CAP1 Definiciones

CAPITULO 1
INTRODUCCIN A LA MECANIZACIN
EN MINERA
INTRODUCCIN A LA MECANIZACIN EN MINERA
Contenido
Notas
Definiciones
Procesos
Mecanizacin
Rendimiento
Utilizacin
Disponibilidad Mecnica y su Paradigma
Escala de Tiempos (Norma ASARCO)

Impacto de la Mecanizacin en las Operaciones
Mineras
Captulo 1
Mecanizacin de Operaciones Mineras
Notas:
Las definiciones y alcances de los trminos que se
mostrarn en adelante, slo estarn referidas al
contexto del lenguaje usado en la industria minera.
De la misma manera, en virtud de la diversidad de
diseos y restricciones de espacio, las descripciones
de procesos y equipos no sern exhaustivas y slo
alcanzarn a aquellos casos ms representativos,
dentro del escenario de la minera subterrnea.
Captulo 1
Definiciones Proceso
Proceso: Es el conjunto de operaciones, actividades o

eventos coordinados y organizados, que se desarrollan
o suceden (alternativa o simultneamente), con un objetivo
especfico.
Operaciones: Similar a un proceso, agrupa actividades
conducentes a un fin especfico, pero en un contexto de
menor jerarqua.
Operaciones Unitarias: Se entienden como
componentes bsicos que forman un proceso.
Captulo 1
los
4
Actividades: Similar a una operacin, pero entendida como

una subdivisin de sta (menor jerarqua).
Ciclo Operativo (o de Actividades): Es un conjunto de
Operaciones (o de Actividades), que se repite
secuencialmente.
De esta manera, un Ciclo Operativo puede definirse como
un caso particular de un Proceso o de una Operacin.
Captulo 1
Comentarios
En minera, es normal que los conceptos de proceso,
operaciones, actividades o ciclos (incluidas otras
subdivisiones), se utilicen con diversa profundidad o
jerarqua, dependiendo de la ptica o escenario de anlisis.
De esta manera:
1) El Proceso del Negocio Minero estar constituido por las
Operaciones de: Exploracin, Preparacin, Extraccin,
Fundicin, etc.
O tambin:
2) El Proceso de Extraccin se describe como el conjunto de
las Operaciones de: Perforacin, Tronadura, Carguo y
Transporte.
Captulo 1
Otra Forma
3) Un Proceso de Carguo con LHD podra plantearse como
el conjunto de las Operaciones de: Cargar, Trasladar, Vaciar
y Regreso.
Ejemplo
El Desarrollo Horizontal (DH) subterrneo, suele citarse como:
El Proceso de DH
Las Operaciones de DH
Las Actividades de DH
El Ciclo de DS
Captulo 1
Desarrollo Horizontal en Mina Subterrnea
Captulo 1
Definiciones Mecanizacin
Mecanizacin: Es la implantacin del uso de mquinas en

las operaciones, sustituyendo el esfuerzo humano.
Automatizacin: Es la aplicacin de tecnologa a un
dispositivo, equipo o maquinaria en general, para que le
permita funcionar en todo o en parte por s solo.
Telemando: Transmisin a distancia de seales que
controlan el funcionamiento de un mecanismo.
Captulo 1
Control remoto. Dispositivo que regula a distancia el
funcionamiento de un aparato, mecanismo o sistema.
Robtica: Tcnica que aplica la informtica al diseo y
empleo de aparatos que, en sustitucin de personas,
realizan operaciones o trabajos, por lo general en
instalaciones industriales.
Robot: Mquina o ingenio electrnico programable, capaz

de manipular objetos y realizar operaciones antes
reservadas solo a las personas.
Captulo 1
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Equipo (de Minera): Es una mquina cuyo diseo de
funcionamiento posibilita aprovechar su energa de manera
controlada, para la ejecucin de un trabajo minero.
Si bien existen equipos cuya funcin la ejecutan de manera
estacionaria (ventiladores, compresores, etc.), en su mayora son
unidades mviles, capaces de desplazarse en forma autnoma o de
ser remolcados por otro equipo (Cargadores, perforadoras, etc.).
Segn sea la aplicacin (rajo o subterrnea), los criterios de diseo

