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INGENIERIA QUMICA
TRABAJO RECEPCIONAL
TRABAJO PRCTICO EDUCATIVO
PRESENTA
JANET MARTNEZ PREZ
ORIZABA, VER.
JUNIO, 2011
NDICE GENERAL
NDICE GENERAL
NDICE DE FIGURAS
iv
NDICE DE TABLAS
vi
INTRODUCCIN
vii
1.1
1.2
ANTECEDENTES
1.1.1
1.1.2
1.1.3
Variedades de caa
1.1.4
10
PRODUCCIN DE PILONCILLO
10
1.2.1
11
1.3
11
1.4
PARMETROS DE CALIDAD
11
1.5
COMPOSICIN NUTRICIONAL
12
1.6
13
1.7
14
1.8
15
DEL PILONCILLO
1.9
1.8.1
Molienda
16
1.8.2
Clarificacin
17
1.8.3
Evaporacin
20
1.8.4
Enfriamiento
21
1.8.5
Moldeado
21
1.8.6
Envoltura
22
1.8.7
Empacado
22
23
1.10
1.9.1
Recepcin de Caa
23
1.9.2
Pre limpieza
24
1.9.3
Evaporacin
24
1.9.4
Concentracin
24
CONTROL DE PROCESOS
25
1.10.1
Proceso
25
1.10.2
25
1.10.3
25
1.11
SIMULACIN DE PROCESOS
26
1.12
PROGRAMA OPTO22
27
1.13
LEARNING CENTER
29
1.14
MDULOS
30
CAPITULO 2 METODOLOGA
2.1
32
2.2
33
2.3
34
2.4.1
Proceso de Clarificacin
34
2.4.2
34
2.4
TIPOS DE DOSIFICADORES
36
2.5
42
HIDRXIDO DE CALCIO
2.6
45
CONTROL DE PARMETROS
2.6.1
46
2.6.2
46
2.6.3
47
2.6.4
48
ii
CAPITULO 3 RESULTADOS
3.1
50
3.2
55
3.3
PROCESAMIENTO DE DATOS
56
3.3.1
57
3.3.2
58
3.4
DISEO DE EQUIPO
60
3.5
62
CONCLUSIONES
65
BIBLIOGRAFAS
66
iii
NDICE DE FIGURAS
Figura
Nombre
Pgina
1.1
1.2
1.3
Caa
Cristalina,
Clasificacin
Botnica
Saccharum
Lubridatium
1.4
1.5
1.6
14
1.7
15
1.8
15
1.9
16
en la misma base
1.10
Principios de Floculacin
17
1.11
19
1.12
Proceso de Evaporacin
21
1.13
Moldeado de Piloncillo
22
1.14
Envoltura de Piloncillo
22
1.15
Empacado de Piloncillo
23
1.16
27
1.17
Control de Evaporacin
28
1.18
Comunicacin de Red
29
1.19
29
1.20
30
2.1
Propuesta Metodolgica
32
2.2
Dosificador Volumtrico
37
2.3
37
2.4
Dosificador a pistn
38
2.5
39
iv
2.6
40
2.7
40
2.8
40
2.9
Dosificador sin-fin
41
2.10
41
2.11
42
2.12
Algoritmo de Control
44
2.13
45
2.14
Driver de SNAP
46
2.15
Estrategia 1
47
2.16
Control Engine
48
3.1
50
3.2
51
3.3
52
3.4
Medicin de temperatura
53
3.5
Anlisis de densidad
56
3.6
57
3.7
57
3.8
58
3.9
Propuesta de control
61
3.10
61
3.11
Algoritmo de propuesta
61
3.12
Programa operativo
62
3.13
Introduccin de Variables
63
3.14
Arranque de Programa
64
NDICE DE TABLAS
Tabla
Nombre
Pagina
1.1.
