Explosivos, Acessrios Industriais

e Tecnologia Aplicada ao
Desmonte de Rochas

ndice

1 Histrico Pgina 9

2 - Conceitos Bsicos Pgina 12

- 2.1
- 2.2
- 2.3
- 2.4

- Combusto Pgina 12
- Deflagrao Pgina 12
- Detonao Pgina 12
- Explosivos Industriais Pgina 12
3 - Classificao dos Explosivos Pgina 13

- 3.1 - Aplicao Pgina 13

- 3.2 - Desempenho Pgina 13
- 3.3 - Composio Pgina 14
- 3.4 - Consistncia Pgina 14
- 3.5 - Velocidade de Detonao Pgina 14
- 3.6 - Expanso Gasosa Pgina 14
- 3.7 - Toxidez Pgina 15
- 3.8 - Sensibilidade Pgina 15
- 3.8.1 - Sensibilidade a Iniciao Pgina 15
- 3.8.2 - Sensibilidade a Propagao Pgina 15
- 3.8.3 - Sensibilidade ao Choque Pgina 15
- 3.8.4 - Sensibilidade ao Calor Pgina 15
- 3.9 - Resistncia a gua Pgina 16

4 - Propriedades dos Explosivos Pgina 17

- 4.1 - Presso de Detonao Pgina 17

- 4.2 - Presso de Exploso Pgina 17
- 4.3 - Razo Linear de Energia Pgina 17
- 4.4 - Potncia Disponvel Pgina 18
- 4.5 - Balano de Oxignio Pgina 18
- 4.6 - Velocidade de Detonao Pgina 18
- 4.7 - Energia Pgina 19
- 4.7.1 - Energia Absoluta Pgina 19
- 4.7.2 - Energia Relativa Pgina 20
- 4.8 - Segurana no Manuseio Pgina 20
- 4.9 - Exsudao Pgina 20
- 4.10 - Densidade Pgina 21
- 4.10.1 - Densidade Crtica Pgina 21
2

- 4.10.2 - Densidade Massa Pgina 21

- 4.10.3 - Densidade de Carregamento ou Efetiva Pgina 21
- 4.11 - Dimetro Crtico Pgina 22

5 - Tipo de Explosivos Pgina 23

- 5.1 - Plvora Negra Pgina 23

- 5.2 - Dinamites Pgina 23
- 5.3 - Lamas Explosivas ou Aquagis Pgina 23
- 5.4 - ANFO Pgina 25
- 5.4.1 - ANFO Aluminizado Pgina 27
- 5.4.2 - Misturas de Poliestireno (ANFOPS) Pgina 27
- 5.4.3 - Misturas ANFO/Emulso (ANFO Pesado) Pgina 27
- 5.5 - Emulses Explosivas Pgina 28
- 5.5.1 - Emulses Dopadas (Blendadas) Pgina 24
- 5.6 - Bombeados (Granulados, Lamas, Emulses) Pgina 32

- 6.1
- 6.2
- 6.3
- 6.4
- 6.5
- 6.6
- 6.7
- 6.8
- 6.9

6 - Acessrios de Detonao Pgina 34

- Espoletas Simples Pgina 34
- Estopim Pgina 34
- Cordo Ignitor Pgina 35
- Cordel Detonante Pgina 35
- MS Conector Pgina 37
- Espoleta Eltrica de Retardo ou Instantnea Pgina 38
- Linha Silenciosa (No Eltricos) Pgina 38
- Handidet Pgina 39
- Reforadores Pgina 39

7 - Segurana no Manuseio e Armazenagem de Explosivos e Acessrios

Pgina 41
- 7.1 - Normas de Segurana Pgina 41
- 7.2 - Preparando-se Escorvas Pgina 41
- 7.3 - Carregamento e Tamponamento Pgina 41
- 7.4 - Empregando-se Estopim/Espoleta Pgina 42
- 7.5 - Empregando-se Cordel Detonante Pgina 42
- 7.6 - Empregando-se Shock Tubes Pgina 42
- 7.7 - Preparao para Detonao Pgina 43
- 7.8 - Procedimento Imediato com Fogos Falhados Pgina 43
- 7.9 - Estocagem Pgina 43
- 7.10 - Armazenamento Pgina 44
- 7.11 - Destruio Pgina 45
3

8 - Mecanismo de Detonao Pgina 46

- 8.1 - Introduo Pgina 46

- 8.2 - Fase Dinmica Pgina 46
- 8.3 - Fase Quase-Esttica Pgina 50
- 8.4 - Aproveitamento da Energia da Detonao Pgina 51
- 8.5 - Compartimentao da Rocha - Fragmentao Pgina 52
- 8.6 - Lanamento dos Fragmentos Pgina 53
- 8.6.1 - Ultra Lanamento Pgina 54

9 Operaes Mineiras e Construo Civil Pgina 55

- 9.1 - Lavra a Cu Aberto Pgina 55

- 9.1.1 - Elementos de uma Bancada Pgina 55
- 9.1.2 - Elementos de uma Perfurao Pgina 55
- 9.1.3 - Elementos do Carregamento Pgina 55
- 9.1.4 - Elementos do Plano de Fogo Pgina 56
- 9.1.5 Malhas Pgina 56
- 9.1.6 - Altura e Inclinao da Bancada Pgina 57
- 9.1.7 - Dimetro da Perfurao Pgina 60
- 9.1.8 - Explosivos Pgina 60
- 9.1.9 - Afastamento e Elementos Relacionados Pgina 61
- 9.1.10 - Tampo Pgina 61
- 9.1.11 - Perfurao de Rocha Pgina 62
- 9.1.11.1 - Perfurao por Percusso Pgina 62
- 9.1.11.2 - Perfurao por Rotao e Triturao Pgina 62
- 9.1.11.3 - Perfurao por Rotao e Corte Pgina 63
- 9.1.11.4 Retilinidade e Estabilidade do Furo Pgina 63
- 9.1.12 - Sequncia de Iniciao Pgina 64
- 9.1.12.1 - Retardos entre Furos (Inter Hole Delay) Pgina 64
- 9.1.12.2 - Retardos entre Linhas Pgina 65
- 9.1.12.3 - Retardos no Furo (In Hole Delay) Pgina 67
- 9.1.12.4 - Razo 4:1 Pgina 68
- 9.1.12.5 - Iniciao Furo a Furo Pgina 69
- 9.2 - Desmonte Especiais a Cu aberto Pgina 69
- 9.2.1 - Pr-Corte ou Pr-Fissuramento Pgina 69
- 9.2.2 - Fogo de Acabamento ou Smoth Blasting Pgina 71
- 9.2.3 - Escavao de Valas Pgina 71
4

- 9.3 - Operaes em Ambientes Confinados (Subterrneas) Pgina 73

- 9.3.1 - Minerao Lavra Subterrnea Pgina 73
- 9.3.2 - Tneis Pgina 74
- 9.3.3 - Desmonte Subterrneo Pgina 75
- 9.3.3.1 - Pilo de Furos Paralelos (Michigan) Pgina 76
- 9.3.3.1.1 - Furos Auxiliares Pgina 76
- 9.3.3.1.2 - Furos de Contorno Desmonte Cuidadoso e Pr-Fissuramento Pgina 77
- 9.3.3.2 - Pilo Mecnico Pgina 78
- 9.3.3.3 - Pilo de Furos Desviados Pgina 78
- 9.4 - Plano de Fogo Pgina 79
- 9.4.1 - Seleo de Explosivos para Furos Horizontais Pgina 79
- 9.4.2 - Minimizao da Detonao por Simpatia Pgina 79
- 9.4.3 - Minimizao da Dessensibilizao por Presso Dinmica Pgina 80
- 9.5 - Tamponamento de Furos Horizontais Pgina 81
- 9.6 - Problemas e Possveis Causas que Podem Ocorrer na Aplicao de Explosivos e
Acessrios Pgina 82
- 9.7 - Atmosfera Subterrnea Pgina 83
- 9.8 - Desmonte Secundrio Pgina 85
- 9.8.1 - Bloco Perfurado Pgina 85
- 9.8.2 - Buraco de Cobra - Snake Hole Pgina 85
- 9.8.3 - Joo de Barro - Plaster Shoting Pgina 85
- 9.9 - Custos das Operaes Mineiras Pgina 85
- 9.10 - Fator Fragmentao Pgina 86
- 9.10.1 - Ajuste da Razo de Carregamento Pgina 87

10 - Tecnologia Aplicada ao Desmonte de Rochas Pgina 88

- 10.1 - SABREX - Pgina 88

- 10.2 - ShotPlus Pgina 88
- 10.3 - Perfilagem e Auditagem dos Furos Pgina 88
- 10.4 - Boretrak Pgina 89
- 10.5 - Powersieve Pgina 90
- 10.6 - VOD Velocity of Detonation Probe Pgina 90
- 10.7 - Analisador de Rochas Pgina 90
- 10.8 - Drawpoint Impactor Pgina 90
- 10.9 - Air Deck Pgina 91
- 10.10 - Plugs para Tamponamento Pgina 91

11 Controle de Vibraes e Air Blast Pgina 92

- 11.1 - Conceitos Bsicos Ssmica Pgina 92

- 11.2 - Sismgrafo Pgina 93
- 11.3 - Controle de Estabilidade de Taludes Pgina 94
- 11.3.1 - Descrio Matemtica do Mtodo de Suporte de Taludes c/ Tirantes Pgina 95
5

- 11.3.2 - Equaes para Definio de Velocidade Crtica para Taludes de Rocha S

Pgina 96
- 11.4 - Vibraes no Concreto em Cura Pgina 97
- 11.5 - Equaes e Curvas Estimativas de PPV Pgina 98
- 11.6 - Air Blast Pgina 100

12 Tpicos Especiais Pgina 102

- 12.1 - Principais Mtodos de Lavra Subterrnea para Minas Metlicas e No Metlicas

Pgina 102
- 12.1.1 - Mtodos com Suporte Natural Pgina 102
- 12.1.1.1 - Room and Pillar (Cmaras e Pilares) Pgina 102
- 12.1.1.2 - Sublevel Stoping Pgina 103
- 12.1.1.3 - Vertical Retreat Mining (V.R.M.) Pgina 104
- 12.1.2 - Mtodos que Empregam Enchimento Pgina 105
- 12.1.2.1 - Shrinkage Stoping Pgina 105
- 12.1.2.2 - Cut and Fill (Corte e Aterro) Pgina 105
- 12.1.2.3 - Square Set Pgina 106
- 12.1.2.4 - Longwall Mining Pgina 107
- 12.1.3 - Mtodos que Empregam Abatimento de Rocha Pgina 108
- 12.1.3.1 - Bloking Caving Pgina 108
- 12.1.3.2 - Sublevel Caving Pgina 109

13 Glossrio Tcnico Pgina 111

14 Bibliografia Empregada Pgina 123

Relao das Figuras

Figura 1 Incio da reao explosiva em um cartucho com grande liberao de
gs Pgina 18
Figura 2 Variao da energia por quilograma de ANFO com o aumento do
contedo de leo (Mercer 1983) Pgina 25
Figura 3 Nitrato de amnio poroso Pgina 26
Figura 4 Carregamento de ANFO por uma unidade mvel (on site) Pgina 32
Figura 5 Carregamento de emulso explosiva por bombeamento atravs de
unidade mvel Pgina 33
Figura 6 Aspecto Fsico de um Cordel Detonante Pgina 37
Figura 7 Aspecto Fsico de um Retardo MS Pgina 37
Figura 8 Aspecto Fsico de um Exel SS (no eltrico) Pgina 38
Figura 9 Aspecto Fsico de um Reforador (booster) Pgina 40
Figura 10 Desmonte de uma bancada envolvendo as duas fases do processo de
detonao Pgina 50
Figura 11 Face caracterstica de uma detonao onde foi empregada a tcnica
do pr-corte Pgina 70
Figura 12 Escavao de um tnel de forma parcial Pgina 75
Figura 13 Limpeza de pilhas oriundas de um desmonte eficiente e deficiente,
respectivamente (Cu Aberto) Pgina 86
Figura 14 Limpeza de pilhas oriundas de um desmonte eficiente e deficiente,
respectivamente (Subsolo) Pgina 86
Figura 15 Grfico de fragmentao versos custos operacionais Pgina 87
Figura 16 Limpeza de uma pilha adequadamente desmontada em funo da
capacidade da escavadeira Pgina 88
Figura 17 Perfilagem da face de uma bancada de minrio de ferro Pgina 88
Figura 18 Emprego do boretrak para auditagem da perfurao Pgina 89
Figura 19 Carregamento com bolsas de air deck Pgina 91
Figura 20 Plugs de tampo Pgina 91
Figura 21 - Reduo do fator de segurana devido ao esforo de fadiga oriundo
das detonaes Pgina 94
7

Figura 22 Foras que atuam em um bloco de rocha atirantado Pgina 96

Figura 23 Curvas estimativas da velocidade de partcula praticada, mxima e
mnima, em funo da distncia escalonada Pgina 99

Relao das Tabelas

Tabela 1 Classificao dos explosivos quanto aos gases txicos gerados na
detonao Pgina 15
Tabela 2 Classificao dos explosivos quanto resistncia gua Pgina 16
Tabela 3 Propriedades fsicas bsicas de um estopim Pgina 34
Tabela 4 Propriedades fsicas bsicas de um cordel detonante Pgina 36
Tabela 5 Propriedades fsicas bsicas de um reforador (booster) Pgina 39
Tabela 6 Velocidade de Propagao de Ondas P e S Pgina 48
Tabela 7 Fragmentao em funo da razo de carregamento Pgina 53
Tabela 8 Movimentao do Centro de Gravidade Pgina 54
Tabela 9 Efeito da altura da bancada no dimetro do furo timo Pgina 59
Tabela 10 Dimensionamento da malha inicial para fogos em vala Pgina 72
Tabela 11 Parmetros iniciais recomendados para o desmonte cuidadoso e prfissuramento Pgina 77
Tabela 12 Razo de carregamento aproximada para diversos tipos de rocha
Pgina 87
Tabela 13 Valores de K em funo do tempo de cura Pgina 97
Tabela 14 Autores e critrios mais empregados para correlao entre a distncia
e a carga mxima por espera Pgina 98

1 - Histrico
Do homem primitivo aos nossos dias, a evoluo no parou e todo esse progresso e
inovao devemos ao esprito de observao, a curiosidade e a racionalidade, que sempre
orientaram o ser humano. Assim tambm, na rea de explosivos e desmonte de rocha, o
homem imbudo dos mesmos propsitos desenvolveu ao longo dos ltimos sculos toda
uma srie de produtos, normas e especificaes.
A plvora foi, sem dvida, o primeiro passo para o desenvolvimento de quase uma centena
de produtos, hoje em dia, conhecidos como explosivos. Inicialmente utilizada pelos
chineses como pirotcnico passou com algumas modificaes a propelente de projteis e
armamentos em geral.
No fim da Idade Mdia (por volta de 1354 d.C.), na Europa, o monge Shwartz obteve
mistura explosiva, semelhante a dos chineses, que foi em seguida adotada e aplicada em
suas diversas formas e variaes, para fins blicos. Os morteiros, bombardas, columbrinas e
toda sorte de canhes bizarros, mas mortferos, passaram com seu troar e efeitos a
movimentar rapidamente as fronteiras polticas dos imprios, principados e feudos,
decretando assim a runa do castelo-fortaleza.
A primeira notcia de seu emprego como explosivo para fins civis data do ano de 1627, com
tais vantagens que essa nova modalidade de emprego rapidamente se generalizou. O
mineiro tirols Kaspar Wendl foi quem realizou as primeiras experincias em uma mina da
Hungria. No mesmo ano, a plvora negra foi empregada na extrao de carvo.
Em 1778, Berthollet obteve o fulminato de prata por evaporao de uma soluo
amoniacal de nitrato de prata. No mesmo ano, Hausmann descobriu o cido pcrico, no
tendo feito, naquela poca, a mnima idia de sua utilizao futura como carga de
arrebentamento de granadas. A essas descobertas veio juntar-se, pouco tempo depois, a do
fulminato de mercrio, devida ao ingls Howard que, misturando mercrio, cido ntrico
e lcool, obteve um p cristalino e pesado que verificou explodir por choque ou pela
chama, com incrvel poder de decomposio.
Pouco tempo depois, de modo anlogo, obteve Brugnatelli o fulminato de prata que
superou, em sensibilidade e perigo, o de mercrio. Esses compostos foram detalhadamente
estudados e, j em 1815, o fulminato de mercrio era empregado em cpsulas, o que
indubitavelmente, constituiu-se em progresso considervel para o uso de explosivos.
9

Em 1811, apareceu uma nova substncia explosiva, cuja descoberta custou ao seu autor,
Dulong, um olho e trs dedos. Tratava-se de um lquido amarelado e pesado, que,
posteriormente, foi reconhecido como cloreto de nitrognio.

Entrementes, j em 1832, o qumico francs Braconnot se ocupava com a ao do cido

ntrico sobre amido, acar, fibras de madeira e materiais semelhantes, obtendo produtos de
fcil combusto, aos quais denominou xiloidinas.
A nitratao ia, portanto, se generalizando e, ficando melhor conhecida, permitiu a
Mitscherlich descobrir, em 1934, o nitrobenzeno e, em 1835, a nitronaftalina.
A nitrocelulose foi obtida em 1838, por Pelouze, pela nitratao do papel. As propriedades
desse explosivo foram descobertas em 1846, por Schonbein e Bottger, independentemente,
passando-se a utiliz-lo como propelente e como explosivo.
Em 1847, na cidade de Turim, ocorreu a descoberta da nitroglicerina pelo italiano Ascanio
Sobrero. Foi uma verdadeira revoluo, pois este preparado oferecia um poder de exploso
muitas vezes maior que o da plvora. No entanto esta descoberta tinha um inconveniente: a
nitroglicerina era muito perigosa quando submetida a movimentos bruscos ou atrito, fato
que limitava as condies de segurana em seu manuseio.
A plvora sem fumaa ou plvora coloidal, base de nitrocelulose e plvora negra, foi
obtida em 1864, por Schultze.
Alguns anos mais tarde, em 1867, o sueco Alfred Nobel superou este inconveniente
adicionando Kieselghur (diatomcea) a nitroglicerina, produzindo desta forma, a dinamite:
explosivo potente que oferecia ao mesmo tempo boas condies de segurana. Durante
muito tempo na paz e nas guerras, a dinamite de Nobel foi o grande e poderoso explosivo.
O princpio do reforador (booster) foi descoberto em 1868, por Brown, fazendo detonar
algodo-plvora (nitrocelulose) mido com algodo-plvora seco (usado como reforador).
A produo do blasting (mistura de nitrocelulose e nitroglicerina) foi conseguida, em
1875, por Nobel. Essa mistura a base da fabricao das dinamites nitroglicerinadas.
Em 1912, o trinitrotolueno (TNT) foi oficialmente utilizado como explosivo militar, como
carga de ruptura de granadas. Durante a guerra de 1914-1918, foram fabricados
industrialmente mais dois explosivos: o tetril e o hexil. Ambos foram empregados,
particularmente o primeiro, mais poderoso dos dois, em iniciadores e, em mistura com
trinitrotolueno, como carga de arrebentamento de granadas, bombas, torpedos e outros
engenhos.
Como exemplo de explosivos surgidos aps a primeira guerra, podemos citar a pentrita e o
hexognio, explosivos que apresentam a caracterstica muito importante de serem
10

fabricados a partir de matrias-primas sintticas, para cuja obteno so necessrios apenas

o ar, gua e carvo. So explosivos extremamente violentos.

A casualidade por outro lado, em 1923, na cidade alem de Oppau, deu existncia industrial
a outro membro da famlia dos explosivos, quando ao tentar-se dinamitar um lote de nitrato
de amnio que havia empedrado pela ao da umidade, provocou-se enorme exploso,
destruindo parte da cidade.
De outro acidente nasceu o ANFO (amonium nitrate and fuel oil) mistura de nitrato de
amnio e leo diesel, quando o choque entre dois navios, carregando esses respectivos
produtos, resultou em um incndio seguido de violenta exploso que arrasou o Porto de
Texas City (EUA) em 1947.
A partir desses acidentes e das experincias que os sucederam consolidou-se o uso de
nitrato de amnio como material explosivo e, com tal intensidade que, atualmente tem sido
o componente bsico de todo explosivo industrial.
Completando a famlia dos explosivos nasceram em 1958 as lamas explosivas (misturas
em proporo adequada de nitrato de amnio, leo diesel, gua e outros produtos tais como
p de alumnio, goma, brax, etc.).
As emulses explosivas, foram desenvolvidas h aproximadamente 20 anos e consistem
essencialmente de uma soluo oxidante, leo, e um emulsificador, introduzido como gs
ou ar. Em outras palavras, a emulso uma ntima mistura de dois lquidos que no se
dissolvem mutuamente.
Algumas emulses so produtos comuns e utilizados no dia-a-dia, como molhos de salada,
filmes fotogrficos, inseticidas e alguns cosmticos. As emulses explosivas devido a
enorme quantidade de energia til desenvolvida, apresentam grande capacidade de trabalho
na ruptura de rocha e materiais duros em geral.

11

2 - Conceitos Bsicos
2.1 - Combusto : uma reao qumica de oxidao e geralmente ocorre por conta do
oxignio do ar. O fenmeno acontece em baixas velocidades e tem como exemplo mais
conhecido a queima de um pedao de carvo.
2.2 - Deflagrao: Quando a velocidade da reao de decomposio da substncia
explosiva maior que a de combusto, chegando em alguns casos a casa de 1.000 m/s,
ocorre a deflagrao. Nesta reao h a participao no s do oxignio do ar, mas tambm
daquele intrnseco a substncia. Esta situao ocorre quando da decomposio da plvora,
ou ainda de explosivos mais potentes quando submetidos a condies desfavorveis de
iniciao ou confinamento.
2.3 - Detonao: uma reao de decomposio com a participao exclusiva do oxignio
intrnseco a substncia explosiva. Ocorre com velocidades que variam de 1.500 a 7.000 m/s
e, em funo da quantidade de energia envolvida no processo, faz-se sempre acompanhada
de uma onda de choque que, com sua frente de elevada presso dinmica, confere a
detonao um grande poder de ruptura.
2.4 - Explosivos Industriais: So Substncias ou misturas de substncias que, quando
excitadas por algum agente externo, so capazes de decompor-se quimicamente gerando
considervel volume de gases a altas temperaturas. A conceituao moderna de explosivos
industriais sugere ainda que na sua fabricao sejam utilizados componentes que
isoladamente no so substncias explosivas.
Os principais elementos qumicos de um explosivo industrial so: Carbono (C), Hidrognio
(H), Oxignio (O) e Nitrognio (N). Outros elementos secundrios aparecem na
composio com um papel especfico, seja para diminuir a temperatura de congelamento,
para aumentar a temperatura de exploso, ou a quantidade de energia liberada, etc., so
exemplos o Sdio (Na), Potssio (K), Cloro (Cl), Brio (Ba), Clcio (Ca), Alumnio (Al).
Na seqncia so apresentadas as frmulas qumicas das principais substncias explosivas:
Nitroglicerina: C3 H5 N3 O9
Nitrocelulose: C12 H24 N6 O22
Trinitrotolueno: C7 H5 N3 O6
Nitropenta: C5 H8 N4 O12
Hexognio: C3 H6 N6 O6
12

Nitrato de Amnio: NH4 NO3

3 - Classificao dos Explosivos

Os Explosivos podem ser classificados quanto:
3.1 - Aplicao:
Primrio: So aqueles que pelo fato de oferecerem uma maior facilidade a
decomposio, quando excitados por agentes externos. Tem o seu maior emprego como
iniciadores de cargas maiores de explosivos secundrios. Como por exemplo, podem
ser citados as espoletas, cordel detonante, nitropenta, azida de chumbo, fulminato de
mercrio, etc..
Secundrio: So os explosivos propriamente ditos. Denominados tambm como
explosivos de ruptura. Apresentam-se to potentes quantos os primrios, porm por
serem mais estveis necessitam de uma maior quantidade de energia para iniciar o
processo de detonao, energia esta geralmente fornecida pela ao direta da detonao
de um explosivo primrio. Como exemplo, podem ser citados as lamas, emulses,
ANFOS, etc..
3.2 - Desempenho
Explosivos Iniciadores: So extremamente potentes e, por isso, adequados detonao
da massa de explosivo. Produzem um efeito de sopro intenso ou uma onda de choque
capaz de iniciar a detonao da massa de explosivos. No so, entretanto, suficientes
para, por si s, executar o trabalho de demolio da rocha. considerados acessrios de
detonao, so tambm chamados explosivos primrios.
Explosivos Deflagrantes ou Baixos Explosivos : So aqueles que se decompem
atravs de uma reao de deflagrao. A reao de detonao consiste numa queima
rpida sem a produo de onda de choque de grande intensidade. Dentre os baixos
explosivos, o nico que tem alguma importncia a plvora negra, usada para corte de
rocha destinada produo de paralalpipedos, placas de revestimento, blocos de
mrmore etc.
Explosivos Detonantes ou Altos Explosivos : Decompem-se pela reao de
detonao e apresentam grande capacidade de trabalho pelo que so tambm
conhecidos como explosivos de ruptura. Detonam a velocidade entre 2.500 a 7.500 m/s,
acompanhados de quantidades enormes de gases a presses muito altas (da ordem de
100.000 atm.). A detonao da origem formao de uma onda de choque que percorre
13

o macio rochoso, causando fissuras na rocha. A onda de choque, aliada alta presso
dos gases formados na exploso, quebra a rocha empurrando-a em direo face livre.
So empregados como explosivos secundrios.

3.3 - Composio
Explosivos Simples: So aqueles formados por um nico componente qumico. Entre
eles nitroglicerina, nitroglicol, nitrocelulose, trotil e ciclonite.
Explosivos Mistos: Formados por substncias que consomem e produzem oxignio,
mas que no so explosivas quando isoladas. Pertencem a esta categoria os nitratos
inorgnicos, cloratos e percloratos. O mais importante o nitrato de amnio que
misturado com leo diesel, um explosivo de larga utilizao.
Explosivos Compostos: So resultantes da mistura de explosivos simples com
substncias que so capazes de consumir e produzir oxignio. A maior parte dos
explosivos comerciais pertence a esta categoria, porque apresentam a vantagem de,
variando-se a as propores ou tipo dos componentes, serem obtidas determinadas
qualidades desejveis. Consegue-se dessa maneira, melhorar as propriedades do
explosivo simples adicionando-o uma substncia produtora de oxignio.
3.4 - Consistncia
Explosivos Plsticos : adaptam-se forma do furo, preenchendo maior volume.
Explosivos Slidos : utilizados sob a forma de cartuchos contendo o explosivo em p.
Explosivo Lquidos : apresentam grande facilidade de carregamento.
3.5 Velocidade de Detonao : Os explosivos industriais podem ser classificados como
de baixa velocidade ou de alta velocidade. Podemos considerar como explosivo de baixa
velocidade todo aquele que detonar com at 3.000 m/s e de alta velocidade todo aquele que
superar este valor.
3.6 - Expanso Gasosa: Os explosivos industriais em funo de suas caractersticas
qumicas desenvolvem maior ou menor quantidade de gases na detonao. Podemos
considerar como de baixa expanso gasosa todo aquele que desenvolver at 800 litros de
gases por quilo de explosivo na detonao e alta expanso gasosa aquele que superar esse
valor.
14

3.7 -Toxidez : Quanto aos gases txicos desenvolvidos na reao qumica os explosivos
industriais so classificados em trs categorias:
Categoria
A
B
C

Concentrao
(l/kg)
at 22,6
> 22,6 at 46,7
> 46,7 at 94,8

Classe

Observaes

1
2
3

Baixa quantidade de gases txicos

Mdia quantidade de gases txicos
Elevada quantidade de gases txicos

Tabela 1 Classificao dos explosivos quanto aos gases txicos gerados na detonao

3.8 - Sensibilidade
3.8.1 - Sensibilidade a Iniciao: Os explosivos detonantes em funo de sua estabilidade
qumica podem ser mais ou menos sensveis a iniciao do explosivo primrio. Na prtica
dizemos ser ele sensvel a um determinado tipo de iniciador ou seja: espoleta n. 8, cordel
detonante, boosters etc..
3.8.2 - Sensibilidade a Propagao: Tambm conhecida como Air Gap, essa
classificao indica a maior distncia longitudinal entre dois cartuchos em que ainda ocorre
a propagao da detonao do primeiro para o segundo.
3.8.3 - Sensibilidade ao Choque: Alguns explosivos podem detonar por efeito de estmulos,
tais como choque e frico. Por segurana, importante conhecer seu grau de sensibilidade
frente a essas aes, especialmente durante sua manipulao e transporte.
No ensaio de resistncia ao choque emprega-se o carneiro mecnico, onde uma massa de
0,1 g de explosivo submetida ao choque de um martelo com massa usual de 2,0 Kg, que
cai de uma altura varivel.
3.8.4 - Sensibilidade ao Calor: Os explosivos, ao serem esquentados de forma gradual,
chegam a uma temperatura em que se decompem-se repentinamente com desprendimento
de gases A essa temperatura d-se o nome de ponto de ignio.
A plvora varia entre 300 a 350C, enquanto que os explosivos industriais entre 180 e
230C.
15

Essa temperatura diferente da temperatura de sensibilizao ao fogo, que indica sua

facilidade de inflamao. Assim, a plvora, apesar do bom grau de sensibilidade ao calor,
muito inflamvel, bastando apenas uma chispa para iniciar toda reao, semelhante a
nitrocelulose.
3.9 - Resistncia a gua: outra propriedade importante, pois, em muitos casos, haver
concentrao de gua nas perfuraes. Os furos, ao interceptarem as fraturas da rocha,
funcionam como captores da gua acumulada nessas fraturas. Se o explosivo utilizado tiver
baixa resistncia gua, ficar neutralizado e no detonar. , por isso, necessrio saber se
h ou no gua nas perfuraes ao se adotar um determinado tipo de explosivo.
Quanto a resistncia a gua os explosivos industriais podem ser classificados da seguinte
forma:
Classe
1
2
3
4
5
6
7

Resistncia gua
( horas )
Indefinida
32 a 71
16 a 31
8 a 15
4a7
1a3
no resiste gua

Tabela 2 Classificao dos explosivos quanto resistncia gua

16

4 - Propriedades dos Explosivos

Os diferentes tipos de explosivos apresentam caractersticas definidas que os recomendam
para algumas aplicaes e desaconselham para outras. Por isso, necessrio avaliar quais as
propriedades desejadas para um determinado tipo de trabalho, procedendo-se a uma escolha
criteriosa. As principais propriedades dos explosivos do ponto de vista da escavao so:
4.1 - Presso de Detonao : A presso de detonao uma funo dependente de duas
variveis: densidade e velocidade de detonao, e por conseqncia do dimetro da carga
explosiva. A presso de detonao um indicador bastante significativo, da capacidade de
um explosivo, fragmentar a rocha. Esta presso se refere presso de detonao da
superfcie de Chapmam-Jouguet, zona de reao primria da frente de detonao. Essa
presso gerada repentinamente fragmentar a rocha em lugar de moviment-la. Em outros
termos seria a habilidade do explosivo em fragmentar a rocha, chamada tambm de
Brizance.
A presso de detonao pode ser calculada teoricamente por meio da seguinte frmula:
Pd = 228 x 10-6 . . (VOD) . (1 + 0,8 -1
Pd = Presso de detonao (MPa);
= Densidade do Explosivo (g/cm);
VOD = Velocidade de Detonao do Explosivo (m/s);
4.2 - Presso de Exploso: a princpio uma comparao de explosivos de uma mesma
categoria, especialmente no que diz respeito superfcie especfica e as caractersticas
fsicas (slido, pasta, emulso etc.). Esta presso obtm valores prximos de 50% do valor
da presso de detonao (Pd), no devendo ser confundida com a mesma. A presso de
exploso age sob a rocha cominuida, movimentando-a.
A presso de Exploso (Pe) pode ser calculada teoricamente por meio da seguinte frmula:
Pe = Pd / 2; Usualmente medida em MPa ou KBar.
4.3 - Razo Linear de Energia: Representa a energia absoluta por metro linear de furo.
calculada atravs da seguinte frmula :
RLE = 0,5067 x D2 x x AWS (kcal / m)
sendo :
17

D = dimetro da carga explosiva em polegadas;

= densidade do explosivo (derramado, no adensado) em g / cm3
O fator 0,5067 resulta da converso de unidades para o sistema mtrico
K = 0,5067 = ( / 4 ) . ( 2,54 )2 x ( 0,1 )
4.4 - Potncia Disponvel: a razo de energia liberada quando ocorre a detonao de um
metro linear de carga explosiva, a uma determinada velocidade.
Como essa detonao gasta um tempo t para percorrer 1 metro resulta :
W = RLE / t
Sendo a velocidade estabilizada do explosivo, temos : t = -1 , e portanto :
W = RLE x ou

W = 0,5067 x D2 x AWS x

4.5 - Balano de Oxignio: a relao entre a quantidade de oxignio e a quantidade de

combustvel disponvel para a reao de detonao de um explosivo. expresso em termos
percentuais. O balano denominado positivo quando h excesso de oxignio, neste caso
geram-se gases txicos do tipo nitrosos. Quando h falta de oxignio este balano
denominado negativo. O principal gs txico gerado nesta situao o monxido de
carbono (CO).
4.6 - Velocidade de Detonao: Se define como a velocidade com que a reao de
detonao se estende atravs de uma coluna de explosivo. Esta velocidade dever ser igual
ou maior a velocidade snica da rocha a fragmentar. Um incremento da velocidade de
detonao produz um efeito maior na fragmentao.

