CENTRUM

GRADUATE BUSINESS SCHOOL

PONTIFICIA UNIVERSIDAD CATLICA DEL PER

GESTION DEL MANTENIMIENTO

TEMA: MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL (TPM)

ALUMNO:

JULIO CSAR ROMERO HIDALGO

MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL (TPM)

1. CONCEPTOS GENERALES
El TPM (Mantenimiento Productivo Total) es un sistema de gestin que busca la reduccin de
todo tipo de prdidas durante la vida entera del sistema de produccin, maximizando su eficacia
e involucrando a todas las reas y personal, desde operadores hasta la alta direccin. El TPM no
es un simple programa de mantenimiento, requiere la cooperacin y participacin de todos los
empleados, impulsando de forma global la mejora continua, la innovacin y creatividad.
El TPM es desarrollado para asegurar que los procesos funcionen de manera eficiente, mediante
la eliminacin de paradas innecesarias y reduccin de tiempos muertos u ociosos. Adems,
involucra a todos los procesos de la organizacin, para mejorar su gestin, elevar su
productividad, calidad y confiabilidad.
El TPM mejora en forma notable los resultados de las empresas y estimula la creacin de lugares
de trabajos seguros, gratos y productivos, optimizando las relaciones entre las personas y el
equipo que emplean.
El TPM est orientado en tres principios bsicos:
-Principio Preventivo: Evitar que los equipos fallen, que se presenten prdidas de cualquier tipo,
accidentes o defectos de calidad, que existan problemas ocultos, etc.
-Principio Cero defectos: Cero defectos de calidad, cero paradas de equipos, cero incidentes,
cero desperdicios, etc.
-Participacin de todos: Involucrar a todas las personas de la organizacin en las tareas
derivadas de los programas del TPM, para lograr mejoras en la productividad de los procesos y
personas, disponibilidad y confiabilidad de los equipos y la eficacia y eficiencia global de todo el
sistema productivo.
Para poder realizar una implementacin exitosa del TPM en las empresas, se necesita que stas
tengan ciertas bases o pilares fundamentales en los cuales dicho Mantenimiento Productivo total
soportar su funcionamiento:
-Mejoras enfocadas o Kobetsu Kaizen: Actividades que se llevan a cabo con la participacin de
las reas comprometidas con el proceso productivo, con el objetivo de maximizar la efectividad
global de equipos, procesos y plantas. Centran su atencin en la eliminacin de cualquiera de las
16 prdidas existentes en las plantas industriales.

-Mantenimiento autnomo o Jishu Hozen: Tiene como propsito incrementar los

conocimientos y habilidades de los operadores para que contribuyan con el cuidado de sus
equipos o mquinas. Con este conocimiento los operadores podrn comprender la importancia de
la conservacin de las condiciones de trabajo, la necesidad de realizar inspecciones preventivas,
participar en el anlisis de problemas y la realizacin de trabajos de mantenimiento liviano en
una primera etapa, para luego asimilar acciones de mantenimiento ms complejas.
-Mantenimiento planificado o progresivo: Su objetivo es eliminar los problemas de los equipos,
a travs de acciones de mejora, prevencin y prediccin, con el uso de bases de informacin,
recursos y tecnologas, que permitan coordinar de manera adecuada estas actividades.
-Mantenimiento de calidad o Hinshitsu Hozen: Tiene como objetivo mejorar la calidad del
producto entregado disminuyendo la variabilidad, mediante el control de los equipos y sus
condiciones, que tienen incidencia directa en las caractersticas del mismo.
-Prevencin de mantenimiento: Son actividades de mejora y aplicacin de tcnicas de
prevencin, durante el diseo, construccin y puesta a punto de los equipos, con el objetivo de
minimizar los costos de mantenimiento durante su uso.
-Mantenimiento en reas administrativas: No involucra directamente al equipo productivo,
pero ofrecen el apoyo necesario para que stos funcionen correctamente y el proceso productivo
se lleve de forma eficiente, con los menores costos, oportunidad y alta calidad.
-Entrenamiento y desarrollo de habilidades de operacin: Se requiere que el personal haya
desarrollado ciertas habilidades y conocimientos, a travs de la reflexin y experiencia en el
trabajo, con la finalidad de comprender el funcionamiento de los equipos, y detectar fallas en los
mismos; entender la relacin entre la calidad de los productos y dichos equipos; capacidad para
resolver problemas en los procesos, y para transmitir de forma adecuada su conocimiento a otros
compaeros.
De lo anteriormente mencionado, podemos resumir, que las bases que las organizaciones
necesitan para una implementacin exitosa del TPM, son las relacionadas al compromiso de la
alta direccin y la creacin de un estilo de direccin participativo; preocupacin por los recursos
humanos a travs de la motivacin y formacin; creacin de estrategias para trabajar preventiva
y predictivamente; y el cambio de actitud del personal de la empresa en todas sus reas y niveles.
Si la organizacin lleva a cabo y desarrolla estas actividades, tendr una base slida para que la
implementacin del TPM sea exitosa.

