Fagor8055 Turn SP A 01

EMCO WinNC Fagor 8055 TC
Descripcin del software Versin de software desde la 1.11

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Descripcin del software

EMCO WinNC
Fagor 8055 TC Torneado
N.Ref. SP 1819
Edicin A2004-10
Estas instrucciones estn disponibles electrnicamente

(.pdf) en cualquier momento en la pgina internet EMCO.
EMCO Maier Ges.m.b.H.

P.O. Box 131
A-5400 Hallein-Taxach/Austria
Phone ++43-(0)62 45-891-0
Fax ++43-(0)62 45-869 65
Internet: www.emco.at
E-Mail: service@emco.at
WINNC FAGOR 8055 TC TORNEADO
Nota
Este captulo de programacin describe todas las funciones que se pueden
hacer con Win NC.
Dependiendo de la mquina que es operada con WinNC, no todas estas
funciones pueden trabajar.
Reservados todos los derechos, reproduccin slo con autorizacin de Messrs. EMCO MAIER
EMCO MAIER Gesellschaft m.b.H., Hallein
PREFACIO
Prefacio
El software EMCO WinNC Fagor 8055 TC Torneado es una parte del concepto
de eneanza EMCO basada en PC.
El objetivo de este concepto es aprender a operar y programar el control original
en el PC.
Con EMCO WinNC para el TURN EMCO, los tornos de la serie EMCO PC TURN
y EMCO Concept TURN se pueden controlar directamente desde el PC.
Usando un digitalizador o el teclado del control (accesorio) operar el software ser
mucho ms fcil y, por la similitud con el control original, didcticamente ms
efectivo.
Adems de esta descripcin del software, est en preparacin el siguiente material
educativo: Didctico-CD-ROM "Win Tutorial" (Ejemplos, Operacin, Descripcin
d elos comandos).
El contenido de este manual no incluye toda la funcionalidad del control Fagor
8055 TC Torneado, la mayor importancia fue describir las funciones principales
de forma clara y sencilla para alcanzar la mxima comprensin y xtio en el
aprendizaje.
Para consultas o propuestas de mejora a este manual, rogamos contacte
directamente con:
EMCO MAIER Gesellschaft m. b. H.

Departamento de Documentacin Tcnica
A-5400 Hallein, Austria
CONTENIDO
Contenido
A: Fundamentos
D: Programacin
Puntos de referencia de los tornos EMCO ............................ A 1

Decalaje de cero ................................................................... A 2
Sistema de referencia en tornos ............................................ A 3
Posiciones absolutas e incrementales
de las piezas de trabajo ......................................................... A 4
Posiciones absolutas de las piezas de trabajo ............... A 4
Posiciones incrementales de las piezas de trabajo ........ A 4
Descripcin Funciones M ......................................................

Resumen de ciclos ................................................................
Introduccin de los datos de ciclos ..................................
Introduccin de datos tecnolgicos para
ciclos de torneado .................................................................
Introduccin de datos tecnolgicos para
ciclos de ciclos de tallado de roscas y taladrado. ................
Desbaste, alisado, procesamiento completo ........................
B: Descripcin de las teclas
D6
D7
Ciclos de procesamiento ....................................................... D 8

Posicionamiento 1 ................................................................. D 9
Posicionamiento 2 ............................................................... D 10
Ciclo de Cilindrado 1 / 2 ....................................................... D 11
Ciclo de Refrentado 1 / 2 ..................................................... D 13
Ciclo de Perfil 1 ................................................................... D 14
Ciclo de Perfil 2 ................................................................... D 16
Perfil XC ............................................................................... D 17
Perfil ZC ............................................................................... D 18
Ciclo de Roscado 1 ............................................................. D 19
Repaso de Rosca ................................................................ D 25
Roscado de N Entradas ...................................................... D 26
Ciclo de Conicidad 1 / 2 / 3 ................................................. D 27
Ciclo de Redondeo 1 ........................................................... D 31
Ciclo de Redondeo 2 ........................................................... D 34
Ciclo de Ranurado 1 / 2 ....................................................... D 36
Ciclo de Ranurado 3 / 4 ....................................................... D 38
Ciclo de Tronzado ................................................................ D 40
Ciclo de Taladrado ............................................................... D 41
Roscado con Macho ............................................................ D 42
Taladrados Multiples ............................................................ D 43
Roscados Multiples ............................................................. D 45
Chaveteros Multiples ........................................................... D 47
C: Operatin
rea de manejo de la mquina ............................................. C 1
AUTOMTICO
D5
Ciclos ........................................................................ D 8
Teclado del control, Plantilla del digitalizador ......................... B1

