Universidad de Antofagasta

Ingeniera Civil en Procesos Minerales

Optimizacin Modelo de
Flotacin de Cobre.

Por:

Alicia Condori Luna

Profesor: Dr. Luis Cisternas

Curso: Modelacin y Optimizacin
Fecha: 09 de enero 2016

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ndice

Introduccin...pg. 1
Marco Terico...pg. 2-4
Desarrollo...pg. 5-11
Conclusin.....pg. 12
Bibliografa..pg. 13

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INTRODUCCIN

Se utiliza el software GAMS para analizar un circuito de flotacin, en el que

se consideran una celda primaria rougher, una celda cleaner, una scavenger (colas)
y finalmente una celda cleaner cleaner donde se obtiene finalmente el concentrado.
Se procesa un flujo de alimentacin que contiene a las especies mineralgicas
Calcopirita (CuFeS2), Covelina (CuS), y las impurezas que corresponde a

Pirita

(FeS), Slice (SiO2), con leyes de cobre de 0.3, 0.6, 0.0, 0.0, respectivamente. Adems
se considera que la alimentacin fresca corresponde a 5 ton/ da (CuFeS2), 3
ton/da (CuS), 10 ton da (FeS), 300 ton/da (SiO2). Se busca hallar la configuracin
del circuito de flotacin que presente mejor rentabilidad, para lo cual se establecen
variables de decisin de las cuales mediante la aplicacin del modelo Flot Cu
utilizando MIP, y adems buscando maximizar la variable z que corresponde a la
ganancia neta U$ ton concentrado/da.

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MARCO TERICO

Principios de Flotacin
La coleccin de partculas slidas mediante burbujas de aire en la flotacin, ocurre
por el resultado de tres microprocesos, el encuentro y colisin entre la partcula y la
burbuja, la adhesin y finalmente su asenso estable (la no separacin).

Figura 1, Interaccin entre la partcula y la burbuja de flotacin

Segn Stechemesser, el encuentro de la partcula y la burbuja implica el

acercamiento de una partcula a una burbuja en su campo de flujo. Esto se
encuentra determinado por la fsica del movimiento de la burbuja y la partcula y
por la hidrodinmica del fluido en que se desarrolla el proceso.

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Asociaciones de Celdas
Las celdas de flotacin poseen un tamao mximo del orden de 30-50 m 3, pero por
lo general no exceden 10 m3. En general se agrupan en bancos conteniendo cada
uno entre 4 y 15 celdas montadas en serie.
En general se distinguen 3 clases de bancos: El primer tipo es el banco de celdas
extractoras principales (en ingls rougher).
Recibe el alimento y separan la mayora del mineral enriquecido.
El mineral enriquecido se flota nuevamente en un banco de celdas limpiadoras
(cleaner), mientras que la ganga se procesa en celdas despojadoras (scavenger).
Existen muchos arreglos posibles entre los bancos como lo indica la figura 2.

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Figura 2, Tres esquemas tpicos de asociacin de celdas

SEPARACION DE Cu, Pb y Zn DE UN SULFURO

Se trata aqu de un mineral de sulfuros mezclados de galena (PbS), sfalerita
(ZnS), calcopirita (CuFeS2), y pirita (FeS), con carbonatos y silicatos, que puede
tener la composicin tpica: 1% Cu, 4 % Fe, 6 % Pb, 10 % Zn. Los colectores
utilizados son xantatos, los cuales son suceptibles de hidrofobar la superficie
mediante quimisorcin, presumiblemente por formacin del xantato del metal
pesado o por adsorcin de un dixantgeno por una reaccin electoqumica. Esta
hidrofobacin depende de la carga superficial y por lo tanto del pH, lo que permite
separar los minerales. Por otra parte, el efecto puede inhibirse con una sustancia
que tiende a formar complejos como el cianuro, o a formar xidos como el
dicromato.

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Figura 3, Tres esquemas tpicos de asociacin de celdas

DESARROLLO

Diagrama Proceso de Flotacin

Figura 4, Diagrama de circuito de flotacin asignado

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En la figura 4, se presenta el diagrama de proceso a analizar con el programa

GAMS, con el cual se deben determinar las variables de decisin, la variable z, que
corresponde a la ganancia en U$ ton/ da y los flujos de cada corriente.
variables de decisin de la figura 4, corresponde a 11,12, 13, 14, 17 y 18.

Programa GAMS

Las

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Especie Mineralgica
Etapa
CuFeS2 en Etapa
CuS
FeS
Tabla 1, Recuperacin
de Flotacin
0,80
0,78
0,50
Rougher
0,70
0,68
0,02
Cleaner
Cleaner
0,70
0,68
0,03
Cleaner
0,90
0,89
0,60
Scavenger

SiO2
0,08
0,08
0,08
0,12

En la tabla 1, se muestran las recuperaciones segn las especies mineralgicas y

su recuperacin en cada etapa del circuito de flotacin.

Figura 5,

Captura Programa Flot Cu en GAMS. Condiciones de

Divisin y Variable Z

En la figura 5, se observa que se cumplen las condiciones para los divisores 1 a 3,

siendo estas condiciones:

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D1 : y 11 + y 12=1.00
D 2: y 13 + y 14=1.00
D3 : y 17 + y 18=1.00

Adems se observa en la figura 5, se presenta que la funcin objetivo, la variable

z corresponde segn las leyes de cobre de las especies mineralgicas procesadas
y las recuperaciones de ellas de cada etapa.

