Professional Documents
Culture Documents
Resistencia y rigidez: Los plsticos no son tan fuertes o rgidos como los
metales.
No deben usarse en aplicaciones en las que se vayan a encontrar esfuerzos
grandes.
La resistencia al escurrimiento plstico tambin es una limitante. Las
propiedades de resistencia varan en forma significativa entre los plsticos, y en
ciertas aplicaciones las razones resistencia a peso de algunos de ellos son
competitivas con las de los metales.
Expansin trmica: Es mayor para los plsticos que para los metales,
por lo que los cambios dimensionales debidos a las variaciones de temperatura
son mucho ms significativos que para los metales.
Muchos tipos de plsticos estn sujetos a degradacin por la luz solar y otras
formas de radiacin. Asimismo, algunos se degradan en atmsferas de oxgeno y
ozono.
2) Plsticos extruidos
Espesor de pared: En la seccin transversal extruida es deseable un espesor
uniforme de la pared. Las variaciones de ste darn como resultado un flujo no
uniforme del plstico y enfriamiento irregular que tender a pandear el
extruido.
Secciones huecas: stas complican el diseo del troquel y el flujo del
plstico. Es deseable utilizar secciones transversales extruidas que no sean
huecas, pero que satisfagan los requerimientos funcionales.
Esquinas: En la seccin transversal deben evitarse las esquinas agudas, dentro
y fuera, porque dan como resultado un flujo irregular durante el procesamiento,
y concentraciones de esfuerzos en el producto final.
3) Piezas moldeadas
FUNDICIN
En la conformacin de polmeros, la fundicin involucra verter una resina
lquida a un molde, con el uso de la gravedad para llenar la cavidad, y dejar que
el polmero se endurezca.
Tanto los termoplsticos como los termofijos se funden. Algunos ejemplos de
los primeros incluyen los acrlicos, poliestireno, poliamidas (nylon) y vinilos
(PVC). La conversin de la resina lquida en un termoplstico endurecido se
lleva a cabo de varias maneras, que incluyen
1) calentar la resina termoplstica a un estado muy fluido de modo que se vierta
y llene la cavidad del molde con facilidad, y despus se le deja enfriar y
solidificar en el molde
2) usar un prepolmero (o monmero) de peso molecular bajo y polimerizarlo en
el molde para que forme un termoplstico de peso molecular elevado
3) verter un plastisol (suspensin lquida de partculas finas de una resina
termoplstica como el PVC, en un plastificador) en un molde calentado para que
forme un gel y se solidifique.
Las ventajas de la fundicin sobre procesos alternativos como el moldeo por
inyeccin incluyen las siguientes:
1) el molde es ms sencillo y menos costoso
2) el artculo fundido est relativamente libre de esfuerzos residuales y memoria
visco elstica
3) el proceso es apropiado para cantidades pequeas de produccin. Al
centrarnos en la segunda ventaja, las hojas de acrlico (plexigls, Lucite), por lo
general, se funden entre dos placas de vidrio muy pulidas. El proceso de
fundicin permite un grado alto de aplanamiento y que se logren las cualidades
pticas que son deseables en las hojas de plstico transparente. Dicho
aplanamiento y transparencia no pueden obtenerse con la extrusin de hojas
planas. Una desventaja de ciertas aplicaciones es la contraccin significativa de
la pieza fundida durante la solidificacin. Por ejemplo, las hojas de acrlico
pasan por una contraccin volumtrica de alrededor de 20% cuando se funden.
Esto es mucho ms que en el moldeo por inyeccin, en el que se emplean
presiones elevadas para comprimir la cavidad del molde a fin de reducir la
contraccin.
TERMOFORMADO
El termoformado es un proceso en el que se calienta y deforma una hoja
plana termoplstica para hacer que adquiera la forma deseada. El proceso se
utiliza mucho para empacar productos de consumo y para fabricar artculos
grandes como tinas de bao, reflectores de contorno y forros interiores de
puertas para refrigeradores.
El termoformado consiste en dos etapas principales:
1) calentamiento
2) formado.
1950) en el que se utiliza una presin negativa para empujar una hoja
precalentada contra la cavidad de un molde.
Termoformado de presin Una alternativa para formar al vaco involucra a
una presin positiva que fuerza al plstico calentado hacia la cavidad del molde.
sta se llama
termoformado de presin, o formado por soplado; su ventaja sobre el
formado al vaco es que es posible generar presiones ms grandes, ya que esta
ltima se limita a un mximo terico de 1 atm.
industrial importante para fabricar piezas de plstico huecas, de una sola pieza y
con paredes delgadas, como botellas y contenedores similares. Debido a que
muchos de esos artculos se utilizan para bebidas para el consumidor destinadas
a mercados masivos, su produccin est organizada para cantidades muy
grandes. La tecnologa proviene de la industria del vidrio, con la que los
plsticos compiten en el mercado de las botellas
Moldeo por soplado y extrusin Esta forma de moldear consiste en el ciclo.
