Perfil de Competencias

Perfil de Competencias
MOLIENDA Y CLASIFICACION lI
Nombre del estudiante:
El presente documento es una lista de conocimientos, habilidades y destrezas que representa el
estndar de las competencias que debe adquirir un trabajador.
Los niveles de competencia se clasifican de acuerdo al porcentaje de las competencias alcanzadas
(segn CETEMIN).
Criterios de calificacin:
3= Perfectamente competente
100%
2= Competente con falla Menor
70%
1= No competente
50%
Estndar mnimo para calificar como operador competente: 70 %
Sin embargo, existen competencias crticas (Competencias transversales), que si el participante al
curso no aprueba no tendr derecho a certificacin , aunque haya aprobado los otros componentes.

1. Competencia: Definir Tipos de Molinos Variables de Operacin

Competente

Competente
con Fallas
Menor

Criterios de desempeo

No competente

Nota final

Molienda Primaria

NC CFM C

Molienda Secundaria

NC CFM C

Remolienda

NC CFM C

2. Competencia: Aplicar el proceso de clasificacin

Competente

Competente
con Fallas
Menor

Criterios de desempeo

No competente

Nota final

Hidrociclones(Partes- FuncionesVariables)

NC CFM C

Nido de Ciclones
Ciclones Inclinados
D50- Carga Circulante

NC CFM C
NC CFM C

Perfil de Competencias
3. Competencia: Aplicar Prueba experimental para determinar Tamao de
corte

Competente

Competente
con Fallas
Menor

Criterios de desempeo

No competente

Nota final

Prueba de molienda. Condiciones de

Operacin

NC CFM C

Deslamado: Finalidad

NC CFM C

Distribucin Granulomtrica

NC CFM C

Radio de Reduccin

NC CFM C

4. Competencia: Definir el Circuitos de molienda automatizado

Competente

Competente
con Fallas
Menor

Criterios de desempeo

No competente

Nota final

Identifica tipos de circuitos

NC CFM C

Identifica circuitos abiertos

NC CFM C

Identificar circuitos cerrados

NC CFM C

Identifica circuitos de remolienda

NC CFM C

5. Competencia: Aplicar Prueba experimental para determinar el work Index

en la molienda

Indique el procedimiento del muestreo

Competente

Competente
con Fallas
Menor

Criterios de desempeo

No competente

Nota final

NC CFM C

Indique la secuencia de la molienda en NC CFM C

el molino de Bond
Indique la secuencia en el tamizaje
NC CFM C
Indique la secuencia final para
determinar el work index

NC CFM C

TABLA DE CONTENIDOS

PAG
1. CONMINUCION ............................................................................................................................... 1
1.1. MOLINOS .......................................................................................................................... 1
1.2. MOVIMIENTO DE LA CARGA EN MOLINOS ...................................................................... 1
1.3. PARTES PRINCIPALES DE UN MOLINO .............................................................................. 3
1.3.1 FACTORES QUE AFECTAN LA EFICIENCIA DE MOLIENDA ........................................ 4
1.4. CIRCUITOS DE MOLIENDA Y CLASIFICACIN ................................................................... 5
2. CLASIFICACION SECA Y HUMEDA ................................................................................................... 9
2.1. INTRODUCCION ............................................................................................................... 9
2.2. CUL ES LA DIFERENCIA ENTRE CLASIFICACIN SECA Y HMEDA ................................ 10
2.3. CLASIFICACIN HMEDA ............................................................................................... 10
3. MICROSCOPIA APLICADA EN MOLIENDA ..................................................................................... 11
3.1. CIRCUITO AUTOMATIZADO DE MOLIENDA CLASIFICACIN: ES POSIBLE ESTABILIZAR
LOS PRODUCTOS DE MOLIENDA A FLOTACIN? .................................................................. 11
3.2. MICROSCOPIA GENERAL POSIBILIDADES DEL GRADO DE LIBERACIN.......................... 12
3.3. REPORTE SISTEMA CANEPA IMPORTANCIA DEL CUADRO ............................................. 12
3.4. APLICACIN MICROSCOPIA EN EL ALIMENTO CLASIFICADOR PARA DEFINIR LA
LIBERACIN DE ESPECIES MINERALGICAS .......................................................................... 13
3.5. CARGA CIRCULANTE Y D50 POR ANLISIS GRANULOMTRICO ..................................... 14
3.6. MICROSCOPIA EN GRUESOS DE CLASIFICACIN: AMARRES Y LIBERACIN DE
CALCOPIRITA ......................................................................................................................... 14
3.7. CONCLUSIONES PARA LOS GRUESOS DE CLASIFICACIN .............................................. 14
3.8. BOMBAS PARA PULPAS .................................................................................................. 16
3.8.1 CATEGORAS DE BOMBAS QUE MS SE EMPLEAN PARA EL BOMBEO DE PULPAS16
3.9 OPERACIONES UNITARIAS EN LA MOLIENDA .................................................................. 20
3.9.1 TOLVA DE FINOS ................................................................................................... 20
3.9.2 CUIDADOS QUE SE DEBEN TENER EN CUENTA PARA BAJAR A PICAR EN LAS
TOLVAS DE FINOS ........................................................................................................... 21
3.9.3 CHUTES DE DESCARGA .......................................................................................... 21
3.9.4 CUIDADOS EN LAS CHUTES DE DESCARGA ........................................................... 21
3.10. TIPOS DE CIRCUITOS DE MOLIENDA MS USADOS ..................................................... 21
3.10.1 CIRCUITOS ABIERTOS ......................................................................................... 21
3.10.2 CIRCUITOS CERRADO DIRECTO ........................................................................... 22
3.11. LMITES DE LA CARGA CIRCULANTE ............................................................................. 23
3.12. CONTROLES EN EL CIRCUITO DE MOLIENDA A NIVEL DE SUPERVISIN ...................... 28
4. MOLIENDA .................................................................................................................................... 36
4.1. FLUJOMETROS ............................................................................................................... 36
4.2. AUTOMATIZACIN PARA EL LLENADO DE REACTIVOS EN TANQUES SECUNDARIOS .. 37
4.3. DENSIDAD Y CIRCUITO ................................................................................................... 37
4.4. DENSIMETRO DE PULPAS .............................................................................................. 37
4.5. SISTEMA INTEGRADO DE AUTOMATIZACIN EN MOLIENDA Y CLASIFICACIN ............ 38
4.6. BALANZA DE PESO DE MINERAL .................................................................................... 38