1.2
10
1.3
12
2.1
33
3.1
Anlisis de Azucares
52
3.2
Medicin de PH
53
3.3
53
3.4
54
3.5
Medicin de pH
56
3.6
59
vi
INTRODUCCIN
Muchas empresas tanto en la frontera como en otras partes del mundo tienen la necesidad
de automatizar sus pequeas y grandes empresas, ya sea en equipos o suministros de
materias etc. con la finalidad de que las empresas tengan la opcin de tener un crecimiento
en etapas, minimizar mano de obra y tener la confiabilidad de tener un producto a la
vanguardia que cumpla con todos los parmetros requeridos.
Las pequeas empresas Mexicanas a veces no cuenta con la informacin necesaria para
hacer crecer su produccin, creen que al automatizar genera una gran inversin y su
estabilidad econmica se vera afectada tanto como para cerrar su empresa, todo esto
afecta el comercio en Mxico ya que la mayor problemtica en los productos de pequeas
empresas es las falta de mano de obra calificada y el abaratamiento del producto por el
incumplimiento de los parmetros y normas requeridos para su venta.
La opcin de red inalmbricas, por ejemplo, permite el uso de controladores de E/S en las
zonas remotas, en las zonas que son inaccesibles, o donde el cableado de la red es difcil o
imposible de instalar, tambin hay un enorme ahorro de costos realizados a travs de la
eliminacin de cableado tpico y terminacin. Tambin cuenta con Controladores, I/O
(mdulos de entrada y salida), el software de Opto 22 es utilizado en aplicaciones de
automatizacin, monitoreo captura de datos.
viii
CAPTULO 1
PRODUCCIN DEL
PILONCILLO
El piloncillo es uno de los productos que han sido elaborados desde hace mucho tiempo,
prcticamente en todos los pases productores de caa de azcar. La india es el principal
productor de piloncillo a nivel mundial, pero en otros pases productores como Colombia o
Pakistn tienen mayor consumo. En Mxico el piloncillo es utilizado en sectores como en
la industria del caf, bebidas destiladas de agave, envasados de frutas y legumbres y la
elaboracin de bebidas destiladas a partir de la uva.
La Caa Cristalina que es la Saccharum Lubridatium, Figura 1.3, suelen adquirir sus tallos
hasta seis y medio metros. El nombre de Cristalina procede del aspecto de su tallo, cuyos
cautos estn cubiertos de una capa de vello blanquecino que le comunican brillantes
reflejos; el color de sus hojas, es de un verde ms oscuro que el de las otras variedades.
Este tipo de caa es robusto y tiene mayor resistencia a las adversas condiciones
meteorolgicas; pero tiene el defecto de ser muy dura, exigiendo con este motivo mayor
gasto de energa en los trapiches. Se cultiva esta variedad en los estados de Morelos, Puebla
y en algunas zonas de Campeche.
La Caa Violeta o Saccharum Violaceum tiene los tallos con una coloracin violeta y las
hojas ofrecen un color verde intenso. Tiene la ventaja de resistir mejor que las otras a las
bajas de temperatura y ser tambin ms precoz. Una de sus desventajas es su tendencia a
secarse rpidamente y ser menos jugosa que sus congneres. Figura 1.4
La Caa Veteada pertenece al grupo Saccharum Versicola, alcanza una altura de unos tres y
medio metros; resiste muy bien a los efectos del fro, es precoz y se distingue de las otras
por su agradable aspecto rayado de amarillo y rojo violeta. Figura 1.5, (Flores, 2001)
El IMPA estuvo bajo la direccin de la UNPASA de 1949 a 1970, de 1971 a 1990 bajo la
direccin de la Comisin Nacional de la Industria Azucarera y Alcoholera (CNIA), y en
1991, se venden los ingenios azucareros y se clausura el IMPA. En 1991 y gracias al apoyo
econmico de los industriales azucareros, la Cmara Nacional de las Industrias Azucarera y
Alcoholera (CNIAA), contina con el Programa de Mejoramiento Gentico iniciado en
1952. Los trabajos de fitomejoramiento de la caa en Mxico fueron iniciados por el IMPA
en 1951 en la Estacin Experimental del Rosario Izapa, Tapachula; estas actividades se
continuaron sin interrupcin hasta 1990 hasta que pasaron a depender a la cmara Nacional
de la Industria Azucarera y Alcoholera, quien hasta ahora aporta los recursos financieros
para su operacin.
