Manual de Prácticas de Concreto Hidráulico

Manual de prcticas de concreto hidrulico.
UNIVERSIDAD VERACRUZANA
FACULTAD DE INGENIERA CIVIL
REGIN XALAPA
Manual de prcticas de concreto

hidrulico
TESIS
QUE PARA OBTENER EL TTULO DE:
INGENIERO CIVIL
PRESENTA
VIDAL ELAS GUZMN DAZ
DIRECTORES
DR. MIGUEL NGEL BALTAZAR ZAMORA

DR. DEMETRIO NIEVES MENDOZA
Xalapa, Ver., Mxico
Vidal Elas Guzmn Daz
MARZO 2009
FIC-Xalapa, UV
AGRADECIMIENTOS
A mis padres:
Gelacio Guzmn Barradas.
Faustina Daz Lpez.
A mis hermanos y familia.
A mis amigos.
Y a Dios.
Un especial agradecimiento:
Dr. Miguel ngel Baltazar Zamora,
Dr. Demetrio Nieves Mendoza y al
Ing. Arturo Ortiz Cedano.
Con respeto y gratitud.
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NDICE.
Introduccin.
CAPITULO 1. Conceptos bsicos de concreto hidrulico.
1.1 Definicin de concreto.

1.2 Componentes bsicos del concreto hidrulico.
1.3 Usos y ventajas del concreto simple.
6
6
9
CAPITULO 2. Pruebas al Cemento Prtland.
10
2.1 Determinacin de la consistencia normal del cemento Prtland.

2.2 Determinacin del tiempo de fraguado del cemento Prtland.
2.3 Determinacin de la resistencia a la compresin del cemento Prtland.
2.4 Determinacin del peso especfico del cemento Prtland.
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12
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18
CAPITULO 3. Pruebas al agua de concreto hidrulico.
21
3.1 Determinacin de muestras de agua para concreto.

3.2 Anlisis de agua para concreto.
21
23
CAPITULO 4. Pruebas fsicas de los agregados finos y

gruesos.
31
4.1 Determinacin de las muestras de agregados para concreto.

4.2 Preparacin de las muestras de agregados para concreto.
4.3 Determinacin del porcentaje de humedad en los agregados fino y
grueso para concreto.
4.4 Determinacin de la densidad relativa y porcentaje de absorcin de la
arena para concreto.
4.5 Determinacin de la densidad relativa y porcentaje de absorcin de la
grava para concreto.
4.6 Determinacin del peso volumtrico seco suelto y seco compactado de
los agregados finos.
4.7 Determinacin del peso volumtrico seco suelto y seco compactado de
los agregados gruesos.
4.8 Anlisis granulomtrico de agregados gruesos y finos
4.9 Determinacin del Mdulo de finura de los agregados finos.
32
37
38
41
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51
55
57
61
CAPITULO 5. Mtodos de dosificacin de concreto y pruebas

al concreto en estado fresco y endurecido.
63
5.1 Fabricacin de mezclas de concreto.

5.2 Determinacin del revenimiento en la mezcla de concreto.
5.3 Determinacin del contenido de aire en el concreto.
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5.4 Determinacin del sangrado en el concreto.

5.5 Determinacin del peso volumtrico del concreto fresco.
5.6 Elaboracin de Probetas para evaluar la resistencia a la compresin del
concreto hidrulico.
5.7 Mtodo de curado del concreto hidrulico
5.8 Ensaye de probetas de concreto para determinar la resistencia a la
compresin.
75
77
CONCLUSIONES.
85
REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS.
78
80
81
86
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Introduccin.
El concreto podra considerarse como el material ms utilizado en la industria de la
construccin. Por tanto su fabricacin debe tener un especial cuidado para cualquier
fin al que se le destine.
Este manual tiene como objetivo describir de forma sencilla y ordenada las pruebas
fsicas indispensables que se deben realizar a los componentes del concreto
hidrulico, cemento, agua y agregados, para
disear mezclas de concreto que
cumplan los requerimientos solicitados para cada obra tanto mecnicos como de
durabilidad.
Este trabajo tiene la intencin de que cualquier persona interesada en el rea de la
tecnologa del concreto y el diseo de mezclas lo pueda consultar y pueda llevar a
cabo cada una de las pruebas en l enunciadas.
En el primer capitulo se describe los componentes del concreto hidrulico, as como
los usos y ventajas que ofrece en la industria de la construccin.
El segundo captulo contempla las pruebas ms frecuentes que se deben realizar al
Cemento Prtland, describindose ampliamente el procedimiento de cada una de
estas pruebas.
En el tercer captulo, se define las propiedades, caractersticas y pruebas necesarias
en el agua para que pueda ser utilizada en la fabricacin del concreto hidrulica.
En el cuarto captulo se describe las pruebas que se deben de realizar a los agregados
gruesos y finos para determinar sus caractersticas fsicas.
En el quinto capitulo se expone el diseo de mezclas de concreto hidrulico de
acuerdo al mtodo del ACI 211.1, as como las algunas de las principales pruebas al
concreto en estado fresco y endurecido.
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CAPITULO 1.
Conceptos bsicos de concreto hidrulico.
1.1 Definicin de concreto.
El concreto es bsicamente una mezcla de dos componentes: agregados (arena y
grava o piedra triturada), y algn aglutinante, tambin conocido como pasta. El
aglutinante, compuesto de cemento Prtland, agua y aire, une a los agregados para
formar (luego de fraguado), una masa semejante a una roca, esto ocurre, debido a que
el aglutinante endurece por una reaccin qumica entre el cemento y el agua.
1.2 Componentes bsicos del concreto hidrulico.
Los agregados generalmente se dividen en dos grupos: finos y gruesos. Los agregados
finos consisten en arenas naturales o manufacturadas con tamaos de partcula que
pueden llegar a ser desde .15mm hasta los 10mm aproximadamente; los agregados
gruesos son aquellos cuyas partculas se retienen en la malla No.16 y pueden llegar
hasta 152mm. El tamao mximo del agregado que se emplea Comnmente es el de
19mm o el de 25mm. [1]
El aglutinante est compuesto de cemento Prtland, agua y aire atrapado o incluido
intencionalmente. Por lo general, la pasta constituye: entre el 25% al 40 % del
volumen total de concreto. Las siguientes grficas muestran cuatro tipos de mezclas
distintas (con aire y sin aire incluido), en donde se muestran los porcentajes ideales
en donde el volumen absoluto del cemento est comprendido usualmente entre el 7%
y el 15% y el agua entre el 14% y el 21%. En concretos con aire incluido, este puede
representar hasta el 8% del volumen de la mezcla, dependiendo del tamao mximo
del agregado grueso.
Como los agregados constituyen aproximadamente entre 60% a 75% del volumen
total del concreto, su seleccin es importante (la seleccin debe ser importante no
por el porcentaje del volumen, sino porque son los elementos fundamentales).
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Figura 1. Variacin entre las proporciones en volumen absoluto de los agregados usados en el
concreto.
Estos deben tener en las caractersticas de la composicin de sus partculas una

resistencia adecuada as como resistencia a condiciones de exposicin a la intemperie
pues si llegaran a contener impurezas podran causar deterioro del concreto. Para
tener un uso eficiente del aglutinante (cemento y agua, aire), se requiere contar con
una granulometra continua en tamaos de partculas.
La calidad del concreto
depende en gran parte del aglutinante. [2]

En un concreto elaborado debidamente, cada partcula de agregado est cubierta con
este en toda su dimensin, al igual que todos los espacios entre partculas de
agregado.
Para cualquier conjunto especifico de materiales y condiciones de curado (mantener
la humedad en el concreto debido a las reacciones de hidratacin del cemento), la
cantidad de concreto endurecido esta determinada por la cantidad de agua utilizada
con relacin a la cantidad de cemento. En este punto se debe tener la precaucin de
que, aunque no hay un lmite mnimo especificado de agua en las mezclas, hay que
proporcionar la suficiente a estas para que sean manejables y cubran todas las
partculas de los agregados cuidando en todo momento que la cantidad no llegue a ser
tan pobre que eche a perder la pasta. A continuacin se presenta algunas ventajas que
se obtienen al reducir el contenido de agua en el concreto:
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Aumenta la resistencia a la compresin y a la flexin.

Es menos permeable, y como consecuencia tiene mayor hermeticidad y menor
absorcin.
Se incrementa la resistencia al intemperismo.
Logra una unin ms efectiva entre capas sucesivas y entre el concreto y el refuerzo.
Se reducen las tendencias de agrietamientos por contraccin.
Entre menos agua se utilice se tendr una mejor calidad de concreto, siempre y
cuando se pueda consolidar adecuadamente. Menores cantidades de agua de
mezclado resultan en mezclas ms rgidas y difciles de manipular; pero con
vibracin, an estas mezclas pueden ser fcilmente manipulables. Para una calidad
dada de concreto, las mezclas ms rgidas son las ms econmicas. Por lo tanto, la
consolidacin del concreto por vibracin permite una mejora en la calidad de este
mismo y en la economa. [3]
Las propiedades del concreto en estado fresco (plstico), se pueden modificar
agregando aditivos, generalmente se aaden en forma liquida durante su mezcla. Los
aditivos se usan comnmente para:
1) Acelerar o retardar el tiempo de fraguado o endurecimiento.
2) Reducir la demanda de agua.
3) Aumentar la trabajabilidad.
4) Incluir intencionalmente aire y
5) Ajustar otras propiedades del concreto.
Despus de un proporcionamiento (que su realizacin se explicara posteriormente en
el capitulo cinco) adecuado as como, mezclado, colocacin, consolidacin, acabado y
curado, el concreto endurecido se transforma en un material de construccin
resistente, tanto a las fuerzas a las que este expuesto como a la intemperie, no
combustible, durable, con resistencia al desgaste y prcticamente impermeable que
requiere poco o nulo mantenimiento. El concreto es un excelente material de
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construccin porque puede moldearse de diversas formas y obtener los acabados

requeridos, entre otras aplicaciones.
1.3 Usos y ventajas del concreto simple.
El concreto simple, como material para la construccin, tiene diversos usos como lo
son: construir muros y otros tipos de estructuras, tales como autopistas, calles,
puentes, tneles, presas, edificios, pistas de aterrizaje, sistemas de riego y
canalizacin, rompeolas, embarcaderos, muelles, silos o bodegas e incluso barcos por
mencionar algunos. En la albailera, el concreto tambin es utilizado en forma de
ladrillos o bloques.
Entre las ventajas que tiene el concreto simple en la industria de la construccin
podemos mencionar las siguientes:
Presenta resistencia a la compresin elevada, tiene un bajo costo, se tiene una larga
duracin en condiciones normales, puede moldearse de muchas formas y presenta
amplia variedad de texturas y colores. [4]
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CAPITULO 2.
Pruebas al Cemento Prtland.
Definicin de cemento Prtland.
El Cemento Prtland es para muchos el material de construccin ms importante en
esta industria, el cual es mezclado con agua, ya sea slo o en combinacin con arena,
piedra u otros materiales similares, para formar una piedra artificial. Cuando el
cemento se mezcla con agua y agregados finos (arena), se obtiene mortero. Cuando
son agregados finos con gruesos, se conoce como concreto hidrulico. El Cemento
Prtland tiene la propiedad de que al combinarse lentamente con el agua, va
fraguando, hasta formar una pasta endurecida. Debido a su interaccin con el agua
este tipo de material cementante tambin es conocido como cemento hidrulico.
Figura 2. Cemento Prtland
2.1 Determinacin de la consistencia normal del cemento Prtland.

Alcance:
Este mtodo de prueba se refiere a la determinacin de la consistencia normal de las
pastas de cementantes hidrulicos, midindola con el aparato Vicat, este mtodo de
prueba es aplicable a cualquier tipo de Cemento Prtland que se ocupe para la
elaboracin de concreto. [5]
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Objetivo:
Determinar la consistencia del cemento Prtland que ser utilizado para la
elaboracin de concreto.
Equipo y material:
Balanza.
Probetas.- Debern ser de vidrio.
Cemento.
Agua.
Aparato Vicat.
Guantes de hule.
Molde troncocnico.
Cuchara de albail.- deber ser de hoja de 100 mm. a 150 mm. de largo con
extremos rectos.
Condiciones de trabajo:
La temperatura ambiente del laboratorio, as como de los materiales y equipo
requeridos en la prueba debern estar entre 20 C y 27 C. La temperatura del agua
de mezclado y del lugar de curado de los especimenes deber conservarse a 23 C 2
C.
Figura 3. Aparato Vicat [6]
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Procedimiento:
1) Prepare una pasta de cemento de 650 grs. (cemento con una pequea cantidad de
agua, previamente medida).
2) Colocndose los guantes de hule, amase la pasta en forma de bola, lanzndola de
una mano a otra unas seis veces, manteniendo las manos separadas 15 cm. e
introdzcala en el molde troncocnico, enrase con la cuchara sin presionar la
pasta y llvelo al aparato Vicat, procurando que quede alineado con este ultimo.
3) Deslice la barra hasta la superficie de la pasta, haga una lectura inicial y suelte la
barra.
4) La consistencia normal se encontrar cuando al dejar caer la barra esta penetre
10mm desde la superficie de la pasta en un intervalo de 30seg.
Clculos matemticos:
Sustituya los datos en la frmula siguiente y se obtiene la consistencia normal:
CN =
milmetros de agua
100
650g de cemento
[f.1]
Donde:
CN = Consistencia normal, con la cantidad de agua para cada muestra de
pasta.
Haga la misma operacin con distintos porcentajes de agua hasta que se obtenga una
consistencia constante, esta ser la consistencia normal del cemento.
2.2 Determinacin del tiempo de fraguado del Cemento Prtland.
Alcance:
Este mtodo de prueba se refiere a la determinacin del tiempo de fraguado de las
pastas de cementantes hidrulicos, midiendo su resistencia con el aparato Vicat, este
mtodo de prueba es aplicable a cualquier tipo de Cemento Prtland que se ocupe
para la elaboracin de concreto. [7]
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Objetivo:
Determinar el tiempo de fraguado del cemento Prtland para la elaboracin de
concreto hidrulico.
Equipo y material:
Agua destilada.
Balanza.- Balanza calibrada con aproximacin al 0.1 gr. y capacidad de por lo menos
1kg.
Probeta.- Deber ser una probeta con una capacidad de no menos de 500ml.
Aparato Vicat.
Cemento Prtland (cualquier tipo).
Tela impermeable.
Cuchara de albail.
Mezclador.
C.
Procedimiento:
1) Con ayuda de la cuchara y el mezclador, prepare una pasta de cemento de 650 grs.
(cemento y agua con proporcin 1:3).
2) Introduzca la pasta de cemento en la probeta.
3) Una vez terminada la probeta, envulvala con una tela impermeable para que no
pierda su humedad, y djela reposar durante 30 minutos.
4) Coloque la probeta en el Vicat y determine la penetracin con la aguja del aparato
(dejando caer la aguja en un intervalo de 30 segundos a partir de la colocacin de
la muestra) cada 15 minutos hasta que se logre una penetracin de 25mm.
5) Registre todas las penetraciones y por interpolacin determine el tiempo
correspondiente a la penetracin de 25mm; este es el tiempo de fraguado inicial.
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El tiempo de fraguado final es aquel en el que la misma aguja no penetra

visiblemente en la pasta.
Figura 4. Penetracin de la aguja en la pasta de cemento [8]
2.3 Determinacin de la resistencia a la compresin del cemento Prtland.

