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METALES Y NO METALICOS
CAPITULO I:
TECNOLOGIA DE LA SOLDADURA
CONTENIDO
1.1 Metalurgia fsica de la soldadura
1.2 Estudio de los metales y aleaciones
1.3 Tratamiento trmico y sus procedimientos
1.4 Solidificacin del acero en la soldadura
1.5 Soldabilidad de los diferentes aceros
1.6 Soldabilidad de los no ferrosos y los no
metlicos
Por enfriamiento
muy LENTO
Por enfriamiento
isotrmico
Por enfriamiento
continuo
Con difusin
Con Difusin
Sin Difusin
Estructuras Laminares
(Perlticas)
Estructuras laminares
(Perlticas) y/o Estructuras
Acidulares (Bainticas)
Estructuras Acidulares
(Martensticas)
Propiedades Mecnicas
bajas, dependen del % C
Propiedades Mecnicas
de bajas a altas,
dependen del % C y
dependen de la
microestructura
Propiedades Mecnicas
altas durezas y
fragilidad, dependen del
%C
Ferrita delta ()
Austenita ()
Cementita
Ferrita alfa ()
Perlita
Sea cual fuere el % C del acero, las fases que son estables a
temperatura ambiente son la ferrita y la cementita
Por enfriamiento
muy LENTO
Por enfriamiento
isotrmico
Por enfriamiento
continuo
Con difusin
Con Difusin
Sin Difusin
Estructuras Laminares
(Perlticas)
Estructuras laminares
(Perlticas) y/o Estruturas
Acidulares (Bainticas)
Estruturas Acidulares
(Martensticas)
Propiedades Mecnicas
bajas, dependen del % C
Propiedades Mecnicas
de bajas a altas,
dependen del % C y
dependen de la
microestructura
Propiedades Mecnicas
altas durezas y
fragilidad, dependen del
%C
Microestructura de la martensita
Los
diagramas
TTT
(tiempo-temperaturatransformacin )muestra grficamente las velocidades, tiempos y
temperaturas a las cuales la austenita se transforma en perlita,
bainita y martensita; Estos diagramas TTT son especfico para
cada composicin y elementos aleantes del acero.
El diagrama TTT de
descomposicin de la
austenita en un acero al
carbono eutectoide
El diagrama TTT
de
descomposicin
de la austenita
en un acero al
carbono
eutectoide
Los diagramas CCT son similares a las curvas TTT, pero algo
desplazadas ya que las lineas de comienzo y final se desplazan
hacia la derecha y hacia abajo
El diagrama CCT
de de un acero
eutectoide (0.8
%C). Aqu se
observa las que
las curvas son
similares pero la
curva CCT est
desplazada a la
derecha y abajo.
CONTENIDO
1.1 Metalurgia fsica de la soldadura
1.2 Estudio de los metales y aleaciones
1.3 Tratamiento trmico y sus procedimientos
1.4 Solidificacin del acero en la soldadura
1.5 Soldabilidad de los diferentes aceros
1.6 Soldabilidad de los no ferrosos y los no
metlicos
Cbica Centrada en el
Cuerpo (BCC)
Fe ( a la temperatura ambiente y
tambin cerca de su punto de fusin),
Cr, Cb, W, V, Mo
Hexagonal Compacta
(HCP)
(A)
(A) Microestructura tpica del acero
perlitico con bajo contenido de C, que
contiene ms de una fase. Las zonas
claras son de ferrita; las oscuras de
perlita, X 100; (B) Una superaleacin
comercial a base de nquel, Udimet, X
700 a 1000, mostrando multitud de
fases dentro de los granos y en los
limites de grano
(B)
A este cambio
de estructura
cristalina se lo
denomina,
transformacin
alotrpica o
transformacin
de fase.
Fe Fe
Fe Fe
Aceros de bajo
carbono
Estos aceros obtienen sus
propiedades especficamente
de su contenido de carbono,
no se especifican ni se
garantizan otros elementos
aleantes.
Aceros
Aceros
aleados
Aceros de
mediano carbono.
