Manual

Tcnico

Vigueta pretensada 2004

Introduccin
El presente manual ha sido elaborado para el Departamento de
Ventas de DEACERO, S.A. de C.V., con el propsito de brindar
una gua prctica del uso del presfuerzo en el sistema constructivo
de losas de VIGUETA PRETENSADA ALMA LLENA.

Ing. Carlos Rivera

Gerencia de Presfuerzo
crivera@deacero.com

01-818-368-1100 conm
01-818-368-1232 directo

01

Indice

02

I. PRESFUERZO

03

II. ACERO DE PRESFUERZO

04

III. SISTEMA DE LOSA VIGUETA

BOVEDILLA ( PRETENSADA )

07

IV. PROCEDIMIENTO DE CONSTRUCCIN

CON VIGUETA PRETENSADA

11

V. INVERSION ( $ ) DE PLANTA DE VIGUETA

16

VI. DISEO Y COSTOS DE FABRICACION DE

VIGUETA PRETENSADA

20

VII. FABRICACIN DE VIGUETA PRETENSADA

22

VIII. VENTAJAS DEL SISTEMA VIGUETA

BOVEDILLA (PRETENSADA)

26

X. TABLAS DE CARGA

28

Presfuerzo
Definicin de pretensado
Se entiende por pretensado a la aplicacin controlada de una
tensin al concreto, mediante el tensado de alambres de acero
de alta resistencia, previa a la entrada en servicio de la estructura.

03

Acero de
Presfuerzo
Los aceros al carbono o no aleados son aleaciones hierro (fe)
carbono (C), que contienen pequeas proporciones de otros
elementos, principalmente manganeso (Mn), silicio (Si), fsforo
(P) y azufre (S).

Los aceros aleados son aquellos que contienen, adems otros

elementos que se aaden voluntariamente por encima de
determinados porcentajes para conseguir determinadas
propiedades que no pueden lograrse con los aceros al carbono.
Los aceros empleados en la fabricacin de estructuras de
concreto pretensado son en general aceros no aleados
especiales con un alto contenido en carbono. Su composicin
qumica representativa es la que se indica en la siguiente tabla.
elemento

porcentaje mnimo

porcentaje mximo

C
Mn
Si
P
S
Cr
V

0.75
0.60
0.15

0.85
0.90
0.35
0.015
0.010
0.30
0.10

En estos tipos de aceros se combina la resistencia de un material

frgil (cementita) con la plasticidad de uno dctil (ferrita) para
obtener al mismo tiempo un material resistente y dctil (perlita).

04

05

Alambres

La materia prima para la fabricacin de los alambres de presfuerzo

es el alambrn de alto contenido de carbono (1080 Cr-V), que
se obtiene por laminacin en caliente de la palanquilla.

Alambre.- Producto de seccin maciza, procedente de un estirado

en fro trefilado de alambrn que normalmente se suministra
en rollo.
Alambre de Presfuerzo.- Alambre de Acero de Alto Carbono en
acabado liso grafilado, sometido a un proceso Trmico de
Relevado de Esfuerzos, que asegura las propiedades mecnicas
para su aplicacin en Viguetas Pretensadas.
Relevado de esfuerzos.- Proceso de calentamiento a una
temperatura adecuada y un tiempo suficiente para reducir los
esfuerzos residuales y posteriormente enfriarlo despacio y
suficientemente para minimizar el desarrollo de nuevos esfuerzos
residuales.

06

Fabricacin de los alambres de Presfuerzo

Decapado.- Consiste en tratar la superficie del alambrn para
eliminar la cascarilla procedente de la laminacin y el xido. El
decapado puede ser qumico fsico (Mecnico).
Recubrimiento superficial.- Destinado a preparar la superficie
del alambrn para un correcto trefilado.
Trefilado.- Proceso consistente en el estirado del alambrn,
hacindolo pasar a travs de una serie de hileras la cual reducen
su seccin transversal y consiguen ciertas caractersticas fsicas
adecuadas de resistencia, ductilidad, etc.
Grafilado.- Para obtener alambres grafilados, se hace pasar el
material por unos rodillos grafiladores que aplicados al paso
sobre la superficie del alambre producen las huellas necesarias
para lograr adherencia entre el alambre y el concreto.

