1.

- DATOS DE ASIGNATURA
Nombre de la asignatura
Carrera
Clave de la asignatura

Horas teora- horas prctica- crditos

Manufactura Esbelta
Ingeniera Industrial
MAJ-1203
4-2-6

2.- PRESENTACIN
CARACTERIZACIN DE LA ASIGNATURA.
Esta asignatura le permite al estudiante, disear, implementa, administrar y
mejorar sistemas integrados de abastecimiento, produccin y distribucin
de organizaciones productoras de bienes y servicios
mediante la
utilizacin de herramientas de manufactura esbelta de una forma
sustentable.
INTENCIN DIDCTICA.
La primera unidad se plantea la filosofa, pensamiento y principios de la
manufactura esbelta.
En la segunda unidad se da a conocer su aplicacin y beneficios de las
herramientas bsicas de la manufactura esbelta, en la manufactura
La tercera unidad muestra los beneficios e implementacin del TPM en la
industria como una herramienta que mejora la productividad.
En la cuarta unidad, se conocern las caractersticas y aplicacin del
sistema Poka-Yoke en la industria.
En la quinta unidad, se visualizara la importancia y beneficios del cambio
rpidos de herramientas (SMED), en la produccin, as como los pasos
para su implementacin, en conjunto con Kaizen.
En la sexta unidad, se visualizara del plan maestro de produccin y la
relacin con el JIT, y Kanban.

3. COMPETENCIAS A DESARROLLAR
COMPETENCIAS ESPECFICAS

COMPETENCIAS GENRICAS

Conocer
las
distintas COMPETENCIAS INSTRUMENTALES
tcnicas de optimizacin
Capacidad de anlisis y
de procesos que forman
sntesis
la manufactura esbelta,
Conocimientos avanzados
tiles para implementar
de la carrera
una filosofa de mejora
Comunicacin oral y escrita
continua que le permita
habilidades de gestin de
a las compaas reducir
informacin (habilidad para
sus costos.
buscar
y
analizar
informacin proveniente de
Aplicar las mejoras en los
fuentes diversas)
procesos y eliminar los
desperdicios
para COMPETENCIAS INTERPERSONALES
aumentar
la
Trabajo en equipo
productividad
de
las
Habilidad para trabajar en
organizaciones
y
la
un ambiente laboral
satisfaccin
de
los
Compromiso tico
clientes.
COMPETENCIAS SISTMICAS
Capacidad de aplicar los
conocimientos
en
la
prctica
Habilidades de investigacin
Capacidad de aprender

4.- HISTORIA DEL PROGRAMA

Lugar y fecha de
elaboracin o revisin
Direccin de Institutos
Tecnolgicos
Descentralizados
08 de Marzo de 2012

Participantes

Observaciones

Instituto
Tecnolgico
Superior de Cajeme,
Instituto
Tecnolgico
Superior de Chapala,
Instituto
Tecnolgico
Superior del Occidente
del Estado de Hidalgo,
Instituto
Tecnolgico
Superior de Tantoyuca,

Definicin
de
la
especialidad
de
Manufactura Avanzada
de la
carrera de
Ingeniera Industrial.

Desarrollo
de
Programas
en
Competencias
Profesionales por los
Institutos tecnolgicos
del 15 de Agosto al 17
de Agosto del 2012.
Direccin de Institutos
Tecnolgicos
Descentralizados.

Instituto
Tecnolgico
Superior de Teziutln,
Tecnolgico
de
Estudios Superiores de
Coacalco.
Instituto
Tecnolgico
Superior del Occidente
del Estado de Hidalgo,
Instituto
Tecnolgico
Superior de Teziutln,
Tecnolgico
de
Estudios Superiores de
Coacalco,
Tecnolgico
de
Estudios Superiores de
Cuautitln Izcalli.

Reunin Nacional de
consolidacin de los
programas
en
competencias de la
especialidad
de
Manufactura avanzada
de
la
Carrera
de
Ingeniera Industrial.