CONMINUCIN

La liberacin de especies minerales, etapa previa a la concentracin, es sin lugar a

dudas el proceso unitario de mayor relevancia prctica en todo circuito de
beneficiamiento, por cuanto demanda la principal Inversin de Capital, incide
fuertemente en los costos unitarios y determina en gran medida la rentabilidad de la
operacin.
1.1. Molinos
La molienda es la ltima etapa del proceso de conminucin, en esta etapa las
partculas se reducen de tamao por una combinacin de impacto y abrasin ya sea en
seco o como una suspensin en agua (pulpa). La molienda se realiza en molinos de
forma cilndrica que giran alrededor de su eje horizontal y que contienen una carga de
cuerpos sueltos de molienda conocidos como "medios de molienda", los cuales estn
libres para moverse a medida que el molino gira produciendo la conminucin de las
partculas de mena.
En el proceso de molienda partculas de 5 a 250 mm son reducidas en tamao a 10 300 micrones, aproximadamente, dependiendo del tipo de operacin que se realice.
El propsito de la operacin de molienda es ejercer un control estrecho en el tamao
del producto y, por esta razn frecuentemente se dice que una molienda correcta es la
clave de una buena recuperacin de la especie til.
Por supuesto, una submolienda de la mena resultar en un producto que es
demasiado grueso, con un grado de liberacin demasiado bajo para separacin
econmica obtenindose una recuperacin y una razn de enriquecimiertto bajo en la
etapa de concentracin. Sobremolienda innecesaria reduce el tamao de partcula del
constituyente mayoritario (generalmente la ganga) y puede reducir el tamao de
partcula del componente minoritario (generalmente el mineral valioso) bajo el
tamao requerido para la separacin ms eficiente. Adems se pierde mucha energa,
que es cara, en el proceso. Es importante destacar que la molienda es la operacin ms
intensiva en energa del procesamiento del mineral.
1.2. Movimiento de la Carga en Molinos
Una caracterstica distintiva de los molinos rotatorios es el uso de cuerpos de molienda
que son grandes y pesados con relacin a las partculas de mena pero pequeas con

relacin al volumen del molino, y que ocupan menos de la mitad del volumen del
molino.
Cuando el molino gira, los medios de molienda son elevados en el lado ascendente del
molino hasta que se logra una situacin de equilibrio dinmico donde los cuerpos de
molienda caen en cascada y en catarata sobre la superficie libre de los otros cuerpos,
alrededor de una zona muerta donde ocurre poco movimiento hasta el "pie" de la
carga del molino, como se ilustra en la figura. Se pueden distinguir tres tipos de
movimiento de los medios de molienda en un molino rotatorio:
a) rotacin alrededor de su propio eje.
b) cada en cascada, donde los medios bajan rodando por la superficie de los otros
cuerpos.
c) cada en catarata que corresponde a la cada libre de los medios de molienda sobre
el "pie" de la carga.
La magnitud del elevamiento que sufren los medios de molienda depende de la
velocidad de rotacin del molino y del tipo de revestimiento del molino. A velocidades
relativamente bajas o con revestimientos lisos, los medios de molienda tienden a rodar
hacia el pie del molino y la conminucin que ocurre es principalmente abrasiva. Esta
cada en cascada produce molienda ms fina, con gran produccin de polvo y aumento
del desgaste del revestimiento. A velocidades mayores los cuerpos de molienda son
proyectados sobre la carga para describir una serie de parbolas antes de aterrizar en
el "pie" de la carga. Esta cada en catarata produce conminucin por impacto y un
producto ms grueso con menos desgaste del revestimiento.
La velocidad crtica del molino es la velocidad mnima a la cual la capa exterior de
medios de molienda se adhiere a la superficie interior del cilindro debido a la fuerza
centrfuga.
A esta velocidad la fuerza centrfuga es justo balanceada por el peso de los medios de
molienda.
Normalmente el rango de trabajo es entre 70 a 80% de la velocidad crtica.
Estructuralmente cada tipo de molino consiste de un casco cilndrico, con
revestimientos renovables y una carga de medios de molienda. El tambor es soportado
en muones huecos fijos a las paredes laterales de modo que puede girar en torno a su
eje. El dimetro del molino determina la presin que puede ejercer el medio en las
partculas de mena y, en general, mientras mayor es el tamao de la alimentacin
mayor necesita ser el dimetro. La longitud del molino, junto con el dimetro,
determina el volumen y por consiguiente la capacidad del molino.
La mena normalmente se alimenta continuamente al molino a travs del mun de un
extremo, y el producto molido sale por el otro mun.

