Professional Documents
Culture Documents
: Quedan reservados todos los derechos. (Ley de Propiedad Intelectual del 17 de noviembre de 1987
y Reales Decretos).
Documentacin elaborada por la EOI.
SUMARIO
1.
INTRODUCCIN..................................................................................5
1.1. Definiciones Previas ......................................................................5
1.2. Anlisis de Causas de Accidentes. Sucesos indicadores..............6
1.2.1 Principales enfoques ........................................................6
1.2.2 Principales causas de accidentes ....................................8
2.
IDENTIFICACIN DE RIESGOS
IDENTIFICACIN DE RIESGOS
INTRODUCCIN
IDENTIFICACIN DE RIESGOS
IDENTIFICACIN DE RIESGOS
IDENTIFICACIN DE RIESGOS
precisos. Con los aos se fue ampliando el campo a los temas relacionados con
el papel del hombre en todo accidente: desde el error humano, en un principio,
hasta los fallos achacables a deficiencias de gestin.
Para valorar la importancia de este ltimo enfoque, baste indicar que la
reglamentacin sobre accidentes graves en los que intervengan sustancias
peligrosas (Directiva SEVESO II, traspuesta en Espaa al R.D. 1254/1999, y
sus posteriores modificaciones) incluye entre sus obligaciones la necesidad de
desarrollar un Sistema de Gestin de Prevencin de Accidentes Graves.
1.2.2
Fallos de componentes.
Desviaciones de las condiciones normales de operacin.
Errores humanos y de organizacin.
Injerencias de agentes externos al proceso.
Fuerzas naturales.
Actos dainos intencionados o de sabotaje.
Fallos de componentes
-
IDENTIFICACIN DE RIESGOS
2.
3.
Errores de comunicacin.
IDENTIFICACIN DE RIESGOS
4.
5.
6.
Trfico areo.
Proximidad a instalaciones peligrosas.
Fuerzas naturales
-
Viento.
Terremoto.
Heladas.
Calores extremos.
Incendios.
10
IDENTIFICACIN DE RIESGOS
TCNICAS DE IDENTIFICACIN
DE RIESGOS
2.1.1 PREMBULO
Seguidamente se repasan las tcnicas ms empleadas en la identificacin de escenarios de accidente y situaciones peligrosas en plantas qumicas.
El propsito de la utilizacin de estos mtodos puede ser:
- Reconocer las situaciones peligrosas en actividades en las que se
manejan materiales que implican riesgos, con objeto de revisar el diseo y establecer medidas correctoras o preventivas.
- Identificar los escenarios de posibles accidentes, con el fin de evaluarlos y cuantificarlos en un anlisis de riesgos.
Los procedimientos de identificacin de riesgos podrn ser aplicados
durante todas las fases del proyecto, es decir, durante el diseo, la
construccin, la operacin, as como para otro tipo de requerimientos en instalaciones industriales.
La correcta identificacin de escenarios no slo permitir tener un fiel
reflejo de los aspectos de seguridad propios de la instalacin, sino que adems permitir eliminar aquellos puntos ms conflictivos. En la Figura 2.1 se
facilita un esquema general de la importancia que tiene la identificacin del
riesgo en una evaluacin que trate de predecirlo y/o reducirlo.
Dada la gran variedad de tcnicas que se presentan, no cabe hablar de
una tcnica predominante frente a las dems. La tcnica seleccionada depender de los propsitos perseguidos con la identificacin de escenarios, el
grado de conocimiento que se tenga de sta, as como de los datos y recursos disponibles. En cualquier caso, no se llegar a conseguir una adecuada
identificacin de escenarios sin el juicio de expertos en Seguridad Industrial y
11
IDENTIFICACIN DE RIESGOS
12
IDENTIFICACIN DE RIESGOS
13
CARACTERSTICAS
TABLA 2.1
IDENTIFICACIN DE RIESGOS
14
IDENTIFICACIN DE RIESGOS
15
IDENTIFICACIN DE RIESGOS
16
IDENTIFICACIN DE RIESGOS
H: Fallos humanos
C: Grado de consecuencias
- Tipo y naturaleza de los resultados:
Ql: Cualitativos
Qn: Cuantitativos
Rr: Herramienta para reducir riesgos
- Complejidad del sistema:
B: Baja
M: Mediana
A: Alta
- Requerimientos de personal:
P: Especialistas de planta
S: Especialistas en seguridad
- Requerimientos de datos:
G: Globales
I: Intermedios
D: Detallados
- Requerimientos de tiempo y costo:
B: Bajos
M: Moderados
A: Altos
17
18
D+C+O
Bases de datos.
