AO DE LA CONSOLIDACIN DEL MAR DE GRAU

FACULTAD DE CIENCIAS E INGENIERA

ESCUELA PROFESIONAL ACADMICO DE INGENIERA CIVIL

INFORME:
CONTROL DE CALIDAD DE LOS MATERIALES BASICOS DEL CONCRETO

INTEGRANTES:
Julon Flores Jos Luis
Lpez Rojas Ruth Noem
Mendoza Chuque Eva Iris
Sopan Hernndez Genith
DOCENTE:
Ing. Nicia Corin Garca Ramrez

TARAPOTO PER
2016

I. DATOS GENERALES
1.1 Titulo de la Prctica
control de calidad de los elementos bsicos del concreto

1.2. Grupo de Teora y Prctica

Lpez Rojas Ruth Noem

Julon Flores Jos Luis
Mendoza Chuque Eva Iris
Genith Sopan Hernndez

1.3. Grupo de Teora y Prctica

Grupo N03

1.4. Profesor de Teora y Prctica

Ing. Nicia Corn Garca Ramrez

1.5. Fecha de Realizacin y Entrega de la Prctica

Fecha de organizacin: 19-01-16

Fecha de entrega: 02-02-16

CONTROL DE CALIDAD DE LOS MATERIALES BSICOS DEL CONCRETO

II. INTRODUCCION
El concreto y hormign, es una mezcla homognea de cemento, agua, arena y
Grava y en algunos casos de aditivos.
Actualmente es el material ms empleado en la industria de la construccin por
su duracin, Resistencia, impermeabilidad, facilidad de produccin y economa.
El concreto es una roca creada por el hombre, diseada y producida de
acuerdo a normas establecidas para fines y aplicaciones que se requieren en
un proyecto determinado y con las caractersticas de economa, facilidad de
colocacin, velocidad de fraguado y apariencia adecuada segn su aplicacin.
El concreto presenta como las piedras naturales una alta resistencia a la
compresin, pero Una baja resistencia a la traccin, por lo cual se refuerza con
varillas de acero, para que sea estas las que soporten tales esfuerzos; esto es
lo que llamamos CONCRETO ARMADO En una buena calidad del concreto
pueden intervenir ms o menos 200 variables; unas con respecto al diseo y
otras con respecto a su fabricacin.
La dosificacin y produccin del concreto es un trabajo complejo; por
consiguiente se deben seguir las normas con respecto a su dosificacin,
produccin, calidad de los agregados, proceso de fabricacin, procesos de
curados.

2.1. OBJETIVO GENERAL

 Que el participante adquiera competencia para aplicar un sistema de control

de calidad en materiales utilizados en concreto, supervisar obras de
construccin, realizar reportes y controlar avances de obras de acuerdo a
especificaciones tcnicas, inspeccionar y verificar los parmetros de calidad
y medidas de seguridad.

2.2. ANTECEDENTES HISTORICOS

La historia es la bsqueda de un espacio para vivir con la mayor comodidad,
seguridad y proteccin posible. Desde que el ser humano supero la poca de
las cavernas, ha aplicado sus mayores esfuerzos a delimitar su espacio vital,
satisfaciendo primero sus necesidades de vivienda y despus levantando
construcciones con requerimientos especficos.
Templos, palacios, museos son el resultado del esfuerzo que constituye las
bases para el progreso de la humanidad. El pueblo egipcio ya utilizaba un
mortero - mezcla de arena con materia cementosa - para unir bloques y losas
de piedra al elegir sus asombrosas construcciones.
Los constructores griegos y romanos descubrieron que ciertos depsitos
volcnicos, mezclados con caliza y arena producan un mortero de gran
fuerza, capaz de resistir la accin del agua, dulce o salada. Un
material volcnico muy apropiado para estar aplicaciones lo encontraron los
romanos en un lugar llamado Pozzuoli con el que aun actualmente lo
conocemos como pozoluona.
En Inglaterra fue patentada una mezcla de caliza dura, molida y calcinada con
arcilla, al agregrsele agua, produca una pasta que de nuevo se calcinaba se
mola y bata hasta producir un polvo fino que es el antecedente directo de
nuestro tiempo. La aparicin de este cemento y de su producto resultante el
concreto ha sido un factor determinante para que el mundo adquiere una
fisionoma diferente.

2.3 IMPORTANCIA DE LA PRCTICA

El uso masivo de materiales como el concreto demanda una atencin especial

debido a que sobre ste recae gran parte de la responsabilidad en cuanto a la
integridad estructural de la edificacin, es por eso que al concreto se le hacen
obligatorias: inspecciones visuales, pruebas de campo, mediciones, anlisis
de laboratorio, recoleccin y evaluacin de datos, que hacen parte de los
procesos de supervisin en obra que deben ser realizadas por personal
tcnico especializado. Sin embargo, estos no garantizan xito en el
desempeo de material pero son los pasos para obtener un proceso
constructivo idneo.
Es importante analizar la calidad de los materiales usados para obtener una
estructura que cumpla con los requisitos para los cuales fue diseado. La
unin de materiales idneos y calidad de la mano de obra deben ir de la
mano, de lo contrario la edificacin contar con calidad deficiente as en el
diseo se haya concebido con las mejores especificaciones.
De igual forma el concreto por si solo no puede asumir la responsabilidad del
conjunto estructural, debido a que el concreto y el acero conforman un
matrimonio en obra que tambin requiere supervisin.

2.4. ASPECTOS GENERALES

APLICACIN DE CONTROLES DE CALIDAD EN MATERIALES

USADOS EN CONSTRUCCIN.

Es un concepto que involucra directa o indirectamente a todos los actores de

una organizacin, manifestada en la calidad de sus productos, servicios,

desarrollo de su personal y contribucin al bienestar en general.

La definicin de un programa de calidad, de una estrategia de calidad
asegura

que

el

sistema

organizacional

(constructora,

supervisin,

autoridades, comunidad, proveedores) est haciendo cada vez mejor los

procesos para lograr los objetivos.

CONTROL DE CALIDAD EN MATERIALES DE CONSTRUCCIN

 CUNDO EMPIEZA?

Empieza desde el momento en que se est definiendo resolver una

necesidad.
En el proceso de planificacin, all el diseador define los planos y las
especificaciones.
Para que un proyecto se ejecute con calidad debe contar con
especificaciones tcnicas generales y disposiciones especiales. Y por
supuesto de buenos supervisores!
La calidad de los materiales, herramientas y equipos se especifica en los
planos de construccin, o en el documento de especificaciones tcnicas,
por ejemplo: en el caso del concreto reforzado, se indica la resistencia del
concreto por lo que luego de realizar el diseo de mezclas con los
materiales que tenemos debemos lograr la calidad requerida.

III. DESARROLLO DE CAMPO

3.1. COMPOSICION DE LA CUADRILLA

Lpez Rojas Ruth Noem

Julon Flores Jos Luis
Mendoza Chuque Eva Iris
Genith Sopan Hernndez

3.2. EQUIPO EMPLEADO EN EL TRABAJO

Computadoras porttiles.
Referencias bibliogrficas.
Pginas web.
Power point.
Word.

 libros

3.3. EXPLICACIN PASO A PASO DEL TRABAJO REALIZADO

Busque informacin en l internet sobre conceptos bsicos del control de
calidad de los materiales bsicos del concreto.
Complemente mi informacin con PDF.
Recopile ideas de algunas personas para as dar una idea concreta sobre
el tema.
Anlisis de la informacin RECOPILADA.
Plasme mi informacin de acuerdo a los pasos a seguir para mi informe
en Word.
Recopile fotografas para concluir con mi informe .

3.4. RESUMEN DE DATOS LEVANTADOS

DEFINICIN DE CALIDAD
Conjunto de caractersticas de un elemento que le confieren la aptitud
para satisfacer y exceder necesidades explicitas e implcitas del cliente.
Obtener lo mejor por el precio que se paga

 CONTROL DE CALIDAD DE LOS MATERIALES

Muestreos en obra
Establecer la procedencia.
Tomar muestras representativas.
Preguntar quines son sus proveedores.
Ver marcas, pases, fabricante, proceso de fabricacin.
Si las dudas persisten solicitar al proveedor un certificado de calidad de
los materiales.
Todo lo que se solicite en trminos de calidad deber ser acorde a las
especificaciones tcnicas del proyecto y lo estipulado en el contrato
administrativo de ejecucin de obra.

AGLOMERANTES (CALES Y CEMENTO)

La condicin bsica que tienen que tener los aglomerantes antes de su
utilizacin es que no tienen que formar grumos, ni piedras, ni deben estar
hmedos, sino que totalmente secos, y estar en forma de polvo.
AGREGADOS FINOS (ARENAS)
Se debe evitar la arena de grano duro y anguloso, libre de arcilla, limo,
materiales orgnicos u otras sustancias perjudiciales. No deber contener
fragmentos blandos finos, desmenuzables o materia orgnica en un
porcentaje mayor del 1%.
Una manera prctica de conocer el contenido orgnico de una arena,
consiste en tomar una medida en la mano, y procurar hacer una pelota,
presionando el puo, y luego abrir una vez abierta la mano, soltar el
material y si queda bastante manchada es que tiene materia orgnica.

ACCESORIOS ELCTRICOS Y SANITARIOS

a) Accesorios elctricos: Los accesorios elctricos no tienen que estar

oxidados, ni lastimados sino que en ptimas condiciones, y deben
cumplir las capacidades y calidades indicadas en los planos y
documento de especificaciones tcnicas .ej. interruptores, cables,
transformadores, fusibles, etc...
b) Accesorios sanitarios: Los accesorios sern de primera calidad, no
deben presentar superficies rajadas, o daadas. Las tuberas en su
interior deben estar limpias, sin basura o lodos. Tendrn que tener un
color uniforme. No modificados por el fuego o el sol.