1.3. Partes Principales de un Molino:

Casco: El casco del molino est diseado para soportar impactos y carga pesada, y est
construido de placas de acero forjadas y soldadas.
Tiene perforaciones para sacar los pernos que sostienen el revestimiento o forros. Para
conectar las cabezas de los muones tiene grandes flanges de acero generalmente
soldados a los extremos de las placas del casco, los cuales tienen perforaciones para
apernarse a la cabeza.
Extremos:
Los extremos del molino, o cabezas de los muones pueden ser de fierro fundido gris o
nodular para dimetros menores de 1 m.
Cabezas ms grandes se construyen de acero fundido, el cual es relativamente liviano y
puede soldarse. Las cabezas son nervadas para reforzarlas.

Revestimientos:
Las caras de trabajo internas del molino consisten de revestimientos renovables que
deben soportar impacto, ser resistentes a la abrasin y promover el movimiento ms
favorable de la carga. Los extremos de los molinos de barras tienen revestimientos
planos de forma ligeramente cnica para inducir el centrado y accin rectilnea de las
barras.
Generalmente estn hechas de acero al manganeso o acero al cromo molibdeno, con
alta resistencia al impacto (tambin los hay de goma). Los extremos de los molinos de
bolas generalmente tienen nervaduras para levantar la carga con la rotacin del
molino.
Ellos impiden deslizamiento excesivo y aumentan la vida del revestimiento.
Generalmente estn hechos de fierro fundido blanco aleado con nquel (Ni-duro) y
otros materiales resistentes a la abrasin, como goma. Los revestimientos de los
muones son diseados para cada aplicacin y pueden ser cnicos, planos y con
espirales de avance o retardo.
Los revestimientos del molino son un costo importante en la operacin del molino y
constantemente se est tratando de prolongar su vida. En algunas operaciones se han
reemplazados los revestimientos y elevadores por goma. Se ha encontrado que ellos
son ms durables, ms fciles y rpidos di instalar y su uso resulta en una significativa
reduccin del nivel de ruido. Sin embargo se ha informado que producen un .aumento
en el desgaste de medios de molienda comparados con los revestimientos Ni-duro.
Los revestimientos de goma tambin pueden tener dificultades en procesos que
requieren temperaturas mayores que 80 C.

1.3.1. Factores que Afectan la Eficiencia de Moliendo

Varios factores afectan la eficiencia del molino de bolas. La densidad de la pulpa de
alimentacin debera ser lo ms alta posible, pero garantizado un flujo fcil a travs del
molino. Es esencial que las bolas estn cubiertas con una capa de mena; una pulpa
demasiado diluida aumenta el contacto metal-metal, aumentando el consumo de
acero y disminuyendo la eficiencia.
El rango de operacin normal de los molinos de bolas es entre 65 a 80% de slidos en
peso, dependiendo de la mena. La viscosidad de la pulpa aumenta con la fineza de las
partculas, por lo tanto, los circuitos de molienda fina pueden necesitar densidad de
pulpa menor.
La eficiencia de la molienda depende del rea superficial del medio de molienda. Luego
las bolas deberan ser lo ms pequeas posible y la carga debera ser distribuida de
modo tal que las bolas ms grandes sean justo lo suficientemente pesadas para moler
la partcula ms grande y ms dura de la alimentacin. Una carga balanceada consistir
de un amplio rango de tamaos de bolas y las bolas nuevas agregadas al molino
generalmente son del tamao ms grande requerido. Las bolas muy pequeas dejan el
molino junto con la mena molida y pueden separarse haciendo pasar la descarga por
harneros.
Volumen de Llenado del Molino
El volumen o nivel de la carga de bolas est relacionado con la dureza del mineral y
tonelaje de alimentacin que puede tratar el molino para un mismo grado de
molienda. Por ejemplo, un aumento del tonelaje a tratar involucra un menor tiempo
de residencia, lo que se compensa con una mayor carga de bolas, a fin de aumentar la
probabilidad de contacto entre bolas y mineral. Lo mismo sucede frente a un mineral
que presenta una mayor dureza.
La carga de bolas de expresa usualmente como un porcentaje del volumen del molino
que es ocupado por las bolas. El clculo de la fraccin o nivel de llenado para un
molino en forma cilndrica puede hacerse una vez que se conoce la altura desde la
superficie de la carga hasta el tope del molino. Denominamos h a esa altura y D al
dimetro interno del molino, tal como lo muestra la figura:

El volumen del molino ocupado por la carga est dado por el rea del segmento
achurado multiplicado por el largo interno del molino y la relacin matemtica con la
que se determina l _o de llenado de bolas es:
Cw = V Vp Cd
donde el producto V Vp indica el volumen ocupado por el medio de molienda en pies
cbicos y Cd, su densidad en Ib/pie3. De este modo la carga Cw estar dado en lb.
Normalmente los molinos con descarga por rebalse operan con un volumen aparente
de 40 a 42 _o del volumen total del molino, realizando carguos peridicos y
controlados de bolas para recuperar aquellas gastadas durante la operacin de
molienda.
1.4. Circuitos de Moliendo y Clasificacin
Los circuitos de molienda se utilizan para reducir el tamao de las partculas de mena
al tamao requerido para su beneficio.
La mayora de las menas sulfuradas se muelen en circuitos hmedos usando una o ms
etapas de molienda para obtener la liberacin de los minerales necesarios para
producir un concentrado final que cumpla con los criterios deseados. Las ventajas de
molienda hmeda son:
Menor consumo de energa por tonelada de producto
Mayor capacidad por unidad de volumen
Posibilita el uso de harneado en hmedo o clasificacin mecnica (centrifuga)
para controlar bien el tamao del producto.
Elimina el problema de polvo (criterio ambiental)
Hace posible el uso de mtodos simples de manejo y transporte de pulpas tales
como bombas, caeras y canaletas.
Los hidrociclones son el equipo de clasificacin usado en circuitos modernos de
molienda hmeda.
1.5. Circuito Cerrado de Molienda y Clasificacin
La molienda en circuito cerrado es la ms comn en circuitos de molienda para el
procesamiento de minerales. Este tipo de circuito consiste de uno o ms molinos y
clasificadores y producir en forma eficiente un producto con un tamao mximo
controlado y con un mnimo de material sobre molido.
El material molido que descarga el molino es separado por el clasificador en una
fraccin fina y una gruesa. El tamao de la separacin es controlada por las
condiciones operacionales del hidrocicln.
5