5.- OBJETIVO GENERAL DEL CURSO

Obtener las competencias necesarias para disear, implementar,
administrar y mejorar sistemas integrados de abastecimiento, produccin y
distribucin de organizaciones productoras de bienes y servicios de forma
sustentable.
6.- COMPETENCIAS PREVIAS

Conocimientos generales para elaborar, diagramas de flujo, lay-out,

balanceo de lneas, tiempos y movimientos,
Mtodos de fabricacin
Principios bsicos de tecnologas blandas.
Control de produccin y de operaciones.
Control estadstico de calidad.
Sistemas de produccin.
Logstica.

7.- TEMARIO
UNIDAD
T E M A S
1
Manufactura esbelta

Herramientas bsicas
de la manufactura
esbelta

S U B T E M A S
1.1 Que es la manufactura esbelta
1.2 Objetivos
1.3 Beneficios
1.4 Pensamiento esbelto
1.5 Principios del pensamiento esbelto
2.1 9s y sus beneficios
2.2 Clulas de manufactura
2.3 Tipos de desperdicios

Mantenimiento
Productivo Total (TPM)
3

Dispositivos para
prevenir errores (poka
yoke).
4

3.1 Objetivos estratgico, operativos y

organizativos del TPM
3.2 Caractersticas y Beneficios
3.3 Pilares del TPM
3.4 Pasos de implementacin del TPM
3.5 Clculos de Productividad total efectiva
(PTEE)
4.1 Verificacin del proceso
4.2 Caractersticas principales de un buen
sistema poka yoke
4.3 Funciones reguladoras
4.4 Clasificacin de los mtodos poka yoke
4.5 Medidores utilizados en el sistema
4.6 Tipos de poka yoke
4.7 Indicador visual de ayuda (Andon)

Cambio Rpido de
Herramienta ( SMED )
Mejora Continua (
5.1 Objetivos de SMED
Kaizen )
5.2 Fases de SMED
5.3 Comparacin innovacin - Kaizen
5.4 Mandamientos Kaizen
5.5 Realizacin de un evento Kaizen
Plan Maestro de
Produccin (Just in
time ) y Sistema de
6.1 Justo a tiempo
Informacin
6.2 Sistema de jalar
(Kanban)
6.3 Funciones de Kanban
6.4 Kanban (Sistema de Informacin)
6.5 Tipos Kanban
6.6 Fases de implementacin
6.7 Reglas

8.- SUGERENCIAS DIDCTICAS

El profesor debe conocer la disciplina que esta bajo su responsabilidad,
conocer su origen y desarrollo histrico. Fomentar la tica Profesional en su
ramo, fomentar la capacidad de trabajo en equipo, orientar el trabajo del
estudiante y potenciar la autonoma.

Propiciar la bsqueda de informacin de los temas del curso.

Exposicin de los temas que propicie llegar a una conclusin en

equipo.

Realizar ejemplos prcticos de los temas.

Mediante ejemplos realizar clculos de productividad efectiva.

Promover darle solucin a los ejercicios en forma grupal.

Visitas Industriales.

Desarrollo de proyectos de investigacin y/o aplicacin.

9.- SUGERENCIAS DE EVALUACIN

Debe realizarse una evaluacin diagnostica al inicio del semestre, durante
el curso debe llevarse una relacin formativa que permita
retroalimentar el proceso de aprendizaje y establecer las estrategias
para el logro de los objetivos establecidos.
Se sugiere como herramienta de evolucin el portafolio de evidencias y
como instrumento lista de cotejo rubrica.

Desarrollo individual y grupal de los temas expuestos.

Evaluacin de los ejemplos realizados.

Evaluacin de proyectos de investigacin.

Reportes de visitas industriales.

10.- UNIDADES DE APRENDIZAJE

UNIDAD I: Manufactura esbelta.

Competencia
especfica
a Actividades de Aprendizaje.
desarrollar
Conocer los objetivos y beneficios Investigacin documental de la
de la manufactura esbelta.
filosofa, principio y beneficios de la
manufactura esbelta.
Realizar mapas Mentales
Exposicin de temas investigados
Mesas redondas.

UNIDAD II: Herramientas bsicas de la manufactura esbelta

Competencia
especfica
a Actividades de Aprendizaje.
desarrollar.
Conocer los objetivos y beneficios Realizar investigacin de campo en
de las herramientas bsicas de la industrias aledaas.
manufactura
esbelta
y
su
aplicacin en la industria.
Exposicin de temas investigados.
Aplicacin de las 9s en un estudio Mesas redondas.
de caso.