Mex 54-81
Mex 54-88
Mex 54-138
Mex 55-21
*ZMex 55-32
RB73-9735
CP74-2005
Q96
RD75-11
CP72-2086
Mex 55-61
Mex 55-250
Mex 55-261
Mex 55-286
Mex 56-105
Co-997
Q-68
MEX-821
Mex 57-863
Mex 56-563
Mex 56-356
Mex 56-476
ITAXMex 57.197
La caa de azcar es una planta hermafrodita y de acuerdo con el porcentaje de polen frtil,
las variedades se clasifican en machos y hembras, fuertes buenas y dbiles,
respectivamente. Los bancos de cruzamientos de la CNIAA estn integrados por 270
variedades, 110 hembras y 160 machos, con la finalidad de obtener suficientes flores para
realizar los cruzamientos
1.1.4. Productos obtenidos a partir de la caa de azcar
El piloncillo es un producto alimenticio con excelentes caractersticas que se obtiene de la
evaporacin de los jugos de caa de azcar y de la caa panelera dando como resultado la
cristalizacin de la sacarosa que contiene minerales y vitaminas, fructuosa y glucosa.
1.2.PRODUCCIN DE PILONCILLO
La India es el principal productor mundial de panela, el segundo es Colombia que, a su vez,
es el pas que tiene el mayor consumo por habitante. En Colombia la agroindustria
panelera es una de las principales actividades econmicas de las reas rurales andinas, por
10
En Veracruz son alrededor de 21 municipios los que producen dulce de panela, entre los
ms importantes estn Cuitlahuac, Ixhuatln de Madero, Benito Jurez, Xico, Huatusco,
Sochiapa, Zentla, Totutla, Comapa, Tlacotepec, Tlatetela, Tepatlaxco, Paso del Macho,
Fortn, Tezonapa y Alto Lucero. La produccin en la zona norte del estado por periodo de
zafra es de aproximadamente 180 toneladas, mientras que en la sur es de 150 toneladas. En
el centro de Veracruz se distribuye en centrales de abasto y destileras del centro.
1.4.PARMETROS DE CALIDAD
El piloncillo es en s, azucares slidos de caa que no pasan por un proceso de refinacin,
comnmente son vendidos a granel en forma de bloques pequeos de forma cnica, para su
exportacin en Mxico se debe contar con ciertos parmetros, el color entre ms claro y
uniforme, mejor; tiene que tener un gran contenido de sacarosa, su humedad debe estar en
un rango de 4.0 a 7.0 %, pH neutral de tamao uniforme con textura dura y sin burbujas de
aire, libre de fragmentos de insectos, pelos y excretas de roedor, microorganismos
11
1.5 a 7
1.5 a 7
40 a 100
70 a 90
20 a 90
19 a 30
10 a 13
0.2 a 0.5
0.2 a 0.4
5.3 a 6.0
0.1 a 0.9
VITAMINAS EN MG
CONCEPTO
DESCRIPCIN
Pro
2.00
Vitamina
Vitamina A
3.80
Vitamina B1
0.01
Vitamina B2
0.06
Vitamina B5
0.01
Vitamina B6
0.01
Vitamina C
7.00
Vitamina D2
6.50
Vitamina E
111.30
Vitamina PP
7.00
Protenas
280 mg
Agua
1.5 a 7.0 grs.
