Guia - Implementacion - Haccp (4) para Pasar Grafico

Principios de HACCP Lineamientos para Implementacin & Uso
Ejercicios de Evaluacin del Participante
PARTICIPANTES:
PRINCIPIOS DE HACCP
LINEAMIENTOS PARA
IMPLEMENTACIN & USO
Todos los Derechos Reservados
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ndice
Area
Flujo Equipo.......................................................................................10
Sanitario............................................................................................................10
Producto:...............................................................................................26
Producto:...............................................................................................27
Producto:...............................................................................................28
Producto:...............................................................................................29
Producto:...............................................................................................30
Producto:...............................................................................................31
Producto:...............................................................................................32
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INTRODUCCION A HACCP (5 Puntos)

1) Si tuviera que utilizar el sistema HACCP para tratar los problemas de
Calidad del producto as como los problemas de Inocuidad de Alimentos.
Por qu quisiera subdividir los planes HACCP en categoras de Calidad
e Inocuidad? (5 Puntos)
No se subdivide, se unen para que se puedan sistematizar y as lograr un
control total como complemento uno del otro.
Personal
Infraestructura
BPM
POES
PCC
control y parmetros
De proceso
Mejora
continua
+
HACCP
ISO 9001
Sostenibl
e en el
tiempo
Sistema de gestin
De inocuidad
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PROGRAMAS DE APOYO (PRERREQUISITO) DE HACCP

(10 Puntos)
(1) Defina en sus propias palabras Programas de Apoyo/
Prerrequisito de HACCP y d Siete (7) ejemplos: (10 Puntos)
1. Infraestructura
2. Control de plagas
3. Control de calidad de agua
4. BPM (buenas prcticas de manufactura)
5. Control de proveedores
6. Manejo y control de residuos.
7. Calibracin de equipos.
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HACCP PASO 1: FORMAR EL EQUIPO DE HACCP

(15 Puntos)
1)
Redacte el Alcance y Objetivo de un Plan HACCP de un producto con

el cual Ud. est familiarizado. (5 Puntos)
Producto:
Lnea de procesamiento de arroz
(a)
Alcance del Plan HACCP (Define el producto desde el punto inicial

hasta el punto final del proceso)
Iplementacion de todo el proceso hasta el proceso de

despacho
(b)
Objetivo de HACCP (Define por qu Ud. est implementando
HACCP).
Implementar un sistema de calidad que asegure la
produccin de alimento inicuos con los ms altos estndares
de calidad
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2)
Haga una lista de las personas que deberan formar parte de su equipo
de HACCP y las razones (conocimientos/habilidades) por las que
Ud. seleccion a cada una de estas personas. Nombre a uno de los
miembros de su equipo como jefe del mismo. (10 Puntos)
EQUIPO DE HACCP & JEFE

Funcin en el
Equipo
Nombre
Jefe del Equipo

Miembro del
A
B
Equipo
Puesto en la Compaa
Conocimientos/
Habilidades
JEFE DE CALIADA
CONTROL DE
GERENCIA GENERAL O
CALIDAD
PARTICIPA EN LAS
SUPERINTENDENCIA
OPERACIONES
Miembro del
Equipo
Miembro del
SUPERVISOR DE
PROCESOS
CONOCIMIENTOS
MANTENIMIENTO
AUDITOR LIDER
DE EQUIPOS
NORMATIVA
AUDITOR INTERNO
SEGUIMIENTO
ANALISTA DE CALIDAD
SUPERVICION Y
Equipo
Especialista
Especialista
Especialista en
JEFE DE PRODUCCION ESPECIALISTA EN
HACCP
CONTROL
Otro
REPRESENTANTE DE
SINDICATO
OBREROS
Este Sistema de Calidad ha sido desarrollado en consulta con el
equipo todos los miembros......................
(su Equipo
de HACCP)
. . de ...ALOR
SAC .................
(Su Compaa)
Por ............................., junto con los consultores tcnicos

................
(Nombres)
(Nombre de Compaa)
El plan HACCP cumple con los lineamientos del Codex Alimentarius para la
aplicacin de HACCP .
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HACCP PASO 2 & 3: DESCRIBIR EL PRODUCTO Y SU USO

PREVISTO (15 Puntos)
1)
Describa el Producto (10 Puntos)

