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Diciembre de 2007
www.cna.gob.mx
ADVERTENCIA
Se autoriza la reproduccin sin alteraciones del material contenido en esta obra, sin fines de lucro y citando la
fuente.
Esta publicacin forma parte de los productos generados por la Subdireccin General de Agua Potable, Drenaje y
Saneamiento, cuyo cuidado editorial estuvo a cargo de la Gerencia de Cuencas Transfronterizas de la Comisin
Nacional del Agua.
Impreso en Mxico
Distribucin gratuita. Prohibida su venta.
CONTENIDO
Pgina
1 INTRODUCCIN .....................................................................................................1
2 CONCEPTOS BSICOS .........................................................................................3
2.1 CLASIFICACIN...................................................................................................3
2.1.1 Por la capacidad.................................................................................................3
2.1.2 Por el mtodo constructivo .................................................................................4
2.1.3 Por la ubicacin de las bombas..........................................................................4
2.2 CONSIDERACIONES PARA LA SELECCIN DE UN CRCAMO .................... 11
2.2.1 Personal para la operacin de un crcamo de bombeo ...................................11
2.3 DISEO DE LAS CMARAS DE SUCCIN.......................................................11
2.3.1 Consideraciones relativas al diseo de la cmara de succin ......................... 11
2.4 CONSTRUCCIN ...............................................................................................12
2.5 UBICACIN ........................................................................................................13
2.6 CARACTERSTICAS DEBIDAS AL TIPO DE AGUA QUE SE BOMBEA............13
2.6.1 Sulfuro de hidrgeno ........................................................................................13
2.6.2 Metano .............................................................................................................16
3 HIDRULICA .........................................................................................................18
3.1 CLCULO DEL VOLUMEN DEL CRCAMO......................................................18
3.1.1 Ventajas por emplear varios equipos de bombeo ............................................19
3.2 VOLUMEN MXIMO ...........................................................................................19
3.3 DIMENSIONES DEL SISTEMA...........................................................................19
3.3.1 Altura ................................................................................................................25
3.3.2 Condiciones de succin....................................................................................28
3.4 CLCULO HIDRULICO DEL VOLUMEN..........................................................29
3.4.1 Caudal a elevar y tiempo de funcionamiento de las bombas ...........................29
3.4.2 Dimetro del conducto de impulsin ................................................................29
3.5 GOLPE DE ARIETE ............................................................................................33
3.5.1 Control del golpe de ariete ...............................................................................35
3.5.2 Vlvulas de retencin .......................................................................................35
4 ACCESORIOS E INSTALACIONES COMPLEMENTARIAS DEL CRCAMO DE
BOMBEO ..................................................................................................................37
4.1 VLVULAS Y COMPUERTAS ............................................................................37
4.1.1 Permitir el paso de un flujo o detenerlo ............................................................37
4.1.2 Regular o limitar el flujo ....................................................................................38
4.1.3 Evitar el retorno del flujo...................................................................................38
4.1.4 Regulacin de presin y/o gasto ......................................................................39
4.2 REJILLAS............................................................................................................40
4.3 DESMENUZADORES .........................................................................................41
4.3.1 Desmenuzador sin elevacin de agua .............................................................42
4.3.2 Desmenuzador con impulsin de agua ............................................................42
4.4 AUTOMATIZACIN ............................................................................................42
4.4.1 Controles automticos......................................................................................43
4.4.2 Controles manuales .........................................................................................43
4.4.3 Alarmas ............................................................................................................43
4.4.4 Diseo del panel de control ..............................................................................44
4.4.5 Medida de caudal .............................................................................................44
i
iii
1 INTRODUCCIN
El manejo del agua residual en una poblacin se lleva a cabo por medio de sistemas
de recoleccin, as como de tratamiento, reuso y disposicin. En cada uno de ellos,
es necesario contar con una serie de muy diversas estructuras. Entre stas se
encuentra los crcamos de bombeo, cuya funcin es elevar el agua de una cota
inferior a otra superior, con el propsito de hacer que el agua posteriormente llegue a
su destino por gravedad. As mismo, los crcamos son pieza fundamental para
mitigar las inundaciones que ocurren en nuestro pas en relacin con el drenaje
sanitario y pluvial.
Puesto que el objetivo bsico de un crcamo es elevar el agua, estos se componen
por cmaras, bombas y equipos auxiliares.
Los crcamos de bombeo consisten bsicamente de dos componentes, la estructura
para interceptar y contener el agua donde se homogeniza la carga de bombeo y se
encuentran el equipo complementario, y otra que sirve para proporcionar la energa
necesaria para elevar el agua acumulada y que constituye el equipo de bombeo. El
diseo de los primeros y la seleccin de los segundos son bsicos para el correcto
funcionamiento de los crcamos.
Cabe sealar que, en principio, los crcamos de bombeo deben ser concebidos
como una excepcin y no la regla en los sistemas de alcantarillado, dado que
dificultan la operacin y la tornan ms costosa en comparacin con los sistemas que
operan por gravedad. Sin embargo, se debe reconocer como indispensable para
vencer los tramos contra pendiente o mover caudales en terrenos planos. En
consecuencia, los crcamos de bombeo, al igual que su tamao y ubicacin, debe
atender a criterios tanto tcnicos como econmicos. Adicionalmente se debe
recordar que en todo momento se bombea agua residual y/o pluvial la cual con
frecuencia contiene slidos y diversos contaminantes que ocasionan problemas
adicionales de operacin.
En este libro se tratar nicamente el caso de las aguas residuales domsticas
municipales y pluviales solas o combinadas.
Este Libro esta pensado en ese contexto y es til para disear adecuadamente
crcamos de bombeo y para resolver problemas de funcionamiento.
Los aspectos fundamentales de los crcamos como su clasificacin, consideraciones
necesarias para su seleccin y caractersticas generales de los crcamos
convencionales y prefabricados, as como las caractersticas de construccin de los
mismos y los problemas ocasionados por el manejo del agua residual, se presentan
en el Captulo dos.
El Captulo tres describe el procedimiento para calcular el volumen requerido,
dimensionar el sistema y los principios de funcionamiento de los crcamos de
bombeo, el control de los niveles de agua dentro de la cmara hmeda, y evitar una
alta variabilidad de los caudales en los mismos.
En el Captulo cuarto se describen los accesorios tales como compuertas, rejillas,
desmenuzadores, medidores de caudal, equipo elctrico y calefaccin y ventilacin y
se indica como hacer una adecuada seleccin e instalacin de los mismos.
Parte esencial de un crcamo es el equipo de bombeo, por ello en el Captulo quinto,
se describen los tipos de bombas que comnmente se emplean, su colocacin
dentro del crcamo, as como las condiciones generales para su adecuada
operacin, as mismo se presentan las recomendaciones necesarias para evaluar y
dar mantenimiento a los equipos de bombeo.
El captulo seis hace uso de la informacin descrita en los captulos previos para
desarrollar un ejemplo prctico de diseo, construccin y funcionamiento.
OBJETIVO
Complementar el Manual de Agua Potable, Alcantarillado y Saneamiento, con la
elaboracin del libro: Crcamos de bombeo para alcantarillado funcional e
hidrulico, en el cual se establezcan los criterios fundamentales para proyectar y
disear adecuadamente crcamos de bombeo que manejen aguas residuales o
pluviales, as como describir la metodologa de clculo.
2 CONCEPTOS BSICOS
Los crcamos de bombeo se usan para impulsar todo tipo de agua (residual, pluvial,
industrial, etc.) cuando:
La cota del rea de donde se capta el agua es muy baja como para drenar por
gravedad a colectores existentes o en proyecto.
Se requiere drenar a zonas situadas fuera de la cuenca vertiente.
El bombeo disminuya los costos para instalar el alcantarillado posterior para
dar servicio a una zona determinada.
2.1 CLASIFICACIN
Los crcamos de bombeo se pueden clasificar de diversas formas acuerdo con:
Su capacidad.
El mtodo de construccin empleado (en el sitio, prefabricados, etc.).
La ubicacin de las bombas.
La fuente de energa (elctrica, motores diesel, etc.).
a)
b)
Cmara de
succin
Cmara seca
Instrumentacin
Equipo elctrico
Fuente de energa
Funcin normal
Descripcin
Prefabricado
Proporciona las
Estructura de concreto reforzado Acero o fibra de vidrio.
condiciones para
con superestructura de
almacenar el agua
mampostera, concreto
antes de ser
reforzado o pneles de madera
bombeada
o metlicos.
Recibe, almacena y
Con frecuencia se
homogeniza el agua A menudo cuentan con rejillas y
emplean como
residual antes de
desmenuzadores para proteger
cmaras de succin
bombearla. Da la
a las bombas. El acceso a la
pozos de registro de
carga necesaria para
cmara de succin debe ser
concreto en crcamos
realizar el bombeo
directo desde el exterior por
pequeos
sin que entre aire al
medio de una escalera.
equipo
Almacena a las
Los motores y pneles de
Los motores suelen
bombas
control se instalan en el piso
colocarse en la cmara
intermedio o en el superior, a
seca junto con el panel
nivel del terreno.
de control;
generalmente, hay que
instalar un
deshumificador para
proteger este ltimo
contra la corrosin.
Incluye controles
El panel de control de los
El panel de control se
automticos y
motores se coloca a nivel del
coloca en la cmara
manuales de las
terreno en crcamos de gran
seca
bombas, las alarmas
tamao
de nivel mximo y
mnimo y la medicin
del caudal
Constituyen el
Los motores se colocan en el
Los motores suelen
sistema de
piso intermedio de la cmara
acoplarse directamente
accionamiento
seca o en el que est a nivel del
a las bombas y el
comn de las
terreno.
conjunto se coloca en
bombas
la cmara seca
Suministra la energa
necesaria para el
funcionamiento de
los equipos elctricos
10
Generalmente, slo
hay una lnea de
suministro elctrico,
aunque puede
instalarse un grupo
electrgeno como
fuente auxiliar
11
12
2.5 UBICACIN
Para definir la localizacin de un crcamo de bombeo se deben considerar las
condiciones fsicas del lugar y su situacin con respecto a las obras de toma y
descarga. El lugar debe ser estable, sin peligro de derrumbes, lejos de cruces con
arroyos y en un terreno consistente. La falta de esta ltima caracterstica aumenta el
costo de la estructura, ya que no es igual excavar en un terreno rocoso que en una
arcilla frgil. Se puede aseverar que para una misma profundidad los problemas de
ademe se incrementan con suelos menos estables.