LADRILLOS
Los ladrillos a utilizarse deben ser: de estructura compacta, de forma
uniforme, libre de grietas y bordes desportillados.
MADERA
Es uno de los elementos ms utilizados en la construccin ya sea como
formaleta o bien como elemento estructural de construccin. El supervisor
debe hacer una inspeccin rigurosa de toda la obra falsa, que se instala
para el colado y la fundicin de estructuras de concreto.
TUBERIAS
Las tuberas de PVC no deben estar expuestas al sol, ya que se
cristalizan, en el caso de las tuberas metlicas, debe tenerse cuidado con
las roscas.
El tubo plstico o de metal tiene una forma cilndrica, y son fabricados por
lo general de una longitud de 20 pies (6mt). Los tubos se disean para
atender condiciones de campo a presiones especficas, de acuerdo a
normas internacionales.

Respecto del dimetro se debe mencionar que comercialmente las

tuberas se asignan por un dimetro nominal, que difiere del dimetro
interno del conducto.
El tipo de tubera se refiere al material con que fue hecho, se puede
indicar que los materiales que se emplean actualmente son: Hierro
Galvanizado (HG) y el cloruro de polivinilo (PVC).
Los materiales de fabricacin de una tubera, obedecen a condiciones de
trabajo, de campo o de presin.

CALIDAD DE LOS EQUIPOS

todos los equipos que presente el contratista y que sean asignados al
proyecto conforme la oferta presentada por el contratista, conforme la
oferta presentada por el contratista, debern ser de buena calidad, estar en
condiciones operativas por lo que conjuntamente con el apropiado y
oportuno suministro de materiales, deber coadyuvar al proceso de
construccin.
CALIDAD DE LAS HERRAMIENTAS
El supervisor tambin inspeccionara la herramienta que se destina a los
albailes y otros trabajos que requieren mano de obra calificada, para
verificar que cuentan con los insumos necesarios y de buena calidad, que
redundaran tambin en la calidad del elemento o rengln de trabajo donde
participan.

ENSAYOS DE MATERIALES EN LABORATORIO

Todos los materiales que se emplearn en la construccin de la obra

debern cumplir con las especificaciones establecidas en el proyecto.

Pruebas o ensayos se harn en el Centro de Investigaciones de Ingeniera

de la Universidad de San Carlos de Guatemala u otra institucin acreditada
en la materia.

Muestreos de agua para utilizar en la construccin

El agua a utilizar debe estar limpia, libre de sustancias nocivas tales como
azucares, residuos orgnicos, materia orgnica.
Debe evitarse el uso de aguas sulfurosas, carbonatadas y aquellas que
tengan sabor amargo o salado. No se recomienda utilizar el agua de las
primeras lluvias del invierno porque contienen dixido de carbono que le da
una acidez, lo cual perjudica la calidad del concreto.
El agua en la construccin se utiliza en diversos procesos constructivos. Se
dice que si el agua se puede beber es buena para la construccin, en ese
caso aquellas aguas de color obscuro, turbias que contengan sustancias
desconocidas o generen algn tipo de olor no deben ser aceptadas bajo
ningn punto de vista.
En general se dice que la mayora de las aguas potables son buenas para
mezclar y curar el concreto.
Conclusin: El agua empleada como material de construccin, ser limpia y
libre de cantidades perjudiciales de materia orgnica, aceite o cualquier
otra sustancia nociva para el cemento y las mezclas, y para elaborar
concreto deber cumplir con lo establecido en el Cdigo de Construccin
de A.C.I.318

CONCRETO
Es un material compuesto que regularmente se utilizan para la construccin
de diferentes obras de arte. Ej. Captacin, caja recolectora, caja

distribuidora, desarenador, cajas rompe presin, cajas de vlvulas, filtros

lentos, tanque de almacenamiento, bases para acometida domiciliar,
anclajes, etc.
El concreto se deben preparar conforme los requisitos de resistencia
especificados en planos. Para cumplir con las especificaciones del proyecto
segn planos, se debe realizar ya identificados los materiales, un diseo de
mezcla en un laboratorio de reconocido prestigio.
AGREGADOS DEL CONCRETO:
Los agregados ocupan del 70 al 80% del volumen del concreto, por lo tanto
muchas de las caractersticas del concreto dependen de las propiedades
de los agregados.
AGREGADO GRUESO
Teniendo en cuenta que el concreto es una piedra artificial, el agregado
grueso es la materia prima para fabricar el concreto. En consecuencia se
debe usar la mayor cantidad posible y del tamao mayor, teniendo en
cuenta los requisitos de colocacin y resistencia, hasta para la resistencia
de 250kgr/cm2 se debe usar el mayor tamao posible del agregado grueso;
para resistencias mayores investigaciones recientes han demostrado que el
menor consumo de concreto para mayor resistencia dada (eficiencia), se
obtiene con agregados de menor tamao, se llama eficiencia del concreto a
la relacin entre la resistencia del concreto y el contenido de cemento en
concreto de alta resistencia, mientras ms alta sea esta, menor deber ser
el tamao mximo para que la eficiencia sea mxima.

Para cada resistencia existe un margen estrecho del valor del tamao
mximo por debajo del cual es necesario aumentar el contenido del
cemento.
En concretos de mediana y baja resistencia mientras mayor sea el tamao
mayor es la eficiencia.

 CARACTERISTICAS DE UN BUEN AGREGADO GRUESO PARA

CONCRETO.
Un buen agregado grueso debe poseer las siguientes caractersticas:

Una buena gradacin con tamaos intermedios, la falta de de dos o ms

tamaos sucesivos puede producir problemas de segregacin.

Un tamao mximo adecuado a las condiciones de la estructura.
Debe evitarse el uso de agregados planos o alargados, ya que adems de
producir bajas masas unitarias y baja resistencia mecnica, tienen
tendencia a colocarse horizontalmente formndose bajo su superficie
bolsas de agua cuando esta sube a la superficie debido a la sedimentacin
de las partculas slidas; esta agua almacenada bajo las partculas deja un
espacio vaco cuando despus del fraguado el agua evapora, por lo cual
trae como consecuencia una notable reduccin de la resistencia del

concreto.
Una adecuada densidad aparente est entre 2.3 y 2.9 gr/cm3. Cuanto
mayor es su densidad mejor es su calidad y mejor su absorcin, que oscila

entre 1 y 5%.
Las partculas con formas angulosas producen mezclas speras y difciles

de manejar.
Una superficie rugosa, limpia y sin capa de arcilla.
No debe contener terrones de arcilla, ni partculas deleznables;
generalmente se limita al contenido de finos entre 1 y 3%, para que permita

una adecuada adherencia de las partculas y el cemento en las mezclas.

El agregado grueso debe tener una resistencia al desgate en la mquina de
los ngeles que garantice su dureza. Los lmites recomendados son: Si el
agregado va a ser usado en lozas de concreto o en pavimentos rgidos el
desgaste debe ser menor del 35%, si va a ser usado en otras estructuras el

sesgaste debe ser menor del 40%.

Agregados con partculas esfricas y cubicas son los ms convenientes
para concreto, porque tienen mayor resistencia y es menor el consumo de
cemento debido al mayor acomodo de las partculas, o sea mayor cantidad
de material por unidad de volumen.

TIPOS DE CONCRETO Y PROPORCIONES EN OBRA

Por los mltiples usos que se le dan al concreto en la construccin, como los
cimientos, columnas, vigas, losas, muros de contencin prefabricados
industriales o pesados, bases nucleares, etc.
a) CONCRETO SIMPLE
Es una mezcla de cemento Portland, agregado fino, agregado grueso y
agua. En la mezcla el agregado grueso deber estar totalmente envuelto
por la pasta de cemento y el agregado fino deber rellenar los espacios
entre el agregado grueso y al vez estar recubierto por la misma pasta.
Se usa para vaciar el falso piso y contra piso
CEMENTO + A. FINO + A.GRUESO + AGUA = CONCRETO SIMPLE

EN EL FALSO PISO:
La proporcin recomendable es de 1 volumen de cemento por 12
volmenes de hormign. Esta proporcin se logra usando: 1 bolsa de
cemento con 4 buggies de hormign y la cantidad de agua necesaria
para obtener una mezcla pastosa que permita un buen trabajo.

EN EL CONTRA PISO
La proporcin recomendable es 1 volumen de cemento por 5
volmenes de arena gruesa. Esta proporcin se logra usando 1
bolsa de cemento con 1 1/2 buggies de arena gruesa y la cantidad
de agua necesaria que permita una mezcla pastosa y trabajable.

b) CONCRETO ARMADO
Se denomina as al concreto simple, cuando este lleva armaduras de
acero como refuerzo y que est diseado bajo la hiptesis de que los

dos materiales trabajan conjuntamente, actuando la armadura para

soportar los esfuerzos de traccin o incrementar la resistencia a la
compresin.
CONCRETO SIMPLE + ARMADURAS = CONCRETO ARMADO
El concreto armado se usa para vaciar las columnas y techos. La
proporcin recomendable para lograr una resistencia adecuada para una
casa de 2 3 pisos es de 1 volumen de cemento por 3 volmenes de
arena gruesa y 3 volmenes de piedra chancada. Esta proporcin se
logra usando: 1 bolsa de cemento con 1 buggy de arena gruesa, 1
buggy de piedra chancada y la cantidad de agua necesaria para obtener
una mezcla pastosa que permita un buen trabajo. La cantidad de agua
vara dependiendo del estado de humedad en que se encuentre la arena
y la piedra. Si estn totalmente secas, para una bolsa de cemento se
necesitar 40 litros de agua. Pero si la piedra y la arena estn totalmente
mojadas, bastar con unos 20 litros.