18

Figura 1 Incio da reao explosiva em um cartucho com grande liberao de gs

4.7 - Energia: A finalidade da aplicao de um explosivo em um desmonte gerar trabalho

til. A energia liberada pelos explosivos em um furo utilizada da seguinte forma:
- Pulverizao da rocha nas paredes do furo;
- Formao das fissuras;
- Rompimento da rocha;
- Calor e Luz;
- Vibrao do Terreno;
- Sopro de Ar.
Esta energia liberada para a rocha de duas formas diferentes: presso de detonao e
presso do furo. A presso de detonao ou de choque, exerce uma fora de fragmentao
na rocha. A presso do furo devida expanso gasosa e de ao mais lenta.
responsvel por alguma fragmentao, mas a causa principal do movimento da massa de
fragmentos.
A energia ou fora de um explosivo calculada utilizando-se as tcnicas baseadas nas leis
da termodinmica, seguindo estritamente os princpios da qumica e da matemtica. Os
valores obtidos representam o trabalho terico disponvel, assumindo 100% da eficincia, e
expressa em termos de peso ou volume de explosivo. Pode tambm ser expressa como
um nmero absoluto ou relativo, como apresentado nos itens 4.7.1 e 4.7.2, a seguir:
19

4.7.1 - Energia Absoluta: a quantidade de energia liberada por uma certa quantidade de
massa de explosivo.
Considerando um explosivo padro (ANFO) teremos a seguinte equao qumica de
detonao :
NH4 NO3 + CH2 = N2 + CO2 + H2O + 912 kcal / kg.
A energia absoluta liberada de 912 kcal / kg ( terica ).
A energia assim expressa dita WG (Water Gas) porque em sua conceituao considerase gua formada na sua reao qumica estando no estado de vapor. A energia absoluta WG
um pouco menor que a energia absoluta considerando a gua no estado lquido, j que
para chegar ao estado de vapor ela consome um certa energia.
A energia absoluta pode ser expressa de duas formas :
a) AWS ( Absolute Weight Strenght ) - por unidade de massa : kcal / kg
b) ABS ( Absolute Bulk Strenght ) - por unidade de volume : kcal / l
e correlacionadas pela equao:
AWS = x ABS;

onde: = Densidade do explosivo

4.7.2 - Energia Relativa: Relaciona-se a energia absoluta de um determinado explosivo

com a energia absoluta liberada pelo explosivo padro (ANFO), cujas as caractersticas so:
AWS = 912 kcal/kg;
ABS = 739 kcal/l;
= 0,81g/cm;
Energia Relativa (RWS ou Relative Weight Strenght %) = AWS/9,12
Energia Relativa (RBS ou Relative Bulk Strenght %) = ABS/7,39
4.8 - Segurana no Manuseio : O explosivo, desde sua produo at a detonao final nas
perfuraes armazenado, transportado sofrendo uma srie de trasbordos e choques. Por
isso imprescindvel que apresente segurana no manuseio, isto , que no detone com
facilidade.
4.9 Exsudao : Corresponde segregao dos ingredientes slidos e lquidos do
explosivo e que pode ocorrer devido as seguintes causas:
Longas estocagens;
Ms condies de aerao durante a estocagem;
20

 Elevada temperatura e grandes variaes na presso atmosfrica.

Como conseqncia, ocorre a deteriorao do explosivo que nestas condies, torna-se
perigoso devido ao aumento de sensibilidade e deve ser destrudo, sob orientao de
pessoal especializado.
O reconhecimento da substncia exsudada feito atravs de trs mtodos prticos, so
eles:
Teste da gota: deposita-se sobre uma folha de papel parafinado uma gota de lquido
exsudado e observa-se seu comportamento, se o lquido for nitroglicerina, formar-se-
uma mancha escura sobre o papel parafinado e, em se tratando de nitratos ou gua,
formam-se gotculas sobre o papel.
Teste do copo dgua: em um copo transparente com gua lmpida deposita-se uma
pequena parte do lquido exsudado e observa-se o comportamento do mesmo. Da
observao pode-se chegar as seguintes concluses:

se o material exsudado for nitroglicerina, ficar depositado no fundo do copo;

se o material exsudado for nitrato, a gua do copo ficar turva;
se o material exsudado for leos ou parafinas, sobrenadar na gua do copo.

Teste da detonao: consiste em recolher uma pequena gota de lquido exsudado com
auxlio da ponta de um alfinete, depositando em um pedao de papel parafinado
colocado sobre uma placa metlica. Bate-se com um martelo sobre a gota em referncia
que, se for nitroglicerina, provocar uma pequena detonao.
4.10 - Densidade : Um explosivo de alta densidade permite maior concentrao, isto ,
possibilita introduzir maior nmeros de quilos por metro de perfurao. Quando se deseja
uma alta fragmentao da rocha conveniente utilizar explosivo de alta densidade. Caso
contrrio, em que a fragmentao exagerada no necessria, adota-se explosivo de menor
densidade. Para os explosivos industriais existem trs tipos de densidades com diferentes
significados:
4.10.1 Densidade Crtica: So os limites superior e inferior de densidade. Um explosivo
que esteja com densidade fora dessa faixa perde suas caractersticas no momento da
detonao.
4.10.2 - Densidade de Massa: aproximadamente igual do cartucho, serve para
determinar se um explosivo est dentro do padro (controle de qualidade). a densidade
apresentada nos catlogos. importante salientar que um explosivo que apresenta
densidade de massa superior a 1 g/cm, ir afundar na gua (desde que na gua no existam
grandes quantidades de slidos em suspenso ou sais dissolvidos).
21

4.10.3 - Densidade de Carregamento ou Efetiva: a relao entre a massa de explosivo

dentro do furo e o volume do furo ocupado por essa massa.
definida pela frmula a seguir:
Dc = (Q .1,97).( . L)-1 ;
Onde:
Dc: densidade de carregamento (g/cm);
= Dimetro do furo (pol.);
Q: massa de explosivo por furo (kg);
L: comprimento da carga (m).
Esta frmula muito empregada nas operaes de carregamento, para o clculo da massa
de explosivo por furo, razo linear de carga, razo de carga etc., ou seja, a densidade
que se utiliza para o dimensionamento do plano de fogo.

Nos dias de hoje, o nmero de explosivos sensibilizados por bolhas de ar cada vez maior.
A densidade depende do volume de ar misturado com os ingredientes slidos e lquidos
dos explosivos. Sabe-se que o ar altamente compressvel, no difcil portanto
visualizar que a medida que se aproxima do fundo do furo, o explosivo sofra o efeito
de uma presso crescente proveniente da poro de explosivo acima, o que faz com
que o volume de ar no explosivo se reduza e provoque um acrscimo gradativo de
densidade.
4.11 Dimetro Crtico: As carga explosivas com forma cilndrica tm um dimetro
abaixo da qual a onda de detonao no se propaga ou propaga-se a velocidade muito
abaixo das de regime. A esse dimetro, d-se o nome de dimetro crtico. Os principais
fatores que influenciam no dimetro crtico so:
Tamanho das partculas;
Reatividade de seus ingredientes;
Confinamento;
Densidade.
22

5 - Tipo de Explosivos
5.1 - Plvora Negra: A plvora negra explosiva produzida em dois tipos. O tipo A
contm nitrato de potssio, enxofre e carvo vegetal. utilizada na escavaes a cu aberto
quase que exclusivamente para cortar pedras, na produo de paraleleppedos, lajotas para
revestimento de pisos e paredes etc. Praticamente no usada para o desmonte intensivo de
rocha.
A plvora negra do tipo B contm nitrato de sdio, enxofre e carvo vegetal. mais lenta
que a do tipo A e tambm de menor fora; utilizada na detonao de argilas e folhelhos.
5.2 Dinamites
As dinamites so explosivos baseados em nitroglicerina (NG) de alta sensibilidade. Elas
podem ser formuladas com alta plasticidade, alta densidade e boa resistncia gua,
propriedades que podem ser exigidas em condies de desmonte com presena de gua.
Quando detonadas em um furo, as dinamites gelatinosas desenvolvem velocidades de
detonao moderadamente altas. Estas velocidades, combinadas com a densidade, fora,
23

fazem com que as gelatinas se tornem mais eficientes em trabalhos com presena de gua
onde necessria uma boa fragmentao de rochas resistentes.
O futuro paras as dinamites depende essencialmente da assimilao da segurana com o
custo-benefcio; enquanto que as dinamites tm um maior potencial de risco, sua
confiabilidade de performance e rendimento de energia por unidade monetria so algumas
vezes maiores que os das emulses e dos explosivos tipo lama (aquagis).
5.3 - Lamas Explosivas ou Aquagis : Os explosivos do tipo aquagel ou lama explosiva
(slurry) so produzidos primariamente para as indstrias de construo, de pedreiras e de
minerao subterrnea de metais. Estes produtos contm concentraes relativamente altas
de ingredientes sensveis que asseguram uma detonao confivel em furos de mina de
dimetros pequenos. Comparados com as dinamites, eles so mais difceis de detonar
atravs do atrito, impacto e/ou fogo.
As lamas so baseadas em solues aquosas saturadas de nitrato de amnio NA
(freqentemente com nitrato de sdio e/ou nitrato de clcio) em que combustveis,
sensibilizadores (e algumas vezes mais prills de NA) so dispersados. A fase lquida
espessada com resinas e transformado em gel com agentes ligantes para manter os slidos
em suspenso proporcionando um grau satisfatrio de coeso e mxima resistncia gua.
Quando completamente em estado de gel, as lamas (aquagis) tem uma consistncia
emborrachada semelhante a um mingau.

A maioria dos aquagis so sensibilizados, pelo menos parcialmente, por bolhas de ar e/ou
gs. Alguns lamas so tambm sensibilizadas, por explosivos de baixa sensibilidade (como
o nitrato de monometilamina, ou abreviando, MMAN). Os combustveis incluem tambm
p de alumnio. Pela variao do tipo e quantidade de combustvel (e especialmente p de
alumnio), os aquagis podem ser feitos sob encomenda para exibir uma grande gama de
fora em peso e volume.
Uma certa quantidade de gua necessria para proporcionar a consistncia e textura
requeridas de uma lama (aquagel). Se uma quantidade muito pequena de gua for usada, a
fase lquida insuficiente e a alta viscosidade resultante impede o encartuchamento da
lama. Para maximar a fora em peso, no entanto, importante minimizar o contedo de
gua. Se uma quantidade de gua muito maior do que o necessrio para a sua consistncia
for usada, a fora em peso afetada. Alm da sua contribuio para a consistncia, o
contedo de gua diminui o risco de sensibilidade associada com o fogo, atrito ou impacto
(e especialmente o impacto de projteis).
A temperatura e a densidade tm efeitos pronunciados sobre a sensibilidade das lamas.
Todas as lamas explosivas tornam-se menos sensveis e menos fludas em baixas
temperaturas. Acima de certas densidades, as lamas no podem ser detonadas mesmo em
24

furos de dimetros maiores com reforadores (boosters) potentes. A densidade pode ser
reduzida:
Por aerao;
Pela injeo de uma quantidade muito pequena de soluo gaseificada quando do seu
encartuchamento;
Pela adio de microesferas de vidro ou equivalentes na lama (aquagel).
Em lamas que no contm microesferas, as bolhas de ar e/ou gs so comprimidas pelo
peso prprio da coluna de lama e/ou gua e, portanto, a densidade da carga aumenta na
direo do fundo do furo. Nas lamas que contm microesferas, as bolhas de ar ainda esto
comprimidas pelo peso da coluna de lama/gua acima delas, porm as microesferas
mantm o seu tamanho original e, por isso, do ao explosivo (lama) um nvel de
sensibilidade mnimo irreduzvel sob presses limitadas. Por causa da sua alta fora em
volume, alta resistncia gua, boa sensibilidade e grande segurana no manuseio e uso, as
lamas substituram naturalmente das dinamites. Onde as condies do terreno so adversas
e no permitem a pr-compresso lateral e dead-pressing das cargas em furos espaados,
boas lamas do resultados de desmonte satisfatrios.
As lamas (aquagis) tm sido intensamente substitudas pelas emulses devido sua
tecnologia ser mais antiga do que a das emulses.
5.4 - ANFO : Explosivo composto base quase que exclusivamente de nitrato de amnio,
produto qumico largamente utilizado como fertilizante agrcola ou como produto base na
fabricao de explosivos, sendo este tipo de nitrato conhecido como prill. A denominao
ANFO vem do ingls ammonium nitrate + fuel oil, j quase que originalmente formulado
a partir da mistura de nitrato de amnio com leo diesel (5,6%). Possui uma densidade de
carregamento na casa de 0,85 g/cm. Geralmente o ANFO torna-se insensvel quando sua
densidade alcana 1,2 g/cm, ocorrendo o fenmeno de Dead Pressing.

25

100

90

Energia por Quilograma (%)

80

70

60

50

40

30

20

10

0
0

10

leo Combustvel (%)

Figura 2 Variao da energia por quilograma de ANFO com o aumento do contedo de leo (Mercer, 1983)

O nitrato de amnio funciona como oxidante, enquanto que o leo diesel o redutor. O
elemento oxidante fornecido pelo nitrato de amnio o oxignio, o nitrognio participa
secundariamente da reao formando o nitrognio gasoso. A frmula qumica do nitrato de
amnio o NH4NO3, composto de 60% de oxignio em peso, 33% de nitrognio e 7% de
hidrognio. Por ser um sal facilmente dissolvido em gua, de modo que se no for
recoberto por uma fina camada de materiais tais como, o talco ou a zeolita, absorve
rapidamente a umidade do ar, se dissolvendo e, dessa forma, no tendo condies de
detonar eficientemente.

O prill de nitrato de amnio, alm de no poder ter contato com gua, deve ser fabricado
com um teor de umidade inferior a 0,15%, pois quando prills de nitrato de so saturados
com gua, esses se dissolvem, de modo que microporos e pequenos vazios que agem como
centro reativos (hot-spots) desaparecem, resultando em uma mistura insensvel (dead
pressing) para detonao.

26

Figura 3 Aspecto fsico do nitrato de amnio poroso

O prill de nitrato de amnio pode sofrer outro fenmeno chamado recristalizao ou

cycling. Recristalizao a propriedade do material mudar sua forma cristalina de acordo
com mudanas na temperatura ambiente, afetando seriamente o armazenamento e a
performance do ANFO. O efeito da recristalizao a quebra dos prills em partculas
menores, de modo que essa constante quebra aumenta a densidade do ANFO.
Para esse tipo de explosivo necessrio o emprego de uma escorva para que ocorra a
detonao, isto , de um outro tipo de explosivo ou de um reforador para iniciar o
processo. Deve-se evitar o uso do cordel detonante para detonao do ANFO, pois na
iniciao lateral, o referido cordel detonante deflagra o ANFO axialmente,
dessensibilizando-o com uma velocidade prxima de 1.000 m/s, muito abaixo da sua
velocidade linear de 7.000 m/s, ocorrendo uma reao de baixa eficincia.
um explosivo que no possui resistncia gua, baixa densidade e baixo custo. Devido
baixa densidade recomendado muitas vezes, para o preenchimento da carga de coluna.
Pode ser utilizado em carregamento por derramamento ou injetado atravs de equipamento
pneumtico anfo loader. Neste caso obrigatrio o uso de mangueira de carregamento do
tipo antieletrosttica e o devido aterramento do equipamento ao solo.
5.4.1 - ANFO Aluminizado:
O alumnio em p pode ser adicionado ao ANFO visando aumentar o rendimento da
presso de detonao As quantidades variam de 5 a 15%, aumentando o calor da reao, a
fora e a sensibilidade da mistura. Mas pelas trs razes abaixo listadas, das quais a
primeira a mais importante, o incremento de energia por unidade monetrio baixo.
27

 O custo do p de alumnio elevado, ou seja, uma matria-prima cara;

A faixa granulomtrica da partculas de alumnio precisa ser adequada ao dimetro do
furo;
Mesmo onde existam condies ideais, o Al 2O3 e os gases da detonao falham em
permanecer em equilbrio trmico no momento em que a rocha quebrada e deslocada.
Como resultado, pelo menos um tero da energia trmica envolvida na reao das
partculas de Al2O3 no transferida para os gases e, portanto, perdida.
5.4.2 - Misturas ANFO/Poliestireno (ANFOPS) :
Em operaes na qual agentes detonantes do tipo ANFO so usados, as vantagens de
controle de ultraquebra (overbreak) podem ser obtidas pelas misturas a granel de ANFO e
diluentes no permetro dos furos. As composies de ANFOPS possuem alto potencial para
esta operao, assim como para proporcionar detonao confivel em furos secos e de
dimetros pequenos que podem ser obtidas por misturas que contm em mdia 75%
(volume base) de poliestireno (PS). Como esperado, tal agente detonante (blasting agents)
exibe densidades e rendimentos de energia por metro de comprimento de carga que caem
para aproximadamente 25% daqueles apresentados pelo ANFO normal. As baixas
intensidades de choque e volumes de gs correspondentes ajudam a diminuir o overbreak
na rocha circundante.
5.4.3 - Misturas ANFO/Emulso (ANFO Pesado)
O ANFO pesado consiste de uma mistura de nitrato de amnio (NA) granulado e poroso,
leo e agente detonante emulsivo. Por causa do seu estado lquido viscoso dotado de
fluidez, a emulso capaz de substituir o ar nos interstcios entre as partculas de ANFO. A
taxa de emulso tal que muitos dos microvazios dentro dos componentes do ANFO so
preenchidos com emulso. A densidade do ANFO pesado se situa entre os valores de 1,00
a 1,23 g/cm. Se todo o ar dentro destes interstcios fosse substitudo, o agente detonante
resultante tenderia a exibir uma sensibilidade inadequada (os microvazios preenchidos e,
exceto pelos grnulos de baixa densidade e alta porosidade, um nmero insuficiente de
centros de iniciao de carga).

5.5 - Emulses Explosivas : Explosivos em emulso so do tipo gua-em-leo (waterin-oil type). Eles consistem de microgotculas (microdroplets - fase dispersa) de soluo
oxidante, supersaturada dentro de uma matriz de leo (oil matrix - fase contnua). Para
maximizar o rendimento energtico enquanto minimiza custos de produo e preo de
venda, o oxidante dentro de microgotculas consiste principalmente de nitrato de amnia.
Por causa do nmero de gotculas por unidade de volume de emulso ser excessivamente
28

grande, microgotculas adjacentes so foradas uma contra a outra, deformando suas

formas esfricas originais. Consequentemente, a espessura mdia do leo entre as
microgotculas muito pequena. Cada um dos ingredientes de um explosivo em emulso
um ingrediente no-explosivo. Emulses em cartuchos tem a consistncia de uma massa
compacta. Por serem uma mistura muito ntima, estes produtos so visualmente
homogneos. As viscosidades satisfatrias de emulses so obtidas com o uso de resinas
ligantes.
Uma vez que as emulses so do tipo gua-em-leo, eles oferecem excelente resistncia a
gua. A gua do furo enxerga apenas a matriz da emulso (ou seja, o leo); e ela
protegida do contato e, portanto, dissolve as microgotculas pela pelcula (insolvel) de
leo envolvente. A resistncia gua da emulso maior quando comparada s lamas e
dinamites.
Enquanto que alguns graus de sensibilidade resultam do alto grau de interligao fsica dos
componentes oxidantes e combustveis, as bolhas de gs ou ar so os maiores
sensibilizantes das emulses. Onde as cargas podem ser comprimidas por presses estticas
e/ou dinmicas anteriormente detonao, as bolhas devem apresentar a forma de
microesferas, da se conclui que cada bolha apresenta um alto grau de permanncia
dimensional, ou seja, manuteno da esfericidade.
Ao contrrio da maioria das lamas, as sensibilidades no decrescem significativamente com
a queda de temperatura, visto que cada microgotcula da soluo oxidante isolada das
microgotculas adjacentes por uma pelcula matriz de leo. Uma queda na temperatura no
permite que mais sais se cristalizem dentro da cada microgotcula, nem permite que os
cristais oxidantes cresam ou se agrupem.
No estgio atual do seu desenvolvimento, as emulses apresentam sensibilidades a
iniciao relativamente baixas para uma linha de cordel detonante de 10 g/m. Quando uma
carga composta por uma coluna de cartuchos, ela iniciada mais eficientemente por uma
espoleta colocada dentro da parte inferior do cartucho. Somente quando a continuidade da
carga impedida por irregularidades ou vazios nas paredes dos furo, a coluna de explosivo
deve ser acompanhada com um cordel detonante de 10 g/m. Este aspecto de baixa
sensibilidade pode representar apenas uma limitao temporria das emulses explosivas
encartuchadas.
Embora sejam sensveis a detonadores, os explosivos em emulso so relativamente
insensveis detonao por atrito, impacto e/ou fogo.
O ANFO consiste de nitrato de amnio e leo diesel. Uma emulso padro no tem fora
em peso terica (ou seja, rendimento energtico terico por unidade de peso) to alta
quanto a do ANFO por consistir de oxidantes, combustvel e gua. Se a fora em peso do
29

ANFO tida como 100, a fora em peso calculada de uma emulso pode ser dita como
sendo 80. Mas isto no indica que a eficincia do desmonte da emulso seja de apenas 80%
da eficincia de um peso igual de ANFO. Os rendimentos energticos reais das emulses
so maiores do que o esperado (isto se deve ao alto grau de interligao combustvel e
oxidante das emulses excedido apenas por explosivos moleculares como a
Nitroglicerina, o TNT e o PETN). Portanto, a fora em peso relativa efetiva de uma
emulso padro apreciavelmente maior do que 80. Este efeito benfico da idealidade de
uma alta detonao est sendo observada principalmente em mineraes subterrneas de
metais, pedreiras de rochas resistentes e operaes de construes, onde emulses
encartuchadas em dimetros pequenos esto competindo com dinamites e explosivos do
tipo lama. Este autor no est apto a calcular o incremento resultante na fora em peso
relativa de uma detonao completa e eficiente de uma emulso. No entanto, os resultados
de desmonte indicam que este incremento significativo e, portanto, que a fora em peso
efetiva relativa de uma emulso significativamente maior do que a fora em peso terica
relativa.
As densidades das emulses normalmente esto na faixa de 1,1 a 1,2 g/cm. Baseada em
uma fora em peso relativa calculada de 80, uma emulso com uma densidade de
1,15g/cm tem uma fora em peso relativa calculada de:
80 x 1,15/0,84 = 110
(onde 0,84 a densidade mdia assumida de uma polpa de ANFO). Mas em razo da fora
em peso efetiva relativa desta emulso ser considerada como sendo maior do que 80 (veja o
pargrafo precedente), a fora em volume efetiva relativa considerada como sendo
significativamente maior do que 110. Mesmo fora em volume maiores podem ser obtidas
quando um p de alumnio misturado a um combustvel adicionado a uma emulso.
As emulses so embaladas em cartuchos de plstico fino e resistentes. Isto permite que
estes cartuchos apresentem:
Um grau de rigidez muito satisfatrio;
Resistncia a ruptura durante o uso e manuseio normais;
Habilidade para romper e se espalhar quando for tampado.

