EDI: Transformación de los Materiales en Los Procesos Productivos

Materiales Cerámicos
Profesora de Tecnología: Alvarez Cintia Estefania

¿Qué entendemos por materiales cerámicos?

Entendemos por materiales
cerámicos las piezas forma-
das por mezclas de arcilla y
otros componentes someti-
dos a un proceso de cocción y
a una determinada tempera-
tura, que puede llegar incluso tegración de otras que contie-
a la fusión. Según el proceso
de fusión. Según el proceso
Cantera de arcilla, materia
prima para la fabricación de
cerámicos
de cocción y el tipo de com-
ponentes, los materiales
cerámicos se clasifican en:
productos de alfarería (tierra que se emplean en la fabrica-
cocida), azulejos, gres, porce- ción de Loza.
lana, loza, refractarios y
abrasivos. Cada uno de estos
tipos tiene características
especiales y son objeto de
aplicaciones diversas en la
construcción, pudiéndose
emplear como elementos
resistentes de separación,
decoración y múltiples usos
más.
MATERIAS PRIMAS
La materia prima es la arcilla,
roca que procede de la desin-
nen principalmente feldespa-
tos y micas. Los minerales
arcillosos que tienen impor-
tancia en la industria
cerámica son tres: la
caolinita (caolín), la
montmorillonita y la
illita, no se encuentran
puros sino mezclados,
aunque predomine un
material determinado.
Las arcillas caolini-
cas tienen gran porcen-
taje de alúmina y elevado
punto de fusión con pro-
piedades refractarias notables
después de la cocción, por lo
Las montmorilliticas son
poco empleadas.
Las illiticas son las mas utili-
zadas por ser las más comu-
nes, entre ellas se encuentran
las arcillas micáceas, muy
abundantes y empleadas en la
fabricación de ladrillos .
Una de las principales caracterís-
ticas de las arcillas es la plastici-
dad, condición indispensable para
el moldeo. La arcilla: desde
el punto de vista:
Productos correctores
(desengrasantes y fundentes) • Mineralógico: engloba
Algunas veces tiene importancia un grupo de minera-
el color final de los productos les (minerales de
cerámicos, la coloración puede arcilla)
conseguirse por la adición de
• Petrológico: es una
ciertos minerales compuestos de
roca natural sedi-
hierro o variando las fases de mentaria.
cocción.
• De un ceramista: es un
Las modificaciones de la plastici- material natural que
dad dependen si la arcilla es grasa cuando se mezcla
(gran plasticidad) o magra( con con agua se convier-
componentes arenosos, y por lo
te en pasta plástica.
tanto poco plástico).
Cuando la arcilla es de gran plasti-
cidad tiene mucha adherencia. Y
dificulta el manejo y moldeo, por
lo que hay que adicionarle pro-
ductos desengrasantes, el más
usado es el polvo de ladrillo moli-
do. Alas arcillas magras se le de-
ben adicionar otras más grasas
para conseguir una plasticidad
idónea. También se emplean los
fundentes, materiales que favo-
recen la cocción y vitrificación de
los productos cerámicos .