Con estas proporciones, la resistencia del concreto al cabo de un mes,

debe ser 175 kg/cm2. Esto slo suceder si el concreto ha sido
debidamente preparado, colocado y mojado durante varios das despus
de su fraguado.
Consideraciones:
Es recomendable utilizar una mezcladora que garantice la completa un
in de todos los componentes. El mezclado a mano con lampa no
asegura una buena calidad.
Igualmente, es importante compactar el concreto fresco, con una
vibradora. Si no se tiene este equipo, habr que hacerlo mediante un
vigoroso chuzado, utilizando una varilla de fi erro y golpeando el
encofrado con un martillo.
Finalmente, es importante recalcar, que para que el concreto desarrolle
una resistencia adecuada, se requiere mojarlo constantemente por lo
menos durante los 7 primeros das

c) CONCRETO CICLOPEO
Se denomina as al concreto simple que esta complementado con
piedras desplazadoras de tamao mximo de 10 cubriendo hasta el
30% como mximo, del volumen total. Las piedras deben ser
introducidas previa seleccin y lavado, con el requisito indispensable de
que cada piedra, en su ubicacin definitiva debe estar totalmente
rodeada de concreto simple.
Se usa en cimientos y sobre cimientos
CONCRETO SIMPLE + PIEDRA DESPLAZADORA = CONCRETO
CICLOPEO
1) Cuando se usa en los cimientos
La proporcin recomendable es de 1 volumen de cemento por 10
volmenes de hormign. Esta proporcin se logra usando: 1 bolsa de
cemento, con 3 1/3 buggies de hormign y la cantidad de agua
necesaria para obtener una mezcla que permita un buen trabajo.
Adicionalmente, se debe incorporar piedra de zanja en una proporcin
equivalente a una tercera parte del volumen a vaciar. Las piedras
tendrn un dimetro promedio de 25 cm., deben estar limpias y quedar
completamente rodeadas de concreto.

2) Cuando se usa en los sobre cimientos

La proporcin recomendable es de 1 volumen de cemento por 8
volmenes de hormign. Esta proporcin se logra usando: 1 bolsa de
cemento, con 2 1/2 buggies de hormign y la cantidad de agua
necesaria para obtener una mezcla pastosa que permita un buen
trabajo. Adicionalmente se debe incorporar piedra de cajn en una
proporcin equivalente a una cuarta parte del volumen a vaciar. Las
piedras tendrn un dimetro promedio de 10 cm, deben estar limpias y
quedar completamente rodeadas de concreto.

d) CONCRETO LIVIANO
Son preparados con agregados livianos y su peso unitario vara desde
400 a 1700 kg/m3
e) CONCRETOS NORMALES
Son preparados con agregados corrientes y su peso unitarios varia de
2300 2500 kg/m3. Segn el tamao mximo del agregado. El peso
promedio es de 2400g/m3
f) CONCRETOS PESADOS
Son preparados utilizando agregados pesados, alcanzando el peso
unitario valores entre 2800 - 6000 kg/m3. Generalmente se usan
agregados como las baritas, minerales de fierro como la magnetita,
limotita y hematita. Tambin agregados artificiales como el fosforo de
hierro y partculas de acero.
La aplicacin principalmente de los concretos pesados la constituye la
proteccin biolgica contra los efectos de las radiaciones nucleares.
Tambin en paredes de bveda y cajas fuertes, en pisos industriales y
en la fabricacin de contenedores para desechos radioactivos
g) CONCRETO PRE-ESFORZADO
Resulta de reforzar el C.S, con un sistema de cables que sustituya el
refuerzo metlico de barras corrugadas. Toma el nombre de preesforzado por que el elemento estructural antes de ser sometido a las
cargas, que deben soportar ya se encuentran esforzado por la reaccin
de los cables.
EXISTEN DOS TIPOS:
1. PRE-TENSADOS
Los cables de refuerzo son tensados antes de vaciar el concreto
en las formas o encofrados del elemento estructural.
2. POST-TENSADOS
Previamente al vaciado del concreto se dejan ductos, una vez
fraguado el concreto se hace el pase o cableado, finalmente se
tensa los cables con gatas hidrulicas. Una vez tensado se
inyecta mortero grueso en los ductos, para lograr una mejor
adherencia entre el concreto, ducto y cable.

Ventajas del concreto pre- esforzado sobre el concreto reforzado

i) Se logran mayores luces, sobrepasando los 9 metros con
facilidad, es posible llegar a los 40 metros.
ii) Se reduce el peralte de las vigas
iii)Todo el concreto del elemento estructural trabaja a la
compresin, por lo que cumple su finalidad.

h) CONCRETO RODILLADO
Este concreto se utiliza hace dos dcadas en los pases desarrollados,
en nuestro pas es nuevo. Como caractersticas principales tenemos que
es un concreto simple pero denso, mediante el uso de aditivos
plastificantes la manipulacin del concreto se vuelve manejable, tambin
se le introduce aire incorporado artificialmente.
En el caso de pavimentos generalmente se instalan con rieles en los
extremos del rea a vaciar, por lo cual se desplaza una regla vibratoria,
luego se pasa el rodillo de computacin en plantillas, se da el nivel
deseado a la loza y es interesante porque no necesita juntas de
construccin.
i) CONCRETO POLIMERIZADO
Este concreto tiene una dcada de utilizacin en nuestro pas. El
polmero es un aditivo que logra una impermeabilizacin en el concreto,
se logra un material trmico y acstico.
La resistencia a la compresin es mayor en un 120% y la resistencia a
la traccin en 60%, datos usuales en promedio.
El polmero hace que los vacos que deja el agua sean rellenados con
una pelcula que crea vacos. Este concreto hace que se reduzca en un
60% la utilizacin del fierro.
j) CONCRETO FAST TRACK
Se produce como respuesta a la necesidad de rehabilitar y reforzar
pavimentos, con una mnima reduccin del trnsito vehicular y ser
puesta en funcionamiento a las 24 horas o menos tiempo. Mediante
proporciona miento adecuado del concreto y tcnicas de curado el
resultado es excepcional calidad con un costo relativamente bajo y
ocasionando un mnimo de inconvenientes

CARACTERISTICAS DEL CONCRETO

MANEJABILIDAD
La manejabilidad o trabajabilidad es una propiedad del concreto fresco que
se

define

como

su

capacidad

para

ser

colocado,

compactado

adecuadamente y para ser terminado sin segregacin ni exudacin; la

manejabilidad va asociado al termino plasticidad, definido como la propiedad
del concreto fresco que le permite dejarse moldear y cambiar lentamente si
se saca del molde.
No debe confundirse la manejabilidad con la consistencia o fluidez,
relacionada de este con estado de mezcla seca (dura) o fluida (blanda), es
decir, se refiere al grado de humedad de la mezcla.
Dentro de ciertos lmites las mezclas fluidas o hmedas son ms manejables
que las secas, pero dos mezclas que tengan la misma consistencia no son
igualmente manejables, para ello deben tener el mismo grado de plasticidad.
Los factores que influyen en la trabajabilidad son:
1. El contenido del agua de secado, es el principal factor que influye en la
manejabilidad del concreto; se expresa en kg o litros por m3 del concreto.
2. La fluidez de la pasta, debido a que para una cantidad determinada de
pasta y de agregado, la plasticidad de la mezcla depender de las
proporciones de cemento y agua en la pasta.
3. El contenido de aire, bien sea naturalmente atrapado o adicionado,
aumenta la manejabilidad de la mezcla porque sus burbujas actan como
balineras de los agregados permitiendo su movilidad.
4. La buena gradacin de los agregados.
5. los agregados gruesos con partculas planas y alargadas o de forma
cubica con superficie rugosa, disminuyen la manejabilidad de la mezcla.
6. Bajo contenido de arena en proporcin con el contenido de agregado
grueso determina una mezcla poco manejable. Pero si el contenido de
arena es elevado hay necesidad de aadir agua o pasta en exceso para

que la mezcla sea manejable presentndose tambin segregacin o

exudacin.
7. Algunas condiciones de clima y temperatura pueden alterar la
manejabilidad de la mezcla.
8. Algunas condiciones de produccin y colocacin del concreto.
ACLARACION DE LOS TERMINOS, SEGREGACION Y EXUDACION

SEGREGACION
Es la separacin de los materiales que constituyen una mezcla de
cemento.
Entre los principales factores que producen segregacin estn la
diferencia en tamaos de las partculas y la mala distribucin
granulomtrica de los agregados. Otras causas se refieren a los
inadecuados procesos del concreto: Mezclado, trasporte, colocacin y
compactacin.
La segregacin se produce en dos formas: Las partculas gruesas tienden
a separarse de las otras por accin de la gravedad, esto ocurre
generalmente con mezclas secas y poco plsticas. La otra forma es la
separacin de la pasta (cemento y agua) lo que ocurre con mezclas muy
fluidas.

EXUDACION
Se conoce tambin como sangrado y consiste en que parte del agua de
mezclado tiende a subirse a la superficie del concreto recin colocado o
durante el proceso de fraguado.
La exudacin puede crear problemas en el concreto; cuando la velocidad
de la evaporacin es menor que la velocidad de la exudacin, se forma
una pelcula de agua que aumenta la relacin agua cemento en la
superficie y posteriormente esta zona queda porosa y de baja resistencia
al desgaste; pero si la velocidad de evaporacin es mayor que la
velocidad de la exudacin se pueden producir grietas de contraccin.

La exudacin puede ser controlada con aditivos inclusores de aire,

cementos ms finos y un control de agregado fino.
LA RESISTENCIA DEL CONCRETO
El concreto como material estructural se disea para que tenga una
determinada resistencia. La resistencia a la compresin simple es la
caracterstica mecnica ms importante de un concreto y se utiliza
normalmente para juzgar su calidad.
Sin embargo cuando se disean pavimentos rgidos y otras lozas que se
construyen sobre el terreno, el concreto se disea para que resista
esfuerzos de flexin.
Se ha establecido una correlacin entre la resistencia a la compresin y la
resistencia a la flexin en un determinado concreto.
Los factores que afectan la resistencia del concreto se pueden dividir en
dos:

Los primeros tienen que ver con la calidad y la cantidad de los

elementos constitutivos del concreto; agregados, cemento y agua.