Relevado de Esfuerzo.- Tratamiento trmico que se aplica para

eliminar tensiones residuales de los alambres. Con este
tratamiento el fy se sita como mnimo en el 85% de la resistencia
mxima.
Recogida.- En cestas donde se forman los rollos para su
comercializacin.

Especificacin de alambres de Presfuerzo

dimetro
(mm)

rea
(mm2)

acabado resistencia a la tensin

mnima (kg/mm2)

3.0
5.0
5.0

7.07
19.86
19.86

liso
liso
grafilado

resistencia a la fluencia
mnima (kg/mm2)

180
175
175

De acuerdo a la norma ASTM A-881 y A-421 (NMX B 293 1995)

153.0
149.8
149.8

Sistema de Losa
Vigueta-Bovedilla (pretensada)
07

Componentes del sistema

Losas a base de vigueta y bovedillas.- Sistema estructural

formado por componentes portantes prefabricados denominados
viguetas, componentes aligerantes llamados bovedillas y por
una losa de compresin. El sistema est perimetralmente
confinado con una dala viga de concreto reforzado .

Vigueta.- Componente portante resistente del sistema, formado

por concreto y acero, que puede ser de alma llena alma abierta.
Vigueta pretensada.- Componente portante resistente del
sistema, formado por alambres de presfuerzo y de concreto de
alta resistencia, las cuales son de alma llena mediante fabricacin
de moldes fijos extrusin (molde deslizante).

08

Bovedilla componente aligerante.- Componente aligerante de

relleno apoyado directamente en las viguetas, fabricados de
materiales con densidad inferior a la del concreto, tales como
cemento-arena, poliestireno, barro cualquier otro material
que disminuya el peso y aligere la losa.
No se considera contribucin alguna por parte de las bovedillas
a la resistencia de la losa.

La separacin entre viguetas depende de las dimensiones de

la bovedilla que se utilice, normalmente oscila entre 60 y 75 cm
medida centro a centro de viguetas. La altura de la bovedilla
depende del claro de la losa y existen desde 10 cm hasta
20 cm.

09

Losa de compresin.- Concreto colado en obra con el acero de

refuerzo requerido, el cual queda encima de las viguetas y
bovedillas, siendo su funcin estructural integrar y dar
continuidad al sistema.
Al realizarse el colado del concreto en la obra, se integra en
forma monoltica la vigueta con la capa de compresin (como
si toda la losa se colara al mismo tiempo).
La resistencia mnima del concreto colado en la obra ser de
fc = 200 kg/cm, fabricado con tamao mximo de agregado
de 19 mm (3/4) y debe vibrarse para asegurar su penetracin
en las cuas.

La cua de concreto es la porcin del concreto colado en obra

que se aloja entre los elementos aligerantes embebiendo a la
vigueta.
La losa de compresin, que se vaca en obra debe tener los
espesores (t) mnimos siguientes, en funcin de las caractersticas
del sistema estructural global y de las longitudes de los claros
de soporte:
espesor t (cms) claro l (mts) altura estructura h (mts)
t>3
_
t>4
_
t>5
_
t>6
_

l<4
_
4<l<5.5
__
5.5<l<8
__
l>8
_

h<13
_
h>13
h>13
h>13

10

Acero de refuerzo en losa de compresin.- Se requiere colocar

acero de refuerzo en la capa de compresin para resistir los
esfuerzos de flexin que se lleguen a presentar as como para
evitar agrietamientos por cambios volumtricos debidos a
variaciones de temperatura, el acero de refuerzo calculado es
el mnimo requerido por contraccin y temperatura.
El refuerzo mnimo estar determinado por el rea de acero de
refuerzo mnimo necesaria para efectos de temperatura donde:
a mn = 66,000 h / fy (100 + h), donde:

a es el rea transversal de refuerzo colocado en la direccin

que se considera, por unidad de ancho de la pieza (cm2/ml).

h es la dimensin mnima del espesor de la losa de compresin

(cm).
fy es el esfuerzo nominal de fluencia del acero (5,000 kg/cm2).
El refuerzo de la losa de compresin debe ser ortogonal y podr
ser habilitado empleando mallas varillas. No se podr sustituir
este refuerzo con ninguna clase de fibra.

