INGENIERIA EN MATERIALES.

TRATAMIENTOS TRMICOS.
PROFESOR.

MIGUEL ANGEL LPEZ NAVARRETE.

Integrantes
VERNICA BARRIENTOS RIVERA

Practica
Tratamientos trmicos del Acero 1060
Introduccin
En esta prctica muestra como se aplica un tratamiento trmico a un acero donde se modifica las propiedades
de un material con calentamiento y enfriamiento controlado se denomina tratamiento trmico y es un trmino
genrico que incluye los procesos de reblandecimiento, endurecimiento y tratamiento de superficies. El
endurecimiento abarca procesos como templado de martensita, templado de austenita y endurecimiento. Entre los
procesos para tratamiento de superficie se cuentan nitruracin, cianuracin, carburacin y endurecimiento
por induccin a la flama.
Estos procesos se efectan para aumentar la resistencia y dureza, mejorar la ductilidad, cambiar el tamao de
granos y composicin qumica, mejorar la facilidad de trabajo, liberar esfuerzos, endurecer herramientas y
modificar las propiedades elctricas y magnticas de los materiales. Como todos estos procesos implican cambios
o modificaciones en la estructura del material, se necesitan conocimientos de metalurgia o de fsico-qumica para
conocerlos a fondo. Por tanto, solo se describirn los aspectos sencillos de estos procesos.

Metodologa

Tratamientos trmicos
Temple:

Bajo rapideces de enfriamiento lentas o moderadas, los tomos de carbono pueden difundirse hacia fuera de la
estructura de austenita. De este modo, los tomos de hierro se mueven ligeramente para llegar a ser bcc (Cbico
Centrado en el Cuerpo). Esta transformacin gamma-alfa tiene lugar mediante un proceso de nucleacin y
crecimiento y depende del tiempo. Con un aumento adicional en la rapidez de enfriamiento, no hay tiempo
suficiente para que el carbono se difunda en la solucin y aunque tiene lugar algn movimiento de los tomos de
hierro, la estructura no puede llegar a ser bcc ya que el carbono esta atrapado en la solucin. La estructura
resultante, llamada martensita, es una solucin slida sobresaturada de carbono atrapado en una estructura
tetragonal centrada en el cuerpo. Dos dimensiones de la celda unitaria son iguales, pero la tercera est
ligeramente extendida debido al carbono atrapado. La razn axial c/a aumenta con el contenido de carbono a un
mximo de 1,08.

Despus de un enfriamiento drstico (temple), la martensita aparece microscpicamente como una estructura
blanca acicular o tipo aguja, descrita algunas veces como un haz de pajitas.

Hay caractersticas importantes de la transformacin de la martensita:

La transformacin es sin difusin y no hay cambio en la composicin qumica. Pequeos volmenes de austenita
cambian repentinamente la estructura cristalina por una combinacin de los aceros de corte.

La transformacin depende solo de la disminucin en temperatura y es independiente del tiempo. El nmero de

agujas de martensita producidas al principio es pequeo, despus aumenta y finalmente disminuye.
La martensita probablemente nunca est en condiciones de equilibrio real, aunque puede persistir de modo
indefinido o cerca de la temperatura ambiente. La estructura puede considerarse como una transicin entre la fase
inestable de austenita y la condicin final de equilibrio de una mezcla de ferrita y cementita.
La propiedad ms significativa de la martensita es su potencial de dureza muy grande. sta aumenta rpidamente
al principio con el incremento en el contenido de carbono, alcanzando casi HRC 60 al 0,40% de carbono. Ms all
de ese punto la curva se endereza y la composicin eutectoide (0,80% de carbono) la dureza es casi HRC 65. La
mxima dureza obtenible de un acero en la condicin martenstica es slo una funcin del contenido de carbono.

Normalizado:
El propsito de la normalizacin es producir un acero ms duro y ms fuerte que el obtenido por recocido total,
tambin puede utilizarse para mejorar la maquinabilidad, modificar y refinar las estructuras dendrticas de piezas
de fundicin y refinar el grano y homogeneizar la microestructura para mejorar la respuesta en las operaciones de
endurecimiento.

