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OBJETIVO GENERAL.
Analizar el comportamiento del acero y la fundicin al ser sometidos a esfuerzos de tensin
axial.
OBJETIVOS ESPECIFICOS.
Reconocer y diferenciar los estados zona elstica y zona plstica de los metales.
1_ MARCO TERICO
El acero es una aleacin ferrosa compuesta principalmente por hierro y carbono; estos se
producen de dos maneras: refinando mineral de hierro o reciclando chatarra de acero. La
clasificacin de los aceros se hace en base al diagrama hierro carbono (Diagrama 01), el
cual clasifica los aceros y las fundiciones de hierro mediante su contenido de carbono y
tambin ayuda a comprender el comportamiento de estos frente a los tratamientos
trmicos.
Los aceros se pueden clasificar en dos grupos: Aceros ingenieriles y estructurales y las
fundiciones de hierro.
Fundiciones de Hierro:
Las fundiciones son aleaciones Fe-C-Si, en las cuales el contenido de carbono es superior al
carbono de saturacin de la austenita, lo cual permite que se forme grafito en lugar de
cementita durante la solidificacin. Estas fundiciones son ideales para crear piezas con
formas complejas, puesto que sus temperaturas de fusin y su viscosidad (en fase lquida)
son lo relativamente bajas porque no forman capas superficiales indeseadas durante la
colada, lo cual permite que sean excelentes materiales para moldeo. Existen distintos tipos
de fundiciones: fundiciones blancas, fundiciones grises y fundiciones dctiles, entre otros.
Las fundiciones blancas: obedecen al diagrama Fe-C meta-estable. Estas fundiciones
tienen este nombre debido a la superficie de rotura caracterstica: blanca y brillante. Estas
fundiciones son duras, resistentes al desgaste y muy frgiles.
Esfuerzo
Los esfuerzos son una magnitud fsica definida como la resistencia ofrecida por rea
unitaria frente a una fuerza externa aplicada. En el estudio de los materiales se busca
analizar los efectos de estos esfuerzos sobre los diferentes materiales, de esto se observa
que dependiendo de la forma en la que es aplicada la fuerza se tienen como
resultado diferentes deformaciones y distribuciones de esfuerzos a lo largo del mismo.
Esfuerzo a traccin
Las fuerzas internas de un elemento estn ubicadas dentro del material por lo que se
distribuyen uniformemente en toda el rea del mismo, al aplicar sobre el dos fuerzas de
igual magnitud, direcciones opuestas y totalmente normales a su superficie se generan
esfuerzos internos denotados con la letra (sigma), estos esfuerzos producen que
se separen entre si las distintas partculas que componen la pieza, tendiendo a
alargarla(deformaciones positivas) ya que como se mencion las fuerzas se encuentran en
sentido opuesto, el esfuerzo interno generado por estas caractersticas se llama esfuerzo
de traccin.
a) Lmite de proporcionalidad:
Se observa que va desde el origen O hasta el punto llamado lmite de proporcionalidad, es
un segmento de recta rectilneo, de donde se deduce la tan conocida relacin de
proporcionalidad entre la tensin y la deformacin enunciada en el ao 1678 por Robert
Hooke. Cabe resaltar que, ms all la deformacin deja de ser proporcional a la tensin.
b) Limite de elasticidad o limite elstico: Es la tensin ms all del cual el material
no recupera totalmente su forma original al ser descargado, sino que queda con una
deformacin residual llamada deformacin permanente.
c) Punto de fluencia: Es aquel donde en el aparece un considerable alargamiento o
fluencia del material sin el correspondiente aumento de carga que, incluso, puede
disminuir mientras dura la fluencia. Sin embargo, el fenmeno de la fluencia es
caracterstico del acero al carbono, mientras que hay otros tipos de aceros, aleaciones y
otros metales y materiales diversos, en los que no manifiesta.
d) Esfuerzo mximo: Indica la mxima Resistencia que nos presenta el material ya
estando en deformacin plstica.
e) Esfuerzo de Rotura: Esfuerzo generado por el material estudiado , durante la rotura.