Propiedades de la arcilla. APLICACIONES INDUSTRIALES

Plasticidad: Mediante la
adición de una cierta can-
tidad de agua, la arcilla
puede adquirir la forma
que uno desee. Esto pue-
de ser debido a la figura
del grano (cuanto más
pequeña y aplanada), la
atracción química entre
las partículas, la materia
carbonosa así como una
cantidad adecuada de
materia orgánica.
Merma: Debido a la eva-
poración del agua conteni-
da en la pasta se produce
un encogimiento o merma
durante el secado.
Refractariedad: Todas las
arcillas son refractarias, es
decir resisten los aumen-
tos de temperatura sin
sufrir variaciones, aunque
cada tipo de arcilla tiene
una temperatura de coc-
ción.
Porosidad: El grado de
porosidad varia según el
tipo de arcilla. Esta depen-
de de la consistencia más
o menos compacta que
adopta el cuerpo cerámico
después de la cocción.
Las arcillas que cuecen a
baja temperatura tienen
un índice más elevado de
absorción puesto que son
más porosas.
Color: Las arcillas presen-
tan coloraciones diversas
después de la cocción
debido a la presencia en
ellas de óxido de hierro,
carbonato cálcico…
Desde el punto de vista
industrial, la mayor parte
de las aplicaciones no re-
quieren especificaciones
estrictas en cuanto a com-
posición química.
ARCILLAS COMUNES
El principal uso de estos
materiales arcillosos se da
en el campo de la cerámica
de construcción (tejas,
ladrillos, tubos, baldo-
sas....), alfarería tradicional,
lozas, azulejos y gres. Uso al
que se destinan desde los
comienzos de la humani-
dad.
Prácticamente todas las
arcillas son aptas para estos
usos, primando las conside-
raciones económicas.
Son así mismo son utiliza-
das en la manufactura de
cementos, como fuente de
alúmina y sílice, y en la
producción de áridos lige-
ros (arcillas expandidas).
CAOLIN
Se trata de un mineral muy
importante desde el punto
de vista industrial. Es blan-
cuzco y altamente refracta-
rios y poco plástico . Ha
sido utilizado desde la anti-
güedad . En el siglo XVI
adquirió gran fama entre la
nobleza la porcelana fabri-
cada a base de pastas cerá-
micas ricas en caolín.
 Materiales Cerámicos
PRODUCTOS DE ALFARERIA
La fabricación de estos productos
comprende una serie de operacio-
nes que pueden resumirse en las
siguientes:
1)Preparación de las arcillas
adecuadas ala tipo de piezas cerá-
micas a fabricar, consiguiendo el
grado de plasticidad necesario.
Diversas piezas de
alfarería 2)Moldeo de piezas (dar for-
ma). Realizado a mano mediante
gradillas o moldes de madera o
El término mediante maquinas llamadas
galleteras o bien con prensas o
“cerámica” con tornos.
proviene de la
3)Desecación: para perder el
palabra agua de amasado. Puede ser
griega natural, colocando las piezas en
cobertizos ventilados y resguar-
“Kerámicos” dadas del sol, o bien, artificial
que significa
“cosa Morfología de las diversas piezas de alfarería
quemada”
A)Por su forma:
-Ladrillos, piezas de forma
prismática
-Tejas, piezas curvas
-Piezas especiales, bovedillas,
bandejas, bloques, vasijas, etc
B) Por su proceso de fabrica-
ción:
-Manuales de tejar y de mesa
-Mecánicos
-Prensados
Horno a gas
Ladrillos
Son piezas prefabricadas de mate-
rial cerámico que constituyen uno
de los principales materiales de
construcción, utilizándose para la
formación de todo tipo de muros,
paredes, pilares, arcos y bóvedas.
Clases de ladrillos
Ladrillo macizo: tienen forma
de ortoedro compacto, para alige-
rar su peso y facilitar la trabazón
con el mortero, pueden llevar unos
rebajes de profundidad no supe-
rior a 0,5 cm.
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mediante la aportación de calor. Una vez que las piezas han sido
han sido cocidas, se pasa a la
4)Cocción: una técnica antigua fase de enfriamiento, que tam-
para el ladrillo, se realiza disco- bién debe ser lenta, y posterior-
locando las piezas en hiladas y mente, se procede al almacenaje
filas paralelas separadas entre si y embalaje en condiciones ade-
por un hueco igual al grueso de cuadas hasta la puesta en obra.
un ladrillo, disponiéndose en el
mismo combustible
(Hormiguero).
También la cocción se ha reali-
zado con hornos intermitentes,
uno típico era el Horno Hoff-
man, aunque actualmente se
lleva a cabo en hornos continuos
eléctricos, de carbón o fuel oil.
La introducción de las piezas en
al horno ha de efectuarse me-
diante un sistema lento, en el Horno túnel
cual el calor aumente progresi-
vamente.
C) Por su cocción:
- adobes, secados al sol (sin coc-
ción)
-santos, vitrificados por exceso de
cocción
-recochos, los de cocción correcta
-pintones, falta de uniformidad y
con manchas negras y rojas
-pardos, de color insuficiente y de
color pardo.
-porteros, mal cocidos por su
situación en el horno.
Ladrillero moldeando con
gradilla
Ladrillo perforado: que son
todos aquellos que tienen perfora-
ciones en la tabla que ocupen más
del 10% de la superficie de la mis-
ma. Muy popular para la ejecución
de fachadas de ladrillo visto.
Ladrillo hueco: son aquellos
que poseen perforaciones en el
canto o en la testa que reducen el
volumen de material empleado en
ellos.
Geometría
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TEJAS
Elementos
para la cons-
trucción em-
pleados en la
formación de cubiertas con la
misión de recibir y dejar escurrir
el agua de la lluvia. Se fabrican
con arcilla y su proceso de ob-
tención es similar al ya explicado
para los ladrillos. Las tejas son
de color rojizo, aunque también
se pueden colorear. Si sobre una
teja en fase de cocción se que-
man materias orgánicas se obtie-
nen colores muy decorativos,
también se pueden conseguir
otras tonalidades mediante bar-
nices, vidriados y esmaltes.
AZULEJOS
El azulejo es una pieza de pasta
cerámica de poco espesor, recu-
bierta por una capa de esmalte
que le proporciona impermeabi-
lidad y resistencia al desgaste.
Proceso de fabricación del azulejo
La fabricación comprende las
siguientes operaciones:
1)Extraccion y trituración
de las arcillas, secado de las
mismas en eras al sol y posterior
almacenamiento en grandes
depósitos, donde se someten a
largos periodos de reposo.
2)Molturacion de las arcillas
oportunamente dosificadas
controlando el grado de finura y
humedad.
3) Prensado y foracion de los
bizcochos en prensas de 180 a
200 Tm por golpe.
4) Secado y cocción de las
Las tejas deben ser: impermea-
bles, resistir a la flexión, tener
cantos vivos, rectos y superfi-
cies lisas, no ser heladizas,
carecer de manchas y si son
golpeadas con una herramien-
ta, debe dar un sonido claro y
metálico.
Tipos de tejas: árabe, plana y
flamenca
Esta capa de esmalte puede ser
lisa o con dibujos en diferentes
serigrafía).
La parte estructural del azulejo o
soporte recibe el nombre de
“galleta” o “Bizcocho” y está
formada por arcillas selecciona-
das, plásticas , ricas en cuarzo y
caolín y en hierro. La capa de
esmalte es mucho más fina, cu-
bre una de las caras de la pieza y
piezas a una temperatura
aproximada a los 900ºC, llevan-
do un control estricto porque de
este depende la calidad final, ya
que en esta fase las arcillas ad-
quieren la consistencia y resis-
tencia.
5) Esmaltado, que consiste en
aplicar sobre una de las caras de
la pieza una composición fusible
en la que intervienen: plomo,
estaño y diversos óxidos de hie-
rro, manganeso, cobre y cobalto,
lo cual se aplica en frio, a mano
o a máquina, por inmersión, por
riego y a veces, a pincel. En el
caso de dibujos se adaptan plan-
Tejas en etapa de cocción
(Horno túnel) “La gran
aplicación de
Los materiales
está formada por óxidos metáli-
cerámicos es en
cos fundidos con silicatos. la industria de
Los azulejos corresponden a la
la construcción”
categoría de materiales de
revestimiento y protección.
tillas perforadas con los dibujos
que se superponen.
6)Coccion del esmalte, que pue-
de ser multistrado, en el que
el material entra en vagonetas,
refractarios dentro del horno a
980ºC durante 14 horas. Tam-
bién puede ser monostrado:
en este caso el material entra
sobre unos rodillos de acero
refractario y es sometido al fue-
go durante 30 minutos a la tem-
peratura entre 950 y 1050ºC.
7) Clasificación de las piezas
según su calidad, embalaje y
puesta en obra.
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Materiales Cerámicos Escalera de Gres

