Sistemas de Produccin y

Fabricacin.
Escuela de Ingeniera Industriales - UVa
rea de Ingeniera
de los Procesos de Fabricacin

Sistemas de Produccin y Fabricacin

Sistemas de Produccin y Fabricacin

2 de Grado (1er cuatrimestre)

4.5 crditos ECTS

Objetivo:

Presentar de forma general los diferentes elementos que

integran la produccin y fabricacin industrial.

Bloques Temticos:

1. Sistemas de Fabricacin

(Ingeniera de los Procesos y Fabricacin)

2. Automatizacin Industrial

(Ingeniera de Sistemas y Automtica)

3. Simulacin y evaluacin de procesos

(Organizacin de Empresas)

Bloques Temticos
1. SISTEMAS DE FABRICACIN

proporcionar una visin general de las tecnologas y elementos que

forman parte de los procesos de produccin y fabricacin en el mbito
industrial

2. AUTOMATIZACIN INDUSTRIAL

introducir las tcnicas y elementos de automatizacin, comunicacin e

integracin de sistemas en el mbito de los sistemas de produccin y
fabricacin industrial.

3. SIMULACIN Y EVALUACIN DE PROCESOS

abordar la problemtica de simulacin, planificacin y control de costes

de los sistemas de produccin y fabricacin industrial.

Distribucin de actividades
Crditos ECTS

4.5

ACTIVIDADES PRESENCIALES

HORAS

ACTIVIDADES NO PRESENCIALES

HORAS

Clases terico-prcticas (T/M)

18

Estudio y trabajo autnomo individual

67.5

Clases prcticas de aula (A)

15

Estudio y trabajo autnomo grupal

Laboratorios (L)

12

Prcticas externas, clnicas o de campo

Seminarios (S)
Tutoras grupales (TG)
Evaluacin
Total presencial

45

Total no presencial

BLOQUE

Semanas

Horas T/A/L

Sistemas de Fabricacin

6/5/4

Automatizacin Industrial

6/5/4

Simulacin y Evaluacin de Procesos

6/5/4

67.5

Evaluacin

Examen final escrito

90 %

Prcticas de laboratorio

10 %

Prcticas evaluables

Examen escrito tipo test:

Duracin: 3 horas.
Contenido: respuesta tipo test sobre
cuestiones de teora, resolucin de
problemas y/o cuestiones prcticas
de laboratorio.

Material didctico

Presentaciones de cada uno de los temas

que se den en clase (pgina web de la
asignatura).
Bibliografa (pgina web de la asignatura,
biblioteca).

Sistemas de Produccin y Fabricacin.

rea de Ingeniera de los Procesos de Fabricacin.

Distribucin temporal:
T1

T2

A1
P1

T3

A2

P2

T4

A3

T5

A4
P3

A5

(T1) Sistemas de Produccin y Fabricacin.

1. Introduccin y conceptos
generales.
2. Sistemas de produccin.
3. Planificacin: proceso de
fabricacin.

1. Introduccin.
La fabricacin y las tecnologas de fabricacin en la empresa

1. Introduccin.
La fabricacin y las tecnologas de fabricacin en la empresa

INGENIERO DE PRODUCTO
Funciones

Industrializacin de los productos desde los prototipos hasta la

produccin en serie.
Planificar los proyectos, as como gestionar las modificaciones de los
productos.
Interlocutor con el centro de desarrollo/construccin (en Alemania).
Atencin al cliente en gestin de modificaciones.
Planificacin y ejecucin del PPAP (presentacin de primeras
muestras para la homologacin).
Participar en la definicin del proceso, as como en la gestin del
utillaje y medios de produccin.

1. Introduccin.
La fabricacin y las tecnologas de fabricacin en la empresa

INGENIERO DE PROCESOS
Funciones

Estudiar, analizar y redisear los procesos productivos, para mejorar

la calidad y la productividad proponiendo e implantando soluciones.
Participar activamente en el diseo y ejecucin de los nuevos
procesos de fabricacin, colaborando en la seleccin y optimizacin de
los medios de produccin.
Elaborar la documentacin tcnica de carcter interno y externo.

