Balanceo de Línea - Ingeniería Industrial

12/8/2015
BalanceodelneaIngenieraIndustrial
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QUE ES INGENIERA INDUSTRIAL?
HERRAMIENTAS PARA EL INGENIERO INDUSTRIAL
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Lineas
DONDE ESTUDIAR INGENIERIA INDUSTRIAL?
Lineasdevida
Produccion
Balanceo
BALANCEO DE LNEA
Investigacin de Operaciones
Produccin
Enfoque Estratgico de los Sistemas
Productivos
El balance o balanceo de lnea es una de las herramientas

ms importantes para el control de la produccin, dado que
de una lnea de fabricacin equilibrada depende la
optimizacin de ciertas variables que afectan la
productividad de un proceso, variables tales como los son
los inventarios de producto en proceso, los tiempos de
fabricacin y las entregas parciales de produccin.
Sistema de Produccion Job Shop

Sistema de Produccion Flow Shop
Indicadores de Produccin
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Costos de Produccin
El objetivo fundamental de un balanceo de
lnea corresponde a igualar los tiempos de
trabajo en todas las estaciones del proceso.
Anlisis del Punto de Equilibrio

Punto de Equilibrio Multiproducto
Establecer una lnea de produccin

balanceada requiere de una juiciosa
consecucin de datos, aplicacin terica,
movimiento de recursos e incluso
Balanceo de lnea
Planeacin Agregada
inversiones econmicas. Por ende, vale

lapena considerar una serie de condiciones
Plan Maestro de Produccin - MPS

Sistemas de Loteo
Planeacin de Requerimientos de
Materiales - MRP
Programacin a Corto Plazo
Regla de Johnson
Tcnica SMED - Cambio de Matriz en un
Solo Minuto
que limitan el alcance de un balanceo de lnea, dado que no todo proceso justifica la
aplicacin de un estudio del equilibrio de los tiempos entre estaciones. Tales condiciones
son:
Cantidad:El volumen o cantidad de la produccin debe ser suficiente para cubrir la
preparacin de una lnea. Es decir, que debe considerarse el costo de preparacin
de la lnea y el ahorro que ella tendra aplicado al volumen proyectado de la
produccin (teniendo en cuenta la duracin que tendr el proceso).
Continuidad: Deben tomarse medidas de gestin que permitan asegurar un
aprovisionamiento continuo de materiales, insumos, piezas y subensambles. As
como coordinar la estrategia de mantenimiento que minimice las fallas en los
equipos involucrados en el proceso.
Kaizen: Mejora Continua

Los Siete Despilfarros: Guia para
eliminar desperdicios
LNEA DE FABRICACIN Y LNEA DE ENSAMBLE

Dentro de las lneas de produccin susceptibles de un balanceo se encuentran las lneas
de fabricacin y las lneas de ensamble. La lnea de fabricacin se encuentra desarrollada
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Descargas y multimedia
para la construccin de componentes, mientras la lnea de ensamble se encuentra

desarrollada para juntar componentes y obtener una unidad mayor.
Estudio del Trabajo

Ingeniera de Metodos
Estudio de Tiempos
Salud Ocupacional
Pronstico de Ventas
Logstica
Administracin de Inventarios
Gestin de Almacenes
Medios y Gestin del Transporte
Diseo y Distribucin en Planta
Gestin Ambiental
Procesos Industriales
Las lneas de fabricacin deben ser balanceadas de tal manera que la frecuencia de salida
de una mquina debe ser equivalente a la frecuencia de alimentacin de la mquina que
Gestin y Control de Calidad
realiza la operacin siguiente. De igual forma debe de realizarse el balanceo sobre el

trabajo realizado por un operario en una lnea de ensamble.
Mantenimiento
En la prctica es mucho ms sencillo balancear una lnea de ensamble compuesta por
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operarios, dado que los cambios suelen aplicarse con tan solo realizar movimientos en
las tareas realizadas por un operario a otro. Para ello tmbien hace falta que dentro de la
Ocio
organizacin se ejecute un programa de diversificacin de habilidades, para que en un

momento dado un operario pueda desempear cualquier funcin dentro del proceso.
Por otro lado, el ritmo de las lneas de fabricacin suele ser determinado por los tiempos
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de la mquina, y se requiere de desarrollo ingenieril o cambios mecnicos para facilitar

un balanceo.
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MTODO DE BALANCEO DE LNEA