Se uma concentrao de energia mxima possvel no fundo do furo for exigida, os

cartuchos devem ser rasgados de ponta a ponta no momento em que so colocados no
fundo do furo, a emulso ento se esparrama, desloca mais ar e gua e preenche uma maior
porcentagem do volume disponvel para carga. Este preenchimento considervel pode ser
uma vantagem nos furos da linha de frente da bancada que tm afastamento do p
30

excessivos. Quando h passagem de gua atravs do furo, no entanto, os cartuchos no

devem ser rasgados, mas simplesmente jogados, e o perodo entre o carregamento e a
detonao deve ser o menor possvel. Para carregar furos muito irregulares, as emulses em
cartuchos de papel esto atualmente disponveis, sendo as caractersticas de carregamento
destes produtos similares aos das dinamites. Como as emulses no detonam quando
submetidas a testes de impacto, o carregamento com esta categoria de explosivos reduz
consideravelmente os riscos associados com a perfurao acidental ou sem cuidado
prxima a reas de furos anteriormente detonados. Sob nenhuma circunstncia, no entanto,
a perfurao deve ser feita nestas reas de furos previamente detonados com emulso,
devido possibilidade de presena de espoletas no detonadas.
Por causa da presena de nitroglicerina, o manuseio de dinamites resulta freqentemente
em dores de cabea nos operadores, enquanto que os vapores em locais fechados produzem
o mesmo efeito. As emulses esto livre de ingredientes que podem causar dores de cabea.
Por isso, o uso destes produtos aumenta o conforto do blaster e, por sua vez, a eficincia.
As emulses tm mostrado que produzem concentraes de gases txicos que so muito
menores do que as geradas pelas dinamites e lamas explosivas. As emulses tambm criam
menos fumaa (visvel) e, por sua vez, aumentam a segurana atravs da melhoria da
visibilidade. Mas os fumos (gases txicos) nunca devem ser confundidos com fumaa, e
seria um perigo assumir que uma quantidade muito pequena de fumaa aps uma detonao
de emulso fosse um sinnimo de falta de fumos e um sinal que seguro retornar rea de
desmonte logo aps a detonao. Os fumos decorrentes da detonao so com certeza
melhores do que os da dinamites, mas a atmosfera no ser necessariamente segura
quando ela estiver livre de fumaa. Pelas razes expostas a seguir, as emulses devem
substituir as dinamites e as lamas na maioria das atividades de desmonte de rocha com
emprego de explosivo:
As emulses encartuchadas so firmes, fceis de manusear, carregar e socar;
Devido a sua velocidade de detonao ser muito alta, os cartuchos possuem grande
capacidade para iniciar (como os primers) as misturas do tipo ANFO;
Suas altas relaes de energia de onda de deformao para energia de deslocamento
fazem com que elas sejam mais indicadas para fragmentar macios mais resistentes;
A ausncia de nitroglicerina elimina a possibilidade de efeitos fsicos perigosos ou
desagradveis (como as dores de cabea) durante o seu manuseio.
As emulses representam o desenvolvimento mais recente na famlia de explosivos, h uma
expectativa de que sejam feitas novas melhorias nas suas propriedades e performance.
5.5.1 - Emulses Dopadas (Blendadas) :
As emulses dopadas consistem de grnulos de ANFO ou NA em uma matriz de
emulso. A porcentagem de emulso normalmente se situa na faixa de 70 a 90% (em peso).
31

O tamanho da partcula da fase seca normalmente de 400 a 500 vezes o das

microgotculas. Visto que o contedo da fase seca est mantido abaixo de 35% (em peso),
h emulso suficiente para cobrir completamente a fase seca (solvel). Com o contedo da
fase seca aumentando para acima de 35%, a habilidade da matriz da emulso em proteger a
fase seca diminui e, como resultado, mais fase seca pode ser dissolvida pela gua existente
no furo.
Com grandes porcentagens de uma fase seca sendo adicionadas s emulses, ambas as taxa
de reao e velocidade de detonao decrescem. A reao na fase inicial prossegue e
acontece dentro da matriz de emulso, a reao na fase seca (mais grosseira) iniciada pela
reao das emulses e se estende por um perodo de tempo consideravelmente longo.
Portanto, a durao global de uma reao aumenta com a adio de uma fase seca e, em
conseqncia, h um aumento na energia de deslocamento (e portanto liberao do material
desmontado) s custas da energia da onda de deslocamento. Em rochas relativamente pouco
resistentes e/ou porosas, a presena de uma fase seca tem o efeito benfico de reduzir as
perdas de energia associadas com a fragmentao excessiva e deformao plstica prximas
carga.
Onde a fase seca totalmente envolvida por uma emulso altamente reativa, sua reao
comea com grande vigor e prossegue por completo mais fcil e eficiente do que no caso
do ANFO (onde os grnulos so rodeados essencialmente pelo ar). Portanto, parece ser
razovel acreditar que a relao entre a energia terica para uma mistura de emulso/fase
seca maior do que para o ANFO. Este o fator mais importante para se explicar a
observao de que tais produtos tenham melhor performance do que sugerem suas foras
em peso relativas tericas.
Em vrios trabalhos publicados a respeito de desmontes, a importncia relativa da
fragmentao tem sido enfatizada exaustivamente s custas da liberao na pilha de
fragmentos. Enquanto que a fragmentao normalmente a caracterstica mais influente de
uma pilha de fragmentos, a liberao tem um efeito bastante considervel e negligenciado
sobre a velocidade e custos das operaes de escavao, carregamento e talvez britagem. O
deslocamento necessrio para proporcionar uma liberao adequada na pilha de fragmentos
depende muito da energia de deslocamento do explosivo (presso de exploso). Pela adio
de uma fase seca a uma emulso, a energia de deslocamentos e, consequentemente, a
liberao em pilha de fragmentos so aumentados. A incluso de at 35% de fase seca tem
o efeito benfico de aumentar a liberao do material desmontado sem no entanto piorar a
fragmentao efetiva.
5.6 - Bombeados (Granulados, Lamas, Emulses) : So lamas explosivas, granulados e
emulses, que podem ser bombeados diretamente nas perfuraes atravs de equipamentos
montados sobre caminhes. So explosivos extremamente seguros para transporte porque
somente se tornam detonveis aps terem sido injetados nos furos, quando ento completa32

se a reao qumica que propicia o desmonte. Os bombeados permitem um grande rapidez

no carregamento. So apropriados para o desmonte em larga escala e grandes dimetros de
furos. No caso de rochas fraturadas h o grande inconveniente da fuga do material atravs
das fraturas. A detonao dos bombeados requer a utilizao de um acessrio reforador
(booster).

Figura 4 Carregamento de ANFO por uma unidade mvel (on site)

As emulses so facilmente bombeveis, decorrendo desse fato uma grande rapidez no

carregamento mecnico dos furos, particularmente nos de grande dimetro. Para que se
obtenha todo o rendimento desse explosivo recomenda-se empregar um booster
(reforador), cujo o dimetro seja o mais prximo o possvel do dimetro do furo.

As emulses podem ser utilizadas mesmo em perfuraes com 100 % de gua. Por possuir
uma densidade maior que a da gua e por sua elevada resistncia ao referido meio,
expulsam-na em boa parte, ocupando seu espao no furo.
33

Figura 5 - Carregamento de emulso explosiva por bombeamento atravs de unidade mvel

6 - Acessrios de Detonao
Introduzidas as cargas explosivas nos furos, procede-se detonao inicial, atravs de
acessrios especiais, que provocam a detonao das cargas.
34

Os principais acessrios de detonao utilizados nas operaes de desmonte so :

6.1 - Espoleta Simples : Consiste numa cpsula de alumnio, fechada em uma extremidade,
preenchida com um explosivo da base (tetranitrato de penta-eritritol) e carga iniciadora de
azida de chumbo.
So sempre iniciadas por estopim comum introduzido na outra extremidade da cpsula por
meio de alicate especial. As espoletas simples so muito usadas em detonaes secundrias
onde h necessidade ou possvel haver uma seqncia de fogo, como nos fogachos, por
exemplo. No so recomendadas para a detonao simultnea de vrias cargas, porque
dificilmente os estopins atingiram todas as espoletas ao mesmo tempo. O bom
funcionamento da espoleta depende muito da perfeio do seu acoplamento com o estopim.
6.2 - Estopim: O estopim tem o aspecto externo de um cordo. Consiste num ncleo de
plvora negra de nitrato de potssio revestido com tecidos impermeabilizantes que
protegem o ncleo de plvora contra a penetrao de gua e abraso.
O estopim apresenta a propriedade de queimar a uma velocidade uniforme e conhecida.
Com uma espoleta comum na extremidade poder detonar um explosivo (dinamites,
emulses e gelatinas). utilizado para iniciar cargas explosivas a distncias curtas ou
cordel detonante. A tabela 3, a seguir, apresenta as propriedades fsicas bsicas de um
estopim.
CARACTERSTICAS
Ncleo
Queima
Tempo de Queima
Peso Mdio de Plvora
Comprimento Mnimo da Chispa
Resistncia a gua ( revestimento )
Resistncia Mxima a Trao
Revestimento Externo
Flexibilidade
Raio mximo de curvatura

Misto de Plvora Negra

Lenta
145 s/m ( 10 %, 500 m ,20 C )
5,5 g/m
Aprox. 50 mm (sem confinamento )
Classe 1
28 kgf
Termoplstico
Boa
12,5 mm

Tabela 3 Propriedades fsicas bsicas de um estopim

6.3 - Cordo Ignitor : Cordo fino e flexvel que queima com chama firme. Possui
revestimento, que lhe confere resistncia gua.
utilizado para ignio de qualquer nmero de linhas de estopim atravs dos conectores,
eliminando-se dessa forma, a necessidade de ascender cada estopim individualmente.
35

Recomenda-se um espaamento entre os conectores de no mnimo 50 cm. O comprimento de

cada linha de estopim deve permitir chama do cordo ficar cerca de 5 m frente de cada linha
de estopim que vai detonar, a fim de no ser afetado, isto para qual no haja interrupo.
Trata-se de um cordo fino revestido com polietileno flexvel e incendirio, que queima com
chama vigorosa. Possui em seu interior um fio de ao galvanizado que possibilita a sua fixao
ao conector, alm de impedir seu rompimento aps a combusto, evitando a iniciao
indesejvel das linhas fora de seqncia.
Atualmente o seu emprego quase inexistente, no entanto foi muito utilizado em mineraes de
subsolo, principalmente na abertura de tneis, galerias e lavras, onde exige-se detonaes
seqenciais, eliminando a necessidade de se ascender cada estopim individualmente.
6.4 - Cordel Detonante : uma das forma mais segura para a detonao de fogo a cu
aberto ou em atividades subterrneas, porque no requer eletricidade. Por ser um explosivo,
dispensa as espoletas. Quando detona, age como escorva par as cargas explosivas,
detonando-as tambm.
O cordel detonante consiste num ncleo de alto explosivo, o tetranitrato de penta-eritritol
(PETN), revestido conforme o uso a que se destina.
O PETN detona com velocidade de cerca de 7.000 m/s, superior portanto de muitas
dinamites e gelatinas. Os revestimentos encontrados no mercado so:
- Mltiplo revestimento de fibras txteis de PVC ;
- Isolamento externo com camada de nilon.
A ligao das conexes linha-tronco pode ser feita atravs de fita isolante. A outra forma
de se realizar as ligaes atravs de ns padronizados. A iniciao do cordel detonante
pode ser feita atravs de espoletas eltricas ou simples.

No caso de se utilizar espoleta eltrica, esta dever ser ligada extremidade do cordel
somente quando a malha estiver toda concluda, o pessoal abrigado e o equipamento
retirado, para evitar riscos, inclusive a detonao por corrente induzida.
No caso de iniciao por meio de espoleta comum, est ser detonada atravs de um
estopim.
36

A alta velocidade do cordel detonante e a caracterstica de atuar como escorva das cargas
explosivas do-lhe a condio de determinar a velocidade de detonao do prprio
explosivo, que passa a ser do cordel em todo segmento em que o explosivo estiver em
contato com ele e quando o cordel tiver velocidade de detonao superior do explosivo.
NP 3 : Para iniciao simultnea de cargas explosivas. recomendado em derivaes de
colunas (linhas de descida), nas mineraes a cu aberto, com o objetivo de minimizar o
efeito canal ao longo da coluna de explosivos, provocando sua destruio atravs da
deflagrao e queima.
NP 5 : Para iniciao simultnea de cargas explosivas. recomendado em derivaes de
linha-tronco em locais que se deseja reduo do nvel de rudos.
NP 10 : Para iniciao simultnea de cargas explosivas, ou com esperas, quando associado
em srie a retardos. recomendado para as linhas-tronco e derivaes nas mineraes a cu
aberto e subsolo.
As principais caractersticas fsicas e qumicas dos cordis detonantes so apresentadas na
tabela 4 a seguir:
Caractersticas
Carga Explosiva Mnima ( g/m )
Cor do Revestimento Externo
Dimetro Mdio ( mm )
Flexibilidade
Resistncia a gua - Classe
Resistncia Temperatura ( C )
Tipo de Carga Explosiva
Velocidade Mnima ( m / s )
Tipo de Revestimento Externo

NP 3
3
Amarelo
3,3

NP 5
NP 10
5
10
Rosa
Vermelho
3,5
4,8
tima
1
1
1
60
60
60
Tetranitrato de Penta-Eritritol ( PETN )
6.650
6.650
6.650
Plstico ( PVC )

Tabela 4 Propriedades fsicas bsicas de um cordel detonante

37

Figura 6 Aspecto fsico de um Cordel Detonante

6.5 - MS Connector : Acessrio destinado a retardar, atravs de esperas de milisegundos,

a propagao da detonao do cordel. O referido retardo (MS connector) provido de um
corpo plstico protetor que possibilita sua ligao ao circuito de fogo e de um espoleta
dupla com retardos de tempo pr-determinados.

Figura 7 Aspecto fsico de um Retardo MS

38

6.6 - Espoleta Eltrica de Retardo ou Instantnea : So detonadas por uma corrente

eltrica sendo necessria uma intensidade mnima para provocar a detonao. Permitem
iniciar diversas cargas ao mesmo tempo.
- Espoleta Eltrica Instantnea
- Espoleta Eltrica de Retardo composta por um estojo de alumnio onde esto inseridos
uma ponte eltrica, o elemento de retardo e as cargas de iniciao. Conectada aos fios
condutores, a ponte eltrica inicia o elemento de retardo, conforme o tempo da espoleta, em
seqncia a azida de chumbo e a carga principal de PETN.
6.7 - Linha Silenciosa (no eltricos) : Basicamente o sistema se baseia em um tubo
plstico cuja a superfcie interna impregnada com uma substncia reativa que mantm a
propagao da onda de choque a uma velocidade de cerca de 2.000 m/s. Esta onda tem
energia suficiente para iniciar um explosivo primrio ou uma espoleta de retardo.
Uma vez que a reao est confinada no tubo, este no explode e atua como mero condutor
de energia. Este tubo fabricado em plstico de alta qualidade com um dimetro externo de
cerca de 3 mm.
Na sua forma padro ele transparente e atende a maioria das exigncias dos desmontes de
rochas. Para alguns casos, onde as condies so mais severas, existe um tubo de alta
qualidade (Heavy Duty - HD), o qual tem uma maior resistncia ao desgaste e trao.

Figura 8 Aspecto fsico de um Exel SS ( no eltricos)

39

6.8 Handidet : O acessrio Handidet, constitui-se basicamente de duas espoletas de

retardo, sendo uma de superfcie com espera menor (embutida em um conector e com carga
constituda apenas de azida de chumbo) e a outra de escorva, de espera maior. A razo entre
os tempos de retardo dessas espoletas, permite definir o escalonamento mximo (furo a
furo) que pode ser adotado, ou seja o nmero de furos mximo a ser sensibilizado antes que
o primeiro detone. A razo mxima definida para detonaes furo a furo.
Por exemplo a razo entre as esperas 2500/50, permite a sensibilizao de 50 furos antes
que o primeiro detone. Essa razo definida para detonaes furo a furo. No caso de se
empregar o escalonamento de dois furos por espera, obtm-se a sensibilizao de 100 furos
antes que os dois primeiros detonem.
6.9 Reforadores (booster): So cargas explosivas de alta potncia para reforar a
iniciao de explosivos de baixa sensibilidade, como no caso do ANFO, pastas detonantes
e outros. Alm de serem utilizados para assegurar a continuidade da propagao da onda
explosiva ao longo da carga de coluna constituda por aqueles explosivos. Os reforadores
so constitudos de carga explosiva acondicionada em um corpo plstico de formato troncocnico, dotado de um furo central ao longo de toda altura. A iniciao feita por meio de
cordel detonante passando atravs do furo central, ou por espoletas simples ou eltricas.
Tem-se provado que a forma do reforador pode contribuir para uma maior presso de
detonao e melhoria da eficincia da iniciao, alm de facilitar o carregamento.
Basicamente existem quatro formatos de reforadores: cilndrico, cnico, esfrico e plano, e
suas principais caractersticas fsicas e qumicas so apresentadas na tabela 5 a seguir:
Caractersticas
Cargas Explosivas (g)
150
250
350
450
Explosivo
Pentolite
3
Densidade Mdia (g/cm )
1,43
1,43
1,43
1,43
Energia Absoluta (WG)
AWS (kcal/kg)
1.460
1.460
1.460
1.460
ABS (kcal/l)
2.087,8
2.087,8
2.087,8
2.087,8
Energia Disponvel ( kcal/pea )
219
365
511
657
Temperatura de Exploso (K)
3.750
3.750
3.750
3.750
Classe de Resistncia a gua
1
1
1
1
Sensibilidade Iniciao
Cordel Detonante NP10 ou Espoleta N. 8
Velocidade de Detonao (m/s)
7.400
7.400
7.400
7.400
Presso de Detonao (kBars)
195,8
195,8
195,8
195,8
6
6
6
Potncia Disponvel (kcal/s)
1,621 x 10 2,701 x 10 3,781 x 10 4,862 x 106
Tabela 5 Propriedades fsicas bsicas de um reforador (booster)

40

As sries de reforadores, oferecem o mximo de desempenho nas operaes de iniciao

de explosivos graas otimizao obtida das combinaes de massa explosiva, forma
geomtrica e formulao do explosivos. Estes permitem obter do explosivo a ser iniciado o
maior rendimento de sua energia termoqumica, fazendo-o alcanar a sua velocidade
estabilizada de detonao (VOD), mais prxima do ponto de iniciao, resultando assim,
uma maior presso de detonao. A taxa de energia, resultado da combinao de alta
velocidade de detonao (VOD) com alta energia (AWS), em relao ao tempo de
detonao transferida pelo reforador (booster) ao explosivo a ser iniciado, de altssima
eficincia, ou seja, transfere elevados nveis de energia em tempos muito pequenos, o que
se traduz por alta potncia explosiva. Um reforador cnico otimiza esta transferncia de
energia pelo fato de a mesma ser direcionada ao longo do eixo longitudinal da carga
explosiva a ser iniciada, graas a sua forma geomtrica que apresenta trs vezes a
eficincia de um outro reforador de massa similar.

Figura 9 Aspecto fsico de um reforador (booster)

41

7 - Segurana no Manuseio e Armazenamento de Explosivos e Acessrios

7.1 - Normas Gerais de Segurana
- Evitar a exposio de explosivo ao choque, calor ou atrito;
- Transportar somente a quantidade necessria para a rea de detonao;
- Manter explosivos/espoletas separados um do outro at o incio do carregamento;
- Evitar o manuseio por pessoas no qualificadas;
- Assegurar, o recolhimento aos paiis de todos os explosivos e acessrios no utilizados na
operao.
7.2 - Preparando-se Escorvas
- Qualquer que seja o mtodo de iniciao usado, a confeco de escorvas deve ser feita
cuidadosamente na hora e local do carregamento;
- O mnimo de fora deve ser usada na preparao das escorvas. Os furos devem ser prformados (estiletes de bronze ou madeira) nos cartuchos para permitir facilmente a insero
da espoleta ou do cordel;
- A espoleta deve entrar centralizada e em todo o seu comprimento no cartucho escorva.
7.3 - Carregamento e Tamponamento
- Os furos devem ser limpos e desobstrudos antes do carregamento iniciado;
- O dimetro do furo deve manter uma folga em relao aos cartuchos de explosivos, o
suficiente para que no se requeira uma fora indevida durante a operao de carregamento;
- Um cuidado especial deve ser tomado no momento de se introduzir no furo a escorva;
- Observar o comprimento do tampo e as condies da bancada (fragmentos soltos fly
rock).

42

7.4 - Empregando Estopim/Espoleta

* Estopim
- No danificar sua cobertura plstica;
- No bater, no tracionar e no torcer.
* Espoleta
- No bater, no serrar, no coloca-las nos bolsos.
* Conjunto Estopim/Espoleta
- O comprimento do estopim deve ser suficientemente longo para que o blaster tenha tempo
de alcanar um local seguro antes da detonao;
- No tentar acender mais estopins do que se pode ser feito com segurana.
7.5 - Empregando Cordel Detonante
- Todas as conexes entre as linhas de cordel devem ser feitas de forma a manter o seu
ncleo de nitropenta seco. Onde isso no for possvel, e caso as pontas do cordel tenham
sido expostas umidade, as conexes devem ficar no mnimo a 50 cm destas;
- O ngulo entre as linhas secundrias e as linhas tronco devem ser de 90 graus;
- As linhas de cordel, acima de 10 g/m, devem ser mantidas pelo menos 20 cm distantes
entre si, esticadas, porm sem tenso excessiva;
- A espoleta deve ser ligada ao cordel com sua carga dirigida no sentido da detonao.
7.6 - Empregando Shock Tubes
- O sistema de iniciao com shock tubes no pode ser conferido atravs de instrumentos.
imprescindvel que as conexes sejam feitas to precisamente quanto possvel de forma que
um eficiente controle pessoal possa ser realizado;
- O sistema de ligao em superfcie deve ser feito to curto quanto possvel, esticado, mas
sem tracionamento indevido;

43

- Certificar-se de que a conexo e/ou amarrao foi corretamente feita e se todos os

detonadores esto ligados;
- Manter o comprimento dos shock tubes nas conexes to curto quanto possvel (no
cortar);
- A espoleta empregada para iniciar o circuito, deve estar no mnimo 0,80 m da conexo
mais prxima, e dever ser conectada somente quando toda a amarrao estiver completa e
pronta para ser iniciada;
- Nunca puxar bruscamente at esticar ou romper os shock tubes, isto pode causar
detonao acidental (snap ou shot) ou desconectar a espoleta e assim causar falhas.
7.7 - Preparao para a Detonao
- Detonaes devem ser mantidas sob a superviso de um tcnico qualificado (blaster);
- A ligao s deve ser feita aps a remoo de todos os equipamentos desnecessrios.
7.8 - Procedimentos Imediatos com Fogos Falhados
- Manter todos os acessos interditados;
- Analisar as causas da falha;
- Recolher amostras;
- Reiniciar a detonao (se possvel);
- Descarregamento dos furos (espingarda gua/ar);
- Refazer furos prximos (cuidado com direo/ngulo);
- Escavao cuidadosa;
- Solicitar Assistncia Tcnica.
7.9 - Estocagem
-

Instalaes destinadas para armazenar explosivos no devem ser usadas para outro fim.

Mant-las sempre limpas, secas e bem ventiladas;

44

- Altura mxima das pilhas : 2 metros ou 10 caixas, afastadas uma das outras no mnimo de
6 cm e dispostas sobre estrados de madeira;
- Nunca estocar espoletas com explosivos.
7.10 - Armazenamento
- Acero (20 m);
- Nunca permitir a entrada de cigarros, fsforos ou isqueiros;
- Atentar s condies atmosfricas;
- Instalao e manuteno dos pra-raios;
- Presena de vigilncia contnua;
- Manter as cercas em bom estado de conservao e as entradas trancadas com cadeado;
- Portas, piso e estrados de madeira;
- Permitir acesso aos paiis apenas de pessoal habilitado, assim como o manuseio dos
explosivos e acessrios;
- Respeitar a separao das pilhas;
- Respeitar as condies de empilhamento:
*
*
*
*

Estrados de Madeira;
Afastadas das Paredes;
Afastadas do Teto (0,70 m);
Altura Mxima (2 m);

- Manter e observar a validade e estado de conservao dos extintores de incndio;

- Validade dos Produtos (O prazo de validade impresso nas embalagens somente ser
vlido se forem obedecidas as condies de armazenagem constantes no R105);

45

7.11 - Destruio
Recomendaes Importantes:
- Normas do R 105/SFPC/Assistncia Tcnica;
Razes para destruio:
* Envelhecimento;
* Explosivo desnecessrio;
* Explosivo danificado;
* Explosivos falhados;
Perigos na Destruio:
* Blaster habilitado;
* Local da destruio;
* Detonao acidental;
* Destruio parcial;
Processos de Destruio:
* Detonao.
Nitrato de Amnia e ANFO no devem ser destrudos por queima pois h risco de
exploso.
O que geralmente acontece nos incidentes envolvendo queima de Nitrato de Amnia e
ANFO: Primeiro o ANFO comea a queimar. Se, neste estgio, houver qualquer
confinamento a presso sobe rapidamente, a reao de queima acelerada e pode ocorrer
uma deflagrao que por si s j um evento com grande liberao de energia. Por ltimo,
havendo ainda confinamento a deflagrao pode ser acelerada para uma detonao cujos os
efeitos so desastrosos.
Tambm j foi observado que ao fundir durante a queima o ANFO penetra no solo e acaba
ficando confinado. A conjugao da alta temperatura na superfcie e a elevao da presso
no confinado resultam na exploso. A melhor alternativa para substituir a queima coletar
o material em pequenas quantidades (at 10 kg) e realizar a detonao, preferencialmente
aproveitando as prprias perfuraes nas minas, pedreiras ou canteiro de obras.

46

8 - Mecanismo de Detonao
8.1 - Introduo
H algum tempo, com base em observaes de campo, acreditava-se que os explosivos
industriais desenvolviam seu trabalho de fragmentao de rochas apenas pela atuao dos
gases em altas presses decorrentes da detonao. Imaginava-se que, estes gases, em seu
processo de descompresso abriam fendas na rocha que estendiam at as faces livres,
dividindo assim o macio rochoso em fragmentos de menor dimenso.
Estudos mais recentes, em modelos fsicos com a aplicao da tcnica de fotoelasticidade,
em modelos matemticos e tambm atravs de testes no campo, deram origem a um novo
captulo no estudo da mecnica das rochas : a dinmica das rochas.
Segundo esse estudo, a detonao de uma carga explosiva confinada em um macio
rochoso (estudo feito inicialmente para cargas esfricas e depois estendido para cargas
cilndricas) apresenta duas fases distintas e caractersticas: uma Fase Dinmica
correspondente aos fenmenos oriundos do caminhamento das ondas de choque pelo
macio rochoso (geralmente dentro dos primeiros 5 milisegundos aps a iniciao do
explosivo), e uma Fase Quase-Esttica correspondente ao trabalho mecnico realizado
durante o processo de expanso ou descompresso dos gases da detonao (normalmente
50 milisegundos aps a iniciao do explosivo).
8.2 - Fase Dinmica
A detonao de um explosivo, como j dissemos, caracterizada pela presena de uma
onda de choque que percorre a coluna de carga, com uma velocidade varivel em funo
deste explosivo e das condies de ignio e confinamento. A Fase Dinmica da detonao
inicia-se, justamente, com o aparecimento desta onda de choque percorrendo a coluna de
explosivo.
Ao percorrer a coluna de explosivo, esta onda de choque, propaga-se pelo macio vizinho a
cavidade desta, afastando-se concentricamente, atuando com pulsos de compresso, at
atingir a face livre, onde reflete-se e retorna para o interior do macio aplicando esforos de
trao a este.
A seqncia cronolgica dos eventos que ocorrem durante o caminhamento das ondas de
choque, ou seja, na durao da Fase Dinmica basicamente a seguinte:

47

1 - Aparecimento das fraturas radiais;

2 - Reflexo das ondas de choque nas faces livres;
3 - Retorno das ondas de choque com o aparecimento das fraturas tangenciais. Estes
eventos verificam-se em quatro zonas distintas no macio rochoso, que podem ser definidas
como :
Zona Hidrodinmica - Contgua a cavidade do explosivo, assim denominada pois,
face as altas presses e temperaturas envolvidas no processo de detonao, a rocha
nesta vizinhana comporta-se como um fludo.
Zona Plstica - Ainda face as altas tenses, atuantes nesta zona, no regime plstico,
ocorre uma pulverizao da rocha que, inclusive, pode ser constatada na meia cana do
furo aps o desmonte.
Zona Fraturada - Devido as traes tangenciais a cavidade do furo, provocadas pelas
ondas de compresso, que nesta zona ultrapassam a resistncia a trao da rocha,
aparecem fraturas radiais, tambm conhecidas como gretas.
Zona Elstica - Tambm conhecida como Zona Ssmica a mais afastada da cavidade
do explosivo e onde as tenses tangenciais j no so suficientemente elevadas para
superar a resistncia a trao da rocha. Por conseguinte no ocorrem, nesta zona,
fraturas radiais, porm as ondas de choque propagam-se atravs desta at atingir a faces
livres e retornam aplicando altas tenses de trao ao macio dando origem, assim, s
fraturas tangenciais.
A Fase Dinmica termina, exatamente com o aparecimento gradativo das fraturas
tangenciais, a partir da face livre at atingir de volta o plano que contm o furos da mina.
As ondas de detonao so basicamente de dois tipos : longitudinais ou primrias (ondas P)
e transversais ou secundrias (ondas S). Existe ainda um outro tipo de perturbao, so as
ondas de superfcie, dentre essas as mais conhecidas so as de Rayleigh, Love e Stonelly.
As velocidades com que estas ondas P e S se propagam-se pelo macio so caractersticas
de cada rocha, sendo maiores para as compactas e/ou em estado so e menores para as
menos compactas e/ou alteradas. Ao mesmo tempo as ondas P so mais velozes que as
ondas S. Como ilustrao apresentamos a seguir alguns valores destas velocidades para os
tipos mais freqentes de rochas e meios fsicos.