Hay menos tiempo para la formacin de la constituyente proeutectoide; en consecuencia, habr menos ferrita
proeutectoide en los aceros normalizados hipoeutectoides. Aparte de influir la cantidad de constituyente
proeutectoide que formar, la mayor rapidez de enfriamiento en la normalizacin tambin afectar la temperatura

de la transformacin de austenita y la fineza de la perlita. Mientras ms rpido sea el enfriamiento menor ser la
temperatura de transformacin de la austenita y ms fina ser la perlita.

La ferrita es muy suave en tanto que la cementita es muy dura. En el caso de perlita normalizada media, las placas
de cementita ms prximas entre s tienden a endurecer la ferrita de modo que no ceder tan fcilmente,
aumentando as la dureza.

La normalizacin produce una estructura de perlita ms fina y ms abundante que la obtenida por recocido, lo cual
resulta en un acero ms duro y ms fuerte.

Revenido:
La formacin de martensita origina grandes tensiones residuales en el acero; por tanto, el temple casi
siempre sigue de un tratamiento de revenido, el cual consiste en calentar el acero a alguna temperatura menor
que la inferior crtica. El propsito de revenido es liberar los esfuerzos residuales y mejorar la ductilidad y tenacidad
del acero.

Si la principal propiedad deseada es la dureza o la resistencia al desgaste, la pieza se reviene por abajo de
204,44 C; si el principal requisito es la tenacidad, la pieza se reviene por arriba de 426,66 C. La martensita es

una solucin slida sobresaturada de carbono atrapado en una estructura tetragonal centrada en el cuerpo. Como
se aplica energa al revenir, el carbono se precipitar como carburo y el hierro se har bcc. Habr difusin y unin
del carburo conforme aumente la temperatura de revenido.
Cuando el acero al carbono se calienta en el intervalo de 37,77 C a 204,44 C, la estructura se oscurece al
ataque qumico y se conoce algunas veces como martensita negra. La martensita original sin tratamiento trmico
empieza a perder su estructura tetragonal cristalina por la formacin de un carburo de transicin hexagonal
compacto (carburo psilon) y martensita de bajo carbono.

Calentar al intervalo de 232,22 C a 398,88 C cambia el carburo psilon a cementita ortorrmbica, la

martensita de bajo carbono se hace ferrita bcc y cualquier austenita retenida se transforma a bainita inferior. Los
carburos son demasiados pequeos para resolverlos mediante el microscopio ptico y la estructura completa es
atacada con rapidez, adquiriendo la apariencia de una masa negra, inicialmente llamada trostita con dureza HRC
40 y 60.

El revenido en el intervalo de 398,88 C a 648,88 C contina el crecimiento de las partculas de cementita.

Esta unin de las partculas de carburo permite que se vea una mayor parte de la matriz ferrtica. En esta
estructura, conocida como sorbita con dureza de HRC 20-40

El calentamiento en el intervalo de 648,88 C a 722,77 C produce grandes y globulares partculas de

cementita. Esta estructura es muy blanda, tenaz y semejante a la esferoidizada de cementita.

Revenido es un proceso en el que interviene energa, tanto el tiempo como la temperatura son factores
importantes. El mismo efecto se puede lograr si se emplea un tiempo menor a una temperatura mayor o un
tiempo mayor a una temperatura menor.

Recocido:

El recocido total es el proceso mediante el cual la estructura distorsionada de la red trabajada en fro retorna a una
cuyo estado se halle libre de tensiones por medio de la aplicacin de calor. Se efecta totalmente en el estado
slido y generalmente se le sigue un enfriamiento lento en el horno. El proceso de recocido puede dividirse en tres
etapas: recuperacin recristalizacin y crecimiento de grano.
El recocido es el calentamiento del acero por encima de las temperaturas de transformacin de face con un
enfriamiento posterior lento.
El propsito principal del recocido es suavizar el acero duro de tal forma que se pueda maquinar o trabajar en fro.
Recuperacin

El principal efecto de recuperacin es el alivio de esfuerzos internos debidos al trabajo en fro. Conforme la
temperatura aumenta, hay un rpido retroceso de los tomos desplazados elsticamente, lo cual alivia la mayor
parte de l tensin interna. La conductividad elctrica tambin aumenta en forma apreciable durante esta etapa.