Los segundos, tienen que ver con la calidad del proceso del concreto:
Mezclado, trasporte, colocacin, compactacin y curado; la resistencia
est en relacin directa a este proceso.

En cuanto a la calidad y cantidad de los elementos constitutivos del

concreto mencionaremos los siguientes:

Contenido del cemento: Las caractersticas del cemento empleado en

la mezcla de concreto tiene una gran influencia en la resistencia del
concreto,

pues

es

el

elemento

ms

activo

de

la

mezcla.

Aunque todos les cementos tienen una buena calidad el incremento de

resistencia con la edad no es el mismo, algunas cementos aumentan su
resistencia ms rpidamente a edades tempranas.
La cantidad de cemento en la mezcla, es decir su proporcin, es decisiva
en la resistencia, a medida que se aumenta la cantidad de cemento
aumenta la resistencia, sin embargo mezclas en un alto contenido de

cemento (por encima de 470 kg por m3 de concreto ) tienen un retroceso

en su resistencia especialmente cuando tienen mximos muy altos.
Adems se presenta una contraccin en la pasta de cemento al pasar del
estado plstico al estado endurecido.

Relacin agua-cemento: La relacin agua-cemento (A/C) es el factor

ms importante en la resistencia del concreto. Una determinada relacin
agua-cemento produce distintas resistencias de acuerdo al tipo de
agregado utilizado y al tipo de cemento.

Influencia de los Agregados

La calidad de los agregados es un factor determinante de la resistencia
del concreto, las propiedades de los agregados que ms influyen en la
mezcla son:
a) Tamao mximo del agregado grueso.
b) Granulometra, materiales bien gradados, producen una mayor
densidad.
c) La forma y la textura de los agregados que especialmente inciden en
la resistencia a la flexin.
d) La resistencia y la rigidez de las partculas del agregado.

Medida de Resistencia a la Compresin

Como ya se dijo la resistencia a la compresin simple es la caracterstica
mecnica ms importante del concreto; se expresa en trminos de
esfuerzo

en

Kg/cm2;

en

Lb/pul2

(psi)

1 psi = 0.07 Kg/cm2

Para medir la resistencia a la compresin se elaboran cilindros de
testigos de las mezclas que se estn usando en la estructura; los
cilindros son generalmente de 30 cm de altura por 15 cm de dimetro.
Para cargar los cilindros se procede depositando la mezcla en tres capas
y en cada capa se dan 25 golpes con una varilla estndar.

COMPONENTES DEL CONCRETO

El concreto se fabrica mezclando homogneamente: cemento, agua, arena y

grava. A continuacin nos referimos a cada uno de los componentes,
enumerando en cada uno sus funciones dentro del concreto, sus
caractersticas y sus cualidades para obtener un concreto de buena calidad.

AGREGADO FINO DEL CONCRETO.

FUNCION
El agregado fino o arena se usa como llenante, adems acta como
lubricante sobre los que ruedan los agregados gruesos dndole manejabilidad
al concreto.
Una falta de arena se refleja en la aspereza de la mezcla y un exceso de
arena demanda mayor cantidad de agua para producir un asentamiento
determinado, ya que entre ms arena tenga la mezcla se vuelve ms
cohesiva y al requerir mayor cantidad de agua se necesita mayor cantidad de
cemento para conservar una determinada relacin agua cemento.
CARACTERISTICAS DE UN BUEN AGREGADO FINO PARA CONCRETO
Un buen agregado fino al igual que el agregado grueso debe ser bien gradado
para que puedan llenar todos los espacios y producir mezclas ms
compactas.
La cantidad de agregado fino que pasa los tamices 50 y 100 afecta la
manejabilidad, la facilidad para lograr buenos acabados, la textura superficial
y la exudacin del concreto.
Las especificaciones permiten que el porcentaje que pasa por el tamiz No 50
este entre 10% y 30%; se recomienda el lmite inferior cuando la colocacin
es fcil o cuando los acabados se hacen mecnicamente, como en los
pavimentos, sin embargo en los pisos de concreto acabado a mano, o cuando
se desea una textura superficial tersa, deber usarse un agregado fino que
pase cuando menos el 15% el tamiz 50 y 3% el tamiz 100.
El mdulo de finura del agregado fino utilizado en la elaboracin de mezclas
de concreto, deber estar entre 2,3 y 3,1 para evitar segregacin del

agregado grueso cuando la arena es muy fina; cuando la arena es muy

gruesa se obtienen mezclas speras.
La presencia de materia orgnica en la arena que va a utilizarse en la mezcla
de concreto llega a interrumpir parcial o totalmente el proceso de fraguado del
cemento.

AGUA DEL CONCRETO

EL-AGUA
El agua es un componente esencial en las mezclas de concreto y morteros,
pues permite que el cemento desarrolle su capacidad ligante.
Para cada cuanta de cemento existe una cantidad de agua del total de la
agregada que se requiere para la hidratacin del cemento; el resto del agua
solo sirve para aumentar la fluidez de la pasta para que cumpla la funcin de
lubricante de los agregados y se pueda obtener la manejabilidad adecuada
de las mezclas frescas. El agua adicional es una masa que queda dentro de
la mezcla y cuando se fragua el concreto va a crear porosidad, lo que reduce
la resistencia, razn por la que cuando se requiera una mezcla bastante
fluida no debe lograrse su fluidez con agua, sino agregando aditivos
plastificantes.
El agua utilizada en la elaboracin del concreto y mortero debe ser apta para
el consumo humano, libre de sustancias como aceites, cidos, sustancias
alcalinas y materias orgnicas.
En caso de tener que usar en la dosificacin del concreto, agua no potable o
de calidad no comprobada, debe hacerse con ella cubos de mortero, que
deben tener a los 7 y 28 das un 90% de la resistencia de los morteros que
se preparen con agua potable.
Algunas de las sustancias que con mayor frecuencia se encuentran en las

aguas y que inciden en la calidad del concreto se presentan a continuacin:

Las aguas que contengan menos de 2000 p.p.m. de slidos disueltos
generalmente son aptas para hacer concretos; si tienen ms de esta
cantidad deben ser ensayados para determinar sus efectos sobre la

resistencia del concreto.

Si se registra presencia de carbonatos y bicarbonatos de sodio o de potasio
en el agua de la mezcla, estos pueden reaccionar con el cemento

produciendo rpido fraguado; en altas concentraciones tambin disminuyen

la resistencia del concreto.

El alto contenido de cloruros en el agua de mezclado puede producir
corrosin en el acero de refuerzo o en los cables de tensionamiento de un

concreto pre esforzado.

El agua que contenga hasta 10000 p.p.m. de sulfato de sodio, puede ser

usada sin problemas para el concreto.

Las aguas acidas con pH por debajo de 3 pueden crear problemas en el
manejo u deben ser evitadas en lo posible. Cuando el agua contiene aceite
mineral (petrleo) en concentraciones superiores a 2%, pueden reducir la

resistencia del concreto en un 20%.

Cuando la salinidad del agua del mar es menor del 3.5%, se puede utilizar
en concretos no reforzados y la resistencias del mismo disminuye en un
12%, pero si la salinidad aumenta al 5% la reduccin dela resistencia es del

30%.
El agua del curado tiene por objeto mantener el concreto saturado para que
se logre la casi total hidratacin del cemento, permitiendo el incremento de la

resistencia.
Las sustancias presentes en el agua para el curado pueden producir
manchas en el concreto y atacarlo causando su deterioro, dependiendo del
tipo de sustancias presentes. Las causas ms frecuentes de manchas son:
El hierro o la materia orgnica disuelta en el agua.

EL CONCRETO REFORZADO.

El concreto simple, sin refuerzo, es resistente a la compresin, pero dbil en

tensin,

lo

que

limita

su

aplicabilidad

como

material

estructural.

Para resistir tensiones, se emplea refuerzo de acero, generalmente en forma

de barras, colocado en zonas donde se prev que se desarrollaran tensiones
bajo las acciones de servicio. El acero restringe la aparicin de grietas
originadas

por

la

poca

resistencia

la

tensin

del

concreto.

El uso del refuerzo no est limitado a la finalidad anterior, tambin se emplea

en zonas de compresin para aumentar la resistencia del elemento
reforzado, para reducir las deformaciones debidas a cargas de larga
duracin y para proporcionar confinamiento lateral al concreto, lo que
indirectamente aumenta su resistencia a la compresin.

La combinacin de concreto simple con refuerzo constituye lo que se llama

CONCRETO REFORZADO.
El concreto pre esforzado es una modalidad de concreto reforzado, en la que
se crea un estado de esfuerzos de compresin en el concreto antes de la
aplicacin de las acciones. De este modo, los esfuerzos de tensin
producidos por las acciones quedan contrarrestados o reducidos. La manera
ms comn de pre esforzar consiste en tensar el acero de refuerzo y
anclarlo en los extremos del elemento.

PESO VOLUMETRICO DEL CONCRETO

La densidad del cemento portland es muy elevada; su peso volumtrico
depende de la compactacin, pero puede aceptarse un valor medio de 1500
kg/m3, el cual concuerda con la costumbre de suponer un volumen de 33
litros para el saco de cemento de 50 kg.
El peso volumtrico del concreto comn es variable de acuerdo con la
densidad de los agregados y puede estimarse entre 2200 y 2500 kg/m3,
como promedios, lo que lo coloca entre los materiales de la construccin
pesados en relacin con la intensidad de las cargas que soporta,
especialmente cuando trabaja a la flexin.
La produccin de concretos ligeros ha sido preocupacin constante de los
investigadores, quienes en un principio dijeron su inters hacia los
agregados de poco peso: Tezontles y piedra pmez, los cuales presentan
dificultad de sus cualidades higroscpicas que hacen punto menos que
imposible la correcta dosificacin del agua de mezclado, de la que depende
la resistencia del concreto.
La dificultad que presentan los agregados ligeros parece haber sido
superada con los inclusores de aire, los cuales producen numerosas
burbujas en el seno de la mezcla disminuyendo su peso volumtrico y
aumentando al mismo tiempo su trabajabilidad, cohesin y resistencia al
accin de los sulfatos y las heladas.
Los inclusores de aire son productos qumicos, generalmente compuestos
de fino polvo de aluminio o zinc, que se agregan a la mezcladora o que
vienen aadidos en el propio cemento.

