Realizado Por:

Vsquez Miguel
C.I: 23.589.757
Prof: Carneiro Julin
Domingo, 17 de Enero, 2016

Materiales Resistentes a La Corrosin

La corrosin se define como el deterioro de un material a consecuencia de

un ataque electroqumico por su entorno. De manera ms general, puede entenderse como
la tendencia general que tienen los materiales a buscar su forma ms estable o de
menor energa interna.
La corrosin es una reaccin qumica (oxido reduccin) en la que intervienen tres
factores: la pieza manufacturada, el ambiente y el agua, o por medio de una reaccin
electroqumica.
El acero es el metal ms ampliamente utilizado para la fabricacin de estructuras
como por ejemplo, puentes, estanques, casco de buques, etc. Si nos referimos al origen
electroqumico de la corrosin, veremos que en un mismo metal hay reas que poseen un
distinto potencial elctrico. Dicha diferencia de potencial es atribuible, entre otros, a la
capa de oxido remanente propia del proceso de laminacin del acero en donde esta
herrumbre es catdica respecto del acero o tambin a diferencias en el oxigeno disuelto en
el agua u otro electrolito.

La proteccin catdica de estructuras de acero se basa en la aplicacin de un metal

que sea andico respecto del acero, de tal manera que proteja a este ltimo mediante el
establecimiento de una celda galvnica intencional, en donde el acero se convierte en
ctodo, es decir en el metal protegido. Este mecanismo de proteccin implica por lo tanto el
aporte de un metal de sacrificio que se corroer preferencialmente. Si se analiza la serie
galvnica de los metales, se puede ver que tanto el Zn como el Al y el Mg, son andicos
respecto del hierro y del acero.
Se distinguen 2 sistemas de proteccin:
a) Aplicacin de 3 a 10 mils de Zn o Al sobre la superficie en donde el revestimiento
protege al acero comportndose como nodo y degradndose preferencialmente.
b) Aplicacin de 3 a 10 mils de Zn o Al sobre la superficie, seguido de la aplicacin de un
sellante.
El propsito del sellante es impedir la penetracin de lquidos y/o gases hacia el
acero, imposibilitando la formacin de una celda galvnica lo que permite alargar
considerablemente la vida til del revestimiento metlico.
Los sellantes empleados varan en funcin del ambiente corrosivo que se desea
aislar. En general, se emplean pinturas del tipo vinlica, acrlicas, epxica, uretanos,
siliconas, etc.
Como se ha demostrado fehacientemente a travs de experiencias prcticas y
aplicaciones industriales, los sistemas de proteccin anticorrosivas por metalizado muestran
duraciones de 3 a 10 veces mayor que sistemas tradicionales de pintura. Aun cuando el
costo de aplicacin inicial resulta en algunos casos superior al costo de aplicar un sistema
tradicional, dada su larga duracin sin necesidad de mantenimiento, los revestimientos
metlicos por metalizado resultan a la larga extremadamente econmicos.
La extraordinaria resistencia a la corrosin de estos revestimientos se debe a que el
sistema:

a) Provee proteccin galvnica

b) Acta como pasivador del metal base (acero)
c) Provee un inhibidor contra la oxidacin (imprimante)
d) Provee una barrera impermeable (sellante)
Algunos sistemas de revestimiento usualmente empleados:
APORTE APLICACIONES
SELLANTE
Aluminio Estructuras sumergidas en agua de mar
imprimante + vinil claro
Estructuras expuestas a ambientes marinos cerca
Zinc
imprimante + vinil aluminio
de la costa
Silicona - Aluminio (alta
Aluminio Atmsferas industriales, rurales o marinas
temperatura)
Proteccin estructuras expuestas a elevadas
Al/Zn
Poliuretano
concentraciones de sales
Corrosin en Ambientes Marinos

El progresivo deterioro de estructuras que se encuentran sumergidas y/o expuestas a

la accin de la atmsfera marina constituye sin duda alguna un oneroso problema industrial.
En efecto, pilotes de muelles y otras estructuras portuarias como ser gras de
carga/descarga, edificios en la cercana del mar, etc, requieren un constante mantenimiento
para conservarles en buen estado. A diferencia de los mecanismos de corrosin en agua
dulce, desde un enfoque electroqumico debemos considerar la incidencia de las sales

disueltas en el agua de mar y ambientes marinos. En forma predominante encontramos en

el agua de mar cloruros de sodio y de magnesio.
El cloruro de sodio se encuentra en agua de mar en una solucin de 35.000 mg/lt
(0.5 N) que lo sita en su mximo nivel corrosivo. La solucin de NaCl mejora adems las
propiedades conductoras del electrolito posibilitando una reaccin electroqumica ms
intensa. Hoy en da, se debe considerar adems el efecto de la contaminacin del agua de
mar, especialmente en puertos. En efecto, en dichas aguas nos encontramos con importantes
concentraciones de elementos oxidantes y orgnicos, producto de desechos industriales que
son vertidos directamente en el mar o llegan a l a travs de desembocaduras de ros.
Aquellas estructuras expuestas al roco marino sufren tambin los efectos corrosivos
de la solucin de cloruros, los cuales son arrastrados por los vientos y depositados en el
acero. Ciclos alternados de humedad (los cloruros son adems higroscpicos) posibilitan la
formacin de celdas galvnicas. La rigurosidad del ataque, producto del rociado marino
depende de la cercana de la estructura al mar. En ausencia de atmsferas industriales
severas (alta ppm de SO2), se recomienda los recubrimientos en base Zn para la proteccin
del hierro y el acero, Al/Zn en diversas proporciones y Al puro dependiendo de las
particularidades de cada aplicacin.