ARROZ EXTRA
Descripcin del Producto Son granos de arroz entero y partidos de calidad extra a
los cuales se le a removido la cascara la mayor parte
de las de las etapas exteriores al endospermo
( pericarpio tegumento y aleurona)
Composicin
Mtodo de conservacin
Tiene como caracterstica que la longitud media es

superior a los 6 milmetros rene granades cualidades al
contener menor cantidad de almidn.
Despus de abierto mantenerlo cerrado conservar en un
lugar fresco y seco 25 C
Envase - Primario
Sobre parihuelas de madera en el almacn techado con

el adecuado circulacin de aire lejos de cual producto
que pueda trasmitir olores
Empaque Envo
En parihuelas presentacin paquetes de 1 kilo, 5 kilos,

bolsa laminada impresa y polietileno. La lamina presenta
sellado trmico hermtico.
Externo bolsas de polietileno cristal.
Condiciones de
Almacenamiento
Mtodo de Distribucin
Ambiente 25 C
En triler cerrado
Duracin en Almacn
6 meses
Etiquetado Especial
Etiquetado normal
Identificacin fecha de produccin y fecha de
vencimiento. Registro sanitario barra de trazabilidad
Preparacin por el
Cliente
Consumo despus de un proceso de coccin
Poblacin Sensible
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2) Explique en sus propias palabras por qu es importante identificar el

grupo objetivo de su producto. (5 Puntos)
El producto esta desta destinado al pblico en geral hacer
Entrega de un arroz con estndares de calidad muy altos
Y no causen dao a las personas.
HACCP PASO 4: ELABORAR EL DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO

(15 Puntos)
1)
Elabore un Diagrama de Flujo detallado del Proceso. Numere cada

etapa desde el inicio hasta el fin. (15 Puntos)
Nota: Este diagrama de flujo del proceso se utilizar para el resto de
los ejercicios que haga en el curso para fines de evaluacin.
(las etapas seleccionadas del flujo del proceso para su trabajo durante el
curso)
prosesamiento de arroz extra
(Nombre & No. de esta etapa del proceso)
RECEP.DE
INICIO
PAPELETA
ALM.DE
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PAPELETAS

RECEP. M.P
ESTA EN
EST
A
AP
FUMI
RECHA
BUENAS
CONDICIO
NES
TO
ALMACENAM
CLASIFIC
DESPED
EST
A
ES
APT
X
O?
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X
RECEP.
PALIDO
ES
AL
APT
SELECC.
ALMACENAMIN
DESECH
O?
ELECTR.
LIMPIEZA
EMBOLSADO Y
CODIFICADO
PALETIZADO
ALMACENAMI
DESPACHO
FIN
Flujo del Proceso Verificado por: (Nombre) ana luiza peres escobar
............................................ .................................... ............................
Firma
Puesto
Fecha
Informacin Adicional
OBJETIVO:
El objetivo de este ejercicio es comprender la

importancia de GMP y SSOP en el diseo y flujo
de trabajo del procesamiento/fabricacin y
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preparacin de alimentos puestos que est

relacionado con la calidad y inocuidad.
Los programas prerrequisitos proporcionan la
base para cualquier sistema HACCP.
Establecimientos de Procesamiento/Fabricacin tienen que

considerar algunas de las actividades mencionadas a
continuacin:Area
Recepcin
Almacenamiento
- entrada
- salida
Filtros
Procesamiento
Flujo
Equipo
Sanitario
Personal
Equipo - recipientes
- bandejas
Pediluvios
Maniluvios
Aire
Desechos
Trampa para
Plagas
Productos qumicos de
Limpieza
Agua
Eliminacin de
Desechos
Vestidor de personal
Aire
Baos
Producto
Administracin
Mantenimiento
Limpieza de equipo
Material para envasado
Actividades de produccin rurales tienen que considerar la

disposicin y flujo del proceso de plantacin/granja, nave, almacn,
empacadora y plano de local de procesamiento. Las actividades con
instalaciones de embalaje/procesamiento tambin deberan considerar los
puntos aplicables antes mencionados.
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HACCP PASO 5: VERIFICAR EL DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO

(10 Puntos)
1)
Explique por qu es importante revisar el diagrama de flujo del

proceso. (5 Puntos)
Para conocer el proceso en planta y poder plantear las medidas de control y

determinar los pcc.
2) Explique cmo hara para revisar el diagrama de flujo del proceso

para el producto que Ud. ha elegido. (5 Puntos)
Verificacin insitu de los del proceso afn de establecer las dediadas de
Control en el proceso.
Y lograr tener un control para eliminar el peligro
HACCP PASO 6: ANALISIS DE PELIGROS PRINCIPIO 1 (15 Puntos)

1) Explique por qu es importante realizar un anlisis preciso de peligros
de materia primas. (5 Puntos)
Par encontrar cuales son las reas que establecen mayor control y
determinar si es un pc o un pcc
Identificaremos todos los posibles peligros en temas de inocuidad podran
afectar el alimento
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Hacer un control detallado ayuda a tener un control estable en el tiempo de

los proceso
2) Seleccione 3 pasos (del inicio, la mitad y el fin del proceso) y haga una lista de
las posibles fuentes de peligros de inocuidad de alimentos y de calidad en la
produccin del producto que ha elegido. (10 Puntos)
Nota: Todo el plan HACCP con Anlisis de Peligros debe ser presentado
al trmino del curso.
Utilizando el Informe de Anlisis de Peligros proporcionado, llene las
columnas del Principio 1 (Codex 6). (Ref: Informe de Anlisis de
Peligros)
Recepcin de materia prima.de acuerdo a las proyecciones de venta se recepciona camiones o
contenedores.
El arroz que se decepcione es un grano ya pulido y seco.
Al momento del ingreso estos se pesan en la balanza.
Antes de la recepcin la zona donde se recepcionara la materia prima el
rea deber estar previamente limpia y separada para su descarga. Control
de calidad saca una muestra para ser analizado y verificar los resultados.
Esta muestra se realiza dependiendo del lote de produccin. Segn los
resultados de los anlisis fsicos se acepta o se rechaza el cargamento.
Luego de ser aceptado es descargado en parihuelas piso mximo de 35
sacos cama de 5und.
Fumigacin
Para garantizar la calidad fitosanitaria del producto durante la recepcin del
arroz el rea de calidad verifica la presencia de insectos y determina los
das a fumigar despus de ser almacenados lo cual consistir el cual
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consiste en un enmantado hermtico como mnimo de 72 horas. Con pastillas

de fosfuro de aluminio.
Despedrado:
el levevador a la salida de la pre limpia trasporta el arroz hacia una
depredadora la cual separa por diferencia de peso piedras y metales vidrios
y metales u otras partculas ms pesadas que el arroz adems de retirar
parte del polvillo del producto mediante el sistema de de aspiracin.
Embolsado:
la planta cuenta con 10 mquinas emvolsadoras
el proceso de enbolsado comprende desde el abastecimiento de materia
prima a las maquinas enbolsadoras probeniente de las tolvas de llenado
conjuntamente con el abastecimiento la lamina media atraves de un sistema
de polines y rodillos.
Antes de ingreso del producto ala maquina embolsadora pasan por segunda
vez por un iman de partculas mecnicas que puedan contaminar el
producto.
HACCP PASO 7: DETERMINAR PUNTOS CRITICOS DE CONTROL
(PRINCIPIO 2) (15 Puntos)
1)
Utilizando los rboles de decisiones de HACCP, evale cada paso y

peligro del proceso para el producto que Ud. ha elegido, a fin de deducir
si son Puntos Crticos de Control (PCCs), Puntos Crticos de Calidad
(PCQs) Invalide el resultado del rbol de decisiones si es necesario y d
las razones por las que Ud. seleccion el estado de PCC que asign.
Registre sus respuestas en el Informe de Anlisis de Peligros
proporcionado llenando las columnas del Principio 2 (Codex 7).
(Ref: Informe de Anlisis de Peligros) (15 Puntos)
HACCP PASO 8: ESTABLECER LIMITES CRITICOS PARA CADA PCC

(PRINCIPIO 3) (15 ptos)
1. En sus propias palabras, explique el trmino Validacin de Lmites Crticos
y d un ejemplo que se relacione con el proceso del producto que Ud. ha
elegido. (5 Puntos)
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Validacin de Lmites Crticos:
2. Transfiera la informacin apropiada del Informe de Anlisis de Peligros