Recristalizacin

Conforme se alcanza la temperatura superior del intervalo de recuperacin, aparecen nuevos cristales en la
microestructura, los cuales tienen la misma composicin

y estructura reticular que los granos originales no

deformados y no estn alargados. Los nuevos cristales suelen aparecer en los lmites de grano y los planos de
deslizamiento. El agrupamiento de tomos del que se forman los nuevos granos

se llama ncleo. La

recristalizacin tiene lugar mediante una combinacin de nucleacin de granos libres de deformacin y el
crecimiento de estos ncleos para abarcar todo el material trabajado en fro.
Hay un perodo de incubacin durante el cual se desarrolla suficiente energa para iniciar el proceso, esto con el fin
de permitir que los ncleos libres de deformacin alcancen un tamao microscpico visible.

La solidificacin del lquido se inicia cuando un grupo de tomos alcanza un tamao crtico para formar un
agrupamiento estable. Los embriones son agrupamientos menores que el tamao crtico, se redisolveran o
desapareceran pero como no hay una forma simple para reconstruir la estructura distorsionada, poblada de
dislocaciones, el embrin de recristalizacin no puede redisolverse. Por tanto estos embriones esperan ganar
energa adicional para poder atraer ms tomos a su estructura reticular. El perodo de incubacin corresponde al
crecimiento irreversible de los embriones. Los planos de deslizamiento y lmites de grano son puntos localizados
de alta energa.

Crecimiento de grano
Los granos grandes tienen menor energa libre que los pequeos. Conforme la temperatura aumenta, la rigidez de
la red disminuye y la rapidez de crecimiento de grano es mayor
Tamao de grano
La nucleacin rpida y el lento crecimiento darn como resultado material de grano fino, y aquellos que favorecen
la nucleacin lenta y el crecimiento rpido darn como resultado material de grano grueso. Los factores que
determinan el tamao final de los granos recristalizados son:

A mayores grados de deformacin, estar presente un mayor nmero de puntos altamente reforzados o de alta
energa, dando lugar a una recristalizacin desde un mayor nmero de ncleos y, por ltimo a un mayor nmero de
granos, obteniendo continuamente un tamao de grano menor.

Tiempo a la temperatura de recocido. Aumentar el tiempo a cualquier temperatura superior a la de recristalizacin

favorece el crecimiento de grano e incrementa el tamao final del grano.
Temperatura de recocido. Cuanto menor sea la temperatura por encima de la temperatura de recristalizacin, ms
fino ser el tamao de grano.
Tiempo de calentamiento. Cuanto menor sea el tiempo de calentamiento a la temperatura de recocido, ms fino
ser el tamao de grano. El calentamiento lento formar muy pocos ncleos, favoreciendo el crecimiento de grano
y dando lugar a grano grueso.
Impurezas insolubles. Cuanto mayor sea la cantidad y ms fina la distribucin de impurezas insoluble, ms fino
ser el tamao final del grano. No solo aumentan la nucleacin, sino que tambin actan como barreras al
crecimiento de los granos.

Recocido globular o austenizacin incompleta.

Recocido globular subcrtico.
Recocido de ablandamiento.
Recocido contra acritud o de recristalizacin.
Recocido isotrmico.

Regeneracin.

Se emplea una temperatura hasta la fase austenita, que son entre 20 y 30 grados por encima de la temperatura de
transformacin, se enfra dentro del horno, las estructuras que se obtienen son de ferrita+perlita para aceros
hipoeutectoides y cementita+perlita para aceros hipereutectoides.