Caloras
312
Otros estados que compiten con Veracruz son San Luis Potoss, Jalisco, Hidalgo
Morelos, pero tiene ms presencia el piloncillo de Veracruz por ser considerado el de mejor
calidad. La vida de anaquel es de 7 a 8 meses y se recomienda conserva el producto al 15 %
de humedad relativa y consumirlo en el menor tiempo posible una vez abierto. Figura 1.6,
(Ramrez, 2009)
13
1.7.PROCESOS DE PILONCILLO
La principal materia prima que se utiliza en la elaboracin de piloncillo es la caa de
azcar. Las principales variedades utilizadas para la produccin de piloncillo son CP y 290,
las cuales son las que producen el piloncillo de mejor calidad, los rendimientos que en
promedio se obtienen son de 80 a 90 toneladas de caa de azcar por hectrea. La
concentracin de azcar que debe reunir la caa de azcar debe ser mayor a 18 brix.
La materia prima para la produccin de la panela consiste en: la cosecha de caa de azcar,
cal o la resina del rbol de gucimo. La caa de azcar debe de ser recolectada el mismo
da, porque le afecta el clima y el tiempo de corte, en la preservacin del jugo, para poder
extraer la mayor cantidad de sacarosa y dems nutrientes, Figura 1.7
14
15
Figura 1.9 Molino horizontal de tres mazas con transmisin incorporada en la misma base, [8]
1.8.2. Clarificacin
Consiste en eliminar por medios fsicos y a temperatura ambiente, todas las impurezas,
(tierra, polvo, insectos) que pueden caer en el proceso de extraccin del jugo. Para
comprender la funcin del calor y las sustancias que se adicionan durante la fase de
clarificacin es necesario conocer la teora de la coagulacin y la floculacin, es decir, el
proceso por el cual las partculas se aglutinan en pequeas masas que tienen un peso
especfico superior al de la solucin, y que son llamadas "flculos" (floc).
La floculacin es la formacin de tales copos causados por el choque de las partculas, que
se hallan emulsionadas o en solucin coloidal. Precede a la coagulacin y consiste en la
precipitacin de las partculas slidas las cuales, sin fundirse unas en otras, permanecen
aprisionadas en la masa. Puede ser de dos tipos: ortocintica y pericintica. La primera le
debe su movimiento a la agitacin que las partculas tienen dentro del lquido (movimiento
browniano) mientras el segundo debe su movimiento a la energa comunicada al lquido por
fuerzas externas como el calor o el remelln.
17
Los agentes clarificantes pueden ser de origen vegetal (muclagos vegetales) o sinttico
(polmeros qumicos). Un buen manejo agronmico de la caa es uno de los puntos
fundamentales en la clarificacin de los jugos, pues aun cuando la hornilla nos brinde las
mejores condiciones de procesamiento, cmo una velocidad de calentamiento superior a
1C/min, caa con un ndice de madurez apropiado y buen manejo en el acopio y la prelimpieza, un mal manejo agronmico interfiere en el equilibrio de los componentes, lo cual
18
Mtodos de Clarificacin
La clarificacin tiene como fin eliminar los slidos en suspensin, sustancias coloidales y
algunos compuestos colorantes presentes en los jugos durante la produccin de la panela.
La utilizacin de clarificante produce la coagulacin, que permite obtener una serie de
reacciones fsicas y qumicas entre la sustancia adicionada (coagulante) y la solucin
(jugo), que da como resultado una desestabilizacin entre las fuerzas que mantienen unidas
a las partculas. Los primeros son polmeros de alto peso molecular, ya sean naturales o
qumicos. Un exceso de muclago es perjudicial, pues la panela presentar problemas de
consistencia blanda y babosa. El muclago es un producto orgnico de origen vegetal.
Otro tipo de clarificante natural es la solucin de resina del rbol del gucimo o rbol de
caulote, en donde las cortezas de aproximadamente 10 ramas se maceran para facilitar la
liberacin del aglutinante.
19
1.8.3. Evaporacin
La finalidad de sta operacin es eliminar la mayor cantidad de agua hasta lograr tener una
masa cocida y concentrada. La evaporacin consta de dos fases, la primera, de una
evaporacin propiamente dicha, y la segunda de una cristalizacin.