2.6 CARACTERSTICAS DEBIDAS AL TIPO DE AGUA QUE SE BOMBEA
Las transformaciones biolgicas y qumicas del agua provocan dos de los problemas
ms importantes asociados al funcionamiento de un crcamo de bombeo de agua
residual y son: 1) la corrosin de las bombas e instalaciones complementarias, y 2) la
presencia de gases malolientes, txicos y en algunos casos explosivos. Ambos
problemas se relacionan con la produccin de sulfuro de hidrgeno (H2S), y el
segundo con metano (CH4).
2.6.1 Sulfuro de hidrgeno
El sulfuro de hidrgeno en el agua residual, resulta de la reduccin bacteriana de
sulfatos (SO42-), sulfitos, tiosulfatos, azufre libre y otros compuestos donde existe
azufre.
La reduccin del azufre (orgnico e inorgnico) a sulfuro puede ser efectuada por
diversos microorganismos para obtener su energa y mantener su crecimiento
celular. De hecho, muchos asimilan el azufre inorgnico en forma de sulfato, sulfito y
tiosulfato y lo reducen a sulfuro en su protoplasma, donde se acumula en forma de
derivados orgnicos que contienen azufre, como protenas y aminocidos (por
ejemplo cisteina, metionina y cistina).
En condiciones anxicas (difieren de las anaerobias por la ausencia de oxgeno
disuelto o combinado), dos gneros de bacterias de la especie Desulfovibrio,
comnmente denominadas reductoras de sulfatos, pueden convertir el sulfato en
sulfito. Los miembros principales de esta especie son Desulfovibrio desulfuricans,
Desulfovibrio vulgaris y Desulfovibrio sal signes. La reduccin suele ir acompaada
de la oxidacin de la materia orgnica y, en casos especiales del hidrgeno.
Cuando la fuente de la materia orgnica es el cido lctico, la conversin se
representa por la siguiente reaccin:
2CH3CHOHCOOH + SO42- 2CH3COOH + S2 + 2H2O + 2CO2
(3)
(4)
(5)
14
15
6 h, trabajo manual
pesado 1 h, trabajo
manual pesado
a
Alrededor de 50
Alrededor de 100
Efectos
Poco o ninguno
Comezn en los ojos e
irritacin respiratoria,
dolores de cabeza
Ceguera temporal
Lmite mximo sin
consecuencias serias
2.6.2 Metano
El gas metano es el principal subproducto de la descomposicin de la materia
orgnica en aguas residuales. Es incoloro, inodoro, hidrocarburo de alto valor
calorfico. Normalmente no se encuentran grandes cantidades en aguas residuales
no tratadas debido a que an pequeas cantidades de oxgeno son txicas a los
organismos responsables de la produccin de metano.
Por si mismo, el metano no es txico. Debido a que el cerebro es dependiente del
dixido de carbono al respirar, y no a la falta de oxgeno, la persona puede no
mostrar algn sntoma antes de perder la conciencia. Esto hace que la exposicin al
metano sea especialmente peligrosa. Si un trabajador ha estado en contacto con el
metano, los primeros auxilios son muy similares a los que se dan al contacto con el
CO2; remover y dar respiracin a la persona. Debe estar en observacin por una
persona calificada en salud. Debido a que el metano es ms ligero que el aire, es
importante que el aire se haga circular creando un ambiente fresco.
Las bacterias responsables de la conversin de materia orgnica a gas metano son
estrictamente anaerobias llamadas metanognicas. Las bacterias ms importantes
de este grupo son las que utilizan el hidrgeno y el cido actico. El metano es
insoluble y su salida de la solucin representa estabilizacin residual real.
Es importante notar que las bacterias de metano pueden usar solamente un nmero
limitado de sustratos por la formacin de metano. Se sabe recientemente que estas
bacterias usan los siguientes sustratos: CO2 + H2, formato, acetato, metanol,
metilamina, y monxido de carbono.
Su bajo lmite de flamabilidad es cerca del 6% y el lmite ms alta es de 15%. En el
rango de 6 a 10% una mezcla de metano-aire puede ser positivamente explosivo.
16
17
3 HIDRULICA
3.1 CLCULO DEL VOLUMEN DEL CRCAMO
El volumen mnimo necesario del crcamo de bombeo depende del tipo y
funcionamiento de las bombas. Si stas son de velocidad variable, de forma que se
vara el caudal de bombeo de acuerdo con el agua residual que llega al crcamo, el
volumen requerido es pequeo, siendo suficiente aquel que permita el cambio de la
capacidad de bombeo cuando se arranca o para una bomba antes de alcanzar el
nivel definido para este. Normalmente, este tiempo suele ser inferior a un minuto.
En cambio las bombas de velocidad constante o de dos velocidades necesitan
mayores volmenes de almacenamiento para evitar ciclos demasiado cortos. El
tiempo entre arranques es funcin de los caudales de bombeo que entran al
crcamo. En bombas con motores de dos velocidades, el caudal de bombeo es la
diferencia entre el caudal correspondiente a cada velocidad. El tiempo entre
arranques para motores de potencia inferior a 15 kW puede reducirse hasta 10
minutos aunque es recomendable adoptar 15 minutos. Para motores de induccin de
jaula de ardilla con potencias entre 15 y 75 kW, el tiempo entre arranques debe de
ser mayor a 15 minutos. Para potencias superiores a 75 kW pero inferiores a 200
kW, el tiempo entre arranques debe estar comprendido entre 20 y 30 minutos. Para
motores mayores a 200 kW se recomienda consultar con el fabricante.
El volumen comprendido entre los puntos de arranque y paro de una sola bomba o
un solo escaln de control de velocidad para bombas de dos velocidades, est dado
por:
V=
donde:
V:
:
q:
q
4
(3.1)
Capacidad necesaria, m3
Tiempo mnimo de un ciclo de bombeo (tiempo entre arranques sucesivos
o cambios de velocidad de una bomba que funciona entre los lmites de un
intervalo de control), min.
Capacidad de la bomba o incremento del gasto del bombeo cuando una
bomba se encuentra en funcionamiento y arranca una segunda o cuando
se aumenta la velocidad del motor, m3/min.
El tiempo mnimo del ciclo de funcionamiento de una sola bomba ocurre cuando el
caudal de entrada es exactamente igual a la mitad de la capacidad de la bomba. En
estas condiciones, la duracin en funcionamiento y paro son iguales. Para caudales
de entrada mayores, el tiempo de funcionamiento es mayor y el de paro menor,
mientras que para caudales de entrada menores, ocurre lo contrario. En ambos
casos, el tiempo de ciclo es mayor.
18
Un anlisis completo del efecto de la forma de los depsitos se logra con estudios de
modelos fsicos a escala. Sin embargo, se pueden hacer algunas recomendaciones:
El acceso ideal, es un canal recto que llegue directamente hacia la bomba; las
curvas y obstrucciones son perjudiciales pues causan corrientes y remolinos. La
campana de succin debe estar localizada cerca de la pared trasera o posterior y
no lejos de la base o piso del pozo de succin.
El agua no debe pasar por la zona de influencia de una bomba para llegar a otra.
Si las bombas tienen que estar localizadas en una sola lnea del flujo, se debe
construir una celdilla alrededor de cada una o poner paletas mviles bajo la
bomba de paro para desviar el agua hacia arriba. La forma de un pozo de
succin debe ser probado para verificar estos requisitos.
En lo posible, la trayectoria del flujo debe ser tal que reduzca el arrastre alterno
de remolinos tras la bomba y bloquear la corriente del flujo.
La Figura 3.1 muestra cmo construir un pozo de succin con las medidas
correctas. Los valores ah presentados provienen de promedios obtenidos de
diferentes clases y tipos de bombas y se refieren a una lnea entera de
velocidades especficas, por lo que no deben ser tomados como valores
absolutos, sino nicamente, como guas.
La dimensin C es un valor promedio que puede ser mayor o menor en funcin
de lo que sugiera el fabricante de la bomba.
La dimensin B se propone como mxima y depende en cierta forma de la
campana de succin y del dimetro de la vlvula de succin propuestos por el
constructor. La orilla de la campana debe estar lo ms cercana posible a la pared
trasera del depsito o crcamo; algunas veces la posicin de la campana de
succin est sujeta al espacio que requiere el motor en el piso superior, si esto
aumenta la dimensin B, excesivamente, deber instalarse un muro falso.
S es el ancho mnimo para instalar una sola bomba, su valor puede ser
aumentado pero si se disminuye se debe consultar con el fabricante para saber
cuanto es lo mximo.
20
S
189000
S/2
15750
13600
Para una
bomba
Rejilla o compuerta
H
Y
6300
5670
5040
4410
3780
7875
)A
3150
Para varias
bombas
m /s
2520
0 .6
1890
Vc =
1575
A(
1260
Rejilla
945
787.5
Vc
630
567
504
441
378
315
Nivel mn
del agua
252
25.40
17.78
12.70
Dimensiones recomendadas en cm
10.16
6.35
7.62
5.08
3.17
3.81
2.54
1.27
1.52
1.78
2.03
1.02
0.63
0.76
0.32
0.38
0.44
0.51
189
0.13
0.15
0.18
0.20
0.23
0.25
l /s por bomba
S/2
9450
H
C
Fig 3.1
Figura 3.1 Dimensiones del crcamo con relacin al flujo
21
Para el diseo del crcamo se recomienda en primer lugar, que el agua llegue
con baja velocidad, flujo recto y uniforme (Figura 3.2a). simultneamente a todas
las bombas. La velocidad cerca de la bomba deber ser alrededor de 0.3 m/s.