GRES Gres rústico

El gres es un material cerámico Se fabrican dos tipos de gres: debido a la utilización de cuarzo y
cuya masa, a diferencia de los feldespato, que son productos más
azulejos, es compacta y no El gres porcelánico sin esmaltar, en el constantes que las arcillas naturales.
que el color afecta toda la pieza, y el El proceso de fabricación es
porosa; dicha masa se obtiene
gres esmaltado de monococción, en complicado y debe ser cuidado, por
por la mezcla de arcillas muy
el que l a unión entre el esmalte y el que el empleo y selección de
seleccionadas, capaces de vitri-
bizcocho es intima, dado que no materias primas superiores a la de
ficar a bajas temperaturas,
ocurre en los procesos de bicocción de los demás materiales cerámicos,
obteniéndose una gran imper- exige un tamaño de partículas muy
la cerámica porosa. En la actualidad, la cocción se
meabilidad, dureza y durabili- pequeño en la masa y una realiza en hornos monoestratos
dad. El bizcocho puede ser de “pasta homogeneidad tal que es necesaria de rodillos. Las piezas se
blanca” o de “pasta roja” compuesta la molienda por vía húmeda. Las colocan sobre rodillos de
Fabricación esta ultima por una o más arcillas piezas se moldean por prensado en material refractario,
Suele recurrirse a uno o dos rojas, cuya coloración es debida a la seco. desplazándose a través del
materiales para la fabricación contaminación por óxidos de hierro, La cocción antes se realizaba en horno por el movimiento
del gres. Uno de ellos por lo mientras que la pasta blanca consiste hornos túnel de amplia sección giratorio de los mismos. Así el
general, la arcilla refractaria y en la mezcla de arcillas puras, más la donde las piezas se cocían calor se reparte uniformemente
los demás componentes son adición de cuarzo y feldespato. La dispuestas en varios pisos, sin sobre las dos caras de la pieza,
materiales muy fusibles homogeneidad de las materias primas embargo existía diferencias de por lo que el proceso de
(arcillas especiales y feldespa- es la base de la calidad del material a temperatura a lo largo de la sección gresificación del bizcocho y
obtener, más fácil con pasta blanca del túnel originando piezas de vitrificación del esmalte es más
tos)
diferentes características físicas. homogénea.
Propiedades y aplicaciones del gres
Dureza 6 a 7 en la escala de Mohs, resistencia al desgaste LA PORCELANA
por abrasión, y resistencia a las heladas, tanto el
La porcelana tiene, como materias bási- LOZA
porcelánico como el esmaltado; resistencia a la flexión;
cas, el caolín 50%, el feldespato 30% y La loza es un producto cerámico de
buenas condiciones higiénicas (al no tener poro no
el cuarzo 20%, todas ellas deben ser color blanquecino, muy poroso y ab-
permite penetrar materias extrañas); mejor agarre al
primera calidad y estar molidas finísi- sorbente, y con superficies esmaltadas
cemento.
mamente. para mayor impermeabilidad y dureza.
El gres se ha convertido en en material idóneo para
La composición de esta semiporcelana
aplicar en exteriores, ya sea como pavimento o
es del 26% de caolín, 30% de cuarzo,
revestimiento de paredes.
26% de feldespato y 18% de arcilla muy
plástica, pobre en hierro y con cantida-
des considerables de aluminio.

