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LABORATORIO DE TRACCIN

FREDDY ANTONIO PEA GONZALEZ


FABIAN ACOSTA VEGA
JUAN DAVID ARGELLO

Docente

ING. LUIS ANTONIO


Laboratorio de materiales

UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER


FACULTAD DE FISICO-MECNICAS
INGENIERA MECNICA
BUCARAMANGA
24 de Agosto de 2014

OBJETIVO GENERAL.
Analizar el comportamiento del acero y la fundicin al ser sometidos a esfuerzos de tensin
axial.

OBJETIVOS ESPECIFICOS.

Reconocer y determinar de manera prctica las distintas propiedades mecnicas de


las probetas de acero y fundicin sometidas a esfuerzos de tensin axial.

Reconocer y diferenciar los estados zona elstica y zona plstica de los metales.

Construir e interpretar la grfica Esfuerzo Vs Deformacin.

1_ MARCO TERICO
El acero es una aleacin ferrosa compuesta principalmente por hierro y carbono; estos se
producen de dos maneras: refinando mineral de hierro o reciclando chatarra de acero. La
clasificacin de los aceros se hace en base al diagrama hierro carbono (Diagrama 01), el
cual clasifica los aceros y las fundiciones de hierro mediante su contenido de carbono y
tambin ayuda a comprender el comportamiento de estos frente a los tratamientos
trmicos.

Diagrama 01. Muestra el diagrama hierro-carbono.

Los aceros se pueden clasificar en dos grupos: Aceros ingenieriles y estructurales y las
fundiciones de hierro.

Aceros ingenieriles y estructurales:


De las sociedades encargadas de la clasificacin de los aceros ingenieriles, se destacan: el
AISI (American Iron and Steel Institute) y el SAE (Society of Automotive Engineers); los
cuales utilizan un nmero de cuatro o cinco dgitos para describir el tipo de acero. Los
dos primeros nmeros se refieren a los principales elementos de aleacin presentes y los
ltimos dos o tres se refieren al porcentaje de carbono. La sociedad encargada de la
clasificacin de los aceros estructurales es la ASTM (American Section of the International
Association for Testing Materials) y los clasifican mediante un grado, una clase o un
tipo; los cuales definen tanto el contenido de carbono del acero como sus propiedades.
Los aceros ingenieriles pueden ser de dos clases principales: de baja aleacin y de alta
aleacin. Los aceros al carbono de baja aleacin son aleaciones que tienen un porcentaje en
peso desde un 0.003 a un 1.2%.
Los aceros de alta aleacin: son aquellos en los que el total de elementos de aleacin,
distintos del carbono, superan el 5 por ciento en peso. Dichos elementos encarecen el acero,
y slo se justifica por la mejora sustancial de ciertas propiedades. Un ejemplo de aceros de
alta aleacin son los aceros inoxidables, los cuales tienen un alto porcentaje de cromo;
metal que hace al acero resistente a la corrosin. Otro ejemplo son los aceros de
herramientas, a los cuales se les agregan elementos aleantes con el fin de obtener la dureza
requerida para aplicaciones de mecanizado.
Los aceros de herramientas: presentan resistencia y dureza mximas, y se emplean para
cortar, mecanizar o dar forma a otro material. Hoy en da se adicionan elementos aleantes
para mejorar las propiedades de este tipo de acero; tanto as que las propiedades son las
que definen el porcentaje en peso de cada uno de estos elemento.Por ejemplo: si se requiere
un lmite elstico elevado, la estructura ptima se consigue con revenidos bajos y alto
contenido de carbono; si se busca mejorar la tenacidad, se incrementa la cantidad de silicio,
o si se busca mejorar la resistencia en caliente se aaden W, Mo, Cr y V.

Fundiciones de Hierro:
Las fundiciones son aleaciones Fe-C-Si, en las cuales el contenido de carbono es superior al
carbono de saturacin de la austenita, lo cual permite que se forme grafito en lugar de
cementita durante la solidificacin. Estas fundiciones son ideales para crear piezas con
formas complejas, puesto que sus temperaturas de fusin y su viscosidad (en fase lquida)
son lo relativamente bajas porque no forman capas superficiales indeseadas durante la
colada, lo cual permite que sean excelentes materiales para moldeo. Existen distintos tipos
de fundiciones: fundiciones blancas, fundiciones grises y fundiciones dctiles, entre otros.
Las fundiciones blancas: obedecen al diagrama Fe-C meta-estable. Estas fundiciones
tienen este nombre debido a la superficie de rotura caracterstica: blanca y brillante. Estas
fundiciones son duras, resistentes al desgaste y muy frgiles.