En el mtodo que aplicaremos es importante tener en cuenta las siguientes variables y su
formulacin:
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Bryan Salazar Lpez

Cali, Colombia
Contctenos
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Paute con nosotros
El mtodo consiste en alcanzar el mayor % de Balance de acuerdo a la necesidad de

produccin, mediante la aplicacin de diversas iteraciones. El tabulado inicial debe ser
como el siguiente:
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En este tabulado se debe consignar la informacin inicial del proceso, en cuanto a

descripcin de las operaciones, su tiempo de ejecucin y la cantidad de operarios que las
realizan.
Por ejemplo, asumamos que en un proceso cualquiera se requiere de cuatro

operaciones; una de corte (2 minutos por operario), una de pegado (1 minuto por
operario), una de secado (3 minutos por operario), y una de empaque (0.5 minutos por
operario). El proceso inicialmente se lleva a cabo con 4 operarios, cada operario realiza
una operacin diferente. La jornada laboral es de 8 horas por turno, y el salario diario
corresponde a $20.000.
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Nuestro tabulado inicial sera el siguiente:
El anterior tabulado corresponde a nuestra primera iteracin, en ella podemos apreciar

que el ciclo de control equivale a la operacin de secado (3 minutos), este ciclo de control
corresponde a la operacin cuyo tiempo debemos reducir, y el plan de accin
corresponde a aumentar su nmero de operarios en una unidad, es decir un nuevo
operario, ahora aplicaremos este cambio sustancial a nuestra nueva iteracin:
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En esta segunda iteracin podemos observar, como nuestro tiempo de secado disminuye
a la mitad, motivado por un aumento en el nmero de operarios que realiza esta
operacin. Si decidieramos optar por esta configuracin de trabajo tendramos un
Balance del 65% del proceso. Ahora nuestro ciclo de control vara, dado que el proceso
que presenta el mayor tiempo de ejecucin es el de corte (2 minutos), nuestro plan de
accin ser aumentar su fuerza laboral con un operario sobre la operacin, de esta
manera nuestro tabulado sera (iteracin 3):
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En esta iteracin podemos apreciar los mismos cambios que apreciamos en el tabulado
2. Nuestro balanceo equivale al 72.22%, y cuando detenerse en las iteraciones depende
de nuestra necesidad vital, la cual puede ser:
Unidades por turno, dependiendo si tenemos una demanda establecida en un plazo
determinado.
Costo por unidad, dependiendo si el volumen es lo suficientemente grande en un
tiempo considerable.
De esta manera tendramos un juicio mucho ms amplio para determinar que
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configuracin de lnea optimizara nuestro proceso.
Las iteraciones siguientes podrn apreciarse en el siguiente grfico (click para ampliar):
En l podremos observar como la octava iteracin presenta el mayor porcentaje de

balance y por ende el menor costo por unidad. En el siguiente grfico observaremos el
comportamiento de los costos a medida que aumente el nmero de operarios... "No
siempre el mayor nmero de operarios representa el menor costo unitario".
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El
equipo
www.ingenieriaindustrialonline.com
de
RFIDeas
ha
desarrollado un formato de Excel que le

permite en 15 iteraciones y de manera
muy sencilla realizar el balanceo de lnea
de su proceso... descrguelo en:
Descargas y Multimedia
RFIDeas
LeadingUserIDentificationSecurity,workflow
improvement
Ver tambin...
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Fabricacin
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realiza la operacin siguiente. De igual forma debe de realizarse el balanceo sobre el

En la prctica es mucho ms sencillo balancear una lnea de ensamble compuesta por

organizacin se ejecute un programa de diversificacin de habilidades, para que en un

de la mquina, y se requiere de desarrollo ingenieril o cambios mecnicos para facilitar

MTODO DE BALANCEO DE LNEA

Bryan Salazar Lpez

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El mtodo consiste en alcanzar el mayor % de Balance de acuerdo a la necesidad de

En este tabulado se debe consignar la informacin inicial del proceso, en cuanto a

Por ejemplo, asumamos que en un proceso cualquiera se requiere de cuatro

Nuestro tabulado inicial sera el siguiente:

El anterior tabulado corresponde a nuestra primera iteracin, en ella podemos apreciar

configuracin de lnea optimizara nuestro proceso.

En l podremos observar como la octava iteracin presenta el mayor porcentaje de

desarrollado un formato de Excel que le

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