48

Material

Densidade

Granito
Gabro
Basalto
Dunito
Arenito
Calcrio
Folhelho
Sal
Gipsita
Ardsia
Mrmore
Quartzito
Xisto
Gnaisse
Aluvio
Argila
Solo
Tilito
gua
Ar

2,67
2,98
3,00
3,28
2,45
2,65
2,35
2,20
2,30
2,80
2,75
2,85
2,80
2,65
1,54
1,40
1,10 - 2,00
1,50 - 2,00
1,00
-

Velocidade ( m/s )
Onda P
3960 - 6100
6550
5610
7990
2440 - 4270
3050 - 6100
1830 - 3960
4390 - 6490
2130 - 3660
3660 - 4450
5790
6050
4540
4720 - 5580
500 - 1980
1130 - 2500
150 - 760
400
1460
340

Onda S
2130 - 3350
3440
3050
4080
910 - 3050
2740 - 3200
1070 - 2290
1100
2870
3510
2870
580
90 - 550
0
0

Tabela 6 - Velocidades de propagao das ondas P e S

Apresentamos a seguir um modelo simplificado que explica fenmeno da reflexo das

ondas de choque e aparecimento das fraturas tangenciais.
Admitindo ser Pe a presso exercida pela frente da onda de detonao que percorre a
coluna de explosivos calculada pela relao abaixo :
Pe = e . VOD . 1/4
onde : e = Densidade do Explosivo
VOD = Velocidade de Detonao do Explosivo.
Podemos assim calcular a tenso de compresso atuante na rocha que rodeia o explosivo
pela seguinte expresso :

49

ci = 2
. | Pe |
(1 + Zer)
onde Zer a grandeza definida como impedncia da superfcie de separao explosivorocha e que caracteriza as condies de propagao das energia da onda de choque para a
rocha. Esta impedncia dada pela relao :
Zer = e . Ce
r Cr
onde :
e , r = Peso especfico do explosivo e da rocha, respectivamente;
Ce , Cr = Velocidade da onda de choque no explosivo e na rocha, respectivamente.
Esta tenso de compresso ci atuante na rocha sofre atenuaes, pois a rocha no um
corpo elstico perfeito. Assim, a uma distncia r do centro da carga de raio r0 a tenso de
compresso considerada por Atchison e Roth como sendo funo de uma expresso do
tipo :
c = [ r . ro-1 ] x . ci
em que x varia entre -1,5 e -2,5 em funo da rocha e do explosivo. Da mesma forma como
ocorre na superfcie de separao explosivo-rocha, as tenses atuantes na superfcie de
separao rocha-ar podem ser calculadas em funo da impedncia Z ra (rocha-ar) desta
superfcie, pela relao:
Zra = r . Cr
a Ca
onde : a, r = Peso especfico do ar e da rocha, respectivamente;
Ca,Cr = Velocidade de propagao da onda longitudinal no ar e na rocha, respectivamente.
Esta impedncia Zra rege a distribuio da tenso de compresso c incidente na face livre
em duas outras r e p respectivamente tenso da onda refletida (tenso de trao) e tenso
da onda transmitida para a vizinhana (vibrao e rudo), pelas seguintes relaes:
r = [(1- Zra) . (1+ Zra )-1 ] . c
p = [ 2 . (1+ Zra )-1 ] . c
50

Dada a elevada impedncia Zra da superfcie de separao rocha-ar praticamente toda a

energia da onda de choque incidente transfere-se para a onda de choque refletida e como
simplificao considera-se :
r = c .
Sendo assim, tem-se a ocorrncia das fraturas de trao ou fraturas tangenciais, fenmeno
que encerra a fase dinmica da detonao de uma carga explosiva.
8.3 - Fase Quase-Esttica
Esta fase ocorre quando os gases da detonao, em altas presses e temperaturas,
resultantes da reao qumica, confinados na cavidade da rocha, procuram seu caminho de
sada para atmosfera. Neste processo de descompresso eles penetram pelas fraturas radiais
e em seguida pelas tangenciais, separando os blocos, movimentando-os para frente,
consumando desta forma o trabalho mecnico de fragmentao e lanamento do macio
rochoso, iniciado pela fase anterior.
A Fase Quase-Esttica assim denominada pelo fato de ocorrer geralmente em instante
relativamente posterior (50 ms) ao da ocorrncia da fase dinmica. Estes tempos de
durao so to pequenos que no esto dentro dos limites da percepo humana, mas por
meio de equipamentos fotogrficos de alta velocidade, pode-se registrar todo o processo de
detonao desde o aparecimento das ondas de choque (tcnica da fotoelasticidade) e seu
caminhamento pelo macio at a fragmentao e lanamento dos blocos resultantes.

Figura 10 Desmonte de uma bancada envolvendo as duas fases do processo de detonao

51

8.4 - Aproveitamento da Energia da Detonao

A detonao de um explosivo um processo no qual, atravs da reao qumica,
transforma-se energia termoqumica em energias da onda de choque, dos gases e trmica.
Destas trs formas de energia somente as duas primeiras realizam trabalho mecnico, sendo
a terceira perdida para a atmosfera.
A energia cintica da ondas de choque produz, atravs das altas tenses aplicadas durante a
fase dinmica, todo o trabalho mecnico de compartimentao do macio (conjunto de
fraturas radiais e tangenciais que divide o macio em blocos de menores dimenses).
A energia potencial dos gases da detonao produz o trabalho mecnico de separao e
espalhamento dos blocos, movimentando-os e lanando-os em uma pilha de forma mais
adequada para seu manuseio.
O fluxograma a seguir apresenta todas as etapas do processo de detonao.
Energia
Termoqumica

Atmosfera

Detonao

Energia Cintica
(onda de Choque)
1

Energia Potencial
(Gases)

Calor

Compartimentao
do Macio

Separao e Movimentao
dos Blocos

Fragmentao e Lanamento da Rocha

52

Tanto no caso de 1 em que a energia cintica das ondas de choque que gera o trabalho
mecnico de compartimentao, como no caso de 2 em que a energia potencial dos gases
da detonao gera o trabalho mecnico de separao e movimentao do blocos existem
fatores de rendimento no trabalho 1 e 2 que em funo de seus valores levar-nos-o a
maiores ou menores perdas de energia para a vizinhana (meio ambiente).
No caso de 1 as perdas de energia sero sob a forma de vibraes do terreno nas
vizinhanas e rudo, e no caso de 2 as perdas sero sob a forma de escape prematuro dos
gases constituindo rudo e calor.
1 = 1 .

0 < 1 < 1

2 = 2 .

0 < 2 < 1

Os valores dos fatores de rendimento sero tanto maiores quanto melhores ou mais
adequadas forem as condies em que se realizar a detonao. Para tanto so de
fundamental importncia a escolha correta do explosivo, a especificao adequada da
geometria da detonao e outras medidas que contribuem para um correto, econmico e
eficiente dimensionamento da detonao.
8.5 Compartimentao da Rocha - Fragmentao
O processo de reduo de tamanho, no caso dos desmontes com explosivos, de blocos macios a
fragmentos de diversas dimenses apropriadas para posterior manuseio, do tipo cominuitivo e
como tal a energia externa aplicada ao sistema, oriunda da detonao de alguma forma
proporcional a reduo de tamanho conseguida.
Esta reduo de tamanho com o uso de explosivos, tambm conhecida como cominuio
grossa pode ser quantificada pela lei de Rittinger :
O trabalho necessrio para produzir o fraturamento de um corpo proporcional ao
acrscimo obtido na superfcie especfica
Entende-se por superfcie especfica o quociente entre a soma das superfcies externas de todas
as partculas e a massa total do corpo slido. Para complementar apresentamos o seguinte
exemplo :
Seja um cubo com massa M (kg) e rea da face S (m 2) que aps o trabalho de fraturamento
resulta em 8 cubos iguais de massa (1/8).M (kg) e tendo a rea da face (1/4).S (m2 ).
53

Na situao inicial a superfcie especfica de (6S) / M (m 2 / kg) enquanto que no final passa a
ser (8.(6.(S/4))) / M (m2 / kg), igual a (12.S) / M (m2 / kg). Assim o acrscimo de superfcie
especfica conseguido aps o trabalho de fraturamento ser igual a (6S) / M e podemos calcular
a quantidade de trabalho mecnico gasta no fraturamento pela relao :
= W . ( 6S / M )
Nesta relao W representa o ndice de trabalho de cominuio (Work Index ), caracterstico
de cada material rochoso em geral, ou seja W a quantidade de trabalho mecnico externo que
precisamos realizar para criar um acrscimo unitrio na superfcie especfica do material.
Por exemplo podemos ver que para uma dada rocha o grau de fragmentao conseguido ser
diretamete proporcional ao trabalho realizado pelo explosivo. Como ilustrao vemos abaixo
alguns valores da fragmentao em funo da razo de carregamento, obtidos por Langefors, a
partir de detonaes retardadas, com afastamento A = 1,10 m no granito sueco.
Razo de Carregamento (kg/m3)
Maiores Blocos Obtidos (m3)

0,20
1

0,24
1/2

0,28
1/4

0,33
1/8

0,40
1/16

Tabela 7 - Fragmentao em funo da razo de carregamento

8.6 - O Lanamento dos Fragmentos

A energia total de projeo dos fragmentos (energia potencial dos gases de detonao) , ainda
segundo Langefors, diretamente proporcional ao excesso de razo de carregamento a partir de
valores limites com os quais esta projeo nula. Esses limites esto fixados em torno de 0,10
(kg/m3) para detonaes instantneas e 0,18 ( kg/m3) para detonaes retardadas.
Ao mesmo tempo conclui, Langefors, tambm que da energia til do excesso de razo de
carregamento somente uma parcela de mais ou menos 16% efetivamente usada no lanamento
dos fragmentos. O restante consumido para abertura das fraturas e separao dos blocos.
Assim, de uma forma geral, podemos supor a seguinte distribuio de energia durante a
detonao :
Energia Cintica das Ondas de Choque - Responsvel pela fase dinmica da detonao
ou seja, pelo trabalho de compartimentao do macio, consome os primeiros 0,10 ou 0,18
(kg/m3) do carregamento de explosivo respectivamente no caso de detonaes instantneas
ou retardadas.

54

 Energia Potencial dos Gases - Responsvel pelos trabalhos de separao dos blocos e de
movimentao dos mesmos, que compem a fase quase-esttica da detonao, sendo seus
valores de respectivamente, 84 % e 16 % da energia til liberada pelo excesso da razo de
carregamento sobre os valores 0,10 e 0,18 (kg/m3) acima citados.
Langefours sugere a seguinte tabela (8) para clculo da movimentao do centro de gravidade
de um macio aps a detonao :
Excesso da Razo de Carregamento ( kg/m3)
Deslocamento do Centro de Gravidade ( m )

0
0

0,10
6

0,20
12

0,30
18

0,40
24

Tabela 8 - Movimentao do Centro de Gravidade

8.6.1 - Ultra Lanamento

o fenmeno do lanamento excessivo de alguns fragmentos da detonao. conhecido
tambm como disperso no lanamento.
Suas causas mais freqentes so : razo de carregamento exagerada, alta concentrao de carga
explosiva (caso dos furos de grande dimetro), afastamento subdimensionado, existncia prvia
de fendas e blocos livres e altura de tampo muito pequena.
O procedimento recomendvel para evitar este inconveniente o de dimensionar
adequadamente a detonao e, ao mesmo tempo examinar a frente da bancada para verificar a
existncia de fendas ou blocos soltos. Em caso positivo faz-se necessria uma reduo da carga
explosiva neste local.
Outra ocorrncia menos freqente mas bastante perigosa, e que por isso merece aqui ser
mencionada, o ultra lanamento de rochas oriundas do p da bancada causado por desvios na
perfurao. Em bancadas muito altas pode acontecer de um furo executado com afastamento de
por exemplo 3,0 metros chegar ao p da mesma com cerca de 0,50 metros. A rocha situada em
frente a este furo ser lanada como um projtil a grande distncia, pondo em risco vidas e bens
materiais.

55

9 - Operaes Mineiras e Construo Civil

9.1 - Lavra Cu Aberto
9.1.1 - Elementos de uma Bancada
O desmonte de rochas a cu aberto com explosivos realizado atravs do sistema chamado
de bancada. Numa bancada ns temos dois planos horizontais e um plano vertical ou
inclinado, limitando a rocha a ser desmontada. O plano horizontal superior o topo da
bancada, o horizontal inferior a praa e o plano vertical ou inclinado a face. O encontro
da face com a praa o p da bancada. Se fica alguma poro de rocha junto face e acima
do plano da praa, esta poro chama-se rep.
9.1.2 - Elementos de uma Perfurao
Os furos para o explosivo so realizados paralelamente face, em uma ou mais fileiras. A
distncia de uma fileira (linha) face ou entre duas fileiras denominada afastamento.
Se os furos forem inclinados, devemos distinguir entre o afastamento real, visto que esse
medido perpendicularmente a face, e o afastamento aparente, que medido
horizontalmente, no topo da bancada. A distncia entre os furos em uma mesma fileira o
espaamento.
O comprimento total dos furos a profundidade de perfurao. O comprimento dos furos
abaixo do plano da praa a subperfurao. A diferena de nvel entre o plano do topo da
bancada e a praa, denominada altura da bancada. Se os furos forem verticais, a altura da
bancada mais a subperfurao ser igual a profundidade dos furos. Se os furos forem
inclinados, a profundidade ser um pouco maior que esta soma.
9.1.3 - Elementos do Carregamento
A carga explosiva s vezes fica mais concentrada na parte do fundo do furo, ou ento usa-se
a um explosivo mais denso e com maior fora, uma vez que o fundo do furo a regio
mais difcil de se obter o arranque. Esta parcela da carga chamada de carga de fundo; o
restante do explosivo constitui a carga de coluna.
O explosivo no deve ser carregado at a parte superior do furo; a parte que fica sem
carregar deve ser preenchida com material inerte (areia, argila, solo etc.) chamada tampo.

56

9.1.4 - Elementos de um Plano de Fogo

Um plano de fogo, para ficar bem caracterizado, precisa indicar os seguintes valores:
afastamento, espaamento, altura da bancada, subperfurao (se houver), inclinao dos
furos (com estes dados fica definida a profundidade de perfurao), dimetro da perfurao,
disposio dos furos (se uma fileira ou mais), quantia aproximada de furos (em cada fogo),
tipo de explosivo (dimetro, comprimento, fora, velocidade de detonao e peso
especfico), peso do explosivo em cada furo (com isto ficam caracterizadas a altura da
coluna de explosivos e do tampo), razo de carregamento (dada em g/m 3 ou g/t), tipo de
acessrios utilizados, seqncia de detonao dos furos, plano de fogo (esquema de
ligao), alm de outros eventualmente necessrios.
Conhecendo-se a densidade do explosivo e a altura da coluna obtm-se o peso do explosivo
em cada furo. Se dividirmos o peso de explosivo de cada furo pela quantidade de rocha
arrancada por furo, teremos a razo de carregamento, que pode ser dada em g/m3 ou g/t.
9.1.5

Malhas

Denomina-se malha ao quadriltero (genericamente retngulo) limitado pela posio dos

furos e tendo como lados o afastamento e o espaamento. Assim podemos ter:
Malha quadrada (onde o afastamento igual ao espaamento entre furos, ou seja,
A=E);
Malha retangular inversa (onde a diviso do afastamento pelo espaamento est entre
1 e 2, ou seja, no intervalo 1 < A/E < ou = 2). Esses dois tipos de malhas possibilitam a
obteno de mataces com pouco lanamento de material. Para essas malhas, cuidados
especiais devem ser tomados com o tampo, a fim de se evitar a ejeo do tampo
(efeito canho);
Malha retangular de corte (onde o afastamento sempre maior que duas vezes o
espaamento, ou seja, A > 2E). Permite o corte segundo uma linha de furos. Utilizada
normalmente no pr-fissuramento, ou detonao amortecida.
Malha retangular (onde o espaamento dividido pelo afastamento, est sempre entre 1
e 2, ou seja, 1 < E/A < ou = 2). utilizada nos desmontes comuns onde se busca uma
boa fragmentao e lanamento.
Malha retangular alongada (onde o espaamento dividido pelo afastamento maior
que 2, ou seja, E/A > 2). Com este tipo de malha pode-se obter: melhor fragmentao,
57

maior lanamento, maior rebaixamento da pilha, reduo no custo perfurao,

explosivo e desmonte secundrio.
9.1.6 - Altura e Inclinao da Bancada
A altura da bancada normalmente varia entre 3 e 18 metros. A seleo da altura da bancada
influenciada por:
Regulamentao prevista por lei (bancadas excessivamente altas so inseguras e,
portanto no permitidas);
Propriedades geomecnicas do macio rochoso;
Tipo e tamanho dos equipamentos de escavao;
Necessidade do controle de inclinao;
Necessidade de maximar a eficincia no custo total de perfurao e desmonte.
At os dias de hoje, a perfurao e o desmonte no tm tido influncia grande na seleo da
altura da bancada. A altura de futuras bancadas deve ser definida somente depois de serem
considerados os seguintes pontos:
Um aumento na altura da bancada provoca reduo da perfurao especfica (expressa
em m/m ou m/t), dos custos de perfurao, do consumo e dos custos de escorvas e
iniciadores, da mo de obra para preparar o fogo e de todo o ciclo de minerao;
Dimetro de furo timo aumenta com a altura da bancada. A tabela 9 mostra a
influncia da altura da bancada na escolha do dimetro timo de perfurao. Em geral,
um aumento do dimetro provoca uma reduo no custo de perfurao;
Para furos verticais de um dado dimetro, a carga da linha da frente torna-se excessiva
para bancadas mais altas que uma certa altura. Os furos de dimetro pequeno perfurados
em bancadas altas precisam ser inclinados pelo menos na linha da frente;
A perfurao torna-se mais crtica em bancadas mais altas (desvio de furo).
Em minas a cu aberto e obras civis, uma porcentagem alta de bancadas so de 5, 10 e 15
metros de altura. Estas so alturas de bancadas fceis para trabalhar. Mas a probabilidade
da altura de bancada tima ser um mltiplo de 5 pequena.

58

Considera-se uma nova cava de grande porte com planos operacionais de desmonte em
bancadas de 10 metros para uma profundidade final de 240 metros. Se a altura da bancada
for aumentada de 10 para 12 metros, as seguintes vantagens sero obtidas:

O nmero de bancadas diminuir de 24 para 20. O ciclo de minerao ser reduzido em

aproximadamente 17%;
Para um dado dimetro de furo, a subperfurao ser reduzida em aproximadamente
17% e a metragem perfurada por ano em cerca de 2%;
Perfuratrizes passaro uma maior parte de seu tempo perfurando. O movimento de um
furo para o prximo tomar uma parte menor de tempo do deslocamento da
perfuratrizes;
O consumo e o custo de escorvas ser reduzido em cerca de 17%;
O custo dos iniciadores ser reduzido em aproximadamente 15%;
O custo da mo-de-obra para preparao da escorva, carregamento, tamponamento,
amarrao, superviso e iniciao do fogo diminuir em cerca de 17%;
A rocha ao redor da coluna de tamponamento, que a origem da maior quantidade de
mataces diminuir em aproximadamente 17%. Por este motivo, a fragmentao global
ser mais fina, e os custo de escavao, transporte e britagem sero menores;
Para uma dada rea de bloco para o desmonte, o nmero de desmonte por ano ser
aproximadamente 17% menor. O perodo de tempo necessrio para evacuao da rea
de desmonte , espera para a detonao e a volta para a rea aps o sinal de liberao
improdutivo, e esse tempo perdido diminuir em cerca de 17%.
As desvantagens de bancadas mais altas incluem os seguintes fatores:
O controle de inclinao seja mais difcil. No entanto esta dificuldade possivelmente
poderia ser minimizada obtendo-se um maior controle sobre o deslocamento do
material desmontado ou pela escavao do minrio desmontado ou pela escavao do
minrio em duas bancadas iguais, cada qual com uma altura de 6 metros;
Talvez torne necessrio substituir a perfurao de avano simples por uma de avano
duplo. Neste caso, furos em terrenos com presena de gua podem ser perdidos quando
adiciona-se a segunda haste de perfurao (salienta-se que com planejamento adequado
a perfuratriz escolhida seria capaz de perfurar os furos mais profundos em um nico
lance);
59

 Talvez haja uma maior necessidade por furos inclinados na linha da frente do desmonte
(novamente um planejamento adequado, preveria um dimetro de furo suficientemente
grande para prevenir esta necessidade);
A razo de carregamento aumentaria 8%.
Ocorrero casos para os quais as vantagens resultantes tm maior peso que as vantagens
decorrentes da utilizao de bancadas mais altas. Em outros casos, as desvantagens
superaro as vantagens.
Altura da Bancada
(m)
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17

Dimetro timo do Furo

(mm)
76
89
102
127
152
165
200
229
251
270
279
311
349
381
381

Tabela 9 Efeito da altura da bancada no dimetro do furo timo

Dimetros menores sero necessrios que os indicados acima quando ocorrerem as

seguintes situaes:
Quando o controle de inclinao requer a perfurao de furos em malha menor;
Quando a rocha resistente e macia e difcil obter uma fragmentao fina;
Quando o equipamento de escavao ou de britagem for pequeno.
Os furos verticais so bastante utilizados, principalmente porque so os mais simples de
fazer. No entanto, os furos inclinados so teoricamente os mais adequados, visto que
quando aumentamos a inclinao da bancada e consequentemente dos furos, uma parcela
60

maior das ondas de choque passam a refletir-se na face livre melhorando o rendimento da
detonao, essa situao verificada por alguns itens, so eles:
Considervel aumento da fragmentao na parte correspondente ao tampo e melhor
estabilidade da face da bancada;
Melhor arranque do p da bancada;
Diminuio da ultra-quebra (overbreak) e dos nveis de vibrao.
Entretanto, os furos devem ser conduzidos na inclinao certa, para que o afastamento na
parte do fundo permanea regular. Em geral, a inclinao mxima adotada de 30 em
relao a vertical, sendo 10 a 20 uma inclinao adequada.
9.1.7 - Dimetro da Perfurao
Deve ser escolhido conforme o tipo de operao e do equipamento de perfurao. A compra
de um equipamento de perfurao feita entre longos perodos de tempo, mas a perfurao
da rocha executada com muita freqncia.
Entre as vantagens de trabalhar com maior dimetro, esto a produo da rocha por metro
perfurado (proporcional ao quadrado do dimetro da perfurao), e o maior rendimento
obtido nas detonaes primrias.
O custo de perfurao cresce com o aumento do dimetro do furo. No entanto o custo total
da operao menor com furos de grande dimetro (desde que a perfuratriz no esteja
operando no limite superior de sua faixa de dimetros em rochas resistentes e duras).
9.1.8 - Explosivos
O tipo de explosivo deve ser escolhido em funo das suas caractersticas e do tipo de rocha
a ser desmontada.
De um modo em geral, quanto mais dura for a rocha, maior deve ser a velocidade e a fora
do explosivo, embora para as rochas muito fragmentadas uma velocidade baixa seja
prefervel.
Na escolha do explosivo devero ser levados em considerao os seguintes fatores :
Dureza da rocha (dura, mdia, branda);
Dureza da rocha (dura, mdia, branda);
Tipo de rocha ( gnea, metamrfica, sedimentar ) ;
61

 Presena de gua ;
Natureza da rocha ( homognea, fraturada ) ;
regio a que se destina ( carga de fundo, carga de coluna );
dimetro dos furos;
custo (final).
Alm disso, quanto mais potente for um explosivo, maior ser o afastamento e o
espaamento para uma dada razo de carregamento e portanto, menor ser a quantidade de
furos necessrios. Assim, na maior parte dos casos compensa utilizar um alto explosivo,
mesmo que seja mais caro, pela economia de perfurao que ele pode proporcionar, entre
outros motivos.
O dimetro adequado para o explosivo est relacionado com o dimetro da perfurao, de
maneira que o explosivo deve entrar sem esforo e sem folga excessiva, pois quanto mais
ntimo o contato entre o explosivo e a rocha, tanto melhor o rendimento da detonao. Tal
problema no ocorre com os explosivos bombeados.
9.1.9 - Afastamento e Elementos Relacionados
A dimenso do afastamento pode ser determinada aproximadamente fixando-se 1 m (um
metro) de afastamento para cada polegada de dimetro do furo. O espaamento pode ser
tomado como 1,3 vezes o afastamento. Esta a relao que pode ser empregada em uma
fase inicial das operaes de perfurao e desmonte. A subperfurao se houver, costuma
ser igual 0,3 vezes o afastamento. A prtica demonstra que este valor suficiente para
evitar o rep e manter a praa no mesmo plano horizontal.
Se multiplicarmos o afastamento pelo espaamento e pela altura da bancada (ou pelo
comprimento do furo acima do p, no caso de furos inclinados), teremos o volume de rocha
compacta extrada por cada furo. O volume de rocha depois de britada aproximadamente
1,5 vezes o volume de rocha compacta.
Se soubermos qual deve ser a produo diria de rocha compacta, dividimos esta produo
pelo volume extrado por furo, teremos a quantidade diria necessria de furos. A
quantidade de furos em cada fogo deve ser fixada tendo em vista vrios fatores. Se de cada
vez forem detonados poucos furos, a quantidade de detonaes vai aumentar, com
diminuio no rendimento do carregamento e com mais paralisaes no trabalho da mina.
Por outro lado, detonaes muito grandes podem trazer problemas como rudo e vibraes
excessivas, necessidade de maior frente de trabalho (ou de detonaes com maior nmero
de fileiras de furos), entre outros.
62

9.1.10 - Tampo (furos verticais)

Em geral, dimensiona-se igual ao afastamento. Para um tampo menor, o explosivo que
esta na parte superior do furo tender a sair por onde a resistncia oferecida menor, ou
seja, pela boca do furo. Quando o tampo insuficiente, os gases do explosivo, ao sarem
por este tampo tendem a arrancar pedras que so lanadas a grande distncia. Se o tampo
for muito maior que o afastamento, a parte superior do material ir ficar pouco
fragmentada.
A prtica tem mostrado que o tampo T, calculado atravs da frmula :
T = A0,7
onde A o afastamento em metros, esse dimensionamento considerado seguro, para
dimetros de at 4, quando feito com brita 1.
A profundidade de perfurao menos a altura do tampo no d a altura da coluna de
explosivos. Se for utilizado um explosivo mais denso na parte do fundo, esta carga deve ter
uma altura de 1,3 vezes o afastamento.
9.1.11 - Perfurao de Rocha
A perfurao das rochas dentro do campo dos desmontes a primeira operao que se
realiza e tem como finalidade realizar furos, distribudos geometricamente dentro do
macio, visando alojar as cargas explosivas.
9.1.11.1 - Perfurao por Percusso
Tambm conhecido por perfurao de martelo, o mtodo mais comum de perfurao para
a maioria das rochas, os martelos podem ser acionados a ar comprimido ou por sistemas
hidrulicos. Tanto o martelo de superfcie como o de base (DTH down the hole) so
empregados. Na triturao por impacto a rocha partida em fragmentos, por meio de uma
grande fora que aplicada sobre um boto ou pastilha de material duro.
Na perfurao percussiva o pisto transmite energia sobre a rocha atravs da barra de
percusso, das unies, da haste de perfurao e do bit. O motor de rotao ao encontrar a
rocha s, rompe os cortes em pedaos ainda mais pequenos. O ar comprimido efetua a
limpeza dos furos e a refrigerao dos bits.
9.1.11.2 - Perfurao por Rotao e Triturao
Foi inicialmente empregada na perfurao de petrleo, porm, atualmente, tambm usada
em furos para detonao, perfurao de chamins verticais de ventilao e abertura de
63

tneis. Esse mtodo recomendado em rochas com resistncia compresso de at 5.000

bar.
Quando se utiliza este mtodo de perfurao, emprega-se bits tricnicos, onde a energia
transmitida para o bit atravs de um tubo, que gira e pressiona o referido bit contra a rocha.
Os botes de metal duro so pressionados na rocha, causando o fraturamento desta, de
acordo basicamente com o mesmo princpio da perfurao por percusso. A velocidade
normal de rotao de 50 a 90 ver/min.
9.1.11.3 - Perfurao por Rotao e Corte
Este mtodo empregado principalmente em rochas brandas com resistncia compresso
de at 1500 bar.
A perfurao por rotao necessita de uma forte capacidade de empuxo no bit e um
mecanismo superior de rotao. A presso aplicada e o torque rompem e moem a rocha.
Neste mtodo a energia transmitida ao cortador pelo tubo de perfurao, que gira e
pressiona o mesmo sobre a rocha. A rea de corte da ferramenta exerce presso sobre a
rocha e as lascas so arrancadas.
A relao entre a presso necessria e a faixa de rotao, determinam a velocidade e a
eficincia da perfurao, logo, em rochas brandas se requer menor presso e rotao mais
rpida, em rochas duras se necessita de alta presso e rotao mais lenta. A velocidade de
rotao de 120 ver/min para um furo de 110 mm e 300 ver/min para furos de 60 mm de
dimetro.
9.1.11.4 Retilinidade e Estabilidade do Furo
A retilinidade do furo de uma perfurao varia, dependendo do tipo e natureza da rocha, do
mtodo e do equipamento de perfurao utilizados. Na perfurao horizontal ou inclinada,
o peso da coluna de perfurao pode concorrer para o desvio do furo. Ao perfurar furos
profundos para a detonao, o furo deve ser to reto quanto possvel para que os explosivos
sejam distribudos corretamente, para se obter o resultado desejado. Para compensar o
desvio dos furos s vezes necessrio furar com menor espaamento o que resulta em
maior custo. Um problema particular causado por um furo com desvio a possibilidade de
encontrar-se com um outro j perfurado.
A probabilidade do equipamento se prender grande e a detonao pode no ser executada
adequadamente. A retilinidade dos furos pode ser melhorada usando diferentes tipos de
equipamentos guia, como por exemplo os bits guia, hastes guia, luvas guia. necessrio
portanto grande preciso nessas tarefas, j que os testes mostram que 50% dos desvios de
furos podem ser atribudos a mau alinhamento da lana e impercia no emboque.
64

A estabilidade do furo outra necessidade da perfurao, ou seja, o furo deve permanecer

aberto enquanto estiver sendo utilizado, seja para carregamento de explosivos, ou outros
fins. Em certa condies, por exemplo, quando a perfurao realizada em material
solto ou rocha (que tendem a desmoronar e tapar o furo), torna-se essencial estabilizar-se
o furo com tubos ou mangueiras de revestimento.