Alcance:
Este mtodo de prueba se refiere a la determinacin de la resistencia a la compresin
del cemento Prtland. Este mtodo de prueba es aplicable a cualquier tipo de
cemento Prtland que se ocupe para la elaboracin de concreto. [9]
Objetivo:
Determinar la resistencia a la compresin del cemento Prtland que se ocupe para la
Equipo y material:
Cuchara de albail.- Deber ser de hoja de acero, de 10 cm a 15 cm de longitud.
Mquina para prueba de resistencia a la compresin.
Cemento.
Moldes.- debern ser cbicos, de metal, sin fugas ni deformidades y de una longitud
de 50mm de lado.
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Arena.- Deber ser arena que se utilice para hacer los especimenes y clasificada de a
cuerdo a la siguiente tabla:
MALLA NO.
POR CIENTO RETENIDO.
100
98 2
50
75 5
40
30 5
30
22
16
Ninguno.
Tabla 1. Granulometra de la arena. [9]
Pisn.
Tela impermeable.
Cal.
Figura 5. Mesa de fluidez [10]
C.
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Procedimiento:
1) Elabore la mezcla de mortero, para esto tome una cantidad considerable de
cemento y psela; la cantidad de arena ser el 2.75 de lo que se haya pesado de
cemento y la cantidad de agua ser en una relacin 1:2; las cantidades necesarias
de materiales secos que deben mezclarse al mismo tiempo, para elaborar 6 o 9
especimenes de mortero se muestran en la siguiente tabla:
MATERIALES.
numero de especimenes
Gramos de arena graduada.
Gramos de cemento.
Mililitros de agua para
Cemento Prtland.
Mililitros de agua para
otros tipos de cemento
Prtland.
CASO 1.
6
1375
500
CASO 2.
5
2035
740
242
359
la necesaria para dar una

fluidez de 110 5
la necesaria para dar una

fluidez de 110 5
Tabla 2. Cantidades de materiales secos para mezcla de mortero. [9]
2) Inmediatamente de hacer la pasta, determine la fluidez, al llenar el molde

troncocnico con el mortero en el centro de la mesa de fluidez, con una primera
capa de aproximadamente 25 mm. de espesor compactada 20 veces con el pisn y
despus llenndolo completamente y compactando de la misma forma que para la
primer capa. al transcurrir un minuto de haber terminado el mezclado, se levanta
el molde y se deja caer el platillo durante 25 veces en 15 segundos de una altura
de 12.7mm. la fluidez ser el incremento del dimetro de la base de la masa del
mortero expresado en porcentaje con respecto al dimetro de la base original.
3) Despus de terminar la prueba de fluidez, incorpore la muestra al mortero y
vuelva a mezclar durante 15 segundos a una velocidad media. la preparacin de
los especimenes deber empezar en un tiempo no mayor de 2 minutos con 30
segundos a partir de haber terminado el mezclado.
4) Introduzca una capa de mortero en los moldes, aproximadamente de 25 mm. de
espesor y compctela 32 veces en 10 segundos en 4 vueltas de 90 con respecto a
al anterior. las vueltas se deben completar en un especimen para continuar con el
siguiente.
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5) Despus de haber compactado, llene completamente cada molde con el resto de la

mezcla y compacte como lo hizo anteriormente. durante el compactado de la
segunda capa todo el material que sobresalga del molde deber ser regresado a
este mismo.
6) por ltimo enrase y con la cuchara de albail dle un acabado uniforme a la
superficie de la mezcla. cuando sea necesario elaborar de inmediato un mayor
nmero de especimenes, proceda como se menciono anteriormente pero
eliminando la prueba de fluidez.
7) Tape los especimenes con una tela impermeable para evitar prdida de humedad
y desmldelos con cuidado despus de 20 o 24 hrs.
8) Sumerja los especimenes en los depsitos de agua, y agregue cal.
9) Haga pruebas a la compresin con la mquina a 1, 3,7 y 28 das y registre la carga
(carga mxima) hasta el punto de falla de los especimenes. Cuando se vaya a
efectuar la prueba, la tolerancia entre esta y el retiro de los especimenes del
deposito de agua deber ser de acuerdo a la siguiente tabla:
EDAD DE PRUEBA.
TOLERANCIA.
24 horas.
30 minutos
3 das.
1 hora
7 das.
3 horas
28 das.
12 horas.
Tabla 3. Tolerancias. [9]
Las tolerancias se toman en cuenta a partir del momento en que se retiran los
especimenes; si se retira ms de un especimen para hacer la prueba estos debern de
envolverse con un trapo mojado hasta el momento de la prueba.
Para obtener resultados confiables las caras de los especimenes deben ser de
superficie plana y quitar todos los granos sueltos y las incrustaciones que puedan
tener. la carga se debe aplicar sobre las caras de los especimenes que estuvieron en
contacto con las paredes verticales de los moldes. Al calcular la resistencia los
especimenes que sean visiblemente defectuosos o que su resistencia difiera de 10%
del valor medio dado por los dems especimenes sern descartados.
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Clculos matemticos:
Sustituya los valores obtenidos en las frmulas siguientes y se obtiene la resistencia a
la compresin:
R=
Pmax
S [f.2]
Donde:
Pmax = Carga mxima en kg/cm2.
S = rea de la seccin transversal de los especimenes.
R = Resistencia a la compresin.
Figura 6. Prueba de resistencia a la compresin.
2.4 Determinacin del peso especfico del cemento Prtland.

Alcance:
Este mtodo de prueba se refiere a la determinacin del peso especfico de las pastas
de cementantes hidrulicos, este mtodo de prueba es aplicable a cualquier tipo de
cemento Prtland que se ocupe para la elaboracin de concreto. [11]
Objetivo:
Determinar el peso especfico del cemento Prtland elegido para la elaboracin del
concreto.
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Equipo y material:
Matraz de Lechatelier.
Keroseno.- Deber estar libre de agua o Nafta.
Cemento.
Figura 7. Matraz Le Chatelier [12]
de mezclado deber conservarse a 23 C 2 C.
Procedimiento:
1) Llene el matraz con el Keroseno a un nivel entre cero y un milmetro.
2) Se toma la primera lectura despus de haber sumergido el matraz dentro de un
bao de agua a la temperatura ambiente.
3) Introduzca 60grs de cemento, despus de permanecer un tiempo razonable a que
tome la temperatura ambiente, en pequeas proporciones dentro del matraz,
procurando desalojar el aire atrapado; esto se logra tomando el frasco con las dos
manos y girndolo en posicin inclinada sobre una superficie lisa.
4) Tome una segunda lectura, ahora del lquido ms el cementante, dentro de un
bao de agua a temperatura ambiente.
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Clculos matemticos:
Sustituya los valores obtenidos en las frmulas siguientes y se obtiene la Gravedad
especfica:
GE =
M
100
V
[f.3]
Donde:
V =Volumen de lquido desplazado, en ml.
M = masa del cementante.
GE = Gravedad especfica del cemento.
La prueba se deber de hacer por duplicado y los resultados no debern de diferir

ms de 0.01.
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CAPITULO 3.
Pruebas al agua de concreto hidrulico.
Definicin de agua.
Cuerpo lquido, cuya masa est compuesta por un tomo de oxgeno y dos de
hidrgeno.
Para la produccin de concreto se debe utilizar cualquier agua natural siempre y

cuando, esta, sea potable. Sin embargo, algunas aguas no potables pueden ser
adecuadas para la elaboracin de concreto. Las impurezas excesivas en el agua no
slo pueden afectar el tiempo de fraguado y la resistencia del concreto, sino tambin
pueden ser causa de eflorescencia, manchado, corrosin del refuerzo, inestabilidad
volumtrica y una menor durabilidad. El agua que contiene menos de 2,000 partes
por milln (ppm) de slidos disueltos totales puede ser utilizada de manera
satisfactoria para elaborar concreto. [3]
3.1 Determinacin de las muestras de agua para concreto.
El muestreo del agua se utiliza en los casos en que nuestro abastecimiento de sta no
haya pasado por un proceso de potabilizacin y que por ciertas razones se requiera
de su uso para la elaboracin de los especimenes de concreto.
Alcance:
Este mtodo de prueba se refiere a la determinacin de una muestra representativa
de agua que no sea considerada como potable. Este mtodo es aplicable a cualquier
fuente de abastecimiento de agua que no haya pasado por un proceso de
potabilizacin. [13]
Objetivo:
El fin del muestreo es que se pueda tener una muestra representativa de agua de
alguna fuente de abastecimiento.
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Equipo y material:
Recipiente de muestreo.- deber ser de vidrio o polietileno, de 2 dm3 de capacidad y
que se pueda abrir y cerrar hermticamente.
Bomba de succin, manual, rotativa o de embolo.
Recipientes.- debern ser recipientes de 5 dm3 de capacidad, con tapa de vidrio o
plstico, hermticos y que sean de fcil transportacin.
Procedimiento:
1) Enjuague todos los materiales entes de efectuar la prueba con el agua que se va
analizar por lo menos unas dos veces.
2) Cuando la muestra es tomada de fuentes de abastecimiento en la que circule el
agua como lo son los ros y manantiales, la muestra estar integrada por tres
porciones tomadas con el recipiente, en un lapso de tres das consecutivos en el
sitio y la profundidad en donde se encuentre la toma del equipo de bombeo.
3) Si la muestra es tomada de fuentes de abastecimiento en las que no circula el agua,
como lo son lagos y pozos, la muestra deber estar constituida de dos porciones
iguales extradas con el frasco a diferentes profundidades en donde se encuentre
el quipo de bombeo.
4) Si la muestra es tomada de un vehiculo de transporte se deber introducir el
recipiente por la escotilla de carga hasta aproximadamente la mitad de la
profundidad de l agua las veces que sea necesario para llenar el recipiente.
5) Si el agua esta almacenada en tambores, por cada lote que contenga un total de 50
m3, la muestra ser la total de tres porciones de tres tambores elegidos al azar y
cuyo nmero debe ser igual a la raz cbica del nmero de tambores.
6) Si el agua esta almacenada en depsitos con paredes revestidas, la muestra estar
integrada de dos porciones tomadas a diferentes profundidades con el recipiente
o con la bomba de succin.
7) Si el agua es conducida por tuberas, se debe abrir la descarga en un tiempo
conveniente para eliminar el agua estancada en la tubera y luego se llena el
recipiente con cinco o ms porciones iguales en un tiempo de hora y media.
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8) Despus de obtener su muestra de agua, envsela sin dejar una cmara de aire
apreciable y cierre hermticamente y agregue parafina y brea; etiquete con un
nmero las muestras y ponga los datos generales.
Figura 8. Muestreo del agua [14]
3.2 Anlisis de agua para concreto.

Para obtener un anlisis confiable de la fuente de abastecimiento de agua, se deben
utilizar las muestras tal y como se reciben, asegurndose que sean homogneas. Este
anlisis nos arrojar la cantidad de aceites, grasa, slidos en suspensin, carbonatos,
bicarbonatos, sulfatos y cloruros presentes en el agua, que sobrepasando ciertos
lmites se consideran dainos para la elaboracin de concreto.
Alcance:
Este mtodo de prueba se refiere a la determinacin de aceites, grasas, slidos en
suspensin, carbonatos, bicarbonatos, sulfatos y cloruros de una muestra
representativa de agua de una fuente de abastecimiento. Este mtodo es aplicable a
cualquier fuente de abastecimiento de agua que se haya elegido previamente. [15]
Objetivo:
Que se pueda tener un anlisis confiable para saber si nuestra fuente de
abastecimiento de agua es apta para la elaboracin de concreto.
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a) cantidad de aceite y grasa presentes en el agua.