No se recomiendan cambios bruscos en el tubo de succin, el crcamo y el tubo
de alimentacin (Figura 3.2c).
Bombas trabajando en un mismo crcamo operarn mejor sin muros divisorios
siempre y cuando no estn en operacin al mismo tiempo, en cuyo caso el uso
de separaciones es recomendable (Figura 3.2b). Si se usan paredes de
separacin con fines estructurales y las bombas van a operar intermitentemente,
se debe dejar un espacio entre cada pared o divisin. Si es necesario usar estas
paredes, se debe aumentar la dimensin (S) por medio de la amplitud de la
pared para corregir el espacio en la lnea central; ya sea que las terminales de
los separadores sean en forma redonda u ojival.
22
23
RECOMENDADO
Ve = 0.3 m/s
o menos
S = 1 12 a 2 D
Ve
9
16 D
mnimo 45
preferible 75
Muro divisor
Alimentacin
A
A
2
NO RECOMENDADO
Ve = 0.6 m/s
o mas
Si A es menor de
8 dimetros
Ve
Ve
A
D
a)
b)
c)
RECOMENDADO
D
P
Vp
W
D
2F
V hasta 2.4 m/s
W = 5 dimetros o ms
VI = 0.06 m/s o menos
L = Igual que al cuadro anterior
S = mayor que 4 D
VI
D
W
d)
e)
RECOMENDADO ALTERNADO CON (b)
Aberturas en
el separador
Nivel mn.
del agua
Fig 3.2
Aberturas en
el separador
V=0.6 m/s
3.3.1 Altura
En los sistemas de bombeo, el trmino altura se refiere tanto a una bomba como a
un sistema de tuberas. La altura de una bomba es la distancia a la que puede elevar
el lquido y se mide en metros de columna del lquido bombeado. La altura necesaria
para vencer las prdidas que se producen en las conducciones de un sistema a un
caudal dado es la altura del sistema.
El trmino altura expresa la distancia vertical entre la superficie libre de agual y una
cota de referencia. Por ejemplo, si se conecta a una tubera a presin un tubo vertical
de dimetro pequeo con el extremo superior abierto, la altura en la distancia media
entre la superficie libre del lquido en el tubo y el eje de la tubera a presin.
Los trminos que se utilizan especficamente en el anlisis de bombas y sistemas de
bombeo son:
a)
La altura geomtrica total, Hgeom, es la diferencia entre las cotas de los niveles del
lquido en la descarga y succin (hd hs).
d)
La altura o carga de agua que debe suministrarse al sistema para vencer la friccin
que produce el flujo del agua a travs de las tuberas del sistema, es la prdida por
friccin. Las prdidas por friccin en la succin (hfs) e impulsin (hfd) se calculan
mediante la frmula de Darcy-Weisbach o la de Hazen-Williams.
25
Darcy-Weisbach
Hazen-Williams
donde:
hf :
f, C :
L:
V:
D:
g:
Q:
e)
hf =
8 fLQ 2
2 gD 5
10.7Q 1.85 L
h f = 1.85 4.87
C D
(3.2)
1 / 0.54
(3.3)
Prdida de carga, m
Coeficiente de friccin
Longitud de la tubera, m
Velocidad media, m/s
Dimetro de la tubera, m
Aceleracin de la gravedad, 9.81 m/s2
Caudal, m3/s
Altura de velocidad
donde:
V:
g:
(3.4)
Para determinar la altura en un punto dado del sistema, hay que aadir la altura de
velocidad a la lectura del manmetro.
f)
La altura o carga de agua que debe suministrarse para vencer las prdidas que se
producen en piezas especiales y vlvulas se denomina prdida de carga localizada o
singular. Las prdidas localizadas en la succin (hms) e impulsin (hmd) suelen
estimarse como una fraccin de la altura de velocidad utilizando la siguiente
expresin:
V2
hm = K
2g
26
(3.5)
donde:
hm:
K:
g:
g)
La altura manomtrica total, Ht, es aquella contra la que trabaja la bomba durante su
funcionamiento. Su determinacin se realiza a partir de la alturas geomtricas de
succin y elevacin, las prdidas por friccin, la altura de velocidad y las prdidas
localizadas. La expresin para el clculo de la altura manomtrica total de una
bomba se calcula con la ecuacin 3.6 (vase Figura 3.3).
2
V
V
Ht = H D H S + d s
2g 2g
(3.6)
H D = hd + h fd + hmd
(3.7)
2
H S = hs h fs hms
donde:
Ht:
HD (HS):
Vd (Vs):
g:
hd (hs):
hfd (hfs):
hmd (hms):
Vs
2g
(3.8)
27
Vd2
2g
h fd +
Vd2
2g
hmd
Descarga
de la bomba
Ht
h fs +
hms
hd
Prdida en
la entrada
hs
Vs2
2g
Ho
Motor
Hs
Plano de referencias
Bomba
Toma de
aspiracin
(3.9)
28
(3.10)
Velocidad, m/s
Coeficiente de rugosidad
Radio hidrulico, m
Pendiente de la lnea de carga, m/m.
Las prdidas por friccin pueden tambin calcularse utilizando la frmula de DarcyWeisbach con valores adecuados de f.
30
31
Tabla 3.2 Caudal de las bombas para mantener las velocidades mnimas en las
tuberas de impulsin
Dimetro de la tubera de
Caudal de la bomba, m3/s
impulsin, mm
V = 0.6 m/s
V = 1.1 m/s
150
0.011
0.019
200
0.020
0.035
250
0.031
0.054
300
0.045
0.078
Fuente: Metcalf and Eddy 1985.
(3.11)
donde:
D: dimetro, m
Q: gasto, m3/s
H: coeficiente cuyo valor ms frecuente es 1.5
Para elegir el dimetro de la conduccin de impulsin se considera los valores
comerciales ms prximos, y se comparara los costos de amortizacin y
funcionamiento. Una cifra lmite para considerar en la eleccin del dimetro
corresponde a aquella en que las prdidas de carga son menores al 10% de la altura
geomtrica.
Cuando es preciso instalar conos de reduccin para acoplar la seccin de los
conductos a los orificios de la bomba, la longitud de dicho cono ser siete veces la
diferencia entre el dimetro interior del conducto y el del orificio de la bomba.
32
T=
donde:
T:
L:
a:
2L
a
(3.12)
Tiempo crtico, s
Longitud de la tubera de impulsin entre el punto de cambio del caudal y
el de reflexin, m
Velocidad de la onda de presin, m/s
33
H =
2 LV
gT
cuando L <
aT
2
(3.13)
aV
g
cuando L >
aT
2
(3.14)
y la frmula de Allievi
H =
a=
1440
1 + C ( K d / E e)
(3.15)
donde:
H:
a:
V:
L:
C:
presin esttica, m
Velocidad de propagacin de la onda, m/s
Velocidad inicial del agua, m/s
longitud de la tubera, m
1, en tuberas con junta de expansin, C = 1 - 2 en tuberas con
movimiento axial impedido, C = 5/4 - 2 con tuberas sin juntas de
expansin y fijas en el extremo
: Mdulo de Poisson
K: Mdulo de masa de agua, K = 2070 MN/m2
d: dimetro de la tubera, mm
E: Mdulo de elasticidad de la tubera, MN/m2
e: Espesor de la pared de la tubera, mm
g: Aceleracin de la gravedad, 9.81 m/s2
T: Tiempo de cierre, s
H: Sobrepresin debida al golpe de ariete
34
Acero
2.10
0.2
Fibrocemento
0.234
0.2
Concreto reforzado
2.0
0.2
PVC.
0.028
0.4
PRFV.
0.14 0.21
0.3
PVC = Policloruro de vinilo, PRFV = Plstico reforzado con fibras de vidrio
Fuente: Hernndez, M. 1996.
35
LV
T = 21 +
gH m
donde
T:
(3.16)
36
37
Manubrio
Tuerca del manubrio
Vstago
Tuerca del empaque
Prensador
Empaque
Caja del empaque
Bonete
Tuerca del bonete
Anillo del sujetador
Arandela de seguro
Asiento
Disco
Cuerpo
38
Pernos de la tapa
Tapa
Pasador de la bisagra
Bisagra de disco
Asiento del disco
Tuerca del disco
Disco
Anillo de asiento
Cuerpo
39
4.2
REJILLAS
Horizontales
Verticales
Inclinadas
b) Separacin libre entre barras
Finas
Medias
Gruesas
Aunque no existe un criterio nico para la delimitacin de los distintos tipos, se
pueden considerar como rejillas finas aquellas en que la separacin libre de
aperturas es inferior a 1.5 cm.
40
La distancia entre barras, en las llamadas rejillas de separacin media, oscila entre
1.5 y 5.0 cm. Son las ms empleadas en la actualidad, puesto que retienen la mayor
parte de las sustancias arrastradas que no pueden eliminarse por sedimentacin.
Para el desbaste grueso del efluente se emplean rejas de abertura entre 5 y 15 cm
cuya limpieza se suele realizar manualmente. Se colocan en la entrada del colector a
la planta de tratamiento, sirviendo como pretratamiento respecto a la rejilla media
colocada a continuacin.
Figura 4.4 Rejilla plana e inclinada con peines de limpieza movidas por cadena
En cualquier caso, interesa la colocacin de rejillas bien calculadas con lo que se
evitan perturbaciones posteriores, que restan eficacia a todo el sistema de
tratamiento.
4.3 DESMENUZADORES
Un desmenuzador es un dispositivo mecnico que separa los slidos del agua
residual a medida que pasa a travs del mismo y, a continuacin, los corta y
desmenuza en tamaos suficientemente pequeos para que puedan pasar a travs
del dispositivo de desbaste y de las bombas sin producir atascamientos.
