduo que ocorrem durante a transformao da sucata em ao, e a importncia da desoxidao e dessulfurao do metal, as operaes que ocorrem no forno panela
e suas vantagens.
Atividades de aprendizagem
1. Durante o processo de tratamento do ao no forno panela, feito a
injeo de gs inerte pelo fundo da panela por um plug (rinsagem). Essa
operao tem por objetivo:
a) Facilitar a dissoluo e a homogeneizao das adies.
b) Eliminar gases do ao.
c) Homogeneizar a temperatura e a composio qumica.
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Esto corretas:
a) Somente I, III e V.
b) Somente I, IV e V.
c) Somente II, III e V.
d) Somente II, IV e V.
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Trincas elas se produzem entre 1200C a 1300C, quando a ductilidade fraca. So formadas devido ao resfriamento, quando a delgada
camada solidificada que j se destacou da parede da lingoteira no
suficientemente resistente presso do ao ainda lquido e forada
contra as paredes da lingoteira.
Porosidade so bolhas pequenas que podem ser resultado de CO ou
H2 presos durante a solidificao. Em muitos casos, a causa da porosidade est na lingoteira. Alm da umidade, sujeira e trincas so locais onde
a gua e os gases ficam presos, sendo depois absorvidos pelo ao.
A funo bsica do lingotamento contnuo de interligar a aciaria aos processos de transformao mecnica, transformando o ao lquido em semiprodutos slidos ou produtos acabados.
O processo fundamenta-se na extrao de calor contido no ao lquido
vazado no molde resfriado gua, e resfriamento secundrio, provocando
uma solidificao progressiva, da superfcie para o ncleo.
bastante antigo o desejo de lingotar diretamente o tarugo destinado
laminao de barras, eliminando-se o pesado e custoso laminador desbastador, bem como aumentar o rendimento total em produtos de ao.
Durante muitos anos, grande nmero de pesquisadores dedicou-se a desenvolver a tcnica de vazamento e entre 1930 e 1940, Siegfried Junghans, na
Alemanha, conseguiu lingotar continuamente. De incio o lato e o alumnio,
e depois, o prprio ao. Junghans observou que a velocidade de lingotamento era controlada pela possibilidade da formao de uma casca ou pele
solidificada no interior do molde. No caso de uma lingoteira normal, isto
obtido pelo contato prolongado entre a parede e o metal vazado. No lingotamento contnuo Junghans fez o molde com uma velocidade trs vezes
superior. A primeira mquina para placas operou na Rssia, em 1951, e a
pioneira na produo de tarugos foi a da Barrow Stell na Inglaterra, em 1952.
O lingotamento contnuo representa mais de 90% da produo japonesa e
j passa de 50% da brasileira. Calcula-se que na prxima dcada a participao do lingotamento contnuo na produo mundial do ao ser de 93%
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(o restante sero os grandes lingotes de forja e os maiores tubos sem costura). O desenvolvimento prossegue com o vazamento de placas finas (entre
10 e 55 mm de espessura) ou mesmo de tiras, entre 1 e 10 mm.
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toda liga Fe C, com o teor de carbono variando de 0,008% a 2,0% malevel e que no contm outros elementos alm do Si, Mn, P e S, resultante
de processos de fabricao em porcentagens baixas. Esses elementos so
considerados impurezas e seus teores variam entre:
Si 0,10% a 0,30%; Mn 0,25% a 1,65%; P e S menos que 0,05%.
Os aos comuns podem ser classificados quanto ao seu teor de carbono em:
Aos comuns de baixo teor de carbono quando apresentam menos
de 0,25% de C, por apresentarem boa plasticidade, so usados na fabricao de chapas, barras e perfis.
Aos comum de mdio teor de carbono quando apresentam um teor
entre 0,25% a 0,50% de C, por apresentarem elevada dureza e uma boa
resistncia, so usados na fabricao de eixos, trilhas e rodas locomotivas.
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Exemplo
SAE 1020 aos carbono comum com 0,20% de carbono.
A norma que regulamenta e especifica a produo de barras e fios de ao
a ABNT NBR 7480 Barras e Fios de Ao Destinados a Armaduras para
Concreto Armado: verso 1996.
A classificao dos aos nas categorias CA25, CA50 e CA60 feita atravs
de suas caractersticas mecnicas obtidas no ensaio de trao.
Nesse ensaio so determinados: o limite de resistncia, o limite de escoamento, e o alongamento, os quais devem atender aos seguintes valores
padronizados mostrados na tabela 2 do anexo B da NBR 7480 (Tabela 6.1).
Tabela 6.1: Classificao dos aos CA do anexo B da NBR 7480
Categoria
Limite de escoamento
kgf/mm2 (MPA)
Limite de resistncia
Alongamento
(em 10)%
CA25
25 (250)
1.20 x L. E.
18
CA50
50 (500)
1.10 x L. E.
CA60
60 (600)
1.05 x L. E.
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Resumo
Nessa aula apresentou-se que a funo do lingotamento contnuo de interligar a aciaria aos processos de transformao mecnica, transformando o
ao lquido em produtos semiacabados slidos ou produtos acabados.
Demonstrou-se tambm como feita a classificao dos aos e sua aplicao
e ainda que a especificao destes aos normatizada, ou seja, que segue
uma norma tcnica obedecida por todos os pases que industrializam esse
material.
Atividades de aprendizagem
1. Assinale a alternativa em que o lingotamento contnuo no utiliza a seguinte operao:
a) Fluxo do metal lquido atravs de um distribuidor para alimentar o molde.
b) Formao de uma casca solidificada no molde em cobre resfriado a gua.
c) Extrao continua da pea.
d) Remoo de calor do ncleo ainda lquido por meio de chuveiros de gua
de resfriamento.
2. Assinale a alternativa CORRETA. Durante o lingotamento e posterior solidificao do lingote, pode aparecer o defeito, denominado de rechupe,
que
a) o volume insuficiente de metal lquido para alimentar totalmente o lingote.
b) um compostos de elevado ponto de fuso como Al2O3, Cr2O3, etc.
c) proveniente de reaes que ocorrem durante o processo, ou pela oxidao do Si, do Mn, do Al, adicionados no final da corrida.
d) causado pelas reaes de oxidao que ocorrem na lingoteira durante a
solidificao do ao.
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Referncias
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SILVA, Andr Luiz da Costa. Aos e Ligas Especiais. Eletrometal Metais especiais.
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Currculo do professor-autor
Jos Nazareno Santos da Silva graduado em Engenharia Metalrgica
pela Universidade Federal Fluminense (1979). Possui especializao em
Cincia e Engenharia de Materiais pela Universidade Federal do Par (1997)
e Mestrado em Engenharia Mecnica pela Universidade Federal do Par
(2007). Professor desde 1985 do Curso de Metalurgia do Instituto Federal de
Educao, Cincia e Tecnologia do Par (IFPA). Alm da docncia no Curso
Tcnico de Metalurgia e Engenharia de Materiais nas disciplinas de Siderurgia, Fundio e Ensaios Mecnicos, dedica-se ao estudo de pesquisa, participando do Grupo de Metalurgia Fsica e de Transformao do IFPA na rea
de solidificao, atuando principalmente nos seguintes temas: parmetros
trmicos e estruturais da solidificao, solidificao unidirecional horizontal,
e coeficiente de transferncia de calor metal/molde.
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