Equipo y material:
Tricloroetileno.
Agua destilada.
Vaso depresipitado.- deber ser de vidrio con una capacidad de por lo menos 200
ml.
Embudos.- Debern ser de vidrio y cola larga.
Matraces aforados.- Debern ser de vidrio de una capacidad de 100 a 500 ml.
Balanza.
Desecador de vidrio.
Horno.
Filtros.
Procedimiento:
1) introduzca en el horno tres papeles filtros doblados y calintelos por media hora,
y despus pselos al desecador y se dejan enfriar por un cuarto de hora.
2) Determine la masa de cada uno y vuelva a repetir el procedimiento anterior una
vez ms; si la masa de los filtros es menor de un gramo la masa menor se toma
como la masa real del filtro (P). en caso contrario se repite el procedimiento una y
otra vez hasta llegar a este estado.
3) deposite 3 muestras de agua, en los matraces aforados, con ayuda de los filtros
previamente pesados. Terminada la filtracin, deje escurrir totalmente la muestra.
4) seque cada uno de los papeles filtro con el retenido de la muestra y vuelva a
determinar su masa como se menciono anteriormente. anote la masa como la del
papel filtro ms los aceites, grasas y slidos en suspensin (P1).
5) cada uno de los papeles filtro con su respectivo retenido, se ponen en el embudo y
se trata cada uno con 50 ml. de cloroetileno, adicionado e pequeas porciones.
6) terminado este tratamiento se vuelven a secar los papeles y se determina su masa
(P2).
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Clculos matemticos:
Sustituya los valores obtenidos en la frmula y se obtiene la cantidad de aceite y
grasa:
aceite y grasa en p.p.m =
P1 - P2
V
m
Donde:
P1= papel filtro+ aceites+ grasas+ slidos en suspensin.
P2= masa de los papeles filtro tratados con cloroetileno.
b) cantidad de carbonatos y bicarbonatos presentes en el agua.
Equipo y material:
Filtros.
Solucin dcimo normal de cido clorhdrico.
Solucin indicadora de anaranjado de metilo, al 1% en agua.
cido clorhdrico concentrado.
Agua.- tres Muestras de agua tomada como se menciono anteriormente.
Agua destilada.
Matraz.- Deber ser seis matraces de cristal, de forma cnica, tres de por lo menos
100 ml. de capacidad y tres de 500 ml.
Vasos de precipitado.- Debern ser tres vasos de precipitado de por lo menos 400
ml.
Balanza.- Balanza calibrada con aproximacin al 0.1 gr. Y capacidad de por lo menos
1kg.
Gotero.
Cpsula.- deber ser una cpsula de platino de 5 cm de dimetro.
Procedimiento:
1) Tome una muestra de agua y fltrela a los matraces utilizando los filtros.
2) Agregue 5 gotas de solucin indicadora de anaranjado de metilo y se agrega la
solucin dcimo normal cido clorhdrico (anotando la cantidad de solucin que se le
agrego) hasta que se logre una coloracin canela permanente.
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25
Clculos matemticos:
Sustituya los valores obtenidos en las frmulas siguientes y se obtiene la cantidad de
carbonatos y bicarbonatos alcalinos expresados como CO3 en p.p.m:
CO = V N 6.0 [f.4]
3
Donde:
V= volumen de la solucin de cido clorhdrico ocupado en la mezcla.
N= normalidad de cido clorhdrico exacta hasta cuatro decimales.
CO3 = Cantidad de carbonatos y bicarbonatos alcalinos.
Cuando el clculo sobrepase 1,000 ppm, es posible que se tengan problemas en el
tiempo de fraguado del concreto.
c) cantidad de sulfatos presentes en el agua.
Equipo y material:
cido clorhdrico concentrado.
cido fluorhdrico, concentrado al 50%.
Solucin de cloruro de bario, al 10%.
Sulfato de Bario.
Agua destilada.
ml.
1kg.
Gotero.
Cpsula.- deber ser una cpsula de platino de 5 cm de dimetro.
FIC-Xalapa, UV
26
Procedimiento:
1) Tome otra muestra de agua, fltrela a los matraces de 500 ml. utilizando los filtros.
2) Introduzca en la capsula de platino una porcin del agua y hirvala en bao Maria
hasta su evaporacin.
3) Terminada la evaporacin, retire la capsula del bao Maria; trate los residuos que
hayan quedado con la solucin de cido fluorhdrico al 50% y vuelva a calentar la
cpsula en el bao Maria.
4) Una vez que se haya evaporado el cido fluorhdrico al 50%, retire la cpsula y
agregue a sta dos o tres gotas de cido clorhdrico concentrado y vuelva a llevar
la cpsula al bao Maria para una nueva evaporacin.
5) Retire la cpsula y ponga los residuos en uno de los matraces de 100 ml. y llene el
resto del matraz con agua destilada.
6) Coloque los residuos con agua destilada en los tres vasos de 400 ml. y agregue a
cada uno 10 ml. de solucin de cido clorhdrico al 10% y calintelos en la estufa
hasta llegar al estado de ebullicin.
7) Mientras estn en el estado de ebullicin, agregue la solucin de cloruro de Bario
hasta que deje de formarse precipitado.
8) Despus de lograr esto, agregue otros 5 ml. de solucin de cloruro de Bario y deje
enfriar por 16 o 18 horas.
9) Luego proceda a separar por medio de filtracin el lquido que sobresalga de los
vasos; los residuos que queden en el filtro pngalos en el crisol de porcelana y
pselo.
10)Caliente el crisol hasta que el filtro se calcine y luego deje enfriar.
11)Una vez fro el crisol, se determina la masa del crisol con el residuo de sulfato de
Bario.
Clculos matemticos:
los sulfatos expresados como SO4 en p.p.m:
SO3 =
masa BaSO4 0.7712

V
[f.5]
FIC-Xalapa, UV
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Donde:
masa BaSO4 = La masa de sulfato de Bario, en mgs.
V = el volumen de la muestra que se evapora, en ltrs.
d) cantidad de cloruro de sodio presentes en el agua.
Equipo y material:
cido ntrico concentrado.
Solucin 0.1 N de nitrato de plata.
Agua destilada.
ml.
1kg.
Gotero.
Cpsula.- deber ser una cpsula de platino de 5 cm de dimetro
Solucion indicadora de cromato de potasio.
Carbonato de calcio.
Procedimiento:
1) De la tercera muestra, tome 100 ml. y agrguele 2 o 3 gotas de cido ntrico y
agtela.
2) Despus de agitar agregue gotas de nitrato de plata hasta que la muestra tome una
ligera opalescencia, o bien un precipitado voluminoso; si la muestra reacciono de
la primera forma, se recomienda que lo que sigue del proceso se elabore con
evaporacin, con bao Maria, en el segundo caso se debe tomar la muestra tal y
como se recibe.
3) Si sucedi el primer caso solo tome una muestra de agua de 2ltrs. Y si sucedi la
segunda puede tomar 100 ml.
FIC-Xalapa, UV
28
4) Si se calent la muestra en bao Maria, agregue al residuo que quedo en la

cpsula, 100 ml. de agua caliente, en pequeas proporciones y pase la solucin a
un matraz de 300ml; en caso de que se tome la muestra tal y como se recibe solo
agregue el agua al matraz, en ambos casos pese el matraz con el lquido incluido.
5) Para ambos casos, agregue al lquido contenido en el matraz, 1ml. de la solucin
indicadora de cromato de potasio y un gramo de carbonato de calcio precipitado;
agite.
6) Despus de agitar bien, se le agrega la solucin de 0.1 N de nitrato de plata hasta
que el carbonato de calcio tome un color rosa permanente.
Clculos matemticos:
cloruro de sodio expresado como NaCl en p.p.m:
C1 =
V N 35.0
Vm
[f.6]
Donde:
V = Volumen en ml de solucin de 0.1 N de nitrato de plata que se utilizo en la
solucin.
N = Normalidad exacta de la solucin de nitrato de plata, hasta cuatro cifras
decimales.
Vm = Volumen de la muestra que se tomo para hacer la determinacin, ya
sea 2ltrs. 100ml.
El lmite del producto qumico sulfato, como SO4, no deber sobrepasar de 3,000
ppm, ya que si lo sobrepasa podra causar reacciones expansivas y deterioro del
concreto por ataque de sulfatos.
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29
Figura 8. Muestra de agua para anlisis
FIC-Xalapa, UV
30
CAPITULO 4.
Pruebas fsicas de los agregados finos y gruesos.
Definicin de Agregado fino y Agregado grueso.
Los agregados son un componente primordial en la elaboracin del concreto, por
tanto su seleccin as como sus caractersticas son de suma importancia. Estos
agregados se dividen en dos: agregados finos (constituidos por arena) y agregados
gruesos (constituidos por grava).
Agregado fino.- Se considera agregado fino o arena como el material que resulta de
la desintegracin de las rocas.
Figura 9. Agregado Fino
Agregado grueso.- Se considera agregado grueso o gravas los como fragmentos de

roca, tanto artificiales como las que se encuentran en la naturaleza. Para obtener
grandes cantidades de grava hay que extraer rocas de un yacimiento y trocearla
mediante mquinas trituradoras.
FIC-Xalapa, UV
31
Figura 10. Agregado Grueso
Las partculas de agregado grueso que sean desmenuzables o susceptibles de

resquebrajarse son indeseables.
4.1 Determinacin de las muestras de agregados para concreto.
El muestreo de los materiales es un procedimiento fundamental ya que de este se
derivarn las muestras de agregados a las cuales se le harn las pruebas posteriores.
En general, hacer un buen muestreo nos da una idea global del tipo de material que
esta en el banco de materiales elegido. A continuacin se mencionan algunas
definiciones importantes. [16]
Especimen.- Es la cantidad de material obtenido con la cual se van a determinar las
caractersticas del mismo.
Muestra compuesta.- Es la cantidad de material que comprende todas las muestras
simples.
Muestra parcial.- Es la cantidad de material que se obtiene de un solo sondeo y que
es obtenida de una muestra simple o compuesta.
Muestra simple.- Es la cantidad de material que se extrae de un solo sondeo, de una
sola vez de un banco de materiales.
Fuente de abastecimiento.- Son depsitos de agregados, depsitos fluviales y
almacenes de plantas de procesamiento o fabricacin de agregados artificiales.
Depsitos fluviales.- Se localizan en los playones o cauces de los ros. Proporcionan
agregados redondeados de fcil y econmica explotacin.
FIC-Xalapa, UV
32
Bancos.- Son depsitos de materiales fragmentados que posteriormente fueron

descubiertos por otros.
Las muestras para la investigacin preliminar deben ser obtenidas por el responsable
de la explotacin.
Alcance:
Este mtodo de prueba se refiere a la determinacin de una muestra representativa
de agregados en un banco de materiales. Este mtodo es aplicable a cualquier banco
de materiales que se haya elegido previamente. [16]
Objetivo:
El fin del muestreo es que se pueda tener una muestra representativa del material
existente en un yacimiento o banco. Recuerda que el nmero de muestras debe ser
suficiente para lograr la ejecucin de las pruebas.
Equipo y material:
Pala.
Lonas.- Debern ser de una capacidad suficiente para depositar y transportar el
material.
Procedimiento:
1) Localice la fuente de abastecimiento de acuerdo a las necesidades del proyecto.
2) Si el muestreo es en tajos de cielo abierto, tome la muestra haciendo canales
verticales en espesor til, los cuales deben localizarse equidistantes, dependiendo
de su separacin y homogeneidad del yacimiento. Evite el material de despalme y
aquel que haya escurrido por el frente. Deber tomar las muestras en cantidades
aproximadamente iguales, desde la parte superior hasta la parte inferior de los
estratos y mezclado las muestras simples para formar la muestra compuesta;
repita la operacin las veces que sea necesario.
FIC-Xalapa, UV
33
Figura 11. Tajos de cielo abierto.
3) Si el muestreo es por medio de pozos, realice el levantamiento topogrfico del

yacimento y localice los pozos de prueba y conozca el volumen de agregados que
se pueden aprovechar.
4) Si el muestreo es por pozos a cielo abierto, se tomara el material por capas, para lo
cual deber excavar prismas rectangulares concntricos, de profundidad 400mm
x 1000 mm, dejando un escaln mnimo de 400 mm, en todo el permetro; se
pueden ademar las paredes a medida que se vaya profundizando. En la etapa final
el prisma debe tener por lo menos una base de 600 mm, y deber obtener una
muestra compuesta de esta.
Figura 12. Pozos a cielo abierto.
FIC-Xalapa, UV
34
5) Si el muestreo es por medio de trincheras, remueva el material haciendo

escalones de arriba hacia abajo, y en cada escaln haga zanjas de dimensiones
apropiadas para la extraccin de las muestras.
Figura 13. Trincheras.
6) Recuerde evitar la contaminacin del material en cada uno de los casos.

7) Cuando el muestreo es de brechas o aglomerados, remueva la capa vegetal y haga
pozos a cielo abierto, eliminando el material intemperizado y haciendo una
observacin sobre el tipo de material.
8) Cuando el muestreo es de formacin de rocas no explotadas, es necesario
considerar el rumbo, configuracin, echado, estructura, fractura de material,
uniformidad, estratos, contaminacin en el banco, grado de intemperacion y
clasificacin petrogrfica; despus, tome un numero de muestras suficientes que
sea representativa del banco mediante pozos a cielo abierto o de trincheras.
9) Cuando el muestreo es de canteras, remueva el material intemperizado y tome
muestras a cielo abierto.
10)Cuando
el
muestreo
es
de
material
almacenado,
tome
porciones
aproximadamente iguales y mzclalas para tomar una muestra compuesta.
Figura 14. Material almacenado.

FIC-Xalapa, UV
35
11)Cuando el muestreo es de tolvas o bandas, se toma un mtodo aleatorio,

considerando tres muestras iguales. Tome el material a medida que se vaya
descargando en un recipiente, sin que este se derrame; no incluya el material de
descarga inicial. Cuando se tome de una de una banda transportadora, coloque
dos laminas transversalmente para la tome de material en tres zonas diferentes.
12)Si el muestreo es en unidades de transporte, se debe evitar el muestreo de la
mezcla de agregado fino y grueso y tome un nmero de muestras representativas.
Por ultimo tenga las siguientes consideraciones para preparar la muestra:
1. cuando el tamao de las partculas sea un 10% mayor que el tamao mximo del
agregado, cribelo y proceda a cuartear.
2. cuando se necesite un volumen considerable o se requiera hacer concreto de alta
resistencia, haga una trituracin de material y deduzca por cuarteo.
3. cuando el componente de la muestra sean fragmentos de roca mayores de 75 mm.
Reduzca por cuarteo.
4. cuando no exista arena en mal estado, el material puede molerse parcial o
totalmente y reducirse por cuarteos.
Figura 15. Toma de muestras
FIC-Xalapa, UV
36
4.2 Preparacin de las muestras de agregados para concreto.