9.1.12 Seqncia de Iniciao e Disposio dos Retardos

O resultado de qualquer desmonte de produo com diversos furos depende muito das
interaes entre os furos. A seqncia na qual os furos so iniciados e o intervalo de tempo
entre as detonaes sucessivas tem uma maior influncia na performance total do
desmonte. Um plano de fogo insatisfatrio (at o ponto do esquema de iniciao) no pode
ser corrigido por meio de um bom esquema de iniciao. A performance dos desmontes
somente pode ser otimizada quando as cargas so detonadas em uma seqncia controlada,
em intervalos de tempo adequadamente espaados.
O resultado de um desmonte com vrios furos e bem planejado no pode ser copiado pela
detonao, de maneira individual ou aleatria, do mesmo nmero de furos.
A distribuio tima de retardos para um desmonte depende de muitos fatores, entre os
quais podem ser citados:
Propriedades do macio rochoso (resistncia, mdulo de Young, densidade, porosidade,
estrutura, etc.);
Geometria do desmonte (afastamento, espaamento, altura da bancada, disponibilidade
de faces livres etc.);
Dimetro, inclinao e comprimento do furo;
Tipo e comprimento do tamponamento;
Caractersticas do explosivo, grau de acoplamento, decking, etc.;
Sistemas de iniciao (retardos superficiais ou no furo, tipo de linhas descendentes no
downlines, etc.;
Tipo e localizao da escorva (iniciador);
Restries ambientais (nvel e freqncia da vibrao de terreno e da sobrepresso
atmosfrica);
Resultados desejados (fragmentao, deslocamento da pilha de fragmentos e o seu
perfil, etc.).
65

No possvel determinar a distribuio tima de retardos em princpio, mas o

monitoramento, anlise e interpretao dos desmontes tm levado a um melhor
entendimento dos mecanismos e importncia da interao entre os furos.
9.1.12.1 Retardo entre Furos (Inter - Hole Delay)
O tempo de retardo entre furos adjacentes em uma linha perfurada usualmente referido
como retardo entre furos. Detonar uma nica linha de furos com o retardo entre furos
timo produz os seguintes resultados:
A fragmentao no pode ser melhorada sem que haja alguma alterao na malha, no
tipo de explosivo ou em alguma outra varivel para aumentar a energia de exploso por
metro cbico de rocha;
O deslocamento para frente sempre um pouco menor que aquele para um desmonte
instantneo em uma nica linha, mas o deslocamento e o perfil da pilha de fragmentos
pode ser alterado pela mudana de retardo entre furos;
A ultra quebra ou overbrak similar quela produzida por um desmonte com uma linha
por vez, e um perfil da parede lisa pode ser obtido pela manipulao de retardo entre
furos;
Nveis de vibrao do terreno e de sobrepresso atmosfrica podem ser mantidos
prximos ou iguais ao do nvel de desmonte com furo-nico. Se necessrio, a energia
pode ser canalizada para uma banda de freqncia mais apropriada.
Na prtica, provvel que exista alguma interao entre fragmentao, deslocamento e
nveis de vibrao. O equilbrio apropriado para cada situao somente pode ser alcanado
pelo uso de retardo entre furos timo, e alguma experimentao normalmente necessria.
Para uma rocha frgil, elstica e homognea, um pequeno retardo entre furos
normalmente apropriado, enquanto que uma rocha porosa, plstica e muito fissurada requer
mais tempo entre as detonaes de furos adjacentes, tendendo a maximar o deslocamento
frontal s custas da fragmentao e de nveis de vibrao. Retardos longos tendem a fazer
com que cada furo trabalhe independentemente, reduzindo a interao positiva.
Os resultados de uma grande faixa de condies indica que o retardo entre furos timo para
o desmonte convencional normalmente se encontra entre 3 e 7 ms por metro de
espaamento do furo (quando medida ao longo de uma linha ou escalonado). O retardo
timo para cada situao influenciado pelas propriedades da rocha, pela geometria de
detonao e pelos resultados esperados, mas um valor 5 ms/m de espaamento
normalmente um bom ponto de partida.
9.1.12.2 Retardo entre Linhas
66

O retardo entre a iniciao de furos dependentes ou linhas efetivas sucessivas de furo

normalmente chamado de retardo entre linhas . O tempo de retardo entre linhas tem uma
maior influncia sobre os resultados de qualquer desmonte com diversas linhas. Em muitas
situaes, o retardo entre linhas to importante quanto o retardo entre furos no controle da
performance global do desmonte.
Em um plano de fogo de multi-linhas, conveniente, que as cargas adjacentes s faces
livres tenham um afastamento controlvel de rocha para quebrar. Entretanto, todos os furos
nas linhas subsequentes dependem das cargas detonadas anteriormente para criar novas
faces livres durante o desmonte.
Cargas com excessivo afastamento lateral tendem para crateras na direo do colar, suas
nicas alternativas de face livre. Furos que esto sujeitos a este tipo de confinamento lateral
no tm performance eficiente, e o resultado global do desmonte no satisfatrio.
Em um desmonte de multi-linhas simples com uma nica face livre, todos furos podem ser
iniciados simultaneamente. Neste evento, furos da linha de frente teriam um afastamento
limitado e produziriam uma certa quantidade de fragmentao, deslocamento para frente,
vibrao do terreno, etc.. Entretanto, todos os furos atrs da linha da frente teriam uma
performance efetivamente menor por causa do confinamento lateral excessivo na hora da
detonao. Essas cargas tenderiam para crateras para cima, com efeito mais pronunciado
em direo linha de trs, consequentemente, fragmentao e deslocamento para frente
ficariam em desvantagem, enquanto ultra-quebra, nveis de vibrao do terreno e
sobrepresso atmosfrica aumentariam. A pilha de fragmentos resultante tornar-se-ia
progressivamente mais difcil para escavar na direo dos lados e para trs, onde a rocha
deve estar virtualmente imvel na direo do p.
Um desmonte de multi-linhas pode ser detonado para uma face livre em uma seqncia
linha-a-linha pela introduo de um retardo entre a detonao de sucessivas linhas. Se este
intervalo de retardo adequado, a performance global do desmonte talvez aumente
significadamente por causa do alvio progressivo da rocha sob influncia do furo. Isto
assegura que cada linha de furos tenha um face livre subvertical efetiva que possa ser
atingida, porque a linha precedente j se fragmentou e deslocou a sua rocha envolvente. No
entanto, se o intervalo de retardo entre as linhas sucessivas no for suficiente para
proporcionar um alvio apropriado, as linhas a serem detonadas posteriormente tornam-se
progressivamente mais amontoadas. Consequentemente, a performance do desmonte no
ser a melhor, e os resultados tendero a se deteriorar na direo da linha de trs.
O retardo entre linhas timo afeta a performance do desmonte das seguintes formas:
A escavabilidade melhorada, particularmente na regio do p dos furos, na direo
oposta face livre. O retardo entre linhas timo assegura que cada furo tenha uma face
livre para quebrar. Isto ocorre porque o furo detonado previamente quebra a rocha
envolvente e o libera antes que o furo dependente detone. Este alvio progressivo da
67

rocha envolvente, influi na quantidade de rocha acima do tamanho especificado

produzida, embora a fragmentao seja influenciada freqentemente mais pelo retardo
entre furos do que pelo retardo entre linhas;
O movimento lateral e o perfil da pilha de material desmontado podem ser otimizados
pela manipulao de retardos entre linhas e entre furos;
O overbreak na parte de trs e nas laterais do desmonte minimizado porque o
movimento para a frente criado contanto com um retardo adequado entre a detonao
dos furos dependentes;
Vibraes de terreno e sobrepresso atmosfrica so controlados e podem
freqentemente ser mantidos a nveis similares queles produzidos por uma detonao
de um furo nico. Isto um resultado direto do alvio progressivo da rocha envolvente
que promove um movimento lateral e minimiza a elevao, formao de crateras e
ejeo do tampo. Detonaes subsequentes provavelmente so tambm menos
barulhentas porque a ultra-quebra reduzida significa que a rocha envolvente nas linhas
de frente contm fraturamentos mnimos decorrentes da detonao anterior. Retardos
entre linhas e entre furos adaptados corretamente podem tambm permitir que a energia
ssmica possa ser canalizada para bandas de freqncia apropriada.
O retardo entre linhas timo para uma aplicao especfica no pode ser calculado atravs
de princpios bsicos. Em qualquer situao, alguma experimentao recomendada. No
entanto os resultados de uma ampla gama de condies indicam que o retardo entre linhas
timo para um desmonte convencional est normalmente na faixa de 10 a 20 ms/m de
afastamento efetivo (medidas entre os furos dependentes ou linhas sucessivas). O retardo
entre linhas timo para cada situao fortemente influenciado pelas propriedades da
rocha, pela geometria do desmonte e pelo resultado desejado, mas uma sugesto de 15
ms/m normalmente um bom ponto de partida.
Para uma rocha frgil, elstica e bastante fissurada, um retardo entre linhas relativamente
curto normalmente apropriado. Uma rocha porosa, densa, plstica, homognea exige mais
tempo para a movimentao da rocha envolvente. Retardos longos facilitam o
deslocamento para frente e liberao do material fragmentado. Retardos curtos tendem a
restringir o movimento lateral (com possibilidade de furos roubados), a reduzir a
escavabilidade e causar vibraes de terreno mais elevadas.
9.1.12.3 Retardo no Furo (in-hole delay)
Quando um sistema de retardos de superfcie usado para detonar instantaneamente, por
exemplo, linhas de cordis nos furos sem retardos, um furo detona imediatamente aps a
sua linha de cordel ter sido iniciada. Isto ir fragmentar o macio rochoso circundante e
causar o movimento do terreno que poder danificar ou cortar linhas-tronco e as linhas do
68

furo no detonadas nas redondezas. A probabilidade disto ocorrer mais alta onde so
usados retardos de superfcie relativamente longos entre furos adjacentes, e em muitas
situaes o tempo mximo de retardo praticvel limitado pela necessidade de prevenir
excessivas falhas no fogo que ocorrem por sua causa.
Em rochas macias, na qual fatores de alta energia e tamponamentos curtos so usados, o
retardo timo pode ser bem mais curto do que o exigido para a performance tima do
desmonte. Como uma recomendao geral, o retardo mximo entre furos no deve exceder
6 ms/m de espaamento efetivo dos furos para evitar cortes das linhas que descem nos
furos, a menos que os retardos de furos sejam usados.
Os retardos no furo fornecem um intervalo de tempo entre a iniciao de cada linha interna
do furo e a detonao da carga explosiva correspondente. A proviso dos tempos de retardo
adequados assegura que o sinal de iniciao alcance a(s) espoleta(s) dentro de cada carga
antes que ela ou cargas adjacentes comecem a quebrar o macio rochoso circundante. Isto
minimiza a probabilidade de que as linhas dos furos sejam danificadas fisicamente ou
truncadas pelo movimento do terreno durante a detonao, e permite o uso de retardos entre
linhas mais longos, que so freqentemente essenciais para a otimizao da performance do
desmonte de rocha.
9.1.12.4 A razo 4:1
Quando um nico retardo no furo usado, ele deve ser de 3 a 5 vezes mais longo que o
retardo de superfcie. Uma relao entre o retardo no furo e o retardo superfcie nesta faixa
proporciona equilbrio prtico entre dois fatores conflitantes.
Proporcionando um retardo no furo suficiente para evitar truncamento da linha de
cordel do furo na superfcie, devido ao movimento do terreno durante a detonao. Se
retardos de superfcie forem usados sem retardos no furo (ou seja, a taxa zero), h um
risco grande de cortes;
Proporcionando um sequenciamento confivel dos furos. Se um retardo no furo
extremamente longo for usado com retardos de superfcie curtos, as variaes no tempo
de detonao das espoletas de retardos no furo (disperso) podem ser comparadas com
o tempo da superfcie. Uma taxa mais alta aumenta a probabilidade do furo detonar fora
da seqncia.
Resultados consistentes podem ser obtidos pelo uso de retardos nos furos que apresentam
tempos de esperas 4 vezes maiores do que os dos retardos de superfcie mais longos. Uma
taxa menor pode ser aceitvel em condies favorveis (onde as detonaes se direcionam
para uma extremidade livre e com um baixo fator de energia e colunas de tamponamento
longas). Sob condies severas, no entanto, uma taxa maior deve ser escolhida para
aumentar a frente de detonao entre o sistema de retardo de superfcie e a detonao
subsequente das cargas (como em rochas macias e resistentes com fator de alta energia em
69

um desmonte de rebaixamento sem face livre). A seleo do retardo no furo para um furo
de dimetro de 114 mm em uma rocha bastante resistente ilustrado pelo seguinte
exemplo:
Retardos de Superfcie (experimental)
Entre linhas = 42 ms; Entre furos = 17 ms
Portanto o retardo adotado para o furo (in hole delay) no plano de fogo ser de :
4 x 42 = 168 ms

Uma espoleta no eltrica de 175 ms (espera 7; 7 x 25 ms = 175 ms) seria apropriada. Para
escorvas duplas deve-se usar um retardo de 175 ms na escorva do fundo e um retardo de
200 ms na escorva de segurana colocada no meio da coluna explosivo ou no topo.
9.1.12.5 Iniciao Furo a Furo
A detonao furo a furo pode ser obtida pelo uso de espoletas no furo. No entanto, a faixa
disponvel de retardos no furo limitada e, por isso, raro de se ver grandes desmontes a
cu aberto sendo detonados com sequenciamento controlado por retardos nos furos. Na
prtica a iniciao furo a furo normalmente obtida pelo uso de um sistema de retardo de
superfcie para controlar o sequenciamento da detonao.
Se retardos entre linhas relativamente longos ou retardos entre furos so necessrios para
produzir os resultados desejados, uma combinao de retardos de superfcie e do (dentro)
furo sero exigidos para evitar cortes da linha do furo causados pelo movimento do terreno
durante a detonao. Quando este sistema de combinao usado, cada furo contm
normalmente o mesmo retardo. Os tempos de retardo entre linhas so controlados pelo
sistema de iniciao de superfcie, enquanto que o retardo no furo proporciona um fator de
segurana contra truncamentos potenciais de linhas-tronco e linhas de furo causados pelo
movimento do terreno durante a detonao.
9.2 - Desmontes Especiais a Cu Aberto
9.2.1 - Pr - Corte ou Pr-Fissuramento
Tambm conhecida como tcnica de corte prvio ou pr-splitting. um tipo de
detonao especial que se caracteriza pela abertura de uma fenda em um macio rochoso
para, desta forma, separar a parte que vai ser detonada e removida daquela remanescente
da escavao. Essa tcnica, pode-se dizer, nasceu a partir do trabalho de S. Paine e H. E.
Clarck e, 1957/58 junto ao Projeto Niagara.

70

Consiste na detonao de uma linha de furos paralelos e coplanares ao longo da superfcie

de corte que se quer criar, com carga explosiva controlada para causar o mnimo possvel de
abalos e/ou trincamentos no macio rochoso. Com isto, de um lado temos a rocha a ser
desmontada posteriormente em melhores condies de propagao da energia do
explosivo, e do outro lado a rocha remanescente com um mnimo de trincamento que
conferir-lhe- boas condies de estabilidade.
Basicamente temos que aplicar, atravs da detonao instantnea das cargas explosivas,
esforos com intensidade tal que a resultante de compresso seja menor que a resistncia a
compresso da rocha mas que a resultante de trao seja maior que a resistncia a trao
desta rocha.
A perfurao para o pr-fissuramento deve ser de preferncia executada por equipamento
pesado para garantir o perfeito paralelismo entre furos, condio fundamental para o total
aparecimento da fenda de corte, e em dimetro de 2 1/2 ou 3 para assegurar razovel
separao entre as cargas explosivas (que normalmente possuem dimetro de 1) e as
paredes do furo.
O Explosivo empregado neste tipo de detonao deve ser necessariamente de baixa
expanso gasosa, para, desta forma, evitar pelo escape de gases o aparecimento excessivo
de trincas em direes outras que no a desejada.
Como estimativa inicial, a carga de explosivo deve ser aplicada a razo de 200 a 500 g/m
de parede de rocha a pr-fissurar, sendo os valores mais baixos vlidos para rochas elsticas
e/ou compactas e os mais altos para as situaes inversas. Em funo do valor adotado para
a carga explosiva por m e da razo linear em (kg/m linear), pode-se estabelecer o
espaamento entre os furos do pr-fissuramento.
Para uma razo linear de carga de 120 g/m linear:
Aplicando 200 g/m - Espaamento de 0,60 m
Aplicando 500 g/m - Espaamento de 0,25 m
Quanto a iniciao dos furos, podemos dizer que esta deve ser necessariamente instantnea
para reforar a combinao dos esforos mecnicos gerados em cada furo.

71

Figura 11 Face caracterstica de uma detonao onde foi empregada a tcnica do pr-corte

Caso haja limitao da carga por espera, face a problema de controle de vibraes, pode-se
empregar retardos (para cordel detonante ou linha silenciosa), com a restrio de que onde
estes forem aplicados deveremos executar mais um furo descarregado entre os dois
carregados que detonaro defasados no tempo.
Outra observao que para pr-fissuramentos altos (maiores que 10 m) seja executada
uma subfurao de mais ou menos 0,30 m, com emprego de emulso encartuchada na
dimenso de 2 x 12.
9.2.2 - Fogo de Acabamento ou Smooth Blasting
O objetivo bsico no fogo de acabamento, muitas vezes definido como fogo cuidadoso, o
mesmo que o citado na tcnica de pr-corte (pr-splitting), ou seja, criar uma superfcie
bem acabada, com um mnimo de trincamento na rocha remanescente para lhe conferir boas
condies de estabilidade.
A diferena que na tcnica de Smooth Blasting a detonao de acabamento de talude
feita no final da escavao do macio.
Consiste fundamentalmente em uma detonao instantnea, com carga controlada,
aproveitando ao mximo a combinao dos esforos mecnicos gerados em cada furo para
abrir uma fenda plana e bem definida e ao mesmo tempo movimentar a massa de rocha em
frente a esta.
72

Os critrios para dimensionar este tipo de detonao so os mesmos dos j apresentados no

caso das detonaes em bancadas a cu aberto, com restries tais como: detonao
instantnea de somente uma linha de furos, afastamento dos furos a face livre (reduzido em
relao aos valores normais para evitar o aparecimento da ultra-quebra no topo da bancada
ou o fissuramento excessivo ao longo da meia cana dos furos), aplicao de explosivos
de baixa velocidade de detonao e baixa expanso gasosa, em cartuchos de bitola tal que
no preencha mais do que 70% da seo transversal do furo e com razo de carregamento
de cerca de 200 a 300 g/m para rochas compactas e ao mesmo tempo entre 200 e 500 g/m
de parede a acabar.
9.2.3 Escavao de Valas
muito freqente nas obras rodovirias, a necessidade de escavar valas em rocha para
implantao de drenagem profunda nos cortes. Outros servios de engenharia civil podero
exigir a escavao de valas em rocha, como por exemplo, a construo de adutoras de gua
potvel, coletoras de esgoto, etc..

Tratando-se de valas estreitas, isto , com at 1 metro de largura no fundo, duas linhas de
furos paralelas distantes de 0,15 a 0,30 m das bordas das paredes laterais da vala so
suficientes. Essas perfuraes podero estar dispostas uma de frente outra, ou alternadas,
ou ainda, inclinadas em direo face livre da vala.
As perfuraes devero prolongar-se de 0,30 a 0,50 m abaixo do nvel do fundo da vala.
Em casos de rocha muito dura pode-se utilizar subperfurao maior, de at 0,90 m. So
geralmente obtidos bons resultados com dinamites de fora 40 a 60%, ambos os casos
possuindo parte de nitrato de amnio na composio.
A razo de carregamento alta e situa-se entre 0,5 kg/m e 2,0 kg/m, dependendo das
condies da rocha. Na tabela 10, a seguir, so apresentados alguns valores para o
estabelecimento da malha de fogo inicial.
O dimetro das perfuraes de 7/8 (22 mm), para as perfuratrizes manuais, nas montadas
sobre carreta devem ser de 11/2 a 21/2.
Profundidade da vala
(m)
0,4
0,6
0,8
1,0
1,2

Profundidade do furo
(m)
0,6
0,9
1,1
1,4
1,6

Valor mximo do afastamento

(m)
0,4
0,6
0,8
0,9
0,9
73

1,5
2,0
2,5
3,0
3,5
4,0

1,9
2,4
3,0
3,5
4,0
4,5

0,9
0,9
0,9
0,9
0,9
0,9

Tabela 10 Dimensionamento da malha inicial para fogos em vala

9.3 - Operaes em Ambientes Confinados (Subterrneas)

9.3.1 Minerao - Lavra Subterrnea
Da carga ao transporte e atravs da paleao manual para enchimento de vagonetas e o seu
transporte por locomotivas ao estgio atual de carga e transporte por meio de carregadeiras
tipo L.H.D. leo diesel/eltrica e correias transportadoras, a minerao subterrnea
evoluiu muito. A alta tonelagem s cabvel nas mineraes a cu aberto, passou para o
domnio do subsolo, sendo comum hoje em dia minas subterrneas com capacidade anual
acima de 1.500.000 toneladas.
Em vista dessas grandes mudanas no mbito da minerao subterrnea visando altas
capacidades de extrao, os mtodos de lavra tradicionais tambm foram obrigados a se
ajustarem nova realidade mineira, passando por adaptaes e at mesmo por grandes
transformaes. Tradicionalmente so relacionados para escolha do mtodo de lavra a se
adotar os seguintes parmetros:
Geometria do corpo mineralizado

Forma
Tamanho
Potncia
Mergulho (dip), plunge etc..

Distribuio de teores
74

Regular/Irregular
Errtica/Heterognea etc..

Condies diversas

Custo de operao: relao direta com a fase de desenvolvimento

Seletividade
Recuperao da Lavra
Nvel de mecanizao
Produtividade, etc..

A par do confronto e anlise desses parmetros visando a escolha do mtodo, prevalece

prioritariamente o conceito de produzir a baixo custo e com segurana.
Produzir a baixo custo sempre foi uma meta de todos e em todos os tempos. J o conceito
de segurana diretamente relacionado as condies geomecnicas de estabilidade do
macio a escavar, constitui uma nova conotao com destaque especial nas definies a se
tomar.
O conhecimento prvio das condies geomecnicas do pacote a se lavrar bem como de
uma simulao de lavra constituem, hoje em dia, pontos fundamentais e inquestionveis.
Os mtodos que se caracterizam pela alta produtividade e elevado nvel de mecanizao,
tem nas condies de estabilidade da escavao, um influente parmetro.
A evoluo tecnolgica no campo dos equipamentos e insumos relacionados s tarefas de
desmonte, carga e transporte so pontos marcantes na adoo dos mtodos ajustados e
aprimorados. O emprego de down-the-hole / rotary-drill para execuo de furos de
dimetro de 6 polegadas com at 60 metros de comprimento, utilizando nas detonaes
as emulses explosivas, de modo a propiciar um material com granulometria adequada a ser
transportada por uma L.H.D (Load-Haul-Dump), acionada por controle remoto, constitu
alguns exemplos da nova imagem para as mineraes subterrneas. A utilizao de Alimak /
Raise Bore para a execuo de Ore pass / Waste pass com dimetro de 3 a 4 metros visando
encurtar o circuito de vazo para a superfcie do minrio/estril desmontados, constitui
outro exemplo significativo.
No poderamos, tambm de deixar de registrar a influncia no campo das contenes e da
ventilao. A madeira para os escoramentos e chutes etc. foi gradativamente sendo
eliminada, dando lugar aos tirantes, cabos de ao (chumbadores tensionados), concreto
projetado e at mesmo s cambotas metlicas. A ventilao teve tambm, de se reestruturar
para fazer frente s emanaes txicas dos gases nitrosos e monxido de carbono oriundos
das L.H.Ds, getman, e caminhes rebaixados e articulados, muito presentes nos dias de hoje
nas atividades em subsolo.
75

9.3.2 - Tneis
As dimenses dos tneis variam dependendo do uso a que se destinam. Geralmente os
tneis de minerao (galerias) so menores que os empregados na construo civil. Em
tneis pequenos os ciclos de trabalho se realizam em toda seo do tnel.
J nos grandes tneis comum se realizar a escavao por etapas, escavando-se primeiro
um tnel piloto com posterior alargamento (abbada). E por ltimo como bancada, a parte
restante da seo (piso).
Desmontes em tneis com boa relao custo-benefcio so o resultado da escolha correta de
explosivos e de iniciadores, de um bom plano de fogo e do grande cuidado e preciso na
sua implementao. O dimetro, comprimento e inclinao dos furos, tipo e quantidade dos
explosivos, tipo e qualidade dos iniciadores, tcnica de carregamento, propriedades da
rocha, malha de furos, seqncia de iniciao e tempo de retardo so fatores que tem um
efeito considervel na relao custo benefcio do desmonte e, portanto em toda operao.
Os fatores de maior peso para selecionar entre as formas de escavar a seo de um tnel
(completa ou por etapas), so os seguintes:
Tipo de rocha;
Tipo de estrutura geolgica (dimetro do vo);
Programa de execuo;
Tipo de equipamentos (perfurao, carregamento e limpeza);
Custos.
Em geral mais conveniente atacar toda a seo, sempre que a rocha, estrutura geolgica e
a capacidade dos equipamentos permitam.

Figura 12 Escavao de um tnel de forma parcial

76

Em trabalhos, onde a rocha tenha como caracterstica baixa competncia, pode-se optar
pela escavao parcial, observando-se o aspecto segurana.
9.3.3 Desmonte Subterrneo
Os fundamentos da detonao subterrnea so os mesmos da executada a cu aberto:
reflexo das zonas de choque na face livre seguida pela expanso dos gases da detonao
no esquecendo, porm, que no presente caso, face a um maior engastamento da rocha a ser
desmontada, torna-se necessrio o emprego de maiores cargas especficas, para garantir um
satisfatrio arranque. Em termos gerais os desmontes subterrneos so de dois tipos:
a) Desmontes que tem somente uma face livre para sada do fogo, sendo comuns em tneis,
rampas, poos etc.
b) Desmontes que tenham 2 ou mais faces livres para sada do fogo, sendo comuns em
realces de minas e para ampliao de tneis.
Os desmonte que tem 2 ou mais faces livres, podem ser encarados com critrios similares
aos utilizados para desmontes a cu aberto.
J nos desmontes que possuem apenas uma face livre necessrio criar uma segunda face
de alvio. Esta se forma atravs de um ou mais furos na face exposta. Tal artifcio
conhecido como pilo.
O pilo sem dvida um dos fatores mais importantes para o xito do desmonte.
Basicamente existem trs tipos de pilo, so eles:
Pilo de Furos Paralelos (Michigan)
Pilo de Furos Desviados (Cunha e V)
Pilo Mecnico
9.3.3.1 Pilo de Furos Paralelos (Michigan) : Se caracteriza pelo fato de todos os furos
serem paralelos entre si e perpendiculares a face. fundamental nesse tipo de pilo que os
furos sejam perfurados o mais paralelo possvel, visto que h falta de paralelismo repercute
seriamente no resultado do desmonte.
Existem inmeros tipos de pilo de furos paralelos sendo que cada um apresenta uma
combinao caracterstica de furos vazios e carregados, de disposio geomtricas, de
seqncia de iniciao dos furos etc..
Muitas vezes conveniente e adequado variar a posio do pilo paralelo, dependendo das
condies do terreno em que se esta perfurando. Rochas com muito falhamento ou
77

intemperizadas, obstruem os furos j executados, impedindo assim o correto carregamento

dos furos. Devido a isto se recomenda perfurar o pilo em regio mais s.
muito comum tambm a variao do pilo em regies atravessadas por falhamento.
Nestas zonas h escape de gases pelas fissuras, resultando em um desmonte de baixa
performance. Um terceiro motivo para variao da regio do pilo, o maior avano obtido
na rea onde este foi perfurado.
9.3.3.1.1 - Furos Auxiliares: Como regra geral para o estabelecimento das posies
geomtricas dos furos auxiliares, sugere-se disp-los em quadrados consecutivos, em torno
do pilo, tangentes aos vrtices dos anteriores. A partir de um certo tamanho, esses
quadrados so substitudos por polgonos cujos os lados tambm so tangentes aos vrtices
anteriores. Essa disposio corresponde a aplicao da frmula:
A = 0,7 x E
onde E o espaamento entre os furos do polgono anterior, devendo ainda o afastamento A
ser limitado pela relao.
A < ou = (Cf - 0,40) / 2
onde Cf o comprimento dos furos.
9.3.3.1.2 - Furos de Contorno Desmonte Cuidadoso e Pr-Fissuramento : So
definidos como sendo aqueles que do acabamento final as paredes da escavao
subterrnea (tnel ou galeria), de forma a definir as dimenses e propores especificadas
pelo projeto.
So detonados de maneira cuidadosa para evitar abalos e/ou trincamentos excessivos e
assim garantir a boa estabilidade da rocha remanescente.
No desmonte cuidadoso, o overbreak e a deformao da rocha remanescente so
minimizados devido aos seguintes fatores:
Reduo no rendimento energtico por metro de comprimento da carga nos furos de
contorno;
Reduo do espaamento dos furos de contorno para valores normalmente entre 0,5 a
0,8 m;
Razo afastamento/espaamento dos furos de contorno na faixa de 1,2 a 1,3;
Detonao das contorno no(s) ltimo(s) retardo(s) em um tempo suficiente para que as
cargas detonadas anteriormente criem faces livres efetivas extensas (contra o qual as
cargas de contorno iro detonar).
Dimetro do

Concentrao

Desmonte Cuidadoso

Pr-fissuramento
78

Furo
(mm)
32
38
45
51
57
64

Ideal de carga
(kg/m)
0,11
0,13
0,18
0,24
0,30
0,37

Espaamento
entre furos (m)
0,50
0,60
0,70
0,80
0,90
1,00

Afastamento
entre furos (m)
0,65
0,75
0,90
1,00
1,15
1,25

Espaamento
entre furos (m)
0,40
0,45
0,50
0,60
0,65
0,70

Afastamento
entre furos (m)
-

Tabela 11 Parmetros iniciais recomendados para desmonte cuidadoso e pr-fissuramento

Nota: Cargas de pr-fissuramento no contribuem para a quebra da rocha, portanto, no tm uma distncia de
afastamento.