de equipos son drsticamente distintos, no obstante tener todos un
objetivo comn: mejorar la productividad y seguridad de las
operaciones.
Captulo 1
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Equipo (de Minera)
En minera de rajo, el mayor tamao de los equipos no es una restriccin y
slo lo limita la capacidad (tecnologa) disponible en sus componentes
(ejes, chasis, etc.). En subterrnea en cambio, las limitaciones vienen
desde la seccin de las galeras y la legislacin vigente.
Debido a la gran variedad de modelos y capacidades existentes para cada
tipo de equipo, los atributos mnimos, indispensables para especificar un
equipo son: Tipo, Tecnologa y Capacidad. A partir de estos tres elementos
se podrn detallar tanto como se quiera (o pueda) otros requerimientos.
Ejemplo:
Tipo de Equipo: Cargador LHD para Mina Subterrnea
Tecnologa: Diesel (o elctrico), cabina climatizada (canopy)
Capacidad: 7 Yd3 (pueden ser desde 0,5 yd3, hasta 24 yd3 y ms)
Captulo 1
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Parque de Equipos: Es el conjunto total de equipos
destinados a un proceso o actividad. No hace diferencia de
funciones o tamaos, ni de tecnologas o ao de fabricacin.
Ejemplo:
Parque Equipos de Produccin: incluir cargadores LHD,
Camiones, Jumbos de Perforacin (Radial y reduccin
secundaria), ferrocarriles, vehculos utilitarios, etc.
Sin embargo, tambin se usa la expresin Parque para
conjuntos de equipos ms acotados. Ejemplo:
Parque Equipos Ferroviarios: incluir locomotoras,
carros de todos los tipos, limpiavas, etc.
Captulo 1
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Flota: Es un conjunto de equipos que comparten atributos
especficos, tales como: la misma marca, modelo y ao de
fabricacin. Tambin se extiende el trmino a un conjunto de
equipos similares dentro de un proceso o actividad, por lo que
es muy importante su especificacin exacta. Ejemplos:
Flota de Jumbos de Avance, MTI, modelo Drift Runner 2SB,

ao 2012.
Flota de Jumbos de Avance, MTI (incluye todos los Jumbos
de Avance MTI, de uno o dos brazos y de cualquier ao de
fabricacin)
Flota de Jumbos de Desarrollo (incluye todos los Jumbos de
Avance y Empernadores del proceso de Desarrollos, de
todas las marcas).
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Comentarios
A travs de la historia, la explotacin de Minas ha estado
fuertemente marcada por el grado de mecanizacin que se ha
podido incorporar a sus procesos.
En estos tiempos, en el inters de mejorar el negocio minero, los
desafos apuntan a la automatizacin parcial o total de procesos.
As, una forma simple de mostrar la evolucin de los procesos
mineros a travs del tiempo es:
Labores Manuales - Mecanizacin - Automatizacin
Captulo 1
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Comentarios
Otra forma de observar esta evolucin se muestra en el grfico
siguiente:
Captulo 1
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Comentarios
En la actualidad minera regional y mundial, son destacables
aspectos tales como:
Es fcil observar que bajo diversos matices, de alguna
manera conviven las tres formas (etapas) de explotacin
citadas.
La automatizacin en muchos casos est an en etapa de
I&D, y se ha estado incorporando a las labores mineras a
travs de los equipos y de algunas operaciones unitarias,
destacando los avances que se estn logrando en su
aplicacin a procesos ms complejos.
Captulo 1
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Comentarios
Minera Continua. Es un nuevo concepto de diseo operacional

(en desarrollo por Codelco) basado en un quiebre tecnolgico cuyo
elemento clave es la extraccin sin detencin, simultnea y
automatizada, desde la Mina hasta la Planta Concentradora.
Entre los beneficios esperados por este Proyecto destacan:
Aumento 30 % Capacidad de Produccin
Disminucin 20 % Costos Operacionales
Disminucin de la Accidentabilidad
Aumento 50 % Productividad
En Mecanizacin y Automatizacin, la Minera Continua es uno de
los proyectos lderes a nivel mundial.
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Definiciones Rendimiento
Rendimiento
Es la capacidad de un equipo de realizar trabajo til, con respecto a

un medio utilizado o de alguna unidad de referencia.
El trabajo til de un equipo minero podr expresarse en toneladas
acarreadas, metros barrenados, tonelada chancada, etc.
Las unidades de referencia normalmente sern de tiempo (horas,
turno, da, etc.), frecuencia (ciclos, vuelta, etc.), otras (litro de
petrleo, kilowatt-hora, etc.).
Ejemplo, es usual que los rendimientos se expresen en:
Ton/hora
para un cargador LHD
Metros barrenados / Turno para un Jumbo de perforacin
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Rendimiento Efectivo (RE)

Es la cantidad de trabajo til que es capaz de realizar el
equipo, por cada unidad de tiempo efectivamente
trabajado. No considera detenciones o interrupciones
de ningn tipo.
En teora, este valor debiera representar al equipo tal
cual es entregado por fbrica, pero tiene variaciones
que le aporta el escenario especfico de trabajo, tales
como: dimensiones de galeras, medio ambiente y
prcticas operacionales.
Captulo 1
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Rendimiento Operacional (RO)