En la operacin en circuito cerrado no se intenta alcanzar toda la reduccin de tamao

en una pasada por el molino.
Por el contrario el nfasis se concentra en tratar de sacar el material del circuito tan
pronto alcanza el tamao requerido.
El material retornado al molino por el clasificador se conoce como carga circulante y su
peso se expresa como porcentaje del peso de la alimentacin nueva al circuito.
La molienda en circuito cerrado disminuye el tiempo de residencia de las partculas en
cada paso por el molino y tambin la proporcin de material fino en el molino
comparado con molienda en circuito abierto. La sobremolienda del material se trata de
evitar en general para minimizar la produccin de partculas excesivamente finas que
frecuentemente interfieren con los procesos de recuperacin del metal.
Produccin de partculas excesivamente finas que frecuentemente interfieren con los
procesos de recuperacin del metal.
La figura ilustra un circuito cerrado convencional en que la descarga del molino se
clasifica y separa en una porcin de material fino (rebalse) que corresponde al
producto del circuito y otra porcin de material grueso (descarga) que es la carga
circulante retornada al molino.

LABORATORIO METALURGICO
PRUEBA DE MOLIENDA A DIFERENTES TIEMPOS
Procedimiento
1.Se limpio el molino y la carga de bolas a fin de eliminar los agentes contaminantes
derivados de la oxidacin parcial de los mismos.
2.Se cargaron las bolas al molino.
3.Se pesaron 850 gramos de la muestra de mineral, en este caso era arena.
4. Se midieron en una probeta graduada un volumen de 500 ml de agua.
5.Se verti la muestra de mineral al interior del molino, y a continuacin el agua. Se
ubico la tapa del molino y fue sellado fuertemente a fin de evitar prdidas de carga
6.Se realizaron tres pruebas de 10, 15 Y 20 minutos de molienda.
7.Completado el tiempo de molienda se detuvo el sistema y se recupero el producto
que estaba sobre la malla 200.
Los productos de la molienda se secaron y luego se pesaron.
Resultados

Primero se realizo un anlisis granulomtrico a la muestra para el anlisis posterior, y

luego las tres moliendas a diferentes tiempos.

N de malla

masa

% acumulado

#30

287

57.4 lo

#50

77

72.8 lo

#80

37.50

80.3 lo

# 115

20.2

84.34 lo

#200

21

88.54/0

- # 200

57.3

Masa total

500

100 lo

CONCLUSIONES
Despus de la realizacin de este laboratorio nos dimos cuenta de la importancia de la
molienda en el proceso productivo.
Los factores que se deben tener en cuenta durante la molienda son varios, pero l ms
importante es el consumo de energa, del ahorro de esta depende mayoritariamente
la. utilidad en el proceso, evitando una sobremolienda lo que se traduce en un mayor
gasto de energa y aumento en los costos de operacin.

Tiempo de

Masa total

Masa pasante

molienda

Porcentaje bajo - #
200

10 minutos

850 gramos

478 gramos

56.23 /'0

15 minutos

850 gramos

496 gramos

58.35 /'0

20 minutos

850 gramos

698 gramos

82.11 1'0

CLASIFICACION SECA Y HUMEDA

2.1. Introduccin

En el procesamiento de minerales, todos los circuitos de conminucin en los que se

incluye trituracin y molienda se realizan una previa clasificacin de los minerales
antes de que ingresen a la siguiente etapa de reduccin de tamao.
La funcin de ambas modalidades de clasificacin, es la misma: la separacin de
partculas suficientemente finas del material en proceso de conminucin, a fin de que
estas puedan corto circuitar la etapa de conminucin en cuyo circuito se encuentra el
aparato de clasificacin, para avanzar a la etapa siguiente.
En el siguiente diagrama se muestra que la operacin puede ser en seco o en hmedo,
en los procesos industriales la clasificacin seca se realiza en el chancado, la
sasificacin hmeda se realiza tanto en el chancado como en la molienda, cuando el
mineral proveniente de la mina viene muy hmedo y panizado obliga a la planta a usar
agua en los cedazos a manera de spray para ayudar a la clasificacin, en otras
operaciones se opta por usar cilindros lavadores para extraer el panizo a travs de un
trommel que hace las veces de un cedazo.