UNIDAD III: Mantenimiento Productivo Total (TPM)

Competencia
especfica
a Actividades de Aprendizaje.
desarrollar.
Conocer los beneficios obtenidos Realizar investigacin de campo en
al implementar TPM, as como los industrias aledaas.
pasos de implementacin.
Exposicin de temas investigados.
Mesas redondas.
Mapa conceptual.
Dinmica grupal.

UNIDAD IV: Dispositivos para prevenir errores (poka -yoke).

Competencia
especfica
a Actividades de Aprendizaje
desarrollar
Conocer los beneficios y la Realizar investigacin de campo en
aplicacin de dispositivos
poka- industrias aledaas.
yoke.
Exposicin de temas investigados.
Mesas redondas.
Mapa conceptual.
Dinmica grupal.
Diseo de dispositivos poka-yoke.
Medicin de beneficios.
Anlisis de tablas comparativas.
UNIDAD V: Cambio Rpido de Herramienta (SMED ) Mejora Continua
(Kaizen )
Competencia
especfica
a Actividades de Aprendizaje.
desarrollar.
Conocer los beneficios y fases del Realizar investigacin de campo en
SMED.
industrias aledaas que utilicen
Conocer y aplicar de un evento SMED.
kaizen.
Exposicin de temas investigados.
Mesas redondas.
Mapa conceptual.
Dinmica grupal.
Realizacin de evento kaizen.
Analizar beneficios kaizen.

UNIDAD VI: Plan Maestro de Produccin (Just in time ) y Sistema de

Informacin (Kanban).
Competencia
especfica
a
desarrollar.
Conocer los beneficios de la
filosofa JIT.
Conocer las aplicaciones los tipos
de kanban.
Conocer
las
fases
de
implementacin de Kanban.

Actividades de Aprendizaje.
Realizar investigacin de campo en
industrias aledaas que utilicen JIT.
Exposicin de temas investigados.
Mesas redondas.
Mapa conceptual.
Dinmica grupal.
Implementacin de kanban.
Analizar beneficios kanban.

10.- FUENTES DE INFORMACIN

1. El JIT Revolucin en las fbricas.
H. Hirano, Productivity Press
Cambridge-Massachussets, 1990.
2. TPM. Introduccin al TPM.
S. Nakajima
Productivity, Madrid, 1993.
3. H. Hirano
Manual para la implantacin del Just In Time (Vols. 1 y 2).,
Productivity Press, Madrid, 1991.
4. Y. Monden
El sistema de produccin Toyota
IESE, Barcelona, 1988.
5. Mazaaki Imai
Kaizen la clave de la ventaja competitiva Japonesa
CECSA.

6. Schonberger Richard
Manufactura de clase mundial
Norma.
7. Luis Socconini
Lean manufacturing paso a paso
Norma.
8. Vollman E. Thomas
Sistemas de planificacin y control de fabricacin
McGraw Hill.
9. Alberto Villaseor
Conceptos y reglas de Lean Manufacturing
Contreras, Limusa.
10. Newbrough
Administracin del mantenimiento
Norma.
11. Krajewski, Lee J. Larry P. Ritzman y Manoj K. Malhotra,
Administracin de Operaciones, 8 edicin,
Pearson education, Mxico, 2008

11.- PRCTICAS

Analizar el caso prctico del sistema de produccin Toyota y las

herramientas de manufactura esbelta utilizadas.

Disear y fabricar dispositivos Poka-Yoke y Andon mediante los

cuales comprender la importancia de su aplicacin en un proceso
productivo.

En grupos de trabajo de alto rendimiento, se disearn e

implementarn seales kanban en un proceso de ensamble.

El alumno utilizar la lnea de ensamble que diseo para practicas

anteriores con la finalidad de balancearlas aplicando los principios
Takt Time para resaltar la importancia de nivelar la produccin y
satisfacer la demanda requerida.

Aplicara los conceptos bsicos del sistema SMED en una lnea de

produccin la cual ser diseada por equipos de trabajo para
comprender la importancia de los tiempos de cambio de
herramental.