(Principio 1 & 2) a la Tabla HACCP proporcionada (Columnas del Principio
1 & 2). Luego, utilizando la Tabla HACCP, determine los lmites crticos
(Principio 3) para cada paso/entrada de la Tabla HACCP proporcionada.
(5 Puntos)
3. Proporcione los detalles de la justificacin de los lmites crticos asignados
a los PCCs que Ud. identific en su Tabla HACCP. (5 Puntos)
REGISTRO DE VALIDACION DE LIMITES CRITICOS
Paso/Entrada
Lmite Crtico
Detalles de Justificacin
Lnites Crticos Validados Por:

Nombre: ______________________________Cargo:_________________________
Fecha:
______________________________
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HACCP PASO 9: ESTABLECER UN SISTEMA DE MONITOREO PARA

CADA PCC (PRINCIPIO 4)
(10 Puntos)
1. Explique la importancia del monitoreo y d cinco (5) razones. (5 Puntos)
2.
Llene la seccin del Principio 4 (Monitoreo Codex Paso 10) de la

Tabla HACCP (5 Puntos)
HACCP PASO 10: ESTABLECER ACCIONES CORRECTIVAS

1) Establezca la Accin Correctiva a tomar cuando los resultados del
monitoreo en un PCC indican una prdida de control.
Llene la seccin del Principio 5 (Acciones Correctivas Codex Paso
10) de la Tabla HACCP. (10 Puntos)
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Principios de SQF 2000CM HACCP Lineamientos para Implementacin & Uso

HACCP PASO 11: ESTABLECER PROCEDIMIENTOS DE VERIFICACION

1) Indique cuatro (4) beneficios de la Verificacin de HACCP y por qu son
importantes. (5 Puntos)
2)
Llene la seccin del Principio 6 (Verificacin Codex Paso 11) de la

Tabla HACCP. (5 Puntos)
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Principios de SQF 2000CM HACCP Lineamientos para Implementacin & Uso

MODULO H14 - HACCP Paso 11: (Continuacin)

Para asegurar que la verificacin de HACCP se lleve a cabo peridicamente, se puede desarrollar una tabla.
Por ejemplo:
3) Llene el Cronograma de Verificacin para el PCC seleccionados.
Luego, puede utilizarse esta tabla para asegurar que la verificacin se lleve a cabo peridicamente. (5 Puntos)
Producto:
Fecha:
Versin:
Cronograma de Verificacin (PCCPs)

Paso/
Entrada
2.2
Descripcin de Lo Que Se
Debe Inspeccionar /
Ensayar
Eficacia de Gestin de
Nutricin
Tipo & Mtodo de

Ensayo/Inspeccin
Utilizado
Anlisis de Hojas
Frecuencia
Cada Dic /
Enero
Aprobado Por:
Fuente de
Registro
Informe de
Anlisis de Lab
Fecha de
Conclusin
de
Verificacin
Persona
Responsable
Firma
Administrador de
Huerto
Pgina..de ..
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HACCP Paso 12: REGISTROS (PRINCIPIO 7 )(15 Puntos)

1)
Haga una lista de seis (6) razones que pueden dar origen a una
revisin del Plan HACCP y d un ejemplo de cada una. (5 Puntos)
2)
Llene la seccin del Principio 7 (Registros Codex 12) de la Tabla

HACCP.(5 Puntos)
3)
En el formato proporcionado, elabore un procedimiento para revisar

Planes HACCP cuando se producen cambios. (5 Puntos)
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REGISTROS (continuacin)
Formato de Revisin de HACCP (5 Puntos)
Razn Social
Nombre del Procedimiento
No. Procedimiento
Versin
No. Pgina
Objetivo
INTRODUCCION
QUIEN
DONDE
CUANDO
ACCION
REFERENCIA
REGISTROS
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Aprobado Por:
Fecha
Nombre
Firma
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Informe de Anlisis de Peligros
Producto:
Fecha:
Versin:
Ud. Ha considerado todos los posibles peligros? Materias primas, diseo de planta y equipo, diseo del proceso, personal factores intrnsecos.
Principio 1
Principio 2
Paso /
Entrada
Peligro
Causa
prob.
Grav
Medidas de Control
Aprobado Por:
Q1
Q2
Q3
Q4
PCC
Razn para Decisin
Pgina de ..
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Producto:
Fecha:
Versin:
Ud. Ha considerado todos los posibles peligros? Materias primas, diseo de planta & equipo, diseo del proceso, personal, factores intrnsecos.
Principio 1
Principio 2
Paso /
Entrada
Peligro
Causa
Prob
Grav
Medidas de Control
Aprobado Por:
Q1
Q2
Q3
Q4
PCC
Razn para Decisin
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Producto:
Fecha:
Versin:
Principio 1
Principio 2
Paso /
Entrada
Peligro
Causa
Prob
Grav
Medidas de Control
Aprobado Por:
Q1
Q2
Q3
Q4
PCC
Razn para Decisin
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Producto:
Fecha:
Versin:
Principio 1
Principio 2
Paso /
Entrada
Peligro
Causa
Prob
Grav
Medidas de Control
Aprobado Por:
Q1
Q2
Q3
Q4
PCC
Razn para Decisin
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Producto:
Fecha:
Versin:
Principio 1
Principio 2
Paso /
Entrada
Peligro
Causa
Prob
Grav
Medidas de Control
Aprobado Por:
Q1
Q2
Q3
Q4
PCC
Razn para Decisin
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Producto:
Fecha:
Versin:
Principio 1
Principio 2
Paso /
Entrada
Peligro
Causa
Prob
Grav
Medidas de Control
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Q1
Q2
Q3
Q4
PCC
Razn para Decisin