2.2. Cul es la diferencia entre clasificacin seca y hmeda

La diferencia entre ambos tipos d clasificacin reside en el hecho que la separacin de
los tamices o cedazos se efecta estrictamente segn el tamao de la partcula,
mientras que en la clasificacin hmeda, la separacin tiene lugar segn el principio de
sedimentacin en que intervienen tanto el tamao, como forma y peso de las
partculas.
En ambos casos, se aumenta tanto la capacidad como la eficiencia de los procesos de
conminucin respectivos y se evita (o reduce) la sobremolienda de los finos. En vista
de lo expuesto en el prrafo anterior, puede existir sobremolienda en los circuitos de
molienda/clasificacin hmeda, a pesar de la clasificacin, por la tendencia de las
partculas finas pero "pesadas" por ejemplo normalmente de alto contenido metlico,
de recircular repetidamente por el circuito antes de ser descargadas.
En general, la separacin es ms precisa y ntida en los tamices o cedazos que en los
clasificadores hmedos. Mientras que en los primeros, el fino o "undersize" que pasa
por la malla prcticamente no arrastra partculas de sobre tamao (salvo el caso de
desperfectos mecnicos) el rebalse de los clasificadores hmedos contiene siempre
una produccin de sobre tamao, debido a las diferencias de forma y densidad ya
descritas, tambin es mayor el fino en el producto grueso de los clasificadores, que en
el de los tamices.
2.3. Clasificacin Hmeda
La clasificacin hmeda es un mtodo de separacin de mezclas de minerales en 2 o
ms productos teniendo como base la velocidad con que caen las partculas a travs de
un medio fluido En el procesamiento de minerales, generalmente este medio es el
agua y la clasificacin en hmedo.se aplica a partculas lo suficientemente finas para
ser separadas eficientemente por cribado.
La clasificacin interviene en varias fases de la preparacin de los minerales y
particularmente en la seccin molienda. En efecto, en la descarga del molino todas las
partculas no son del mismo tamao, hay partculas gruesas que la malla de liberacin
y entonces estas deben ser removidas y adems stos ltimos no deben retornar al
molino con una demasiada cantidad de agua si la molienda es por va hmeda.

10

MICROSCOPIA APLICADA EN
MOLIENDA

Carga Circulante Y D50: Revisando Criterios

3.1 Circuito automatizado de molienda clasificacin: es posible estabilizar los

productos de molienda a flotacin?

11

3.2. Microscopia general posibilidades del grado de liberacin

3.3. Reporte Sistema Canepa Importancia Del Cuadro

12

3.4. Aplicacin Microscopia En El Alimento Clasificador Para Definir La Liberacin De

Especies Mineralgicas

13

3.5. Carga Circulante Y D50 Por Anlisis Granulomtrico

3.6. Microscopia En Gruesos De Clasificacin: Amarres Y Liberacin De Calcopirita

3.7. Conclusiones Para Los Gruesos De Clasificacin

. La calcopirita presente en las fracciones gruesas esta con un G.L. 21, necesita mas
liberacin
. Del total de cp, 140/0 es libre y 86% en mixtos
. El mixto mas importante es el amarre de calcopirita con Gangas, y representa el 86%
de todos los mixtos
14

. El grado de liberacin de calcopirita en el mixto cp/GGs es 2 , representa a un

diseminado.
Microscopia En Finos De Clasificacin: Amarres Y Clasificacin De Calcopirita

Conclusiones para calcopirita en los finos

. La calcopirita presente en las fracciones finas esta con un G.L. De 81, suficiente para
flotacin
. Del total de cp, 50% es libre y 50% en mixtos
. El mixto ms importante es el amarre de calcopirita con pirita, y representa el 65% de
todos los mixtos
. El grado de liberacin de calcopirita en el mixto cp/py es 18 (mayor a 10) se espera
que luego de un rougher se deba hacer remolienda.
APRECIACION FINAL
A travs de la microscopia de opacos se puede, predecir los siguientes asuntos
importantes:
.la carga circulante de molienda y las densidades de pulpa a las que se deben trabajar
en el circuito de molienda
.las posibilidades de molienda secundaria para los gruesos en retorno de arenas
.51 la flotacin de finos (rebose) va a necesitar remolienda posterior a la flotacin
rougher
Tipos de bombas verticales que ms se usan:
TIPO SUMIDERO:
-Fabricado para trabajar introducido en un depsito preparado con cemento o en un depsito
metlico.
-Se emplean generalmente para bombeo de pulpas propiamente dicha.
TIPO DEPOSITO PROPIO:

15

-Tienen su propio cajn metlico de alimentacin.

-Son muy empleados para bombear pulpas con espumas, ya que la alimentacin a travs de un
lado de la cmara y la ausencia de cierre en el eje permite una rpida evacuacin del aire y
espumas

3.8. Bombas Para Pulpas.

Definicin:
Son mquinas que bombean las descargas de los molinos hacia los hidrocilones, estos
equipos son utilizados en diferentes puntos del circuito de molienda y clasificacin
dependiendo el tipo de circuito se emplearan bombas primarias, secundarias o
terciarias
3.8.1 Categoras De Bombas Que Ms Se Emplean Para El Bombeo De Pulpas:
Bomba Horizontal
Tienen el eje horizontal. Pueden trabajar con impulsores tipo abierto o cerrado.Para
trabajar necesitan de un sistema de sellado o cierre de eje.

16

Bombas Verticales
Tienen el eje vertical. Trabajan slo con impulsor tipo abierto. No necesitan del
sistema de sellado o cierre de eje para trabajar.

Marcas de bombas horizontales que ms se usan: Denver SRL., Warman, Wilfley, ctc
Bombas Denver SRL
Trabajan con un sistema de sellado hidrulico (empaquetadura + agua a alta presin).
Derraman pulpa por la prensa estopa cuando el agua alimentada no tiene presin o se
gastan las estopas.

17

Bombas Warman:
Trabajan con sistema de sellado centrfugo o dinmico: un segundo impulsor llamado
expulsor gira detrs del impulsor principal evitando que la pulpa escape por el eje, y se
complementa con un cierre secundario con estopas, para que la pulpa no escape por
el eje cuando la bomba est parada.