Aceros de alto
carbono
Aceros de
herramientas
Aceros de baja
aleacin
Aceros de alta
aleacin
Tipos de Aluminio
Aleaciones
CONTENIDO
1.1 Metalurgia fsica de la soldadura
1.2 Estudio de los metales y aleaciones
1.3 Tratamiento trmico y sus procedimientos
1.4 Solidificacin del acero en la soldadura
1.5 Soldabilidad de los diferentes aceros
1.6 Soldabilidad de los no ferrosos y los no
metlicos
.- Modificacin de la Estructura
Metalografica
.- Absorcin de gases por el metal
fundido.
A. TENSIONES RESIDUALES
La resistencia de
un acero
conteniendo
hidrgeno
comparado con un
acero sin
hidrgeno.
TRATAMIENTOS
USUALES DE
SOLDADURA
ANTES DE LA
SOLDADURA
DESHIDROGENADO
HIDROGEN BAKE OUT
DURANTE LA
SOLDADURA
PRECALENTAMIENTO
PREHEAT
DESPUES DE LA
SOLDADURA.
Distribucin
de
hidrgeno en metal
de soldadura por
proceso y tipo de
consumible
TIEMPO
Depende de la T, el
coeficiente de difusin
del Hidrgeno en el
metal, aleantes, forma,
entre otros
Factores que
influyen en el
DESHIDROGENADO
PRECALENTAMIENTO PREHEAT
Consiste en calentar el Material Base antes y
durante la soldadura manteniendo la
Temperatura del mismo entre un valor
mnimo (Temperatura de Precalentamiento) y
uno mximo (Temperatura entre pasadas).
Disminuye la velocidad de
enfriamiento
PRECALENTAMIENTO
PRECALENTAMIENTO PREHEAT
Retrasa la
posible
transformacin
martenstica y
permite adems
la salida del H,
reduciendo el
nivel de
tensiones
residuales
Todo esto
previene el
agrietamiento
de la unin en
fro
PRECALENTAMIENTO PREHEAT
PRECALENTAMIENTO
Alto nivel de
tensiones residuales
Excesivo contenido
de hidrgeno
En virtud de su
contraccin y
de los cambios
estructurales
Procede de la
humedad de
los electrodos
y de los fluxes
PRECALENTAMIENTO PREHEAT
Efectos de un
precalentamiento
en el ciclo trmico
y niveles de
tensin e
hidrgeno
Discontinuo con
precalentamiento
Postcalentamento:
Mantener la chapa a una
determinada temperatura
un cierto tiempo tras la
soldadura.
Sirve
para
prevenir el agrietamiento
en fro Discontinuo con
postcalentamiento
TT Subcriticos cuando la
temperatura alcanzada es
inferior a la temperatura
critica, (de Cambio
Alotrpico, o de
Recristalizacion)
TT Supercrticos o de
Recristalizacion cuando la
temperatura alcanzada es
superior a la temperatura critica,
(de Cambio Alotrpico, o de
Recristalizacion)
DISTENSIONADO:
Se tienen:
REVENIDO
DISTENSIONADO:
Se lo realiza en aceros Ferrticos de baja aleacin entre los
595C y los 675C (1100F a 1250F), para aceros de alta
aleacin, puede llegar (sin generalizar, estudiando cada
situacin particular) a los 1000C aunque la mayora de las
veces no supera los 760C.
REVENIDO:
Tratamiento Trmico que siempre se realiza en aceros que se han
templado (Total o parcialmente Martensticos) con el objeto de
disminuir la dureza.
CONTENIDO
1.1 Metalurgia fsica de la soldadura
1.2 Estudio de los metales y aleaciones
1.3 Tratamiento trmico y sus procedimientos
1.4 Solidificacin del acero en la soldadura
1.5 Soldabilidad de los diferentes aceros
1.6 Soldabilidad de los no ferrosos y los no
metlicos
UNION SOLDADA
Se distinguen 3 zonas
en la unin soldada:
Metal de soldadura
Zona
afectada
Trmicamente
(ZAT)
Metal base
Seccin transversal
de una unin
soldada
CICLO TRMICO
Calor generado
por la fuente (Qf)
Calor transferido
Afecta fuertemente a la..
Depende de:
1.El calor de aporte neto
2.El espesor de la pieza a soldar
3.Tipo de junta
4.Las propiedades trmicas del
material
5.La temperatura inicial de la
pieza a soldar
MICROESTRUCTURA de
la unin soldada
Y esta a su
vez a las ..