La masa mnima de la muestra debe ser de acuerdo a la siguiente tabla:
MATERIAL
TAMAO MXIMO
NOMIAL (EN MM)
PASAR POR LA
MALLA
(CRIBA NO.)
MASA MINIMA DE LA
MUESTRA DE CAMPO
(EN KG)
Arena
Grava
Grava
Grava
Hasta 5
Hasta 75
Mayor de 75
cualquiera
4.75 mm (no.4)
75 mm (3)
-
100
150
200
300
Tabla 4. Masas mnimas de las muestras. [16]
Alcance:
Este mtodo de prueba se refiere a reducir el volumen de las muestras de agregados a
otro menor que sea representativo. Este mtodo es aplicable a cualquier muestra
tomada en algn banco de materiales. [17]
Objetivo:
Obtener las muestras de agregados finales para su estudio previo.
Equipo y material:
Pala.
Lonas.- Debern ser de una capacidad suficiente para depositar el material.
Regla.- deber ser una regla de madera y de al menos un metro de longitud.
Charolas.- Las charolas debern ser metlicas y de una capacidad suficiente para
depositar el material elegido.
Muestras parciales de agregado fino y grueso.
Procedimiento:
1) En el laboratorio elija una superficie plana y limpia en donde se pueda depositar
la muestra compuesta.
2) Deposite la muestra y con ayuda de la pala traspalee varias veces para mezclar
perfectamente todas las partculas del agregado, procediendo a hacerse un
FIC-Xalapa, UV
37
montculo y posteriormente aplnelo con la pala del centro del montculo hacia la
periferia.
3) Dividida el material en cuatro partes iguales con una regla que se coloca en dos
posiciones opuestas.
4) Seleccione dos muestras diametralmente opuestas y seprelas del resto del
material para despus volver a repetir el procedimiento con ellas, hasta tener la
muestra apropiada para cada una de las pruebas.
5) Deposite el material eliminado en sus lonas correspondientes y el material elegido
en las charolas.
Figura 16. Cuarteo de muestra.
4.3 Determinacin del porcentaje de humedad en los agregados fino y grueso

para concreto.
Como se puede observar nuestros agregados se encuentran expuestos a la
intemperie, a las acciones del aire y del agua, por este motivo contienen cierta
cantidad de agua en sus partculas, considerando esto ltimo como humedad en los
agregados. Debido a que el procedimiento para calcular el contenido de humedad en
la arena es el mismo para el de la grava, solo se explicar el procedimiento una vez.
Alcance:
El mtodo de prueba se refiere a la determinacin del porcentaje de humedad de los
agregados en condiciones naturales. Este mtodo es aplicable a los agregados que
FIC-Xalapa, UV
38
cumplan con los requisitos mencionados anteriormente y que se utilicen para la

Objetivo:
Esta prueba tiene como objetivo determinar la cantidad de agua que posee una
muestra de arena o grava, con respecto al peso seco de la muestra. Esta prueba se
lleva a cabo antes de hacer una mezcla de concreto, con el fin de hacer los ajustes en
la cantidad de agua de mezclado.
Equipo y material:
Charola.- La charola deber ser metlica y con una capacidad de por lo menos
1000gr.
Horno o estufa.
Cristal de reloj. Este deber estar limpio y podr ser de cualquier tamao y con un
espesor de 3mm.
Arena.- Muestra de arena de 500gr. deber haber sido tomada como se mencion en
los mtodos de prueba de toma y preparacin de muestras.
Grava.- Muestra de grava de 500gr. deber haber sido tomada como se mencion en
los mtodos de prueba de toma y preparacin de muestras.
1kg.
Procedimiento:
Existen dos tipos de procedimientos para la determinacin del porcentaje de
humedad: mtodo rpido y mtodo estndar.
Se determinara el porcentaje de humedad por medio del mtodo rpido por tener los
resultados lo ms pronto posible.
Mtodo rpido:
1) Pese la charola y antela como tara (T).
2) Vace la muestra de arena hmeda a la charola y psela, anotndola como tara +
arena hmeda (T + Sh).
FIC-Xalapa, UV
39
3) Ponga a secar la arena en la estufa, movindola algunas veces para que sea mas
rpido el secado, coloque encima de la superficie el cristal de reloj, si este no se
empaa se habr logra do el estado de arena seca (Ss).
4) Deje enfriar (charola y arena) y proceda a pesar la arena, lo que sera charola +
arena seca (T + S s).
5) Para determinar el contenido de humedad en la grava siga el procedimiento
anterior y cambie las literales T +Sh por T + Gh ,
+G
por
y T+S
por T
en la frmula que se enuncia a continuacin.
Clculos matemticos:
Sustituya los valores obtenidos en las frmulas siguientes y se obtiene el porcentaje
de humedad:
% Humedad =
(T + Sh) - (T + S ' s)
Ww
100 =
100
Ws
(T + S' s) - T
[f.7]
% Humedad =
(T + Gh) - (T + G' s)
Ww
100 =
100
(T + G' s) - T
Ws
[f.8]
Figura 17. Prueba de Humedad.
FIC-Xalapa, UV
40
4.4 Determinacin de la densidad relativa y porcentaje de absorcin de la arena

para concreto.
a) Densidad relativa.
Se define como densidad relativa (tambin llamada gravedad especfica) de un
agregado, la relacin de su peso respecto al peso de un volumen absoluto igual de
agua (agua desplazada por inmersin). Se usa en ciertos clculos para
proporcionamientos de mezclas y control, por ejemplo en la determinacin del
volumen absoluto ocupado por el agregado. Generalmente no se le emplea como
ndice de calidad del agregado, aunque ciertos agregados porosos que exhiben
deterioro acelerado a la congelacin-deshielo tengan pesos especficos bajos. La
mayora de los agregados naturales tienen densidades relativas entre 2.4 y 2.9.
Alcance:
Este mtodo de prueba se refiere a la determinacin de la relacin entre el peso de la
arena con respecto de un volumen igual de agua. Este mtodo es aplicable a la arena
que cumpla con los requisitos mencionados anteriormente y que se utilice para la
Objetivo:
Esta prueba tiene como objetivo determinar la densidad relativa de la arena para
elaborar concreto.
Equipo y material:
Matraz.- Matraz aforado de fondo plano con una capacidad de 500ml. y su
correspondiente curva de calibracin.
1kg.
Molde troncocnico.- Molde troncocnico metlico, suficientemente rgido y con una
base igualmente metlica para depositar el material sobre una superficie lisa y limpia.
Pisn.- pisn metlico con la parte superior redonda que tiene un dimetro inferior
a la parte superior del molde troncocnico y que sirve para compactar el material.
FIC-Xalapa, UV
41
Termmetro.- Termmetro que servir para medir la temperatura en grados

centgrados.
Embudo.- el embudo podr ser de plstico o metlico con un dimetro de por lo
menos 20cm y un tamao tal que pueda ser insertado en el cuello de la seccin
superior del matraz.
Probeta.- Deber ser una probeta graduada con una capacidad de no menos de
500ml.
Gotero.- El gotero podr ser de cualquier capacidad y/o material.
Horno o estufa.
1000gr.
espesor de 3mm.
Agua.- El agua deber estar libre de impurezas y ser potable.
Arena.- Muestra de arena de 500gr. deber haber sido tomada como se mencion en
el tema de caractersticas generales y muestreo.
Procedimiento:
1) Coloque la muestra de arena en la charola y satrela de agua.
2) Deje reposar la arena en estado saturado por lo menos 24hrs. y retire el agua para
proceder a obtener el estado de saturado interiormente de agua y
superficialmente seco.
3) Tienda la arena en una superficie limpia y seca exponindola a la intemperie,
movindola de un lado a otro, para que por efecto del sol y el viento, se logre el
estado superficialmente seco; para verificar que el agregado fino se encuentre en
este estado, se toma una porcin de l y se deposita en el molde troncocnico, el
cual se llena con la arena en 2 capas, la primera hasta la mitad del molde, dndole
15 golpes para compactarla y 10 golpes a la segunda capa; se enrasa y se retira el
cono, hacia arriba, sin hacer movimientos laterales. Si al retirarse el molde el
material mantiene la forma de este, nos dice que la arena tiene exceso de
humedad, por lo cual se contina secando y se vuelve a repetir la operacin antes
descrita, hasta que, cuando se retire el cono, arena se desmorone libre y
FIC-Xalapa, UV
42
lentamente; cuando suceda esta condicin habremos obtenido el estado deseado,

sin embargo, si el escurrimiento del material despus de haber quitado el molde
es rpido, su secado habr sido excesivo y tendremos que humedecer el material
agregando agua con el gotero.
4) Pese 2 muestras de 200 grs. cada una de arena (Wsss) y vace una de las muestras
en el matraz utilizando el embudo, para cuidar que no se pegue a las paredes del
matraz y evitar que se caiga material fuera del frasco.
5) Llene la probeta de agua y tome su temperatura y vace el agua al matraz hasta la
mitad de la capacidad de este ltimo.
6) Seque totalmente la otra muestra de material en el horno o estufa, para obtener el
peso seco de arena (Ws), pase el cristal de reloj sobre el material y si no se
empaa habr logrado este estado.
7) Extraiga el aire atrapado en las partculas de arena que esta en el matraz
inclinndolo un poco y girndolo suavemente hasta que ya no suban burbujas a la
superficie.
8) una vez que haya eliminado el aire atrapado complete la capacidad del matraz con
agua hasta la marca de aforo, de tal manera que la parte inferior del menisco
coincida con la marca de 500ml.
9) utilice la balanza para pesar el matraz con agua y arena (Wmws).
10)Tome la temperatura de la suspensin y con esta entre a la curva de calibracin
del matraz y obtenga el peso del matraz ms agua hasta la marca de aforo (Wmw).
Clculos matemticos:
Sustituya los valores obtenidos en la frmula siguiente y se obtiene la densidad:
Dr =
Ws
Ws + Wmw - Wmws [f.9]
Donde:
Ws = Peso seco de la arena.
Wmw = Peso del matraz + agua.
Wmws = Peso de matraz + agua + arena.
Dr = Densidad relativa o Gravedad especfica.
FIC-Xalapa, UV
43
La prueba se debe realizar como mnimo dos veces y el resultado final ser el
promedio de ambos resultados.
Figura 18.Masa especfica del agregado fino.
b) Porcentaje de absorcin.
Los agregados generalmente se encuentran en la intemperie y se encuentran
expuestos a cambios atmosfricos, por lo que al presentarse una lluvia tienen la
capacidad de absorber el agua hasta quedar todas las partculas que los componen
totalmente sobresaturadas.
Alcance.
Este mtodo de prueba se refiere a la determinacin del porcentaje de agua que
puede absorber la arena para tomar este dato en cuenta a la hora de estimar la
cantidad de agua en la mezcla del concreto. Este mtodo es aplicable a la arena que
cumpla con los requisitos mencionados anteriormente y que se utilice para la
Objetivo:
Esta prueba tiene como objetivo determinar la cantidad de agua que absorbe la arena
para concreto, expresando esta en porcentaje con respecto al peso seco de la arena.
Equipo y material:
1kg.
FIC-Xalapa, UV
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Molde troncocnico.- Molde troncocnico metlico, suficientemente rgido y con una

base igualmente metlica para depositar el material sobre una superficie lisa y limpia.
Pisn.- pisn metlico con la parte superior redonda que tiene un dimetro inferior
a la parte superior del molde troncocnico y que sirve para compactar el material.
Gotero.- El gotero podr ser de cualquier capacidad y/o material.
Horno o estufa.
1000gr.
espesor de 3mm.
Arena.- Muestra de arena de 500gr. deber haber sido tomada como se mencion
anteriormente.
Procedimiento:
1) Tome una porcin de la muestra de arena tal que al secarla en el horno o la estufa,
tenga un peso constante de 500gr. Verifique que el material este seco pasando el
cristal de reloj por la superficie hasta que este no se empae. Este peso es el que
se considerar como el peso seco de la arena (Ws).
2) Coloque la muestra de arena en la charola y satrela de agua.
3) Deje reposar la arena en estado saturado por lo menos 24hrs. y retire el agua para
proceder a obtener el estado de saturado interiormente de agua y
superficialmente seco.
4) Tienda la arena en una superficie limpia y seca exponindola a la intemperie,
movindola de un lado a otro, para que por efecto del sol y el viento, se logre el
estado superficialmente seco; para verificar que el agregado fino se encuentre en
este estado, se toma una porcin de l y se deposita en el molde troncocnico, el
cual se llena con la arena en 2 capas, la primera hasta la mitad del molde, dndole
15 golpes para compactarla y 10 golpes a la segunda capa; se enrasa y se retira el
cono, hacia arriba, sin hacer movimientos laterales. Si al retirarse el molde el
material mantiene la forma de este, nos dice que la arena tiene exceso de
humedad, por lo cual se contina secando y se vuelve a repetir la operacin antes
FIC-Xalapa, UV
45
descrita, hasta que, cuando se retire el cono, arena se desmorone libre y

lentamente; cuando suceda esta condicin habremos obtenido el estado deseado,
sin embargo, si el escurrimiento del material despus de haber quitado el molde
es rpido, su secado habr sido excesivo y tendremos que humedecer el material
agregando agua con el gotero.
5) pese con la balanza la muestra de arena en este estado (Wsss).
Clculos matemticos:
Sustituya los valores obtenidos en la frmula siguiente y se obtiene el porcentaje de
absorcin:
% Absorcin =
Wsss - Ws
100
Ws
[f.10]
Donde:
Wsss = Peso saturado superficialmente seco del arena.
Ws = Peso seco del arena.
Figura 19. Prueba de Absorcin.
FIC-Xalapa, UV
46
4.5 Determinacin de la densidad relativa y porcentaje de absorcin de la grava