A la tercera tina llamada hervidor, llega un jugo ms claro con menor porcentaje de
impurezas, la evaporacin se realiza a presin atmosfrica y a fuego directo y sin ningn
control de la temperatura. En esta tina se evapora el jugo hasta obtener una miel de color
ms oscuro y se pasa a la tina cuatro llamada heladero, la miel se pasa mediante un
cuchareo donde debe alcanzar una concentracin de 60 a 70 grados Brix.
20
1.8.4. Enfriamiento
Despus de que el melado est listo se hace pasar a la batidora accionada por un motor
elctrico, en ella trabajan dos personas ya que el melado tiene que ser colocado
rpidamente a sus respectivos moldes una vez enfriado.
21
1.8.6. Envoltura
El piloncillo ya terminado se envuelve con un plstico especial para una mejor
conservacin y es etiquetado para posteriormente colocarlo en cajas de cartn para su
almacenamiento. Figura 1.14
1.8.7. Empacado
El empacado o encartonado consiste en colocar el piloncillo envuelto y etiquetado en cajas
de cartn de 30 kg de capacidad aproximadamente, en una caja caben alrededor de 120
piloncillos, La panela no puede ser almacenada por mucho tiempo; esto depende
mucho del clima en donde se produce, por lo tanto, es necesario venderla
22
Estado de la Caa: Esta debe llegar al molino libre de hoja y cogollo, materiales que
contienen compuestos que generan coloraciones indeseables en los jugos y azcares
reductores en el cogollo que contribuyen a desmejorar la dureza y textura de la panela. El
Tiempo transcurrido entre el corte y la molienda: Debe ser el ms corto posible dado la
susceptibilidad de la cacharraza e hidrolizarse en glucosa y fructosa (azcares reductores).
23
Seleccin adecuada del pre limpiador (es), de acuerdo a la capacidad del molino: Un
sistema de pre limpieza inadecuado ocasiona prdidas de jugo por derrame, limpieza ms
frecuente de lo normal y tiempos de resistencia prolongados de los jugos en el mismo.
1.9.3. Evaporacin
Inversin, fenmeno que se acenta en la medida que se incrementa la temperatura. Se
puede atenuar con adicin de cal o con la disminucin de los tiempos de resistencia.la
calidad del oxido de calcio, se debe asegurar la pureza y disolucin en agua de la cal con el
fin de no incrementar el porcentaje de slidos insolubles en la panela, la dosis y forma de
aplicacin de oxido de calcio, es conveniente hacerlo en forma fraccionada, la mitad en la
pila clarificadora y el resto en forma proporcional de acuerdo al nmero de puntos. Su
dosis depende del pH inicial del jugo. Un exceso de Hidrxido de calcio ocasiona
coloraciones oscuras de la panela y una deficiencia contribuye al mal grano o textura de
la misma.
1.9.4. Concentracin
Inversin. Se acenta debido a las altas temperaturas. Es conveniente entonces, que la
concentracin se realice en el menor tiempo posible, el Lubricante, se debe adicionar entre
102 C y 105 C, el no hacerlo ocasiona la caramelizacin de la panela, la Temperatura de
punteo, debe ser adecuada para asegurar que la humedad de la panela sea inferior al 10 %.
A mayor temperatura de punteo, menor contenido de humedad e incremento del tiempo de
vida til de la panela. [11]
24
1.10.1. Proceso
Por proceso entendemos la combinacin global de personas, equipo, materiales utilizados,
mtodos y medio ambiente, que colaboran en la produccin. El comportamiento real del
proceso -la calidad de la produccin y su eficacia productiva- dependen de la forma en que
se dise y construy, y de la forma en que es administrado. El sistema de control del
proceso slo es til si contribuye a mejorar dicho comportamiento.
25
Creacin del mapa de procesos con rutas de fabricacin por modelos, parametrizacion
estadstica de cada proceso individualmente.