2_Ensayo de traccin:
El ensayo de traccin (tensin) es aquella prueba de estudio que consiste en someter una
probeta (del material de estudio) a esfuerzos normales, con el fin de analizar los valores de
los distintos tipos de esfuerzos como los mostrados en el Diagrama 02. Si el material es
dctil, su comportamiento con respecto a las cargas a las que es sometido en este ensayo
tendr este comportamiento. El esfuerzo (al que es sometido la probeta) se define de la
siguiente forma.
=
P
(Ecuacin 01)
A0
Otro aspecto importante que se estudia en este ensayo es la deformacin unitaria. Dicha
deformacin se define como la deformacin por unidad de longitud de la probeta de
estudio. Matemticamente se define de la siguiente forma.
= ( Ecuacin 02)
L
Dnde: es la deformacin unitaria, es la deformacin total de la probeta y L es la
longitud inicial de la varilla (antes de ser deformada).
Una representacin fsica del fenmeno expresado en la Ecuacin 02. Es el siguiente.
Imagen 01. Muestra el fenmeno fsico que se produce cuando se somete una varilla a esfuerzos
normales.
Ley de Hooke:
La ley de Hooke establece la relacin lineal existente entre el mdulo de Young [E] y la
deformacin unitaria; de forma que un aumento en el esfuerzo causa un aumento
proporcional en la deformacin unitaria. Lo anterior se puede apreciar en la siguiente
ecuacin.
=E (Ecuacin 03)
La Ecuacin 03. Slo es vlida si el material se encuentra en la regin elstica.
Diagrama 03. Muestra el proceso de descarga del material cuando se encuentra en la regin
plstica.
U 1
= ( Ecuacin 04)
V 2
u=
( Ecuacin 05)
2E
Mdulo de resiliencia:
Es la energa de deformacin unitaria cuando el esfuerzo alcanza el lmite de
proporcionalidad.
2
1
1 pl
ur = pl pl =
(Ecuacin 06)
2
2 E
Mdulo de tenacidad:
El mdulo de tenacidad ( ut ) representa el rea total dentro del diagrama esfuerzodeformacin, como se muestra en el siguiente diagrama.
Esta propiedad indica la densidad de energa de deformacin unitaria del material justo
antes de la fractura final; lo cual resulta til cuando se disean miembros que pueden
sobrecargarse de forma accidental.
ACERO
TABLA 01. DATOS EXPERIMENTALES.
ANLISIS DE DATOS
1. Clase de material:
SY =
PY
6900
2
=
=3389,28 [ Kgf / cm ] S Y =48105,81 [ PSI ]
A0
( 2)
1,6
4
2.
SY
3.
SY =
PY
6900
2
=
=3389,28 [ Kgf / cm ] S Y =48105,81 [ PSI ]
A0
( 1,6 2)
4
SU=
SU
4.
g
(Esfuerzo de fluencia)
(Esfuerzo ltimo)
Pmx
9700
=
=4764,64 [ Kgf /cm2 ] =67627,01[ PSI ]
A0
2
( 1,6 )
4
5.
S mx
(Esfuerzo Mximo)
S mx =S Y =48105,81 [ PSI ]
6.
S CR (Esfuerzo Crtico)
S CR =S U =67627,01[ PSI ]
7.
S RR =
8.
S RR
PU
7500
=
=10738,60 [ Kgf / cm2 ]=152418,655 [PSI ]
AF
2
( 0,943 )
4
S RA
PU
7500
2
=
=3684 [ Kgf /cm ] =52288,93[ PSI ]
A0
2
(1,6 )
4
S RA =
9. Modulo elstico
E=
Esfuerzo
2
Experimentalmente
2
0
9,76E-05
0,000195
0,000293
0,000366
0,00048
1492,078 8
1740,757 0,00061
1989,437 0,000756
2238,116 0,000878
2486,796 0,001024
Kg/cm^2
248,6796
497,3592
746,0388
994,7184
1243,398
10.