Los trapos desmenuzados tienen tendencias, cuando son agitados, a aglomerarse
formando bolas. Ello puede no constituir un problema en un crcamo de bombeo en
el que lo nico que se pretende es la proteccin de las bombas, pero si puede serlo
en una planta de tratamiento en la que las bolas de trapo pueden afectar algn
proceso de tratamiento.
41
42
La alarma de nivel mximo debe estar por encima del arranque de la ltima bomba
dentro de la secuencia normal de bombeo, pero por debajo del arranque de la bomba
de reserva. Esta disposicin permite identificar el fallo de una de las bombas de
funcionamiento normal cuando todava se dispone de la de reserva.
La alarma de nivel mnimo se coloca por debajo del punto de paro de la primera
bomba (de un grupo de bombas) para indicar un mal funcionamiento del sistema de
control del bombeo. Normalmente, se debe tener un dispositivo de paro de
emergencia por bajo nivel del agua que deja fuera de servicio todas las bombas
antes de que vacen el crcamo de bombeo.
Las alarmas que indican un mal funcionamiento de los controles de la velocidad, se
instalan, normalmente, para las bombas de velocidad variable, normalmente, para las
de velocidad variable. El origen de la seal depende del tipo de bomba de velocidad
variable de que se trate.
43
44
45
Tabla 4.2 Dispositivos de control del nivel del agua en las cmaras de succin
Dispositivo
Flotador
Electrodo
Tubo de
burbujeo
Medidor
snico
Tubo de
capacitancia
Sensores de
presin de
diafragma
Descripcin
Se emplean en instalaciones sencillas que requieren, nicamente,
control de paro y arranque. Cierto tipo de flotador consiste en un
interruptor de mercurio situado dentro de un elemento flotante que se
encuentra suspendido de la parte superior de la cmara de succin.
A medida que asciende el lquido en sta, el flotador se va inclinando
hasta cerrar (o abrir) el interruptor de mercurio
Instalacin
Hay interruptores de flotador que pueden ejercer diversas acciones de
control, como por ejemplo: 1) un interruptor de mercurio que suele
instalarse en crcamos de bombeo prefabricados o pozos de bombeo con
bombas sumergidas y 2) un flotador situado en una tubera que puede
conectarse a un tambor con resorte por medio de un cable o cinta. Este
dispositivo indica el nivel de la cmara de succin pero no es muy utilizado
debido a que puede verse afectado por la presencia de acumulaciones de
grasa dentro del tubo
Este sistema utiliza un conjunto de electrodos montados a diferentes
A menudo se utilizan en crcamos de eyectores neumticos en donde se
cotas en la cmara de succin. Cuando se eleva el nivel del lquido
emplea el aire comprimido de la fase de trabajo del eyector para mantener
en sta y entra en contacto con los electrodos, se activan los circuitos
limpios los electrodos, aunque por lo general no suelen utilizarse en los
elctricos
crcamos de bombeo. Las grasas y otros materiales presentes en el agua
residual puede recubrir los electrodos colocados en la cmara de succin,
por lo que necesitan limpieza frecuente
Este mtodo es probablemente el ms utilizado para el control de
Puesto que la presin diferencial existente en el tubo es pequea, a
niveles en cmaras de succin. Consiste en la introduccin de un
menudo se utiliza un transmisor de nivel para amplificar la presin
pequeo caudal de aire comprimido en un conducto cuyo extremo
diferencial entre los niveles mximo y mnimo de la cmara de succin. Este
est abierto y sumergido en la cmara de succin. La presin por
sistema requiere poco mantenimiento, pues el aire comprimido mantiene al
aplicar depende de la altura del lquido sobre el extremo abierto del
tubo libre de suciedad y de grasa. Si el tubo llegara a obturarse, se puede
conducto. Esta presin indica la profundidad del lquido y sirve para
limpiar aislndolo de los elementos de control e inyectando en aqul aire a
controlar el funcionamiento de las bombas mediante interruptores
presin elevada
Se emplea para medir la distancia existente entre el medidor y la
La localizacin del medidor es importante porque la seal emitida tiene
superficie del lquido en la cmara de succin
forma de cono con el ngulo de 10 en el medidor. La existencia de
obstruccin dentro del cono, tales como paredes, etc. pueden falsear las
lecturas. El medidor debe estar, aislado de seales elctricas o acsticas
Consiste en un tubo suspendido en la cmara de succin cuya
Puede haber acumulaciones de materiales en el tubo sensor. Algunos
capacitancia, medida en un circuito electrnico, es proporcional a la
aparatos cuentan con una compensacin automtica para tener en cuenta
longitud sumergida del tubo. La seal de salida se utiliza para indicar
la acumulacin de grasa, pero son ms caros.
y controlar el nivel del agua en la cmara
Su principio de funcionamiento es muy sencillo: la caja del diafragma
se fija en una posicin que es el punto de referencia para las
medidas. Cuando asciende el lquido por encima del diafragma, la
presin que ejerce sobre el mismo comprime el aire existente dentro
de un conducto cerrado conectado a un elemento sensor de la
presin, dando lugar a un sistema continuo de deteccin del nivel.
46
47
48
50
debe situarse a nivel del terreno, de manera que pueda descargar directamente al
crcamo de bombeo.
4.9 DRENAJE DE LOS CRCAMOS DE BOMBEO
El drenaje del suelo se lleva a cabo desde el sumidero de la cmara seca por
bombeo, mediante bombas de funcionamiento automtico, a el crcamo de bombeo.
Es conveniente instalar dos bombas por razones de seguridad de funcionamiento. El
control de las mismas incluye una alarma de nivel mximo situado entre los puntos
de arranque de la bomba principal y la de reserva que alerte el fallo de la primera.
Se recomienda especialmente que las bombas del registro sean del tipo inatascable
y no bombas normales de drenaje, ya que es muy frecuente la extraccin de bolas de
trapos acumulados en las bombas y su envo al drenaje. La descarga de las bombas
debe incorporar dos vlvulas de retencin (check) colocadas en serie y debe verter a
el crcamo de bombeo por encima del mximo nivel previsto en el mismo. Ello se
hace as para minimizar la posibilidad de inundacin de la cmara seca por inversin
del flujo desde la succin.
4.10 RECOMENDACIONES GENERALES
En relacin con la construccin de los crcamos de bombeo se sugieren las
siguientes recomendaciones:
El edificio de bombas deber instalarse fuera de la zona de avenidas extraordinarias
o debidamente protegido, para evitar la entrada del agua en el mismo.
Se dispondr, en la entrada a la cmara de toma, una rejilla que retenga las
impurezas gruesas en funcin de la tubera de succin y capacidad de la bomba,
as mismo se deber instalar un desarenador para retener los slidos pesados
como el caso de arenas que se arrastran en las aguas pluviales.
Los conductos de succin, construidos generalmente en fundicin o en acero,
estarn provistos de la correspondiente vlvula de pie y accesorios necesarios
para acomodar su seccin al orificio de la bomba.
El edificio destinado a proteger las bombas, deber ser de fcil acceso, bien
iluminado, bien aireado y con espacio suficiente de modo que se pueda circular
libremente alrededor de los equipos. Se construir, siempre que la variacin de el
nivel fretico lo permita.
Se tendrn en cuenta, tanto en el estudio como en la obra, los cimientos y al
terreno, para evitar las posibles consecuencias debidas a las vibraciones de las
mquinas.
Si el caudal es pequeo y los equipos de poco volumen, stos podrn ubicarse
en pozos de registro sobre el colector.
Las centrales enterradas sern impermeables y sus paredes interiores y pisos
lisos y lavables. Las canaletas que en el suelo sirvan de paso a las lneas
elctricas o tuberas, se cubrirn con rejillas de celdas de aluminio.
51
Las puertas sern de amplitud suficiente para dar paso a las piezas o equipo de
mayor tamao. En caso contrario se prevern salidas especiales.
Se instalarn gras-viajeras para el manejo de las piezas, en las instalaciones
cuya importancia as lo requieran.
En los crcamos de bombeo secos, con excepcin de los ms pequeos, se
debe instalar escaleras de acceso, construidas de acero galvanizado o aluminio
de rigidez suficiente. Las escaleras de mano solamente se instalan cuando lo
permita las especificaciones vigentes y no sea posible construir una escalera
convencional. No deben utilizarse escaleras verticales ni circulares.
Para evitar la corrosin es necesario emplear metales con bajo potencial, como el
cromo. La oxidacin de equipos de acero al carbono no se produce en el aire cuando
su humedad relativa es inferior al 60% y 50% en atmsfera salina. Con agua y
presencia de oxgeno la oxidacin es continua. Para aguas normales el acero
inoxidable es suficientemente resistente, pero no con aguas de mar, que por el
contenido de cloruros ataca a los aceros inoxidables normales al cromo.
52
5 EQUIPO DE BOMBEO
5.1 CLASIFICACIN DE LAS BOMBAS
Las bombas se clasifican en dos grupos bsicos: las de energa cintica y las de
desplazamiento positivo. En el diagrama de la Figura 5.1 se indican las
correspondientes a cada grupo. Las de uso ms extendido en el campo de ingeniera
sanitaria son las centrfugas que estn clasificadas como bombas de energa
cintica. A menudo las bombas centrfugas se clasifican de acuerdo con un valor
conocido como velocidad especfica, el cual vara segn la forma del impulsor.
5.1.1 Bombas centrfugas
Las bombas centrfugas se clasifican en: (1) de flujo radial, (2) de flujo mixto y (3) de
flujo axial. Por lo regular, las dos primeras se emplean para el agua residual y pluvial,
en tanto que las de flujo axial, sirven para el bombeo de aguas pluviales con o sin
agua residual o efluentes de plantas de tratamiento. A continuacin se da un mayor
detalle de cada una.