1. Introduccin.
La fabricacin y las tecnologas de fabricacin en la empresa

SUPERVISOR DE PRODUCCIN
Funciones

Controlar el correcto funcionamiento y rendimiento de las

instalaciones productivas del personal bajo su responsabilidad.
Supervisar el cumplimiento eficaz de los programas de produccin
bajo los estndares establecidos de calidad, coste y seguridad.
Organizar y planificar el trabajo del personal a su cargo (3, 20 200
personas por turno).
Optimizar y mejorar continuamente la productividad de su rea de
trabajo.

1. Introduccin.
Procedimiento de trabajo
Especificaciones de producto:
geometra y tolerancias.
Tamao del lote.

PRODUCTO
(DISEO)

Procedimiento de trabajo

PRODUCTO
Especificaciones de producto: geometra
y tolerancias.
Tamao del lote.

Tecnologa disponible.
Capacidad de sistema de
fabricacin.
Capacidad de sistema de control.

Coste unitario de mecanizacin en funcin del

nmero de piezas a mecanizar por lote.
Mquinas tradicionales.
Mquinas de control numrico.
Mquinas especiales o de transferencia
(transfert).

CAPACIDAD
DE PRODUCCIN

Procedimiento de trabajo

PRODUCTO
Especificaciones de producto: geometra
y tolerancias.
Tamao del lote.

Tecnologa disponible.
Capacidad de sistema de fabricacin.
Capacidad de sistema de control.

CAPACIDAD
DE PRODUCCIN

INDUSTRIALIZACIN
Proceso de fabricacin.
Puesta a punto de sistemas de
fabricacin y control.
Utillaje.

Procedimiento de trabajo

PRODUCTO
Especificaciones de producto: geometra
y tolerancias.
Tamao del lote.

Tecnologa disponible.
Capacidad de sistema de fabricacin.
Capacidad de sistema de control.

CAPACIDAD
DE PRODUCCIN

INDUSTRIALIZACIN

Proceso de fabricacin.
Puesta a punto de sistemas de fabricacin y
control.
Utillaje.

Modificacin especificaciones de
producto.
Mejoras sistema de produccin.
Mejora procesos.

OPTIMIZACIN
MEJORA CONTINUA

Procedimiento de trabajo

PRODUCTO

CAPACIDAD
DE PRODUCCIN
INDUSTRIALIZACIN
OPTIMIZACIN
MEJORA CONTINUA

Procedimiento de trabajo

PRODUCTO

CAPACIDAD
DE PRODUCCIN
INDUSTRIALIZACIN
OPTIMIZACIN
MEJORA CONTINUA

1. Conceptos generales.
Tecnologa o tecnologas de fabricacin

Se admite que la tecnologa de fabricacin trata de los

procesos de conformacin que sufre el material bruto
hasta que se transforma en un producto acabado, de
acuerdo con unas especificaciones.

1. Conceptos generales.

Procesos de conformacin

Tecnologa o tecnologas de fabricacin

1. Conceptos generales.
Especificaciones de producto

Las especificaciones de un producto desde el punto de

vista de la fabricacin vienen definidas
fundamentalmente en los planos de diseo: material,
geometra, tolerancias dimensionales, rugosidad
pero pueden incluir otro tipo de requerimientos:
tensin superficial, resistencia al desgaste, rotura

1. Conceptos generales.
Especificaciones de producto

La calidad de un producto fabricado se debe entender

en relacin con el cumplimiento de las
especificaciones de diseo.