 HISTORIA DEL CONCRETO HIDRALICO

El concreto es bsicamente una mezcla de dos componentes:
Agregado y pasta. La pasta, compuesta de Cemento Portland y agua, une a
los agregados (arena y grava o piedra triturada) para formar una masa
semejante a una roca pues la pasta endurece debido a la reaccin qumica
entre el Cemento y el agua.
Los agregados generalmente se dividen en dos grupos: finos y gruesos. Los
agregados finos consisten en arenas naturales o manufacturadas con
tamaos de partcula que pueden llegar hasta 10mm; los agregados gruesos
son aquellos cuyas partculas se retienen en la malla No. 16 y pueden variar
hasta 152 mm. El tamao mximo de agregado que se emplea comnmente
es el de 19 mm o el de 25 mm.
La pasta est compuesta de Cemento Portland, agua y aire atrapado o aire
incluido intencionalmente. Ordinariamente, la pasta constituye del 25 al 40 %
del volumen total del concreto. La figura " A " muestra que el volumen
absoluto del Cemento est comprendido usualmente entre el 7 y el 15 % y el
agua entre el 14 y el 21 %. El contenido de aire y concretos con aire incluido
puede llegar hasta el 8% del volumen del concreto, dependiendo del tamao
mximo del agregado grueso.
Como los agregados constituyen aproximadamente el 60 al 75 % del
volumen total del concreto, su seleccin es importante. Los agregados
deben consistir en partculas con resistencia adecuada as como resistencias
a condiciones de exposicin a la intemperie y no deben contener materiales
que pudieran causar deterioro del concreto. Para tener un uso eficiente de la
pasta de cemento y agua, es deseable contar con una granulometra
continua de tamaos de partculas.
La calidad del concreto depende en gran medida de la calidad de la pasta.
En un concreto elaborado adecuadamente, cada partcula de agregado est
completamente cubierta con pasta y tambin todos los espacios entre
partculas de agregado.

Para cualquier conjunto especifico de materiales y de condiciones de curado,

la cantidad de concreto endurecido est determinada por la cantidad de
agua utilizada en la relacin con la cantidad de Cemento. A continuacin se
presenta algunas ventajas que se obtienen al reducir el contenido de agua:

Se incrementa la resistencia a la compresin y a la flexin.

Se tiene menor permeabilidad, y por ende mayor hermeticidad y menor

absorcin.

Se incrementa la resistencia al intemperismo.

Se logra una mejor unin entre capas sucesivas y entre el concreto y el

esfuerzo.

Se reducen las tendencias de agregamientos por contraccin.

Entre menos agua se utilice, se tendr una mejor calidad de concreto - a

condicin que se pueda consolidar adecuadamente. Menores cantidades de
agua de mezclado resultan en mezclas ms rgidas; pero con vibracin, a un
las mezclas ms rgidas pueden ser empleadas. Para una calidad dada de
concreto, las mezclas ms rgidas son las ms econmicas. Por lo tanto, la
consolidacin del concreto por vibracin permite una mejora en la calidad del
concreto y en la economa.
Las propiedades del concreto en estado fresco (plstico) y endurecido, se
puede modificar agregando aditivos al concreto, usualmente en forma
lquida, durante su dosificacin. Los aditivos se usan comnmente para:
a)
b)
c)
d)
e)

ajustar el tiempo de fraguado o endurecimiento,

reducir la demanda de agua,
aumentar la trabajabilidad,
incluir intencionalmente aire,
ajustar otras propiedades del concreto.

Despus de un proporciona miento adecuado, as como, dosificacin,

mezclado, colocacin, consolidacin, acabado, y curado, el concreto
endurecido se transforma en un material de construccin resistente, no
combustible, durable, resistencia al desgaste y prcticamente impermeable
que requiere poco o nulo mantenimiento. El concreto tambin es un excelente

material de construccin porque puede moldearse en una gran variedad de

formas, colores y texturizados para ser usado en un nmero ilimitado de
aplicaciones.

CONCRETO RECIEN MEZCLADO

El concreto recin mezclado debe ser plstico o semifluido y capaz de ser
moldeado a mano. Una mezcla muy hmeda de concreto se puede moldear en
el sentido de que puede colocarse en una cimbra, pero esto no entra en la
definicin de " plstico " aquel material que es plegable y capaz de ser
moldeado o formado como un terrn de arcilla para moldar.
En una mezcla de concreto plstico todos los granos de arena y las piezas de
grava o de piedra que eran encajonados y sostenidos en suspensin. Los
ingredientes no estn predispuestos a segregarse durante el transporte; y
cuando el concreto endurece, se transforma en una mezcla homognea de
todos los componentes. El concreto de consistencia plstica no se desmorona
si no que fluye como liquido viscoso sin segregarse.
El revenimiento se utiliza como una medida de la consistencia del concreto. Un
concreto de bajo revenimiento tiene una consistencia dura. En la prctica de la
construccin, los elementos delgados de concreto y los elementos del concreto
fuertemente reforzados requieren de mezclas trabajables, pero jams de
mezclas similares a una sopa, para tener facilidad en su colocacin. Se
necesita una mezcla plstica para tener resistencia y para mantener su
homogeneidad durante el manejo y la colocacin. Mientras que una mezcla
plstica es adecuada para la mayora con trabajos con concreto, se puede
utilizar aditivos superfluidificantes para adicionar fluidez al concreto en
miembros de concretos delgados o fuertemente reforzados.
MEZCLADO
Para asegurarse que estn combinados en una mezcla homognea se requiere
de esfuerzo y cuidado. La secuencia de carga de los ingredientes en la
mezcladora representa un papel importante en la uniformidad del producto
terminado. Sin embargo, se puede variar esa secuencia y aun as producir

concreto de calidad. Las diferentes secuencias requieren ajustes en el tiempo

de adicionamiento de agua, en el nmero total de revoluciones del tambor de la
mezcladora, y en la velocidad de revolucin.
Otros factores importantes en el mezclado son el tamao de la revoltura en la
relacin al tamao del tambor de la mezcladora, el tiempo transcurrido entre la
dosificacin y el mezclado, el diseo, la configuracin y el estado del tambor
mezclador y las paletas. Las mezcladoras aprobadas, con operacin y
mantenimiento correcto, aseguran un intercambio de materiales de extremo a
extremo por medio de una accin de rolado, plegado y amasado de la revoltura
sobre si misma a medida que se mezcla el concreto.
TRABAJABILIDAD
La facilidad de colocar, consolidar y acabar al concreto recin mezclado se
denomina trabajabilidad.
El concreto debe ser trabajable pero no se debe segregar excesivamente. El
sangrado es la migracin del agua hacia la superficie superior del concreto
recin mezclado provocada por el asentamiento de los materiales Slidos Cemento, arena y piedra dentro de la masa. El asentamiento es consecuencia
del efecto combinado de la vibracin y de la gravedad.
Un sangrado excesivo aumenta la relacin Agua - Cemento cerca de la
superficie superior, pudiendo dar como resultado una capa superior dbil de
baja durabilidad, particularmente si se lleva acabo las operaciones de acabado
mientras est presente el agua de sangrado. Debido a la tendencia del
concreto recin mezclado a segregarse y sangrar, es importante transportar y
colocar cada carga lo ms cerca posible de su posicin final. El aire incluido
mejor a la trabajabilidad y reduce la tendencia del concreto fresco de
segregarse

sangrar.

CONSOLIDACIN
La vibracin pone en movimiento a las partculas en el concreto recin
mezclado, reduciendo la friccin entre ellas y dndole a la mezcla las

cualidades mviles de un fluido denso. La accin vibratoria permite el uso de la

mezcla dura que contenga una mayor proporcin de agregado grueso y una
menor proporcin de agregado fino. Empleando un agregado bien graduado,
entre mayor sea el tamao mximo del agregado en el concreto, habr que
llenar pasta un menor volumen y existir una menor rea superficial de
agregado por cubrir con pasta, teniendo como consecuencia que una cantidad
menor de agua y de cemento es necesaria. Con una consolidacin adecuada
de las mezclas ms duras y speras pueden ser empleadas, lo que tiene como
resultado una mayor calidad y economa.
Si una mezcla de concreto es lo suficientemente trabajable para ser
consolidada de manera adecuada por varillado manual, puede que no exista
ninguna ventaja en vibrarla. De hecho, tales mezclas se pueden segregar al
vibrarlas. Solo al emplear mezclas ms duras y speras se adquieren todos los
beneficios del vibrado.
El vibrado mecnico tiene muchas ventajas. Los vibradores de alta frecuencia
posibilitan la colocacin econmica de mezclas que no son facilites de
consolidar a mano bajo ciertas condiciones.
Cuando el concreto fragua, su volumen bruto permanece casi inalterado, pero
el concreto endurecido contiene poros llenos de agua y aire, mismos que no
tienen resistencia alguna. La resistencia est en la parte solida de la pasta, en
su mayora en el hidrato de silicato de calcio y en las fases cristalinas.
Entre menos porosa sea la pasta de cemento, mucho ms resistente es el
concreto. Por lo tanto, cuando se mezcle el concreto no se debe usar una
cantidad mayor de agua que la absolutamente necesaria para fabricar un
concreto plstico y trabajable. A un entonces, el agua empleada es usualmente
mayor que la que se requiere para la completa hidratacin del cemento. La
relacin mnima Agua - Cemento (en peso) para la hidratacin total es
aproximadamente de 0.22 a 0.25.
El conocimiento de la cantidad de calor liberan do a medida de que el cemento
se hidrato puede ser til para planear la construccin. En invierno, el calor de
hidratacin ayudara a proteger el concreto contra el dao provocado por
temperaturas de congelacin. Sin embargo, el calor puede ser en estructuras