Quando o desmonte cuidadoso de parede for exigido em tneis construdos atravs de

rochas que apresentem resistncias variveis, prefervel o uso de cargas de contorno que
apresentem:
Um rendimento energtico por metro de comprimento de carga que possa variar
bastante;
Um alto grau de resistncia gua (para que possa suportar as piores condies
possveis).
Estas duas exigncias so melhores obtidas usando-se cartuchos de explosivos com
dimenses de 25 x 200 mm espaados e presos com fita adesiva a uma vara de madeira
(conhecido como churrasco). O rendimento energtico por metro de furo reduzido pelo
simples aumento do comprimento da lacuna de ar entre as cargas consecutivas. Por no
poder contar com a propagao da onda de detonao de um cartucho para outro atravs
das longas lacunas de ar, necessrio ligar cada carga com um cordel detonante de 10 g/m.
Esta montagem deve ser preparada em lugar seguro e conveniente atrs da face do tnel, e
ento levada face como uma carga nica. Quando o carregamento se inicia necessrio
apenas inserir a espoleta selecionada na escorva antes de colocar toda a carga dentro do
furo. Respeitando-se este procedimento de carregamento, possvel reduzir o tempo de
carregamento e, consequentemente , o perodo de ciclo. O grau de controle do usurio sobre
o rendimento energtico por metro de comprimento de carga melhor obtido com os
cartuchos presos a uma vara de madeira do que com qualquer sistema explosivo.
Este procedimento de carregamento (churrasco) tambm adotado para detonaes de
pr-corte, e acabamento, nas atividades a cu aberto.
9.3.3.2 - Pilo Mecnico: desenvolvido com um corte mecnico, e apresenta perfurao
paralela entre si.
9.3.3.3 - Pilo de Furos Desviados: Consiste de um conjunto de furos dispostos em
ngulo, de forma a favorecer o arranque do material. Dois tipos de pilo de furos desviados
79

so mais conhecidos: o pilo em V e o pilo em leque. Nestes a inclinao dos furos,

comea com ngulos de no mnimo 30 e termina paralela ou com ngulo de 10 para fora
em relao ao eixo longitudinal do tnel.
Em piles em V, tambm conhecidos como piles em cunha, os resultados timos so
obtidos quando todas as cargas na mesma cunha so iniciadas por espoletas em uma
determinada espera. A capacidade resultante das cargas para quebrar e lanar a base da
cunha ento muito grande, especialmente em tipos de rochas mais resistentes.
Os piles em cunha no so to apertados como os piles de furos paralelos e, em grande
parte por esta razo, o pilo pode ser detonado usando-se uma razo de carregamento mais
baixa. O tempo levado pelas cargas da cunha para liberar seus encargos ou afastamentos do
macio rochoso menor do que o das cargas de pilo paralelo. Devido maior rapidez no
desenvolvimento de faces livres secundrias em piles em cunha, h uma menor
necessidade de uso de retardos entre furos de 100 ms, bastante empregados nos piles de
furos paralelos. Segue-se, ento, que as detonaes de pilo em cunha podem ser detonadas
consecutivamente apenas com retardos de milisegundos em tneis com sees transversais
relativamente grandes. Todavia, o uso de ambos retardos de milisegundos e de meiosegundo (ou de perodo longo) recomendado sempre que a rea da seo transversal
exceder a 25 m.
9.4 - Plano de Fogo: definido como sendo o conjunto total de furos, incluindo os furos
do pilo, assim como a distribuio e ordem de sada dos mesmos. Os principais fatores que
influem na confeco do plano de fogo so:
- Tipo e grau de alterao da rocha;
- Capacidade do equipamento de limpeza e transporte;
- Dimetro dos furos;
- Tipo de explosivo utilizado;
- Fragmentao desejada (funo da abertura do britador);
- Produo necessria.
9.4.1 Seleo de Explosivos para Furos Horizontais
Em geral, resultados satisfatrios de desmontes so obtidos pelo uso de explosivos que
geram altas taxas de energia por metro de comprimento de carga. Entretanto, na maioria
dos furos de contorno (exceto nos de levante) e em alguns do pilo queimado (burn cut),
no so necessrias concentraes mximas de energia.
Quando as condies forem confiavelmente secas, o ANFO pode ser utilizado. Se a
umidade do furo for intensamente varivel, adota-se um explosivo resistente a gua
(encartuchado emulso).
80

 importante perceber que um explosivo mais barato e menos potente pode no ser o mais
eficiente. Se o uso de um explosivo relativamente caro resulta em redues nos custos
combinados de perfurao, desmonte e formao da pilha de material desmontado, ele pode
muito bem ser mais eficiente do que um explosivo mais barato de fora menor.
Em certas rochas, a regio do pilo pode congelar, ou seja, tornar-se recimentada, ficando
fortemente presa, se a concentrao de energia ou velocidade de detonao do explosivo
(em furos do pilo) for muito alta.
Nesta situao, a adoo de um explosivo cuja a fora e a velocidade de detonao sejam
menores, pode ser bastante vantajoso na reduo ou soluo de um problema.
9.4.2 Minimizao da Detonao por Simpatia
A detonao por simpatia a iniciao de uma ou mais cargas explosivas atravs da
detonao de uma outra carga muito prxima. Em tneis, a detonao por simpatia
provavelmente se torne um problema somente no pilo ou prximo a ele e onde so usados
explosivos baseados em nitroglicerina. A detonao simptica indesejvel, uma vez que
elimina o intervalo de retardo planejado entre as detonaes de cargas.

Em uma detonao (round) de abertura de um tnel, o efeito de uma detonao simptica

varia de insignificante (onde h vazios amplos para acomodar o grande volume de material
fragmentado produzido naquele instante) a desastroso (onde o lanamento progressivo de
fragmentos eliminado e a expanso da rocha tamanha que causa uma completa recimentao da face da rocha.) O restante desta detonao congelada poder ser
detonada da maneira usual, mas haver somente um deslocamento de uma pequena parcela
da rocha fragmentada, principalmente pelo efeito de cratera.
muito difcil prever se uma detonao por simpatia ir ocorrer ou no. Por exemplo,
cargas de dinamite com dimetro de 32 mm podem detonar simpaticamente em distncias
de separao maiores do que 300 mm se houver juntas abertas na rocha ou se houver um
caminho de choque direto atravs de canais saturados de gua.
Por outro lado, dinamites de 25 mm de dimetro normalmente no iro detonar
simpaticamente caso forem carregadas em furos com espaamento de 100 mm em uma
rocha competente. Dentro de um certo furo, seria de se esperar que uma dinamite de 25
mm de dimetro pudesse propagar uma detonao atravs de lacunas de ar (air gaps)
com mais de 200 mm.
Devido as suas sensibilidades iniciao serem muito baixas, as emulses e o ANFO
provavelmente no sero detonados por simpatia em furos com dimetros de 45 mm e
espaamento menor do que 200 mm, a menos que haja um caminho direto atravs de uma
81

junta aberta entre os furos. Para tais espaamentos

pequenos, no entanto,
a
dessensibilizao seria uma possibilidade a ser levada em considerao. A onda de
detonao dentro de uma coluna de 25 mm de dimetro de uma boa emulso poderia
normalmente superar uma lacuna de ar de aproximadamente 100 mm.
A detonao por simpatia ocorre com menor freqncia quando os furos do pilo queimado
so protegidos um do outro por furos de alvio. Quando este fenmeno ocorre, logicamente,
a detonao quase simultnea de duas ou mais cargas no pilo impede o lanamento
sucessivo do segmento de rocha fragmentado de cada furo. Por esta razo, a probabilidade
de um pilo congelado (e uma salva congelada) aumenta. Felizmente , a substituio
lenta mas contnua de explosivos baseados em nitroglicerina por composies com menor
sensibilidade iniciao (como emulses e misturas do tipo ANFO) est reduzindo a
freqncia de detonao por simpatia.
9.4.3 Minimizao da Dessensibilizao por Presso Dinmica
Muitos explosivos tornam-se menos sensveis em densidades maiores. Esta relao tende a
ser mais acentuada para aquelas composies que no contenham um sensibilizador de
explosivo. Por exemplo, a variao da sensibilidade com a densidade a ser maior para as
emulses do que para as dinamites.
A dessensibilizao fsica dos explosivos causada na maioria das vezes pela destruio
das bolhas de ar/gs e, portanto, na zona explosiva na qual ocorre a iniciao. Este tipo de
dessensibilizao chamada de dead pressing.
Em tneis e cavernas, as cargas podem ser adensadas e, por isso, dessensibilizadas apenas
pelas presses dinmicas (ou seja, induzidas pela detonao); os furos no so profundos o
suficiente para submeter as cargas a altas presses hidrostticas. Os explosivos podem ser
pressurizados e, por isso, dessensibilizados por eventos dinmicos em trs maneiras
principais. A incidncia de dessensibilizao por presso dinmica a mais pronunciada em
piles queimados onde os furos, esto relativamente prximos e no esto protegidos por
um furo de alvio.
Com as emulses e o ANFO, a dessensibilizao por presso dinmica pode causar falhas
repetidas a menos que o problema seja diagnosticado de forma correta e aes de correo
sejam tomadas. Em condies severas, a performance satisfatria da emulso e/ou do
ANFO pode necessitar de modificaes na geometria do pilo queimado. O redesenho do
pilo queimado pode ser facilitado pela observao das seguintes recomendaes:
Maximizar o nmero de furos de alvio (sem carga) e seus dimetros.
Locar os furos de tal maneira que cada um deles esteja protegido por um furo de
alvio. Esta proteo se refere prtica de perfurao de furos de alvio diretamente
na linha entre os furos carregados que possam ter um efeito adverso sobre o outro.
82

 Iniciar as cargas com espoletas de perodo longo (ou de meio segundo) no lugar de
espoletas de retardo de milisegundos, de modo que qualquer compresso de uma carga
a ser detonada posteriormente seja dissipada ou aliviada.
9.5 - Tamponamento de Furos Horizontais
Em desmontes de seo plena e de bancadas horizontais, raramente so usados tampes nos
furos. A maioria dos operadores consideram que o ganho em eficincia
mecnica (obtido pelo uso de tampes) no compensa o tempo gasto, e por isso,
o custo requerido para a obteno, transporte e colocao do material de
tamponamento. Em vista das vantagens considerveis associadas com o uso do
tamponamento, esta opinio largamente difundida no vlida.
Em furos horizontais, no existem as vantagens em se utilizar da gravidade para o
carregamento de tampes de material granulado. Os furos horizontais precisam ser
tamponados com algum tipo de material empacotado.
O comprimento do colar dos furos (que no esto com carga) varia de acordo com a
posio do furo na seqncia de detonao e com a resistncia efetiva da rocha.
Normalmente, os furos de pilo queimado e os de levante apresentam comprimento de colar
que no excedem o equivalente a cinco vezes o dimetro do furo (por exemplo 225 mm
para furos de 45 mm). Se os colares no pilo queimado forem consideravelmente mais
longos do que isso, uma ponte de rocha no quebrada pode permanecer sobre a parte
inferior de rocha adequadamente fragmentada e solta. Em todos os outros furos principais
(que no os de contorno), os comprimentos dos colares normalmente so da ordem de 10 a
15 vezes o dimetro dos furos (por exemplo 450 a 675 mm para furos de 45 mm),
dependendo da resistncia do macio rochoso e do tipo de explosivo.
Quando os furos de contorno so carregados com explosivos espaados, os colares destes
furos devem ser tamponados de modo a minimizar a possibilidade dos cartuchos serem
expelidos pela boca do furo ou desacoplados pelo efeito da detonao anterior de outras
cargas. Se isto no for feito, nmeros considerveis de cartuchos provenientes dos furos de
contorno certamente sero encontrados na pilha de material desmontado. As observaes de
campo tm mostrado que este problema reduzido sempre que a extremidade exterior da
coluna de explosivos for prensada, atravs de um esquema semelhante a uma cunha, contra
o colar do furo.
9.6 - Problemas e possveis causas que podem ocorrer na aplicao dos explosivos e
seus acessrios:
Avano Deficiente (rep)
83

Menor quantidade de alto explosivo no fundo do furo;

Possvel variao do tipo de rocha (ou da estrutura);

O alto explosivo no foi empregado como carga de fundo;

No h paralelismo na perfurao;

Furos curtos no pilo e no resto da perfurao.

Furos Falhados

Corte no sistema de iniciao;

D.D.P. (voltagem) insuficiente (para circuitos eltricos);

Falha na cpsula da espoleta ou no estopim;

Cpsula da espoleta fora do cartucho;

Perda de sensibilidade do explosivo (gua/ANFO) ou baixa sensibilidade para iniciaes

com cordel detonante.

Fragmentao Deficiente

Razo de carga insuficiente;

Diminuio do nmero de furos em relao ao previsto no plano de fogo;

Distribuio do tempo de retardos inadequados;

Variao estrutural no tipo de rocha;

Deficiente confinamento do explosivo;

Falta de paralelismo na perfurao.

Maior Quantidade de Gases

Quando a detonao do explosivo se realiza de forma deficiente;

Quando a mistura de nitrato de amnio e leo diesel no adequada;

Pouca fluidez do agente explosivo;

Insuficincia do ar comprimido.

9.7 - Atmosfera Subterrnea

84

Uma das principais preocupaes nas atividades subterrneas esta relacionada a qualidade
do ar subterrneo. Os explosivos a serem empregados nesse tipo de ambiente devem
apresentar cuidados especiais no que se refere a se evitar a liberao de grandes
quantidades de gases nocivos aps a detonao. Cada um dos componentes do ar
subterrneo, bem como, as caractersticas fsicas deste, devem ser mantidos dentro de
limites previamente estabelecidos para eliminar os riscos de aes nocivas a vida humana
ou quaisquer acidentes.
Na seqncia, apresentaremos, alguns comentrios sobre os principais componentes, suas
aes nocivas e os limites aceitveis para suas concentraes.
Oxignio : Uma chama se apaga quando a concentrao de oxignio no ar diminui para
16%. Ainda que com este teor o ser humano possa continuar respirando isto ser-lhe-ia
prejudicial em longas jornadas de trabalho. O recomendvel manter o teor de oxignio
sempre acima de 20,5%.
Nitrognio : Quase 79% do ar nitrognio. Este elemento no txico em condies
normais, e s passa a ser perigoso quando a concentrao de oxignio diminui abaixo
dos 16%.

Grizu : uma mistura de metano com pequenas quantidades de etano e nitrognio.

muito perigosa quando em teores entre 6% e 16% pois torna-se violentamente
explosiva.
Gs Carbnico : O ar puro contm aproximadamente 0,04 % de gs carbnico. A
respirao humana, a combusto lenta de madeiras, ou ainda a exausto de motores
elevam consideravelmente este teor. O gs carbnico no txico mas, quando
combinado com a falta de oxignio, provoca molstias respiratrias e asfixia. Pode ser
tolerado quando em concentraes de at 0,9%, perigoso quando entre 4 e 5% e
mortal quando em concentraes maiores que 6%.
Gs Sulfdrico : um gs resultante de decomposio de piritas (FeS) pela gua.
muito txico e provoca morte instantnea quando em concentraes entre 0,08 e 0,2%.
Monxido de Carbono : encontrado nos gases de escape dos motores a combusto,
principalmente quando mal conservados, e tambm a partir da detonao de explosivos.
um veneno violento e o operrio quando intoxicado deve ser prontamente removido
para local com ar fresco e de preferncia submetido a respirao artificial. Quando em
presena de umidade o monxido de carbono provoca dores de cabea quando em
teores de at 0,02%, provoca a morte em duas ou trs horas quando em teores de at
0,2% e mata instantaneamente a partir de teores de 1,8%.
85

 xido de Nitrognio : resultante da decomposio de certas substncias explosivas.

irritante das vias respiratrias quando em teores a partir de 0,01% e pode causar a
morte em meia hora com teores de 0,03 a 0,05%.

Radnio : um gs radioativo encontrado em minas de urnio. Todo operrio nestas

minas deve carregar plaqueta contadora de irradiao para evitar absoro excessiva de
radioatividade.

Poeira em Suspenso: Podemos distinguir trs tipos principais de p em suspenso na

atmosfera subterrnea. O p de minerais como mercrio, antimnio, cobre, chumbo,
etc., que so txicos. O p de slica, carvo ou outros minerais que apesar de no serem
txicos causam o aparecimento de molstias pulmonares como a silicose, antracose,
etc.. Por ltimo distinguimos os ps combustveis que alm de causarem graves
enfermidades quando inalados so inflamveis ou ainda explosivos.
O ser humano em condies normais de atividades fsica necessita de 25 litros de ar puro
por minuto, ao mesmo tempo o ar por ele expirado contm 4% de gs carbnico que vai
misturar-se novamente com o ar fresco. O ar da atmosfera subterrnea no deve perder mais
do que 1% em oxignio, da fornece-se ao ambiente por operrio e por minuto a quantidade
de 100 litros de ar. Considerando que alm do ar para respirao humana, existe aquele
necessrio para a combusto de materiais, e para a compensao do CO 2 de retorno dos
motores, deve-se manter um mnimo por operrio de 3 m/min com uma velocidade de 8
m/s, seguindo-se as Normas Internacionais.
9.8 Desmonte Secundrio
freqentemente necessrio desmontar mataces para facilitar as operaes de escavao
e, em alguns casos, quebrar o material em uma dimenso menor que a abertura do britador,
em um tamanho suficiente para sua alimentao. Esta operao conhecida como
desmonte secundrio, pode ser feita tanto por fogacho (popping) como por plaster shooting
ou Joo de Barro.
9.8.1 - Bloco Perfurado
Neste mtodo perfura-se o bloco, e carrega-se o furo com carga suficiente para produzir a
fragmentao desejada. Como medida de economia e segurana todos os furos devem ser
tampados. A iniciao pode ser feita com espoleta comum e estopim, acessrio eltricos e
no eltricos, ou mesmo cordel detonante.
9.8.2 Buraco de Cobra (Snake Hole)
Utilizado, principalmente, quando o mataco se encontra enterrado. feito um furo junto
ao mataco, com tamanho suficiente para insero do explosivo, de tal forma que o mesmo
fique em contato com o bloco. O cartucho escorva deve ser o ltimo a ser introduzido,
completando o preenchimento do buraco com um tampo de terra muito bem socada. A
86

carga da ordem de um a dois cartuchos de 1 x 8, para cada 30 cm de espessura do

mataco, medido entre a carga e um ponto na face oposta do bloco.
9.8.3 Joo de Barro (Plaster Shooting)
O conjunto necessrio de cartuchos, devem estar encostados e ter um contato ntimo com o
topo do mataco, sendo cobertos com 100 a 150 mm ( 4 a 6) de lama compacta ou argila
para proporcionar um grau de confinamento mnimo. empregado basicamente quando
no se dispe de material de perfurao, quando a rocha apresentar alta dureza dificultando
(onerando) a sua perfurao ou no intuito de economizar tempo.
9.9 - Custos das Operaes Mineiras
Os custos das operaes mineiras podem ser basicamente divididos em perfurao,
carregamento e desmonte, limpeza e transporte. Em algumas atividades subterrneas,
acrescenta-se ainda antes da perfurao a preparao da frente, que consiste na retirada de
chocos (blocos em balano) e a ancoragem (colocao de suportes - tirantes e/ou cabos).
Tentar avaliar qualquer uma dessas operaes de maneira distinta um erro muito grave e
comum. A avaliao dessas operaes deve ser feita entendendo a importncia da
interligao das mesmas. Uma performance ruim, em qualquer uma dessas etapas
compromete toda a cadeia de operaes. Em particular, nas operaes de perfurao e
desmonte de rocha, uma m perfurao, implica diretamente no resultado da detonao, e
essa consequentemente na limpeza e no transporte.
9.10 - Fator Fragmentao
A fragmentao da rocha depende da finalidade para qual a mesma ser empregada. Em
muitos casos (portos) h necessidade de se gerar grandes blocos de rocha.

87

Figura 13 Limpeza de pilhas oriundas de um desmonte deficiente

e eficiente, respectivamente (atividade a cu aberto)

Figura 14 Limpeza de pilhas oriundas de um desmonte deficiente

e eficiente, respectivamente (atividade subterrnea)

Onde se deseja uma cominuio que proporcione baixa granulometria, e esta no ocorre,
freqentemente expe-se os equipamentos de limpeza, transporte e britagem a uma
situao, onde estes manuseiam grandes massas de rocha, quando o correto seria a
movimentao de um grande volume de material.
88

9.10.1 - Ajuste de Razo de Carregamento

Verificamos se a razo de carregamento calculada est de acordo com os valores
adequados, e conclumos se o plano de fogo est bem feito ou no. Se a razo de
carregamento estiver acima do necessrio, preciso aumentar o afastamento; se estiver
muito baixa, diminumos o afastamento. Modificamos ento os demais valores e
calculamos novamente a razo de carregamento.

Figura 15 Grfico de fragmentao versos custos operacionais

Se est no atingir um valor razovel, vamos modificando o plano de fogo at obtermos

uma razo de carregamento correta. A seguir so apresentados os valores aproximados da
razo de carregamento para diversos tipos de rochas, so eles :
Rocha
Granito e Gnaisse
Basalto
Rocha Decomposta
Rochas Sedimentares
Arenito e Folhelo
Cassiterita
Hematita Compacta
Calcrio

Razo de Carregamento (g/m3)

600 a 800
270 a 500
250 a 340
140 a 210
200 a 300
520 a 540
440 a 540
120 a 190

Tabela 12 - Razo de carregamento aproximada para diversos tipos de rocha

89

Figura 16 Limpeza de uma pilha adequadamente desmontada em funo da capacidade da escavadeira

90

10 - Tecnologia Aplicada ao Desmonte de Rochas

10.1 - SABREX : O programa SABREX (Scientific Approach to Breaking Rock with
Explosives) um programa modular, que prev o comportamento da detonao em:
- Distribuio Granulomtrica ;
- Velocidade de Lanamento dos Fragmentos ;
- Formato da Pilha de Fragmentos ;
- Danos ao Talude Remanescente ;
- Anlises dos Custos de Perfurao, Explosivos e Acessrios.
As previses dos resultados so exibidas em grficos e em forma tabular. Para gerar as
previses, o SABREX utiliza informaes da carga e de geometria da perfurao,
caractersticas de detonao dos explosivos e as propriedades dinmicas da rocha. Os
clculos efetuados pelo programa SABREX, levam em conta os efeitos de choque e presso
quase estticas da rocha ao redor do furo. Uma caracterstica do programa SABREX a
apresentao de um sumrio onde se pode revisar e comparar os resultados de vrias
alternativas de carregamento.
10.2 - Shotplus: um programa que objetiva determinar e/ou demonstrar a probabilidade
de uma ligao concebida provocar ou no a detonao de furos fora de seqncia. Pode-se
empregar o programa para observar a direo do movimento da rocha desmontada, nmero
de minas detonadas ao mesmo tempo, seqncia de detonao e a curva de isotempo para a
iniciao das minas.
10.3 - Perfilagem de Faces e Auditagem de Furos: Nos servios de desmonte de rocha a
cu aberto, este equipamento destina-se a fazer a perfilagem da face do banco e o projeto de
perfurao da malha.

Figura 17 Perfilagem da face de uma bancada de minrio de ferro

91

O Laser Profile baseia-se na leitura das coordenadas do topo dos furos e/ou da face por
intermdio de um teodolito a laser conectados a um CDU (coletor de dados). Os dados
coletados so transmitidos para o computador onde, atravs de um software especfico, os
mesmos so processados, sendo os resultados apresentados grfica e analiticamente.
Podemos visualizar a face a ser desmontada por uma viso 3D, transversal, longitudinal, em
planta e de maneira analtica.
10.4 - Boretrak - as operaes de perfurao que trabalham com pequeno dimetro,
apresentam problemas de desvio de furo. Muitos desses problemas esto relacionados com
o carter operacional, aliado a outros fatores, como geolgico e mecnicos. Para
Auditagem de Furos, no que se refere a verificao de desvios, emprega-se o Boretrak.
Esse equipamento emprega em sua operao dois relgios que so ajustados antes do incio
dos trabalhos. Cada um desses relgios tem informaes distintas. O relgio que fica na
CDU, registra a metragem das hastes introduzidas no furo, o segundo relgio, localizado no
Probe que descido no furo tem informaes quanto aos ngulos.

Figura 18 Emprego do boretrak para auditagem da perfurao

O processo de transmisso de dados utilizado o mesmo empregado na Perfilagem de

Faces, no entanto, o Boretrak compe o furo conciliando as informaes e o tempo dos dois
relgios. A Perfilagem de Faces e a Auditagem de Furos podem ser realizadas
distintamente, todavia o casamento de ambas informaes, geram um retrato fiel do banco a
ser desmontado, pois apresentam as reais dimenses do afastamento, espaamento entre
furos e altura do banco, alm das condies da perfurao.

92

10.5 - Powersieve : Objetiva extrair a distribuio granulomtrica dos fragmentos de rocha

originados de uma detonao.
A obteno dos dados necessrios ao programa simples, bastando gerar fotos da pilha de
fragmentos, contendo um gabarito esfrico de dimetro conhecido. Aps este procedimento
as fotos so pr-processadas pelo programa. O powersieve rene todos os fragmentos
dessas fotos e apresenta a distribuio granulomtrica resultante da detonao em forma de
grfico e/ou tabular.
10.6 VOD Velocity of Detonation Probe: O VOD Probe um cronmetro eletrnico,
que possibilita a medio da velocidade de detonao do explosivo, em um furo carregado.
A medio executada introduzindo dentro do furo quatro cabos de fibra tica com suas
extremidades posicionadas em 4 pontos, com distncias entre eles conhecidas. O momento
em que a detonao passa por esses pontos, o VOD Probe registra o instante e calcula os
intervalos de tempo e as velocidades de detonao entre esses pontos.
10.7 - Analisador de Rochas: Trata-se de um equipamento, composto de um ultra som
acoplado a um osciloscpio que determina atravs de uma amostra de rocha, as velocidades
de propagao na rocha das ondas de compresso (P) e cisalhantes (S).
O Mdulo de Young (Mdulo de Elasticidade) e o Coeficiente de Poisson podem ser
expresso em funo da densidade da rocha e das velocidades de propagao das ondas de
compresso (P) e cisalhantes (S). A partir da possvel estimar os valores de resistncia
trao e compresso da rocha.
Todos estes parmetros (densidade da rocha, velocidade das ondas P e S, Coeficiente de
Poisson, Mdulo de Young, resistncia a trao e compresso da rocha), so informaes
necessrias ao programa SABREX.
10.8 - Drawpoint Impactor : Trata-se de uma equipamento desenvolvido especificamente
para desobstruo de material engastado em pontos de carga (drawpoints, orepasses) ou na
abertura de realces (open stopes), situaes comuns em operaes subterrneas.
O Drawpoint Impactor uma alternativa para se evitar os tradicionais mtodos adotados
para contornar as referidas situaes, onde os riscos de acidentes so muito elevados, pois
nestas operaes fica-se exposto a uma rea, na qual, ocorrendo uma espontnea
desobstruo do material, inevitavelmente ir se gerar uma acidente.
Este equipamento envolve o uso de um simples morteiro propelente de baixa velocidade e
um projtil explosivo que leva a energia necessria para quebrar a rocha e desobstruir a
passagem naquela momento. De uma forma simples, trata-se de um morteiro, que projeta a
carga ao ponto obstrudo. Esta tcnica no expe pessoas as reas de risco, ao mesmo
tempo que no se promove danos as paredes do drawpoint.
93

10.9 - Air Deck : Trata-se de uma moderna tecnologia em desmonte de rocha, na qual os
explosivos so combinados com uma cmara de ar (Multi-Plug) em perfuraes de prcorte ou produo. Esta nova tecnologia foi desenvolvida com o propsito de controlar a
ao de uma detonao com uma eficiente redistribuio da energia, logrando um
incremento substancial na uniformidade da quebra da rocha, a um baixo custo.

Figura 19 Carregamento com bolsas de air deck

10.10 - Plugs para Tamponamento :

Trata-se de uma tcnica, que objetiva
anular ou retardar a perda de energia
gasosa pelo tampo. Esse plug quando
exposto a atuao dos gases da detonao,
incha e obstrui de maneira eficiente a
passagem dos gases. Permite quando bem
aplicado e com boa performance, reduzir a
dimenso do tampo gerando uma melhor
quebra nesta regio.

Figura 20 Plugs de tampo

94

11 - Controle de Vibraes e Air Blast

11.1 - Conceitos Bsicos - Ssmica
O monitoramento sismogrfico tem como objetivo principal auxiliar o controle de
estabilidade de uma escavao na qual a segurana e a produtividade de homens e
mquinas estejam intimamente ligados com as condies de trabalho. O controle das
vibraes e da sobrepresso do ar geradas durante uma detonao um dos parmetros na
engenharia de desmonte e mecnica de rochas que mais evolui nos ltimos anos. Parte
deste desenvolvimento esta aliada ao crescimento urbano, a maior necessidade de
produo, e ao desmonte com maiores dimetros.
So vrios os tipos de vibraes oriundas da detonao de uma carga explosiva : choque no
ar, choque hidrulico e vibrao da rocha. As vibraes so causadas por um movimento
rpido e relativo em um meio. No ar e na gua elas so representadas pelo movimento da
partcula ou molcula em compresso simples ou rarefao. Nos slidos a energia de
vibrao transmitida no somente de diferentes modos mas tambm em diferentes
velocidades.
Basicamente existem trs tipos de onda em um meio slido: P (compresso ou
longitudinal), S (cisalhante ou transversal) e de superfcie. Cada uma dessas ondas tem um
movimento de partcula e velocidades distintas. Em uma onda P a partcula move-se na
direo da propagao da onda. Em uma onda S o movimento da partcula normal a
direo da propagao. A onda de Raylegh e Love (superfcie) so polarizadas no plano
vertical e horizontal respectivamente, com movimento de partcula perpendicular direo
de propagao. As ondas P e S so chamadas ondas de corpo porque elas podem ser
transmitidas atravs do meio. As ondas de superfcie podem propagar-se somente ao longo
da superfcie do meio e sua amplitude decresce exponencialmente com o aumento da
profundidade. Coletivamente todas estas ondas so chamadas ondas ssmicas, e por assim
ser, esto sujeitas leis da transmisso, reflexo, refrao e difrao. Existem muitos
fatores que afetam as detonaes e introduzem variveis nos valores de vibrao, os
principais so apresentados a seguir :
- Carga por espera;
- Subfurao;
- Layout da malha (espaamento e afastamento);
- Preciso do retardo;
- Acuidade da perfurao;
- Confinamento;
- Tampo;
- Fatores geolgicos;
- Engastamentos.