D+C+A+O+P+M
D+O
D+O
Anlisis causa-consecuencia.
D+O
Arbol de sucesos.
D+C+O
FMECA.
D+O
D+O
HAZOP.
Arbol de fallos.
D+A
Anlisis Qu si?.
D (1 Fase)
D+O
Indices de riesgo.
D+O
D+C+A+O+P+M
FASE DE LA PLANTA
O PROCESO
Revisin de seguridad.
Listas de chequeo.
TCNICA DE
IDENTIFICACIN
T+O+H+C
H+C
T+H+C
T+H+C
T+H+C
T+O
T+O+H+C
T+C
T+C
T+O+H
T+O+H
PROPSITO
M-A
M-A
M-A
M-A
M-A
B-M
B-M
Q1+Qn
Q1+Qn
Q1+Qn
Q1+Rr+Qn
Qn
Q1+Qn
M-A
B-M
B-M-A
B-M
M-A
B-M
GRADO DE
COMPLEJIDAD
Q1
Q1+Rr
Q1+Rr
Q1+Rr
Q1+Qn
Q1+Rr
Q1
TIPO DE
RESULTADO
P+S
P+S
P+S
P+S
P+S
Personal
D+I
D+I
G+I
G+I
G+I
Datos
B-M
M-A
M-A
M-A
M-A
M-A
B-M
M-A
B-M
Tiempo y costo
REQUERIMIENTOS
TABLA 2.2
SELECCIN DE LAS TCNICAS DE IDENTIFICACIN DE RIESGOS
IDENTIFICACIN DE RIESGOS
IDENTIFICACIN DE RIESGOS
19
IDENTIFICACIN DE RIESGOS
alta probabilidad de ocurrencia. En este caso, la lista de accidentes representativos no bastar, y se tomarn otros pertenecientes a las categoras de accidentes mayores, as como los ms probables de los localizados.
Esto ser especialmente aplicable en aqullos casos en los que las
zonas habitadas estn muy prximas a la instalacin industrial.
En cualquier caso, es de destacar la gran influencia que tendr la correcta identificacin de escenarios en los resultados finales, por cuanto la
omisin de escenarios de graves consecuencias y frecuencia no despreciable
har intiles los esfuerzos y dedicacin empleados en las tcnicas de cuantificacin de efectos y consecuencias sobre los dems escenarios identificados. Se debe, por tanto, vigilar que estos accidentes crticos, que afectan sustancialmente al nivel de riesgo, no sean omitidos del estudio.
Por ltimo, la identificacin de escenarios de accidentes, tal como se
ver en los apartados correspondientes a rboles de fallo, sucesos y anlisis
causa-consecuencia, debe completarse con el anlisis de los fenmenos ocurridos a raz de ste, dado que el estudio de los posibles desarrollos de accidentes derivados del suceso iniciador, puede llegar a determinar accidentes
englobados bajo la categora de localizado a la de catastrfico.
En definitiva, la operativa a seguir al aplicar una identificacin de riesgos puede constar de lo siguiente:
- Aplicacin de una tcnica de ndice de riesgo, para centrar la atencin
sobre las instalaciones y equipos ms crticos del sistema.
- Una vez seleccionado el equipo en cuestin, aplicar una tcnica como HAZOP, FMECA, What if o Lista de Chequeo para determinar el fallo concreto.
- La determinacin de los sucesos finales que puede generar o de sus
causas bsicas se apoyar en los rboles de sucesos o fallo, respectivamente.
Es evidente que este procedimiento se realizar en mayor o menor
medida en funcin del esfuerzo y tiempo disponibles, as como de la complejidad de la instalacin y en definitiva, de los recursos que se vayan a emplear
en la realizacin del anlisis. Aun as, es importante resaltar la importancia de
esta fase en el resultado del anlisis, por lo que no se debern escatimar recursos en ella.