2. PLAN DE ACCIN DE IMPLEMENTACIN DEL TPM

2.1. DESCRIPCIN DE LA EMPRESA Y REA DE APLICACIN DEL TPM
Aceros Arequipa es una de las siderrgicas lderes del pas, que se dedica a la produccin de
productos de acero, tales como barras corrugadas, alambrn de construccin, perfiles, ngulos,
etc. Su proceso de produccin abarca desde la fragmentacin de la chatarra, pasando por el
proceso de acera donde se realiza la fundicin del acero, para luego realizar el proceso de
laminacin del mismo, y as obtener los productos mencionados anteriormente.
En la planta de laminado en fro se realizan los siguientes procesos:
Laminado en fro de Rollos: consiste en laminar en fro alambrn, reduciendo su dimetro,
corrugarlo, enderezarlo y cortarlo a medida.
Soldado y prensado de rollos: consiste en la unin de bobinas de alambrn liso; las bobinas son
unidas con la ayuda de una mquina de soldar
Acero dimensionado: donde se da la produccin de barras de acero cortadas y dobladas a
medida, segn las necesidades de los clientes.
Enderezado de Bobinas: En este proceso se endereza el alambrn en rollos para obtener varillas
rectas de 9m y 11.9m de longitud.
Para la realizacin del plan de accin de implementacin del TPM, tomaremos como referencia
esta seccin del rea de laminado en fro, especficamente la zona del enderezado de bobinas de
alambrn; la cual cuenta con conos de alimentacin de rollos de alambrn, con 3 enderezadoras
por las cuales pasan dichos rollos, y las mesas de empaquetado que reciben las varillas
enderezadas.

2.2.

IMPLEMENTACIN TPM EN LAS ENDEREZADORAS DE LAMINADO EN FRO

2.2.1 PROBLEMAS EN LA ZONA DE LAS ENDEREZADORAS
-Piezas de las enderezadoras con desgaste.
-Fugas de lubricante en las mquinas enderezadoras.
-Equipos sucios por la acumulacin del polvo metlico producto del paso de los alambrones por
las enderezadoras.
-Objetos extraos en los sitios de trabajo; adems que los utensilios de limpieza no estn
organizados, ni ubicados de manera apropiada.
-No se lleva un control adecuado de las lubricaciones y ajustes que se les hacen a los equipos.
Adems el cronograma de lubricacin con el que se cuenta obvia muchas partes de la mquina
que lo necesitan, adems que no especifican las frecuencias adecuadas de su realizacin.
2.2.2. CAUSAS DE LOS PROBLEMAS EN LA ZONA DE LAS ENDEREZADORAS
-Desconocimiento de las actividades de mantenimiento autnomo por parte de los operadores,
para con sus equipos.
-No se realizan inspecciones peridicas del estado de piezas, ni de niveles de lubricantes.
-No se completan registros o formatos para evidenciar lubricaciones, ajustes y limpieza.
-No se aplica las 5s en el rea de trabajo, para mantener el orden y limpieza en el mismo.

2.2.3. DESARROLLO DE PLAN DE ACCIN PARA LA IMPLEMENTACIN TPM

1 Paso- Compromiso de los altos directivos
En la Corporacin Aceros Arequipa, existe el rea de TQM, o gestin de la calidad total que est
encargada de la mejora continua en la organizacin, la cual es apoyada y cuenta con el
compromiso de los altos directivos. A travs de ella, se debe transmitir las necesidades de
implementar el TPM, debido a las deficiencias y problemas presentados en el rea de Laminado
en fro. TQM ser encargada de explicar a la alta gerencia, los beneficios que traer dicha
implementacin, para as poder lograr su participacin, compromiso y que brinde los recursos
necesarios, como plan piloto para una implementacin futura en toda la Planta.
2 Paso- Campaa de difusin del TPM
Con la finalidad de difundir el mtodo del TPM, se propone el dictado de cursos que expliquen la
cultura, filosofa y objetivos del Mantenimiento productivo Total, a todo el personal del rea de
Laminado en fro, desde operarios hasta jefaturas. Adems de su aplicacin en las labores diarias
que realizan en sus puestos de trabajo.
3 Paso- Definicin del comit de coordinacin, nombramiento de responsables para la
gestin del programa y formacin de los grupos de trabajo.
Se deben definir las siguientes responsabilidades:
-Presidente de Comit del TPM: Dictar polticas para la implementacin y ejecucin del TPM;
supervisar los avances del TPM en la planta de Laminado en fro, asignar recursos necesarios,
brindar reconocimientos a los trabajadores, fomentar el compromiso y participacin, etc.
-Responsable del Programa TPM: Coordinar los trabajos de mejora de los equipos,
preparacin de cursos para la capacitacin del personal, llevar el control de la documentacin del
TPM, realizar auditoras de TPM, evaluar el rendimiento de operadores, etc.
-Lder de Grupo: Coordinar, programar y dirigir las reuniones del grupo TPM; comprometer y
motivar la asistencia del personal a dichas reuniones, mantener actualizada y archivada la
documentacin de sus equipos; difundir y fomentar la aplicacin de las 5Ss.
-Operadores, miembros de grupo: Cumplir las actividades de mantenimiento autnomo y
aplicacin de 5Ss en sus equipos; llenar formatos y mantenerlos archivados de acuerdo a lo
establecido; analizar las posibles mejoras de sus equipos.
La conformacin de los grupos de TPM debe quedar registrada en un acta de constitucin de los
mismos: donde se especifique el nombre del grupo, su fecha de creacin, sus integrantes y su
responsable.
4 Paso- Inicio de la implementacin del Plan Piloto (Enderezadoras de Laminado en fro)