Aprobado Por:
Pgina de ..
Producto:
Fecha:
Versin:
Tabla HACCP-(INOCUIDAD)
P1
Paso /
Entrada
Peligro
Medida de Control
(6)
P2
P3
Tipo
de
PC
Lmite Crtico
(8)
(7)
P4
Monitoreo
(9)
Qu
Dnde
Cmo
Cundo
Quin
P5
P6
P7
Accin Correctiva
(10)
Verificacin
(11)
Registro
(12)
Qu & Quin
Qu & Quin
Inmediata:
Preventiva:
Inmediata:
Preventiva:
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Verificado Por:
Pgina. de ..
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Producto:
Fecha:
Versin:
P1
Paso /
Entrada
Peligro
Medida de Control
(6)
P2
P3
Tipo
de
PC
Lmite Crtico
(8)
(7)
P4
Monitoreo
(9)
Qu
Dnde
Cmo
Cundo
Quin
P5
P6
P7
Accin Correctiva
(10)
Verificacin
(11)
Registro
(12)
Qu & Quin
Qu & Quin
Inmediata:
Preventiva:
Inmediata:
Preventiva:
Verificado Por:
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Producto:
Fecha:
Versin:
P1
Paso /
Entrada
Peligro
Medida de Control
(6)
P2
P3
Tipo
de
PC
Lmite Crtico
(8)
(7)
P4
Monitoreo
(9)
Qu
Dnde
Cmo
Cundo
Quin
P5
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Accin Correctiva
(10)
Verificacin
(11)
Registro
(12)
Qu & Quin
Qu & Quin
Inmediata:
Preventiva:
Inmediata:
Preventiva:
Verificado Por:
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Producto:
Fecha:
Versin:
P1
Paso /
Entrada
Peligro
Medida de Control
(6)
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Tipo
de
PC
Lmite Crtico
(8)
(7)
P4
Monitoreo
(9)
Qu
Dnde
Cmo
Cundo
Quin
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Accin Correctiva
(10)
Verificacin
(11)
Registro
(12)
Qu & Quin
Qu & Quin
Inmediata:
Preventiva:
Inmediata:
Preventiva:
Verificado Por:
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Producto:
Fecha:
Versin:
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Paso /
Entrada
Peligro
Medida de Control
(6)
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Tipo
de
PC
Lmite Crtico
(8)
(7)
P4
Monitoreo
(9)
Qu
Dnde
Cmo
Cundo
Quin
P5
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P7
Accin Correctiva
(10)
Verificacin
(11)
Registro
(12)
Qu & Quin
Qu & Quin
Inmediata:
Preventiva:
Inmediata:
Preventiva:
Verificado Por:
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Producto:
Fecha:
Versin:
Tabla HACCP (INOCUIDAD)