Modelizacin en el simulador.
Ajustes en el modelo con datos actualizados.
Soluciones de gestin con los resultados del simulador.
26
27
Para la comunicacin con la computadora la compaa OPTO22 cuenta con productos para
Ethernet que son compactos, flexibles, de alto rendimiento en los procesadores para muchas
aplicaciones, incluyendo control industrial y adquisicin de datos. La familia de
procesadores de Ethernet incluye tres productos para red a travs de cables y uno para red
inalmbrica entre los cuales se encuentran, Va modem y Va Ethernet como se muestran en
la Figura 1.18
28
sensores y actuadores
29
30
CAPTULO 2
METODOLOGA
Hoy en da, con la situacin econmica critica del pas, algunas industrias abaratan su
producto, por la falta mano de obra y la mala calidad en su materia prima, los trapiches
tradicionales aledaos a la zona de Orizaba no cuenta con un entorno que cumpla las
exigencias para la mejora de produccin de piloncillo, como es la adicin de oxido de
calcio, el cual afecta de una manera al aspecto fsico del producto, de este modo se pretende
generar una serie de Introduccin de datos en opto22 y una propuesta de operacin, a fin
que durante el proceso, se preste a una dosificacin optima, calculando los datos desde la
entrada de la materia prima, as como dar conocer la entrada de nuevos equipos para la
automatizacin de pequeas empresas. La propuesta metodolgica para realizar el trabajo
se muestra en el diagrama de la figura 2.1.
Tabla 2.1 Composicin General del jugo de caa, (Manual de la Caa de Azcar, 1997)
COMPONENTES
VALOR
75-88
Agua %
11-21
Azcares %
10-20
Sacarosa %
2-4
Glucosa %
2-4
Fructuosa %
1-3,0
Sales, mg/100g
0,5-0,6
Protenas %
0,001-0,05
Almidn %
0,3-0,6
Gomas %
0,05-0,15
Cera, grasas fosfticos %
3,0-5,0
Otros %
Entre los slidos solubles de los jugos de caa sobresalen los azucares como sacarosa,
glucosa y/o fructuosa y existen adems compuestos menores como minerales, protenas,
ceras, grasas y acidos, que pueden estar en forma libre o combinada, la composicin
determina las caractersticas de los jugos y mieles, como por ejemplo la consistencia, que
est determinada por el porcentaje de sacarosa y azucares reductores, el cual debe ser bajo
en panela y alto en mieles.
33
La etapa de clarificacin tiene fin eliminar los slidos de suspensin, las sustancias
coloidales y algunas sustancias colorantes presentes en el jugo. En ella, se adicionan los
agentes clarificantes siendo los ms conocidos los muclagos vegetales obtenidos de la
maceracin de las cortezas del balso, cadillo y gucimo.
34
Objetivos de la alcalizacin:
Neutralizar la acidez del jugo para impedir la inversin de la sacarosa.
Formar compuestos insolubles, que puedan eliminarse fcilmente a travs de la
precipitacin o a travs de la espuma.
La cal acta con algunos de los
cogulos).
Estos flculos contienen:
a)
b)
Albumina coagulada.
c)
Comnmente, la cal se aplica al jugo frio en forma de lechada, despus de que este es
pesado y antes de que pase por los calentadores. Este procedimiento recibe el nombre de
alcalizacin en frio. La preparacin de la lechada se hace a una densidad de 5 a 10
Baum. En tanques especiales. De esta forma, la densidad de un lquido nos puede ayudar
a determinar la cantidad de slidos que ste contiene en su seno. Para medir la densidad, se
utilizan varios instrumentos siendo los ms comunes: el aremetro y el refractmetro. Sus
escalas son: Baum y Brix.
a) Dosificado Volumtrico
Consiste en una tolva que acumula el producto a envasar y un nmero determinando de
vasos telescpicos que contendrn la cantidad de producto que se ubicara en un envase. La
tolva puede ser alimentada por una persona o por un elevador que es manejado de forma
automtica por la envasadora.