para concreto.
a) densidad relativa.
La densidad relativa (gravedad especfica) de la grava se define de la misma forma
como se hizo con el agregado fino como la relacin del peso del agregado grueso
respecto al peso de un volumen absoluto igual de agua (agua desplazada por
inmersin), pero su mtodo de determinacin es distinto. [20]
Alcance:
Este mtodo de prueba se refiere a la determinacin de la relacin entre el peso de la
grava con respecto de un volumen igual de agua. Este mtodo es aplicable a la grava
Objetivo:
Esta prueba tiene como objetivo determinar la densidad relativa de la grava para
elaborar concreto empleando el Principio de Arqumedes.
Equipo y material:
5000gr.
Grava.- Muestra de grava de 5kg. deber haber sido tomada como se mencion
anteriormente; para picnmetros de 20cm. la muestra ser de 8 kg.
5kg.
Picnmetro tipo sifn.
Probeta graduada.
Procedimiento:
1) Coloque la muestra en la charola y satrela de agua por 24hrs.
FIC-Xalapa, UV
47
2) Enseguida retire el agua y seque las gravas superficialmente con una franela
ligeramente hmeda, para que estn en condicin de saturadas y superficialmente
secas.
3) Posteriormente pese con la balanza una cantidad de material cercana a los 5000
grs., obtenindose de esta forma el peso saturado y superficialmente seco de
gravas (Wssg).
4) Proceda a determinar el volumen desalojado de agua (Vdes.); para esto llene el
picnmetro tipo sifn de agua y deje que esta fluya hasta que deje de gotear.
5) ponga la probeta en la boquilla del sifn y sin que haya prdida de material,
deposite las gravas, evitando la perdida de agua fuera del sifn.
6) Determine el volumen de agua que desaloj el sifn y que fue depositada en la
probeta.
Clculos matemticos:
Sustituya los valores obtenidos en las frmulas siguientes y se obtiene la densidad
relativa de la grava:
Dr =
Wssg
V.des
[f.11]
Donde:
Wssg = Peso saturado y superficialmente seco de la grava.
Vdes. = Volumen desalojado de agua, en ml.
Dr = Densidad relativa gravedad especfica de la grava.
Figura 20. Prueba de densidad relativa
FIC-Xalapa, UV
48
b) porcentaje de absorcin.
La absorcin en la grava se define de igual manera que en la arena como la capacidad
que tiene esta de absorber el agua hasta quedar todas las partculas sobresaturadas.
Alcance:
Este mtodo de prueba se refiere a la determinacin del porcentaje de agua que
puede absorber la grava para tomar este dato en cuenta a la hora de estimar la
cantidad de agua en la mezcla del concreto. Este mtodo es aplicable a la arena que
cumpla con los requisitos mencionados anteriormente y que se utilice para la
Objetivo:
Esta prueba tiene como objetivo determinar la cantidad de agua que absorbe la grava
para concreto, expresando esta en porcentaje con respecto al peso seco de la grava.
Material y equipo:
5000gr.
Horno o estufa.
espesor de 3mm.
Grava.- Muestra de grava de 5kg. deber haber sido tomada como se mencion
anteriormente.
5kg.
Franela.
Procedimiento:
1) Coloque la muestra en la charola y satrela de agua por 24hrs.
FIC-Xalapa, UV
49
2) Enseguida retire el agua y se seque las gravas superficialmente con una franela
ligeramente hmeda, para que estn en condicin de saturadas y superficialmente
secas.
3) Posteriormente pese con la balanza una cantidad de material cercana a los 500
grs., obtenindose de esta forma el peso saturado y superficialmente seco de
gravas (Wssg).
4) Sin que haya prdida de material, vace las gravas de nuevo a la charola para
secarlas totalmente ya sea en la estufa o en el horno, obtenindose el peso de
gravas secas (Wg).
Clculos matemticos:
Sustituya los valores obtenidos en la frmula siguiente y se obtiene el por ciento
de absorcin de la grava:
%Absorcin =
Wssg - Wg
100
Wg
[f.14]
Donde:
Wssg = Peso saturado superficialmente seco de la grava.
Wg = Peso seco de la grava.
En general, la absorcin y humedad superficial de los agregados se debe determinar
de acuerdo con las normas ASTM C 70, C 127, C 128 y C 566 de manera que se pueda
controlar el contenido neto de agua en el concreto y se puedan determinar los pesos
correctos de cada mezcla. La estructura interna de una partcula de agregado, est
constituida de materia slida y de vacos que pueden o no contener agua.
Las condiciones de humedad de los agregados que se muestran en la siguiente figura
se designan como:
1. Secado al horno. Completamente absorbentes.
FIC-Xalapa, UV
50
2. Secados al aire. Secos en la superficie de la partcula pero conteniendo cierta

humedad interior, siendo por lo tanto algo absorbentes.
3. Saturados y superficialmente secos (SSS). No absorben ni ceden agua a la mezcla de
concreto.
4. Hmedo. Contienen un exceso de humedad en la superficie (agua libre).
ESTADO:
SECADO
AL HORNO
SECADO AL
AIRE.
SATURADO,
SUPERFICIALMENTE
SECO.
HMEDO
MOJADO.
NINGUNA.
IGUAL A LA
ABSORCIN
POTENCIAL.
MAYOR QUE LA
ABSORCIN.
MENOR
QUE LA
ABSORCIN
POTENCIAL.
VISTA DE
LA PARTCULA:
HUMEDAD
TOTAL:
Tabla 5. Estados de humedad en las partculas. [3]
La cantidad de agua utilizada en la mezcla de concreto, se debe ajustar a las

condiciones de humedad de los agregados de manera que no exceda los
requerimientos de agua. Si el contenido de agua de la mezcla de concreto no se
mantiene constante, la resistencia a la compresin, la trabajabilidad y otras
propiedades perdern proporcionalidad de una revoltura a otra. Los contenidos de
agua libre, normalmente varan desde 0.5% hasta 2% para el agregado grueso y
desde 2% hasta 6% para el agregado fino. El contenido mximo de agua de un
agregado grueso drenado, usualmente es menor que el de un agregado fino. La
mayora de los agregados finos pueden mantener un contenido de humedad drenado
mximo, aproximadamente de 3% a 8%, mientras que los agregados gruesos slo
pueden mantener en el rango de 1% a 6%.
4.6 Determinacin del peso volumtrico seco-suelto y seco-compactado de los
agregados finos.
El peso volumtrico (tambin llamado peso unitario o densidad en masa) de un
agregado, es el peso del agregado que se requiere para llenar un recipiente con un
volumen unitario especificado. El volumen al que se hace referencia, es ocupado por
FIC-Xalapa, UV
51
los agregados y los vacos entre las partculas de agregado. El peso volumtrico
aproximado de un agregado usado en un concreto de peso normal, vara
aproximadamente de 1,200 kg/m3 a 1,760 kg/m3. El contenido de vacos entre
partculas afecta la demanda de mortero en el diseo de la mezcla. Los contenidos de
vacos tienen parmetros desde aproximadamente 30% a 45% para los agregados
gruesos hasta 40% a 50% para el agregado fino. Mientras ms angulosos sean
nuestros agregados aumentar el contenido de vacos; mayores tamaos de agregado
bien graduado y una granulometra mejorada hacen disminuir el contenido de vacos.
Los mtodos para determinar el peso volumtrico de los agregados y el contenido de
vacos, se dan en la norma ASTM C 29. En el presente documento se describen dos
mtodos para consolidar el agregado en el recipiente, dependiendo del tamao
mximo del agregado: varillado y vaciado con pala.
Alcance:
Este mtodo de prueba se refiere a la determinacin del peso volumtrico de la arena
en condicin de seca-suelta y seca-compactada. Este mtodo es aplicable a la arena
Objetivo:
Esta prueba tiene como objetivo obtener la cantidad de arena en kilogramos que se
puede lograr por metro cbico, al vaciar material a un recipiente de volumen
conocido, sin darle acomodo a las partculas y luego utilizando el mismo
procedimiento pero ahora compactando el material para darle acomodo a las
partculas.
Equipo y material:
Recipiente.- El recipiente deber ser metlico de volumen conocido.
Cucharn.- El cucharn deber ser metlico de una capacidad apropiada para poder
colocar el material en el recipiente.
Regla o solera.- La regla o solera deber ser metlica de por lo menos 30cm.
FIC-Xalapa, UV
52
Balanza.- La balanza deber ser de por lo menos 20 kg. De capacidad y 5 grs. de

aproximacin.
Arena.- Muestra de arena de 2kg. Deber haber sido tomada como se mencion en
las prcticas de toma y preparacin de la muestra.
Varilla punta de bala.- Varilla de acero redonda, con el extremo que apisona
redondeado y en forma de media esfera.
Procedimiento:
1) Seque la muestra de arena al sol y psela en la balanza, anote el peso.
2) Pese el recipiente vaco y empleando el cucharn tome la muestra de material y
djela caer dentro del recipiente desde una altura de 5cm. a partir de la superficie
del recipiente, hasta llenarlo, evitando que el material se reacomode por
movimientos indebidos; despus proceda a enrasar utilizando la regla de 30cm.
3) Pese el recipiente ya con el material incluido y se registre su peso con
aproximacin de 5gr.
Clculos matemticos:
Sustituya los valores obtenidos en la frmula siguiente y se obtiene el peso
volumtrico del material seco y suelto de la arena:
P.V.S.S. =
Wm
Vr [f.15]
Donde:
Wm = (Peso del recip. + mat.) (Peso del recip.)
Vr = Volumen del recipiente, m3.
P.V.S.S = Peso volumtrico seco-suelto de la arena.
4) Retire la arena del recipiente, cuidando de que no haya prdida de material.
5) Vuelva a tomar la muestra de arena y djela caer dentro del recipiente desde una
altura de 5cm. a partir de la superficie del recipiente, Llenando el recipiente en
FIC-Xalapa, UV
53
tres capas, dndole 25 golpes de varilla a cada capa; despus proceda a enrasar
utilizando la regla de 30cm.
aproximacin de 5gr.
Clculos matemticos:
volumtrico del material seco y compactado:
P.V.S.C. =
Wm
Vr [f.16]
Donde:
Vr = Volumen del recipiente, m3.
P.V.S.C. = Peso volumtrico seco-compactado de la arena.
Figura 21. Masa volumtrica de agregado fino.
FIC-Xalapa, UV
54
4.7 Determinacin del peso volumtrico seco-suelto y seco-compactado de los

agregados gruesos.
Alcance:
Este mtodo de prueba se refiere a la determinacin del peso volumtrico de la grava
en condicin de seca y suelta. Este mtodo es aplicable a la grava que cumpla con los
requisitos mencionados anteriormente y que se utilice para la elaboracin de
concreto. [21]
Objetivo:
Esta prueba tiene como objetivo obtener la cantidad de grava en kilogramos que se
puede lograr por metro cbico, al vaciar material a un recipiente de volumen
conocido y sin darle acomodo a las partculas.
Equipo y material:
Recipiente.- El recipiente deber ser metlico de volumen conocido.
Cucharn.- El cucharn deber ser metlico de una capacidad apropiada para poder
colocar el material en el recipiente.
Regla o solera.- La regla o solera deber ser metlica de por lo menos 30cm.
aproximacin.
Grava.- Muestra de grava de 2kg. Deber haber sido tomada como se mencion en
las prcticas de toma y preparacin de la muestra.
Varilla punta de bala.- Varilla de acero redonda, con el extremo que apisona
redondeado y en forma de media esfera.
Procedimiento:
1) Seque la muestra de grava al sol y psala en la balanza, anote el peso.
2) Pese el recipiente vaco y empleando el cucharn tome la muestra de material y
djela caer dentro del recipiente desde una altura de 5cm., hasta llenarlo, evitando
que el material se reacomode por movimientos indebidos; Despus proceda a
enrasar utilizando la regla de 30cm.
FIC-Xalapa, UV
55

aproximacin de 5gr.
Clculos matemticos:
volumtrico del material seco y suelto:
P.V.S.S. =
Wm
Vr [f.17]
Donde:
Vr = Volumen del recipiente, m3
P.V.S.S. = Peso volumtrico seco-suelto de la grava.
4) Retire la grava del recipiente, cuidando de que no haya prdida de material.
5) Vuelva a tomar la muestra de material y djela caer dentro del recipiente desde
una altura de 5cm. a partir de la superficie del recipiente, Llenando el recipiente
en tres capas, dndole 25 golpes de varilla a cada capa; despus proceda a enrasar
utilizando la regla de 30cm.
aproximacin de 5gr.
Clculos matemticos:
volumtrico del material seco y compactado:
P.V.S.C. =
Wm
Vr [f.18]
Donde:
FIC-Xalapa, UV
56
Vr = Volumen del recipiente, m3

P.V.S.C. = Peso volumtrico seco-compactado de la grava.
Figura 22. Masa volumtrica de agregado grueso.
4.8 Anlisis granulomtrico (Granulometra).

Se conoce como anlisis granulomtrico a la accin de pasar al agregado fino o grueso
por medio de unas mallas (tambin conocidas como cribas) y pesar la cantidad de
partculas de agregado que quedan retenidas en cada una de las mallas y sacando el
porcentaje retenido en cada una de estas con respecto de la muestra original. [22]
Los requisitos de la norma ASTM C 33, permiten un intervalo relativamente amplio en
la granulometra del agregado fino, pero las especificaciones de otras organizaciones.
La granulometra ms conveniente para el agregado fino, depende del tipo de trabajo,
de la riqueza de la mezcla, y del tamao mximo del agregado grueso. En mezclas ms
pobres, o cuando se emplean agregados gruesos de tamao pequeo, la
granulometra que ms se aproxime al porcentaje mximo que pasa por cada criba
resulta lo mejor para lograr trabajarla idealmente. En general, si la relacin aguacemento se mantiene constante y la relacin de agregado fino a grueso se elige
correctamente, se puede hacer uso de un amplio rango en la granulometra sin tener
un cambio apreciable en la resistencia. En ocasiones se obtendr una economa
mxima, ajustando la mezcla del concreto para que encaje con la granulometra de los
agregados locales. Entre ms uniforme sea la granulometra, mayor ser la economa.
FIC-Xalapa, UV
57
La granulometra del agregado fino dentro de los lmites de la norma ASTM C 33,
generalmente es satisfactoria para la mayora de los concretos.
Los lmites de la norma ASTM C 33 con respecto al tamao de las cribas se indican a
continuacin:
TAMAO DE LA MALLA PORCENTAJE QUE PASA EN PESO

9.52mm (3/8)
100
4.75mm (no.4)
95 a 100
2.36mm (no.8)
80 a 100
1.18mm (no.16)
50 a 85
0.60mm (no.30)
25 a 60
0.30mm (no.50)
10 a 30
0.15 (no.100)
2 a 10
Tabla 6. Porcentajes ideales de granulometra del agregado fino. [22]
Estas especificaciones permiten que los porcentajes mnimos (peso que pasa por cada
criba) del agregado que pasa las mallas de 0.30mm (No.50) y de 0.15mm (No.100)
disminuyan a 5% y 0%, respectivamente, siempre y cuando:
1.- El agregado se utilice en un concreto con aire incluido que contenga ms de 237kg
de cemento por metro cbico y tenga un contenido de aire superior al 3%.
2.- El agregado se emplee en un concreto que contenga ms de 296kg de cemento por
metro cbico cuando el concreto tenga inclusin de aire.
3.- Se use un aditivo mineral aprobado para compensar la deficiencia del material que
pase estas dos mallas.
Otros requisitos de la norma ASTM son:
1. Que el agregado fino no tenga ms del 45% retenido entre dos mallas consecutivas.
2. Que el mdulo de finura no sea inferior a 2.3 ni superior a 3.1, ni que vare en ms
de 0.2 del valor tpico del banco abastecedor del agregado.
En el caso de que sobrepase este valor, el agregado fino se deber desaprobar a
menos que se hagan los ajustes adecuados en las proporciones del agregado fino y
grueso.
FIC-Xalapa, UV
58
Las cantidades de agregado fino que pasan las mallas de 0.30 mm (No.50) y de 0.15
mm (No.100), afectan la trabajabilidad, la textura superficial y el sangrado del
concreto. La mayora de las especificaciones permiten que del 10% al 30% pase por la
malla de 0.30 mm (No. 50).
El lmite inferior puede ser suficiente en condiciones de colado fciles o cuando el
concreto tiene un acabado mecnico, como ocurre en el caso de los pavimentos. Sin
embargo, en los pisos de concreto acabados a mano o donde se requiera una textura
superficial tersa, se deber usar un agregado fino que contenga al menos un 15% que
pase la malla de 0.30 mm (No.50) y al menos un 3% que pase la malla de 0.15 mm
(No.100). [1]
Tamao
nominal,
mm
(Pulg)
90,0 a 37,5
(3 " a 1
")
63,0 a 37,5
(2 " a 1
")
50,0 a 25,0
(2" a 1")
100
4"
90
3"
100
90 a 100
75
3"
100
-
50,0 a 4,75
(2" a No. 4)
63
2
50
2"
37.5
1"
25 a 60
0 a 15
0a5
90 a 100 35 a 70 0 a 15
0a5
0a5
35 a 70
100
90a100 20 a 55 0 a 15
100
95 a 100
35 a 70
100
90 a 100 20 a 55 0 a 10
100
90 a 100 40 a 85 10 a 40 0 a 15
0a5
100
95 a 100
25 a 60
0 a l0
-----
100
90 a 100 20 a 55 0 a 15
0a5
100
90 a 100
0a10
0a5
90 a 100 40 a 70 0 a 15
0a5
12,5 a 4,75
(1/2 " a No. 4)
--
95 a 100
19,0 a 4,75
(3/4 " a No. 4)
--
No 8 No 16
2,36 1,18
100
19,0 a 9,5
(3/4 " a 3/8 ")
12,5 9,5 No 4
" 3/8 " 4,75
90 a 100 35 a 70 0 a 15
25,0 a 9,5
(1 " a 3/8 ")
25,0 a 4,75
(1 " a No. 4)
19
3/4"
100
37,5 a 19,0
(1 "a ")
37,5 a 4,75
(1 " a No.
4)
25,0 a 12,5
(1"a ")
25
1"
----
0a 5
10 a 30
100
0a5
----
--
_
10 a 30
0a5
0a5
20a55
FIC-Xalapa, UV
0a5
59
9,5 a 2,36
(3/8 " a No. 8)
---
100
85 a 100 10 a 30 0 a 10
0a 5
Tabla 7. Granulometra ideal del agregado grueso. [22]
El tamao mximo de agregado que se utiliza en el concreto es elegido muchas veces