Teclado de direcciones y cifras ............................................... B2
Funciones de las teclas ........................................................... B3
Subdivisin de la pantalla estndar ........................................ B5
Teclas del control de la mquina ............................................. B7
Teclado de PC alemn ............................................................ B9
Teclado de PC ingls ............................................................. B11
Modalidad de funcionamiento manual JOG
D2
D3
D4
............... C 2
........................................................... C 4
Administracin de programas ................................ C 5

Crear un programa de piezas de trabajo ..............................
Borrar un programa de piezas de trabajo .............................
Copiar un programa de piezas de trabajo .............................
Modificar un programa de piezas de trabajo ........................
Desplazar un ciclo ...........................................................
Modificar ciclo .................................................................
Borrar ciclo ......................................................................
C6
C6
C7
C8
C8
C8
C9
Simulacin grfica ................................................. C 10
Simular ciclo o tanda de trabajo ................................... C 10

Simular todo el programa de piezas de trabajo ........... C 10
Simular parte de un programa de piezas de trabajo .... C 10
Simular ciclo o tanda de trabajo .................................... C 11
Representacin grfica ....................................................... C 12
CONTENIDO

E: Programacin Herramientas
Puesta informatie
Introduccin de datos relacionados con las herramientas .... E 1

Avance F ................................................................................. E 1
Rgimen de giro del husillo S ................................................ E 2
Control de la herramienta ....................................................... E 3
Medicin de la herramienta .................................................... E 4
Medicin de herramientas por el mtodo de araado ..... E 8
ver Apndice
F: Ejecucin del programa
Condiciones previas ............................................................... F 1

Inicio del programa, Parada del programa ............................ F 2
H: Alarmas y Mensajes
Alarmas del dispositivo de entrada 3000 - 3999 ................... H1

Alarmas de mquina 6000 - 7999 .......................................... H2
Alarmas del controlador de ejes 8000 - 9999 ...................... H10
CONTENIDO
FUNDAMENTOS
A: Fundamentos
Puntos de referencia de los
tornos EMCO
M = Cero de mquina
Punto de referencia no modificable, fijado por el
fabricante de la mquina.
A partir de este punto se mide la totalidad de la
mquina.
Al mismo tiempo, "M" es el origen de coordenadas.
R = Punto de referencia
Posicin del rea de trabajo de la mquina que est
determinada exactamente mediante finales de
carrera. Las posiciones del carro se comunican al
control mediante acercamiento de los carros al R.
Se requiere despus de cada corte de corriente.
1
N = Punto de referencia para montaje de la
herramienta
Punto inicial para la medida de las herramientas. N"

se sita en un punto adecuado del sistema
portaherramientas y es fijado por el fabricante de la
mquina.
W = Cero de la pieza
Punto inicial de las dimensiones en el programa de
pieza. Puede ser fijado libremente por el programador
y cambiarse segn se desee dentro del programa de
pieza.
Puntos de referencia en el rea de trabajo
A1
FUNDAMENTOS
Decalaje de cero
En los tornos EMCO, el cero de mquina M est en

el eje de torneado en la cara de la brida del cabezal.
Esta posicin es inadecuada como punto de partida
para el dimensionado. Con el llamado decalaje de
cero, el sistema de coordenadas se puede mover a
un punto adecuado en el rea de trabajo de la
mquina.
El desplazamiento de punto cero se produce eje por

eje.
Decalaje de cero desde el cero de mquina M, al

cero de la pieza W
<
Pulsar la tecla del eje
Introducir el valor con el que se desea preajustar

el eje.
Pulse
(17 (5
deseado.
para aplicar la entrada y
(6&
para
cancelar. WinNC abre el cuadro de dilogo:

Seguro? (ver ilustracin arriba en el centro).
Pulse
(17(5
para confirmar y
(6&
para cancelar.
Ejemplo:
El punto cero de la pieza de trabajo debe definirse en
la cara frontal de la pieza torneada.
Ejecucin: Arae con una herramienta la cara frontal
de una pieza de trabajo refrentada.
Pulse
<
Introduzca el valor 0 y confirme con

Pulse de nuevo
Definicin del valor del eje en direccin Z
(17 (5
(17 (5
Ahora el punto cero de la pieza de trabajo W est

preajustado sobre el eje Z con el valor 0.
A2
FUNDAMENTOS
Sistema de referencia en tornos

Un sistema de referencia permite establecer
claramente posiciones sobre un plano o en el espacio.
La indicacin de una posicin siempre se refiere a un
punto establecido y se describe mediante
coordenadas.
El sistema rectangular (sistema cartesiano) establece
tres direcciones como ejes X, Y y Z. Los ejes estn
perpendiculares con respecto a los otros y se cortan
en un punto, el punto cero. Una coordenada indica la
distancia hasta el punto cero en una de esas
direcciones. De este modo, cualquier posicin en un
plano se puede determinar mediante dos
coordenadas
y en el espacio mediante tres.
La coordenada X apunta hacia el patn transversal y
la Z hacia el patn longitudinal.
Las indicaciones de coordenadas en direccin
negativa describen movimientos de aproximacin
del sistema de herramientas hacia la pieza de trabajo,
mientras que los valores positivos indican un
alejamiento de la misma.
+X (-X)
17
-C*
+Z
-Z
-X (+X)
+C*
Las coordenadas absolutas se refieren a un punto

fijo, las coordenadas incrementales a la posicin de
la herramienta.
Los sentidos entre parntesis para X, -X son vlidos
para el PC TURN 50/55, porque en estas mquinas
la herramienta est enfrente del eje de giro..
* slo para herramientas accionadas
Las coordenadas referidas al punto cero se

denominan coordenadas absolutas. Las
coordenadas relativas se refieren a cualquier otra
posicin (punto de referencia) dentro del sistema de
coordenadas. Los valores de coordenadas relativas
tambin se denominan valores de coordenadas
incrementales.
WinNC reconoce desplazamientos lineales o
circulares entre puntos programados. Indicando
coordenadas consecutivas y movimientos de avance
lineales o circulares se puede programar el
mecanizado de una pieza de trabajo.
Las indicaciones de coordenadas de los ejes X y Z se
refieren al punto cero de la pieza de trabajo (ilustracin
izquierda central).
Las indicaciones angulares del eje C se refieren al
punto cero del eje C (ilustracin izquierda abajo).
Nota:
Las mquinas de la familia EMCO PC no disponen
de ejes complementarios.
A3
FUNDAMENTOS
Posiciones absolutas e
incrementales de las piezas de
trabajo
Posiciones absolutas de las piezas de trabajo
Cuando las coordenadas de una posicin se refieren
al punto cero de la pieza de trabajo, se denominan
coordenadas absolutas.
Cada posicin de una pieza de trabajo est claramente
definida por sus coordenadas absolutas (ilustracin
a la izquierda arriba).
El origen del sistema de coordenadas se encuentra
en el punto de ajuste a cero M o, despus de un
desplazamiento programado del punto cero, en el
punto cero de la pieza de trabajo W.
Todos los puntos de destino se describen desde el
origen del sistema de coordenadas indicando las
correspondientes distancias sobre los ejes X y Z.
Las distancias X se indican como medida de dimetro
(segn se muestra en el dibujo).
Posiciones incrementales de las piezas de
trabajo
Las coordenadas incrementales se refieren a la
ltima posicin programada de la herramienta, que
sirve como punto cero relativo (imaginario). Las
coordenadas incrementales describen los recorridos
reales de la herramienta. Por ello tambin se las
denomina dimensin incremental o serie lineal de
cotas.
Cada posicin de una pieza de trabajo est claramente
definida por coordenadas incrementales (ilustracin
a la izquierda centro).
El origen del sistema de coordenadas se encuentra
en el punto de referencia de sujecin de la herramienta
N o, despus de una activacin de una herramienta,
en la punta de la cuchilla.
Durante la programacin de valores incrementales
se describen los recorridos reales de la herramienta
(de punto a punto).
X se indice como medida radial.
A4
DESCRIPCIN
DE LAS TECLAS
B: Descripcin de las teclas
Teclado del control, Plantilla del digitalizador
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$8;