5.1.1.1. Bombas de flujo radial
En estas bombas se emplea la fuerza centrfuga para impartir energa al fluido, por
ello en ocasiones se les denomina centrfugas, porque forman un remolino con flujo
que sale en forma radial. Para el agua residual se deben emplear dimetros de paso
superiores a 10.2 cm (4 pulgadas). Las bombas de flujo radial tienen velocidades
especficas variables entre 10 y 80. Los principales componentes de una bomba de
flujo radial se muestran en la Figura 5.2.
5.1.1.2. Bombas de flujo mixto
Ocupan un lugar intermedio entre las bombas de flujo radial y de flujo axial donde se
forma un vortex en un flujo axial. La velocidad especfica (un nmero caracterstico
de cada bomba) vara entre 80 y 200.
53
Flujo radial
Flujo mixto
Aspiracin simple
Aspiracin doble
Flujo axial
Aspiracin simple
Perifricas
Monocelulares
Multicelulares
Autocebante
No autocebante
Especiales
De chorro
(eyector de
alta presin)
Ariete hidrulico
Electromagnticas
Monocelulares
Multicelulares
Rodete abierto
Rodete semiabierto
Rodete cerrado
Monocelulares
Multicelulares
Rodete abierto
Rodete cerrado
De doble efecto
Simplex
Multiplex
Vapor
De simple efecto
De doble efecto
Simplex
Duplex
Triplex
Multiplex
Energa elctrica
Centrfugas
Cinticas
Bombas
De pistn
Alternativas
Desplazamiento
positivo
Autocebante
No autocebante
Simplex
Multiplex
De diafragma
De inyector
De un solo rotor
De
De
De
De
paletas
pistn
rgano elstico
tornillo
Rotativas
De rotor mltiple
De engranajes
De pistones
circunferenciales
De tornillo
Fig 5.1
Figura 5.1 Diagrama de la clasificacin de las bombas
54
Accionam.
por fluido
Accionam.
Mecnico
(a)
(b)
(c)
(d)
55
Chapa hilicoidal
Nivel del agua efluente
Nivel de descarga
del tornillo
Hgeom
Nivel de toma
de tornillo
56
Filtro
Presostatos
Filtro
de aire
Panel de
control
Vlvula de
seguridad
Tanque de
almacenamiento
de aire
Vlvula de
retencin
Compresor
de aire
Vlvula de
diafragma (3 vas)
Conducto
para aire
Purga de
goteo
Descarga
T de entrada
Control
de nivel
Depsito de
fundicin receptor de
aguas residuales
Vlvula de
compuerta
Vlvula de
retencin
Vlvula de
retencin
Fig 5.4
Figura 5.4 Eyector neumtico y conjunto asociado
57
Difusor
Rodete
Valuta
a) Voluta
b) Dufusor
Fig 5.5
Figura 5.5 Carcasas de bombas centrfugas
58
ab
so
rbid
a
100
Alt
ura
ida
100
to
Re
nd
im
ien
to
150
Altura
Bomba de hlice
de flujo axial
NS=250
200
rb
so
ab
Bomba de hlice
de flujo mixto
NS=125
200
150
Altu
ra
50
250
cia
150
100 130
250
en
Pot
50
300
50
100 130
50
50
50
100 130
Re
nd
im
ien
Bomba de
flujo radial
NS=35
300
to
50
to
ien
im
d
cia
en
ten bida
o
P sor
ab
Re
nd
im
ien
100
c ia
ten
Po
Altura
50
100 130
Fig 5.6
59
60
Ns =
donde:
Ns:
N:
Q:
H:
N Q
H 3/ 4
(5.1)
Velocidad especfica
Velocidad, rpm
Gasto, m3/s
Carga, m
61
Rendimiento, en %
100
Por e
ncim
a de
90
80
0.0063 m 3
/s
0.031 3
m /s
0.190 3
m /s
0.63 3
m /s
0.63
m 3/s
0.012 m3/s
70
3 /s
6m
0.00
60
50
40
10
20
40
60
80 100
150 200
Velocidad especfica, en Ns =
Radial
Radial
Francis
tipo de rodete
Flujo mixto
300
N 0
H
3/4
Hlice
Fig 5.7
Figura 5.7 Rendimiento de la bomba respecto a la velocidad especfica y al
tamao de la bomba
B:
62
Material
Bronce sin zinc
Bronce con aluminio
Titanio fundiciones inoxidable
C.30(29% Cr), C.30E (29% Cr y 2%
Mb)
Acero 453 S
Aceros inoxidables al cromo y
molibdeno
Aceros inoxidables al carbono y
silicio
Cloruros
Bajo tensin
Cloruro de polivinilo
Acero al cromo nquel
Austenticos 18/8 y 18/12/12.5
Aceros austeno-ferrticos
Proteccin por deposicin qumica
de nquel, siempre que el contenido
sea superior al 50%
Caractersticas
Resisten mal
Resiste los cloruros y
compuestos clorados con pH
>1
Polietileno
BACTERIANA
(Accin en presencia de
aire, agua y hierro)
cidos orgnicos o
minerales
Medios sulfricos
cidos en general
63
(cido fosfrico)
Temperatura mxima 100 C
Buena
7.5 a 8.5
Dudosa
6.5 a 7.5
Peligrosa
4.0 a 6.5
0 a +2
-2 a 0
-7 a 2
0a2
7.5 a 8.5
2 a 3.5
5 a 7.5
3.5 a 9
4a5
0 a +2
-5 a 0
-7 a 5
0 a 2.5
2.5 a 6
6a9
120 x frecuencia
nmero de polos
(5.2)
Los motores sncronos funcionan a la velocidad dada por esta ecuacin pero la
velocidad de los de induccin de jaula de ardilla y los de rotor devanado es 2 a 3%
menor debido a la friccin.
64
65
s
Prdida por friccin, % = car ga kW
100
1 s
(5.3)
(5.4)
donde
s=
66
potencia til
100
potencia absorbida
(5.5)
1 s
1
(5.6)
Las prdidas por friccin alcanzan su valor mximo (33% de la energa necesaria o
para cargas de par variable, alrededor del 15% de la energa mxima necesaria)
cuando la bomba funciona a dos tercios de su velocidad.
El desarrollo reciente de controles electrnicos de estado slido ha conducido a la
introduccin de nuevos mtodos de control de la velocidad variable, tanto para
motores de jaula de ardilla como para las de rotor devanado. Estos accionamientos
limitan de forma efectiva la corriente de irrupcin y permiten un arranque suave del
motor. Existen cuatro tipos:
a) Voltaje variable. La reduccin del voltaje primario de alimentacin de un motor
de induccin de jaula de ardilla de diseo especial y alta friccin por medio de
reactores saturables o rectificadores controlados de silicio, proporciona el
control de la velocidad variable. Sin embargo, este tipo de control no tiene
buen rendimiento y las prdidas son eliminadas en forma de calor generado
en el motor, lo cual hace que este funcione con una temperatura elevada. En
consecuencia, su uso no es recomendable para servicios municipales.
b) Motor de rotor devanado; control de estado slido. La inclusin de reactores
de ncleo saturable, as como de resistores en el circuito secundario de un
motor de rotor devanado y el control mediante rectificadores controlados de
silicio permite conseguir un control continuo de la velocidad sin tener que
recurrir al uso de los tanques, tuberas e intercambiadores de calor que
requieren los resistores lquidos. Las prdidas por friccin descritas en (A) se
siguen produciendo. Este tipo de accionamiento ha sido instalado en muchas
bombas de agua residual.
c) Accionamiento de frecuencia variable. Un accionamiento de velocidad variable
tiene un elevado rendimiento cuando se vara la frecuencia de la corriente de
alimentacin en un motor de jaula de ardilla. La corriente alterna es rectificada
a continua y reconvertida en alterna a la frecuencia requerida para producir la
velocidad deseada. Es posible conseguir un intervalo de velocidades de 1 a 3
y se han constatado rendimientos del 95% del normal del motor. Estos
accionamientos se encuentran normalmente, en capacidades de hasta 185
kW y pueden ser incluso mayores en unidades especialmente diseadas.
d) Motor de rotor devanado, control por regeneracin del secundario. En estos la
energa del circuito secundario es rectificada a corriente continua por medio de
componentes de estado slido, de nuevo estos transforman en corriente
alterna del mismo voltaje y frecuencia que la del suministro de energa, la cual
alimenta el primario del motor. Este tipo de accionamiento se aplica para
motores mayores de 20 kW.
67
Pa = c
donde
W:
Q:
H:
:
Pa:
c:
c:
W Q H
75
(5.7)
Una vez que se hayan evaluado correctamente estos factores, puede procederse a la
seleccin del nmero y capacidad de las bombas, el tipo de accionamiento y el
tamao ptimo de la tubera de impulsin.
Normalmente, el primer paso consiste en definir las caractersticas del sistemapresin, encontrar una bomba o conjunto de ellas que manejen el flujo. Esto se hace
al graficar la curva del sistema presin en una hoja con las curvas caractersticas de
69
Carga
Carga
DE = EF
AB = BC
Dos bombas
Dos bombas
AB = BC
F
A
D
C
E
DE = EF
Una bomba
E
Una bomba
Q1
Nota: Q1+ Q2
Q2
Descarga
Descarga
(a)
(b)
70
0 < ns 40 rpm
40 < ns 140 rpm
140 < ns 300 rpm
300 < ns 600 rpm
600 < ns 1500 rpm
Bomba de mbolo
Bomba centrfuga lenta
Bomba centrfuga rpida
Bomba helicoidal
Bomba turbo-hlice
ns =
donde:
ns :
n:
Q:
H:
n Q1 / 2
H 3/ 4
(5.8)
71
72
73
Altura, en m
25
Curva caracterstica
de la bomba segn
Fig 5.9 a
20
15
Curva del sistema
10
Prdidas por
razonamiento
y localizadas
Altura
geomtrica
total
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
3
Caudal, en m /s
Fig 5.9 b
Figura 5.9 Curva de caudal-altura del sistema para una instalacin de bombeo
tpica
La altura geomtrica es la diferencia entre las cotas de la superficie libre del agua en
la cmara de succin y en el punto de descarga. El nivel del agua en la cmara de
succin vara entre los escalones de control de paro y arranque de las bombas y la
superficie del agua en el punto de descarga puede variar igualmente. En
consecuencia, la altura geomtrica es variable, resultando en una familia de curvas
del sistema que son paralelas. La curva del sistema de altura mxima corresponde al
mnimo nivel del agua en la cmara de succin y la curva de altura mnima al nivel
mximo en la cmara de succin.