Es la cantidad de trabajo til que es capaz de realizar el
equipo, por cada ciclo operacional, como por ejemplo:
durante un turno de ocho horas.
Este referente (un turno de trabajo) tiene incorporadas todas
esas detenciones e interrupciones que no se relacionan con
intervenciones por mantenimiento (programadas o no), pero
que le son propias al quehacer operacional, tales como:
detenciones para reabastecer combustible, desplazamientos
al punto de trabajo, alimentacin del operador, charlas de
seguridad, disparos en el sector, etc.
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Rendimiento Operacional (RO)
Se deduce entonces, que el RO es directamente proporcional a la
suma de los tiempos efectivamente trabajados (TE) durante el
turno (ciclo operacional) y al RE del equipo: Concretamente:
RO = RE x TE
De esta manera, se debe entender que el Rendimiento Operacional
refleja:
i) los atributos del equipo y su entorno especfico (RE) y
ii) la eficiencia del ciclo operacional expresada a travs del tiempo
realmente aprovechado (TE).
Captulo 1
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Productividad
Relacin entre lo producido y los medios empleados, tales
como mano de obra, materiales, inversiones y/o flujos de
dinero, tiempo, energa, etc.
Ejemplo: Unidades Producidas / Hombre-Turno
De similar apariencia con el Rendimiento de un equipo, la
Productividad tiene una connotacin ms asociada a un
contexto econmico o de proceso, por lo que no se
recomienda su uso como sinnimo.
Captulo 1
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Eficiencia
En el lenguaje cotidiano usado en mecanizacin de
operaciones mineras, se acepta dos significados para el
vocablo Eficiencia, estos son:
Es la relacin entre la energa til y la energa suministrada a un
equipo o componente de este. En este caso se expresa
normalmente en % en /1.
Es la capacidad de una operacin o proceso para conseguir un
objetivo en funcin de los recursos disponibles. Se logra
eficiencia cuando se utilizan menos recursos para lograr un
mismo objetivo; o bien, cuando se logran ms objetivos con los
mismos o menos recursos.
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Eficacia
Es la capacidad de lograr el objetivo o efecto que se desea o
se espera.
La diferencia que existe respecto de la eficiencia, est en que
la eficacia no especifica ni evala necesariamente los recursos
utilizados para conseguir su objetivo.
Captulo 1
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Performance
La palabra Performance se utiliza como una traduccin directa
de Rendimiento desde el Ingls. Tambin como sinnimo de
comportamiento, desempeo, actuacin, funcionamiento,
etc.
Normalmente, se le atribuye una connotacin cualitativa,
como por ejemplo:
El equipo tuvo una buena (regular o mala) performance
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Definiciones Utilizacin
Utilizacin
Es una medida de cunto ha operado o se ha utilizado el equipo.
Generalmente se expresa en horas obtenidas a travs de los propios
medidores (Hormetros) de la mquina.
Sin embargo, dependiendo del destino y el propsito de la informacin, la
utilizacin tambin podr expresarse en:
Distancias recorridas [Km]

Carga transportada [Ton]
Longitud perforada [m]
Otros
Las mediciones tambin pueden realizarse desde medios externos al
equipo ubicados en salas de control, en terreno, etc.
Utilizacin Efectiva. Es la medida de cunto oper el equipo
efectivamente realizando su funcin de diseo.
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Definiciones Disponibilidad
Disponibilidad (Disponibilidad Mecnica)...

La Disponibilidad de un equipo es la relacin existente
entre la suma de los tiempos que estuvo en condiciones de
ser operado (disponible) en un periodo y el tiempo nominal
(total) de ese perodo. Se expresa en porcentaje.
Disponibilidad (D) =
Tiempo Disponible (TD)

Tiempo Nominal (TNom)
Ejemplo: TNom para un mes es = 30 x 24 = 720 hrs
Captulo 1
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De otra forma, el tiempo disponible es el resultante de descontar al
tiempo nominal, todas las detenciones debidas a intervenciones
por fallas y pautas de mantenimiento programado para el perodo
en anlisis.
De esta manera, se podr expresar tambin:
Disp =
TNom - TDet
TNom
Usar la base de tiempo nominal para el clculo de la disponibilidad

da ventajas a la gestin de operaciones, por cuanto facilita el
benchmarking (evaluacin comparativa) de resultados, incluso
entre diferentes faenas. Sin embargo, en algunos casos (faenas que
operan menos de 24 hrs diarias, u otras), resulta ms preciso y til
cambiar esta base.
Captulo 1
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La disponibilidad de los equipos, es considerada uno de los

Factores crticos de xito de una operacin minera.
Dada la naturaleza de los tiempos de detencin
considerados para el clculo de la disponibilidad (fallas y
mantenimiento programado), este indicador se utiliza
como referente del comportamiento mecnico del equipo.
Sin embargo, como se detallar ms adelante, el origen de
las detenciones por falla es de naturaleza muy compleja y
no depende slo de la calidad del mantenimiento, como se
plantea normalmente.
Captulo 1
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El Paradigma de la Disponibilidad
Cuando irrumpe la mecanizacin en las operaciones mineras, se

genera la necesidad de entender y aceptar conceptos tales
como el mantenimiento de los equipos, la disponibilidad
mecnica, los costos asociados y otros.
El grado de entendimiento, aceptacin y desarrollo de estas
materias, ha tenido (y sigue teniendo) directa relacin con el
nivel (y tiempo) de mecanizacin alcanzado por la faena.
Es normal que cuando recin se mecaniza una actividad o una

faena, el deslumbramiento que produce el gran salto en
productividad asociada, no deja espacio para pensar que sus
resultados pueden ser mejorados (gestionados).
Captulo 1
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De esta manera, el PD de los equipos mineros, evoluciona segn