basndose en la economa. Comnmente se necesita ms agua y cemento para
agregados de tamao pequeo que para aquellos de mayores tamaos.
Es en este sentido en el que el tamao mximo de un agregado, representa el menor
tamao de malla por el cual todo el agregado debe pasar.
La malla de tamao mximo nominal, puede retener de 5% a 15% del agregado
dependiendo del nmero de tamao.
Por ejemplo, el agregado de nmero de tamao 67 tiene un tamao mximo de 25
mm y un tamao mximo nominal de 19 mm. De 90% a 100% de este agregado debe
pasar la malla de 19 mm y todas sus partculas debern pasar la malla de 25 mm.
El tamao mximo del agregado que puede ser empleado depende generalmente del
tamao y forma del elemento de concreto y de la cantidad y distribucin del acero de
refuerzo. Por lo regular el tamao mximo de las partculas de agregado no debe
sobrepasar:
1. Un quinto de la dimensin ms pequea del miembro de concreto.
2. Tres cuartos del espaciamiento libre entre barras de refuerzo.
3. Un tercio del peralte de las losas.
Estos requisitos se pueden rebasar si, en opinin de la persona responsable de la
obra, la mezcla tiene la trabajabilidad suficiente para colocar el concreto sin que se
formen alveolados ni vacos.
FIC-Xalapa, UV
60
Figura 23. Granulometras de agregado fino y grueso.
4.9 Mdulo de finura.
El mdulo de finura (MF) es un indicador que nos describe de una forma rpida y
breve la porcin de partculas finas contenidas en los agregados. [3]
El mdulo de finura (MF) del agregado grueso o del agregado fino se obtiene,
conforme a la norma ASTM C 125, sumando los porcentajes acumulados en peso de
los agregados retenidos en una serie especificada de mallas y dividiendo la suma
entre 100. [2]
Las mallas que se emplean para determinar el mdulo de finura son la de 0.15 mm
(No.100), 0.30 mm (No.50), 0.60 mm (No.30), 1.18 mm (No.16), 2.36 mm (No.8), 4.75
mm (No.4), 9.52 mm (3/8), 19.05 mm (3/4), 38.10 mm (1), 76.20 mm (3), y
152.40 mm (6). El mdulo de finura es un indicador del grado de partculas finas del
agregado, entre mayor sea el mdulo de finura, ms grueso ser el agregado.
Diferentes granulometras de agregados pueden tener igual mdulo de finura. El
mdulo de finura del agregado fino es til para estimar las proporciones de los
agregados finos y gruesos en las dosificaciones de concreto. A continuacin se
presenta un ejemplo de la determinacin del mdulo de finura de un agregado fino
con un anlisis de mallas supuesto:
FIC-Xalapa, UV
61
% DE LA FRACCIN
% ACUMULADO % ACUMULADO
TAMAO DE LA
INDIVIDUAL RETENIDA
QUE PASA
RETENIDO
MALLA
EN PESO
EN PESO
EN PESO
9.52mm
0
100
0
4.75mm
2
98
2
2.36mm
13
85
15
1.18mm
20
65
35
0.60mm
20
45
55
0.30
24
21
79
0.15
18
3
97
Charola
3
0
Total
100
283
Tabla 8. Mdulo de finura del agregado fino. [3]
Mdulo de finura= 283/100 = 2.83

Una vez que se tenga una granulometra adecuada (debido a que se recomienda que
en lo posible los agregados tengan distintos tamaos de partculas para una buena
interaccin con la pasta de cemento Prtland) y el modulo de finura, se puede
proceder a hacer las distintas pruebas a los agregados.
FIC-Xalapa, UV
62
CAPITULO 5.
Mtodos de dosificacin de concreto hidrulico.
Existe una gran cantidad de mtodos empricos de diseo de mezclas para obtener
concretos con caractersticas especficas, sin embargo todos estos mtodos deben ser
tomados solamente como referenciales pues siempre requieren de pruebas de
laboratorio para su afinamiento.
A continuacin se presenta el mtodo propuesto por el ACI, en la norma 211.1-70 [4],
el mismo que se ilustra con un ejemplo:
Se requiere determinar el peso de una mezcla de concreto para una cimentacin de
una estructura que se construir bajo condiciones normales. Las condiciones
estructurales exigen que la fc = 280 kg/cm2.
Se emplear cemento Prtland ordinario (tipo I).
El tamao mximo del agregado grueso es 40 mm y su peso varillado secocompactado es 1600 kg/m3. El agregado fino tiene un mdulo de finura de 2.60 (suma
de porcentajes totales retenidos en cada tamiz desde 0.141 mm hasta el dimetro
mximo del agregado fino, dividido entre cien).
Procedimiento:
Primero determine el revenimiento, cuando no se tiene una especificacin del
revenimiento a ocupar puede recurrir a la siguiente tabla:
REVENIMIENTOS RECOMENDADOS PARA DIVERSOS

TIPOS DE CONSTRUCCIN.
REVENIMIENTO, cm
TIPOS DE CONSTRUCCIN.
Mximo Mnimo
Muros de cimentacin y zapatas.
7.5
2.5
Zapatas, cajones de cimentacin y
7.5
2.5
Muros de sub-estructura sencillos.
Vigas y muros reforzados.
10
2.5
Columnas para edificios.
10
2.5
Pavimentos y losas.
7.5
2.5
Concreto masivo.
7.5
2.5
Tabla 9. Revenimiento en diversos tipos de construccin. [4]
FIC-Xalapa, UV
63
Para muros de cimentacin el revenimiento ser el mximo e igual a 7.5.

Luego, calcule la cantidad de agua que se requiere para la mezcla de acuerdo a la
siguiente tabla:
REVENIMIENTO
(mm)
2.5 a 5.0
7.5 a 10
15.0 a 17.5
Contenido de aire
atrapado
(porcentaje)
CANTIDAD DE AGUA
DE CONCRETO PARA AGREGADOS DE TAMAO
MXIMO)
12.5
20
25
40
50
70
150
(mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm)
199
190
179
168
154
130
113
216
205
193
181
169
145
124
228
216
202
190
178
160
-
(KG/M3
10
(mm)
207
228
243
3.0
2.5
2.0
1.5
1.0
0.5
0.3
0.2
Tabla 10. Cantidad de agua de acuerdo al revenimiento. [4]
La cantidad de agua por metro cbico de concreto para un revenimiento de 7.5 a 10

mm ser de 181 Kg/m3 y su porcentaje de volumen de aire atrapado ser del 1%.
Enseguida estime la relacin agua / cemento de la mezcla (medida al peso) con la
siguiente tabla:
RESISTENCIA A LA
COMPRESIN A LOS 28
DAS KG/CM2
420
350
280
210
140
RELACIN AGUA/CEMENTO POR PESO

Concreto sin aire
Concreto con aire
Incluido.
Incluido.
0.41
0.48
0.40
0.57
0.48
0.68
0.59
0.82
0.74
Tabla 11. Relacin agua / cemento. [4]
Para una resistencia de 280 kg/cm2, la relacin agua cemento (Rel. (a/c)) Ser de
0.57.
Con estos datos el peso de cemento se calcular de la siguiente forma:
Peso de agua (kg/m )

Peso de cemento =
Rel. (a/c)
[f.19]
3
FIC-Xalapa, UV
64
Peso de cemento =
181 kg/m
= 317.544 kg/m
0.57
3
Calcule el volumen aparente de agregado grueso mediante la siguiente tabla, en

funcin del mdulo de finura del agregado fino (2.60) y el tamao mximo del
agregado grueso (40 mm).
TAMAO
MXIMO
DEL AGREGADO
(mm)
10
12.5
20
25
40
50
70
150
VOLUMEN DE AGREGADO GRUESO COMPACTADO CON

VARILLA, POR VOLUMEN DE CONCRETO PARA MDULO DE
FINURA DE LA ARENA.
2.40
2.60
2.80
3.00
0.50
0.48
0.46
0.44
0.59
0.57
0.55
0.53
0.66
0.64
0.62
0.60
0.71
0.69
0.67
0.65
0.75
0.73
0.71
0.69
0.78
0.76
0.74
0.72
0.82
0.80
0.78
0.76
0.87
0.85
0.83
0.81
Tabla 12. Volumen de agregado grueso, con respecto del tamao mximo del agregado. [4]
Volumen aparente del agregado grueso = 0.73 m3.

El peso del agregado grueso se obtiene multiplicando su volumen aparente por su
peso especfico aparente.
Peso de agregado grueso = 0.73 1600 kg/m = 1168 kg/m .

3
Despus, calcule la primera estimacin de peso de concreto fresco de acuerdo a la

siguiente tabla:
PRIMERA ESTIMACIN DEL PESO
DEL CONCRETO FRESCO.
PRIMERA ESTIMACIN
DEL PESO DEL CONCRETO FRESCO
Tamao mximo nominal
KG/M3
Del agregado, mm.
Concreto sin
Concreto con
Aire incluido
Aire incluido.
9.5 (3/8).
2280
2200
12.5 (1/2).
2310
2230
19 (3/4).
2345
2275
25 (1).
2380
2290
37.5 (1-1/2).
2410
2350
50 (2).
2445
2345
75 (3).
2490
2405
FIC-Xalapa, UV
65
150 (6).
2530
2435
Tabla 13. Primera estimacin de peso de concreto. [4]
El peso estimativo de concreto fresco, de acuerdo al tamao de nuestro agregado ser

de 2410 kg/m3.
Recopilando los datos, tenemos los pesos por metro cbico:
Agua= 181 kg/m3.
Cemento = 317.54kg/m3.
Agregado grueso = 1168 kg/m3.
Sume estos tres pesos y obtendr 1666.54 kg/m3 de mezcla sin agregado fino.
Ahora calcule el peso de agregado fino de acuerdo a nuestro peso estimativo de la
siguiente forma:
Peso de agregado fino = 2410kg/m 1666.54 kg/m = 743.46 kg/m .

3
Esta ser la cantidad de agregado fino de acuerdo a nuestra primera estimacin.

Proceda a obtener una segunda estimacin de la misma mezcla por volumen o
volmenes absolutos:
Se calculan los volmenes efectivos de cemento, agua, agregado grueso y aire
atrapado en un metro cbico:
Volumen de cemento =
Volumen de agua =
317.54 kg.
= 0.1008 m .
3150 kg/m
3
181 kg.
= 0.181 m .
1000 kg/m
3
Volumen de agregado grueso =
1168 kg
= 0.442 m .
2640 kg/m
3
Volumen de aire atrapado = 0.01 1m = 0.01 m .

3
Procedemos a calcular el volumen de agregado fino:

Volumen de agregado fino = 1 m 0.1008 m - 0.181 m - 0.442 m - 0.01 m = 0.2662 m
3
Calcule el peso de agregado fino:

FIC-Xalapa, UV
66
Peso de agregado fino = 0.2662 m 2580 kg/m = 686.80 kg .

3
MATERIAL.
VOLUMEN NETO.
PESO.
Cemento.
0.1008m3
317.54kg
Agregado fino
0.2662m3
686.80kg
Agregado grueso
0.442m3
1168kg
Agua
0.181m3
181kg
Aire atrapado
0.010m3
0kg
Tabla 14 Cantidad de materiales a ocupar para la elaboracin de concreto. [4]
A continuacin haga la correccin por humedad:
Agregado grueso(2% de humedad) = 1.02 1168 kg = 1191.36 kg .

Agregado fino(6% de humedad) = 1.06 686.80 kg = 728.01 kg .
Como el agua absorbida no forma parte del agua de mezclado, deber quedar excluida
del ajuste:
2% - 0.5% de absorcin = 1.05%

6% - 0.7% de absorcin = 5.53%
Reste el ajuste al peso de agua estimado:
181 kg - (1168 kg 0.015) - (686.80 kg 0.053) = 127.08 kg.