Figura 6, Captura Programa Flot Cu en GAMS. Variables de

decisin, incluyendo las condiciones que deben cumplir
Lower=0 y Upper +INF

Figura 7, Captura Programa Flot Cu en GAMS. Variables de

decisin respuesta final.
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En la figura 6 y 7, se observa que las variables de decisin corresponden a 11, 14 y

17, las cuales corresponden a la mejor configuracin del circuito, cumpliendo con
las condiciones establecidas en el programa, por lo cual las unidades de divisin 1 a
3, no se presentan ms que como elementos tericos.

Figura 8, Diagrama circuito de flotacin que presenta mejor

rentabilidad

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En la figura 8,

se presenta la configuracin del circuito que presenta mejor

rentabilidad, considerando la informacin mineralgica ingresada al programa Flot

Cu. En el cual las corrientes 7 y 11 corresponden al mismo flujo, as como las 9 y
14, y finalmente las 16 y 17.

Figura 9,

Captura Programa Flot Cu en GAMS. Valor

variable z, funcin objetivo. Valores de cada flujo segn

especie mineralgica.

En la figura 9, se presentan el valor de la variable z, que corresponde a una

ganancia neta de U$ 5912,861 ton concentrado/da.
Adems en la figura 9 y 8, se presentan los flujos del circuito seleccionado para
maximizar la variable z, ganancia neta ton concentrado/da. Se corrobora lo
sealado en la figura 8, con la demarcacin de la figura 9, mediante la

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sealizacin de las corrientes de igual flujo segn se indica con el mismo color de
marcador.
Con lo cual se tienen que los mezcladores tanto M1, M2 y M3, si se presentan
como unidades de proceso ya que la corriente 14 ingresa a M1, mezclndose con
la corriente 1, obteniendo la corriente 2 que ingresa a la celda rougher, la
corriente 17 ingresa

a M3, mezclndose con la corriente 3, obtenindose la

corriente 5 que ingresa a la celda cleaner. Finalmente la corriente 11 ingresa a

M2, mezclndose con la corriente 4, para obtener la corriente 8 que ingresa a la
celda scavenger.

Tabla 2, Flujos en Mezcladores

Flujos

4
11

8
1
14

2
3
17

Especie Mineralgica
ton/da
CuFeS
CuS
FeS
SiO2
2
12,49
1,830
1,269
4
313,613
12,48
2,779
1,840
7
27,082
MEZCLADOR
2
24,98
4,609
3,109
1
340,695
10,00
5,000
3,000
0
300,000
14,98
4,148
2,766
9
40,883
MEZCLADOR
1
24,98
9,148
5,766
9
340,883
12,49
7,318
4,498
4
27,271
1,945
1,251
0,247
2,167
MEZCLADOR
3
12,74
9,263
5,749
1
29,438

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En la tabla 2 se corrobora lo mencionando anteriormente, mediante la suma de las

corrientes que ingresan a cada mezclador y la corriente de salida, mediante la
comparacin con la informacin proporcionada con en la figura 9. Por lo cual se
establece que la configuracin del circuito presentado en la figura 8, presenta las
caractersticas solicitadas al correr el programa Flot Cu.

CONCLUSIN

Mediante la aplicacin del software GAMS, el cual es una herramienta de

optimizacin es posible obtener informacin de factibilidad econmica y tcnica,
mediante el modelado de un problema determinado. En este caso la configuracin
de un circuito de flotacin, en el cual se caracteriza la alimentacin fresca mediante
especies mineralgicas Calcopirita (CuFeS2), Covelina (CuS), y las impurezas que
corresponde a Pirita (FeS), Slice (SiO2), con leyes de cobre de 0.3, 0.6, 0.0, 0.0,
respectivamente. Adems se considera que la alimentacin fresca corresponde a 5
ton/ da (CuFeS2), 3 ton/da (CuS), 10 ton da (FeS), 300 ton/da (SiO 2). Se
establecen variables de decisin las cuales se hallan en el circuito base a partir del
cual se busca maximizar la ganancia neta de U$ ton concentrado/ da, con lo que
se obtiene que segn la informacin proporcionada al programa Flot Cu y las
recuperaciones de cada etapa de flotacin es de: U$ 5912,861 ton concentrado/da.
Adems se establece que la configuracin del sistema ptimo segn lo requerido
corresponde a las corrientes 11, 14 y 17, siendo no necesarias las corrientes 12, 13
y 18.

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BIBLIOGRAFA

[1]

[2]

Apuntes Curso Modelacin y Optimizacin 2015

Dr. Luis Cisternas

Fundamentos de Flotacin. Universidad de Los Andes

Jean-Louis Salager y Ana Forgiarini de Guedez

http://www.firp.ula.ve/archivos/cuadernos/335a.pdf
[Consulta 30 de diciembre]

[3] Influencia de la distribucin de tamao de burbujas en la recuperacin de

la flotacin para minerales de cobre. Universidad de Chile.
Fernando Barona Osorio
http://repositorio.uchile.cl/tesis/uchile/2007/barona_fo/sources/barona_fo.pdf
[Consulta 2 de Enero]

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