20
IDENTIFICACIN DE RIESGOS
21
IDENTIFICACIN DE RIESGOS
22
IDENTIFICACIN DE RIESGOS
23
IDENTIFICACIN DE RIESGOS
TABLA 2.3
VALORES DE C, E Y P SEGN SUS MAGNITUDES
MAGNITUD DEL FACTOR
VALOR
Consecuencias
- Catstrofe: numerosas muertes, daos mayores de 100 Mptas, etc.
- Varias muertes, daos de 50 a 100 Mptas.
- Pocas muertes, daos de 10 a 50 Mptas
- Lesiones graves, daos entre 0,1 y 10 Mptas
- Lesiones leves, daos hasta 0,1 Mptas
- Lesiones leves
100
50
25
15
5
1
Exposicin
- Continuamente
- Frecuentemente ( 1 vez al da)
- Ocasionalmente (1 vez/semana o mes)
- Irregularmente (1 vez/mes o ao)
- Raramente (alguna vez)
- Remotamente
10
6
3
2
1
0,5
Probabilidad
10
6
3
1
0,5
0,1
-Alta probabilidad
-Resultado posible. Probabilidad 50%
-Resultado raro
-Resultado remoto
-Muy poco probable, pero posible
-Nunca ha sucedido. Muy remoto
24
IDENTIFICACIN DE RIESGOS
TABLA 2.4
VALOR DE FC Y GC SEGN SUS MAGNITUDES
MAGNITUD DEL FACTOR
VALOR
Coste
-
Ms de 5 M ptas
10
De 2,5 a 5 M ptas
De 1 a 2,5 M ptas
De 0,1 a 1 M ptas
Grado de correccin
-
25
IDENTIFICACIN DE RIESGOS
B. Sistema de Subseleccin
Aplicacin
El Sistema de Subseleccin identifica aquellos equipos de una instalacin industrial que proporcionan un mayor riesgo potencial.
La utilidad del mtodo reside en que adems de permitir conocer cules son los equipos de una instalacin en los que se deben identificar escenarios de accidente, permite decidir sobre la necesidad de realizar Informes de
Seguridad de plantas industriales en funcin de los resultados obtenidos, tal
como sucede en Holanda.
El rango de aplicabilidad del mtodo se cie a aquellos elementos de la
instalacin que, ante incidentes, puedan ser tcnica y funcionalmente aislables del resto mediante operaciones simples, y que involucren sustancias peligrosas, habida cuenta de sus caractersticas txicas, inflamables o explosivas. Por ello, ser conveniente identificar escenarios de accidente en otras
unidades para las que el mtodo no sea de aplicacin.
Descripcin
Se hace uso de un ndice de peligrosidad, basado en parmetros como
el "valor umbral" o el "factor circunstancial" que cuantifican tanto las caractersticas de la sustancia presente en el equipo (toxicidad o inflamabilidad) como las condiciones en las que sta se encuentra en el proceso (presin y
temperatura), as como la cantidad de sustancia presente en cada equipo.
La primera etapa del mtodo consiste en determinar los equipos de la
instalacin a los que se debe aplicar, y que por tanto, ser equipos susceptibles de ser aislados mediante operaciones simples.
A continuacin, se debe caracterizar cada uno de estos equipos por
medio del denominado "Nmero de Designacin", EVR. ste se calcula en
base a tres parmetros:
- Cantidad de sustancias presentes en cada equipo.
- Factor circunstancial. Cuantifica las condiciones en que la sustancia
se encuentra en la instalacin. Su valor depende de:
La clase de equipo considerado, distinguiendo entre recipiente
de almacenamiento y proceso.
26
IDENTIFICACIN DE RIESGOS
27
IDENTIFICACIN DE RIESGOS
lizaciones, con un S > 1 y adems cumplan que S > 0,5 x Smax. (siendo Smax.
el mayor valor de S originado por uno de los equipos en la localizacin).
Asimismo, se contemplarn escenarios de accidente en aquellas partes de la instalacin que originen un valor de S 1 en cualquiera de las localizaciones seleccionadas en reas residenciales del entorno.