Las fundiciones grises: presentan una superficie de rotura gris, consecuencia de la


presencias de grafito. Incorporan contenidos en carbono entre el 2.5 y el 4 por ciento en
peso, Un contenido significativo de silicio (2 a 3 por ciento) lo que favorece la precipitacin
del grafito. La precipitacin en forma de placas afiladas y puntiagudas de grafito contribuye
a tener fragilidad, por lo que son preferibles las formas nodulares.
La fundicin dctil (o nodular): obtiene su nombre por la mejora de las propiedades
mecnicas de la fundicin gris (producto de la adicin una pequea cantidad de magnesio).
Esta fundicin presenta buena fluidez, maleabilidad y tiene buena resistencia al desgaste.

Esfuerzo
Los esfuerzos son una magnitud fsica definida como la resistencia ofrecida por rea
unitaria frente a una fuerza externa aplicada. En el estudio de los materiales se busca
analizar los efectos de estos esfuerzos sobre los diferentes materiales, de esto se observa
que dependiendo de la forma en la que es aplicada la fuerza se tienen como
resultado diferentes deformaciones y distribuciones de esfuerzos a lo largo del mismo.

Esfuerzo a traccin
Las fuerzas internas de un elemento estn ubicadas dentro del material por lo que se
distribuyen uniformemente en toda el rea del mismo, al aplicar sobre el dos fuerzas de
igual magnitud, direcciones opuestas y totalmente normales a su superficie se generan
esfuerzos internos denotados con la letra (sigma), estos esfuerzos producen que
se separen entre si las distintas partculas que componen la pieza, tendiendo a
alargarla(deformaciones positivas) ya que como se mencion las fuerzas se encuentran en
sentido opuesto, el esfuerzo interno generado por estas caractersticas se llama esfuerzo
de traccin.

DIAGRAMA DE ESFUERZO-DEFORMACIN UNITARIA


Este Diagrama es muy importante en la Ingeniera ya que proporciona los medios para
obtener datos sobre la resistencia a Tensin o Compresin de un material sin considerar el
tamao o forma geomtrica del material.
Es la curva resultante graficada con los valores del esfuerzo y la correspondiente
deformacin unitaria en el espcimen calculado a partir de los datos de un ensayo de
tensin o de compresin.

a) Lmite de proporcionalidad:
Se observa que va desde el origen O hasta el punto llamado lmite de proporcionalidad, es
un segmento de recta rectilneo, de donde se deduce la tan conocida relacin de
proporcionalidad entre la tensin y la deformacin enunciada en el ao 1678 por Robert
Hooke. Cabe resaltar que, ms all la deformacin deja de ser proporcional a la tensin.
b) Limite de elasticidad o limite elstico: Es la tensin ms all del cual el material
no recupera totalmente su forma original al ser descargado, sino que queda con una
deformacin residual llamada deformacin permanente.
c) Punto de fluencia: Es aquel donde en el aparece un considerable alargamiento o
fluencia del material sin el correspondiente aumento de carga que, incluso, puede
disminuir mientras dura la fluencia. Sin embargo, el fenmeno de la fluencia es
caracterstico del acero al carbono, mientras que hay otros tipos de aceros, aleaciones y
otros metales y materiales diversos, en los que no manifiesta.
d) Esfuerzo mximo: Indica la mxima Resistencia que nos presenta el material ya
estando en deformacin plstica.
e) Esfuerzo de Rotura: Esfuerzo generado por el material estudiado , durante la rotura.

2_Ensayo de traccin:
El ensayo de traccin (tensin) es aquella prueba de estudio que consiste en someter una
probeta (del material de estudio) a esfuerzos normales, con el fin de analizar los valores de
los distintos tipos de esfuerzos como los mostrados en el Diagrama 02. Si el material es
dctil, su comportamiento con respecto a las cargas a las que es sometido en este ensayo
tendr este comportamiento. El esfuerzo (al que es sometido la probeta) se define de la
siguiente forma.
=

P
(Ecuacin 01)
A0

Otro aspecto importante que se estudia en este ensayo es la deformacin unitaria. Dicha
deformacin se define como la deformacin por unidad de longitud de la probeta de
estudio. Matemticamente se define de la siguiente forma.