En la mayora de casos el proceso se organiza como operacin de produccin
elevada para fabricar botellas de plstico. La secuencia es automtica y, por lo
general, se integra con operaciones posteriores tales como el llenado y
etiquetado de las botellas.
.
2) Moldeo rotacional
El moldeo rotacional utiliza la gravedad en lugar de un molde rotatorio, a fin de
lograr una forma hueca. El tambin llamado rotomoldeo es una alternativa al
moldeo por soplado a fin de fabricar formas grandes y huecas. Se emplea
principalmente para polmeros termoplsticos, pero cada vez son ms comunes
las aplicaciones para termofijos y elastmeros
El proceso consiste en las siguientes etapas:
1) se carga una cantidad predeterminada de polvo de polmero en la cavidad de
un molde deslizante.
2) Despus se calienta el molde y se gira en forma simultnea sobre dos ejes
perpendiculares, de modo que el polvo impregna todas las superficies interiores
del molde, y forma gradualmente una capa fundida de espesor uniforme.
3) Mientras an gira, el molde se enfra de modo que la capa exterior de plstico
se solidifica.
4) Se abre el molde y se descarga la pieza. Las velocidades rotacionales que se
emplean en el proceso son relativamente bajas. Es la gravedad, no la fuerza
centrfuga, la que genera el recubrimiento uniforme de las superficies del molde.
La carga inicial del compuesto para el moldeo puede estar en varias formas,
incluso polvo o pellets, lquida o preformada. La cantidad de polmero debe
controlarse con precisin para obtener consistencia repetible en el producto
moldeado. Se ha vuelto prctica comn precalentar la carga antes de colocarla
en el molde; esto suaviza al polmero y acorta la duracin del ciclo de
produccin. Los mtodos de precalentamiento incluyen calentadores
infrarrojos, conveccin en un horno y uso de tornillo rotatorio caliente en un
barril. La ltima tcnica (tomada del moldeo por inyeccin) tambin se usa para
medir la cantidad de la carga.
2) Moldeo por transferencia
En este proceso se introduce una carga termofija (preformada) a una cmara
inmediatamente delante de la cavidad del molde, donde se calienta; despus se
aplica presin para forzar al polmero suavizado a fluir hacia el molde caliente
en el que ocurre la cura. Hay dos variantes del proceso, que se ilustra en la
figura 13.29:a) moldeo por transferencia de vasija, en el que la carga se
inyecta desde una vasija a travs de un canal de mazarota vertical en la
cavidad; y b) moldeo por transferencia de pistn, en el que la carga se
inyecta por medio de un pistn desde un depsito caliente a travs de canales
laterales hacia la cavidad del molde. En ambos casos, en cada ciclo se generan
desperdicios en forma de material sobrante en la base del depsito y los canales
laterales, llamado desecho. Adems, en la transferencia de vasija el bebedero
constituye material que se desperdicia. Debido a que los polmeros son
termofijos, los desechos no pueden recuperarse.
Publicado por Tatiana Castillo en 8:12 No hay comentarios:
Enviar por correo electrnicoEscribe un blogCompartir con TwitterCompartir con
FacebookCompartir en Pinterest
El proceso produce componentes discretos que casi siempre son de forma neta.
Es comn que el ciclo de produccin dure de 10 a 30 segundos, aunque no son
raros ciclos de un minuto o ms. Asimismo, el molde puede contener ms de
una cavidad, de modo que en cada ciclo se producen molduras mltiples
1) Proceso y equipo
La unidad de sujecin se relaciona con la operacin del molde. Sus funciones
son
1) mantener las dos mitades del molde alineadas en forma correcta una con
otra,
2) mantener cerrado al molde durante la inyeccin, por medio de la aplicacin
de una fuerza que lo sujeta lo suficiente para resistir la fuerza de inyeccin
3) abrir y cerrar el molde en los momentos apropiados del ciclo de inyeccin. La
unidad de abrazadera consiste en dos placas, una fija y otra mvil, y un
mecanismo para mover sta.
El mecanismo bsicamente es una prensa de potencia que funciona por medio
de un pistn hidrulico o dispositivos de palanca mecnica de varios tipos. Las
mquinas grandes disponen de fuerzas de abrazadera de varios miles de
toneladas.
3) Contraccin
Los polmeros tienen coeficientes de expansin trmica elevados, y durante el
enfriamiento del plstico en el molde ocurre una contraccin significativa.
Algunos termoplsticos sufren una contraccin volumtrica de alrededor de
10% despus de la inyeccin en el molde. La contraccin de plsticos cristalinos
tiende a ser mayor que para los polmeros amorfos. La contraccin se expresa