1. Conceptos generales.
Especificaciones de producto

Aunque hay que responder a otros dos requerimientos

fundamentales: coste y plazo.
CALIDAD + COSTE + PLAZO

1. Conceptos generales.
Especificaciones de producto

Medir para conocer la calidad: incertidumbre

Especificaciones
del Producto

Tolerancias

coherencia

Dispersin

Necesidad de Medios de Control

Incertidumbre

1. Conceptos generales.
Especificaciones de producto

Medir para conocer la calidad: incertidumbre

90

50
40
30
20
10
0

(2)

Dudoso

TOLERANCIA (T)

60

(1)
Aceptacin

70

TOLERANCIA (T)

80

(3)
Rechazo

Introduccin a las tecnologas de fabricacin.

1. Introduccin y conceptos
generales.
2. Sistemas de produccin.
3. Planificacin: proceso de
fabricacin.

2. Sistemas de produccin.
Sistemas de produccin

La fabricacin y la produccin industrial se debe entender

como un sistema cuyas partes interrelacionan entre si
para alcanzar un objetivo fundamental:
aprovechamiento de los recursos.

2. Sistemas de produccin.
Requerimientos de los sistemas de produccin

La fabricacin (manufacturing) llevar asociados

varios procesos, maquinarias y operaciones,
establecindose un cierto orden en cada actividad
requerida.
CALIDAD + COSTE + PLAZO

2. Sistemas de produccin.
Requerimientos de los sistemas de produccin
Las operaciones desarrolladas
en los sistemas de
produccin se pueden
ajustar siguiendo diversos
criterios:

Mxima produccin
Mnimo coste

CALIDAD

COSTE

PLAZO

2. Sistemas de produccin.
Requerimientos de los sistemas de produccin

El factor CALIDAD: capacidad

Especificaciones
del Producto

Tolerancias

coherencia

Dispersin

Medios de Fabricacin / Produccin

Capacidad

2. Sistemas de produccin.
Requerimientos de los sistemas de produccin

El factor CALIDAD: capacidad proceso

2. Sistemas de produccin.
Requerimientos de los sistemas de produccin

El factor CALIDAD: capacidad sistema

2. Sistemas de produccin.
Requerimientos de los sistemas de produccin

El factor COSTE.
Las tcnicas de produccin estn marcados por las
tecnologas:
Mquinas tradicionales.
Mquinas de control numrico.
Mquinas especiales o de transferencia (transfert).
Sistemas de produccin:
Produccin por trabajo o bajo pedido
Produccin por lotes.
Produccin contnua.

2. Sistemas de produccin.
Requerimientos de los sistemas de control de la produccin

La fabricacin (manufacturing) llevar asociados

varios procesos, maquinarias y operaciones de
control en cada actividad requerida, para conocer si
se cumplen los requerimientos establecidos.
CALIDAD + COSTE + PLAZO
El factor CALIDAD: incertidumbre del medio de medida
y/o control
El factor COSTE+PLAZO:
incertidumbre coste/plazo

2. Sistemas de produccin.
Requerimientos de los sistemas de control de la produccin

Incertidumbre (U)

T
10
2U

Tipo de control
(Ej. 100%)

Tolerancia que se quiere

controlar (T).

Relacin entre capacidad

del sistema de
produccin y tolerancia
producto.
Ajuste del sistema de
produccin y fiabilidad.

2. Sistemas de produccin.
Requerimientos de los sistemas de produccin
En la produccin deben emplearse los mtodos ms econmicos.
Las exigencias en calidad se deben tratar de cumplir en cada etapa

(diseo/montaje), de forma que se cumplan tambin los niveles de

calidad en el producto terminado.
En un entorno de fuerte competencia, se debe considerar como factor
de decisin en la eleccin de un mtodos de produccin su flexibilidad,
para responder a los cambios:

tipo de producto
ratio de produccin
cantidad

Se debe tener una concepcin global del sistema como un ente

complejo, en el que cada elemento est interrelacionado con los otros.

La organizacin de la produccin debe controlarse constantemente
hacia cotas de alta productividad, definida como el ptimo uso de
todos los recursos: material, maquinaria, energa, capital, trabajo y
tecnologa.