Tal como se desprende de la descripcin anterior, el mtodo es muy
til para conocer los equipos a incluir en la identificacin de escenarios relativa a Informes de Seguridad y Anlisis Cuantitativos de Riesgos, al contemplar
no slo el ranking relativo entre equipos caractersticos de otros ndices de
riesgos, sino tambin la seguridad de las personas en el entorno, al considerar la posicin de los equipos frente a las zonas residenciales exteriores a la
instalacin.
28
IDENTIFICACIN DE RIESGOS
Descripcin
Las preguntas comenzarn, por lo general, contemplando un suceso
iniciador, a lo que seguir un anlisis de las consecuencias previsibles, que
requerir conocer el comportamiento del sistema. El resultado del trabajo ser
un listado de posibles escenarios, sus consecuencias y las posibles soluciones para la reduccin del riesgo. Comparte elementos con el HAZOP, si bien
el anlisis What if es menos sistemtico y estructurado, por lo que su aplicacin es ms sencilla.
Las etapas fundamentales de un anlisis What if? son las siguientes:
a) Definicin del alcance del estudio: Debe definirse la categora de las
consecuencias (para el pblico, para los trabajadores de la planta o
econmicas), pudiendo subdividirse stas en otras menores. A continuacin se definir el alcance fsico del estudio, incluyendo posibles interacciones entre diferentes partes de la planta.
b) Recogida de la informacin necesaria: es necesario que toda la informacin requerida se encuentre disponible al inicio del trabajo para
poder desarrollarlo sin interrupciones. Se prepararn las preguntas.
c) Definicin del equipo de trabajo: Para cada rea especfica se definirn equipos de dos o tres personas. Cada equipo debe poseer:
- Experiencia en las consecuencias a analizar.
- Conocimientos de la planta o procesos.
- Experiencia en tcnicas de evaluacin de riesgos.
d) Desarrollo del cuestionario: La revisin empieza con una explicacin
bsica del proceso, utilizando la informacin disponible de la planta,
por parte del mejor conocedor del sistema.
Es conveniente que los equipos se intercambien cuestiones para
asegurar el buen camino del proceso. Se irn formulando las preguntas
desde el inicio del proceso y respondiendo a esas mismas, aadiendo
nuevas cuestiones cuando hicieran falta. Se van identificando los peligros, las posibles consecuencias, y las soluciones.
Las cuestiones planteadas podran ser, por ejemplo, del tipo:
- Qu ocurrira si se introduce una sustancia equivocada en el
reactor?
29
IDENTIFICACIN DE RIESGOS
30
IDENTIFICACIN DE RIESGOS
Descripcin
Se trata de un mtodo deductivo para la identificacin de riesgos en
instalaciones de proceso, mediante un estudio riguroso, sistemtico y crtico
de la planta y proceso diseado, al estimar el potencial de peligrosidad que
puede derivarse del mal funcionamiento de la instalacin o por errores de
operacin, estimando los efectos que pueden resultar para el conjunto de la
instalacin.
Consiste en un trabajo desarrollado por un equipo multidisciplinar, en el
que debern participar tcnicos familiarizados en control, operacin, instrumentacin, as como en la tcnica HAZOP. El equipo se centrar en los principales elementos de la instalacin, o nodos, en los que se revisarn las desviaciones en los parmetros del proceso, por medio de unas determinadas
palabras-gua, con el significado mostrado en la Tabla 2.5.
31
IDENTIFICACIN DE RIESGOS
TABLA 2.5
SIGNIFICADO DE LAS PALABRAS GUA
PALABRAS GUA
SIGNIFICADO
NO
MS
MENOS
MS DE
o
AS COMO
AUMENTO CUALITATIVO
Si bien se realiza la funcin deseada, junto a ella tiene lugar una actividad
adicional.
PARTE DE
DISMINUCIN CUALITATIVA
Se realiza solamente una parte de la funcin deseada.
INVERSO
DE OTRA FORMA
32
IDENTIFICACIN DE RIESGOS
33
IDENTIFICACIN DE RIESGOS
5. Informe final
El informe final de un HAZOP constar de los siguientes documentos
- Esquemas simplificados con la situacin y numeracin de los nodos de
cada subsistema.
