PRACTICA 4 : ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS. TECNICA DE ENSAYO .

CALIBRACION
DE INSTRUMENTOS .

ARANDA GMEZ, ANTONIO JORGE

GRUPO:L1

FECHA:5-11-2015

2.INTRODUCCION
En este informe se hablara de otro ensayo no destructivo un poco mas preciso sobre
todo para encontrar defectos internos, llamado END con Ultrasonidos.
En este se utilizan las ondas ultrasnica inyectadas en el material para desplazarse por
las cadenas atmicas del el, y as, encontrar los defectos internos de la pieza.
Este tipo de ensayo se base en la ley de Snell, en el que, si un haz de ultrasonidos
incide sobre la superficies de separacin de dos medio se produce, como en ptica, un
reflexin y una refraccin, pero en este caso, adems, ocurre un fenmeno
denominado cambio de modo, consistente en que un tipo de onda se puede
convertir en otra. Variando el ngulo de incidencia se puede lograr que en el medio a
ensayar, la refraccin de la onda longitudinal se produzca ya en la superficie limite,
con lo cual solo habr una onda transversal.
Esta tcnica requiere de un emisor, la interaccin de las ondas con la pieza y sus
defectos y un registrador.
El emisor suele ser un material piezoelctrico, ya que se aprovecha la propiedad del
efecto piezoelctrico para transmitir las ondas ultrasnicas. Para este tipo de ondas en
el material a ensayar se necesita un acoplante para eliminar el aire entre el palpador y
la pieza.
3.OBJETIVOS ,DESARROLLO EXPERIMENTAL Y RESULTADOS
El objetivo principal es saber utilizar y calibrar el aparato de ultrasonidos.
Para la calibracin del aparato normalmente se hace con una pieza de una aleacin de
acero estandarizada con ciertas medidas. El aparato de ultrasonidos consta de una
pantalla en la que nos aparecer los datos de configuracin del material a ensayar,
normalmente, la opcin que mas se necesita configurar es la velocidad del sonido del
medio a ensayar en cuestin.
Adems de configurar la velocidad del sonido del medio hay que saber el retraso que
existe de la seal en el transcurro a lo largo de todo el sistema para que el aparato sepa
ese error y lo elimine para no tenerlo en cuenta.

En todo este proceso se utiliza normalmente el haz de luz normal a la superficie a medir
ya que nos convendr mas por su sencillez a la hora de obtener las medidas y su
resolucin en el aparato.
Se puede calibrar de varias maneras:
1.- Segn las velocidades estandarizadas de los medios a medir , configurar el
aparato para tal velocidad. Si, por ejemplo, el medio es el acero, buscar en las tablas el
valor de la velocidad del sonido en el acero.
2.- Esta forma es mas comn sino se conoce la velocidad del sonido del material
a medir en cuestin. Se medira la pieza con el calibre , y segn su medida, proceder a
medir con el ultrasonidos y variar la velocidad del medio hasta que la medida que salga
en el aparato de ultrasonidos nos coincida con la medida realizada con el calibre.
Cuando ya tenemos el aparato listo para medir la pieza, impregnaremos el palpador de
vaselina, en este caso en el palpador se encuentra el emisor y el receptor, para haya
conduccin acstica entre el palpador y la pieza a medir.
Ahora nos fijaremos en el display del aparato, en el cual, se nos presentara en el eje X ,
la distancia, y en el Y , la ganancia. Cuando se inyecte el haz ultrasnico en la pieza
normalmente, este topara con las grietas interna o cuando haya otro cambio de medio.
Esto se vere reflejado en la pantalla del aparato con unos picos de seal. El valor al cual
estn estos picos ser el valor de la distancia existente desde donde se transmite el haz
ultrasnico y el defecto o el final de la pieza.

5.DISCUSION Y CONCLUSIONES.
En definitiva, el ensayo por ultrasonidos nos presenta muchas ventajas para encontrar
y medir defectos internos de piezas, aunque dependiendo del defecto encontrado y
segn como incidamos las ondas ultrasnicas en la pieza puede ser que se complique
un poco mas a causa de los diversos rebotes de las ondas en el material,
presentndonos estos en el display del aparato como diversos picos debido al cambio
de medio que haya encontrado el haz en su camino hasta llegar al receptor del
palpador. La mayor diferencia respecto a los otros ensayos es que este se necesita de
un sistema para tales mediciones ya que como detecta defectos internos no se ven a
simple vista, mientras que en los ensayos estos defectos se pueden ver fsicamente.
Tambin decir que este tipo de ensayo puede medir con bastante precisin, ya que se
pueden conseguir errores menores que los 100 micrmetros aunque hay que tener un
buen manejo del aparato. Esto lo hace especial para algunas aplicaciones como es
detectar espesores de recubrimiento de pintura y conseguir un valor muy exacto. Por
lo que respecta a las limitaciones del palpador, pueden haber varias; presin aplicada
al palpador, superficie del material bien pulidas, entre otras.

Detector de defectos:
Marca :
Olympus
Modelo :
Epoch-LT
Angulo de refraccin : Parametros fijos de 0,30,45,60 y 70 o parmetros
variables entre 10 y 85, en incrementos de 0,1.
Potencia del emisor : Baja(100 voltios), media (200 voltios), alta (300 voltios) y
mxima (400 voltios).
Unidades de medida : Metricas, inglesas o microsegundos.