PLANTA DE FUNDICION PILOTO SIGUIENDO

LAS NORMAS ESTABLECIDAS.

1.

INTRODUCCION

La fundicin es el proceso de produccin de un objeto metal por vaciado de un

metal fundido dentro de un molde y que luego es enfriado y solidificado. Desde
tiempos antiguos el hombre a producido objetos de metal fundido para
propsitos artsticos o prcticos. Con el crecimiento de la sociedad industrial, la
necesidad de fundicin de metales ha sido muy importante. El metal fundido es
un componente importante de la mayora de maquinarias modernas, vehculos
de transporte, utensilios de cocina, materiales de construccin, y objetos
artsticos y de entretenimiento. Tambin est presente en otras aplicaciones
industriales tales como herramientas de trabajo, maquinarias de manufactura,
equipos de transporte, materiales elctricos y electrnicos, objetos de aviacin,
etc. La mejor razn de su uso es que puede ser producida econmicamente en
cualquier forma y tamao. El tipo ms comn de molde de fundicin es hecho
de arena y arcilla, en donde el diseo forma una cavidad en la cual se vaciar
el material fundido. Los moldes deben ser fuertes, resistentes a la presin del
metal derretido, y suficientemente permeable para permitir el escape de aire y
otros gases desde la cavidad de los moldes. El material del molde tambin
debe resistir la fusin con el metal.
La fundicin es una de las profesiones ms antiguas. La produccin de diseos
para ser usados en fundicin requiere cuidado, precisin y tcnica. El proceso
de fundicin tradicional ha sido reemplazado por una fundicin mecanizada.
Con la crisis energtica en aos recientes, la racionalizacin de lneas de
produccin automticas y mecnicas han reducido el costo del producto y han
elevado su calidad siendo un paso esencial en el desarrollo de la fundicin. Las
industrias de fundicin en Taiwan han desarrollado, en efecto, desde equipos
de mecanizacin simples hasta lneas de produccin automticas y continuas.
2.

INFORMACIN GENERAL DEL PROCESO.

2.1 DIAGRAMA DE FLUJO.

2.2 DESCRIPCIN DEL PROCESO.

A.

Proceso de arenado.

1.
La operacin empieza con la separacin de trozos de hierro mezclados en
la arena a travs de un separador magntico. Luego, estos son transportados a
la mquina tamizadora y quebradora para romper los bloques de arena, y
remover los granos de gran tamao, no quebrados. La arena tamizada es
enviada a una cabina de arena para su almacenamiento.

2.
La arena tomada en proporciones medidas desde la cabina de arena es
aadida con aglutinantes, arena de slice, aditivos, agua y mezclados
homogneamente. La mixtura tendr un contenido suficiente de agua y ser
suficientemente resistente para la produccin de los moldes.
4.
Los lingotes y los trozos de hierro despus de haber sido fundidos, son
vaciados dentro del molde a travs de un canal o conducto. Despus que se ha
enfriado y solidificado, el fundido es liberado del molde. La arena puede ser
reciclada y usada nuevamente.
3.

DESCRIPCIN DE LA PLANTA.

3.1 CAPACIDAD DE PRODUCCIN.

La planta equipada con la maquinaria y equipo descrita en la seccin 3.4 de
este estudio, operando ocho horas diarias, 25 das al mes, es capaz de producir
150 toneladas mensuales de productos fundidos para el proceso de arenado, y
100 toneladas mensuales de productos fundidos para el proceso furan.
3.2 MATERIAS PRIMAS.
Lingotes de hierro.
Trozos de acero.
Aleacin ferrosa (fierro-slice, fierro-magnesio, etc.)
Arena slice.
Materiales auxiliares para el proceso de arenado:
Bentonita.
Aditivos (carbn, almidn, etc.)
Materiales auxiliares para el proceso furan:
Resina furan.
Catalizador furan.
3.3 GASTOS GENERALES DE LA PLANTA.
A.

Proceso de arenado.

Potencia elctrica: 110 Kw.

Consumo de agua: 1,500 litros por hora.