Recocido globular.

Este recocido se aplica para ablandar el acero ya que al elevar la temperatura llegamos a la zona de austerita pero
solo es posible hasta un 90% de la fase, esto favorece por el contenido de estructuras globulares de cementita y
carburos en una masa de ferrita. Es aplicado apara ceros hipereutectoides.
760-780 aceros al carbn
800-850 aceros de aleacin media
875 aceros de alta aleacin
Recocido globular subcrtico.

Se calienta a una temperatura cercana a la crtica, en el enfriamiento la cementita se forma en estructura en

estructura globular y es casi perfecta si esta temperatura es la ms prxima a la crtica. La globulizacin es mas
rpida si la estructura inicial es mas fina. Se pueden obtener dimetros de glbulos de 0,001 a 0,004 nanmetros.
El enfriamiento se va de 15 grados por hora hasta 500 grados al horno.

Recocido de ablandamiento subcrtico.

Se calienta muy cerca de la temperatura crtica (debajo) y se enfra al aire. Temperaturas de 700 a 725 Celsius.
Tiene como objeto ablandar el acero aleado de gran resistencia, al cromo-nquel y al cromo-molibdeno.

Recocido contra acritud.

Este recocido contrarresta la acritud a temperaturas de 600 a 700 grados Celsius con enfriamiento al aire o en el
horno si quiere evitar la oxidacin. Los aceros sern de menos de 0,89 % de C, se produce ferrita+perlita y mas de
0,3 % de C la mas a es de granos de ferrita estirados. Aproximadamente a 550 grados se produce la
recristalizacin de la ferrita y recupera su forma polidrica, as recupera el acero su maleabilidad y ductilidad, los
granos de perlita no recuperan
Metalografa

PULIDO
El pulido medio.
Tiene como fin liberar al material de superficies rugosas y sin poros, tambin quita las ralladuras que son el
resultado del corte del material.En el desbaste del material se utilizan lijas de diferente graduacin junto con agua,
el agua se aplica para evitar que la lija se llene de material, el propsito es para dejar una superficie, muy cercana
a espejo.
Pulido.
En el pulido se usa un pedazo de tela llamado pao el cual se le aplica almina disuelta en agua.En el pulido debe
hacerse sin mucha presin, tomando en cuenta que la fuerza aplicada debe ser uniforme, a contra luz el material
se estar observando, y no beben visualizarse rayas.

MICROSCOPIO METALOGRAFICO
En el microscopio las muestras se colocan de forma que no tengan movimiento, las dimensiones de la muestra son
muy importante ya que el microscopio tiene un espacio determinado entre las lentes y la base
Una muestra metalografa es poco opaca a la luz, la misma debe ser iluminada por luz reflejada. El haz de luz es
horizontal de alguna fuente de luz es reflejado, por medio de un vidrio plano hacia abajo a travs del objetivo del

microscopio sobre la superficie de la muestra. Un poco de esta luz incidente es reflejada desde la muestra se
amplificar al pasar a travs del sistema inferior de lentes, l objetivo; y continuar hacia arriba travs del reflector
de vidri plano; luego, una vez ms lo amplificara el sistema superior de lentes, el ocular. El poder de amplificacin
inicial del objetivo y del ocular est generalmente grabado en la base de la lente. Cuando se utiliza una
combinacin particular de objetivo y ocular y la longitud adecuada de tubo, la amplificacin total es igual al
producto de las amplificaciones del objetivo y del ocular. El haz de electrones tiene asociada una longitud de onda
aproximadamente 1000000 veces menor que la longitud de onda de la luz visible, incrementando
considerablemente el poder de resolucin.
Durezas
La dureza es la propiedad que tienen los materiales para resistir la penetracin o las ralladuras, esta
propiedad es diferente para cada tipo de material, existen materiales bastante blandos y otros muy duros.Los
ensayos de dureza se le conocen a los mtodos de determinacin de la misma propiedad de los materiales, los
mencionados a continuacin:
Dureza Rockwell: este mtodo se identifica por el uso de indentadores de bola de acero endurecido o puntas de
diamante (brale).Este metodo se rige por escalas que van desde la A a la Z. y cada una tiene diferente aplicacin,
por ejemplo la C se utiliza par aceros templados, cementados, nitrurados, etc.
Dureza brinell. Este mtodo utiliza diferentes bolas de acero endurecido y para cada material las cargas son
diferentes, para calcular la dureza se utiliza la formula, HB = 2P/D(D-(D 2-d2)).
Dureza vickers. En este mtodo el penetrador es una pirmide de diamante de base cuadrada, cuyo Angulo en el
vrtice es de 136. Formula: HV = 2P sen68/d 2.