Los elementos sanitarios se forman

De forma general podemos establecer dos grupos de
piezas de gres: el primero, de baldosas (piezas grandes),
y el segundo, de piezas pequeñas de varios colores y
formas que se combinan formando mosaicos.
También se realizan tubos para desagües de aguas
residuales y fabricas de productos químicos, ya que es un
material resistente a los ácidos.
La porcelana sufre una primera cocción
a una temperatura de 1100 a 1200 ºC,
seguido del esmaltado y una segunda
cocción a una temperatura que puede
llegar a los 1500 ºC. Propiamente solo
pueden llamarse porcelanas los produc-
tos que han sufrido estas dos cocciones,
aunque muchas veces se aplica este
mismo nombre a productos obtenidos
en una única cocción (siempre que
hayan utilizado materias primas de
primera calidad).
Para la construcción solo se emplea la
porcelana vitrificada, semiporcelana
o loza, destinada a la fabricación de
aparatos sanitarios.
con moldes de yeso en los que se vierte
la pasta en forma de colada y se seca
gradualmente por absorción del mol-
de; al cabo de cierto tiempo, se saca la
pieza del molde y se elige un esmalte
adecuado que tenga la misma dilata-
ción con la finalidad de que no aparez-
can grietas. Una vez desecadas, las
piezas pasan a la fase de cocción entre
1000 y 1200ºC, obteniéndose el pro-
ducto llamado bizcocho, de estructura
muy porosa. A continuación se recu-
bren de esmalte las partes deseadas y
se someten a una nueva cocción, pero a
menor temperatura.
La calidad se comprobará por su soni-
do largo y metálico.

REFRACTARIOS
Son materiales cerámicos capaces
de resistir temperaturas superiores
a 1500ºC sin reblandecerse ni
sufrir cambios de volumen apre-
ciables, deben resistir la abrasión
en caliente y tener una conductivi-
dad térmica baja.
Los materiales refractarios funda-
mentales forman tres grupos prin-
cipales según su composición:
ácidos, básicos y neutros.
Ácidos: formado por arcillas con
alto porcentaje de silicato cálcico.
Básico: formado por materiales
aluminosos como la bauxita, el
corindón y la magnesita.
Neutro: lo forman materiales que
contienen diversos porcentajes de
carborundum, grafito y cromita
entre otros.
Su fabricación es por prensado en
moldes adecuados, y las fases de
desecación y cocción son similares
ala de los productos de alfarería.
La forma y tamaño varían según su
fabricante.
La colocación de estos productos
se realiza a base de morteros re-
fractarios con cemento aluminoso.
EDI:T.M.P.P
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Su utilización está destinada a la
industria, para revestir materiales
normales sujetos a fuertes tempe-
raturas, como hornos rotatorios de
cemento, chimeneas o conductos
de humos.
ABRASIVOS
Son productos destinados a rebajar, pulir y cortar
otros elementos de menor dureza.
Se trata de materiales abrasivos: el diamante para
usos industriales, el corindón, el carborundum
(carburo de silicio), la alúmina fundida, el sílice
(arena cuarcita pedernal)..
Los materiales abrasivos se encuentran en el
mercado en forma de productos aglutinados (ruedas,
discos, bloques), revestimiento de papel o tela y en
grano.
Para su fabricación se mezclan los granos de abrasión
con una pasta de base de arcilla, cuarzo, feldespato,
se moldean por colada o prensado y se cuecen a
1250ºC aproximadamente