el grado de madurez que va alcanzando la organizacin,
respecto de la mecanizacin de sus procesos.
En todo caso, el conocimiento desarrollado y el acceso a la
informacin disponibles hoy, permiten que las etapas de avance
en la comprensin de estos temas, sean cada vez ms cortas.
El actual PD, vigente en la mayora de las faenas mineras que
tienen un alto grado de mecanizacin de sus actividades, acepta
e impone visiones que la experiencia ya comienza a cuestionar.
Emergen conceptos que optimizan los resultados finales del
negocio, alinendose con enfoques que le aportan valor.
Captulo 1
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Entre los nuevos puntos de vista, se debe aceptar que la
Disponibilidad NO DEBE SER:
un objetivo per se. El negocio minero tiene muy
claros los indicadores que realmente informan de su
xito. En este contexto, la disponibilidad se diluye entre la
utilizacin efectiva de los equipos y los costos de
mantenimiento.
un objetivo permanente. Hay que entenderla como

un recurso que debe estar presente slo cuando se le
requiere.
Captulo 1
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(la Disponibilidad NO DEBE SER)
ignorada en costos. Cada vez que se exigen mayores

indicadores de disponibilidad, estos invariablemente se
asocian a mayores costos de mantenimiento e inversin.
slo responsabilidad del rea de mantenimiento,

debido a que son ms las instancias involucradas en sus
resultados.
la unidad de medida para evaluar el desempeo de la

organizacin de mantenimiento.
Captulo 1
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Instancias que la Afectan
Fabricacin
del Equipo
Diseo
Minero
Ingeniera de
Operaciones
Equipo
Disponible
Operacin
de Equipos
Mantenimiento
Captulo 1
Fabricacin de los Equipos (FE)

La FE es uno de los aspectos con mayor incidencia en el
comportamiento operativo de los equipos, en cuanto a la magnitud
(gravedad) y frecuencia de fallas principalmente.
Los altos costos de los equipos induce a que normalmente su
fabricacin se haga a pedido, es extrao que un fabricante mantenga
stocks de unidades terminadas. Por lo tanto, la FE toma varios meses
en su entrega.
Otra caracterstica de la FE es la seleccin de los componentes
principales (motor, ejes, sistema hidrulico, etc.) que efectan las
compaas fabricantes, la cual, salvo escasas excepciones, se
adquieren desde productores especializados
En la FE a su vez, se distinguen dos etapas que ayudan a entender sus
efectos en la disponibilidad. Estos son: Diseo y Fabricacin.
Captulo 1
Fabricacin de los Equipos
1.
Diseo. Es la etapa en la cual se definen todos los atributos al

equipo. Las debilidades que se generen aqu, normalmente sern
irreversibles o de muy alto costo. En su desarrollo, se presentan
tambin factores, independientes entre s, que individualmente
afectan la Disponibilidad. Entre ellos:
Tecnologa. Entendida como los grados de complejidad,
capacidad y calidad de los componentes seleccionados.
Especificaciones del Cliente. El intento por incluir ciertas
singularidades solicitadas por el cliente, dentro de un contexto
de rapidez en las entregas, muchas veces genera debilidades
en el equipo.
Experiencia. Entendida como el conocimiento adquirido en la
fabricacin del mismo equipo. El desarrollo de prototipos,
aunque sea a nivel de componentes , tambin introduce un
elemento de incertidumbre al resultado final.
Captulo 1
Fabricacin de los Equipos
2.
Fabricacin. Es la etapa que va entre la adquisicin de los insumos

a las pruebas finales pre entrega, pasando por montajes y pruebas
de subsistemas. Se identifican los siguientes factores:
Materiales. La calidad de los materiales requeridos para el
ensamble del equipo, impacta en las fallas y frecuencia de
pautas de mantenimiento.
Armado. Los detalles de montaje de componentes y partes
tiene directa relacin con el comportamiento inicial del equipo.
La certificacin de este proceso, evita muchos problemas.
Control de Calidad. Aspecto relevante en todas las etapas del
proceso de fabricacin. Permite corregir muchos detalles y da
mayor confiabilidad al equipo recin construido.
Captulo 1
Diseo Minero (DM)
El DM afecta la disponibilidad de los equipos desde diversos