Para un espesor de losa de compresin de 3-4 cms se recomienda

usar malla soldada 66-1010.
Para un espesor de losa de compresin de 5 cms se recomienda
usar malla soldada 66-88.

El peralte mnimo del sistema ser del claro L entre 25

Procedimiento de

construccin con
Paso 1
Almacenamiento de materiales en obra

Paso 2
Nivelacin de muros

11

Vigueta Pretensada

12

Paso 3
Montaje de viguetas
Las viguetas se colocan en forma manual dentro de la dala
cerramiento bien sobre los muros cargadores y debern
apoyarse dentro de la dala por lo menos 7 cm. Por ejemplo, si
se tiene un claro libre de 3.00 m, ms 7 cm de apoyo en cada
muro, la vigueta requerida deber tener 3.14 mt de longitud
total.
a) Montaje dentro de la dala

a) Montaje dentro de la dala: Esta foto ilustra un inadecuado

montaje de la viga, lo correcto es llevarla hasta la mitad eje
del armado de la dala cadena, (7 cm mnimo de apoyo).

b) Montaje sobre muros: La recomendacin es que la viga apoye

todo el ancho del muro mnimo.

a) Montaje sobre muros

13

Paso 4
Apuntalamiento
De acuerdo a sus caractersticas el sistema de vigueta pretensada
es autoportante (no requiere cimbra de contacto ni
apuntalamiento) hasta 3.0 mts, por lo que en claros mayores
en necesario apuntalar siendo este apuntalamiento el que
menos materiales y mano de obra utiliza con respecto a los
sistemas tradicionales.
CIMBRA TRADICIONAL (Requiere mucho material
y tiempo para cimbrar y desimbrar)
Como recomendacin se apuntala al centro todo claro mayor
a 2.5 mts porque al colar la losa de compresin se pueden usar
bombas y al acumularse el concreto provoca altas
concentraciones de carga.

CIMBRA CON VIGUETA PRETENSADA

EL SISTEMA PRETENSADO REQUIERE LA MENOR CANTIDAD
DE CIMBRA!!!!

14

Paso 5
Colocacin de bovedillas

Paso 6
Instalaciones hidrulicas y elctricas
Despus de que las bovedillas han quedado en su lugar, se
colocan las mangueras para la instalacin elctrica. Estas se
llevan por los muros y por los huecos de las bovedillas.

15

Paso 7
Colocacin de malla soldadora
La malla soldada se corta en el piso al tamao deseado, se sube
a la losa en construccin y se amarra con alambre recocido.

Paso 8
Colado de losa de compresin
La losa de compresin ser de un espesor de mnimo 3 cm y
resistencia mnima de 200 kg/cm.
Es muy importante saturar las bovedillas previo al colado del
concreto y por seguridad para la persona que labora sobre la
losa se recomienda caminar sobre las vigas tablones NO sobre
las bovedillas.