= ( Ecuacin 02)
L
Dnde: es la deformacin unitaria, es la deformacin total de la probeta y L es la
longitud inicial de la varilla (antes de ser deformada).
Una representacin fsica del fenmeno expresado en la Ecuacin 02. Es el siguiente.

Imagen 01. Muestra el fenmeno fsico que se produce cuando se somete una varilla a esfuerzos
normales.

A continuacin se definirn los conceptos mostrados en el diagrama esfuerzo-deformacin


(Diagrama 02).
Comportamiento Elstico:
Ocurre cuando las deformaciones unitarias en el modelo estn dentro de la regin
ligeramente sombreada que se muestra en la figura (Diagrama 02). La curva propia de
esta regin es en realidad una lnea recta. El lmite superior del esfuerzo en esta relacin se
conoce como lmite de proporcionalidad pl Si el esfuerzo excede un poco este lmite, es
posible que el material an pueda responder elsticamente. El lmite elstico es el punto
especfico que divide la regin elstica de la zona de comportamiento plstico.
Fluencia:
La fluencia es aquel comportamiento que adquieren los materiales cuando superan el lmite
elstico; el cual provocar colapso del material y causar que se deforme de manera
permanente. El esfuerzo que origina la fluencia es conocido como el esfuerzo de fluencia,
Y y la deformacin que ocurre tiene el nombre de deformacin plstica.
Endurecimiento por deformacin:
Cuando la fluencia ha terminado, puede aplicarse ms carga a la probeta, resultando una
curva que se eleva continuamente pero se va aplanando hasta llegar a un esfuerzo mximo,
llamado esfuerzo ltimo, U . Dicha curva se conoce como endurecimiento por
deformacin.
Formacin del cuello o estriccin:
Despus de llegar al esfuerzo ltimo, el rea de la seccin transversal comienza a disminuir
en una zona especfica de la probeta en lugar de hacerlo en toda su longitud; este fenmeno
se produce porque los planos de deslizamiento que se forman dentro del material y las
deformaciones producidas son causadas por esfuerzos cortantes, desarrollndose as el
cuello o estriccin. Dicho cuello se reduce hasta que la probeta finalmente termina
rompindose; punto donde el esfuerzo se conoce como esfuerzo de fractura, f

Ley de Hooke:

La ley de Hooke establece la relacin lineal existente entre el mdulo de Young [E] y la
deformacin unitaria; de forma que un aumento en el esfuerzo causa un aumento
proporcional en la deformacin unitaria. Lo anterior se puede apreciar en la siguiente
ecuacin.

=E (Ecuacin 03)
La Ecuacin 03. Slo es vlida si el material se encuentra en la regin elstica.

Endurecimiento por deformacin:


La deformacin plstica permanente es aquella que se produce cuando el material es
sometido a esfuerzos superiores al del lmite elstico. Cuando un material se carga por
encima de su punto de fluencia y luego se descarga, ste se alargar un poco ms de su
longitud original pero tendr un comportamiento de descarga similar al de la regin
elstica debido a las fuerzas interatmicas presentes en el material, como se muestra en el
siguiente diagrama.

Diagrama 03. Muestra el proceso de descarga del material cuando se encuentra en la regin
plstica.

Como se observa en el Diagrama 03, la pendiente de la lnea OA es la misma que la


pendiente OA; es debido a este comportamiento que el mdulo de elasticidad del material
(E) es el mismo.
Si se aplica de nuevo carga, el material tendr un comportamiento elstico hasta que venza
el punto de fluencia (esfuerzo A). La diferencia del caso anterior es que, ahora, el esfuerzo
de fluencia ocurrir a un esfuerzo mucho ms elevado debido al endurecimiento por
deformacin. En otras palabras, el material tiene ahora una regin elstica mayor, sin
embargo, tiene menos ductilidad, esto es, una menor regin plstica, que cuando estaba en
su estado original.
Cabe resaltar que el material perder energa cuando este sea cargado, y posteriormente
descargado, en el esfuerzo A. Dicha prdida de energa causarn ligeras curvas de O a A.
El rea existente entre dichas curvas se conoce como histresis mecnica y representa la
energa perdida.

Diagrama 04. Muestra el fenmeno de la histresis mecnica.