c) Dosificador a Pistn
Se utiliza para productos lquidos y semilquidos. Este consiste en uno o ms recipientes
hermticos donde se ubica el lquido y mediante uno o ms pistones el producto es
37
38
39
40
41
42
PH
Se tiene que tener un registro del pH, ya que el jugo obtenido en la etapa de molienda es de
carcter cido pH aproximado 5.2, ste se trata con un coagulante conocido comnmente
como lechada de cal cal, la cual eleva el pH con el objetivo de minimizar las posibles
prdidas de sacarosa. El pH ideal es de 8 a 8.5, este nos aporta un jugo brillante, volumen
de cachaza, aumenta la temperatura entre el jugo mixto y clarificado y se evita la
destruccin de la glucosa e inversiones posteriores, en el anexo 3.1, se pueden ver las
diferentes reacciones de los coagulantes en el jugo de caa.
BRIX
La determinacin de grados brix se hace con la finalidad de que el producto tenga las
cualidades necesarias de sacarosa (azcar) para la produccin de la panela, la cantidad de
panela vara segn el porcentaje de extraccin del molino y la concentracin de los slidos
solubles (grados brix), as; a mayor porcentaje de extraccin y a mayor grados brix mayor
cantidad de panela por tonelada de caa, en los molinos paneleros la extraccin flucta
normalmente, entre 40 y 65 % y la concentracin de los slidos solubles en el jugo crudo
entre 14 y 22 Brix. (Osorio, 2007).
43
DENSIDAD
La densidad es uno de los factores para determinar el punto exacto de la panela durante la
concentracin, este valor depende de las condiciones de la altura sobre el nivel de mar de
trapiche y de la pureza de las mieles [11]
J=C-B
1.1
[H+] = 10-pH
1.2
Se utiliza para calcular los moles de Ca (OH)2 que se agregan al jugo para neutralizarlo y
provocar la precipitacin de las impurezas. (Skoog.1996)
m
p
1.3
44
w = PM n
1.4
Figura 2.12
Algoritmo de Control
45
C:\Opto22\OptoENET-IO\DriverToolkit\Examples\C++\VC6\Eiocon\Release
Teclear el comando Help, para comprobar que la secuencia sea la correcta y que hay
una buena conexin.
46
47
48
CAPTULO 3
RESULTADOS
Hidrxido de Calcio Ca (OH)2, al tener un exceso del coagulante, dio como origen el
oscurecimiento del jugo, apariencia grumosa-lechosa, y olor fuerte, al agregar una cantidad
mnima, el jugo solo presento un matiz caf-amarillo, apariencia lechosa con consistencia
viscosa. Figura 3.1
Oxido de calcio CaO, el jugo presento una apariencia aparentemente clara, sedimentacin
del todo el oxido de calcio al exceso de coagulante, al ver el resultado, se adiciono una
cantidad mnima, se disolvi el oxido de calcio, provocando un matiz caf con olor dulce.