masivas, tales como presas, porque puede producir esfuerzos indeseables al

enfriarse luego de endurecer. El cemento Portland tipo 1 un poco ms de la
mitad de su calor total de hidratacin en tres das. El cemento tipo 3, de alta
resistencia temprana, libera aproximadamente el mismo porcentaje de su calor
en mucho menos de tres das. El cemento tipo 2, un cemento de calor
moderado, libera menos calor total que los otros y deben pasar ms de tres
das para que se libere nicamente la mitad de ese calor. El uso de cemento
tipo 4, cemente Portland de bajo calor de hidratacin, se debe de tomar en
consideracin donde sea de importancia fundamental contar con un bajo calor
de hidratacin.
Es importante conocer la velocidad de reaccin entre el cemento y el agua
porque la velocidad de terminada el tiempo de fraguado y de endurecimiento.
La reaccin inicial debe ser suficientemente lenta para que conceda tiempo al
transporte y colocacin del concreto. Sin embargo, una vez que el concreto ha
sido colocado y terminado, es deseable tener un endurecimiento rpido. El
yeso, que es adicionado en el molino de cemento durante la molienda del
Clinker, acta como regulador de la velocidad inicial de hidratacin del cemento
Portland. Otros factores que influyen en la velocidad de hidratacin incluyen la
finura de molienda, los aditivos, la cantidad de agua adicionada y la
temperatura de los materiales en el momento del mezclado.

CONCRETO ENDURECIDO

CURADO HUMEDO
El aumento de resistencia continuara con la edad mientras est presente
algo de cemento sin hidratar, a condicin de que el concreto permanezca
hmedo o tenga una humedad relativa superior a aproximadamente el 80%
y permanezca favorable la temperatura del concreto. Cuando la humedad
relativa dentro del concreto cae aproximadamente al 80% o la temperatura
del concreto desciende por debajo del punto de congelacin, la hidratacin y
el aumento de resistencia virtualmente se detiene.
Si se vuelve a saturar el concreto luego de un periodo de secado, la
hidratacin se reanuda y la resistencia vuelve a aumentar. Sin embargo lo
mejor es aplicar el curado hmedo al concreto de manera continua desde el

momento en que se ha colocado hasta cuando haya alcanzado la calidad

deseada

debido

que

el

concreto

es

difcil

de

restaurar.

VELOCIDAD DE SECADO DEL CONCRETO

El concreto ni endurece ni se cura con el secado. El concreto (o de manera
precisa, el cemento en el contenido) requiere de humedad para hidratarse y
endurecer. El secado del concreto nicamente est relacionado con la
hidratacin y el endurecimiento de manera indirecta. Al secarse el concreto,
deja de ganar resistencia; el hecho de que este seco, no es indicacin de que
haya experimentado la suficiente hidratacin para lograr las propiedades fsicas
deseadas.
El conocimiento de la velocidad de secado es til para comprender las
propiedades o la condicin fsica del concreto. Por ejemplo, tal como se
mencion, el concreto debe seguir reteniendo suficiente humedad durante todo
el periodo de curado para que el cemento pueda hidratarse. El concreto recin
colado tiene agua abundante, pero a medida de que el secado progresa desde
la superficie hacia el interior, el aumento de resistencia continuara a cada
profundidad nicamente mientras la humedad relativa en ese punto se
mantenga por encima del 80%.
La superficie de un piso de concreto que no a tenido suficiente curado hmedo
es una muestra comn. Debido a que se seca rpidamente, el concreto de la
superficie es dbil y se produce descascaramiento en partculas finas
provocado por el trnsito. Asimismo, el concreto se contrae al, secarse, del
mismo modo que lo hacen la madera, papel y la arcilla (aunque no tanto). La
contraccin por secado es una causa fundamental de agrietamiento, y le ancho
de las grietas es funcin del grado del secado.
En tanto que la superficie del concreto se seca rpidamente, al concreto en el
interior le lleva mucho mas tiempo secarse.
Note que luego de 114 das de secado natural el concreto an se encuentra
muy hmedo en su interior y que se requiere de 850 das para que la humedad
relativa en el concreto descendiera al 50%.

El contenido de humedad en elementos delgados de concreto que han sido

secados al aire con una humedad relativa de 50% a 90% durante varios meses
es de 1% a 2% en peso del concreto, del contenido original de agua, de las
condiciones de secado y del tamao del elemento de concreto.
El tamao y la forma de un miembro de concreto mantienen una relacin
importante como la velocidad de secado. Los elementos del concreto de gran
rea superficial en relacin a su volumen (tales como losas de piso) se secan
con mucho mayor rapidez que los grandes volmenes de concreto con ares
superficiales relativamente pequeas (tales como los estribos de puentes).
Muchas otras propiedades del concreto endurecido se ven tambin afectadas
por su contenido de humedad; en ellas incluye la elasticidad, flujo plstico,
valor

de

aislamiento,

resistencia

al

fuego,

resistencia

al

desgaste,

conductividad elctrica, durabilidad.

PESO UNITARIO
El concreto convencional, empleado normalmente en pavimentos, edificios y en
otras estructuras tiene un peso unitario dentro del rango de 2,240 y 2,400 kg
por metro cbico (kg/m3). El peso unitario (densidad) del concreto varia,
dependiendo de la cantidad y de la densidad relativa del agregado, de la
cantidad del aire atrapado o intencionalmente incluido, y de los contenidos de
agua y de cemento, mismos que a su vez se ven influenciados por el tamao
mximo del agregado. Para el diseo de estructuras de concreto, comnmente
se supone que la combinacin del concreto convencional y de las barras de
refuerzo pesa 2400 kg/m3.
El peso del concreto seco iguala al peso del concreto recin mezclado menos
el peso del agua evaporable. Una parte del agua de mezclado se combina
qumicamente

con

el

cemento

durante

el

proceso

de

hidratacin,

transformando al cemento en gel de cemento. Tambin un poco de agua

permanece retenida hermticamente en poros y capilares y no se evapora bajo
condiciones normales. La cantidad de agua que se evapora al aire a una
humedad relativa del 50% es de aproximadamente 2% a 3% del peso del
concreto, dependiendo del contenido inicial de agua del concreto, de las
caractersticas de absorcin de los agregados, y del tamao de la estructura.

Adems del concreto convencional, existe una amplia variedad de otros

concretos para hacer frente a diversas necesidades, variando desde concretos
aisladores ligeros con pesos unitarios de 240 kg/m3, a concretos pesados con
pesos unitarios de 6400 kg/m3, que se emplean para contrapesos o para
blindajes contra radiaciones.

RESISTENCIA A CONGELACION Y DESHIELO

Del concreto utilizado en estructuras y pavimentos, se espera que tenga una
vida larga y un mantenimiento bajo. Debe tener buena durabilidad para resistir
condiciones de exposicin anticipadas. El factor de intemperismo ms
destructivo es la congelacin y el deshielo mientras el concreto se encuentra
hmedo, particularmente cuando se encuentra con la presencia de agentes
qumicos descongelantes. El deterioro provocado por el congelamiento del
agua en la pasta, en las partculas del agregado o en ambos.
Con la inclusin de aire es sumamente resistente a este deterioro. Durante el
congelamiento, el agua se desplaza por la formacin de hielo en la pasta se
acomoda de tal forma que no resulta perjudicial; las burbujas de aire en la
pasta suministran cmaras donde se introduce el agua y as se alivia la presin
hidrulica generada.
Cuando la congelacin ocurre en un concreto que contenga agregado
saturado, se pueden generar presiones hidrulicas nocivas dentro del
agregado. El agua desplazada desde las partculas del agregado durante la
formacin del hielo no puede escapar lo suficientemente rpido hacia la pasta
circundante para aliviar la presin. Sin embargo, bajo casi todas las
condiciones de exposicin, una pasta de buena calidad (de baja relacin Agua Cemento) evitara que la mayor parte de las partculas de agregado se saturen.
Tambin, si la pasta tiene aire incluido, acomodara las pequeas cantidades de
agua en exceso que pudieran ser expulsadas por los agregados, protegiendo
as al concreto contra daos por congelacin y deshielo.
i.

El concreto con aire incluido es mucho ms resistente a los ciclos de

congelacin y deshielo que el concreto sin aire incluido,

ii.

El concreto con una relacin Agua - Cemento baja es ms durable que el

iii.

concreto con una relacin Agua - Cemento alta,

Un periodo de secado antes de la exposicin a la congelacin y el
deshielo beneficia sustancialmente la resistencia a la congelacin y
deshielo beneficia sustancialmente la resistencia a la congelacin y el
deshielo del concreto con aire incluido, pero no beneficia de manera
significativa al concreto sin aire incluido. El concreto con aire incluido con
una relacin Agua - Cemento baja y con un contenido de aire de 4% a 8%
soportara un gran nmero de ciclos de congelacin y deshielo sin
presentar fallas.