- Formatos de recogidas de las sesiones con indicacin de las fechas de
realizacin y composicin del equipo de trabajo.
- Anlisis de los resultados obtenidos. Se puede llevar a cabo una clasificacin cualitativa de las consecuencias identificadas.
- Lista de las medidas a tomar obtenidas. En realidad es una lista preliminar, a estudiar en profundidad en funcin de otros criterios (impacto en
el resto de la instalacin, mejor solucin tcnica, coste) cuando se disponga de ms elementos de decisin (como frecuencia del suceso y
consecuencias).
- Lista de los sucesos iniciadores identificados.
Descripcin
El anlisis de los modos de fallo, efectos y criticidad (Failure Mode and
Effects Criticality Analysis, FMECA) parte de un listado de los equipos de una
instalacin, indicando sus posibles modos de fallo, los efectos que tendran
sobre el sistema, as como la criticidad asociada a cada modo de fallo.
Los modos de fallo describen cmo se produce el fallo del equipo. Los
efectos indican la respuesta del sistema ante el fallo.Los fallos que se consideran tpicamente son las situaciones de anormalidad, tales como :
- abierto cuando normalmente deba estar cerrado
34
IDENTIFICACIN DE RIESGOS
PAGINA
PLANTA:
REFERENCIA
DE
SISTEMA:
Item
Identificacin
Descripcin
Modo de fallo
Efectos
Ranking
Donde:
- La descripcin del equipo indicar caractersticas susceptibles de fallar.
- Los modos de fallo sern exhaustivos y consistentes con la descripcin dada sobre el equipo.
35
IDENTIFICACIN DE RIESGOS
- Los efectos sern tanto los inmediatos como los esperados y vendrn
dados tanto por la descripcin como por los modos de fallo analizados.
Los niveles de criticidad se deben expresar en trminos probabilsticos,
aunque pueden ser tambin listados de 1 a 10, de 1 a 4 (tal como se recoge
en la Tabla 2.7). Dichas categoras suelen basarse ms en la experiencia que
en trminos probabilsticos.
TABLA 2.7
NIVEL DE CRITICIDAD
EFECTO
NIVEL DE CRITICIDAD
- Ninguno
- Leves perturbaciones
- Importantes perturbaciones
- Peligro inminente
1
2
3
4
36
IDENTIFICACIN DE RIESGOS
37
IDENTIFICACIN DE RIESGOS
- La cuantificacin de la probabilidad del suceso final (de difcil determinacin, por la interrelacin entre causas de fallo) en funcin de la
probabilidad de fallo de cada una de las causas bsicas (usualmente
recogida en bibliografa especializada).
- La identificacin de las causas que contribuyen de manera preferente
al suceso final, con objeto de optimizar la introduccin de medidas correctoras.
38
IDENTIFICACIN DE RIESGOS
39
IDENTIFICACIN DE RIESGOS
40
IDENTIFICACIN DE RIESGOS
TABLA 2.8
PARMETROS DE PROBABILIDAD DE ERROR HUMANO
TIPO DE ACTIVIDAD
K1
Rutinaria, simple
Rutinaria, requiere atencin
No rutinaria
0,001
0,01
0,1
K2
10
1
0,5
K2
10
1
0,3
0,1
K3
0,5
1
3
K4
3
2
1
K5
0,7
1
3
7
10
41
IDENTIFICACIN DE RIESGOS
42
IDENTIFICACIN DE RIESGOS
43
IDENTIFICACIN DE RIESGOS
44
IDENTIFICACIN DE RIESGOS
Descripcin
Algunos factores que se deben considerar al plantear y desarrollar un
anlisis histrico de accidentes son:
1. Determinar la definicin de accidentes a analizar
- Tipo de accidentes a ser estudiados (productos, instalaciones)
2. Identificacin exacta del accidente
- Lugar
- Fecha y hora
- Productos implicados
- Instalacin o equipos implicados
3. Identificacin de las causas de accidentes
- Errores humanos
- Fallos de equipos
- Fallo de diseo o de proceso
4. Identificacin del alcance de los daos causados
- Prdida de vidas
- Heridos
- Daos al medio ambiente
- Prdidas en instalaciones y daos materiales
- Evacuacin de personas, otras medidas, etc.