Para calcular las prdidas por friccin en las tuberas del sistema, es preciso hacer
una primera estimacin de los dimetros y las piezas especiales por considerar. El
nmero de bombas debe ser estimado as mismo, por tanteo, y los dimetros de los
conductos se seleccionan inicialmente utilizando velocidades comprendidas entre 1 a
2.5 m/s. Las velocidades mayores se utilizan para las bombas de mayor tamao.
Aunque es deseable que las velocidades oscilen entre 1.0 y 2.0 m/s, ello puede
resultar antieconmico.
74
altura dada (Figura 5.11A). El punto de interseccin de la curva del conjunto con
la del sistema proporciona la capacidad total del conjunto de las bombas y la
altura modificada a la que trabaja cada una de ellas. Con el valor de estas alturas
en cada una de las curvas caractersticas modificadas, se conoce el caudal
descargado por cada bomba, su eficiencia y la potencia del freno necesaria en
esas condiciones de funcionamiento. Para encontrar la altura total a la que trabaja
cada bomba, hay que desplazarse verticalmente, a caudal constante, desde la
curva caracterstica modificada hasta la curva caracterstica original
correspondiente. Las especificaciones de las bombas deben hacerse de manera
que las mismas puedan trabajar a esa altura manomtrica. Cada bomba puede
funcionar en diversos puntos de su curva caracterstica, aumentando la altura y
disminuyendo el caudal a medida que va entrando en funcionamiento simultneo
otras bombas. Debe hacerse un esfuerzo para limitar los puntos de
funcionamiento a los comprendidos dentro de un intervalo de caudales entre el 60
y el 120% del punto de mximo rendimiento.
El proceso a realizar en la seleccin de bombas que funcionan en paralelo se ilustra
en el Ejemplo 6.4 (Captulo 6) que describe la seleccin de bombas de velocidad
constante y de dos velocidades.
20
Altura
Curva caracterstica
original de la bomba
Curva caracterstica
modificada
m3 /s
Altura
manomtrica
de la bomba
Prdidas en
la estacin,
en m
0.00
0.05
0.10
0.15
0.20
20.0
19.4
17.9
15.0
10.6
0.0
0.1
0.5
1.1
2.0
Caudal, en
10
Altura
manomtrica
modificada
de la bomba
20.0
19.3
17.4
13.9
8.6
Prdidas en el crcamo
0.05
0.10
0.15
0.20
0.25
Caudal, en m3 /s
76
Curva caracterstica
boma A
Altura
A) funcionamiento en paralelo
Curva caracterstica
boma B
a
b
b
c
Caudal
B) funcionamiento en serie
Altura
c
d
Curva caracterstica
bomba A
Curva caracterstica
bomba B
e
Caudal
78
79
Descarga
Ampliacin
concntrica
Campana de
aspiracin
Reductor
excntrico
80
81
82
83
estn bien estas dos piezas, debe comprobarse la cmara de conexiones, y ver si
hay o no humedad. En cualquier caso, detectada la avera, hay que proceder al
cambio de la pieza o piezas deterioradas.
El aceite se ha de renovar despus de estas reparaciones.
84
6 EJEMPLOS
6.1 EJEMPLO 6.1
Seleccin de bombas para un crcamo
Se requiere un crcamo de bombeo para una capacidad mxima de 75.7 l/s y una
carga de 24 m. Es preciso que el bombeo se divida en 47.3 l/s a una carga total de
18 m y se emple una sola bomba.
Solucin:
La curva total para la carga dinmica contra la descarga se grafica como se muestra
en la Figura 6.1. Los valores para la curva son obtenidos a partir de
donde:
CDT :
HL :
HF :
HV :
CDT = HL + HF + HV
(6.1)
85
TDH, en m
36
Bomba A
33
Dos bombas
tipo B
30
27
Bomba B
24
21
Diseo actual
47.3 l/s
18
15
12
Eficiencia (%)
70
9
6
60
Bomba A
A
50
40
3
0
Bomba B
12
18
25
31
37
44
50
56
63
69
76
-4
82
Gasto, en l/s x 10
86
6.2.1 Capacidad de transporte del canal de llegada (Figura 6.1) con un tirante de
agua de 25 cm.
87
A=
(d ) 2
8
+ (r )(d ) =
( )(0.25) 2
+ (0.125)(0.25) = 0.0557 m 2
8
88
R=
A 0.0557
=
= 0.087 m
P
0.642
R = 0.087 = 0.295
k=
100 R
m+ R
s = 0.002 = 0.0448
100 0.295
= 45.7
0.35 + 0.295
= k R s = (45.7)(0.0448)(0.295) =
0.605 m/s < 3.5 m/s = B max
> 0.6 m/s = o mn
Q = ()(A) Q = (0.0557 m2)(0.605 m/s)
= 0.0337 m3/s = 33.7 l/s
Como el caudal mximo en tiempo de lluvias es de 20 l/s, esto significa que el
crcamo de bombeo (33.7 l/s) puede absorber este caudal.
6.2.2 Dimensionamiento de la cmara hmeda del crcamo
a) Capacidad necesaria para una retencin de 5 min en estiaje:
(5 min) x (0.3 m3/min) = 1.5 m3
Capacidad existente:
Deducido de las dimensiones en bruto = (0.27) x (4.60) x (1.22) = 1.515 m3
A deducir, 3% por revestimientos
0.045 m3
Capacidad neta existente si las bombas comienzan a funcionar cuando el lquido
llega a los 2.03 y cesan de funcionar cuando el nivel del lquido desciende a 2.30 =
1.470 m3
Dicha capacidad es suficiente para cumplir con la retencin de 5 minutos en tiempo
de estiaje.
b) Capacidad necesaria para una retencin de 10 min. En tiempo de lluvias:
(10 min) x (1.2 m3/min) = 12 m3
Capacidad existente:
Deducida de las dimensiones en bruto = (0.27 + 1.91) x (4.60) x (1.22)
a deducir 3% por revestimientos
89
= 12.234 m3
= 0.367 m3
hrd = 2.00
1
= 0.03 m
60
90
Q 0.020 m 3 / s
A= =
0.020 m 2 d =
v
1m/s
= 0.16 m
1
+
8 2
eligiendo tubera de fierro galvanizado N 6, cdula 40, y siendo
J = 1:35
= 1.17 m/s < mx = 1.5 a 2 m/s
hrs = prdida de carga por friccin en la tubera de succin.
Como la longitud de la tubera de succin es de unos 3.80 m, resulta
hrs R = 3.80
1
= 0.11 m
35
1 m/ s
Q
1
8 2
eligiendo tubera de fierro galvanizado N 3, cdula 40, con:
= 0.08 m
s = 1:20
= 1 m/s < mx = 1.5 a 2 m/s
La longitud de la tubera de succin es de 3.80 m aproximadamente, y por lo tanto,
hrsTr = 3.80
1
= 0.19 m .
20
91
QT =
180 m 3 / da 1000 l / s
= 10 h / da
5 l / s 3600 s / h
Costo del bombeo:
700 h
h
= 1.92
365 d
d
138 m 3 / da 1000 l / s
= 1.92 h / da
20 l / s 3600 s / h
Costo del bombeo:
La poblacin a ser servida para este caudal medio a 10 aos (0.044 m3/s),
considerando una aportacin de 250 l/hab/da, ser de 15,000 habitantes
aproximadamente, y a 20 aos ser de 26,000 habitantes.
Informacin de proyecto para el Ejemplo 6.3
Valor a 10 aos
Valor a 20 aos
Poblacin, habs
15,000
26,000
3
Caudal medio, m /s
0.044
0.075
Caudal mximo, m3/s
0.095
0.15
Q m3 / s
H t = 7.0 m + 15 m
3
0.15 m / s
(6.2)
93
Q m3 / s
H t = 7.0 m + (0.62)(15 m)
3
0.15 m / s
(6.3)
Q m3 / s
Q m3 / s
=
A m2
0.0071 m 2
(6.4)
La curva del sistema tiene una altura geomtrica pequea y una altura de
prdidas por friccin alta.
Tanto los caudales mnimos a los 10 como a los 20 aos estn por debajo
de los que producen la velocidad mnima permisible en la tubera de
impulsin de 0.6 m/s, lo cual indica que podr existir deposicin de slidos
en el sistema.
La velocidad a caudal medio a los 10 aos es del orden de 0.6 m/s y a
caudal mximo es de 1.35 m/s, la cual es suficiente para arrastrar los
slidos que puedan depositarse.
Hay una diferencia sustancial entre los caudales mximos a los 10 y 20
aos. Si se instala una bomba con capacidad suficiente para el caudal
mximo de proyecto, est sobredimensionada para el de los 10 aos.
Debido a que el crcamo est ubicado en una zona alejada y el caudal
bombeado por el mismo no es el principal componente de la totalidad del
caudal que llega a la planta de tratamiento, no hay necesidad de instalar
bombas de velocidad variable y pueden emplearse bombas de una o dos
velocidades. Sin embargo, las bombas a instalar debern ser capaces de
bombear el caudal mximo de proyecto con la de mayor capacidad fuera
de servicio. Como no se sabe si la cuenca servida tendr un desarrollo
subcrtico completo, el caudal al cabo de 10 aos debe ser bombeado con
el mximo rendimiento posible.