2. Sistemas de produccin.
Nuestro objetivo

La unidad productiva o el operario en su puesto de

trabajo debe disponer de todos los elementos
necesarios para llevar a cabo las tareas
encomendadas, en los trminos de mxima
productividad.

Utillaje.
Fabricacin.
Condiciones ambientales.

2. Sistemas de produccin.
Nuestro objetivo
Utillaje, en los trminos de mxima productividad:

Maquinaria necesaria: disponible o de nueva adquisicin.

Determinar si el estado de conservacin de las mquinas

permite obtener las tolerancias exigidas.

Estudio de las herramientas ms adecuadas para cada
operacin.
Tipos de tiles convenientes: manual, elctrico, neumtico,...
Disposicin de la herramienta y utillaje segn las necesidades.
Lubricantes y refrigerantes empleados.
Mantenimiento de la maquinaria.

2. Sistemas de produccin.
Nuestro objetivo
Fabricacin, en los trminos de mxima productividad:

Definir la preparacin de maquinaria, herramientas y utillajes

(documentacin de la operacin).
Cadencia o volumen de trabajo.
Control de estado del material que entra en nuestro proceso.
Dispositivos de sujecin.
Empleo de sistemas mltiples (reduccin de tiempos muertos,
mejora seguridad,...)
Aplicacin de los principios de economa de movimientos.
Reduccin de esperas.
Localizacin de piezas defectuosas u otros desperdicios.

2. Sistemas de produccin.
Nuestro objetivo
Condiciones ambientales, en los trminos de mxima
productividad:

Limpieza y orden
Asignacin de tiempos de limpieza diaria.
Iluminacin adecuada en funcin de la operacin.
Calefaccin y refrigeracin.
Niveles de ruido.
Anlisis de los riesgos propios del puesto de trabajo.
Toxicidad ambiental.
Disponen de los EPIs segn los riesgos previstos.
Ergonoma.

Introduccin a las tecnologas de fabricacin.

1. Introduccin y conceptos
generales.
2. Sistemas de produccin.
3. Planificacin: proceso de
fabricacin.

3. Planificacin: proc. de fabricacin.

Proceso de fabricacin

Se puede considerar
como el manual de
calidad de la
ingeniera de
fabricacin.

Industrializacin de los productos.

3. Planificacin: proc. de fabricacin.

Proceso de fabricacin

Ejemplo:
Producto fabricado con 3 operaciones.
Para cada una de ella, podemos emplear tres mquinas.

OP 10

OP 20

M1

PF-1
M1 M2 M3

M2

M1 M2 M3
PF-2

OP 30

M1 M2 M3

M3

M1 M2 M3

M1 M2 M3

3. Planificacin: proc. de fabricacin.

Proceso de fabricacin

Recoge en un documento toda la informacin relativa

a los procesos de fabricacin empleados, dando
trazabilidad al sistema de produccin. Puede
llegar a formar parte de las especificaciones del
producto (ej. industria aeronutica): validacin.

PPAP:
Pre Production Approval Process
( tambin Production Part Approval
Process)

3. Planificacin: proc. de fabricacin.

Proceso de fabricacin

Constituye una herramienta bsica para la

optimizacin y la mejora de la produccin.
Es una herramienta abierta
Mejora continua:
KAIZEN

Buzn de
sugerencias

Crculos de Calidad:

calidad producto
eficiencia
distribucin planta
mantenimiento
seguridad

3. Planificacin: proc. de fabricacin.

Proceso de fabricacin

Gestin del utillaje y los medios

de produccin.

3. Planificacin: proc. de fabricacin.

Proceso de fabricacin

Gestin del utillaje y los medios

de produccin.

3. Planificacin: proc. de fabricacin.

Proceso de fabricacin

Gestin de programas CNC y

automatismos.

3. Planificacin: proc. de fabricacin.

Proceso de fabricacin

M2

M2

Material
Procesos / Operaciones
Mquinas
Herramientas / Condiciones
Transporte
Seguridad
Inspeccin y
control de calidad
PF-2

PF-2
M3