PROPIEDADES de
la unin soldada
Resistencias mecnicas
Comportamiento frgil
Resistencia a la corrosin
Zona de
fusin
ZAC
CICLO TRMICO
CICLO TRMICO
El ciclo trmico representa como vara la temperatura a lo largo
de todo el tiempo de un punto cualesquiera del metal durante la
soldadura. Es decir, la historia trmica de un punto cualquiera
del metal y, por ello, tiene una influencia notable en la
microestructura final de dicho metal y en sus propiedades
mecnicas.
A. La distribucin de la temperatura
mxima en la ZAC
Est representado
bsicamente por:
B. La velocidad de enfriamiento en el
metal fundido y en la ZAC
C. La velocidad de solidificacin de un
metal fundido
CICLO TRMICO
CICLO TRMICO
CICLO TRMICO
Ecuacin de la temperatura mxima en cada punto
de la ZAC
1
4.13 ...
Donde:
Tmax : Temperatura maxima a una distancia Y (mm) del extremo o
contorno del metal fundido.
To: Temperatura inicial de la chapa (C)
Tfusion: temperatura de fusion del metal base (C)
Hnet: Energa aportada neta (J/mm)
: Densidad del material (g/mm3)
C: Calor especfico del metl slido (J/g.C)
t: Espeso de la chapa a soldar
CICLO TRMICO
APLICACIONES de la Ecuacin de la
temperatura mxima
La determinacin de la temperatura mxima en
puntos determinados de la ZAC
La estimacin del ancho de la ZAC
La demostracin del efecto causado por el
precalentamiento sobre el ancho de la ZAC
CICLO TRMICO
A. Distribucin de temperaturas
La Distribucin de temperaturas Representa las temperaturas
existentes en un momento determinado, en varios puntos del
metal que ha sido o esta siendo soldado.
CICLO TRMICO
A. Distribucin de temperaturas
Distribucin
de
temperaturas
de
una
seccin
cualquiera a lo
largo del eje x. Las
curvas representan
momentos
diferentes durante
la soldadura
CICLO TRMICO
A. Distribucin de temperaturas
Curvas isotrmicas
en una plancha
sometida
a
soldadura a Tope
CICLO TRMICO
B. Velocidad de Enfriamiento
Despus que un punto en el metal fundido o en sus
proximidades ha alcanzado su mximo de temperatura, la
velocidad a la cual se enfra puede tener un significativo efecto
sobre la estructura metalrgica y las propiedades mecnicas de
la zona afectada por el calor (ZAC) veremos que no podemos
hablar de una velocidad de enfriamiento sino de varias
velocidades de enfriamiento segn sea la temperatura a la cual
se encuentra el acero durante su enfriamiento
CICLO TRMICO
B. Velocidad de Enfriamiento
CURVA DE LA
VELOCIDAD
DE
ENFRIAMIENTO
DE UN ACERO
CICLO TRMICO
C. La velocidad de solidificacin de un metal fundido
SOLIDIFICACIN
Direcciones de crecimiento de granos.
El crecimiento de los
cristales se da con la
misma
orientacin
cristalina que los granos
de
metal
base
parcialmente fundidos.
ESTE
FENMENO
RECIBE EL NOMBRE DE
CRECIMIENTO
EPITAXIAL.
SOLIDIFICACIN
Direcciones de crecimiento de granos.
SOLIDIFICACIN
Direcciones de crecimiento de granos.
Factores que
controlan el modo de
crecimiento durante
la solidificacin
SOLIDIFICACIN
Direcciones de crecimiento de granos.
SOLIDIFICACIN
Direcciones de crecimiento de granos.
Crecimiento celular
SOLIDIFICACIN
Direcciones de crecimiento de granos.
Crecimiento celular Dendrtico
SOLIDIFICACIN
Direcciones de crecimiento de granos.
Crecimiento columnar Dendrtico
Crecimiento columnar
dendrtico en la
superficie de una
soldadura GTAW de
una aleacin Ti - Mn
(15X)
SOLIDIFICACIN
Efecto de la Geometra de la Pileta Lquida.
La forma de la pileta
lquida o pileta de
fusin
queda
determinada por la
velocidad de avance del
cordn de soldadura as
como por el balance
entre el calor aportado
y las condiciones de
enfriamiento.
SOLIDIFICACIN
Efecto de la Geometra de la Pileta Lquida.
SOLIDIFICACIN
Efecto de la Geometra de la Pileta Lquida.