B1
P P LQ
56

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2
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2

DESCRIPCIN
DE LAS TECLAS
Teclado de direcciones y cifras

(17(5
5(&$//
3352*
&/($5
(6&
5(6(7
<
;
=
)
6
7

B
&
6+,)7
,16

'
"

63
$/7

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3&$//
+(/3
,62
2
2
* 5 $ 3+, & 6
L
2
2
B2
2
/(9(/
&<&/(
&66
PPLQ
DESCRIPCIN
DE LAS TECLAS
Funciones de las teclas

Introduccin de datos con el teclado alfanumrico
%
6+,) 7
=7
,
$/7 ,
=B
=U
Desplazar campo resaltado

@
>
Cursor arriba/abajo/izquierda/derecha
Introducir ejes de coordenadas, avance, husillo, nmero de herramienta

$
<
Elegir ejes de coordenadas

Programar avance
Programar rgimen de giro del husillo
Programar nmero de herramienta
Introducir cifras
%
&

'

Cifras
"
63
Punto decimal
Editar

,16
(17 (5
5(&$/ /
&/($5
(6&
5(6(7
Tecla de seleccin
Finalizar introduccin de datos y reanudar dilogo
Tomar valores de coordenadas o ejecutar ciclo existente
Borrar entrada
Cancelar cuadro de dilogo o salir del men
Borrar mensaje de error en el modo grfico
Borrar mensaje de error en el modo de mquina
B3
DESCRIPCIN
DE LAS TECLAS
Administrar programas/archivos, funciones WinNC

3352*
,6 2
+(/3
L
*5$3+,&6
/(9(/
&<&/(
&66
PPLQ
Crear o copiar programas, o abrir la administracin de archivos

Programacin ISO
Mostrar la ayuda
Representacin grfica
Conmutar men de ciclos
Velocidad de corte constante (CSS) / (RPM)
Ciclos
3&$ //
Abrir la seleccin de ciclos

Contorneo
Taladrado / fresado
Posicionamiento
Medicin de la herramienta
Cilindrado
Refrentado
Torneado cnico
Torneado radial
Roscado
Perforacin
B4
DESCRIPCIN
DE LAS TECLAS
Subdivisin de la pantalla estndar

1
2
3
4
5
6
7
8 Coordenadas del punto de cambio de herramienta

referido al punto cero de la pieza de trabajo.
9 Esta ventana muestra toda la informacin sobre
el husillo:
El rgimen de giro nominal S seleccionado,
durante el funcionamiento con rpm.
Smbolo del estado del husillo (giro a derechas,
giro a izquierdas o detenido).
% utilizado del rgimen de giro del husillo
Mximo rgimen de giro del husillo
Fase de engranaje activa
Posicionamiento del husillo
Hora
Esta ventana puede mostrar los siguientes datos:
SBK cuando est seleccionado el modo de
ejecucin frase por frase
P.... Nmero del programa seleccionado
Indicacin de texto: Posicionamiento,
Ejecucin, Interrupcin, RESET
En esta ventana aparecen las indicaciones de
texto de WinNC
Ventana de trabajo, indicaciones NC
Indicacin de avance
Indicacin del modo de funcionamiento
Esta ventana muestra el nmero de la herramienta
T seleccionada, as como del valor de
correccin D.
Velocidad de corte constante
La tecla
,16
permite conmutar entre las pantallas
estndar y especial.
B5
&66
PPLQ
DESCRIPCIN
DE LAS TECLAS
Subdivisin de la pantalla especial