E
2548966
2548966
2548966
3398621
2039173
2039173
1699311
2039173
1699311
2427587
E=
746,039497,3592
=2,55106
5
0,00019519,75610
E=
1492,0781243,398
6
=2,0410
0,00048780,0003659
E=
2486,7962238,116
=1,698106
0,00102440,000878
Mdulo de resiliencia
U R=
( 215799 X1677,1 ) dx
0,02037433
U R =16,4407
Kgf . cm
cm 3
U e=
0,18839968
( 866,45 X +2577,2) dx +
0,02037433
U e =596,408
0,044728857
Kgf . cm
cm3
12.Mdulo de fragilidad
Uf =
0,18839968
U f =468,687
Kgf . cm
cm3
13.Mdulo de tenacidad
U T =U R + U e + U f
U T =16,4407+596,408+ 468,687=1081,54
Kgf . cm
cm3
15.Elongacin
Lf Lo
133.4100.98
100=
100=32.10
% Elongacin =
L0
100.98
FUNDICIN GRIS
TABLA 02.
FUER
ZA
DEFORMAC
IN
d1=(1/10 d2=(1/1000
[Kg F] 00)"
)mm
ESFUE
RZO
[mm [Kg/cm
[mm] ]
^2]
PSI
200
0,0762
400
30
0,4
0,762
0,004
600
39
0,7
0,9906
0,007
800
41
1,0414
0,01
1000
42
1,3
1,0668
0,013
1200
44
1,6
1,1176
0,016
1400
46
1,9
1,1684
0,019
1600
48
2,2
1,2192
0,022
1800
50
2,6
1,27
0,026
2000
51
1,2954
0,03
2200
54
3,3
1,3716
0,033
2400
55
3,7
1,397
0,037
2600
56
4,1
1,4224
0,041
2800
58
4,5
1,4732
0,045
3000
60
1,524
0,05
3200
64
1,6256
3400
65
1,651
3600
66
1,6764
3800
68
1,7272
4000
69
1,7526
4200
71
1,8034
4400
73
1,8542
4600
76
1,9304
4800
78
1,9812
99,50248
76
199,0049
75
298,5074
63
398,0099
5
497,5124
38
597,0149
25
696,5174
13
796,0199
895,5223
88
995,0248
76
1094,527
36
1194,029
85
1293,532
34
1393,034
83
1492,537
31
1592,039
8
1691,542
29
1791,044
78
1890,547
26
1990,049
75
2089,552
24
2189,054
73
2288,557
21
2388,059
7
1412,29
055
2824,58
109
4236,87
164
5649,16
219
7061,45
274
8473,74
328
9886,03
383
11298,3
244
12710,6
149
14122,9
055
15535,1
96
16947,4
866
18359,7
771
19772,0
677
21184,3
582
22596,6
488
24008,9
393
25421,2
299
26833,5
204
28245,8
109
29658,1
015
31070,3
92
32482,6
826
33894,9
731
E
[mm/m
m]
MPA
9,73774
332
19,4754
866
29,2132
3
38,9509
733
48,6887
166
58,4264
599
68,1642
033
77,9019
466
87,6396
899
97,3774
332
107,115
177
116,852
92
126,590
663
136,328
407
146,066
15
155,803
893
165,541
636
175,279
38
185,017
123
194,754
866
204,492
61
214,230
353
223,968
096
233,705
84
E1
0,000076
2
0,000762
0,000990
6
0,001041
4
0,001066
8
0,001117
6
0,001168
4
0,001219
2
0,00127
0,001295
4
0,001371
6
0,001397
0,001422
4
0,001473
2
0,001524
0,001625
6
0,001651
0,001676
4
0,001727
2
0,001752
6
0,001803
4
0,001854
2
0,001930
4
0,001981
2
E2
0
9,7561E
-05
0,00017
073
0,00024
39
0,00031
707
0,00039
024
0,00046
341
0,00053
659
0,00063
415
0,00073
171
0,00080
488
0,00090
244
0,001
0,00109
756
0,00121
951
5000
81
2,0574
5200
84
2,1336
5400
87
2,2098
5600
90
2,286
5800
93
2,3622
6000
95
2,413
6200
100
2,54
6400
106
2,6924
2487,562
19
2587,064
68
2686,567
16
2786,069
65
2885,572
14
2985,074
63
3084,577
11
3184,079
6
35307,2
637
36719,5
542
38131,8
448
39544,1
353
40956,4
259
42368,7
164
43781,0
07
45193,2
975
243,443
583
253,181
326
262,919
07
272,656
813
282,394
556
292,132
3
301,870
043
311,607
786
ANLISIS DE DATOS
Fundicin Gris
3798.51
3298.51
2798.51
2298.51
kg/cm^2 1798.51
1298.51
798.51
298.51
E(mm/mm)
0,002057
4
0,002133
6
0,002209
8
0,002286
0,002362
2
0,002413
0,00254
0,002692
4
1. Clase de material:
SY =
PY
6200
=
=3114,69 [ Kgf /cm2 ]
S Y =44208,5 [ PSI ]
A0
2
( 1,598 )
4
3.