95

A velocidade de propagao, a velocidade com a qual uma onda ssmica viaja atravs do
terreno desde a detonao at o geofone, sendo esses parmetros uma caractersticas dos
materiais atravessados, variando de 2.000 at 5.000 m/s.
A velocidade de partcula (PPV - Peak Particule Velocity) inteiramente diferente, trata-se
da vibrao induzida a uma partcula de rocha, que passa a se deslocar em torno de sua
posio de equilbrio numa orbita elptica.
A freqncia de vibrao tambm de bastante importncia na avaliao do potencial de
dano. Se a freqncia principal, que a freqncia de pulso de amplitude maior, for
aproximadamente igual a freqncia natural da estrutura, ento h um risco de dano maior
do que em casos onde a freqncia principal e a natural so significativamente diferentes. A
freqncia principal de um desmonte por explosivos vai variar de acordo com fatores, como
a distncia entre desmonte e o ponto de captao, o material atravessado pelas ondas
geradas na detonao, o escalonamento empregado, entre outros.
Com relao aos meios, tem-se que nos porosos a gua no tem praticamente nenhuma
influncia, no mximo nota-se uma ligeira variao de velocidade (inferior a 10%) quando
as porosidades so superiores a 20%. Nos meios fissurados os fenmenos so mais
complexo. As velocidades de propagao das ondas P so sempre superiores quando as
rochas esto saturadas. As ondas transversais so por outro lado menos sensveis presena
de gua, no tendo sido observado variaes maiores que 15%.
11.2 - Sismgrafos
Tem como funo bsica medir e gravar o movimento do terreno. Basicamente, o
sismgrafo compreende de um sensor e um gravador.
O sensor (geofone) de fato uma unidade constituda de trs sensores independentes, e
dispostos de forma perpendicular entre si (X, Y e Z). Cada sensor responde as vibraes ao
longo do seu eixo, so necessrio trs para determinar completamente o movimento do
terreno. O sensor usualmente um transdutor eletromagntico, o qual converte o
movimento do terreno em voltagem eltrica.
Os sismgrafos atualmente empregado possuem 4 ou 8 canais, sendo um (quando for de 4
canais) ou dois (quando for de 8 canais) para microfone e os demais para as componentes
vertical(is), longitudinal(is) e tranversal(is) de vibrao.

96

11.3 - Controle da Estabilidade de Taludes

O controle da estabilidade um processo cientfico para proteo da massa de rocha atrs
do limite de escavao. essencial para a segurana e eficincia na operao de todas as
minas. Adicionalmente um bom controle da estabilidade pode prolongar a vida de uma
mina e assegurar um maior retorno do investimento.
As principais causas de instabilidade de um talude so as influncias climticas, presso
dgua, ultra quebra e as vibraes por detonaes de cargas explosivas. O movimento do
terreno produzido por uma detonao diminui com a distncia. A razo na qual ela se
dissipa depende do tipo de rocha. Como a rocha no homognea, no possvel prever a
atenuao do movimento do terreno.
As detonaes nas minas a cu aberto geram foras contrrias as da gravidade muito
prejudiciais a estabilidade do talude. Estas podem diminuir o ngulo de atrito das
descontinuidades do macio e consequentemente o fator de segurana. No intuito de se
obter a estabilizao de blocos ou de grandes massas de rocha, a instalao de tirantes ou
chumbadores com certeza uma das opes mais efetivas.
Quando a onda de choque atravessa o talude, a resistncia deste diminui assim como o fator
de segurana. Aps a onda de choque ter passado e o talude voltar ao seu estado anterior, o
fator de segurana aumenta at certo valor, menor que o valor antecedente a detonao. A
figura 21, a seguir, apresenta o grfico referente a esta situao.

Figura 21 - Reduo do fator de segurana devido ao esforo de fadiga oriundo das detonaes

97

 evidente que um talude pode estar sujeito a repetido ciclos de detonaes durante um
extenso perodo de tempo causando destruio gradual ou total da sua resistncia e
consequentemente reduo do fator de segurana. Poder iniciar-se ento a ruptura por
fadiga se o fator de segurana se tornar inferior a uma unidade (FS. < 1).
No intuito de se obter a estabilizao de blocos ou de grandes massas de rocha, a instalao
de tirantes ou chumbadores com certeza uma das opes mais efetivas.
Segue-se ento uma breve apresentao matemtica das equaes envolvidas neste mtodo
de suporte.
11.3.1 Descrio Matemtica do Mtodo de Suporte de Taludes com Tirantes
Considere-se um bloco de rocha assentado sobre um plano inclinado e atirantado. O tirante
faz um ngulo com o plano como mostrado na figura 22 e tencionado com a fora T.
As componentes do tirante so:
1) paralela ao plano Tcos
2) perpendicular ao plano Tsen
A componente que faz deslizar o plano quando existe ancoragem com presena de gua,
ser:
Wsen + V - Tcos
onde:
- ngulo entre o tirante instalado e o plano;
- ngulo de atrito entre o bloco e o plano;
- Inclinao do plano;
U - Fora que representa a presso de gua ao longo do plano;
V - Fora que expressa a presso de gua na fenda de trao;
W - Fora peso;
A - rea da base do bloco;
c - Coeso aparente do material rocha com a superfcie inclinada.
e a componente normal, ser:
Wsen - U + Tsen
A condio limite para este caso, definida por:
Wsen + V - TcoscA . (Wsen - U + Tsen) tg

98

Esta equao mostra a influncia do tirante, reduzindo a fora deslizante e aumentando a

fora normal. A tenso mnima necessria estabilizao do bloco obtida tirando o valor
de T na expresso acima.
Para se obter o ngulo () que o tirante faz com o plano inclinado, bastar derivar essa
expresso em relao a e iguala-la a zero, isto :
dT = d
donde se obtm:

Isto nos diz que o tirante deve fazer com o plano, um ngulo igual ao ngulo de atrito entre
o bloco e este mesmo plano.

Fig. 22 - Foras que atuam em um bloco de rocha atirantado

11.3.2 Equaes para Definio de Velocidade Crtica para Taludes de Rocha S

Um dos mais recentes mtodos para se estimar a velocidade crtica de vibrao para taludes
apresentado por Forsyth (1993):
Vcrit = 0,1 x s x V x E -1
Vcrit = Velocidade de partcula crtica em (mm/s);
s = Resistncia a compresso (MPa);
E = Mdulo de Young (GPa);
V = Velocidade de propagao da onda longitudinal (P) na rocha em estudo.

99

11.4 - Vibraes no Concreto em Cura

Na prtica, ocorrem inmeras situaes em que se necessita construir estruturas de concreto
simultaneamente com a execuo das escavaes por meio do emprego de explosivos, por
exemplo, revestimentos durante o avano de tneis, concretao da base de britadores
primrios prximos a rea de escavao.
A seguir so apresentadas algumas frmulas empricas que servem para uma primeira
estimativa do clculo das carga mximas operantes (Q), segundo o perodo de cura do
concreto e a distncia rea de detonao (D).
Concreto de Massa ou Preenchimento:
Q = 38,20 x 10-3 x D 1,86 x K
Concreto Armado ou Estrutural
Q = 14,55 x 10-3 x D 1,86 x K
Onde : Q (kg) e D (m)
O fator K, apresentado na tabela 13 a seguir. Os seus valores sofrem variaes em funo
do tempo de cura a que se expe o concreto.
Tipo de Concreto
K Massa
K Armado
1,00
1,00
0,16
0,08
0,30
0,37
0,70
1,00
2,30
3,00
5,50
7,58

Tempo
04
4 24
13
37
7 10
+ 10

horas
horas
dias
dias
dias
dias

Tabela 13 Valores de K em funo do tempo de cura

Outros fatores importantes e que devem ser avaliados so as freqncias caractersticas das
vibraes, condies externas do concreto, superfcie de contato rocha-concreto. Algumas
escolas europias (principalmente sueca), direcionam suas avaliaes para estimar o nvel
mximo de velocidade de partcula, atravs da resistncia a compresso adquirida pelo
concreto.

100

Na Espanha, durante a construo de algumas centrais nucleares se empregou os seguintes

critrios:
Concreto em Massa
V(mm/s) = 100/15 x RC (MPa e em funo do tempo de cura dado ao concreto)
Concreto Estrutural
V (mm/s) = 60/25 x RC (MPa e em funo do tempo de cura dado ao concreto)
Restries quanto ao uso:
Tempo mnimo de cura do concreto > ou = 8 h
Velocidade mxima de partcula < ou = 100 mm/s
11.5 - Equaes e Curvas Estimativas de PPV
Alguns estudiosos, em funo dos resultados de seus trabalhos no campo, estabeleceram
curvas caractersticas (estimativas) para correlacionar os nveis de vibrao com as cargas
explosivas e as distncias da detonao ao ponto de captao desta vibrao.
A equao estimativa, como o prprio nome j diz, permite prever o valor da velocidade de
partcula a ser registrado, quando da detonao de uma carga explosiva, sendo para isso
necessrio apenas a distncia entre origem (fogo) e ponto de captao (sismgrafo) e a
carga mxima por espera.
Normalmente trabalha-se com uma ou mais leis (critrios) para obteno da equao que
melhor representa essa relao. Uma equao para previso de velocidade de partcula (Vp)
tem a seguinte forma:
Vp = .(d/q)
onde e , so constantes obtidas com o tratamento estatstico dos dados de campo, ou
seja e , so respectivamente, o intercepto e a inclinao da reta que melhor se ajusta aos
pontos plotados no grfico.
O termo um valor que ajusta o fator distncia (d) ao fator carga mxima por espera (q).
Os valores de a mais empregados para este tipo de anlise e seus respectivos autores, esto
apresentados na tabela 14, a seguir:
Autor(es)
Devine
Ambrassey e Hendron
Langefors

Valor de
0.50
0.33
1.50

Tabela 14 Autores e critrios mais empregados para correlao.

entre a distncia e a carga mxima por espera

101

Pela forma da equao estimativa, verifica-se que Vp funo da distncia entre a

detonao e o ponto de captao e da carga mxima por espera:
Vp = (d,q)
O termo distncia escalonada, a razo entre estas variveis, sendo que a carga mxima por
espera (q) sempre elevada a um expoente (), j definido anteriormente.
As curvas estimativas so confeccionadas com base no acompanhamento sistemtico e
interpretao dos resultados. Estas curvas definem a carga por espera mxima admissvel
para a no ocorrncia de danos fsicos. Salienta-se que a previso de vibrao um estudo
estatstico, portanto, usualmente necessrio tratar os dados de campo, eliminando aqueles
eventos que por algum motivo (na maioria das vezes operacional) no seguem uma
tendncia normal. Um bom indicador do grau de confiana de uma curva com estas
caractersticas, o seu ndice de correlao, sendo que bons valores devem ser maiores ou
iguais a |0,85|.
O grfico a seguir apresenta as curvas mxima, mnima e mdia (praticada), estimativas da
velocidade de partcula pela distncia escalonada. Apresenta tambm a equao que
descreve o fenmeno assim como o grau de correlao dos pontos (captaes) 0,965.
1000

Captaes
PPV Mnima
PPV Mxima
PPV Mdia

P P V (m m /s )

100

10

1
1

10

Distncia Escalonada (m/kg

100
1/2

Figura 23 Curvas estimativas da velocidade de partcula praticada, mxima e mnima, em funo da distncia escalonada

Para situaes, em que no se possui nenhuma informao (captaes) e deseja-se uma

estimativa grosseira, pode-se adotar = 1140, = -1/2 e = -1,6, aplicados a seguinte
equao:

Vp = .(d/q)
102

11.6 - Air Blast

O air blast a onda de presso associada a detonao de uma carga explosiva, sendo o
rudo a parte audvel e infrasnica do espectro, na faixa de 20 Hz a 20 kHz. A onda area
(air blast) uma vibrao do ar com baixa freqncia, inferior a casa de 20 Hz. A onda
area, contm uma considervel quantidade de energia de baixa freqncia que pode levar a
produzir danos em algumas estruturas. Geralmente as vibraes de alta freqncia so as
que se manifestam, na forma de rudo de janelas, portas etc.
As principais fontes destas perturbaes so as seguintes:
- Escape dos gases pelos furos (tampo);
- Escape dos gases atravs de fraturas criadas na face do macio rochoso;
- Detonao de cordel detonante ao ar livre;
- Desplacamento do banco durante a detonao;
- Coliso de fragmentos projetados.
A combinao das vibraes associadas as possveis fontes, do lugar a uma frente mvel
de sobrepresso do ar que se desloca desde o ponto da detonao. Como o ar
comprensvel, esse absorve parte da energia da onda de presso para liber-la
posteriormente mediante expanso dos gases quentes, causando uma depresso em vrios
pontos.
A onda area geralmente acarreta menores problemas que as vibraes terrestres. A ruptura
de cristais (vidros) ocorre antes que ocorram danos estruturais. Outro aspecto muito
importante so as condies atmosfricas reinantes no instante em que ocorrer a detonao,
principalmente a intensidade e direo do vento.
Em geral a onda de choque (" air blast ") atravs da atmosfera atenua-se mais do que as
vibraes no terreno. Visto que para distncias superiores a 100 metros, as ondas retardadas
formaram um trem nico de ondas.
Especial ateno deve-se ter quando da comparao dos nveis de rudos, visto que dB(L)
se referem a uma escala logartmica, ou seja, uma sobrepresso de 120 dB(L) 78,6%
maior que outra de 115 dB (L).

103

O clculo da equao estimativa para previso do valor da sobrepresso do ar, semelhante ao

empregado para velocidade de partcula. A equao da seguinte forma:

P = K [R.W-1/3] -N
Onde :
P (kPa) : Sobrepresso do ar;
R (m) : Distncia entre a detonao e a fonte de registro (sismgrafo);
W (kg) : Carga mxima por espera.
Os valores padres recomendados para uma prvia e grosseira estimativa dos nveis de
sobrepresso para cargas adequadamente confinadas, em fogos convecionais com face livre,
so:
K = 3,3, = 1/3 e N = 1,2.

104

12 Tpicos Especiais
12. 1 Principais Mtodos de Lavra Subterrnea para Minas Metlicas e No Metlicas
O fator mais importante que determina o mtodo de lavra a resistncia das rochas, minrio ou
encaixante. A avaliao do comportamento de uma escavao subterrnea e adoo do sistema
de conteno mais conveniente, requer inicialmente o conhecimento das propriedades do
macio rochoso e suas caractersticas de autosustentao. As magnitudes das tenses nas
vizinhanas da escavao e das deformaes relativas s caractersticas de heterogeneidade,
anisotropia e compartimento do macio (natureza, freqncia e persistncia das
descontinuidades) e as caractersticas da prpria escavao (natureza, geometria e mtodo
construtivo), ou seja, depende diretamente das condies geolgicas e geotcnicas encontradas.
12.1.1 Mtodos com Suporte Natural
12.1.1.1 Room and Pillar (Cmaras e Pilares)
Este mtodo um tipo de minerao de realce abertos, no qual um grande quantidade de
cmaras so lavradas e o teto suportado por pilares do prprio minrio, ajudado por parafusos
de teto. Os corpos minerais lavrados por este mtodo so em geral de baixo teor uniforme,
estendo-se por grandes reas e cuja a atitude horizontal ou de mergulho suave. adequado
para pequenas profundidades.
As dimenses das cmaras e pilares dependem nestas circunstancias da resistncia compresso
do minrio e da presso da rocha. Os pilares normalmente so dispostos em uma distribuio
regular, podendo ter seo circular ou retangular, ou ainda ter a forma de paredes espessas entre
a frente de trabalho. O minrio existente nos pilares, pode ocasionalmente ser extrado, porm
como regra geral considerado perdido.
O depsito a ser lavrado necessita ter uma espessura conveniente, em adio ao fato que tanto o
minrio quanto a massa rochosa encaixante necessitam ter elevada resistncia a compresso. O
mtodo mais empregado para extrao de minerais no metlicos como carvo, calcrio, sal,
potssio, dolomito, etc.. Um exemplo de mineral metlico, lavrado por cmaras e pilares, o
mangans.
Em corpos de minrios horizontais, comum a abertura de cmaras com piso praticamente
horizontal permitindo desta forma a utilizao de equipamentos auto-propelidos. Em corpos de
minrio com uma inclinao mais acentuada, normalmente entre 20 e 40, o desmonte
efetuado avanando-se de baixo para cima no interior do corpo mineralizado.

105

Em casos especiais, muito raros atualmente, empregam-se escavaes muito maiores que as
cmaras padres e com pilares largos, em uma variao do mtodo, chamada de sales e
pilares. Os referidos sales so lavrados pelo mtodo descendente, pelo funil subterrneo ou
por mtodos ascendentes de recalque. Em alguns casos, os sales so preenchidos, recaindo em
mtodos de enchimento, se contemporneo com a lavra. Esta variao considerada obsoleta
para minas metlicas, com emprego reduzido em sal, ardsias, folhelos etc.. Aplicvel em
macios, veios e camadas potentes, de minrio e encaixantes fortes, material de pouco valor e
sem seletividade.
Vantagens

Seletividade;
Fcil mecanizao;
Boas condies de ventilao;
Mtodo dinmico (maior nmero de frentes).

Desvantagens
Perda de minrio, deixado nos pilares estruturais (trata-se de uma recuperao difcil muitas
vezes no s pelo carter tcnico, mas por invivel economicamente).
12.1.1.2 Sublevel Stoping
o mtodo, usualmente praticado em grandes corpos resistentes, que necessitam o mnimo
suporte, encaixados em rochas tambm resistentes. O corpo deve ser bem definido em teores e
formas geomtricas e suas lapa deve mergulhar a acima do ngulo de repouso da rocha. A
menor largura deve estar acima de 6 metros.
Basicamente o intervalo entre dois nveis de transporte dividido em subnveis, abertos no
prprio minrio, cujo o acesso feito por rampa ou poo que liga estes nveis. Os subnveis
terminam em uma face livre, em geral vertical, aberta previamente. O desmonte de produo
feito a partir do recuo dos subnveis, mediante perfurao em leques com queda do minrio no
fundo da face livre. Este fundo preparado com pontos de descarga (chutes) de onde o minrio
recolhido na galeria de transportes.
Este mtodo tambm caracterizado pela abertura de sales ou painis que so deixados vazios
ou preenchidos com material estril aps a extrao do minrio. Estes sales possuem
freqentemente dimenses bastantes grandes, especialmente na altura.
As paredes no so reforadas e no caso de um corpo de grandes propores, o minrio pode ser
dividido em diversos sales menores, nos quais, os corpos mineralizados deixados no local
servem como pilares verticais.
106

A perfurao de produo predominantemente efetuada com furos longos, cujo o comprimento

varia com a espessura do corpo mineralizado, bem como, a distncia at a galeria transversal
mais prxima, porm raramente ultrapassa 30 metros. Vrios mtodos de minerao subterrnea
so utilizados em combinao com este mtodo.
Vantagens

Grandes painis;
Boa eficincia (ton/dr., ton/homem-hora) obs.: dr. oitava parte de uma ona ou 60 gramas;
Maior segurana;
Boas condies de ventilao.

Desvantagens
Faz-se necessrio um considervel desenvolvimento para se iniciar a lavra;
Difcil seletividade nos painis;
Grandes superfcies no hang wall , que com o decorrer da escavao podem vir a se soltar,
atravs de um desplacamento ou desmoronamento, causando uma inevitvel diluio.
12.1.1.3 Vertical Retreat Mining (V.R.M.)
Trata-se de um mtodo de desmonte, desenvolvido no Canad, que pode ser empregado para
abertura de realces, ou como uma variao na forma de se executar o desmonte, em outros
mtodos, como o shrinkage ou sublevel stoping. Grandes dimetros, usualmente na casa de 150
a 165 mm, em perfurao paralela, e carregados com uma carga curta (esfrica), locada no
fundo de cada furo. A escavao feita do fundo do furo para cima, em uma fatia horizontal.
Este mtodo no requer slot (face livre da lavra), visto que a abertura normal do realce, para
execuo do corte por baixo (undercut) suficiente para extrair o minrio.
O V.R.M. (tambm conhecido como vertical crater retreat, V.C.R.) largamente utilizado para
recuperao de pilares e realces primrios em corpos de minrio com mergulho acentuado,
sendo uma alternativa para o sublevel stoping. um efetivo mtodo de minerao que requer
pouco desenvolvimento. Apresenta tambm facilidades para implantao de mecanizao,
permitindo assim uma alta produtividade por homem/hora. Por outro lado no se trata de um
mtodo seletivo e demanda alta acurcia na perfurao e no controle das detonaes para
garantir uma boa fragmentao.

107

12.1.2 Mtodos que Empregam Enchimento

12.1.2.1 Shrinkage Stoping (Recalque)
um mtodo usado principalmente para corpos estreitos filonianos, com mergulho acima do
ngulo de repouso e com rocha encaixante competente. Os custos de desenvolvimento so
normalmente baixos. Neste mtodo o minrio extrado com fatias horizontais, iniciando-se no
sentido ascendente.
O realce ou alargamento tpico contm, entre dois nveis de transporte da mina, um subnvel de
desmonte, duas ou trs passagens para acessos e ventilao e quantidade varivel de pontos de
recolhimento (draw point ou chutes) abertos no pilar que fica entre a galeria de transporte e o
subnvel de desmonte.
O minrio desmontado, sendo o excesso recolhido nos draw points ou chutes. Parte deste
minrio desmontado, deixado no local, ir servir de plataforma para assegurar a continuidade de
operao, bem como servir de suporte para as paredes laterais. Aps a detonao, o volume de
material desmontado aumenta cerca de 70%, portanto 40% do minrio deve ser continuamente
removido de maneira a deixar um espao suficiente entre o teto e o piso formado pela superfcie
do material acumulado. Quando a operao de lavra atinge a parte superior do corpo
mineralizado os restantes 60% do minrio sero removidos.
Os corpos de minrio de grande propores so explorados em vrios painis separados,
divididos por pilares que tem por funo sustentar as paredes. Quando a lavra principal
concluda, o minrio contido nestes pilares normalmente recuperado tambm.
12.1.2.2 Cut and Fill (Corte e Aterro)
Empregado quando a encaixante apresenta baixa competncia geomecnica, passvel de
subsidncia. O layout muito parecido com o empregado no mtodo de recalque (shrinkage),
necessitando s vezes, de aberturas para colocao do enchimento que pode ser rocha ou rejeitos
de concentrao, que sero espalhados por meios mecnicos. Este mtodo apresenta custo maior
que o mtodo de recalque (shrinkage).
Este mtodo tem uma aplicabilidade adequada para corpos de forte mergulho, corpo
mineralizado competente (potncia entre 5 e 6 metros), encaixantes fracas ou fortes. O
desenvolvimento semelhante a lavra de alargamentos abertos ascendentes, de mdia potncia.
So necessrias escavaes ascendentes, que permitiram a descida do enchimento no
alargamento. As passagens de enchimento, quando esta provm de fora, devem ser contnuas,
atravs dos diversos nveis. A lavra semelhante empregada em alargamento abertos
ascendentes.

108

Chutes ou draw points, em intervalos de 6 a 15 metros, so prolongados no enchimento. So

mantidas passagens para os mineiros (manway), muito semelhantes aos chutes, com escadas
separadas ou em compartimento de chutes duplos. Passagens auxiliares so estabelecidas nas
extremidades do alargamento. O enchimento pode provir do local ou de fora, por subidas
apropriadas. Escoramentos ocasionais da frente so possveis, com esteios.
Em minrios fortes, potncias maiores so lavrveis, as escavaes centrais ficam no corpo
mineralizado, com chutes para retirada de minrio. Passagem para descida de enchimento
externo so executadas junto lapa, com interrupes e chutes nas cotas sucessivamente
atingidas. Plataformas de rocha (crow pillar) com cerca de 3 metros devem ser preservadas, sob
o nvel superior preenchido.
Neste mtodo o minrio trabalhado em fatias horizontais. As operaes tem incio na parte
mais baixa do corpo mineralizado prosseguindo no sentido ascendente. O minrio
transportado para fora do painel de lavra. Quando uma determinada poro de minrio j foi,
retirada, o espao correspondente ao mesmo completado com material de enchimento, que
funciona tanto como suporte para as paredes de rocha, assim como piso, quando os trabalhos
continuam na lavra da prxima fatia.
Vantagens

Seletividade;
Baixa diluio e pouca perda de minrio;
Segurana em rochas de baixa competncia geomecnica;
Acomodao na prpria mina do material rejeitado (back fill).

Desvantagens
Custos elevados;
Dificuldade de ventilao;
Baixa eficincia.
12.1.2.3 Square Set
Quando as aberturas so muito altas para econmica utilizao de esteios (fogueiras de
madeira) ou de rea que requeira uma sustentao mais forte, emprega-se este mtodo. Este
tipo de lavra, chegou a ser standart na lavra de grandes corpos, nos EUA. Mas pelo elevado
custo das madeiras, foi substitudo pelos mtodos de recalque, enchimento e abatimento. Seu
emprego ficou reduzido a casos especiais e com minrios de alto valor, mais precisamente:
Quando as condies do terreno requerem sustentao cerrada do minrio nas paredes, como
ocorre em terrenos de rocha macia, ou rocha dura que se esfolia;
109

 Como auxiliar em mtodos de recuperao de pilares;

Em trechos isolados, e com o vo apresentando altura elevada.
As estruturas retangulares (square set) no fornecem suporte permanente, visto que a madeira
apodrece-se ou esmaga-se sob presso de extensas reas lavradas. O desmoronamento pode
produzir tenses de fadiga em blocos adjacentes, tornando sua lavra difcil e cara. Um completo
enchimento dos alargamentos lavrados por este mtodo poder ser imposto pela necessidade de
preservar os terrenos superiores ou devido a presena de rochas de baixa competncia que
requeiram completo e imediato suporte das frentes de desmonte superiores.
Se a subsidncia possvel, algum mtodo de abatimento usualmente mais adequado. Se
esteios (madeira utilizada para escoramento) suportam as frentes, enchimento comum
prefervel. Para minorar estes condies a uma tendncia para o uso de madeiras rolias, de
qualidade inferior, tamanhos menores, movimentao das madeiras por guincho, mais de
descurada execuo.
Vantagens

Eficincia, quando adequadamente utilizado para lavrar quase todos os tipos de minrio;
Flexibilidade;
Segurana, desde que a rea aberta possa ser ajustada a sua resistncia;
Facilidade de triagem nos alargamentos;
Facilidade no manuseio do minrio e de suporte dos trabalhadores, nos alargamentos;
Boas condies de ventilao;
As paredes dos antigos alargamento podem ser lavradas, se desejado.

Desvantagens
Alto custo (muita madeira de boa qualidade e aparelhadas);
Perigo de incndio (principalmente em alargamentos no enchidos).
12.1.2.4 Longwall Mining
Neste mtodo o minrio escavado em fatias, usualmente longitudinais ao corpo (ou seja a face
de trabalho). A rea escavada fecha a face e suporte para provir espao para perfurao e
remoo. O longwall mining aplicado somente para depsitos de corpos estreitos, deitados e
de espessura uniforme, normalmente ocorrem em camadas planas e de largura horizontal
extensa. O mtodo pode ser empregado em situaes onde se trabalhe com rochas de alta ou
baixa competncia geomecnica, desde que a rea de trabalho suporte bem o mtodo. As minas
de ouro da frica do Sul so exemplos de aplicao do mtodo de longwall em rochas
competentes, enquanto que as minas de carvo, exemplificam a aplicao do referido mtodo
para rochas pouco competentes.
110

12.1.3 Mtodos que Empregam Abatimento de Rocha

12.1.3.1 Bloking Caving
Este mtodo emprega a fragilidade do minrio para promover o desmonte e transporte por
gravidade aos pontos de carga. Faz-se necessrio a abertura de uma nvel de transporte, galerias
de desenvolvimento e acessos (ore pass, chutes, etc.).
Neste mtodo, o minrio dividido em blocos com dimenses variando entre, 30 a 300 metros
de comprimento, 20 a 100 metros de altura, e 20 a 100 metros de altura, com uma seo
transversal no sentido horizontal de mais de 1000m. Em sua parte inferior o bloco
completamente descalo, isto , uma poro horizontal detonada removendo o suporte do
minrio situado acima.
O descalamento cria um sucessivo fraturamento do minrio, que gradualmente afeta todo
bloco. A elevada presso criada pela gravidade esmaga o minrio na parte inferior do bloco
proporcionando uma fragmentao capaz de permitir o carregamento do material nos pontos de
carga.
O mtodo apresenta algumas condicionantes, so elas:
A no ocorrncia de grande diluio por abatimento das encaixantes laterais (macios ou
veios com mais de 65 de mergulho);
Possibilidade de uma liberao lateral (se economicamente vivel);
Limites regulares do corpo;
Corpos moderamentes macios (competentes) ou moderadamente duros (incompetentes);
Grande disponibilidade inicial de capital.
Na prtica mais moderna comea-se por um desenvolvimento inferior de chutes verticais, ou
subidas, chutes ramificados (como no caso de mtodos de subnveis), nvel de grelha, etc.,
seguido de um subnvel de solapamento, com pilares abatidos.
So mtodos de abatimento em bloco atravs de chutes Bloking Caving into Chutes. O
desenvolvimento adaptado forma do corpo e a modalidade do mtodo utilizado. Em alguns
casos, so empregadas travessas ou cabeeiras, em diversos nveis para o recolhimento do
minrio abatido por LHDs, basculando o minrio em passagens construdas na prpria rocha
(ore pass), no fundo das quais so britados e depois levados por correias transportadoras aos
skips, escoando assim o material da mina. O abatimento rigidamente controlado pelos ngulos
de retirada.