18

Bombas Wilfley
Trabajan con un sistema de sellado mecnico: Son dos conjuntos uno fijo y otro
giratorio (carburo de silicio), ambos presionados uno contra el otro por medio de una
presin mecnica e hidrulica.
Estos sellos requieren una alta atencin y es muy caro su mantenimiento.

Tipos de bombas verticales que ms se usan:

Tipo Sumidero:
-Fabricado para trabajar introducido en un depsito preparado con cemento o en un
depsito metlico.
-Se emplean generalmente para bombeo de pulpas propiamente dicha.
Tipo Deposito Propio:
- Tienen su propio cajn metlico de alimentacin.
- -Son muy empleados para bombear pulpas con espumas, ya que la alimentacin a
travs de un lado de la cmara y la ausencia de cierre en el _Je permite una rpida
evacuacin del aire y espuma_

19

Marcas de bombas verticales que ms se usan:

Tenemos las marcas denver...galigher,...Warman,....ctc....

3.9. Operaciones Unitarias En La Molienda

3.9.1. Tolva de finos

Su importancia:
Almacenar el mineral ya chancado
Abastecer de mineral en forma regular a los molinos
Permite hacer reparaciones en la seccin molienda sin parar el chancado
Permite hacer reparaciones en el chancado sin parar los molinos.

20

3.9.2. Cuidados que se deben tener en cuenta para bajar a picar en las tolvas de
finos:

Bajar 2 personas - usar cinturones de sujecin con el elemento

de amarre de longitud regulable.
Iniciar el picado del mineral por los costados de la tolva, no
hacerlo por el centro ya que el deslizamiento del mineral puede hacer peligrar
la vida del operador.
Cuando se manipule aire comprimido, usar anteojos de seguridad.
La seccin chancado no debe alimentar mineral mientras se pican las tolvas.
3.9.3. Chutes de descarga
Permiten la salida del mineral de las tolvas de finos
Amortiguan la carga para no sobrecargar a la faja alimentadora a los molinos
-.
_
3.9.4. Cuidados en las chutes de descarga
No deben tener huecos.
Las guardillas en buen estado.
3.10. Tipos De Circuitos De Molienda Ms Usados:
* Abiertos.
* Cerrado directo.
* Mixto (abierto - cerrado)
* Doble cerrado directo.
* Cerrado inverso.
3.10.1 Circuitos Abiertos:
Es antieconmica porque se dificulta el trabajo del molino al imponerse una
especificacin para la finura del producto descargado, es decir, se obliga a una excesiva
molienda a la mayor parte del producto con el objeto de que su totalidad pueda pasar
a travs de una malla dada ya la tendencia de los finos que se acumulan en el molino a
actuar como cojn amortiguando el choque eficaz de las bolas sobre el material no
acabado.

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3.10.2. Circuitos Cerrado Directo:

La molienda en circuito cerrado es la ms comn en circuitos de molienda para el
procesamiento de minerales. Este tipo de circuito consiste de uno o ms molinos y
clasificadores y producir en forma eficiente un producto con un tamao mximo
controlado y con un mnimo de material sobremolido.
El material molido que descarga el molino es separado por el clasificador en una
fraccin fina y una gruesa. El tamao de la separacin es controlada por las
condiciones operacionales del hidrocicln.
En la operacin del circuito cerrado no se intenta alcanzar toda la reduccin del
tamao en una sola pasada por el molino; por el contrario el nfasis se concentra en
tratar de sacar el material del circuito tan pronto como alcance el tamao requerido.
El material retornado al molino por el clasificador se conoce como carga circulante y
su peso se expresa como porcentaje del peso de la alimentacin nueva al circuito.
La molienda en circuito cerrado disminuye el tiempo de residencia de las partculas en
cada paso por el molino y tambin la proporcin de material fino en el molino
comparado con la molienda en circuito abierto.
En general, se trata de evitar la sobremolienda del mineral para minimizar la
produccin de partculas excesivamente finas que frecuentemente interfieren con los
procesos de recuperacin del sulfuro valioso
Con los circuitos cerrados se aumenta la capacidad de los molinos sin el incremento
correspondiente de la energa consumida, debido a la eliminacin ms rpida del
molino de las partculas finas, a la reduccin o disminucin de la molienda excesiva
antieconmica ya la mayor cantidad de material que puede exponerse a la accin en
cascada de las bolas a un mismo tiempo.
Las cargas circulantes elevadas tienden a aumentar la produccin u a disminuir la
cantidad de material fino no deseado.

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3.11. Lmites De La Carga Circulante

Se debe examinar de la manera siguiente:
Lo que se necesita para obtener una buena molienda, es en realidad, una
alimentacin adecuada de carga al molino, para lo cual, siempre debe aadirse
al mineral fresco una correcta cantidad de carga circulante procedente del
aparato clasificador con el propsito de obtener el tonelaje ptimo a travs del
molino.
Para obtener la mxima capacidad en un molino, deber utilizarse
debidamente su volumen interno efectivo a travs del cual pasar el mineral
alimentado.
Pero, si el tone1aje total de alimentacin es excesivo para el volumen total
interno disponible, el molino se ahogar, porque el tonelaje total de
alimentacin ser superior a la capacidad del volumen total interno disponible;
y la obstruccin ser consecuencia de la sobrecarga y los cambios o variaciones
de la densidad de pulpa en el molino no llegar a remediar la congestin
En cuanto a las cargas reales de los molinos el tonelaje total de alimentacin
suministrado deber estar comprendido en el rango de :

0.531 0.755 ton.mineral/hrs.x pie3. vol.intern.molino

La molienda en circuito cerrado aumenta la capacidad del molino:
Cuando un molino trabaja en circuito abierto de tal manera que todo su producto pase
por un tamiz de malla dado, su capacidad podr incrementarse si dicho molino trabaja
en circuito cerrado con un aparato clasificador.