1
2
Hora
Esta ventana puede mostrar los siguientes datos:
SBK cuando est seleccionado el modo de
ejecucin frase por frase
P.... Nmero del programa seleccionado
Indicacin de texto: Posicionamiento,
Ejecucin, Interrupcin, RESET
3 En esta ventana aparecen las indicaciones de

texto de WinNC
4 Esta ventana muestra las lneas de comandos
del programa seleccionado.
5 Cada eje dispone de los siguientes campos:
POSICIN ACTUAL muestra la posicin del eje
real o actual.
RECORRIDO RESTANTE muestra la distancia
remanente que el eje debe desplazarse para
alcanzar el valor de coordenadas programado.
El husillo dispone de los siguientes campos:
VALOR NOMINAL, rgimen de giro nominal
programado S.
RPM rgimen de giro en revoluciones por minuto
M/MIN, velocidad de corte en metros por minuto
Esta ventana muestra el estado de las funciones

G activadas y de las funciones de ayuda M.
PARTC muestra el nmero de piezas de trabajo
ejecutadas consecutivamente con el mismo
programa.
CYTIME muestra el tiempo transcurrido durante
la ejecucin de la pieza de trabajo.
La tecla
,16
permite conmutar entre las pantallas
estndar y especial.
B6
DESCRIPCIN
Teclas del control de la mquina

Las teclas de la mquina estn en la parte inferior del
teclado de control o plantilla del digitalizador.
Dependiendo de la mquina y accesorio usados, no
todas estas funciones estn activas.
;

4
4

(',7
=
=

;

Seccin de teclado de control de mquina para el teclado de control EMCO
6.,3 '5<
581
;
237
[ 6723
=
6%/
&
&

=

(',7
;

$8;

$8;

Seccin de teclado de control de mquina de la serie Concept - Turn de EMCO
Descripcin de las Teclas

SKIP (las secuencias saltadas no se ejecutarn)
DRY RUN (prueba de ejecucin de programas)
OPT STOP (parada del programa en M01)
RESET
Mecanizacin secuencia a secuencia
Parada del programa / arranque del programa
; &
=
&
=
Movimiento manual de los ejes
;
Aproximar punto de referencia en todos los ejes

Parada del avance / inicio del avance
Arrastre cabezal inferior / 100% / superior
B7
DE LAS TECLAS
DESCRIPCIN
DE LAS TECLAS
Detencin del husillo / arranque del husillo; arranque del husillo en los modos Funcionamiento manual o Volante
electrnico
Giro a derechas: Pulsar brevemente la tecla
, giro a izquierdas: Mantener presionada la tecla
durante
al menos 1 segundo
Posicionar el husillo
Detencin de la herramienta accionada / arranque de la herramienta accionada; arranque del husillo en los
modos Funcionamiento manual o Volante electrnico
Giro a derechas: Pulsar brevemente la tecla
, giro a izquierdas: Mantener presionada la tecla
al menos 1 segundo
Tecla de confirmacin de puerta abierta / cerrada
Puerta abierta / cerrada
Soporte de fijacin abierto / cerrado
Pnula atrs / adelante
Girar portaherramientas
Interruptor de refrigerante (refrigerante act / des)
AUX OFF / AUX ON (accionamientos auxiliares act / des)

Interruptor de correccin de avance / marcha rpida

(',7

Selector de modos de funcionamiento (ver descripcin detallada en la descripcin de la mquina)
NOT AUS (girar desbloqueo con el pulsador)

Interruptor de llave del funcionamiento especial (ver descripcin de la mquina)
Tecla NC-Start adicional
Tecla de soporte de fijacin adicional

Sin funcin
B8
durante
*
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JWU
6

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Las funciones de mquina en el

bloque de tecla numricas slo
estn activas cuando la tecla
NUM-Lock est desactivada.
&32
176
La combinacin de teclas Strg 2 tiene un significado distinto dependiendo de la mquina.

MILL 55:
ACTIVAR/DESACTIVAR soplado
MILL 105: ACTIVAR/DESACTIVAR refrigerante
La asignacin de las funciones de accesorios est descrita en el captulo Funciones de accesorios.
7
5$
76
La tecla ESC permite confirmar algunas alarmas.
Las teclas con borde en negrita son funciones especiales de control y de la mquina que permiten activar funciones de tecla
predefinidas, presionando simultneamente la tecla Strg (Ctrl) o Alt.
V
R
3

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3 /
37 72 %
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OR
5
Teclado de PC alemn