PERMEABILIDAD Y HERMETICIDAD
El concreto empleado en estructuras que retengan agua o que estn expuestas a
mal tiempo o a otras condiciones de exposicin severa debe ser virtualmente
impermeable y hermtico. La hermeticidad se define a menudo como la capacidad
del concreto de refrenar o retener el agua sin escapes visibles. La permeabilidad
se refiere a la cantidad de migracin de agua a travs del concreto cuando el
agua se encuentra a presin, o a la capacidad del concreto de resistir la
penetracin de agua u atrs sustancias (liquido, gas, iones, etc.). Generalmente
las mismas propiedades que convierten al concreto menos permeable tambin lo
vuelven ms hermtico.
La permeabilidad total del concreto al agua es una funcin de la permeabilidad de
la pasta, de la permeabilidad y granulometra del agregado, y de la proporcin
relativa de la pasta con respecto al agregado. la disminucin de permeabilidad
mejora la resistencia del concreto a la restauracin, a l ataque de sulfatos y otros
productos qumicos y a la penetracin del ion cloruro.
La permeabilidad tambin afecta la capacidad de destruccin por congelamiento
en condiciones de saturacin. Aqu la permeabilidad de la pasta es de particular
importancia porque la pasta recubre a todos los constituyentes del concreto. La
permeabilidad de la pasta depende de la relacin Agua - Cemento y del agregado
de hidratacin del cemento o duracin del curado hmedo. Un concreto de baja
permeabilidad requiere de una relacin Agua - Cemento baja y un periodo de

curado hmedo adecuado. Inclusin de aire ayuda a la hermeticidad aunque tiene

un efecto mnimo sobre la permeabilidad aumenta con el secado.
Los resultados de ensayes obtenidos al sujetar los discos de mortero sin aire
incluido de 2.5cm de espesor a una presin de agua de 1.4 kg/cm cuadrado. En
estos ensayes, no existieron fugas de agua a travs del disco de mortero que
tena relacin Agua - Cemento en peso iguales a 0.50 o menores y que hubieran
tenido un curado hmedo de siete das. Cuando ocurrieron fugas, estas fueron
mayores en los discos de mortero hechos con altas relaciones Agua - Cemento.
Tambin, para cada relacin Agua - Cemento, las fugas fueron menores a medida
que se aumentaba el periodo de curado hmedo. En los discos con una relacin
agua cemento de 0.80 el mortero permita fugas a pesar de haber sido curado
durante un mes. Estos resultados ilustran claramente que una relacin Agua cemento baja y un periodo de curado reducen permeabilidad de manera
significativa.
Las relaciones Agua - Cemento bajas tambin reducen la segregacin y el
sangrado, contribuyendo adicionalmente a la hermeticidad. Para ser hermtico, el
concreto tambin debe estar libre de agrietamientos y de celdillas.
Ocasionalmente el concreto poroso - concreto sin finos que permite fcilmente el
flujo de agua a travs de s mismo - se disea para aplicaciones especiales. En
estos concretos, el agregado fino se reduce grandemente o incluso se remueve
totalmente produciendo un gran volumen de huecos de aire. El concreto poroso
ha sido utilizado en canchas de tenis, pavimentos, lotes para estacionamientos,
invernaderos estructuras de drenaje. El concreto excluido de finos tambin se ha
empleado

en

edificios

sus

propiedades

de

aislamiento

trmico.

RESISTENCIA AL DESGASTE
Los pisos, pavimentos y estructuras hidrulicas estn sujetos al desgaste; por
tanto, en estas aplicaciones el concreto debe tener una resistencia elevada a la
abrasin. Los resultados de pruebas indican que la resistencia a la abrasin o
desgaste est estrechamente relacionada con la resistencia la compresin del
concreto. Un concreto de alta resistencia a compresin tiene mayor resistencia a

la abrasin que un concreto de resistencia a compresin baja. Como la resistencia

a la compresin depende de la relacin Agua - Cemento baja, as como un curado
adecuado son necesarios para obtener una buena resistencia al desgaste. El tipo
de agregado y el acabado de la superficie o el tratamiento utilizado tambin tienen
fuerte influencia en la resistencia al desgaste. Un agregado duro es ms
resistente a la abrasin que un agregado blando y esponjoso, y una superficie que
ha sido tratada con llana de metal resistente ms el desgaste que una que no lo
ha sido.

ESTABILIDAD VOLUMTRICA
El concreto endurecido presenta ligeros cambios de volumen debido a variaciones
en la temperatura, en la humedad en los esfuerzos aplicados. Estos cambios de
volumen o de longitud pueden variar de aproximadamente 0.01% hasta 0.08%. En
le concreto endurecido los cambios de volumen por temperatura son casi para el
acero.
El concreto que se mantiene continuamente hmedo se dilatara ligeramente.
Cuando se permite que seque, el concreto se contrae. El principal factor que
influye en la magnitud de la contraccin por el secado aumenta directamente con
los incrementos de este contenido de agua. La magnitud de la contraccin
tambin depende de otros factores, como las cantidades de agregado empleado,
las propiedades del agregado, tamao y forma de la masa de concreto,
temperatura y humedad relativa del medio ambiente, mtodo de curado, grado de
hidratacin, y tiempo. El contenido de cemento tiene un efecto mnimo a nulo
sobre la contraccin por secado para contenidos de cemento entre 280 y 450 kg
por metro cbico.
Cuando el concreto se somete a esfuerzo, se forma elsticamente. Los esfuerzos
sostenidos resultan en una deformacin adicional llamada fluencia. La velocidad
de la fluencia (deformacin por unidad de tiempo) disminuye con el tiempo.

CONTROL DE AGRIETAMIENTO
Las dos causas bsicas por las que se producen grietas en el concreto son:

i. esfuerzos debidos a cargas aplicadas

ii. esfuerzos debidos a contraccin por secado o a cambios de temperatura en
condiciones de restriccin.
La contraccin por secado es una propiedad inherente e inevitable del concreto,
por lo que se utiliza acero de refuerzo colocado en una posicin adecuada para
reducir los anchos de grieta, o bien juntas que predetermine y controlen la
ubicacin de las grietas. Los esfuerzos provocados por las fluctuaciones de
temperatura pueden causar agrietamientos, especialmente en edades tempranas.
Las grietas por contraccin del concreto ocurren debido a restricciones. Si no
existe una causa que impida el movimiento del concreto y ocurren contracciones,
el concreto no se agrieta. Las restricciones pueden ser provocadas por causas
diversas. La contraccin por de secado siempre es mayor cerca de la superficie
del concreto; las porciones hmedas interiores restringen al concreto en las
cercanas de la superficie con lo que se pueden producir agrietamientos. Otras
causas de restriccin son el acero de refuerzo embebido e el concreto, las partes
de una estructura interconectadas entre s, y la friccin de la subrasante sobre la
cual va colocado el concreto.

AGUA DE MEZCLADO PARA EL CONCRETO

Casi cualquier agua natural que sea potable y que no tenga sabor u olor
pronunciado, se puede utilizar para producir concreto. Sin embargo, algunas
aguas no potables pueden ser adecuadas para el concreto.
Se puede utilizar para fabricar concreto si los cubos de mortero (Norma ASTM
C109), producidos con ella alcanzan resistencia a los siete das iguales a al
menos el 90% de especmenes testigo fabricados con agua potable o destilada.
Las impurezas excesivas en el agua no solo pueden afectar el tiempo de fraguado
y la resistencia del concreto, si no tambin pueden ser causa de eflorescencia,

manchado, corrosin del esfuerzo, inestabilidad volumtrica y una menor

durabilidad.
El agua que contiene menos de 2,000 partes de milln (ppm) de slidos disueltos
totales generalmente pueden ser utilizada de manera satisfactoria para elaborar
concreto. El agua que contenga ms de 2,000 ppm de slidos disueltos deber
ser ensayada para investigar su efecto sobre la resistencia y el tiempo de
fraguado.

CARBONATOS Y BICARBONATOS ALCALINOS

El carbonato de sodio puede causar fraguados muy rpidos, en tanto que lo
bicarbonatos pueden acelerar o retardar el fraguado. En concentraciones fuertes
estas sales pueden reducir de manera significativa la resistencia del concreto.
Cuando la suma de las sales disueltas exceda 1,000 ppm, se debern realizar
pruebas para analizar su efecto sobre el tiempo de fraguado y sobre la
resistencia a los 28 das.

AGREGADO PARA CONCRETO

Los agregados finos y gruesos ocupan comnmente de 60% a 75% del
volumen del concreto (70% a 85% en peso), e influyen notablemente en las
propiedades del concreto recin mezclado y endurecido, en las proporciones
de la mezcla, y en la economa. Los agregados finos comnmente consisten en
arena natural o piedra triturada siendo la mayora de sus partculas menores
que 5mm. Los agregados gruesos consisten en una grava o una combinacin
de grava o agregado triturado cuyas partculas sean predominantemente
mayores que 5mm y generalmente entre 9.5 mm y 38mm. Algunos depsitos
naturales de agregado, a veces llamados gravas de mina, rio, lago o lecho
marino. El agregado triturado se produce triturando roca de cantera, piedra
bola, guijarros, o grava de gran tamao. La escoria de alto horno enfriada al
aire y triturada tambin se utiliza como agregado grueso o fino.
1) Un material es una sustancia slida natural que tiene estructura interna
ordenada y una composicin qumica que vara dentro de los lmites muy
estrechos. Las rocas (que dependiendo de su origen se pueden clasificar como

gneas, sedimentarias o metamrficas), se componen generalmente de varios

materiales. Por ejemplo, el granito contiene cuarzo, feldespato, mica y otros
cuantos minerales; la mayor parte de las calizas consisten en calcita,
dolomita y

pequeas

cantidades

de cuarzo, feldespato

arcilla. El

intemperismo y la erosin de las rocas producen partculas de piedra, grava,

arena, limo, y arcilla.
El concreto reciclado, o concreto de desperdicio triturado, es una fuente factible
de agregados y una realidad econmica donde escaseen agregados de
calidad.
Los agregados de calidad deben cumplir ciertas reglas para darles un uso
ingenieril optimo: deben consistir en partculas durables, limpias, duras,
resistentes y libres de productos qumicos absorbidos, recubrimientos de arcilla
y otros materiales finos que pudieran afectar la hidratacin y la adherencia la
pasta del cemento. Las partculas de agregado que sean desmenuzables o
susceptibles de resquebrajarse son indeseables. Los agregados que contengan
cantidades apreciables de esquistos o de otras rocas esquistosas, de
materiales suaves y porosos, y ciertos tipos de horsteno debern evitarse en
especial, puesto que tiene baja resistencia al intemperismo y pueden ser causa
de defectos en la superficie tales como erupciones.
GRANULOMETRIA
La granulometra es la distribucin de los tamaos de las partculas de un
agregado tal como se determina por anlisis de tamices .El tamao de partcula
del agregado se determina por medio de tamices de malla de alambre
aberturas cuadradas.
Los nmeros de tamao (tamaos de granulometra), para el agregado grueso
se aplican a las cantidades de agregado (en peso), en porcentajes que pasan a
travs de un arreglo de mallas. Para la construccin de vas terrestres, la
norma ASTM D 448 enlista los trece nmeros de tamao de la ASTM C
33, ms otros seis nmeros de tamao para agregado grueso. La arena o
agregado fino solamente tiene un rango de tamaos de partcula.