Inversin ($) de
planta de Vigueta

16

Para instalar una planta de fabricacin de vigueta pretensada,

se requiere un terreno con rea suficiente para construir una
nave preferentemente cerrada, donde se pueda alojar las mesas
pistas de extrusin colado de las viguetas, almacenes de
agregado, cemento, rollos de alambre de presfuerzo y producto
terminado; as como espacio para maniobras de carga y descarga.
Una relacin aproximada es de 2 m de terreno por cada ml de
vigueta producida al da; por ejemplo, si se desea producir 500
ml de vigueta diariamente se necesita un terreno de 1000 m.
Las viguetas pretensadas actualmente se fabrican en Mxico
bajo dos diferentes tipos de sistemas.
1.Molde Deslizante (Extrusin) donde se pueden fabricar de
4,000 a 5,000 ml diarios.
2.Molde Fijo donde se pueden fabricar desde 500 a 2,000 ml
diarios.
Dado que la inversin para el montaje de una planta de moldes
fijos es mucho menor que una planta de molde deslizante, este
ser el descrito a continuacin.
Arreglo general de una planta
de vigueta pretensada bajo el
sistema de moldes fijos.
1.- Mesas de fabricacin
(1,000 mt instalados totales).
2.- Almacn de grava.
3.- Almacn de arena.
4.- Revolvedora de concreto.
5.- Almacn de cemento.
6.- Almacn de alambre
presfuerzo.
7.- Almacn general.
8.- Patio de producto terminado.
9.- Area para carga de viguetas
a camin.
10.- Muertos de concreto
armado.

17

Panoramica de una planta de Vigueta Pretensada

18

Equipos utilizados en la fabricacin de Vigueta Pretensada.

Mesas de fabricacin, son los moldes donde se coloca el alambre
de presfuerzo y se realiza el colado de la vigueta.

El costo por molde de 3.00 mt en lmina negra cal. 10 para

vigueta de 12 cm es de $ 482.00 +IVA. El costo por separador
para vigueta de 12 cms es de $ 16.00 + IVA. El costo por gato
(tornillo y tuerca) para destensar (4 por mesa) es de $ 3,600.00
+IVA. El costo por placa para base (cabezal de 2x12x48, 2
por mesa) es de $ 3,350.00 +IVA.
Por lo tanto el costo total de las mesas para 1,000 ml de capacidad
es de $ 300,000.00 + IVA.

Sistema hidrulico para tensado de alambre de presfuerzo de

5mm, consiste en unidad de potencia hidrulica, con motor de
2 HP trifsico a 220V/60Hz, bomba de engranes, vlvula de
calibracin de presin, tanque hidrulico con accesorios,
manmetro y vlvula hidrulica accionada por botn.
Adems cilndro hidrulico de simple efecto para tensado de
alambre marca Paull de fabricacin alemana con carrera de 100
mm, incluye manguera conexiones y mordaza para alambre de
5 mm.
El costo por unidad de sistema es de $ 80,000 pesos + IVA, se
requiere una por planta.

19

Nave industrial, construda con columnas metlicas, armaduras

y polines. Para una planta con 4 mesas de 5 lneas de vigueta
de 50 mt de longitud (1,000 ml instalados), el material necesario
es de 20 kg/m2 con un costo de materiales y mano de obra de
$27.00 por kilo.
Por lo tanto una nave de 12.5 mts de ancho y 55 mts de largo
cuesta $ 370,000.00 pesos aprox.
Piso industrial, construdo con firme de concreto de 200 kg/cm2
de 15 cms de espesor y reforzado con varilla 3/8 @ 30 cms. El
costo de materiales y mano de obra oscila alrededor de los
$ 250.00 pesos por metro cuadrado.
Por lo tanto un piso de 12.5 mts de ancho y 55 mts de largo
cuesta $ 170,000.00 pesos aprox.
Muertos de concreto, elemento estructural de concreto armado
para soportar las tensiones del pretensado. El propuesto para
efecto de costeo es de 1.5 mts de ancho, 10 mts de largo y 2.0
mt de profundidad con concreto de 200 kg/cm2 y como refuerzo
canastilla de varilla 3/8 @ 15 cms.
Por lo tanto el costo de los 2 muertos (1 en cada extremo) cuesta
$ 115,000.00 pesos aprox.
Revolvedora para concreto, con olla de acero con capacidad
para 1 saco, 9 pies cbicos, motor honda 8 HP, cuatro tiempos.
Costo aproximado por equipo de $16,000.00 + IVA.
Vibrador para concreto, elctrico de 1 hp con chicote de 4.0 mt
de longitud y cabezal de 25 mm de dimetro, cuesta
$ 10,000 pesos + IVA.
Por lo que la inversin inicial para montar una planta de 4 mesas
con 5 lneas de 50 mt de longitud (1,000 ml) es la siguiente:
Concepto