3.4 LOCALIZACIN DE LA PLANTA.

La localizacin de la planta tiene un efecto crucial en la rentabilidad del
proyecto, as como en su futura expansin. Las siguientes condiciones podran
ser tomadas en consideracin cuando seleccionamos una ubicacin para la
planta:
(1) Rutas y medios de transporte adecuados tanto para materias primas como
para los productos acabados.
(2) Suministros suficientes de agua, electricidad y, bajos salarios.
3.5 REA REQUERIDA DE LA PLANTA.
A.

Proceso de arenado.

rea total de la planta: 18m (L) x 60m (A) = 1,080 m2.

B.

Proceso furan.

rea total de la planta: 18m (L) x 8m (A) = 864 m2.

3.6 DISTRIBUCIN DE PLANTA.
A.

PROCESO DE ARENADO.

a.
rea de horno
de fusin.
b.
Almacn
materias primas.

15. Transportador de
paletas.
7.
Camin
transportador
de
moldes.

Oficina.

e.
rea
despacho.

de

f.
rea
parqueo.

de

g.

Guardiana.

h.

Area de pesado.

1.
Mquina
moldeado
automtico.

9.

de

4.
Camin
transferencia.

de

16.

Plataformas.

de
17. Dispositivos
vaciado.

Balanzas.

10. Alimentador
correa.

3.
Camin
transferencia.

Rieles.

8.
Tapas
cubiertas.

de

2.
Balanzas
con
dispositivo de cambio
de
cubierta.

5.

de

de

c.
rea
de
tratamiento posterior.
d.

6.
Descargador
moldes.

de

11. Transportador de
moldes.

de

18. Transportador de
oscilacin.

19. Tambor liberador

de
moldes.

20. Transportador de
mandil.

12.
Panel
control.

de

13. Dispositivo
vaciado.

de

22.
Elevador
contenedores.

14.
Mquina
moldeado.

de

23. Almacn de arena

triturada.

21. Transportador de
correa.

de

24.
areo.

30. Dispositivo
transporte
adhesivos.

de
de

31.
Tolva
adhesivos.

de

37. Transportador de
correa.

Transportador

25. Adicionador
humedad.

26. Refrigerador
arena.

27.
Almacn
arena.

de

de

de

38.
Colector
polvo.

de

39.
Panel
control.

de

40.
Horno
fundicin.

de

41.
Mquina
explosin.

de

32. Transportador de
tornillo.

33. Caja mezcladora

de
arena.

34. Transportador de
correa.
28. Transportador de
correa.

29.
Elevador
contenedores.

35.
areo.

Transportador

36.

Refrigerador.

de
42. Trituradora.

4.-CONCLUSIONES

El proceso de fundicin es un procedimiento complejo, el cual se

desarrolla como dos flujos de produccin paralelos, que en determinado
momento se unen para dar forma y terminacin a la pieza. Este consta de
cinco etapas, las cuales son:

1. Preparacin de mezcla

2. Moldeo

3. Fusin

4. Vertido

5. Desmolde ,limpieza, acabado

Cada una con su respectiva tecnologa

PLANTA DE FUNDICION UNSA.

Como en cualquier proceso de fundicin, lo primero que tenemos q hacer para
producir una pieza en fundicin necesitamos de un modelo, teniendo el
modelo, utilizan el proceso de fundicin en verde, haciendo los moldes en
arena, se procede a la fundicin de chatarra.
Esta planta consta de tres hornos, de los cuales dos son utilizados 2(el cubilote
y el basculante) y el tercero que es el rotatorio no se utiliza por su alto precio
de produccin de arrabio por el alto costo del combustible.
Consta prcticamente de 3 ambientes; dos ambientes en donde se hacen los
moldes de arena, uno de espacio muy amplio para piezas grandes y muy
grandes; y otra donde se hacen piezas pequeas pero en mayor cantidad. El
tercer ambiente quedara ocupado por los 3 hornos ya mencionados, el cubilote
de un espacio medianamente reducido, el cubilote de espacio muy reducido y
el rotatorio de mayor espacio.
Tambin cuenta con una rea donde se hace el mecanizado de la pieza , y
tambin un pintado si es necesario con sopletes.