Cuando se trata de predecir las tendencias futuras en la soldadura de Tecnologa,

es conveniente diferenciar entre los materiales tradicionales y materiales

avanzados. Las propiedades y funciones de los materiales tradicionales son bien
conocidas; para ello, el mejor rendimiento se puede lograr mejor por reducir el coste y
aumentar la calidad del proceso de unin. Comnmente se cree que esto se puede lograr
a travs de la automatizacin y mejorado los procedimientos de control de calidad. Si un
material o proceso es tradicional o avanzado depende de la industria considerada. Por
ejemplo, soldadura de aluminio estructural no puede ser considerada nueva en la
industria Aero espacial, y sin embargo, es una aplicacin avanzada en la
produccin de automviles. El cambio a un diseo de automviles. Estructural especial
eliminar la redundancia estructural proporcionada por los diseos actuales; por lo tanto,
se requerirn nuevos procesos de unin para superar la escasa calidad de la soldadura
por resistencia. La soldadura, as como el lser, o procesos de soldadura de arco
convencionales son candidatos para manejar los requerimientos de fabricacin de
automvil de nuevo componente estructural. El costo de muchos materiales

avanzados es tan alto, y sus propiedades de manera especializada, que slo se

utilizarn en el que son esenciales. En consecuencia, los productos contendrn
ms articulaciones, un mayor nmero de los que se unir a materiales distintos.
Unos procesos de unin tradicionales son prcticos en esta situacin; nuevos
diseos de piezas y procesos de unin sern requeridos. Adhesivos siempre se
pueden usar, pero las propiedades conjuntas suelen colocar severas limitaciones
en el diseo de una parte o la funcin. Soldadura fuerte ser cada vez ms
considerado, especialmente para unirse a la cermica y compuestos de matriz
metlica. Baja temperatura enlace metlico utilizando la tecnologa fase lquida
transitorio probablemente se extender a muchos ms sistemas de aleacin. En el
proceso de soldadura fuerte, un componente del material de soldadura
fuerte o soldadura se difunde en el material de base que resulta en la
solidificacin isotrmica del material de relleno.
Por cada nuevo material desarrollado, procesos de unin deben ser reestudiados o
desarrollados de utilizar el material con eficacia. Uso de nuevos materiales estar limitado
por la capacidad de explotar los procesos de unin, en lugar de por la capacidad de
disear o producir tales materiales. la actual direccin de la mejora de estructures
soldadas es una disminucin de su peso y la energa exigencia en la fabricacin, y la
mejora de la coherencia y la resistencia. Aceros de baja aleacin (HSLA) de alta
resistencia es el centro de la aplicacin que se ampla el avance en direccin. En la
actualidad, la fabricacin de estructuras de acero HSLA sin precalentamiento es
uno de los principales problemas de la soldadura por arco. Los resultados de
investigaciones sobre el problema de las articulaciones de hidrgeno soldada se
han generalizado en [3, 9, 15,16]. Las tendencias principales de la optimizacin de
las propiedades de los aceros HSLA son i] la disminucin en el contenido de
elementos de aleacin, ii] un aumento en el nmero de combinaciones de micro
elementa de aleacin, iii] una disminucin en el contenido carbono, hidrgeno,
nitrgeno, oxgeno, elementos residuales, azufre y fsforo, iv] una de la mejor
homogeneidad y el nivel de propiedades mecnica y mejora de la conformabilidad,
soldabilidad y tenacidad de las uniones soldadas. Estas tendencias se deben tomar
en cuenta en el desarrollo de materiales de soldadura y tecnologas de soldadura [3,
7].