escenarios.
Cuando
define
operaciones,
mtodos
y,
fundamentalmente, las condiciones de trabajo en las cuales se
desarrollar el proyecto.
Es claro que las prioridades del DM estarn en otros temas tales
como: la factibilidad tcnico-econmica del proyecto, las
condiciones geo mecnicas, etc. Todas razones muy vlidas, pero
que no niegan sus efectos sobre la disponibilidad.
Otra caracterstica relevante del DM, es que sus decisiones, de vital
importancia en el proceso, son hechas con mucha anterioridad a
que los equipos sientan su influencia, lo que implica normalmente
la imposibilidad de revertir esas decisiones.
Captulo 1
Diseo Minero (DM)
Algunas de las decisiones con las cuales el DM afecta la
disponibilidad de los equipos, son las siguientes:
Tamao de Galeras. Las dificultades de desplazamientos de
los equipos en el interior de una Mina, causan ms fallas por
golpes contra las cajas de las galeras de menor tamao.
Ejemplo: deformaciones de cabinas climatizadas por golpe.
Tecnologa. La inclusin sistemas de control y/o
automatizacin sin el adecuado soporte tcnico y elementos
de diagnstico, genera largos tiempos de reparacin en casos
de falla. La calidad (velocidad) de las comunicaciones, afecta
los tiempos de reparacin. Entre otros.
Captulo 1
Diseo Minero (DM)
Medio Ambiente. Las condiciones ambientales en las que operan
los equipos, afectan directamente su disponibilidad. Ejemplos: la
ventilacin (calidad del aire), afecta a los motores diesel entre otros;
cadas de agua (normalmente cidas) genera fuerte corrosin en los
elementos metlicos de las mquinas; temperaturas bajas (hielos)
dificultan la puesta en marcha de motores y sistemas hidrulicos.
Disposicin de Puntos de Trabajo. Las mayores distancias a recorrer
por los equipos, afectan primero a la utilizacin efectiva y en
segundo trmino, a la disponibilidad. Similar efecto causa las
congestiones de trnsito de equipos.
Ubicacin de Infraestructuras. En talleres de mantenimiento y
paoles, se afectan los tiempos de respuesta ante fallas.
Captulo 1
Ingeniera de Operaciones (IO)
En el mbito genrico de la IO, la disponibilidad de los equipos
puede afectarse desde:
Programa Produccin (o Preparacin). El volumen de trabajo de las
mquinas se correlaciona negativamente con su disponibilidad; en
el extremo, si no se usa ser de 100 %. A mayor utilizacin, aumenta
la frecuencia de intervenciones de mantenimiento programadas y
por fallas, con lo que disminuye el tiempo disponible.
Administracin de Parque. La incorrecta asignacin de los equipos

a funciones que no le son propias, les expone a fallas o utilizaciones
adicionales. Ejemplos: asignar un cargador LHD a funciones de
remolque, plataforma de trabajo en altura (en el balde), levantar
cargas con un Jumbo de perforacin, desplazar rocas lateralmente
con el cabezal de un martillo, etc. A esta instancia le corresponde
tambin participacin en sacar equipos de operacin para cumplir
con el plan de mantenimiento programado.
Captulo 1
Ingeniera de Operaciones (IO)
Planificacin del Parque (PP). Aceptando el axioma que el
envejecimiento de los equipos presiona al aumento la frecuencia
de fallas, el oportuno reemplazo de ellos no slo aportar
mejores costos al proceso, adems evitar cadas en la
disponibilidad. La PP tambin debe controlar el grado de
obsolescencia que puedan alcanzar algunas unidades. El
reemplazo de equipos implica planificar, con la anticipacin
adecuada, un presupuesto de inversiones que considere los
tiempos para la aprobacin de recursos y la fabricacin de los
equipos.
Presupuesto Operaciones. Afecta a la disponibilidad en cuanto a
prever los recursos para que el mantenimiento se realice segn
programa.
Captulo 1
Operacin de Equipos (OE)
La OE es otro de los factores relevantes en su incidencia en la
disponibilidad que puedan alcanzar los equipos. Se manifiesta
a travs de:
Operador. Personaje clave en el cuidado y conservacin del
equipo. Los resultados de su actuacin pueden modificarse
por diversos factores, entre ellos:
Conocimientos. Del equipo y las operaciones mineras.
Experiencia. Desarrollo de sensibilidad sobra la mquina.
Motivacin. Deseos de hacer bien su trabajo.
Concentracin. Evitar distracciones.
Compromiso. Sentirse involucrado en los resultados.

Captulo 1
Mantenimiento del Equipo. Es evidente el beneficio que la
disponibilidad recibe a travs de la oportuna realizacin de las
pautas de mantenimiento. La OE en conjunto con la Administracin
del Parque deben hacer su mejor esfuerzo para que se cumpla el
programa y entregar los equipos cuando les corresponda pauta.
Por otra parte, existen estrategias de mantenimiento que
incorporan al operador como el primer eslabn de la cadena de
intervenciones y cuidados al equipo, asignndoles normalmente
tareas de lubricacin e inspeccin de componentes antes de iniciar
cada jornada de trabajo.
Tambin puede (y debe!) asumir un rol protagnico en el
diagnstico y prevencin de fallas.
Captulo 1
Utilizacin de Equipos. Este es uno de los parmetros que
tiene incidencia directa en el resultado de la Disponibilidad.
Cuanto ms se usa, menor disponibilidad esperada, porque las
pautas hay que realizarlas con mayor frecuencia y la
probabilidad de falla tambin se manifiesta en un escenario
de menor tiempo. Es claro que la mayor utilizacin no es un
mal atributo para el proceso, slo debe entenderse que tiene
un efecto en la disponibilidad.
Eficiencia en la Utilizacin de Equipos. La OE tiene tambin