- Impacto en la poblacin en general
5. Descripcin y valoracin de las medidas aplicadas y, si es posible, de las estudiadas para evitar la repeticin del accidente.
45
IDENTIFICACIN DE RIESGOS
46
IDENTIFICACIN DE RIESGOS
47
HAZOP
1,2
Anlisis histrico de
accidentes
Anlisis FMECA
1. >250 p
2.>500 p
Listas de chequeo
TCNICA DE
IDENTIFICACIN
PLANTILLA
48
1,2
1,2,3
1. import.
2. medio
3.pequeo
CANTID
ALMACEN.
1,2
1. continuo
2. Bach
TIPO DE
PROCESO
1,2
1,2,3
1. muy severas
2. severas
3. poco severa
CONDIC.
ALMACENAM.
OPERACIN
1,3
1,2,3
1. distrib.
EDAD
1. nueva
2. antigua
3. proyec.
CONTROL
1,2
1. ampliac.
2. modific.
AMPLIACIN/
MODIFICAC.
TABLA 2.9
CRITERIOS ACONSEJADOS POR PROTECCIN CIVIL
2,3
1,3
1,2,3
1,3
1. poco
2. medio
3. mucho
VULNER.
1,2,4
1,2,3,4
1,2,4
1. puesta en
marcha
2. arranque
3.normal
4. parada
FASE
OPERATIVA
1. nuevo
2. antiguo
DISEO.
IDENTIFICACIN DE RIESGOS
IDENTIFICACIN DE RIESGOS
2.3.1
49
IDENTIFICACIN DE RIESGOS
FIGURA 2.3
LOCALIZACIONES SELECCIONADAS PARA EL CLCULO DEL
NMERO DE SELECCIN
50
51
Ts
O.F.
fase
1=
lquido,
=
localizacin
1=
interior,
=
funcin en operacin
almacenamiento,
=
punto de fusin
25C
mezcla
750
Esfera GLP
mezcla,
3.250
Tanque tolueno
=
1=
=
12.350
Tanque hexano
Masa
(t)
Parte de la Inst.
O.F.
2=
8,32
0,03
0,16
Presin
(bara)
0=
-42,1
110,6
69
Temp.
ebull.
(C)
0=
< 25C,
;
2=
slido
;
0=
doble concentracin,
0=
proceso,
20
20
20
Temp.
(C)
100.000
100.000
100.000
LC50
(mg/Nm3)
gas,
exterior,
3 = cubeto
0=
compuesto puro,
Ts
TABLA 2.10
75,0
0,1
2,0
Subfac.
EVR
1=
1=
10.000
10.000
10.000
Valor
umbral
(kg)
IDENTIFICACIN DE RIESGOS
IDENTIFICACIN DE RIESGOS
Sustancias txicas:
Sustancias inflamables:
S = X2 EVR
S = X3 EVR
52
53
0,044
0,106
0,106
0,246
0,10
6
0,17
0,03
6
0,08
8
0,02
6
H2
hexano
H3
hexano
T1
tolueno
T2
tolueno
Esfera
GLP
0,044
0,044
0,04
2
H1
hexano
Equipo
s
T/I
75
0,1
0,1
2,0
2,0
2,0
EVR
0
0
X
Y
5,0
0,0
0,1
0,4
1,3
2,0
4,4
0,1
0,1
2,0
2,0
2,0
0,1
0
2,7
0,0
0,0
2,0
1,8
0,5
0,2
0
1,5
0,0
0,0
0,8
0,3
0,1
0,3
0
1,3
0,0
0,0
0,3
0,1
0,1
0,36
0,05
1,8
0,0
0,0
0,2
0,1
0,1
0,36
0,15
2,0
0,0
0,0
0,1
0,1
0,0
0,36
0,27
3,6
0,0
0,0
0,1
0,1
0,0
0,3
0,2
13,8
0,0
0,0
0,2
0,1
0,1
0,2
0,27
75,0
0,0
0,0
0,1
0,2
0,2
0,1
0,27
LOCALIZACION
75,0
0,0
0,0
0,1
0,1
0,2
0
0,27
10
75,0
0,0
0,1
0,2
0,3
0,5
0
0,2
11
23,0
0,1
0,1
1,3
1,2
2,0
0
0,1
12
TABLA 2.11
75,0
0,0
0,0
0,1
0,1
0,1
0,01
0,32
13
75,0
0,0
0,0
0,1
0,1
0,1
0,064
0,32
14
47,1
0,0
0,0
0,1
0,1
0,1
0,11
0,32
15
28,1
0,0
0,0
0,1
0,1
0,1
0,14
0,32
16
IDENTIFICACIN DE RIESGOS
IDENTIFICACIN DE RIESGOS
2.3.2
54
IDENTIFICACIN DE RIESGOS