111

Vantagens
Com um bom planejamento, procedimentos sistemticos e atuante superviso, este mtodo
pode vir a apresentar, uma alta produo com um baixo custo por tonelada;
Boas condies de segurana e ventilao.
Desvantagens

Desenvolvimento demorado, implicando em grandes despesas iniciais;

Alto custo de manuteno das galerias de extrao com interferncia nos transportes;
A recuperao eventualmente baixa;
Pouca flexibilidade de alterao do mtodo, uma vez iniciado.

12.1.3.2 Sublevel Caving

O corpo mineral ideal para este mtodo um depsito extenso de baixo teor, de moderada
resistncia e encaixantes fracas e facilmente abatveis, mergulhando de 60 a 90. Seu
desenvolvimento semelhante ao desmonte por subnveis (Sublevel Open Stope). A diferena
entre os mtodos, reside no preenchimento dos vazios, sendo que no sublevel caving o referido
preenchimento feito com rocha estril da encaixante abatida. O desenvolvimento dos
subnveis como no realce aberto, pode ser longitudinal (empregados para corpos estreitos) ou
transversal, ficando a face livre no contacto da capa ou dentro do minrio. O recuo dos
subnveis tambm tem sequncia diferente do subnveis abertos, ou seja, os subnveis superiores
so abertos em avano (antecipadamente) aos inferiores.
Neste mtodo o corpo de minrio atravessado por galerias em vrios subnveis, distantes entre
si na vertical de 8 a 15 metros. As galerias so desenvolvidas ao mesmo tempo que o sistema
normal de galerias e cobrem todo corpo de minrio. No caso de corpos de minrio muito
extensos, as galerias dos subnveis cruzam o corpo de minrio a partir de uma galeria principal
situada ao longo da lapa (footwall), j para os depsitos de corpos estreitos (largura inferior a 20
metros) as galerias devem ser dispostas ao longo dos mesmos. Dos subnveis o corpo
mineralizado perfurado em leques direcionados de baixo para cima. A detonao dos leques
tem incio junto capa (hanging wall) continuando para frente em direo a lapa (foot wall) ou
aos pontos de carga.
Quando um leque detonado, o minrio forado pela ao da gravidade para o interior a
galeria, onde carregado e transportado para uma passagem de minrio (ore pass). O minrio
gradativamente substitudo pelo material desmoronado. Isto significa que o minrio misturado
com estril, e que esta mistura aumenta medida que cada ciclo individual de carregamento
avana.

112

Quando a mistura de estril com minrio atinge um certo limite, o carregamento paralisado e
um novo leque ento detonado. Uma quantidade de minrio consequentemente no
recupervel. A mistura do seu estril com o minrio pode variar de 10 a 35% enquanto que as
perdas de minrio variam de 5 a 20%.
Vantagens
Separao de maior frente das escavaes em diferentes subnveis, fator que possibilita a
padronizao dos trabalhos;
Os acessos e a perfurao da lavra so terminados bem antes, isto acelera o desmonte e a
limpeza, possibilitando assim uma eficiente utilizao dos equipamentos de perfurao e
carregamento, ou seja, alta capacidade de mecanizao;
um mtodo que contribui para a segurana da mina, porque no se faz necessrio ter
grandes trechos abertos em subsolo e o desmoronamento controlado, sendo que os acessos
podem ser controlados ou atirantados;
Na maioria das vezes as condies de operao da lavra, fornecem uma boa flexibilidade ao
processo, assim como permitem prever sbitas quedas de produo;
Desvantagens
Demanda um grande desenvolvimento. Atentando ao fato que parte deste desenvolvimento
produtivo (escavao no minrio), sendo que este valor fica em torno de 15 a 20% da
tonelagem total produzida nos desenvolvimentos;
Controle da diluio praticamente impossvel de ser feito e a inevitvel perda de minrio;
O layout da mina lavrada por este mtodo apresenta muitas frantes de trabalho e vrios
subnveis, demandando um alto estgio de mobilidade dos equipamentos, sendo que os
nveis e subnveis so conectados por rampa;
A ventilao deficiente, sendo o problema mais crtico nos acessos de menores dimenses
e nos pontos de trabalho no mecanizado, onde h considervel presena de pessoas.
Os efeitos preliminares induzidos ao meio ambiente, so considerados em se levando em
conta a metodologia bsica do mtodo. Um reflexo evidente a subsidncia na superfcie,
fato praticamente inevitvel.

113

13 - Glossrio de Termos Tcnicos Tcnico

Neste item so apresentadas algumas definies dos termos tcnicos mais empregados nas
atividades de desmonte de rocha com emprego de explosivos.

A
Acoplamento - Coupling : a relao entre o dimetro da carga e o dimetro do furo.
Explosivos bombeados oferecem total acoplamento. Cartuchos rgidos so desacoplados.
Aderncia - Adhesion : Resistncia ao cisalhamento entre uma rocha e qualquer outro material
em contato, sob uma presso normal nula.
Afastamento - Burden : Distncia da primeira fileira de furos face livre da bancada. O
mesmo que linha de menor resistncia.
Sobrepresso do Ar - Air Blast : Sobrepresso (aumento da presso) do ar, que ocorre devido a
liberao de grande quantidade de energia (calor, som, vibraes) e gases em um intervalo muito
pequeno de tempo. So caracterizadas por apresentam baixas freqncias, com valores geralmente
abaixo de 20 Hz.
O nvel do som usualmente medida em : Pa ou dB. O nvel do som em dB (em homenagem
Alexader Grahan Bell) definido para corresponder sensao humana de audio.
dB = 20 log ( P/Po ) , onde P a sobrepresso em kPa e Po a presso limiar de audibilidade
(cujo o patamar de 2 x 10 -8 kPa). Decibel tambm definido como sendo o nvel de intensidade
sonora N, e expresso pela equao abaixo:
N = 10 log10 (P/Po)2
P = presso sonora de vibrao
Po = presso sonora da referncia ( = 2 x 10-10 bar )
Intervalo de Ar - Air Gap : Mxima distncia de propagao entre cargas padronizadas de
explosivos .
Ancoragem (Atiramento) - Rock Bolting : Processo de sustentao de volumes de rocha,
atravs da instalao, a partir de uma superfcie livre, de tirantes (metlicos ou no) que se
fixam profundamente, e se instalam tensionados.
114

Angulo de Atrito Interno - Angle of Internal Friction : ngulo formado com o eixo das
tenses normais pela tangente curva envoltria de Mohr representativa das resistncias ao
cisalhamento da rocha, sob diferentes aspectos.
Anisotropia Mecnica - Mechanical Anisotropy : Variao de propriedades mecnicas com a
direo no mesmo ponto do material.
rea de Detonao - Blasting Zone : a rea sob influncia dos fragmentos, gases ou abalos.
Arqueamento - Arching : Transferncia de tenses de um volume do macio que est na
iminncia de atingir a ruptura, para volumes adjacentes mais estveis.
Atenuao - Attenuation : Perda de amplitude da onda, com a distncia de propagao.
Atrito Interno Dinmico - Internal Friction : Mecanismo de dissipao da energia vibratria
sob a forma de calor, resultante da existncia nos corpos de propriedades anelsticas, viscosas,
de relaxao mecnica e de gradientes e de temperatura.
Auto-Estabilizao - Self-Stabilization : Processo natural de se atingirem condies de
estabilidade, aps a ocorrncia de movimentos do terreno.
Auto-Sustentao Self-Support : Processo de aproveitamento da capacidade de suporte dos
tetos das escavaes devido a aes de arqueamento, relacionadas com a tendncia das
cavidades atingirem geometrias mais estveis.

B
Balano de Oxignio - Oxygen Balancing : a porcentagem terica de oxignio em um
material explosivo ou ingrediente excedente (+) ou menor que (-) o necessrio para produzir
produtos ideais de reao.
Bancada - Bench: Forma geomtrica dos taludes nas escavaes a cu aberto com diferentes
nveis, lembrando degraus de uma escada.
Agentes Explosivos - Blasting Agents : Material explosivo que satisfaz critrios prestabelecidos de sensibilidade a iniciao.
Britagem - Crushing : Fragmentao mecnica de uma rocha, industrialmente realizada em
britadores, com o objetivo de lhe reduzir as dimenses at tamanhos no inferiores a 1 cm
(abaixo desse tamanho, a fragmentao designa-se por moagem).
115

C
Cedncia - Yielding : Comportamento de um corpo submetido a tenses e que precede a
respectiva ruptura, sendo caracterizado pela falta de linearidade entre tenses e correspondentes
deformaes, reveladas pelo abandono do comportamento elstico.
Chumbador - Ancho Bar : Parafuso alongado instalado com calda de cimento argamassa ou
resina, para sustentao de blocos dos tetos e paredes das escavaes abertas em macios
rochosos.
Cisalhamento (Corte) - Shear : Solicitao tangente a uma superfcie de um slido, que pode
dar origem a um fenmeno de ruptura em que dois pontos inicialmente vizinhos, um de cada
lado da superfcie, tendem a afastar-se segundo trajetrias paralelas.
Coeficiente de Permeabilidade - Coeficient of Permeability : Velocidade de escoamento da
gua em regime laminar, atravs de uma seo unitria de um meio poroso, sob um gradiente
hidrulico igual unidade e temperatura padro de 20C.
Coeficiente de Poisson - Poissons Ratio : Relao admensional entre o valor da deformao
especfica normal direo de uma fora aplicada sobre um slido e a deformao especfica
segundo a direo dessa fora. Pode ser calculada pela equao a seguir, onde VL e VT so as
velocidades de propagao, longitudinal (P) e transversal (S), respectivamente.
= 0,5 . [ (VL)2 (VT)2 ] . [ (VL)2 + (VT) 2]-1
Coeficiente de Atrito Interno - Coefficient of Internal Friction : Tangente trigonomtrica do
ngulo de atrito interno.
Coeso - Cohesion : Resistncia de um material aos esforos de cisalhamento verificados ao
longo de uma superfcie interior que no esteja submetida a presses normais, mobilizando as
foras de atrao entre as partculas que o constituem.
Cominuio - Comminution : Fragmentao de um slido, por efeito de aes mecnicas,
estticas ou dinmicas, que conduzem a reduo de sua dimenso inicial em fragmentos
menores.
Compartimentao Jointing : Estruturas tpica dos macios rochosos que se apresentam
constitudos por blocos slidos separados por planos de descontinuidade.

116

Compresso - Compression : Tipo de carga aplicada a um corpo, que provoca aproximao das
suas partculas segundo a direo de atuao dessa carga. Se as tenses so aplicadas ao longo
de trs direes ortogonais do espao a compresso se diz triaxial, se uma dessas tenses nula,
diz-se biaxial, e se duas so nulas a compresso uniaxial ou simples.
Compresso diametral refere-se a que se introduz sobre duas geratrizes opostas de um corpo
cilndrico de seo circular, e compresso puntiforme, que se aplica nas mesmas
circunstncias, mas sobre dois pontos opostos.
Compressibilidade - Compressibility : Propriedade dos corpos que se manifestas pela reduo
de seus volumes quando submetidos aplicao de esforos de compresso.
Concreto Projetado Shotcrete : Argamassa de cimento com agregado de at 2,5 cm de
dimetro que lanada sob presso para os tetos e paredes de escavaes, com o objetivo de
incrementar a capacidade de auto-sustentao do macio, e ainda de impermeabilizao ou
proteo eroso. Difere da gunita pelo dimetro maior dos agregados.

D
Dautriche : Mtodo de determinao da velocidade de detonao de um explosivo.
Espaador - Deck : Material inerte que separa uma carga explosiva de outra carga dentro do
furo.
Deflagrao Deflagration : uma reao mais rpida que a combusto que move-se atravs
de uma coluna de explosivo com uma velocidade menor que a velocidade do som no material.
Deformao - Deformation : Mudana de forma ou dimenses de um corpo por efeito de
solicitaes exteriores ou por ao do seu peso prprio.
Deformao Especfica - Strain : Grandeza adimensional que traduz o deslocamento sofrido
em um corpo por unidade de comprimento do mesmo, na direo da fora aplicada. Por
conveno, a deformao unitria positiva se o corpo se encurta (submetido a compresso) e
negativa se o corpo alonga (submetido a trao).
Densidade - Density : a massa de uma substncia por unidade de volume, usualmente
expressa usualmente em g/cm3.
Descontinuidade - Discontinuity: Estrutura geolgica plana que interrompe a continuidade fsica
dos macios rochosos, causando a sua compartimentao. Termo genrico que engloba todas as
estruturas tais como falhas, diclases, juntas, fissuras, fraturas, etc.
117

Designao Qualitativa da Rocha (R.Q.D.) Rock Quality Designation : Classificao da

qualidade de um macio rochoso, que se baseia no clculo do quociente entre a soma dos
comprimentos de testemunhos de sondagem com tamanho superior a 10 cm, pelo comprimento
total perfurado por manobra.
Deslocamento - Displacement: Distncia entre a posio inicial e final de um ponto slido
depois de submetido a foras exteriores, estticas ou dinmicas.
Desmonte - Blasting : Operao que visa arrancar os blocos de rocha de sua posio natural,
fragmentando-as convenientemente, e recorrendo-se em geral ao emprego de explosivos.
Detonao - Detonation : uma reao que move-se atravs de uma coluna de explosivo com
uma velocidade maior que a do som no material.
Dimetro Crtico - Critical Diameter : o dimetro mnimo para propagao da onda de
detonao a uma velocidade estvel. O dimetro crtico afetado pelas condies de
confinamento, temperatura e presso no explosivo.
Dilatmetro - Dilatometer : Instrumento de medio de deformabilidade de macios rochosos,
que se instala no interior de um furo de sondagem e se pressuriza contra a parede do furo,
medindo se as deformaes que ocorrem nos diversos estgios de presso aplicados.
Dinmica das Rochas Rock Dinamics : Ramo da Mecnica de Rochas que visa o estudo e o
projeto de problemas que envolvem a aplicao aos macios rochosos de foram exteriores cujo o
tempo de aplicao muito curto ou cuja a grandeza se modifica rapidamente com o tempo,
produzindo efeitos que se materializam atravs da propagao de ondas.
Distncia Escalonada - Scaled Distance : Refere-se ao fator de escala que incorporado a
influncia do peso da carga nas funes que do origem e so geradoras de vibraes e rudos.
calculada obtendo-se a razo entre a distncia da fonte at o ponto de captao, pela raiz quadrada
ou cbica da carga. O expoente da carga (Q) depender da geometria da carga explosiva; 1/3 para
cargas esfricas (L/D < ou = 6 ) e 1/2 para cargas cilndricas (L/D > 6). Existem vrios
critrios para clculo da distncia escalonada, os mais conhecidos so os de Devine, Langefors e
Ambrassey e Hendron, que utilizam os seguintes expoentes para a carga Q:
Devine : (d/Q1/2 ), Langefors (d/Q3/2 ), e Ambrassey e Hendron : ( d/Q1/3 ).
Ductibilidade Ductility : Propriedade das rochas, pela qual o seu comportamento mecnico se
desvia do elstico frgil, em virtude da aplicao de altas presses de confinamento, de altas
temperaturas ou de altas velocidades de deformao, resultantes de foras artificiais ou
movimentos tectnicos.

118

E
Empolamento - Swelling : Aumento de volume que sofre determinado material rochoso ao
passar do estado intacto ao estado fragmentado.
Emulso Explosiva - Explosive Emulsion : Material explosivo contendo substancial
quantidade de oxidantes dissolvidos em gotas dgua, envolvidas por um combustvel imiscvel.
Energia - Energy : Medida do potencial do explosivo capaz de realizar trabalho.
Energia Disponvel - Available Energy : Energia de um explosivo capaz de desenvolver
trabalho til.
Envoltria de Mohr - Mohrs Envelope : Curva que envolve uma srie de crculos de Mohr
representando diferentes condies de ruptura de um dado material.
Esclermetro - Scleroscope : Aparelho para determinao expedita do mdulo de elasticidade e
da resistncia compresso uniaxial de slidos, e em particular de rochas, atravs de
correlaes empricas entre o valor daquelas propriedades e a grandeza da restituio de uma
pequena haste de impacto, que mobiliza a dureza do material, localizando-se no interior do
aparelho (esclermetro de Shore ou de Schimdt).
Espaamento - Spacing : Distncia entre furos paralelos entre si, ao longo de uma fileira
paralela frente do desmonte, em uma bancada.
Explosivo - Explosive : Substncia qumica ou mistura de substncias que subitamente podem-se
transformar numa grande massa de gases a alta presso e temperatura, produzindo considerveis
efeitos mecnicos. Se a velocidade de combusto lenta, a reao denomina-se deflagrao e os
explosivos correspondentes designam-se por deflagrantes. No entanto se a reao rpida
(velocidade superior a 1.000 m/s) o fenmeno caracterizado pelo aparecimento de uma onda de
detonao que percorre a massa de explosivo, designando-se este ltimo por detonante.
Explosivos Permissveis - Permissible Explosive : Explosivos que so permitidos em
atmosfera com gs e poeira.

119

F
Fadiga Fatigue : Condio que os materiais apresentam, de tendncia ruptura, na qual o
efeito repetido de ciclos de carga, ou de vibraes, provoca um reduo nas capacidades
resistentes.
Fator de Qualidade - Quality Factor : Parmetro adimensional que caracteriza os mecanismos
de dissipao dinmica no interior dos slidos, sendo igual ao quociente entre a energia perdida
ao longo de um ciclo de carga e a energia total fornecida nesse ciclo.
Fluncia - Flow : Deformao sob carga constante, dependente do tempo, revelando
propriedades viscoelsticas de um material.
Frgil - Brittle : Comportamento mecnico tpico de rochas no confinadas, caracterizando a
ausncia de fase plstica antes da ruptura.
Freqncia - Frequency : o nmero de ciclos completos que so realizados em um movimento
peridico por unidade de tempo. Em uma anlise de vibrao a unidade de tempo o segundo (s),
no entanto, a unidade de medida para a freqncia a de ciclos por segundo ou Hertz - Hz (1
Hertz = 1/s - 1 oscilao por segundo) - Homenagem Heinrich Hertz, Fsico Alemo.

G
Geomecnica - Geomechanics : Designao mais ampla que o conceito de Mecnica das
Rochas, pois se refere ao ramo de cincia que estuda, sob os aspectos terico e aplicado, o
comportamento mecnico de todos os materiais geolgicos (solos, rochas etc.), e as suas reaes
aos campos de foras que se manifestam sobre o respectivo ambiente fsico.

I
Impedncia - Impedance : Grandeza dinmica que caracteriza a capacidade transmissora de
energia de um corpo, atravs de propagao ondulatria, sendo igual ao produto de sua massa
especfica pela velocidade propagatria das ondas longitudinais nesse corpo.
ndice de Qualidade - Quality Index : Classificao qualitativa de um macio rochoso, que
considera a interferncia das descontinuidades geolgicas e estado de alterao na
deformabilidade e na resistncia do conjunto, simultaneamente com as propriedades da rocha
intacta. A Designao Qualitativa de Rocha (RQD) um desses ndices.

120

Isotropia - Isotropy : Constncia do valor de uma ou mais propriedades mecnicas de um corpo,

segundo a mesma direo do espao.

L
Limite Elstico - Elastic Limite : Valor da tenso aplicada correspondente ao fim do ramo linear
da curva tenso-deformao de um corpo submetido compresso uniaxial. Tambm chamado
tenso de cedncia do material, pois a partir desse valor a deformao entra em fase plstica.

M
Macio Rochoso - Rock Mass : Unidade geolgica considerada como um conjunto de blocos de
rocha e as descontinuidades que os limitam.
Mecnica das Rochas - Rock Mechanics : o estudo da reologia dos materiais geolgicos,
nomeadamente daqueles considerados na prtica como rochas, que se distinguem dos solos por
no serem desagregveis depois de sofrer agitao em meio lquido, sob condies de
confinamento nulo.
Moagem Milling : Fragmentao fina, industrialmente realizada em moinhos, reduzindo a
rocha e fragmentos inferiores a 1 cm.
Mdulo de Elasticidade - Elastic (Young) Modulus : a relao entre a tenso aplicada e a
deformao unitria na mesma direo da tenso, sob condies de compresso uniaxial, quer
esttica, quer dinmica. Numericamente igual a tangente trigonomtrica do ngulo feito com o
eixo das deformaes, pela tangente ou secante curva tenso-deformao, no seu ramo linear.
Se o material no se deforma de acordo com a lei de Hooke, habitual design-lo por mdulo de
deformao.
E = 2G ( 1 + )
ou de outra forma
E = VL . . (1 - 2))- ) - ;
onde:
G - Mdulo de Rigidez;
VL - Velocidade de propagao da onda no referido meio (velocidade da onda P);
- Densidade da rocha;
- Coeficiente de Poisson.
121

Mdulo de Elasticidade Volumtrico - Bulk Modulus : a relao entre a tenso de

confinamento hidrosttica aplicada a um slido e a deformao volumtrica (ou dilatao) que o
mesmo sofre.

O
Onda - Wave : Perturbao que se propaga ao longo de um meio, tal que em qualquer ponto a
sua amplitude funo do tempo e em qualquer instante o deslocamento sofrido pelo ponto
funo da sua posio no espao. Nas rochas podem propagar-se ondas de vrios tipos: de tenso
(longitudinais, transversais e flexurais), de choque, plsticas, de Rayleigh, Stonelly e de Love.

P
Perfurabilidade - Drillability : Velocidade, expressa em cm/min, com que uma perfuratriz
padro trabalhando sob condies padronizadas, avana uma broca de 33 mm de dimetro em
um furo horizontal, medindo entre 0,80 e 1,60 metros de profundidade.
Pilo - Cut : Esquema de fogo adotado na abertura de escavaes subterrneas com explosivos,
visando a retirada da parcela inicial do macio da frente de escavao.
Plano de Fogo - Blasting Round : Disposio de furos carregados de explosivos, que por meio
de detonao instantnea ou retardada das cargas, provocam o desmonte de determinado volume
de rocha, quer a cu aberto, quer em escavao subterrnea.
Presso de Confinamento - Confining Pressure : Estado de tenso atuante sobre um volume de
material, tal que as suas trs componentes principais so iguais entre si. Qualquer estado de
tenso pode ser decomposto (princpio da sobreposio) em dois outros estados, um dos quais
o confinamento (tambm chamado hidrosttico) e o outro o estado desviatrio, sendo o primeiro
responsvel pela mudanas de volume do corpo e o segundo pela mudana de forma.
Presso de Detonao - Detonation Pressure : a presso produzida na zona de reao.

Q
Quase-Esttico - Quasi-Static: Fase de expanso gasosa dos produtos de uma exploso, que por
se desenrolar em intervalos de tempo muito maiores que os da fase dinmica (propagao de
ondas) pode ser considerada com efeitos comparveis ao de uma pressurizao esttica.

122

R
Razo de Carregamento - Specific Charge : Quantidade de explosivo necessrio para o
desmonte de um metro cbico de rocha.
Relaxao - Relaxation : Propriedade que os materiais evidenciam quando a deformao
produzida pela aplicao sbita de um tenso fixa aumenta assintoticamente com o tempo.
Reciprocamente, as tenses produzidas quando o material subitamente deformado, relaxam-se
assintoticamente.
Reologia - Rheology : Ramo da Cincia que estuda o comportamento da matria sob a influncia
de cargas exteriores e de foras de massa, interessando-se essencialmente pelos mecanismos de
deformao e de ruptura, incluindo sua dependncia do tempo.
Resistncia Compresso Simples - Uniaxial Compressive Strength : Valor mximo de tenso
de compresso que determinado volume padronizado de um corpo suporta, num ensaio de
compresso no confinado. Nas rochas, a resistncia a compresso simples ou uniaxial no
coincide com a tenso de ruptura compresso, sendo numericamente superior a esta. Enquanto a
primeira um parmetro que s depende da natureza da rocha, a segunda dependente do
conjunto de rocha mais sistema de carga.
Resistncia Trao - Tensile Strenght : Valor mximo de tenso de trao que determinado
volume padronizado de um corpo suporta, num ensaio de trao no confinada. Nas rochas a
resistncia trao no coincide com a tenso de ruptura trao, sendo numericamente superior
a esta.
Ressonncia - Resonance : A freqncia de ressonncia de uma estrutura valor mximo da sua
freqncia de vibrao, que se obtm depois de submet-la a uma fora oscilatria com amplitude
fixa e freqncia varivel. A largura da curva de ressonncia diretamente proporcional s foras
dissipativas do material..
Ruptura - Failure : Processos pelo qual um slido perde a capacidade de transmitir qualquer
carga, por se dividir em fragmentos individualizados, atravs de planos de fratura que resultam da
aplicao de estados de tenso exteriores, que vencem a resistncia do slido ao tipo de
solicitao em causa.
Rugosidade - Roughness : Irregularidade milimtrica da superfcie exterior de um corpo.
Quando dois slidos esto em contato, o coeficiente de atrito desenvolvido essencialmente
dependente da rugosidade das duas superfcies em causa (assim como da natureza dos materiais),
demonstrando a experincia que ele no depende da grandeza das reas em contato, nem da fora
atuante normalmente s superfcies.
123

S
Sobre-Fragmentao Over Break : Fenmeno de ruptura excessiva de um macio rochoso,
provocado pelo excesso de carga explosiva utilizada para o seu desmonte, ou devido a fraquezas
localizadas do macio.
Sub-Fragmentao - Under Break : Fenmeno de ruptura incompleta de um macio rochoso,
em virtude de se ter utilizado uma carga explosiva inferior considerada apropriada para realizar
o seu desmonte normal.
Suporte - Support : Conjunto de elementos resistentes que se empregam para controlar a
deformabilidade e contrariar os fenmenos de ruptura localizada em coberturas subterrneas.
Quanto ao tempo de utilizao os suportes podem ser provisrios ou definitivos; quanto
constituio podem ser contnuos ou descontnuos, e quanto deformabilidade podem ser
compressveis ou praticamente inderfomveis.

T
Tenso - Stress : Fora dividida pela unidade da rea sobre a qual atua, considerada no interior de
um corpo. sempre expressa em unidade de presso.
Tenso Residual - Residual Stress : Grandeza da diferena entre os valores das tenses reinantes
in situ num ponto no interior de um macio rochoso e os valores calculados em funo apenas
do peso prprio dos terrenos sobrejacentes. Tal diferena atribui-se ao passado geolgico do
macio, sendo tambm conhecida (impropriamente) por tenso interna.
Tenso Virgem - Virgin Stress : Estado de tenso reinante num ponto no perturbado do interior
de um macio rochoso, sendo causado pela ao do peso dos terrenos sobrejacentes, e que se
adicionam eventualmente aes tectnicas. Tambm chamada tenso natural, ou tenso
geoesttica, ou ainda tenso litosttica, dependendo dos autores.
Tensmetro - Stress Meter : Designao geral que se diz respeito a todos os aparelhos destinados
medio (laboratorial ou in situ) dos estados de tenso, a partir das suas componentes
principais.

124

V
Velocidade de Propagao da Onda - Wave Propagation Velocity : Espao percorrido em cada
unidade de tempo pela frente de uma onda, ou por qualquer ponto de amplitude fixa fazendo parte
do seu perfil.
Vpr slido > Vpr Lquido > Vpr Gasoso. Usualmente medida em : m/s
Velocidade de Vibrao da Partcula - Particle Vibration Velocity : Variao com o tempo, dos
sucessivos deslocamentos que sofre um ponto de um corpo percorrido por um movimento
vibratrio. Usualmente medida em : mm/s ou pol./s
Vibrao - Vibration : Oscilao de um corpo, representada pelo deslocamento, peridico ou
no, de suas posies de repouso, durante curtos intervalos de tempo.
Viscoelasticidade - Visco-Elasticity : Propriedade que apresentam certos materiais de se
deformarem com uma velocidade proporcional grandeza da tenso aplicada, deformao essa
que s se anula ao fim de um tempo teoricamente infinito.

Z
Zona de Acomodao - Loosening Zone : Volume de rocha, geralmente fraturada, que se
encontra na vizinhana imediata dos abobados das escavaes subterrneas, ficando
envolvida pelo arco de presso (ver Arqueamento). Geralmente, compete aos elementos de
suporte evitar as quedas de blocos da zona de acomodao, por efeito do estado de
compresso que reina nessa zona.
Zona Clstica - Clastic Zone : Regio que envolve diretamente uma escavao
subterrnea, sendo constituda por rocha fraturada.

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14 Bibliografia Empregada
KONYA, C.J., Blast Design, Montville, USA, 1995.
SEN, G.C., Blasting Tecnology for Mining and Civil Engineers, Sidney, Australia,
1995.
OLOFSSON, S.O., Applied Explosives Tecnology for Construction and Mining, Arla,
Sweden, 1990.
MANUAL DE PERFORACION Y VOLADURA DE ROCAS, Instituto Tecnolgico
GeoMinero de Espan.
ORIARD, L.: Notes from Blast Damage Orientation, 1984.
Curso Internacional Tecnologia de Desmonte de Rochas com Explosivos para Minas a
Cu Aberto e Subterrneas, IBRAM, Brazil, 1996.
STAGG ZIENKIEWICZ Mecanica de Rocas en la Ingenieria Practica, London,
1968.

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