responsabilidad en el buen uso que se de a los equipos,
evitando movimientos intiles y fuera de sus funciones de
diseo. La disminucin del tiempo de uso ser un directo
aporte a una mejor disponibilidad.
Captulo 1
Mantenimiento del rea Operativa. Desde la posicin de la OE se
tiene un excelente punto de control de las condiciones operativas
del sector. Estas condiciones afectan directamente la conservacin
de los equipos. De este modo, el operador debe controlar a lo
menos:
Limpieza de las Carpetas de Rodado. Evitar fallas en los

neumticos de los equipos.
Acuadura de las zonas de Trnsito. Evitar cadas de rocas

sobre los equipos.
Ventilacin del rea. Mejorar las condiciones del aire que

utilizan los motores evitando principalmente problemas en los
filtros.
Control de las filtraciones de aguas (normalmente duras) que

caen sobre los equipos y se acumulan en el piso.
Captulo 1
Mantenimiento (M)
Aunque el actual paradigma de la disponibilidad pondera en exceso
la funcin de M al asignarle toda (o casi toda) la responsabilidad de
su xito, sigue siendo uno de los factores clave en sus resultados.
Su mbito de accin ha evolucionado desde un rol exclusivamente
de reparacin de equipos, hacia otros que incorporan la
planificacin e ingeniera de mantenimiento al ms alto nivel,
participando tambin en el segmento que les compete de las
especificaciones tcnicas de los equipos y en los protocolos de
pruebas de recepcin, en procesos de compra.
Dependiendo de los grados de mecanizacin y de madurez de la
organizacin, la funcin de M alcanza roles protagnicos en el
negocio minero.
Captulo 1
Mantenimiento (M)
Mantenedor. Entendido como la persona que directamente pone
sus manos en el equipo, tiene la responsabilidad de ejecutar las
pautas de M programado, diagnosticar y reparar fallas, ejecutar
modificaciones, etc. De la calidad de su trabajo depende buena
parte del comportamiento del equipo. Los resultados de su trabajo
pueden afectarse por diversos factores, entre ellos:
Conocimientos. Del equipo y las operaciones mineras.
Experiencia. Rapidez de diagnstico ante situacin de fallas.
Motivacin. Deseos de hacer bien su trabajo.
Concentracin. Evitar distracciones.
Compromiso. Sentirse involucrado en los resultados.

Captulo 1
Mantenimiento (M)
Plan Matriz (PM). Entendido como el conjunto de intervenciones y
procedimientos (pautas) a efectuar sobre el equipo de manera
programada para optimizar su comportamiento. Como tal, en su
diseo recae parte de la responsabilidad de afectar los resultados
de la disponibilidad.
Un diseo de PM deficitario en alguno de sus elementos, presionar
a la falla al equipo. Un PM sobredimensionado por su parte,
generar alzas en los costos de mantenimiento.
As, la preparacin del PM debe recoger todos los aportes del
fabricante, de la propia experiencia acumulada y de las particulares
condiciones de operacin a las que est destinado el equipo. Sin
embargo, el diseo debe considerar la realimentacin permanente
al PM para su perfeccionamiento.
Captulo 1
Mantenimiento (M)
Ingeniera de Mantenimiento (IM). Entendida como una
funcin de apoyo al M, encargada de los anlisis de fallas;
elaboracin, actualizacin y control de los Planes Matrices;
definicin de estrategias; etc.
Es evidente que su accionar tendr efectos sobre los
resultados de la disponibilidad.
Sin embargo, en el negocio minero, la IM como actividad
formal de la organizacin, se encuentra presente slo en
aquellas faenas maduras en la mecanizacin de sus
procesos.
Captulo 1
Mantenimiento (M)
Logstica. En el contexto del suministro de insumos para las
labores de mantenimiento, este aspecto genera fuerte
impacto en la disponibilidad de los equipos cada vez que el
sistema no entrega oportunamente los repuestos y
componentes requeridos.
En caso de falla, es comn que los atrasos en la llegada de los

repuestos signifiquen prolongadas detenciones a los equipos.
Es un aspecto que debe planificarse con detalle dado que
normalmente la ubicacin de una faena minera, atenta contra
la expedicin de los suministros.
Captulo 1
Mantenimiento (M)
Infraestructura. La existencia, ubicacin y equipamiento de talleres
y paoles de mantenimiento afectan la disponibilidad de los
equipos, toda vez que estos elementos estn directamente
relacionados con el tiempo (intervencin + desplazamientos) y
calidad de las intervenciones.
Si bien las infraestructuras de mantenimiento pueden ir
adecundose a las necesidades del proceso en marcha, es preferible
considerarlas en la etapa del Diseo de la Mina en atencin a:
Menores Costos de Inversin
Evita Interrupciones a las Labores
Oportunidad de Uso
Mejores alternativas para las Ubicaciones