-Realizar reuniones con todos los operadores de las enderezadoras, para difundir la importancia
de las actividades autnomas, de medir la efectividad global de los equipos, y las soluciones de
problemas tpicos que pueden presentarse a diario.
-Medir mediante evaluaciones si los operadores comprenden la importancia del TPM y los
objetivos a los que se quiere llegar con su implementacin.
-Entrevistar al personal de las tres enderezadoras para identificar el estado actual de los equipos
y las condiciones en que estn siendo operadores, con la finalidad de identificar problemas y
posibles causas. Finalizado esto, se debe presentar un informe al Jefe de Laminado en fro y al de
mantenimiento, para la evaluacin de lo encontrado.

5 Paso- Mejoras enfocadas

Realizar un levantamiento detallado de las necesidades de mejora de las enderezadoras,
aprovechando los mantenimientos preventivos que estn programados en la Planta de laminado
en fro, y complementarlo con las opiniones de operarios, jefes y personal relacionado en
general.
Revisar informes detallados de mantenimientos anteriores, referidos a fugas de lubricantes en las
enderezadoras, vlvulas mal reparadas, objetos extraos al rea de trabajo, falta de herramientas,
etc.
6 Paso- Establecimiento del Mantenimiento Autnomo
-Listar las actividades de mantenimiento autnomo relacionado a cada uno de los equipos
(enderezadoras) del rea de Laminado en fro.
-Evaluar al personal de las enderezadoras para identificar el nivel de conocimientos que posee,
respecto a los equipos que maneja y las necesidades inmediatas de mantenimiento que stos
requieren diariamente.
-Programar capacitaciones respecto al mantenimiento autnomo, derivadas del nivel de los
operarios, anteriormente evaluados.
-Trasladar las actividades autnomas a los trabajadores (limpieza, ajuste, lubricacin e
inspeccin), y elaborar formatos de TPM, para que sean llenados por los mismos. Estos formatos
deben ser revisados por los Jefes de turno y personal de mantenimiento del rea, con la finalidad
de resolver cualquier problema generado.

-Instalar visores, para mejorar la inspeccin de niveles de aceite; facilitar graseras para mejorar
la lubricacin de los equipos.
-Realizar un inventario de las herramientas existentes, y determinar aquellas que faltan para que
los operarios puedan realizar correctamente sus mantenimientos autnomos y reparaciones
menores.
7Paso- Establecimiento del sistema para la obtencin de la eficiencia global en reas
administrativas.
-Definir a personas encargadas de manejar la informacin necesaria que facilite las atenciones
para la reparacin de averas imprevistas que se tienen en Laminado en fro.
-Definir encargados para manejar las estadsticas e incidencias pasadas registradas, relacionadas
a cada una de las enderezadoras, que puedan permitir tomar decisiones correctas, oportunas y de
calidad.
-Determinar las piezas, repuestos y suministros que las mquinas enderezadoras necesitan con
frecuencia y que son de alta rotacin y se requieren constantemente en el almacn. Esto se debe
comunicar al rea de PCI con la finalidad de registrarlos en reposicin automtica, manteniendo
un stock mnimo dependiendo de su frecuencia de consumo.
8Paso- Establecimiento del sistema, para determinar condiciones ideales de seguridad,
higiene y ambiente agradable de trabajo.
-Analizar las condiciones inseguras que existen en la zona de las enderezadoras y realizar la
mejoras oportunas; por ejemplo se puede mejorar la iluminacin, instalar sirenas de evacuacin,
sealizacin de emergencia, etc.
-Reforzar la filosofa de las 5Ss y promover su aplicacin en el rea de trabajo, para mantenerla
limpia y libre de elementos extraos, asegurando un ambiente de trabajo agradable.
A continuancin, a manera de anexos, se adjunta el cronograma de implementacin de TPM
propuesto para el rea de Laminado en fro, y uno de los formatos de mantenimiento autnomo
que deben realizar los operadores de las enderezadoras, respecto a las actividades de lubricacin,
limpieza, ajuste e inspeccin.

REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS
DATA-DRIVEN (2010), Manufactura Esbelta y TPM. Recuperado de http://www.datadriven.com.mx/documentos/DD2005%20-%20TPM%20-%20MANTENIMIENTO
%20PRODUCTIVO%20TOTAL.pdf

http://www.mantenimientomundial.com/sites/mm/notas/mantenimiento-productivo.pdf
http://www.acerosarequipa.com/sistema-integrado-gestion/gestion-de-calidad/mantenimientoproductivo-total.html
http://pirhua.udep.edu.pe/bitstream/handle/123456789/1263/ING_437.pdf?sequence=1
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