Energa por deformacin:


La energa por deformacin unitaria es la energa almacenada por un material cuando es
deformado por una carga externa. La densidad de energa de deformacin unitaria es la
energa de deformacin unitaria por unidad de volumen del material y se expresa de la
siguiente forma.
u=

U 1
= ( Ecuacin 04)
V 2

Si el material es elstico lineal, entonces se puede aplicar la ley de Hooke; y por


consiguiente la Ecuacin 04. Se convierte en lo siguiente.
2

u=

( Ecuacin 05)
2E

Mdulo de resiliencia:
Es la energa de deformacin unitaria cuando el esfuerzo alcanza el lmite de
proporcionalidad.
2
1
1 pl
ur = pl pl =
(Ecuacin 06)
2
2 E

Grficamente, el mdulo de resiliencia es el rea triangular mostrada en el siguiente


diagrama.

Diagrama 05. Muestra el mdulo de resiliencia en un diagrama esfuerzo-deformacin.

Mdulo de tenacidad:
El mdulo de tenacidad ( ut ) representa el rea total dentro del diagrama esfuerzodeformacin, como se muestra en el siguiente diagrama.

Diagrama 06. Muestra el mdulo de tenacidad en un diagrama esfuerzo deformacin.

Esta propiedad indica la densidad de energa de deformacin unitaria del material justo
antes de la fractura final; lo cual resulta til cuando se disean miembros que pueden
sobrecargarse de forma accidental.

ACERO
TABLA 01. DATOS EXPERIMENTALES.

GRFICA 01. ESFUERZO Vs DEFORMACIN UNITARIA, PARA EL ACERO.

ANLISIS DE DATOS
1. Clase de material:
SY =

PY
6900
2
=
=3389,28 [ Kgf / cm ] S Y =48105,81 [ PSI ]
A0
( 2)
1,6
4

TABLA 02. NORMA ASTM PARA ACEROS ESTRUCTURALES.

El material es un Acero ASTM A 48_

S lp (Esfuerzo del lmite de proporcionalidad):

2.

S lp =2486,796 [ Kgf /cm2 ]=35296,39 [ PSI ]

SY

3.
SY =

PY
6900
2
=
=3389,28 [ Kgf / cm ] S Y =48105,81 [ PSI ]
A0

( 1,6 2)
4

SU=

SU

4.
g

(Esfuerzo de fluencia)

(Esfuerzo ltimo)

Pmx
9700
=
=4764,64 [ Kgf /cm2 ] =67627,01[ PSI ]
A0

2
( 1,6 )
4

5.

S mx

(Esfuerzo Mximo)

S mx =S Y =48105,81 [ PSI ]
6.

S CR (Esfuerzo Crtico)

S CR =S U =67627,01[ PSI ]

7.
S RR =

8.

S RR

(Esfuerzo Real de Rotura)

PU
7500
=
=10738,60 [ Kgf / cm2 ]=152418,655 [PSI ]
AF

2
( 0,943 )
4

S RA

(Esfuerzo de Rotura Aproximado)

PU
7500
2
=
=3684 [ Kgf /cm ] =52288,93[ PSI ]
A0

2
(1,6 )
4

S RA =

9. Modulo elstico
E=

Esfuerzo
2

Experimentalmente

2
0
9,76E-05
0,000195
0,000293
0,000366
0,00048
1492,078 8
1740,757 0,00061
1989,437 0,000756
2238,116 0,000878
2486,796 0,001024
Kg/cm^2
248,6796
497,3592
746,0388
994,7184
1243,398

10.