Captulo 1
Factores que la Afectan (Resumen)
4.- Operacin de Equipos
2.- Diseo Minero
4.1. Operador
2.1. Tamao Galeras
4.1.1. Conocimientos
5.- Mantenimiento
4.1.2. Experiencia
5.1. Mantenedor
4.1.3. Motivacin
5.1.1 Conocimientos
4.1.4. Concentracin
5.1.2. Experiencia
4.1.5. Compromiso
5.1.3. Motivacin
1.1.3. Experiencia
4.2. Mantenimiento del Equipo
5.1.4. Concentracin
1.2. Fabricacin
4.3. Utilizacin de Equipos
5.1.5. Compromiso
1.- Fabricacin del Equipo
2.2. Tecnologa
1.1. Diseo
2.3. Medio Ambiente
1.1.1 Tecnologa
2.4. Disposicin Puntos de Trabajo
1.1.2. Especif Cliente
2.5. Ubicacin Infraestructuras
1.2.1. Materiales
3.- Ingeniera de Operaciones
4.4. Eficiencia en la Utilizacin
5.2. Plan Matriz
1.2.2. Armado
3.1. Programa Produccin
4.5. Mantenimiento rea Operativa
5.3. Ingeniera de Mantenimiento
1.2.3. Control Calidad
3.2. Administracin de Parque
4.5.1. Limpieza Carpetas de Rodado
5.4. Logstica
3.3. Planificacin del Parque
4.5.2. Acuadura zona de trnsito
5.5. Infraestructuras
3.4. Presupuesto de Operaciones
4.5.3. Ventilacin del rea

4.5.4. Control Filtraciones de agua
NOTAS:
A los Factores analizados, pueden agregarse otros, lo mostrado no intenta ser exhaustivo.
Cada uno de ellos tiene suficiente independencia para afectar por si solo a la disponibilidad.
Captulo 1
ESCALA DE TIEMPOS (Norma ASARCO)

La norma ASARCO (American Smelting & Refinering Co.) es el
marco de referencia mayoritariamente utilizado en el negocio
minero para la definicin de sus ndices Operacionales.
En consideracin a los muchos ndices y formas de definirlos que
se pueden plantear, la Norma aparece como una herramienta de
mucha utilidad para tener un lenguaje comn que permite
evaluar y formar criterios de comparacin entre faenas,
procesos y/o equipos en particular (benchmarking).
La Escala de Tiempos que se analizar a continuacin, es un

ejemplo de esas definiciones y del cmo, en forma grfica, se
representan las relaciones entre ellas. La cuantificacin de cada
elemento, es propio de cada faena o proceso y debe ser
Captulo 1
ESCALA DE TIEMPOS
TIEMPO NOMINAL
Tiempo nominal: Es el espacio de tiempo en el que se

realizan los anlisis o mediciones (espacio muestral).
Si bien podra variar segn la continuidad de la faena, la
recomendacin es que se considere el tiempo calendario
total.
De esta forma, su clculo debiera centrarse en determinar
la cantidad total de das de ese espacio de tiempo y
multiplicar por 24 para obtener su valor en horas.
Captulo 1
ESCALA DE TIEMPOS
TIEMPO DISPONIBLE
Tiempo Fuera de
Servicio (M&R)
Programa
Imprevistos
do
Tiempo Disponible. Tiempo en que el equipo se encuentra

tcnicamente habilitado para operar y cumplir con su
funcin de diseo.
Tiempo Fuera de Servicio (M&R). Tiempo en que el

equipo no puede ser operado por encontrarse bajo
intervencin de mantenimiento, sea en terreno o taller.
Comprende tanto las detenciones por trabajos
programados (pautas, inspecciones, pruebas, etc.), como
por imprevistos (aquellas que se originan por fallas).
Captulo 1
ESCALA DE TIEMPOS
TIEMPO OPERATIVO
Reserva
Tiempo Operativo. Son las horas en que el equipo se encuentra

mecnicamente apto (dentro del tiempo disponible) y con una tarea y un
operador asignados.
Tiempo de Reserva. Es el tiempo en que no obstante el equipo estar
mecnicamente apto para cumplir su funcin de diseo, no la realiza por
alguna de las siguientes razones:
Falta de operador. Incluye aquellos das en que la Mina no opera por
diversas causas (festivos, paralizaciones, etc.).
Supervit estructural de equipos . Situacin que se genera cuando el
parque real de equipos es mayor al parque requerido.
Supervit puntual de equipos. Se produce cuando por condiciones
especiales de operacin los equipos no pueden o no deben ser utilizados.
Captulo 1
ESCALA DE TIEMPOS
TIEMPO
EFECTIVO
Prdidas
Demoras
Operacion Programa
No
ales
das
Programadas
Tiempo Efectivo. Espacio de tiempo en que el equipo efectivamente realiza