55
IDENTIFICACIN DE RIESGOS
56
IDENTIFICACIN DE RIESGOS
57
IDENTIFICACIN DE RIESGOS
ESQUEMA SIMPLIFICADO
58
IDENTIFICACIN DE RIESGOS
2.3.3
A)
59
IDENTIFICACIN DE RIESGOS
60
IDENTIFICACIN DE RIESGOS
Algebra de Boole
El lgebra de Boole aporta un mtodo para evaluar la conexin lgica
entre variables. Se ha aplicado profusamente en el desarrollo de circuitos
electrnicos; su aplicacin original fue el razonamiento lgico. En el campo de la
Seguridad Industrial sus aplicaciones ms inmediatas pueden ser el anlisis
cualitativo de los rboles de fallo, aportando herramientas para su simplificacin
y la propia teora de probabilidad de combinacin de sucesos. Las variables a
considerar son variables booleanas, es decir, variables que representan un
suceso discreto dicotmico, dado que el suceso discreto ocurre o no ocurre,
esto es: fuga o no fuga; vlvula cierra o no cierra; bomba arranca o no arranca;
el operador acta o no acta, etc. Los operadores bsicos booleanos son los
operadores o funciones lgicas AND, OR y NOT. Las operaciones entre
variables booleanas verifican una serie de propiedades de las que se derivan
una serie de reglas de simplificacin. A continuacin se exponen las reglas
comnmente utilizadas en la simplificacin de rboles de fallos:
61
IDENTIFICACIN DE RIESGOS
AB = BA
Asociativa:
A (BC) = (AB) C
A + (B + C) = (A + B) + C
Distributiva:
A (B + C) = AB + AC
A + BC = (A + B) (A + C)
Otras:
AA = A
A (A + B) = A
AA = 0
0A = 0
1A = A
A+B = A B
A + AB = A + B
A+A=A
A + AB = A
A + A =1
0+A=A
1+ A =1
AB = A + B
62
IDENTIFICACIN DE RIESGOS
f(t) =
dP(t)
1
dt
- Ratio de fallo, (t): probabilidad de que un elemento falle en el
instante t, dado que ha funcionado sin fallos hasta ese momento
(tambin llamada tasa media de fallo en un determinado perodo).
La distribucin de (t) frente al tiempo tiene la forma tpica
indicada en la figura (Bath-tub curve).
As, en la zona de (t) = cte = , se tiene:
Fiabilidad R(t) = e-t (Distribucin de Poisson).
Probabilidad de fallo: P(t) = 1 - e-t.
Densidad de fallo: f(t) = e-t.
Adems, si t < 0,001, entonces:
63
IDENTIFICACIN DE RIESGOS
P(t) _ t.
Pa+b(t) = Pa(t) + Pb(t).
b)
b)
64
IDENTIFICACIN DE RIESGOS
65
IDENTIFICACIN DE RIESGOS
B)
Caso prctico
Datos
Tasa
media
componentes
de
fallos
de
Componente
Fallos/ao
Registro en panel
0,22
Medidor
(lquidos)
algunos
nivel 1,70
Vlvula solenoide
0,42
66
IDENTIFICACIN DE RIESGOS
i)
67
IDENTIFICACIN DE RIESGOS
ii)
Modos de fallos.
- Caminos en los que puede desarrollarse el accidente.
Simplificando el rbol de fallos (tcnica de Fussell y Vesely) 1.