E
2548966
2548966
2548966
3398621
2039173
2039173
1699311
2039173
1699311
2427587

E=

746,039497,3592
=2,55106
5
0,00019519,75610

E=

1492,0781243,398
6
=2,0410
0,00048780,0003659

E=

2486,7962238,116
=1,698106
0,00102440,000878
Mdulo de resiliencia

Grfica 0.2 Mdulo de resiliencia


0,18839968

U R=

( 215799 X1677,1 ) dx

0,02037433

U R =16,4407

Kgf . cm
cm 3

11. Mdulo endurecimiento

Grfica 0.3.1 Mdulo de endurecimiento

Grfica 0.3.2 Mdulo de endurecimiento


0,04728857

U e=

0,18839968

( 866,45 X +2577,2) dx +

0,02037433

U e =596,408

0,044728857

Kgf . cm
cm3

12.Mdulo de fragilidad

(83777 X 2 +29047 X +1608,8)dx

Grfica 0.4 Mdulo de fragilidad


0,3144187

Uf =

(37481 X 2 +8444,5 X4014,8)dx

0,18839968

U f =468,687

Kgf . cm
cm3

13.Mdulo de tenacidad
U T =U R + U e + U f
U T =16,4407+596,408+ 468,687=1081,54

Kgf . cm
cm3

14. Estriccin (%RA)


Af A 0
0.69392.0106
100=
100=65.48
%RA=
A0
2.0106

15.Elongacin
Lf Lo
133.4100.98
100=
100=32.10
% Elongacin =
L0
100.98

FUNDICIN GRIS
TABLA 02.
FUER
ZA

DEFORMAC
IN

d1=(1/10 d2=(1/1000
[Kg F] 00)"
)mm

ESFUE
RZO
[mm [Kg/cm
[mm] ]
^2]
PSI

200

0,0762

400

30

0,4

0,762

0,004

600

39

0,7

0,9906

0,007

800

41

1,0414

0,01

1000

42

1,3

1,0668

0,013

1200

44

1,6

1,1176

0,016

1400

46

1,9

1,1684

0,019

1600

48

2,2

1,2192

0,022

1800

50

2,6

1,27

0,026

2000

51

1,2954

0,03

2200

54

3,3

1,3716

0,033

2400

55

3,7

1,397

0,037

2600

56

4,1

1,4224

0,041

2800

58

4,5

1,4732

0,045

3000

60

1,524

0,05

3200

64

1,6256

3400

65

1,651

3600

66

1,6764

3800

68

1,7272

4000

69

1,7526

4200

71

1,8034

4400

73

1,8542

4600

76

1,9304

4800

78

1,9812

99,50248
76
199,0049
75
298,5074
63
398,0099
5
497,5124
38
597,0149
25
696,5174
13
796,0199
895,5223
88
995,0248
76
1094,527
36
1194,029
85
1293,532
34
1393,034
83
1492,537
31
1592,039
8
1691,542
29
1791,044
78
1890,547
26
1990,049
75
2089,552
24
2189,054
73
2288,557
21
2388,059
7

1412,29
055
2824,58
109
4236,87
164
5649,16
219
7061,45
274
8473,74
328
9886,03
383
11298,3
244
12710,6
149
14122,9
055
15535,1
96
16947,4
866
18359,7
771
19772,0
677
21184,3
582
22596,6
488
24008,9
393
25421,2
299
26833,5
204
28245,8
109
29658,1
015
31070,3
92
32482,6
826
33894,9
731

E
[mm/m
m]
MPA
9,73774
332
19,4754
866
29,2132
3
38,9509
733
48,6887
166
58,4264
599
68,1642
033
77,9019
466
87,6396
899
97,3774
332
107,115
177
116,852
92
126,590
663
136,328
407
146,066
15
155,803
893
165,541
636
175,279
38
185,017
123
194,754
866
204,492
61
214,230
353
223,968
096
233,705
84

E1
0,000076
2
0,000762
0,000990
6
0,001041
4
0,001066
8
0,001117
6
0,001168
4
0,001219
2
0,00127
0,001295
4
0,001371
6
0,001397
0,001422
4
0,001473
2
0,001524
0,001625
6
0,001651
0,001676
4
0,001727
2
0,001752
6
0,001803
4
0,001854
2
0,001930
4
0,001981
2

E2
0
9,7561E
-05
0,00017
073
0,00024
39
0,00031
707
0,00039
024
0,00046
341
0,00053
659
0,00063
415
0,00073
171
0,00080
488
0,00090
244
0,001
0,00109
756
0,00121
951

5000

81

2,0574

5200

84

2,1336

5400

87

2,2098

5600

90

2,286

5800

93

2,3622

6000

95

2,413

6200

100

2,54

6400

106

2,6924

2487,562
19
2587,064
68
2686,567
16
2786,069
65
2885,572
14
2985,074
63
3084,577
11
3184,079
6

35307,2
637
36719,5
542
38131,8
448
39544,1
353
40956,4
259
42368,7
164
43781,0
07
45193,2
975

243,443
583
253,181
326
262,919
07
272,656
813
282,394
556
292,132
3
301,870
043
311,607
786

ANLISIS DE DATOS

Fundicin Gris
3798.51
3298.51
2798.51

f(x) = 1597491.79x - 948.75

2298.51

kg/cm^2 1798.51
1298.51
798.51
298.51

E(mm/mm)

GRFICA 0.5 Esfuerzo V/s Deformacin unitaria, para la fundicin gris

0,002057
4
0,002133
6
0,002209
8
0,002286
0,002362
2
0,002413
0,00254
0,002692
4

1. Clase de material:
SY =

PY
6200
=
=3114,69 [ Kgf /cm2 ]
S Y =44208,5 [ PSI ]
A0

2
( 1,598 )
4

El material es una fundicin gris ASTM 40.