las actividades para las cuales ha sido adquirido.
Prdidas Operacionales: Tiempo en que el equipo no puede cumplir con su funcin
de diseo, debido a la espera de otros equipos o sistemas que complementan su
trabajo, tales como: cmaras de televisin, rociadores, alumbrado, jumbo de
reduccin secundaria, martillo picador, camin (para palas), etc.
Demoras Programadas. Espacio de tiempo en que el equipo no opera debido a
actividades normadas por ley, tales como colacin o cambio de turno.
Demoras No Programadas: Tiempo en que el equipo no opera debido a
condiciones propias de la operacin o ineficiencias de sta, tales como carga de
combustible, acomodo o limpieza del lugar de faena, etc.
Captulo 1
ESCALA DE TIEMPOS
Consolidacin
TIEMPO NOMINAL
Tiempo Fuera de
Servicio (M&R)
Progra
Imprevistos
mado
TIEMPO DISPONIBLE
TIEMPO OPERATIVO
TIEMPO
EFECTIVO
Captulo 1
Reserva
Prdidas
Demoras
Operacion Programa
No
ales
das
Programadas
IMPACTO DE LA MECANIZACIN EN LAS

OPERACIONES MINERAS
BENEFICIOS
Permite aumentar los niveles de actividad en cualquier etapa
del proceso (Exploracin / Produccin / Desarrollo / etc.).
Mejoras de Productividad. Al aumentar en mayor proporcin

la actividad realizada respecto de los recursos asociados.
Aumento de la Seguridad de las Operaciones. Al disminuir el
contacto y esfuerzos del hombre directamente sobre el
material.
Mejoras en aspectos Ergonmicos. Al disminuir los esfuerzos y
entregar mayor confort a la actividad.
Captulo 1
61
IMPACTO DE LA MECANIZACIN EN LAS

OPERACIONES MINERAS
EFECTOS ADVERSOS
Costos de Inversin. Necesarios para la adquisicin de la
maquinaria y su infraestructura de mantenimiento.
Costos de Mantenimiento. Aparecen al existir equipos en
operaciones.
Requerimientos de Personal Especializado (operaciones y
mantenimiento). Propios de las nuevas tecnologas que se
incorporan.
Generacin de nuevos Residuos. Asociados al desecho de
lubricantes, neumticos, partes y piezas daadas de equipos.
Se incorporan otros Tipos de Riesgos
Captulo 1
62
FIN CAPITULO 1
INTRODUCCIN A LA MECANIZACIN
EN MINERA

CAP1 Definiciones

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CAPITULO 1

INTRODUCCIN A LA MECANIZACIN EN MINERA

Escala de Tiempos (Norma ASARCO)

Mecanizacin de Operaciones Mineras

INTRODUCCIN A LA MECANIZACIN EN MINERA

Mecanizacin de Operaciones Mineras

INTRODUCCIN A LA MECANIZACIN EN MINERA

Proceso: Es el conjunto de operaciones, actividades o

Mecanizacin de Operaciones Mineras

INTRODUCCIN A LA MECANIZACIN EN MINERA

Actividades: Similar a una operacin, pero entendida como

Mecanizacin de Operaciones Mineras

INTRODUCCIN A LA MECANIZACIN EN MINERA

Mecanizacin de Operaciones Mineras

INTRODUCCIN A LA MECANIZACIN EN MINERA

Mecanizacin de Operaciones Mineras

INTRODUCCIN A LA MECANIZACIN EN MINERA

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INTRODUCCIN A LA MECANIZACIN EN MINERA

Mecanizacin: Es la implantacin del uso de mquinas en

Mecanizacin de Operaciones Mineras

INTRODUCCIN A LA MECANIZACIN EN MINERA

Robot: Mquina o ingenio electrnico programable, capaz

Mecanizacin de Operaciones Mineras

INTRODUCCIN A LA MECANIZACIN EN MINERA

Segn sea la aplicacin (rajo o subterrnea), los criterios de diseo

Mecanizacin de Operaciones Mineras

INTRODUCCIN A LA MECANIZACIN EN MINERA

Mecanizacin de Operaciones Mineras

INTRODUCCIN A LA MECANIZACIN EN MINERA

Mecanizacin de Operaciones Mineras

INTRODUCCIN A LA MECANIZACIN EN MINERA

Flota de Jumbos de Avance, MTI, modelo Drift Runner 2SB,

Mecanizacin de Operaciones Mineras

INTRODUCCIN A LA MECANIZACIN EN MINERA

Mecanizacin de Operaciones Mineras

INTRODUCCIN A LA MECANIZACIN EN MINERA

Mecanizacin de Operaciones Mineras

INTRODUCCIN A LA MECANIZACIN EN MINERA

Mecanizacin de Operaciones Mineras

INTRODUCCIN A LA MECANIZACIN EN MINERA

Minera Continua. Es un nuevo concepto de diseo operacional

Mecanizacin de Operaciones Mineras

INTRODUCCIN A LA MECANIZACIN EN MINERA

Es la capacidad de un equipo de realizar trabajo til, con respecto a

Mecanizacin de Operaciones Mineras

INTRODUCCIN A LA MECANIZACIN EN MINERA

Rendimiento Efectivo (RE)

Mecanizacin de Operaciones Mineras

INTRODUCCIN A LA MECANIZACIN EN MINERA

Rendimiento Operacional (RO)

Mecanizacin de Operaciones Mineras

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