Precio (Pesos + IVA)

$ 300,000.00
$ 80,000.00
$ 370,000.00
$ 170,000.00
$ 115,000.00
$ 26,000.00
Subtotal
$ 1,061,000.00

1. Mesa de fabricacin, incluye separadores, gatos y cabezales.

2. Sistema para tensado de alambre
3. Nave Industrial, incluye materiales y mano de obra.No techumbre.
4. Piso industrial, incluye materiales y mano de obra.
5. Muertos de concreto, incluye materiales y mano de obra.
6. Revolvedora para concreto y vibrador.

Imprevistos 10%
Total (no incluye terreno y permisos)

$ 106,000.00
$ 1,167,000.00

Diseo y costos de

fabricacin de Vigueta
Seccin Transversal tpica de Vigueta Pretensada en
Moldes
Clculo del Area Transversal
A1 + A3 = ((B + b)h/2)*2 = 6.00 cm2
A2 =

bxh=

32.00 cm2

A4 + A6 = ((B + b)h/2)*2 = 12.00 cm2

A5 =

bxh=

Area total de la seccin:

volmen (1 ml)= 0.006 m3

2400 kg/m3

peso (1ml)= 14.88 kg/ml

12.00 cm2
62.00 cm2

20

Pretensada

21

Materiales y costos directos aproximado de Vigueta

Pretensada
En base a:
- 1 ml de Vigueta de seccin tpica 10 cms de base x 10 cms de
altura.
- Concreto de 350 kg/cm2 (Resistencia mnima segn norma
NMX-C-406-1997).
- Alambre de presfuerzo 5mm grafilado.
Proporcionamiento para 1 m3 con fc = 350 kg/cm2, grava de
y revenimiento de 8-10 cms.
material

unidad

cantidad

$ materiales

$ prop

cemento
grava
arena 4
agua

kg
kg
kg
kg

450
1000
740
205

80.00
850.00
850.00
5.00

720.00
54.49
40.32
1.03
$815.83 por m3
$5.06 por ml

Considerando las siguientes densidades (kg/m3):

Cemento
3000
Grava
2600
Arena
2600
Proporcionamiento para 1 ml de vigueta con 2 alambres de
5mm + 1 alambre de 3mm liso.
material
alambre
alambre

rendimiento unidad
0.1559
0.0555

kg/ml
kg/ml

$ materiales

unidad

$ prop

13.00
14.00

kg
kg

4.05
0.78
$4.83 por ml

Por lo tanto, el costo en materiales para 1 metro lineal de vigueta

es de $9.89 pesos.
** Precios Abril 2004

Fabricacin de
Vigueta Pretensada
Paso 1
Limpieza de moldes y aplicacin de desmoldante.
Se disuelven 3 kg de grasa automotriz en 19 litros de diesel.
Con una estopa o un trapeador se aplica una capa de esta
solucin a los moldes para permitir el desmoldeo de la vigueta
una vez que esta haya fraguado.

Paso 2
Corte de alambre.
Con ayuda de unas cizallas se corta el alambre de presfuerzo.
La longitud ser el largo de los moldes, mas puntas suficientes
en ambos extremos para anclarlo y tensarlo con el sistema
hidrulico (gato).

Paso 3
Colocacin de alambre.
Se colocan los alambres junto a la pista de moldes.
Los alambres se hacen pasar por los agujeros de los separadores
que tendr cada molde. El juego de alambres y separadores
son colocados en los moldes.

22

23

Paso 4
Anclaje de alambre.
Los alambres se hacen pasar por los agujeros de la viga de
anclaje y se aseguran con los barriles y cuas. Su funcin es
permitir el tensado e impedir que el alambre se corra cuando
ha sido estirado.