2.
S lp =

3.
SY =

4.

S lp (Esfuerzo del lmite de proporcionalidad):


P lp
3000
=
=1492,0776 [ Kgf /cm2 ]=21177,833 [ PSI ]
A0
(1,598)2
4
SY

(Esfuerzo de fluencia)

PY
6200
=
=3114,69 [ Kgf /cm2 ]
S Y =44208,5 [ PSI ]
A0
(
2
1,598 )
4

SU

(Esfuerzo ltimo)

SU=

Pmx
6400
=
=3191,0715 [ Kgf /cm 2 ]=45292,538[PSI ]
A0

2
( 1,598 )
4

5.

S mx

(Esfuerzo Mximo)

S mx =S Y =3114,69 [ Kgf / cm2 ]


S Y =44208,5 [ PSI ]
6.

S CR (Esfuerzo Crtico)

S CR =S U =3191,0715 [ Kgf /cm 2 ]=45292,538[ PSI ]


7.
S RR =

8.
S RA =

S RR

(Esfuerzo Real de Rotura)

PU
6400
2
=
=3264,194 [ Kgf /cm ]=46330,4 [ PSI ]
AF

2
(1,58 )
4

S RA

(Esfuerzo de Rotura Aproximado)

PU
6400
=
=3191,0715 [ Kgf /cm 2 ]=45292,538[PSI ]
A0

2
(1,598 )
4

9. Modulo elstico
E=

Esfuerzo
2

Experimentalmente

10.

E=

198,943799,47184
=1,02106
5
9,75610 0

E=

895,2466795,7747
=1,025106
0,0006340,000537

E=

1293,6061193,134
=1,025106
0,0010,000902
Mdulo de resiliencia

Grfica 0.6 Mdulo de resiliencia


0,015092

UR=

( 2229003 X1880 ) dx

0,010564

U R =4,435

Kgf . cm
3
cm

11. Mdulo endurecimiento

Grfica 0.7 Mdulo de endurecimiento


0,025153

U e=

(810 6 X 2 469188 X3892,4) dx

0,015092

U e =89,098

Kgf . cm
cm 3

12.Mdulo de fragilidad

Grfica 0.8 Mdulo de fragilidad


0,026663

Uf =

(65910 X +1425,8)dx

0,025153

U f =4.73

Kgf . cm
cm3

13.Mdulo de tenacidad
U T =U R + U e + U f
U T =4,435+ 89,098+ 4,73=98,26

Kgf . cm
3
cm

14. Estriccin (%RA)


Af A 0
1,9606682.00559
100=
100=2,239
%RA=
A0
2.00559

15.Elongacin
% Elongacin =

Lf Lo
100,5699,92
100=
100=0,64
L0
99,92

CONCLUCIONES.
Obtuvimos que los materiales utilizados en el ensayo de traccin son el acero estructura
A37 y la fundicin gris N 40, segn la norma ASTM.

Segn los datos obtenidos y evaluados, se concluye que el acero estructural es dctil porque
evidenci un porcentaje de elongacin del 32,1% y una estriccin del 65,48% lo dual indica
que l material primero se deforma plsticamente y la fundicin gris es frgil porque
evidenci porcentajes pequeos de elongacin y estriccin de 0,64% y 2,4%
respectivamente.

BIBLIOGRAFA
ASKELAND, Donald R. Ciencia e Ingeniera de los Materiales. Tercera Edicin. Edicin:
International Thomson Editores.
SHACKELFORD, James F. Introduccin a la ciencia de materiales para ingenieros. Sexta
Edicin. Editorial: Pearson Prentice Hall.
HIEBBELER, R. C. Mecnica de Materiales. Sexta Edicin. Editorial: Pearson Prentice
Hall.
BEER, Ferdinand P. JOHNSTON, JR, E. Russell, DEWOLF, John T., MAZUREK, David F.
Mecnica de Materiales. Sexta Edicin. Editorial; McGraw Hill.

Webgrfias:
http://blog.utp.edu.co/metalografia/2-propiedades-mecanicas-de-losmateriales/
http://www.utp.edu.co/~lvanegas/disI/Cap3.pdf

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