Universidad Politcnica Salesiana

Tema: Clculo Extrusora (Film)

Profesor: Ing. Jhon Calle
Integrantes: Juan Pablo Marn Lazo Vctor Israel Yanza Jaramillo

Objetivos

Conseguir algn catlogo de una extrusora para poder realizar los clculos necesarios.
Calcular con los datos obtenidos en la extrusora y calcular el caudal de salida comparndolo
con el que se da como dato en el catlogo.

Introduccin
[1] La palabra extrusin proviene del latn "extrudere" que significa forzar un material a travs de
un orificio. La extrusin consiste en hacer pasar bajo la accin de la presin un material
termoplstico a travs de un orificio con forma ms o menos compleja (hilera), de manera tal, y
continua, que el material adquiera una seccin transversal igual a la del orificio.

Marco Terico
[1] En la extrusin de termoplsticos el proceso no es tan simple, ya que durante el mismo, el
polmero se funde dentro de un cilindro y posteriormente, enfriado en una calandria, Este proceso
de extrusin tiene por objetivos, proceso que es normalmente continuo, usarse para la produccin
de perfiles, tubos, pelculas plsticas, hojas plsticas, etc.

Clculos
Datos Generales de Maquina Extrusora E 20 T(UPS)

Angulo del Filete: El ngulo de hlice del canal helicoidal aumenta desde su valor mnimo, en el
dimetro exterior, hasta el mximo, en el ncleo del husillo, este ngulo se lo encuentra a partir
de:

Altura del filete: La altura del filete es tomada desde la zona final del tornillo ya que es donde ms
influye en la salida del caudal.

Con los datos Obtenidos se procede a calcular A

Constante K (Boquilla Anular Film)

K es una constante que depende del orificio de la boquilla, en este caso se usa una boquilla o dado
anular cuyo espesor es de en este caso de 0.9mm, lo que luego mediante un proceso de
calandrado el espesor del film se reducir.

A continuacin seleccionamos los valores de k para determinar geometras del orificio:

Donde Ro es el dimetro interior, R1 dimetro exterior y L la longitud (obtencin de tubos)

Ro =15 mm

=0.015 m

R1 =15.9mm = 0.0159 m
L=253mm

=0.253 m

Reemplazando los datos obtenidos de la boquilla

9.54x10-5

En los puntos operativos se cumple que el caudal que pasa por el tornillo es el mismo que el
caudal que pasa por la boquilla, por lo que igualamos las ecuaciones y se obtiene:

Viscosidad Polietileno de Baja Densidad

Tabla de Viscosidades
Temperatura C
160
170
180
190
200
210

Viscosidad Pa.s
100
89.84
78.67
63.23
56.45
50

Trabaja a temperaturas de 180 C

Caudal Calculado
Caudal de la Mquina

Con todos los datos obtenidos anteriormente se calcula el Q y se compara

Extrusin de Film
[2] Para llegar a espesores muy pequeos (20-200m) es necesario deformar el extruido mediante
estirado (flujo extensional).
Tres tcnicas:
1. Laminacin (casting): extrusin de lmina + rodillos de tiraje + rodillos de enfriamiento + corte
de bordes.

2. Extrusin y soplado (blowing): extrusin de tubo de paredes delgadas (distribuidor helicoidal) +

inyeccin de aire + guas + plegado.

3. Estirado biaxial: estirado longitudinal + calentamiento y estirado transversal con sistema de

cremallera. Para materiales con burbuja no estable: PP, PA, PET.

Conclusiones
En el trabajo realizado la parte complicada es tomar los datos tcnicos precisos para poder con
ellos calcular un caudal de salida de la extrusora y si este est con un rango de erros mnimo al del
catlogo, en nuestro caso la diferencia no es grande y se aproxima en buena manera al caudal que
da la extrusora, otro de los inconvenientes fue conseguir datos propios de un tornillo extrusor ya
que no hay catlogos libres sino solo en versin de paga, pero ya de all en adelante mediante las
copias que se nos dio y las frmulas dadas solamente se procedi al reemplazo de datos.

Bibliografa
[1] http://www.slideshare.net/betorossa/proceso-de-extrusin-de-plsticos
[2] http://www.mater.upm.es/polimeros/Documentos/Cap6_2Extrusion.pdf