94
50
40
30
Altura de proyecto
para el sistema
20
10
0.05
0.10
0.15
0.20
0.25
Caudal, en m3/s
0.5
1.0
1.5
2.0
2.5
3.0
Mximo
Medio
Mximo
Figura 6.3 Curva del sistema para el anlisis preliminar en el Ejemplo 6.4
95
Caudal, m3/s
0.15
0.18
0.0
0.6
0.1
33.5
29.0
26.8
23.3
0
33.5
0.2
28.8
0.6
26.6
1.3
22
96
0.215
0.228
21.2
18.2
16.4
1.9
19.3
2.7
15.5
3.0
13.4
50
40
rpm
30
Altura de proyecto
para el sistema
20
rpm
rpm
10
Curva caracterstica
modificada de la bomba
0.05
0.10
0.15
0.20
0.25
Caudal, en m3/s
0.5
1.0
1.5
2.0
2.5
3.0
Mximo
Medio
Mximo
QH t
Ep
97
(6.5)
donde:
Pi :
Ep :
:
Q:
Ht :
47.6 kW
= 53 kW
0.9
h
kWh
Energa consumida = (5.97 )(53 kW ) = 316
d
d
6. De la curva del sistema puede deducirse que la bomba est muy
sobredimensionada para los caudales intermedios de diseo. En consecuencia,
debe utilizarse una bomba de dos velocidades para que su funcionamiento a los
caudales intermedios sea eficiente.
Utilizando las leyes de afinidad y la curva caracterstica modificada de la bomba,
comprobar el funcionamiento de la misma a 870 rpm y a 705 rpm (vease Tabla 5.4,
Captulo 5). Los clculos necesarios se resumen en la Tabla adjunta.
1170 rpm
870 rpm
705 rpm
Caudal
Punto de
Caudal
Altura
Caudal
Altura
Altura
3
3 (a)
3 (a)
funcionamiento m /s manomtrica m /s
manomtrica m /s
manomtrica
m(b)
m
m(b)
Vlvula
de
12.2
0.000
18.5
0.000
33.5
0.000
descarga
10.5
0.036
15.9
0.045
28.8
0.060
cerrada
9.5
0.060
14.5
0.074
26.2
0.100
60% PMR
8.0
0.090
12.2
0.110
22.0
0.150
Nominal
7.0
0.1009
10.7
0.134
19.3
0.180
PMR
8.6
0.160
15.5
0.215
120% PMR
13.4
0.228
Sobrecarga
(a)
98
99
h 0.044 m 3 / s
h
= 9.6
No. de horas de funcionamiento = (24 )
3
d 0.11 m / s
d
A baja velocidad:
(3,800 m 3 / d )(0.8)
h
= 12
3
d
(0.07 m / s)(60s / min)(60 min/ h )
A alta velocidad:
(3,800 m 3 / d)(0.2)
h
= 1.9
3
d
(0.11 m / s)(60s / min)(60 min/ h )
Q=
0.15m 3 / s
m3
= 0.075
2
s
2. Seleccionar la bomba del catlogo del fabricante. Se selecciona una bomba con
las siguientes caractersticas cuando trabaja a 1,170 rpm:
100
Punto de
funcionamiento
Vlvula de descarga
cerrada
Caudal m3/s
Altura m
Rendimiento %
0.000
0.025
0.050
0.075
0.085
0.100
0.108
33.5
29.0
26.5
23.3
21.8
19.2
17.4
..
..
68
75
76
72
69
60% PMR
Nominal
PMR
120% PMR
Sobrecarga
0.0
0.025
Caudal, m3/s
0.05
0.075
0.085
33.5
29.0
26.5
23.3
21.8
19.2
17.4
0.2
0.6
1.3
1.7
2.3
2.7
33.5
28.8
25.9
22.0
20.1
16.9
14.7
0.1
0.108
101
1,170 rpm
870 rpm
705 rpm
Caudal
Punto de
Caudal
Altura
Caudal
Altura
Altura
3
3
3
funcionamiento m /s manomtrica m /s manomtrica m /s manomtrica
m
m
m
Vlvula
de
12.2
0.000
18.5
0.000
33.5
0.000
descarga
10.5
0.015
15.9
0.019
29.0
0.025
cerrada
9.4
0.030
14.3
0.037
26.5
0.050
60% PMR
8.0
0.045
12.2
0.056
23.3
0.075
Nominal
7.2
0.051
11.0
0.063
21.8
0.085
PMR
9.3
0.074
19.2
0.100
120% PMR
8.1
0.080
17.4
0.108
Sobrecarga
Representar grficamente las curvas modificadas para velocidad reducida sobre la
curva del sistema (Figura 6.5) y analizar el sistema de bombeo resultante.
50
40
Punto de funcionamiento
de la bomba
2b
30
om
bas
a
rpm
1170
20
rpm
rpm
10
Curva caracterstica
modificada de la bomba
0.05
0.10
0.15
0.20
0.25
Caudal, en m 3/s
0.5
1.0
1.5
2.0
2.5
3.0
Mximo
Medio
Mximo
102
0.72
Pm =
9.2 kW
= 10.7 kW
0.86
b) La potencia necesaria para las dos bombas (paso 2) es 25.8 kW, suponiendo
un rendimiento del motor del 86%.
(9.81 kN / m )(0.125
P=
3
0.745
m / s (13.5 m )
= 22.22 kW
Pm =
22.22 kW
= 25.8 kW
0.86
Pi =
QH t
Ep
103
Pi =
0.76
Pi =
44.04 kW
= 51.21 kW
0.86
A-2
170
180
104
rpm, pero solamente 0.037 m3/s a 870 rpm. La velocidad de 705 rpm no puede
utilizarse porque la altura geomtrica del sistema es mayor que la de la bomba a
vlvula cerrada. Debido a que la bomba funciona cerca de este punto a 870 rpm
(0.037 m3/s es el 33% del correspondiente al punto de mximo rendimiento), esta
no debe trabajar en continuo a baja velocidad. En esta alternativa, el bombeo de
los caudales intermedios se produce a bajo rendimiento y, en consecuencia, esa
bomba no debe utilizarse.
50
40
30
rpm
20
rpm
705 rp
m
10
Punto de funcionamiento
de la bomba
0.05
0.5
0.10
1.0
1.5
0.20
0.25
Caudal, en m3/s
0.15
2.0
2.5
3.0
Mximo
Medio
Mximo
105
50
40
Curva del sistema
(tubera vieja)
Punto de funcionamiento
de la bomba
30
11
70
rpm
20
10
rp m
0.05
0.5
0.10
1.0
1.5
0.15
2.0
0.20
0.25
Caudal, en m3/s
2.5
3.0
Mximo
Medio
Mximo
106
Medio
0.0044
0.075
Mximo
0.095
0.150
52.50 m
-0.15 m
52.35 m
-0.15 m
52.20 m
51.50 m
0.15 m
51.65 m
0.15 m
51.80 m
107
6. Establecer las cotas de alarma y paro de las bombas por nivel mnimo.
a) La alarma de nivel mximo se sita por encima del nivel normal ms elevado
y por debajo del arranque de la bomba de reserva.
b) La alarma de nivel mnimo se sita por debajo del nivel normal ms bajo pero
por encima del de paro de emergencia de bajo nivel.
c) El paro de emergencia de bajo nivel se establece para proteger a las bombas
y otros equipos instalados en la cmara de succin. En este ejemplo, el nivel
debe de situarse para evitar el descenso del agua en la cmara de succin
por debajo de la parte inferior de las rejas.
d) Los niveles de los paros de alarma y emergencia por bajo nivel se establecen
como sigue:
Cota de alarma de nivel mximo
Cota de alarma de nivel mnimo
Cota de paro de nivel bajo
108
Desmenuzador
Cota del piso
base de la
tubera 52.1 m
Funcionamiento
de la alarma de
nivel mximo
Cota 54.2
Cota 53.15
Cota del nivel
mximo 52.5 m
Cota del nivel
mnimo 51.5 m
Tubo de
cada de
entrada
Arranque
Arranque
52.2
Paro
51.5
Paro
Arranque
52.35
51.65 Paro
Arranque
52.5
Arranque
52.65
51.8
Paro
51.35
Paro
Bomba y
cota 51.4
51.2
Funcin
cota, m
Bomba de reserva
alta velocidad
Etapa 1
Primera bomba
baja velocidad
Funcin
cota, m
Alarma
Funcin
cota, m
Etapa 1
Primera bomba
baja velocidad
Funcin
cota, m
Etapa 1
Primera bomba
baja velocidad
Paro de emergencia
de nivel mnimo
Funcin de control
109
52.8
51.8
Solucin:
1. Desarrollo y representacin grfica de la curva del sistema. La altura
manomtrica total para los diversos caudales se determina mediante la ecuacin
siguiente, en la que la prdida de altura de velocidad se considera como una
prdida menor.