La granulometra y el tamao mximo de agregado afectan las proporciones

relativas de los agregados as como los requisitos de agua y cemento, la
trabajabilidad, capacidad de bombeo, economa, porosidad, contraccin y
durabilidad del concreto.

GRANULOMETRIA DE LOS AGREGADOS FINOS

Depende del tipo de trabajo, de la riqueza de la mezcla, y el tamao mximo
del agregado grueso. En mezclas ms pobres, o cuando se emplean
agregados gruesos de tamao pequeo, la granulometra que ms se aproxime
al porcentaje mximo que pasa por cada criba resulta lo ms conveniente para
lograr una buena trabajabilidad. En general, si la relacin agua - cemento se
mantiene constante y la relacin de agregado fino a grueso se elige
correctamente, se puede hacer uso de un amplio rango de granulometra sin
tener un efecto apreciable en la resistencia.
Entre ms uniforme sea la granulometra, mayor ser la economa.
Estas especificaciones permiten que los porcentajes mnimos (en peso) del
material que pasa las mallas de 0.30mm (No. 50) y de 15mm (No. 100) sean
reducidos a 15% y 0%, respectivamente, siempre y cuando:
1) El agregado que se emplee en un concreto que contenga ms de 296 Kg de
cemento por metro cubico cuando el concreto no tenga inclusin de aire.
2) el mdulo de finura no sea inferior a 2.3 ni superior a 3.1, el agregado fino se
deber rechazar a menos de que se hagan los ajustes adecuados en las
proporciones el agregado fino y grueso.
Las cantidades de agregado fino que pasan las mallas de 0.30 mm (No. 50) y
de 1.15 mm (No. 100), afectan la trabajabilidad, la textura superficial, y el
sangrado del concreto.
El mdulo de finura (FM) del agregado grueso o del agregado fino se obtiene,
conforme a la norma ASTM C 125, sumando los porcentajes acumulados en
peso de los agregados retenidos en una serie especificada de mallas y
dividiendo la suma entre 100.

El mdulo de finura es un ndice de la finura del agregado entre mayor sea el

modo de finura, ms grueso ser el agregado.
El mdulo de finura del agregado fino es til para estimar las proporciones de
los de los agregados finos y gruesos en las mezclas de concreto.

GRANULOMETRIA DE LOS AGREGADOS GRUESOS

El tamao mximo del agregado grueso que se utiliza en el concreto tiene su
fundamento en la economa. Comnmente se necesita ms agua y cemento
para agregados de tamao pequeo que para tamaos mayores, para
revenimiento de aproximadamente 7.5 cm para un amplio rango de tamaos de
agregado grueso.
El numero de tamao de la granulometra (o tamao de la granulometra). El
nmero de tamao se aplica a la cantidad colectiva de agregado que pasa a
travs de un arreglo mallas.
El tamao mximo nominal de un agregado, es el menor tamao de la malla
por el cual debe pasar la mayor parte del agregado. La malla de tamao
mximo nominal, puede retener de 5% a 15% del del agregado dependiendo
del nmero de tamao. Por ejemplo, el agregado de nmero de tamao 67
tiene un tamao mximo de 25 mm y un tamao mximo nominal de 19 mm.
De noventa a cien por ciento de este agregado debe pasar la malla de 19 mm y
todas sus partculas debern pasar la malla 25 mm.

Por lo comn el tamao mximo de las partculas de agregado no debe pasar:

1) Un quinto de la dimensin ms pequea del miembro de concreto.
2) Tres cuartos del espaciamiento libre entre barras de refuerzo.
3) Un tercio del peralte de las losas.

 AGREGADO CON GRANULOMETRIA DISCONTINUA

Consisten en solo un tamao de agregado grueso siendo todas las partculas
de agregado fino capaces de pasar a travs de los vacos en el agregado
grueso compactado. Las mezclas con granulometra discontinua se utilizan
para obtener texturas uniformes en concretos con agregados expuestos.
Tambin se emplean en concretos estructurales normales, debido a las
posibles mejoras en densidad, permeabilidad, contraccin, fluencia, resistencia,
consolidacin, y para permitir el uso de granulometra de agregados locales.
Para un agregado de 19.0 mm de tamao mximo, se pueden omitir las
partculas de 4.75 mm a 9.52 mm sin hacer al concreto excesivamente spero
o propenso a segregarse. En el caso del agregado de 38.1 mm, normalmente
se omiten los tamaos de 4.75 mm a 19.0 mm.
Una eleccin incorrecta, puede resultar en un concreto susceptible de producir
segregacin o alveolado debido a un exceso de agregado grueso o en un
concreto de baja densidad y alta demanda de agua provocada por un exceso
de agregado fino. Normalmente el agregado fino ocupa del 25% al 35% del
volumen del agregado total. Para un acabado terso al retirar la cimbra, se
puede usar un porcentaje de agregado fino respecto del agregado total
ligeramente mayor que para un acabado con agregado expuesto, pero ambos
utilizan un menor contenido de agregado fino que las mezclas con
granulometra contina. El contenido de agregado fino depende del contenido
del cemento, del tipo de agregado, y de la trabajabilidad.
Para mantener la trabajabilidad normalmente se requiere de inclusin de aire
puesto que las mezclas con granulometra discontinua con revenimiento bajo
hacen uso de un bajo porcentaje de agregado fino y a falta de aire incluido
producen mezclas speras.
Se debe evitar la segregacin de las mezclas con granulometra discontinua,
restringiendo el revenimiento al valor mnimo acorde a una buena
consolidacin. Este puede variar de cero a 7.5 cm dependiendo del espesor de
la seccin, de la cantidad de refuerzo, y de la altura de colado.

Si se requiere una mezcla spera, los agregados con granulometra discontinua

podran producir mayores resistencias que los agregados normales empleados
con contenidos de cemento similares.
Sin embargo, cuando han sido proporcionados adecuadamente, estos
concretos se consolidan fcilmente por vibracin.

FORMA DE PARTCULA Y TEXTURA SUPERFICIAL

Para producir un concreto trabajable, las partculas alongadas, angulares, de
textura

rugosa

necesitan

ms

agua

que

los

agregados

compactos,

redondeados y lisos. En consecuencia, las partculas de agregado que son

angulares, necesitan un mayor contenido de cemento para mantener la misma
relacin agua-cemento.
La adherencia entre la pasta de cemento y un agregado generalmente aumenta
a medida que las partculas cambian de lisas y redondeadas a rugosas y
angulares.

IV. CONCLUSION
5.1. RECOMENDACIONES
RECOMENDACIONES PARA EL BUEN USO DEL CONCRETO

Las siguientes son algunas recomendaciones prcticas que se deben tener en

cuenta a la hora de preparar una mezcla de concreto, para lograr unas
condiciones adecuadas de trabajo y durabilidad.
Evite excesos de agua en la preparacin de hormigones y/o morteros
La cantidad de agua debe reducirse al mnimo necesario para lograr plasticidad
y trabajabilidad de la mezcla. El exceso de agua en la mezcla disminuye
drsticamente la resistencia del concreto.
Mezclas con exceso de cemento o cal tienden a hacer fisuras y mezclas con
exceso de agregados como arena o polvo de ladrillo tienden a la disgregacin
por rozamiento.
Antes de colocar el hormign humedezca las superficies que estarn en
contacto con el (encofrados, contra pisos, suelo, Bloquelones, etc.) sin hacer
charcos
Para lograr un hormign de calidad debe evitarse que la superficie de
hormign se seque y/o este expuesta a temperaturas extremas. Para esto
riegue (Curado) las losas y encofrados o cbralos con lminas plsticas.
Generalmente se recomienda mantener estas condiciones durante al menos 7
das.

5.2. CONCLUSIONES
Aunque desde los primeros casos del concreto siempre hubo inters por su
durabilidad fue en las ltimas dcadas cuando adquiri mayor relevancia por
las erogaciones requeridas para dar mantenimiento a las numerosas
estructuras que se deterioraron prematuramente. Durante algn tiempo, este

problema se asoci principalmente con los efectos dainos al resultar de los

ciclo de congelacin y deshielo del concreto, por lo cual no se le considero la
debida importancia en las regiones que por su situacin geogrficos no
experimenta clima invernal severo.
La moderna tecnologa del concreto exige que la estructura del concreto resulte
tan resistente como se desee y que a la vez soporte las condiciones de
exposicin y servicios a la que severa sometido durante su vida til.
Para lograr lo anterior se requiere de los conocimientos del comportamiento de
todos los ingredientes que interviene en el concreto y su correcta dosificacin

5.4. BIBLIOGRAFIA

V. ANEXOS
5.1. PANEL FOTOGRAFICO