Dureza Knoop: el penetrador es de forma de pirmide rmbica con relacin entre diagonales de 1,7, sus ngulos
son: 130 y 17030, se emplea solo en laboratorios para medir durezas a lminas muy delgadas, incluso depsitos
electrolticos.La dureza es la propiedad que tienen los materiales para resistir la penetracin o las ralladuras, esta
propiedad es diferente para cada tipo de material, existen materiales bastante blandos y otros muy duros.

ACERO 1060
ANLISIS QUMICO TIPICO
0.55-0.65
0.60-0.90
0.040
0.050

carbono
magnesio
Azufre
silicio

Aplicaciones
Para la fabricacin de herramientas de mano como martillos, mazos, partes en donde se requiere buena
resistencia al desgaste, flechas, resortes, cuchillos, hachas etc.
TRATAMIENTO TERMICO
Normalizado: Calentar a 885 C (1625 F) y enfriar al aire.
Recocido: Calentar a 830 C (1625 F), enfriar en el horno hasta 650 C (1200F) a una velocidad no mayor a 28C
(50F) por hora.

Temple: Calentar uniformemente en horno de atmosfera controlada hasta 815C (1500F) enfriar rpidamente en
agua o salmuera. Para delgadas templar en aceite.
Revenido: Revenir inmediatamente despus del temple a la temperatura adecuada de acuerdo a la dureza
deseada.

PROCEDIMIENTO
Primero se cortaron 12 probetas de 2cm ya sea con segueta o esmeril.
Despus se colocaron las piezas en horno a 900C se espero a que el horno llegara a la temperatura requerida
Cuando llego el horno a la temperatura (fueron 30 minutos) despus se dejo el horno con las piezas otra
media hora para que bajara la temperatura.
Se sacaron las piezas del horno con la ayuda de unas pinzas y se hicieron los diferentes tratamientos trmicos

Temple:
*Se calienta uniformente hasta 900C
* Enfra radamente en aguay aceite
Normalizado
*Se calienta uniformente hasta 900C
* Enfra radamente en aire
Revenido
Revenir inmediatamente despus del temple a la dureza deseada
Recocido
*Se calienta uniformente hasta 900C
* Se deja enfriar en el horno hasta 650C (no mayor a 28C/hr)
Despus se hicieron metalografas de las piezas (primero se pule hasta que llegue a cavado espejo ,se ataca
con reactivo en este caso fue nital ,luego se ve en el microscopio la pieza) y se midieron durezas con el
durmetro.

RESULTADOS
Metalografa
Temple
Agua

Aceite

Normalizado

Recocido
Revenido

Tabla de resultados

Tratamiento

temperatura

Dureza

fase

termico
Temple

900C

27Rocwell C

Ferrita+austenita

Aceite
Normalizado

900C

20Rocwell C

Ferrita+perlita

Aire
Revenido

900C

27Rocwell C

Recocido

900C

10Rocwell C

Agua

Ferrita+austenita

Horno

CONCLUSION
Las durezas obtenidas a partir de los diferentes tratamientos trmicos realizados concuerdan segn con la teora.
Partiendo de la dureza obtenida a condiciones normales nos damos cuenta que las dureza aumentan o disminuyen
dependiendo del tratamiento, lo cual nos indica que el acero es optimo para cualquier tratamiento.