P1
Paso /
Entrada
Peligro
Medida de Control
(6)
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Tipo
de
PC
Lmite Crtico
(8)
(7)
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Monitoreo
(9)
Qu
Dnde
Cmo
Cundo
Quin
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Accin Correctiva
(10)
Verificacin
(11)
Registro
(12)
Qu & Quin
Qu & Quin
Inmediata:
Preventiva:
Inmediata:
Preventiva:
Verificado Por:
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Producto:
Fecha:
Versin:
P1
Paso /
Entrada
Peligro
Medida de Control
(6)
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Tipo
de
PC
Lmite Crtico
(8)
(7)
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Monitoreo
(9)
Qu
Dnde
Cmo
Cundo
Quin
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P7
Accin Correctiva
(10)
Verificacin
(11)
Registro
(12)
Qu & Quin
Qu & Quin
Inmediata:
Preventiva:
Inmediata:
Preventiva:
Verificado Por:
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Ejercicios de Evaluacin del Participante

Todos los Derechos Reservados

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Principios de HACCP Lineamientos para Implementacin & Uso

INTRODUCCION A HACCP (5 Puntos)

Principios de HACCP Lineamientos para Implementacin & Uso

PROGRAMAS DE APOYO (PRERREQUISITO) DE HACCP

Principios de HACCP Lineamientos para Implementacin & Uso

HACCP PASO 1: FORMAR EL EQUIPO DE HACCP

Redacte el Alcance y Objetivo de un Plan HACCP de un producto con

Alcance del Plan HACCP (Define el producto desde el punto inicial

Iplementacion de todo el proceso hasta el proceso de

Objetivo de HACCP (Define por qu Ud. est implementando

Principios de HACCP Lineamientos para Implementacin & Uso

EQUIPO DE HACCP & JEFE

Jefe del Equipo

JEFE DE PRODUCCION ESPECIALISTA EN

Por ............................., junto con los consultores tcnicos

Principios de HACCP Lineamientos para Implementacin & Uso

HACCP PASO 2 & 3: DESCRIBIR EL PRODUCTO Y SU USO

Describa el Producto (10 Puntos)

Tiene como caracterstica que la longitud media es

Sobre parihuelas de madera en el almacn techado con

En parihuelas presentacin paquetes de 1 kilo, 5 kilos,

Consumo despus de un proceso de coccin

Principios de HACCP Lineamientos para Implementacin & Uso

2) Explique en sus propias palabras por qu es importante identificar el

HACCP PASO 4: ELABORAR EL DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO

Elabore un Diagrama de Flujo detallado del Proceso. Numere cada

Principios de HACCP Lineamientos para Implementacin & Uso

Principios de HACCP Lineamientos para Implementacin & Uso

El objetivo de este ejercicio es comprender la

Principios de HACCP Lineamientos para Implementacin & Uso

preparacin de alimentos puestos que est

Establecimientos de Procesamiento/Fabricacin tienen que

Actividades de produccin rurales tienen que considerar la

Principios de HACCP Lineamientos para Implementacin & Uso

HACCP PASO 5: VERIFICAR EL DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO

Explique por qu es importante revisar el diagrama de flujo del

Para conocer el proceso en planta y poder plantear las medidas de control y

2) Explique cmo hara para revisar el diagrama de flujo del proceso

HACCP PASO 6: ANALISIS DE PELIGROS PRINCIPIO 1 (15 Puntos)

Principios de HACCP Lineamientos para Implementacin & Uso

Hacer un control detallado ayuda a tener un control estable en el tiempo de

Principios de HACCP Lineamientos para Implementacin & Uso

consiste en un enmantado hermtico como mnimo de 72 horas. Con pastillas

Utilizando los rboles de decisiones de HACCP, evale cada paso y

HACCP PASO 8: ESTABLECER LIMITES CRITICOS PARA CADA PCC

Principios de HACCP Lineamientos para Implementacin & Uso

Validacin de Lmites Crticos:

2. Transfiera la informacin apropiada del Informe de Anlisis de Peligros

Lnites Crticos Validados Por:

Principios de HACCP Lineamientos para Implementacin & Uso

Principios de HACCP Lineamientos para Implementacin & Uso

HACCP PASO 9: ESTABLECER UN SISTEMA DE MONITOREO PARA

Llene la seccin del Principio 4 (Monitoreo Codex Paso 10) de la

HACCP PASO 10: ESTABLECER ACCIONES CORRECTIVAS

Principios de SQF 2000CM HACCP Lineamientos para Implementacin & Uso

HACCP PASO 11: ESTABLECER PROCEDIMIENTOS DE VERIFICACION

Llene la seccin del Principio 6 (Verificacin Codex Paso 11) de la

Principios de SQF 2000CM HACCP Lineamientos para Implementacin & Uso