Primer paso:
Segundo paso:
Tercer paso:
Cuarto paso:
Quinto paso:
Idem suceso C.
1er Paso:
2 Paso:
3 Paso:
4 Paso:
C 1
C
2
5 Paso:
C
C
C
C
1 3
1
4
2
3
2
4
Fussell, J.B. and Vesely W.E. "A new methodology for obtaining cut sets for fault trees.
68
IDENTIFICACIN DE RIESGOS
iii)
R1 = 0,80
R2 = 0,18
R3 = 0,18
R4 = 0,66
69
IDENTIFICACIN DE RIESGOS
iv)
2.3.4
70
71
(2)
(1)
Adems de
Producto
Menos
Presin
Ver Figura 1.
Ver Figura 2.
Ms
Caudal
(2)
(1)
Otro
Palabra
gua
Parmetro
Depresin en el
tanque
Exceso de caudal
de alimentacin
Producto
diferente
Impurezas
Desviacin
- Fuga en lnea de
alimentacin
- Fallo en vlvula
automtica de control de
flujo con vlvula de
bloqueo no operativa
- Fallo operacin.
- Cortes ligeros.
- Exceso nivel.
- Reaccin indeseada.
- Entrada de aire:
formacin de atmsfera
explosiva.
- Sobrellenado.
- Incremento del
caudal de
alimentacin.
- Tanque en operacin
sin control.
- Disparo vs.
- Sobrellenado.
- Fuga de producto.
- Alarma presin.
- Aumento de presin:
disparo vs o alarma
de presin.
Reacciones del
sistema
- Variacin de presin.
- Aumento de presin.
- Solidificacin.
- Formacin de atmsfera
explosiva.
- Aire.
- Agua.
- Corrosin de valvulera.
Consecuencias
- Amonaco.
Causas posibles
- Control de alimentacin
con sistemas de
alarma.
- Revisin de lneas.
- Vlvula de bloqueo
intrnsecamente
segura.
- Revisin vlvula de
control de flujo.
- Rediseo lneas de
interconexin.
- Revisin manuales de
operacin.
- Revisin vs.
- Eliminacin fuentes de
ignicin.
- Anlisis impurezas.
- Verificacin de zonas
sensibles a corrosin.
Acciones requeridas
IDENTIFICACIN DE RIESGOS
Disminucin de
presin
Incremento de
presin
Menos
Ms
Presin
Desviacin
Palabra gua
Parmetro
- Fuga.
- Aumento de temperatura.
72
- Otros producto.
- Fracciones ms voltiles.
- Aumento de presin.
Consecuencias
- Sobrellenado.
- Baja temperatura.
- Vaciado de depsito.
- Otros producto.
- Fuga de producto.
Causas posibles
- Refrigeracin.
- Disparo vv alivio.
Reacciones del
sistema
- Revisin de lneas de
alimentacin a depsitos.
- Verificado de producto.
- Dimensionado correcto
sistema de refrigeracin.
- Mantenimiento.
- Alarma de presin.
- Revisin lneas de
alimentacin a depsito.
- Alarma de presin.
Acciones requeridas
IDENTIFICACIN DE RIESGOS
73
(5)
(4)
Ver Figura 3.
Ver Figura 4.
Ver Figura 5.
Bloqueo en lnea
de inertizado.
No (5)
Caudal
(3)
Incremento de
presin.
Ms (3)
Presin
Desviacin
Palabra
gua
Parmet
ro
- Condensacin
vapores LPG en
tramo vertical de
lnea de inertizado.
- Prdida de
inertizacin en
tanque.
- Activacin vlvula
drenaje ante fallo
vlvula seguridad.
- Radiacin exterior.
- Solidificacin (4) de
vapor de arrastre en
vlvula de
- Disparo vlvula
seguridad.
Consecuencias
- Condiciones
ambientales.
Causas posibles
- Posible
formacin
atmsfera
explosiva.
- Posible
solidificacin en
vlvula drenaje.
Reacciones del
sistema
- Rediseo de lnea
de inertizacin.
- Duplicacin
vlvula alivio y
drenaje.
Acciones
requeridas
IDENTIFICACIN DE RIESGOS
IDENTIFICACIN DE RIESGOS
74