La siguiente tabla muestra los pesos ya con la correccin por humedad.
MATERIAL.
PESO.
Cemento.
317.54kg
Agregado fino
728.01kg
Agregado grueso
1191.66kg
Agua
127.08kg
Aire atrapado
0kg
Tabla 15. Cantidad de materiales a ocupar para la elaboracin de concreto ya con la correccin
por humedad. [4]
FIC-Xalapa, UV
67
Este diseo sirve de base para iniciar pruebas de comprobacin en laboratorio que
permitirn su ajuste. Algunos criterios bsicos para correccin del diseo, en
laboratorio, pueden ser los siguientes:
Si la mezcla resulta demasiado seca, debera incorporarse un aditivo plastificante.
Si la mezcla presenta oquedades internas, debera incrementarse proporcionalmente
la cantidad de arena, cemento y agua.
Si la mezcla presenta segregacin, debera disminuirse proporcionalmente la
cantidad de arena, cemento y agua. Para poder definir una dosificacin al volumen,
que a pesar de no ser tcnicamente apropiada es la ms empleada en nuestro medio,
sera necesario determinar adicionalmente, en laboratorio, la densidad aparente del
agregado grueso y del cemento.
5.1 Fabricacin de mezclas de concreto.
Alcance:
Este mtodo de prueba se refiere a la fabricacin de mezclas de concreto. Este
mtodo es aplicable a cualquier tipo de mezcla de concreto que se desee hacer. [23]
Objetivo:
Elaborar una mezcla de concreto que cumpla con las especificaciones y con la calidad
adecuada para proceder a ensayarla en otras pruebas.
Equipo y material:
aproximacin.
Palas.
Materia prima.- Arena, grava, cemento y agua.
Revolvedora.
Moldes.- debern ser moldes de metal, de forma cilndrica, con todos sus
aditamentos y estar totalmente limpios por dentro y por fuera.
Estopa.
FIC-Xalapa, UV
68
Aceite.- deber ser aceite para automvil que servir para engrasar los moldes por
dentro.
Bolsa de polietileno.
Procedimiento:
Para la fabricacin de muestras, se lleva a cabo un procedimiento que especifica la
NMX-C-403-ONNCCE-1999 Concreto hidrulico para uso estructural. Este se
enuncia a continuacin:
1) Tome la cantidad de material de los almacenes de materia prima; el necesario
para las prueba.
2) Prepare el equipo a utilizar para la elaboracin de las pruebas.
3) Determine la humedad de los materiales.
4) Calcule el diseo de mezcla a ensayar y se efecta la correccin por humedad.
5) Pese las cantidades de material a utilizar.
6) Humedezca la revolvedora y se dosifican los materiales en el siguiente orden:
agregado grueso, la mitad de agua, agregado fino y el restante de agua.
7) Mezcle los materiales por 3 minutos.
8) Deje reposar la mezcla por 2 minutos, tapando la boca de la misma con una jerga
hmeda, para evitar evaporacin de agua.
9) Despus, reinicie el remezclado por 3 minutos mas, se vaca el concreto en la
carretilla.
10)Homogenice la muestra y determine el revenimiento.
11)Elabore los especimenes de concreto, colocando las muestras en los moldes
(previamente engrasados y armados).
12)Cubra los especimenes para el curado, con una bolsa de polietileno para evitar
evaporacin.
13)Despus de 24 hrs. se desmoldan y se identifican con un nmero de control, para
guardarlos en el cuarto de curado.
FIC-Xalapa, UV
69
Figura 24. Fabricacin de mezclas de concreto
5.2 Determinacin del revenimiento en la mezcla de concreto.

Se le conoce como revenimiento a la fluidez que presenta la mezcla de concreto.
Alcance:
Este mtodo de prueba se refiere a la determinacin del revenimiento en el concreto.
Este mtodo es aplicable a las muestras que hayan sido elaboradas y obtenidas como
se menciono anteriormente. [24]
Objetivo:
Esta prueba tiene como objetivo determinar la fluidez del concreto fresco por el
mtodo del asentamiento del cono de Abrams.
Equipo y material:
Molde.- El molde deber ser metlico, troncocnico, abierto por ambos extremos,
con un dimetro superior de 10cms. e inferior de 20cms, adems de pisaderas y asas
(Fig. siguiente).
Varilla punta de bala.- la varilla deber ser lisa, de un dimetro de 1.6cms. y largo
60cms.
Placa.- La placa de apoyo deber ser, rgida, no absorbente y por lo menos de 40 x
60cms.
Cucharn.- El cucharn deber ser metlico y con una capacidad suficiente para
detener la mezcla.
Mezcla de concreto.- La mezcla de concreto no deber ser inferior a los 8lt.
FIC-Xalapa, UV
70
Figura 25. Cono de Abrams. [25]
Procedimiento:
1) Coloque el molde sobre una superficie de apoyo horizontal, ambos limpios y
humedecidos con agua, (no se debe humedecer con aceites ni grasa).
2) El operador se para sobre las pisaderas del molde, evitando el movimiento de ste
durante el llenado.
3) Despus llene el molde en tres capas de aproximadamente igual volumen
procurando depositar cada una de estas capas a una distancia mnima de la base
del cono.
4) Apisone cada capa con 25 golpes de la varilla pisn, distribuidos uniformemente.
La capa inferior se llena hasta aproximadamente 7cm de altura y la capa media
hasta aproximadamente 16 cm. de altura. Al apisonar la capa inferior se darn los
primeros golpes con la varilla pisn, ligeramente inclinada, alrededor del
permetro. Al apisonar la capa media y superior se darn los golpes de modo que
la varilla pisn penetre 2.5 cms. de la capa subyacente.
5) Durante el apisonado de la ltima deber mantener permanentemente un exceso
de concreto sobre el borde superior del molde.
6) Enrase la superficie de la capa superior con la varilla pisn y limpie el concreto
derramado en la zona adyacente al molde.
7) Inmediatamente despus de terminado el llenado, enrase y limpieza, cargue el
molde con las manos, sujetndolo por las asas y dejando las pisaderas libres,
levante en direccin vertical sin perturbar el concreto en un tiempo de 5 a 12
segundos. Toda la operacin de llenado y levantamiento del molde no debe
demorar ms de tres minutos.
FIC-Xalapa, UV
71
8) Una vez levantado el molde se mide inmediatamente la disminucin de altura del

concreto moldeado respecto al molde, aproximando a 0,5 cm. La medicin se hace
en el eje central del molde en su posicin original.
Figura 26. Proceso de revenimiento. [25]
5.3 Determinacin del contenido de aire en el concreto.

Alcance:
Este mtodo de prueba se refiere a la determinacin del contenido de aire en el
concreto. Este mtodo es aplicable a las muestras que hayan sido elaboradas y
obtenidas como se menciono anteriormente. [26]
Objetivo:
Esta prueba tiene como objetivo determinar el contenido de aire incluido. El mtodo
que se describe para determinar el contenido de aire del concreto fresco, se basa en la
medicin del cambio de volumen del concreto sometido a un cambio de presin. El
equipo que se especifica para este ensayo es un aparato tipo Washington, el cual
cuenta con un manmetro que registra directamente el contenido de aire, en
porcentaje, con respecto al volumen de concreto.
Equipo y material:
Equipo de medicin de aire.- Deber ser un recipiente con tapa de acero cuya
capacidad mnima es de 6 litros. Cuenta con una tapa hermtica, una par de llaves de
agua, cmara de presin con dial, bomba manual, vlvulas y accesorios.
FIC-Xalapa, UV
72
Varilla punta de bala.- la varilla deber ser lisa, de un dimetro de 1.6cms. y largo
60cms.
Regla.- Regla deber ser metlica, se utilizar para enrasar.
Mazo.
Mezcla de concreto.- La mezcla de concreto no deber ser inferior a los 30 lts.
Figura 27. Equipo de medicin de aire.
Procedimiento:
1) Llene el recipiente con la muestra de concreto segn el asentamiento del cono.
2) Si el revenimiento obtenido es mayor a 5 cm se proceder a apisonarlo.
3) Coloque el concreto en tres capas de igual volumen.
4) Apisone cada capa con 25 golpes de pisn distribuidos en toda el rea. La capa
inferior se apisona en toda su altura sin golpear el fondo y las capas superiores se
apisonarn de modo que el pisn penetre aproximadamente 3 cm en la capa
subyacente.
5) Despus de apisonar, golpee los costados del recipiente 10 a 15 veces con un
mazo. Se vibrar si tiene un revenimiento mximo de 10 cms.
6) Cuando aplique el vibrado, primero llene el recipiente en dos capas de igual
volumen, vibrando cada capa con una o dos inserciones del vibrador, sin tocar con
ste las paredes ni el fondo del recipiente. La vibracin se aplicar hasta que la
superficie del concreto tenga una apariencia suave y brillante, retirando
lentamente el vibrador.
7) Una vez compactada la muestra, enrase y alise la superficie.
FIC-Xalapa, UV
73
8) Limpie los bordes y en especial la goma de sello y coloque y ajuste la tapa

hermticamente con las llaves de apriete.
9) Cierre las vlvulas para aire y abra las llaves para agua. Mediante una jeringa de
goma introduzca el agua por una de las llaves de agua hasta que fluya por la otra
llave.
10)Golpee lateralmente con el mazo para expulsar burbujas de aire atrapadas en el
agua introducida.
11)Bombee el aire a la cmara de presin hasta que la aguja del dial llegue a la marca
de presin inicial. Deje reposar
por algunos segundos para enfriar el aire
comprimido, despus se estabilizar la aguja mediante bombeo, en la marca de

presin inicial.
12)Cierre las dos llaves de agua y abra la vlvula de entrada de aire comprimido de la
cmara de aire al recipiente.
13)Golpee suavemente los costados del recipiente, como tambin la tapa del dial para
estabilizar la lectura.
14)Tome la lectura a partir de la primera vez en que se detiene la aguja del
manmetro, con aproximacin a 0,1% el contenido de aire registrado en el
manmetro. Antes de abrir la tapa, mantenga cerradas las vlvulas de aire y
despus abra las llaves de agua para liberar la presin de aire existente en el
recipiente.
Figura 28. Prueba de contenido de aire.
FIC-Xalapa, UV
74
5.4 Determinacin del sangrado en el concreto.

Alcance:
Este mtodo de prueba se refiere a la determinacin del sangrado en el concreto. Este
mtodo es aplicable a las muestras que hayan sido elaboradas y obtenidas como se
menciono anteriormente.
Objetivo:
Este mtodo de ensaye tiene como objetivo determinar las cantidades de agua
relativas de agua de mezclado que sangrarn de una muestra de concreto fresco bajo
las condiciones de ensaye. [27]
Equipo y material:
Moldes.- debern ser moldes de metal, de forma cilndrica, con todos sus
aditamentos y estar totalmente limpios por dentro y por fuera, de 150 x 300 mm.
Bscula.- De suficiente capacidad para pesar la carga requerida con una
aproximacin de 0.05%.
Pipeta.- O un instrumento semejante, para eliminar el agua libre de la superficie del
espcimen de ensaye.
Probeta.- Deber estar graduada, de 100 ml de capacidad para recoger y medir la
cantidad de agua eliminada.
Especimen de ensaye.
Procedimiento:
1) Durante el ensaye, mantenga la temperatura ambiente entre 18 y 24 C (65 y 75
F). Inmediatamente despus de alisar la superficie del espcimen, anote el tiempo
y el peso del recipiente y su contenido. Colocando el espcimen y el contenido
sobre una plataforma a nivel, o un piso libre de vibracin apreciable, proteja el
contenido cubrindolo adecuadamente.
2) Despus mantenga la cubierta en su lugar durante el ensaye, excepto cuando se
trate de eliminar agua.
3) Proceda a eliminar (con una pipeta o un instrumento parecido) el agua que se ha
acumulado en la superficie en intervalos de 10 minutos durante los primeros
FIC-Xalapa, UV
75
cuarenta minutos y en intervalos de 30 minutos despus hasta que el sangrado

cese. Para facilitar la recoleccin del agua de sangrado, inclnese el espcimen
cuidadosamente colocando un bloque de aproximadamente 5 cm (2) de espesor
bajo un lado del recipiente 2 minutos antes de cada ocasin en el que el agua vaya
a extraerse.
4) Despus de que el agua se ha removido, regrese el recipiente a una posicin a
nivel sin golpearlo.
5) Despus de cada extraccin transfirase agua al recipiente graduado de 100 ml.
Anote la cantidad de agua acumulada despus de cada intervalo.
Clculos matemticos:
Sustituya los valores obtenidos en la frmula siguiente y se obtiene la cantidad de
agua de sangrado de concreto fresco:
Agua de sangrado =
V
A [f.20]
1
Donde:
V1 = Volumen del agua de sangrado en ml, medido durante el intervalo de
tiempo seleccionado.
A = Superficie de exposicin del concreto, en cm2.
Despus calcule el agua acumulada de sangrado, expresada como porcentaje del
agua neta de mezclado contenida en el espcimen de ensaye como sigue:
B
% sangrado =
100
1000C
[f.21]
Donde:
C = Peso del agua del espcimen de ensaye en Kg.
B = Cantidad total de agua de sangrado extrada del especimen de ensaye en
ml.
FIC-Xalapa, UV
76
Figura 29. Especimenes para sangrado.
5.5 Determinacin del peso volumtrico del concreto fresco.

Alcance:
Este mtodo de prueba se refiere a la determinacin peso volumtrico del concreto.
Este mtodo es aplicable a las muestras que hayan sido elaboradas y obtenidas como
se menciono anteriormente.
Objetivo:
Esta prueba tiene como objetivo el peso por unidad de volumen de nuestro concreto
en estado fresco. [28]
Equipo y material:
Mezcla de concreto.
Moldes.- debern ser tres moldes de metal de 150 x 300 mm con todos sus
aditamentos.
Procedimiento:
1) Pese los moldes vacos y registre sus pesos.
2) Llene cada uno de los moldes con la mezcla de concreto como anteriormente se
ha mencionado y enrase.
3) Pese cada uno de los moldes ya con la mezcla incluida y registre su peso.
4) Reste al peso de los moldes con la mezcla el peso de los moldes vacos y registre
los valores.
FIC-Xalapa, UV
77
Clculos matemticos:
volumtrico de concreto fresco:
MVF = M/V.[f.22]
Donde:
M = (Peso de molde + mezcla) Peso del molde.
V = Volumen del molde.
MVF = Peso volumtrico del concreto fresco.
Haga un promedio entre los tres moldes y obtendr el peso especfico.
Figura 30. Masa volumtrica del concreto fresco.
5.6 Elaboracin de probetas para evaluar la resistencia a la compresin del

concreto hidrulico.
Alcance:
Este mtodo de prueba se refiere a la elaboracin de probetas para ser ensayadas a
compresin y flexin. Este mtodo es aplicable a las muestras que hayan sido
elaboradas y obtenidas como se menciono anteriormente. [29]
Objetivo:
Esta prueba tiene como objetivo establecer los procedimientos para el colado y curar
las probetas de concreto fresco que se destinan a ensayos de compresin, tensin por
flexin y prueba Brasilea.
FIC-Xalapa, UV
78
Equipo y material:
Aparatos de compactacin.- Varilla punta de bala, vibrador interno y/o externo.
Molde.- Moldes para confeccionar probetas destinadas a ensayos que sern como se
indican en la Tabla siguiente; deben ser metlicos, estancos y de superficies lisas. La
dimensin bsica interior, deber ser igual o mayor a 3 veces el tamao mximo de la
grava. A la superficie de los moldes que entran en contacto con el concreto, se debe
aplicar una delgada capa de aceite u otro material que prevenga la adherencia y no
reaccione con los componentes del concreto.
Las probetas y moldes para ensayos son las siguientes:
PROBETA.
MOLDE.
Cilindro
Cilndrico
Viga
ENSAYOS.
Compresin-tensin por
Prueba brasilea.
Prismtico Tensin por flexo-compresin
DIM. BSICA
(MM).
150
150
Tabla 16. Tipos de moldes para ensayes [29]
Mezcla de concreto.- La mezcla de concreto no deber ser inferior a los 30 lts.