Paso 5
Tensado de alambre.
Con un equipo hidrulico (bomba y gato) ya sea manual o
elctrico se van estirando los alambres. Usualmente uno por
uno, aunque existen equipos que pueden estirar dos a la vez.
La carga que se est aplicando se lee en un manmetro y es
dejada de aplicar cuando ha llegado a la carga especificada de
diseo.

Paso 6
Fabricacin del concreto.
El proporcionamiento depender de los materiales de la regin,
por lo que deber recurrirse a un laboratorio para verificar la
resistencia del concreto.

24

Paso 7
Vaciado de concreto.
Una vez elaborado el concreto, se lleva en carretillas y se vaca
en los moldes, distribuyndolo con la ayuda de una pala.

Paso 8
Vibrado de concreto.
Para asegurar la adherencia con los alambres, el concreto debe
vibrarse evitando con esto oquedades en el concreto .

Paso 9
Destensado de alambre.
Tpicamente 24 horas despus del colado se pueden desmoldear
las viguetas. Primero se aflojan los alambres del extremo mvil
de la pista.

25

Paso 10
Corte de alambre.
Luego con un equipo de soldar se cortan los alambres para
separar un tramo de vigueta de otro, esto es entre un separador
y otro.

Paso 11
Descimbrado.
Con una barra de acero que se hace pasar por las asas de
alambre que se dejaron despus de vibrar el concreto, se hace
palanca para sacar la vigueta de los moldes.

Paso 12
Acarreo de viguetas.
Finalmente las viguetas son llevadas al almacn, apiladas de
acuerdo al claro.

Ventajas del sistema

vigueta-bovedilla (pretensada)

26

El sistema de losa vigueta-bovedilla por ser un sistema de

elementos prefabricados, ofrece muchas ventajas contra las
losas tradicionales, tales como:
Ventajas econmicas:
1. Elimina 100% la cimbra de contacto (triplay, duela,etc.).
2. Ahorro de 85% en la cimbra total de la losa (cimbra de contacto
y puntales).
3. Ahorro de 60% en tiempo y mano de obra en el cimbrado de
la losa.
4. Ahorro de 20% en volmen de concreto en obra.
5. Elimina 100% los materiales y habilitado del armado de acero
de refuerzo.
6. Reduccin de desperdicios.
Por lo tanto este sistema ofrece un 20% de ahorro en
costo contra las losas tradicionales)!!
7. Adems, este sistema usa la MENOR CANTIDAD DE ACERO
por ML M2 con respecto a cualquier sistema de losa :
Refuerzos para Losas de Vivienda (claros < 3.50 mts).

ahorro en ACERO usado

sistema

armados tpicos

kg/ml

kg/m2

pretensada ($/m2)

pretensada
armadura
aligerada
slida

3O5 mm + 103 mm
14-36
3 VR de 3/8
3/8 @ 30 cms

0.52
0.88
1.67

0.78
1.31
2.51
3.71

40%
69%
79%

Actualize los precios y compuebe el ahorro!

ahorro en ACERO usado

sistema
pretensada
armadura
aligerada
slida

*kg/ml

kg/m2

pretensada ($/m2)

10.2
9.4
7.8
7.8

8.0
12.3
19.5
28.9

35%
59%
72%

27

Otras Ventajas:
1.El sistema es autoportante hasta cierto claro (no requiere
cimbra ni puntales).

2.Al ser fabricados en planta (prefabricados) se garantiza la

calidad, resistencia y seguridad.

3.Al ser presforzada se reduce el peralte del sistema y el peso

total de la losa.

4.Al demandar menor cantidad de concreto es ms ligera y

requiere menor cimentacin.

5.Se pueden cubrir claros mayores.

6.No requiere mano de obra especializada.

7.Mejor comportamiento bajo cargas de servicio por el control

de la deflexin (Presfuerzo).

8.Losas en una direccin, siendo una caractarstica y NO una

desventaja ya que las cargas las distribuyen a lo largo de las
viguetas pretensadas.

9.Sistema comprobado por ms de 4 dcadas en Mxico.

10. Aislamiento trmico y acstico.

Tablas de
Carga

28

29

30

31

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