50
Las pruebas ya realizadas nos dan a conocer la importancia de tener un clculo para la
determinacin de las cantidades ptimas de Hidrxido de calcio Oxido de Calcio, Ya que
de este facto pequeo va a depender de la presencia y calidad del producto
Medicin de Brix
51
Molienda
1
2
3
15
19
14.500
20.6
21.5
18.5
14.7
18.8
14.5
Determinacin de PH
52
Medicin de Temperatura
La temperatura es un factor que siempre va a variar durante la produccin de piloncillo,
ests llegan alcanzar un valor entre 94 y 99 C , temperatura adecuada en la etapa de
clarificacin de jugo, ya que los slidos no azcares se precipitan en forma de lodo llamado
cachaza, el jugo claro queda en la parte superior del tanque. Tabla 3.3
Temperatura
22 C
22C
22C
22C
23C
22C
53
Calculo de Densidad
1.0425 gr/ml
1.0425 gr/ml
1.0425 gr/ml
1.0425 gr/ml
1.0425 gr/ml
1.0425 gr/ml
54
DETERMINACIN DE VARIABLES
25
20
15
PH
10
TEMPERATURA C
5
DENSIDAD gr/ml
0
MUES MUES MUES MUES MUES MUES
TRA 1 TRA 2 TRA 3 TRA 4 TRA 5 TRA 6
PH
5.6
5.5
5.5
5.6
5.7
5.5
TEMPERATURA C
22
22
22
22
23
22
DENSIDAD gr/ml
55
PH
5.6
5.5
5.4
Ph
5.3
5.2
5.1
22C 23C 25C 35C 45C 50C 63C 76C 88C 90c
TEMPERATURA
56
(1.1)
Variables
PesoDeLaCaa
J
B
PesoDelJugo40 %
PesoDelBagazo60 %
10000Kg / hr
10000
0.40
6000 Kg/hr
57
10
pH
(1.2)
JUGO
pH
4
4
10
0.0001mol / L
La siguiente relacin nos muestra la secuencia de clculos para conocer el Ca (OH)2 que se
necesitar en el proceso.
calculo del
Volumen del
Jugo
Calculo de
Moles
Calculo de
los gramos
de Ca(OH)2
Dosicaccion
optima de
Ca(OH)2
58
m
p
(1.3)
PMn
(1.4)
4000
1.0425
3836.93g
Moles
3836.93 0.0000999 0.379 mol
0.379
0.1916mol
2
Gramos de Ca ( OH ) 2
w
0.1916mol
74.08g / mol
14.35
pH
4
4.5
5
5.5
6
6.5
59
Para saber la cantidad exacta de descarga de Hidrxido de Calcio dentro del dosificador en
una forma semi-automatizada se hizo un algoritmo, en el programa C++, ocupando como
referencia el balance de materia. Este programa adaptado a OPTO 22 nos da como
resultado la determinacin de cantidades optimas a dosificar de Hidrxido de Calcio
cualquier tipo de polmero, siempre y cuando se contemple su peso molecular, el algoritmo
de dosificacin se usa como dato introductorio para futuras simulaciones del proceso de
piloncillo. Figura 3.11
Las pruebas de arranque nos permiten conocer la fase operativa del proceso, nos facilita la
introduccin de variables, y las condiciones que debemos de hacer en el clculo del
proceso, para mejores resultados. En la figura 3.12, se muestra la propuesta del programa
operativo en la etapa de clarificacin-sedimentacin en el proceso de piloncillo, el cual da
entrada a las diferentes variables para la dosificacin.
61
Los datos ya calculados por medio del balance de materia fueron introducidos en un
programa operativo, el cual nos da resultados desde la entrada de la materia prima y se
realizo una propuesta para la secuencia de arranque operacin Figura 3.13
62
Al correr el programa nos da de manera simple, un concepto del manejo de las cantidades
reales que se deben manejar durante el proceso de piloncillo, se puede saber el valor real de
entrada de jugo y la cantidad del coagulante que se debe usar para elevar el pH y poder
neutralizarlo, y, as dar los parmetros establecidos para un mejor producto. Figura 3.14
63
64
CONCLUSIN
El proceso es terico y queda abierto para estudiar las variables que permitan mejorar los
rendimientos de obtencin de piloncillo, se realizo el balance de materia con la finalidad de
dar una dosificacin mas optima de Hidrxido de Calcio en la etapa de ClarificacinSedimentacin. Como resultado tenemos:
Por medio de los resultados del balance materia en la molienda, se determina la cantidad de
jugo obtenido, se involucran las variables Densidad, Peso Molecular y pH como factor
principal, necesarios en el clculo de la dosificacin de Hidrxido de Calcio en el proceso
de Clarificacin - Sedimentacin en un Trapiche productor de piloncillo.
65
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