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Ejemplo: molino 6' x 20'.:

Alimentacin: - 6 mallas.
Producto:
8% + 100 mallas.
Capacidad circuito abierto: 5.46 Ton./hrs. Capacidad circuito Cerrado: 9.08 Toon,/hrs.
% aumento capacidad: 66%.
El aparato clasificador fija la capacidad del circuito, no el molino:
La capacidad del circuito cerrado, generalmente es fijado por el aparato clasificador y
no por el molino, es dedr, aumentndose el # de aparatos clasificadores se aumentar
la capacidad del circuito cerrado, sin aumentar el tamao del molino. * ...

Ejemplo 1 :
Tough-Oakes Gold Mines,Ltd. Kirkland Lake Out
Empleando 2 clasificadores en circuito cerrado con un Molino dado, la capacidad del
circuito fue 28% mayor que la del mismo molino en circuito cerrado con un solo
clasificador.
Ejemplo 2:
Consolidated mining and smelting Co.-Canad:
Idntico al caso 1, slo que en este caso el aumento en la capacidad fue del 35%.
Ejemplo 3:
Nevada Consolidated Koper Co.:
Producto: - 65 mallas.
Un molino en circuito cerrado con un clasificador, capacidad: 5.67 Ton.lhrs. El mismo
molino trabajando en circuito cerrado pero con 6 clasificadores: Capacidad: 30.25
Ton/hrs.
Aumento de la capacidad: 24.58 Ton/hrs. equivalente a 433%.de incremento.
El circuito cerrado reduce el costo unitario de potencia:
La potencia necesaria para mover un molino dado permanece prcticamente
constante cualquiera que sea el tonelaje fresco alimentado, por lo tanto, el aumento
de la capacidad debido al circuito cerrado dar como resultado una disminucin del
costo de la potencia necesaria por tonelada del producto terminado.
Ejemplo: Lucky Tiger Mine:
Molino: 5' x 14':
Alimentacin: 11 - 20% +20mallas.
Producto acabado: - 100 mallas.
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Potencia consumida: 47.5 Hp (en todas las pruebas). Capacidad del circuito abierto:
0.833 Ton/hrs. Capacidad del circuito cerrado: 1.4 Ton./hrs. Circuito abierto: 69.93
hp.xhrs.lton.de -1 OOmallas. Cir_uito cerrado: 20.41 hp.x hrs./ton de -1 OOmallas. %
reduccin en el costo de la potencia: 71 %.
El circuito cerrado reduce el desgaste de los forros y bola:
El desgaste de los forros y el desgaste de los alimentos moledores se reducen mucho
cuando en la carga circulante del aparato clasificador que se alimenta al molino
predomina generalmente partculas gruesas.
Ejemplo 1 :
Lake shore mines, kirkland lake:
Consumo de acero por ton. De producto acabado.
Circuito abierto: 3.25 Kgrs./ton.
Circuito cerrado: 1.60 Kgrs./ton.
% reduccin en la prdida de acero: 51 %.
Cuanto mayor sea la carga circulante menor ser el costo unitario de la molienda:
En un circuito cerrado, el incremento de la carga circulante aumenta la capacidad y
disminuyen todos los costos unitarios de la misma manera que si se aumentase el
tonelaje fresco en un circuito abierto.
Ejemplo: Concentradora Sullivan de la consolidated mining and smelting company,
kimberley:
Se mantuvo una carga circulante anormal mente elevada, compatible con la limitacin
mecnica de las mquinas. La carga circulante normal oscila en la actualidad entre
1000 Y 1100%, o sea, el equivalente a 2720 ton. mtricas de arenisca por clasificador
normalizado.

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* Mixto: Abierto y cerrado inverso

Circuito Inverso:
Resumen:
Los fundamentos tericos y los resultados prcticos demuestran que los molinos de
molienda hmeda deben trabajar en circuito cerrado por las siguientes razones.
* Se aumenta la capacidad.
* Se reduce el costo unitario de la potencia para la molienda.
* Se disminuye el desgaste de los forros y elementos moledores.
* En general, permite cargar el molino hasta la produccin mxima de una mena de
tamao especificado.
* Las ventajas indicadas tienen el efecto acumulativo de reducir el costo unitario de la
molienda, de controlar con exactitud el tamao de las partculas mayores en el
producto acabado y de limitar la tendencia de moler excesivamente una gran parte del
producto hasta un tamao semicoloidal.

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3.12. Controles En El Circuito De Molienda A Nivel De Supervisin:

Se debe evitar que al molino ingrese cantidades indebidas de partculas gruesas
ocasionales. En una planta pequea este control se puede hacer en forma visual, pero
para un mejor control operativo, sera mejor obtener una muestra representativa en la
faja alimentadora, que adems, que se puede hacer una inspeccin ocular, se puede
hacer una anlisis granulomtrico para obtener un anlisis cuantitativo de los sobre
tamaos
Se debe controlar las relaciones de los tamaos de las bolas de acero, es decir, se debe
imprimir a la carga moledora las proporciones correctas de abrasin e impacto que se
determinarn por el producto final.
Generalmente no es conveniente modificar la velocidad del molino o el espesor de los
forros, pero s se puede modificar las siguientes variables:

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 El tonelaje de alimentacin (vara el tiempo de molienda)