Procedimiento:
1) Elija un lugar adecuado para el moldeado y compactado que este protegido, ya
que ser el mismo para el curado inicial.
2) La compactacin ser por medio de
apisonado o por vibrado segn sea el
revenimiento (Tabla sig.):
3. REVENIMIENTO (CM)
1. <5
2. 5-10
3. >10
4. PROCEDIMIENTO DE
COMPACTACIN.
4. Vibrado.
5. Apisonado o vibrado.
6. Apisonado.
Tabla 17. Procedimientos de compactacin de acuerdo al revenimiento de la mezcla. [29]
Ocuparemos en esta prueba la compactacin por apisonado.

3) Coloque el concreto en tres capas para los moldes cilndricos, de igual espesor y
apisone con la varilla pisn cada capa, a razn de 25 golpes cada una. La capa
FIC-Xalapa, UV
79
inferior se apisona en toda su altura sin golpear el fondo y la o las capas

superiores, se apisonan de modo que la varilla pisn penetre aproximadamente 2
cm en la capa subyacente.
4) Despus de apisonar golpee suavemente los costados de los moldes para cerrar
los vacos dejados por la varilla punta de bala.
5) Enrase el concreto superficialmente con la varilla pisn con un movimiento de
aserrado, evitando separar el mortero del rido grueso. No se permite golpear la
superficie del concreto. Finalmente se alisa.
6) Marque las probetas de modo que puedan ser perfectamente identificadas.
7) Inmediatamente despus de moldeadas, cubra las probetas con algn material
impermeable, adems de proteger el conjunto. Los tiempos mnimos para
desmoldar las probetas, son de 20 horas para cilindros y vigas.
8) Para su curado, sumerja las probetas en agua saturada con cal o colocadas en
cmara hmeda con una humedad relativa igual o superior al 90%. Se recomienda
que las vigas sean sumergidas en agua saturada con cal 24 horas antes del ensayo.
5.7 Mtodo de curado del concreto hidrulico.
Se almacenan los especimenes de concreto durante 24 hrs. En un depsito de agua. Se
debe evitar vibraciones, movimientos bruscos, golpes o inclinaciones. [29]
La norma NMX-C-403-ONNCCE-1999 Concreto hidrulico para uso estructural en su
Apndice Informativo, establece que el curado de los especimenes debe iniciarse tan
pronto como sea posible; como regla practica establece que cuando el concreto recin
colado pierde su brillo superficial, debido al agua propia de la mezcla, debe iniciarse
el curado.
El tiempo en que se presente este efecto, depende bsicamente de cuatro condiciones
que determinan la rapidez de evaporacin del agua de la mezcla: temperatura y
humedad ambiente, velocidad del viento y temperatura del concreto recin mezclado.
FIC-Xalapa, UV
80
Siempre que la temperatura ambiente sea superior a 10 C, se puede considerar que

el curado ha sido satisfactorio si se ha conservado al concreto permanentemente
hmedo por lo menos 7 das.
Los especimenes permanecern dentro de la tina de curado hasta que llegue el
momento de ser transportados al lugar donde se van a ensayar para su
caracterizacin en estado endurecido. [23]
Figura 31. Especimenes dentro de tina de curado.
5.8
Ensaye de probetas de concreto para determinar la resistencia a la
compresin.
Alcance:
Este mtodo de prueba se refiere al ensaye de probetas a la compresin. Este mtodo
es aplicable a las muestras que hayan sido elaboradas y obtenidas como se menciono
anteriormente.
Para evitar la evaporacin del agua en los especimenes, se deben cubrir despus de
terminados, con una tela impermeable. [30]
FIC-Xalapa, UV
81
Objetivo:
Esta prueba tiene como objetivo determinar la resistencia a la compresin de
probetas cilndricas de concreto.
Equipo y material:
Prensa de ensaye.- Deber estar calibrada y en ptimas condiciones.
Flexmetro.
Balanza de capacidad igual o superior a 25 kgs.
Probeta.- probeta de concreto elaborada basndose en la prueba anterior.
Figura 32. Prensa de ensaye.
Procedimiento:
1) Retire las probetas del curado inmediatamente antes del ensayo y mantngalas
mojadas hasta el ensayo. Si las probetas son tansportadas por medio de algn
vehiculo al lugar del ensaye, se recomienda que se asienten sobre arena para
evitar fisuras o perdidas y cambio de volmenes.
2) Mida con el flexmetro dos dimetros perpendiculares entre s (d1, d2) a nivel
medio; Y a la altura del cilindro de concreto en dos generatrices opuestas (h1 y
h2), aproximando a 1mm.
3) Se determina el peso del cilindro con la balanza, aproximando a 50 grs., para
obtener el peso Volumtrico del concreto y limpie la superficie del cilindro.
FIC-Xalapa, UV
82
4) Cabecee los especimenes de concreto (esto se logra ponindoles azufre lquido y

arena de mdano en la superficie que estar en contacto con la placa de carga;
djelos reposar durante 3 horas). El mortero de azufre y arena de mdano deber
cumplir con la resistencia y espesor de acuerdo a la siguiente tabla:
Resistencia del
concreto, en MPa
(kg/cm2)
Resistencia mnima del

mortero de azufre, en
(kg/cm2)
Espesor mximo de
cada capa de cabeceo
en cualquier punto, en
mm
5 a 50 (35 a 500)
35 MPa (350) o la del

concreto, cualquiera
que sea mayor.
Mas de 50 (mas de
500 )
No menor que la
resistencia del concreto.
Tabla 18. Resistencia y espesor del mortero de azufre. [30]
5) Limpie las superficies de contacto de las placas de carga y de la probeta,

colocamos la probeta en la mquina de ensayo alineada y centrada.
6) Acerque la placa superior de la mquina de ensayo y la asintela sobre la probeta
de modo de obtener un apoyo lo ms uniforme posible.
7) Aplique una carga en forma continua y sin choques de velocidad uniforme,
cumpliendo las siguientes condiciones: alcanzar la rotura en un intervalo de
tiempo igual o superior a 100 seg. La velocidad de carga debe estar dentro del
intervalo de 137 kPa/s a 343 kPa/s (84 kg/cm2/min a 210 kg/cm2/min).
8) Registre la carga mxima (P) expresada en kgs., cuando se presente el punto de
falla del cilindro, dividiendo esta carga entre el rea y ser la resistencia del
espcimen en kg/cm2.
FIC-Xalapa, UV
83
Figura 33. Procedimiento de ensaye de especimenes.
FIC-Xalapa, UV
84
Conclusiones.
1) Tener conocimiento de actualizacin de las normas en rea en la ingeniera y su
importancia e este mundo globalizado.
2) Tener un manual actualizado de elaboracin concreto hidrulico para toda la
comunidad de esta facultad.
3) Contribuir al proceso de acreditacin aportando un material didctico y con ello
atacar una de las recomendaciones de CIEES (comits interinstitucionales para la
evaluacin de la educacin superior) para dichos procesos.
4) Formacin de recursos humanos.
FIC-Xalapa, UV
85
Referencias bibliogrficas.
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contaminado y expuesto a cloruros. Tesis. Facultad de Ingeniera Civil Xalapa, U.V.
2007.
[2].- Alarcn S. J.G., Evaluacin de potenciales de corrosin de concreto reforzado
expuesto a ciclos de atmsfera-inmersin en un medio clorado. Tesis. Facultad de
Ingeniera Civil Xalapa, U.V. 2007.
[3].- Aguilar C. A., Evaluacin electroqumica de vigas de concreto reforzado
expuestas al intemperismo. Tesis. Facultad de Ingeniera Civil Xalapa, U.V. 2008.
[4].- STEVEN, Kosmatka y WILLIAM, C. Diseo y control de mezclas de concreto
Instituto Mexicano del Cemento y del Concreto, A.C. Mxico, 1992.
[5].- Organismo Nacional de Normalizacin y Certificacin de la Construccin y
Edificacin, S.C., NMX-C-057-1997-ONNCCE, Industria de la construccinCementantes Hidrulicos-Determinacin de la consistencia Normal.
[6].- www.reco.co.th/C022.jpg
Edificacin, S.C., NMX-C-059-ONNCCE-2006, Industria de la construccin-Cementos
Hidrulicos-Determinacin del tiempo de fraguado de cementantes hidrulicos
(mtodo de vicat).
[8].- www.ucn.cl/.../laboratorio/consnormT2.htm.
Hidrulicos-Determinacin de la resistencia a la compresin de cementantes
hidrulicos.
[10].- pinzuar.net/concretos_02.htm
Hidrulicos-Determinacin del peso especfico de cementantes hidrulicos.
[12].- www.jdblab.com/Img/img99.JPG
Edificacin, S.C., NMX-C-122-ONNCCE-2004, Industria de la construccin-Agua para
FIC-Xalapa, UV
86
concreto-Especificaciones.
[14].- www.inapramex.com
Edificacin, S.C., NMX-C-1982, Industria de la construccin-Agua para concretoAnlisis.
Edificacin, S.C., NMX-C-030-ONNCCE, Industria de la construccin- agregadosMuestreo de agregados en banco o almacn.
Edificacin, S.C., NMX-C-170-ONNCCE, Industria de la construccin-agregadosCuarteo de muestras.
Edificacin, S.C., NMX-C-166-ONNCCE-2006, Industria de la construccin-agregadosContenido de agua por secado- mtodo de prueba.
Edificacin, S.C., NMX-C-166-ONNCCE-2004, Industria de la construccin
agregados para concreto - determinacin de la masa especifica y absorcin de agua
del agregado fino mtodo de prueba.
Edificacin, S.C., NMXC-1642002ONNCCE, Industria de la construccin
agregados para concreto - determinacin de la masa especifica y absorcin de agua
del agregado grueso mtodo de prueba.
Edificacin, S.C., NMXC-0732004ONNCCE, Industria de la construccin
agregados - masa volumtrica mtodo de prueba.
Edificacin, S.C., NMXC-0771997ONNCCE, Industria de la construccinagregados para concreto-anlisis granulomtrico mtodo de prueba.
[23].- Organismo Nacional de Normalizacin y Certificacin de la Construccin
Edificacin, S.C., NMX-C-403-ONNCCE-1999, Industria de la construccinConcreto hidrulico para uso- estructural.
FIC-Xalapa, UV
87
Edificacin, S.C., NMXC-1561997ONNCCE Industria de la construccin concreto

determinacin del revenimiento en el concreto fresco mtodo de prueba.
[25].- http://es.wikipedia.org/wiki/Cono_de_Abrams.
determinacin del contenido de aire por el mtodo de presin mtodo de prueba.
determinacin del sangrado mtodo de prueba.
Edificacin, S.C., NMX-C-105-1987 Industria de la construccin - concreto ligero
Estructural - determinacin de la masa volumtrica.
Edificacin, S.C., NMX-C-159-2004 Industria de la construccin concretoElaboracin y curado de especimenes en el laboratorio.
Edificacin, S.C., NMX-C-083-ONNCCE-2002 "Industria de la construccin - concreto determinacin de la resistencia a la compresin de cilindros de concreto - mtodo de
prueba".
FIC-Xalapa, UV
88

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Manual de prcticas de concreto hidrulico.

Manual de prcticas de concreto

VIDAL ELAS GUZMN DAZ

DR. MIGUEL NGEL BALTAZAR ZAMORA

Vidal Elas Guzmn Daz

Manual de prcticas de concreto hidrulico.

Vidal Elas Guzmn Daz

Manual de prcticas de concreto hidrulico.

CAPITULO 1. Conceptos bsicos de concreto hidrulico.

1.1 Definicin de concreto.

CAPITULO 2. Pruebas al Cemento Prtland.

2.1 Determinacin de la consistencia normal del cemento Prtland.

CAPITULO 3. Pruebas al agua de concreto hidrulico.

3.1 Determinacin de muestras de agua para concreto.

CAPITULO 4. Pruebas fsicas de los agregados finos y

4.1 Determinacin de las muestras de agregados para concreto.

CAPITULO 5. Mtodos de dosificacin de concreto y pruebas

5.1 Fabricacin de mezclas de concreto.

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Manual de prcticas de concreto hidrulico.

5.4 Determinacin del sangrado en el concreto.

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Manual de prcticas de concreto hidrulico.

disear mezclas de concreto que

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Manual de prcticas de concreto hidrulico.

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Manual de prcticas de concreto hidrulico.

Estos deben tener en las caractersticas de la composicin de sus partculas una

La calidad del concreto

depende en gran parte del aglutinante. [2]

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Aumenta la resistencia a la compresin y a la flexin.

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Manual de prcticas de concreto hidrulico.

construccin porque puede moldearse de diversas formas y obtener los acabados

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Manual de prcticas de concreto hidrulico.

Figura 2. Cemento Prtland

2.1 Determinacin de la consistencia normal del cemento Prtland.

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Manual de prcticas de concreto hidrulico.

Figura 3. Aparato Vicat [6]

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Manual de prcticas de concreto hidrulico.

Manual de prcticas de concreto hidrulico.

El tiempo de fraguado final es aquel en el que la misma aguja no penetra

Figura 4. Penetracin de la aguja en la pasta de cemento [8]

2.3 Determinacin de la resistencia a la compresin del cemento Prtland.

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Manual de prcticas de concreto hidrulico.

POR CIENTO RETENIDO.

Tabla 1. Granulometra de la arena. [9]

Figura 5. Mesa de fluidez [10]

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la necesaria para dar una

la necesaria para dar una

Tabla 2. Cantidades de materiales secos para mezcla de mortero. [9]

2) Inmediatamente de hacer la pasta, determine la fluidez, al llenar el molde