CONTENIDO
1.1 Metalurgia fsica de la soldadura
1.2 Estudio de los metales y aleaciones
1.3 Tratamiento trmico y sus procedimientos
1.4 Solidificacin del acero en la soldadura
1.5 Soldabilidad de los diferentes aceros
1.6 Soldabilidad de los no ferrosos y los no
metlicos
SOLDABILIDAD
Soldabilidad
operativa
Soldabilidad
metalrgica
Soldabilidad
Constructiva
Evitar riesgo de
figuracin en frio o
comportamiento frgil
de la unin soldada
ZAC
ZONA FUNDIDA
Carbono Equivalente
Grado de dilucin
Mxima dureza bajo el cordn
Concepto de Soldabilidad
Existen niveles o grados de soldabilidad que
puede tener un acero.
Segn la ISO 581:
Un acero se considera soldable en un grado pre-fijado,
por un procedimiento determinado y para una
aplicacin especfica, cuando mediante una tcnica
adecuada se pueda conseguir la continuidad metlica
de la unin, de tal manera que esta cumpla con las
exigencias prescritas con respecto a sus propiedades
locales y a su influencia en la construccin de la cual
forma parte integrante.
SOLDABILIDAD
Soldabilidad
operativa
Estudia las
dificultades de su
realizacin, es decir
es la posibilidad
operatoria de unir
los metales con el
fin de obtener
continuidad
metlica en la
unin.
Soldabilidad
metalrgica
Soldabilidad
Constructiva
Se ocupa de las
modificaciones
micro estructurales
que resultan de la
operacin de
soldeo. Supone
obtener las
caractersticas
mecnicas
deseadas en la
unin
Trata de definir y
estudiar las
propiedades y
condiciones que
debe reunir la
soldadura para
poder entrar en
servicio en una
construccin
determinada.
Soldabilidad
En general decimos que un metal o aleacin es soldable
(metalrgicamente) si cumple con las siguientes
condiciones:
Que tenga una buena tenacidad despus de efectuar la
soldadura.
Que su composicin qumica sea tal, que la zona fundida
no se haga frgil por dilucin con el metal base.
Soldabilidad
Los factores ms importantes que influyen en la
soldabilidad de los metales y sus aleaciones son:
Las transformaciones que se producen en la zona
afectada por el calor (ZAC o ZAT)
Composicin qumica de los metales a unir (metal base y
metal de aporte)
Las tensiones residuales generadas durante la soldadura
El procedimiento de soldadura empleado
CE = % +
%
6
%+%+%
+
5
%+%
+
15
5B
CEMW = +
+
+
25
20
10
40
15
10
SOLDABILIDAD
El CE es un criterio
asociado
principalmente a la
ZAC
SOLDABILIDAD
BUENA
Soldabilidad metalrgica
ACEROS
< 0.35 %C
CE
Tipo de acero
Espesor de pieza
Tipo de junta
Parmetros de soldadura
Proceso de soldadura
El CE es un criterio
auxiliar para elaborar
apropiadamente un
Procedimiento de
Soldadura
PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA
CALIFICACION DE PROCEDIMIENTO
SOLDABILIDAD
El grado de dilucin es
un criterio que permite
evaluar la soldabilidad
del deposito fundido
ALTO
Soldabilidad metalrgica
ACEROS
BAJO
GRADO DE
DILUCIN
Se reducen los
problemas en la
zona fundida de
la union soldada
Pueden formarse
constituyentes frgiles
o que afecten la
resistencia a la
corrosin
PROBLEMAD DE
SOLDABILIDAD
Aumento de la templabilidad en el
cordn
Aumento de la fragilidad del cordn
Riesgo de fisuracion en caliente
Riesgo de corrosin
Material de aporte
Proceso de soldadura
Tipo de Junta
Calor de aporte
PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA
Es importante controlar el
G. D. a travs de:
Aceros
Aceros de herramientas
Aceros de baja aleacin
Aceros aleados
CONTENIDO
1.1 Metalurgia fsica de la soldadura
1.2 Estudio de los metales y aleaciones
1.3 Tratamiento trmico y sus procedimientos
1.4 Solidificacin del acero en la soldadura
1.5 Soldabilidad de los diferentes aceros
1.6 Soldabilidad de los no ferrosos y los no
metlicos
3.
4.