(6.6)
a) La altura geomtrica es
H geom = hd hs = 21 m 1 m = 20 m
(6.7)
Vd =
0.35 m 3 / s
= 2.20 m / s
( / 4)(0.45 m) 2
Vs2
(1.78 m / s) 2
=
= 0.161 m
2 g 2 x 9.81m / s 2
f = 0.017 (del Diagrama de Moody)
110
(6.8)
h fs = f
4m
L Vs2
= 0.017
0.16 m = 0.022 m
D 2g
0.5 m
(6.9)
= 0.2
= 0.07
Vs2
= 0.2 0.161 = 0.032 m
2g
Vs2
= 0.2 0.161 = 0.032 m
2g
Vs2
= 0.07 0.161 = 0.011m
2g
0.04
Vs2
(3.64 m / s) 2
= 0.04
= 0.04 0.68 m = 0.027 m
2g
2 9.81 m / s 2
Vs2
(2.2 m / s ) 2
4.84
=
=
= 0.247 m
2
2 g 2 9.81 m / s
19.62
f = 0.018
h fd = f
770 m
L Vd2
= 0.018
0.247 m = 7.608 m
D 2g
0.45 m
111
Vd2
= 2.5 0.247 m = 0.62 m
2g
Vd2
= 1.0 0.247 m = 0.247 m
2g
Vd2
= 0.07 0.247 m = 0.02 m
2g
Vd2
= 1.0 0.247 m = 0.247 m
2g
Q/0.35
1.0
0
0.286
0.571
0.857
1.143
1.429
(Q/0.35)2
1.0
0
0.082
0.327
0.735
1.306
2.041
(hf+hm)
8.903
0
0.730
2.912
6.544
11.629
18.173
Hgeom
20.0
20.0
20.0
20.0
20.0
20.0
20.0
Ht
28.9
20.0
20.7
22.9
26.5
31.6
38.2
112
113
a) A partir de la curva del sistema para un caudal de 0.2 m3/s, la nueva altura H
es 23.0 m.
b) La nueva velocidad de giro est dada por la aplicacin de las leyes de
afinidad:
Q1 N 1 H 1 N 12
=
=
Q 2 N 2 H 2 N 22
Sin embargo, estas leyes solamente son vlidas para puntos correspondientes y el
punto correspondiente de la curva caracterstica original de la bomba es
desconocido. Este punto puede determinarse por el siguiente procedimiento:
Eliminando N1 y N2 de las ecuaciones anteriores se obtiene:
H 2 Q 22
=
H 1 Q12
Despejando a H2 nos queda una ecuacin de una parbola que pasa por el origen y
el nuevo punto de funcionamiento y es el lugar geomtrico de los puntos
correspondientes a diferentes velocidades.
Determinacin del valor de la constante k.
23.0m
s2
k=
= 575 5
(0.2m 3 / s) 2
m
Determinar al menos dos puntos sobre la parbola utilizando la ecuacin H2=575Q22:
Q2 = 0.1 m3/s
Q2 = 0.15 m3/s
Q2 = 0.25 m3/s
H2 = 5.75 m
H2 = 12.9 m
H2 = 35.9 m
H = 35.4 m
Q2
0.2 m 3 / s
N 2 = N1
= 1,150 rpm x
= 927 rpm
Q1
0.248 m 3 / s
114
Mnimo
0.40
0.60
---
Medio
1.0
1.5
---
Mximo
2.0
3.0
2.5
H t = altura geomtrica + 6 m
3
3
/
m
s
115
2.5 m 3 / s
= 1.25 m 3 / s a 19.5 m
2
2.5 m 3 / s
= 0.83 m 3 / s a 19.5 m
3
116
Para dos bombas o una tercera en reserva (600 mm), de flujo mixto (585
rpm):
Punto de
funcionamiento
Vlvula de descarga
cerrada
Altura,
m
Caudal,
m3/s
Rendimiento,
%
...
31.1
0.00
...
28.2
0.50
70
26.5
0.72
60% PMR
85
20.5
1.20
PMR
84
19.5
1.25
Nominal
79
15.8
1.43
120% PMR
Nota: 1. La Altura positiva de succin (NPSH) necesaria al 120% PMR = 6.7 m.
2. El rodete es de tamao medio de tal modo que la capacidad puede
aumentarse o disminuirse.
Para tres bombas y una cuarta en reserva (500 mm) de flujo mixto (705
rpm):
Punto de
funcionamiento
Vlvula de descarga
cerrada
Caudal,
m3/s
Altura,
m
Rendimiento,
%
-26.9
0.00
-23.5
0.25
76
22.6
0.46
600% PMR
86.5
200.1
0.78
PMR
86
19.5
0.83
Nominal
81
16.5
0.96
120% PMR
77
14.9
1.00
Sobrecarga
Nota: 1. La Altura positiva de succin (NPSH) necesaria al 120% PMR = 6.7 m.
2. El dimetro del rodete en el punto nominal = 560 mm. El mximo rodete en
la voluta = 590 mm.
5. Obtener las curvas caractersticas modificadas de las bombas; las prdidas en el
crcamo para el punto de funcionamiento son de 1.3 m.
117
0.5
Caudal, m3/s
0.72
1.2
31.1
0
28.2
0.2
26.5
0.4
20.5
1.2
19.5
1.3
15.8
1.7
31.1
28.0
26.1
19.3
18.2
14.1
Caracterstica
Altura manomtrica de la
bomba, m
Prdidas en el crcamo, m
Altura
manomtrica
modificada de la bomba, m
1.25
1.43
Altura manomtrica de la
bomba, m
Prdidas en el crcamo, m
Altura
manomtrica
modificada de la bomba, m
0.25
Caudal, m3/s
0.46
0.78
0.83
26.4
0
23.5
0.1
22.6
0.4
20.1
1.1
19.5
1.3
16.5
1.7
14.9
1.9
26.4
23.4
22.2
19.0
18.2
14.8
13.0
118
0.96
1.0
seleccionada 2.5 m / s
=
= 1.25
2m/ s
tabla 6.4
Area requerida =
(6.10)
0.213 m 2
= 0.17 m 2
1.25
Q
0.4
=
= 2.33 m / s
A 0.172
(6.11)
120
1.85
(0.468)4.87
1.85
D 4.87
(6.12)
h f = 11.3 m / 1000 m
Si se comparan los clculos con la Tabla 6.4, se observa que las prdidas de carga
son una funcin de Q o elevado a la 1.85. De aqu que
h f real
Qreal
= h f tabla 6.4
Q
tabla 6.4
1.85
0.4
= 8.5
0.344
1.85
= 11.2 m / 1000 m
(6.13)
0.060 m. A 11.3 m/1000 m, las prdidas de carga sera slo de 0.040 m ms, lo cual
es insignificante.
Para el transporte principal, una velocidad cercana a 2 m/s parece ser econmica
cuando los costos de tubera, vlvulas y coples, mtodos de control y mecanismos,
instalacin, y energa son analizados por un periodo de 20 aos. Usando la Tabla
siguiente a 0.5 m la tubera cumplira las condiciones.
Tabla 6.4 Tubera de acero dctil Clase 53, Hazen-Williams C = 120
Espesor (mm)
DimeTamao
tro
nominal
exterior
(mm)
(mm)
75
100
150
200
250
300
350
400
450
500
600
750
900
1050
1200
1350
101
122
175
230
282
335
389
442
495
549
655
813
973
1130
1290
1450
Interior
Pared
de
acero
Forro
de
mortero
Dimetro
(mm)
rea
(m2)
7.87
8.13
8.64
9.14
9.65
10.2
10.7
10.9
11.2
11.4
11.9
13.0
14.7
16.5
18.3
20.6
1.59
1.59
1.59
1.59
1.59
1.59
2.38
2.38
2.38
2.38
2.38
3.18
3.18
3.18
3.18
3.18
82
102
155
208
259
312
363
415
468
521
627
781
937
1090
1250
1550
5.24E-3
8.25E-3
1.88E-2
3.41E-2
5.29E-2
7.63E-2
1.03E-1
1.35E-1
1.72E-1
2.13E-1
3.08E-1
4.79E-1
6.90E-1
9.35E-1
1.22E+0
1.55E+0
Para v = 2 m/s
Peso
Descarga, Prdida Tubede carga,
ra
Q
3
hf
kg/m
(m /s)
(m/1000
m)
1.05E-2
1.65E-2
3.76E-2
6.82E-2
1.06E-1
1.53E-1
2.06E-1
2.71E-1
3.44E-1
4.26E-1
6.17E-1
9.57E-1
1.38E+0
1.87E+0
2.44E+0
3.09E+0
66
50
31
22
17
14
12
9.8
8.5
7.5
6.1
4.7
3.8
3.2
2.7
2.4
16.2
20.6
31.9
44.8
58.3
73.3
89.5
104
120
136
170
229
313
408
517
652
120
1.85
(0.521)4.87
= 6.69 m / 1000 m
120
NPSH R
= cons tan te
Ht
(6.14)
2
Pvapor
Vs
P
+ atm
hs h fs hms
2g
=
Ht
(6.15)
Como Hs puede sustituir a los cuatro primeros trminos del numerador, la ecuacin
resultante es:
Hs +
Patm
Pvapor
(6.16)
Ht
Entonces
Patm
Hs = Ht
Pvapor
Hs = Ht
Ht
Patm
Pvapor
Ht
Patm
Pvapor
=
=
=
=
=
0.3
40 m
101.3 kN/m2 a 25 C
3.17 kN/m2 a 25 C
9.78 kN/m3 a 25 C
101.3 kN / m 2 3.17 kN / m 2
+
H s = 0.3 (40 m)
9.78 kN / m 3 9.78 kN / m 3
121
122
BIBLIOGRAFA
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VIESSMAN, W. AND HAMMER M., Water supply and pollution control, Harper
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123
SISTEMA INTERNACIONAL
DE UNIDADES (SI)
SE CONVIERTE A
UNIDAD
SMBOLO
SMBOLO
MULTIPLICADO
POR
pie, ft.,
plg., in,
0.3048
25.4
metro
milmetro
m
mm
kgf/cm2
98,066.5
Pascal
Pa
6,894.76
98,066.5
9,806.65
Pascal
Pascal
Pascal
Pa
Pa
Pa
mm Hg
bar
133.322
100,000
Pascal
Pascal
Pa
Pa
kgf
9.8066
Newton
lb
oz
0.453592
28.30
kilogramo
gramo
kg
g
kgf/m3
9.8066
N/m3
N/m3
lb/ft3
157.18085
N/m3
N/m3
CP, HP
745.699
Watt
CV
735
Watt
0.01
Mili Pascal
segundo
mPa.s
Stoke
m2/s (St)
cal
4.1868
Joule
BTU
1,055.06
Joule
tk=tc + 273.15
Grado Kelvin
124