SY =
4.
(Esfuerzo de fluencia)
PY
6200
=
=3114,69 [ Kgf /cm2 ]
S Y =44208,5 [ PSI ]
A0
(
2
1,598 )
4
SU
(Esfuerzo ltimo)
SU=
Pmx
6400
=
=3191,0715 [ Kgf /cm 2 ]=45292,538[PSI ]
A0
2
( 1,598 )
4
5.
S mx
(Esfuerzo Mximo)
S CR (Esfuerzo Crtico)
8.
S RA =
S RR
PU
6400
2
=
=3264,194 [ Kgf /cm ]=46330,4 [ PSI ]
AF
2
(1,58 )
4
S RA
PU
6400
=
=3191,0715 [ Kgf /cm 2 ]=45292,538[PSI ]
A0
2
(1,598 )
4
9. Modulo elstico
E=
Esfuerzo
2
Experimentalmente
10.
E=
198,943799,47184
=1,02106
5
9,75610 0
E=
895,2466795,7747
=1,025106
0,0006340,000537
E=
1293,6061193,134
=1,025106
0,0010,000902
Mdulo de resiliencia
UR=
( 2229003 X1880 ) dx
0,010564
U R =4,435
Kgf . cm
3
cm
U e=
0,015092
U e =89,098
Kgf . cm
cm 3
12.Mdulo de fragilidad
Uf =
(65910 X +1425,8)dx
0,025153
U f =4.73
Kgf . cm
cm3
13.Mdulo de tenacidad
U T =U R + U e + U f
U T =4,435+ 89,098+ 4,73=98,26
Kgf . cm
3
cm
15.Elongacin
% Elongacin =
Lf Lo
100,5699,92
100=
100=0,64
L0
99,92
CONCLUCIONES.
Obtuvimos que los materiales utilizados en el ensayo de traccin son el acero estructura
A37 y la fundicin gris N 40, segn la norma ASTM.
Segn los datos obtenidos y evaluados, se concluye que el acero estructural es dctil porque
evidenci un porcentaje de elongacin del 32,1% y una estriccin del 65,48% lo dual indica
que l material primero se deforma plsticamente y la fundicin gris es frgil porque
evidenci porcentajes pequeos de elongacin y estriccin de 0,64% y 2,4%
respectivamente.
BIBLIOGRAFA
ASKELAND, Donald R. Ciencia e Ingeniera de los Materiales. Tercera Edicin. Edicin:
International Thomson Editores.
SHACKELFORD, James F. Introduccin a la ciencia de materiales para ingenieros. Sexta
Edicin. Editorial: Pearson Prentice Hall.
HIEBBELER, R. C. Mecnica de Materiales. Sexta Edicin. Editorial: Pearson Prentice
Hall.
BEER, Ferdinand P. JOHNSTON, JR, E. Russell, DEWOLF, John T., MAZUREK, David F.
Mecnica de Materiales. Sexta Edicin. Editorial; McGraw Hill.
Webgrfias:
http://blog.utp.edu.co/metalografia/2-propiedades-mecanicas-de-losmateriales/
http://www.utp.edu.co/~lvanegas/disI/Cap3.pdf