El suministro de agua a los molinos ( vara la relacin lquido / slido)
La carga moledora (clase de accin buscada).
El tiempo de molienda es unafuncin de la velocidad de alimentacin, ya que la
alimentacin desplaza un volumen similar en el extremo de descarga. La relacin
lquido/slido se modifica ajustando o regulando la alimentacin del agua en la zona
de alimentacin. La accin de la carga depende inter. alia del tamao o peso de las
bolas.
Si se mantiene constante el tiempo de molienda y la relacin lquido/slido:
Cuando se incrementa el % de las bolas grandes en la carga moledora, se incrementar
tambin el impacto en la molienda y el espacio disponible entre las bolas ser mayor.
Se incrementar la molienda por impacto y se reducir la molienda abrasiva. El tamao
de las bolas requeridas o la mezcla de esos tamaos, depender de la malla a la cual se
desea moler. A mallas ms finas, se deber desarrollar mayor molienda abrasiva.
'
Si el anlisis granulomtrico de la descarga del molino, indica que se necesita mayor
molienda por impacto, en la recarga diaria de las bolas se deber incluir mayor
cantidad de bolas grandes.
Ejemplo: Si a un molino se alimenta diariamente:
Bolas 2"dimt. : 1 000 Kgrs.
3" dimt.: 334 Kgrs.
4" dimt.: 10 DOraS.

y si se requiere predominio de mayor impacto en la molienda, entonces se puede

probar:
Bolas 2" dimt.: 750 Kgrs.
3'( dimt.: 750 Kgrs.
4" dimt.: 12 bolas.
Y tambin se deber chequear su efecto sobre la relacin Lquido/Slido
Pero, si en la semana siguiente se determina que se est efectuando una molienda
demasiada gruesa, entonces ser necesario realizar algn cambio en el sentido
inverso; y el efecto de los cambios deber chequearse con las recuperaciones
metlicas y no deber hacerse ninguna otra alteracin en la operacin de la planta
mientras dure el efecto del cambio.
Los molinos no responden rpidamente al cambio y deber esperarse como mnimo
una semana. Cada cambio de un factor necesita del ajuste de los otros factores
afectados. La molienda y las recuperaciones y leyes metlicas debern investigarse
simultneamente durante cada ensayo o cambio.
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Variable de la molienda:
Carga de mineral.
Suministro de agua.
Carga moledora.

Formas de controlar las variables de molienda:

a.- Por el sonido de las bolas
b.- Por medicin de las densidades de pulpa en la descarga del molino.
c.- por lectura del amperaje en el tablero elctrico. .
* Control de la carga de mineral yagua por sonido de las bolas:
. El sonido de las bolas seala la cantidad de carga que hay dentro del molino y debe
ser ligeramente claro.
. Si el sonido es opaco o sordo, entonces el molino est sobrecargado . (exceso de
carga o poca agua ).

* Control de la carga de mineral yagua por medicin de la densidad de pulpa:

. En la descarga del molino la pulpa debe ser espesa o densa, de tal manera que avance
por el canal o tubo sin atorarse.
. Densidad de pulpa: mucha carga o poca agua.
. Densidad de pulpa baja: poca carga o mucha agua.
* Control de la carga moledora por el amperaje de los motores:
. Si el amperaje baja: a disminuido las cargas de bolas/barras.
. Si el amperaje sube: aumentado la carga de bolas/barras.
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Caractersticas de la carga de mineral alimentado al molino

* Buena en cantidad:
. Qu ocurre si ingresa demasiada carga al molino? Qu ocurre si ingresa poca carga
al molino? Cmo se controla el tonelaje? Qu importancia tiene el control del
tonelaje?
* Buena en tamao
* Debe ser limpia
Suministro de agua:
La cantidad se controla con la densidad de pulpa
Pulpa: agua + mineral.
* Si al molino se alimenta poca agua:
.Carga avanza lentamente
.Hay un colchn alrededor de las bolas - ejes
Resultado: Densidad pulpa alta
Molienda gruesa
* Si al molino se alimenta mucha agua:
.Carga avanza en forma rpida
.Se lavan las bolas o ejes.
.Hay golpes o choques entre las bolas o entren las bolas y los forros.
.Resultado: Densidad pula? baja
Molienda gruesa
Carga moledora
* El nivel de la carga moledora debe ser constante
* Alimentacin diaria de la recarga
* Si el molino contiene muchas bolas o ejes:
. Disminuye la capacidad: baja el tonelaje
* Si el molino' contiene pocos ejes o bolas:
. Disminuye la capacidad: baja el tonelaje

El desgaste de la carga moledora (bolas o barras) depende de:

. Tonelaje tratado.
. Dureza del mineral.
. Tamao de la carga de alimentacin
. Finura de la molienda.

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MOLIENDA

4.1. Flujometros
Principio de medicin
Pulpa o agua
Ejemplo en minera
Flujometro par la relacin liquido solido en molienda
Flujometro o densmetro automtico

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4.2. Automatizacin Para El Llenado De Reactivos En Tanques Secundarios

4.3. Densidad Y Circuito

4.4. Densmetro De Pulpas

. Densmetro Nuclear, el principio
. Densmetro Outokumpu, el principio. Aplicaciones en molienda
. Aplicaciones en cargas circulantes . Uso en cuantificacin de flujos
. Formulas de pulpas (Molycop)

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Sensor De Presin Y Velocidad De Bombeo En Clasificacin

4.5. Sistema Integrado De Automatizacin En Molienda Y Clasificacin

4.6. Balanzas De Peso De Mineral

Importancia
Balanzas de radiacin gamma Ramsey
Set point y relacin liquido solido
Tamao de particula y sensor de peso
Mantenimiento
SSMAC

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