DESCRIPCIN
DE LAS TECLAS
DESCRIPCIN
DE LAS TECLAS
Teclado de PC alemn
JOG
F1
F2
Cilindrado
AUTO
Strg
CSS m/min
Strg
GRAPHICS
F3
Refrentado
Strg
ISO
F4
Torneado cnico
Strg
F5
Torneado radial
Strg
Tallado de roscas
Strg
P. PROG
Perforacin
Strg
RECALL
Strg
Tecla de seleccin
Strg
Reset en simulacin grfica
F6
F7
HELP
F1
HELP
F4
PCALL
F5
Contorneo
F6
Taladrado
Desplazar
resaltado
campo
Nota:
Seleccin de las teclas de mquina mediante el
teclado de PC:
1.) Mantener tecla
Strg
presionada.
2.) Pulsar tecla de mquina.

3.) Soltar tecla
B 10
Strg
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B 11
WLI
K
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Las funciones de mquina en el

bloque de tecla numricas slo
estn activas cuando la tecla
NUM-Lock est desactivada.
&32
167
La combinacin de teclas Strg 2 tiene un significado distinto dependiendo de la mquina.

MILL 55:
ACTIVAR/DESACTIVAR soplado
La asignacin de las funciones de accesorios est descrita en el captulo Funciones de accesorios.
1&
!

7
5$
76
La tecla ESC permite confirmar algunas alarmas.
Las teclas con borde en negrita son funciones especiales de control y de la mquina que permiten activar funciones de tecla
predefinidas, presionando simultneamente la tecla Strg (Ctrl) o Alt.

P
X
1
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)
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3 /
37 2
%
2 67 6

)

)

)
Teclado de PC ingls

DESCRIPCIN
DE LAS TECLAS
DESCRIPCIN
DE LAS TECLAS
Teclado de PC ingls
JOG
F1
F2
Cilindrado
AUTO
CSS m/min
GRAPHICS
F3
Refrentado
ISO
F4
Torneado cnico
F5
Torneado radial
Tallado de roscas
P. PROG
Perforacin
RECALL
Tecla de seleccin
Reset en simulacin grfica
F6
F7
HELP
Shift
F1
HELP
Shift
F4
PCALL
Shift
F5
Contorneo
Shift
F6
Taladrado
Desplazar
resaltado
campo
Nota:
Seleccin de las teclas de mquina mediante el
teclado de PC:
1.) Mantener tecla
presionada.
2.) Pulsar tecla de mquina.

3.) Soltar tecla
B 12
OPERATIN
C: Operatin
rea de manejo de la mquina
El rea de manejo de la mquina abarca todas las
funciones y parmetros que desencadenan acciones
en la mquina herramienta o que capturan su estado.
Se distinguen dos modos de funcionamiento:
Modalidad de funcionamiento manual JOG

Sirve tanto para el modo manual como para
configurar la mquina.
Para el ajuste existen las siguientes funciones:
Desplazarse al punto de referencia (Ref)
Avanzar distancia de paso

AUTOMTICO
Ejecucin totalmente automtica de programas
parciales.
Estos modos de funcionamiento se pueden

seleccionar mediante Softkeys (teclado de PC) o
mediante el interruptor de modos de funcionamiento.
C1
OPERATIN
Modalidad de funcionamiento manual

JOG
Desplazamiento al punto de referencia
El desplazamiento hasta el punto de referencia
sincroniza el autmata con la mquina.
Coloque el selector de modos de funcionamiento

en la posicin
Peligro de colisin
Utilice las teclas de direccin ; o ; para
desplazarse hasta el punto de referencia del eje

correspondiente, y haga lo mismo para todos los
dems ejes.
5()
Con la tecla $// o
se produce un
desplazamiento automtico hacia el punto de
referencia, primero en el eje Z y luego en los ejes
X e Y.
Tenga cuidado con los posibles obstculos que

pueda haber en el rea de trabajo (soporte de
fijacin, piezas de trabajo fijadas, etc.).
Una vez alcanzado el punto de referencia, su posicin

aparece en la pantalla como posicin actual. En ese
momento, el autmata estar sincronizado con la
mquina.
Desplazar el patn manualmente
Puede desplazar los ejes de la mquina manualmente
a lo largo de las teclas de direccin.

en la posicin
Las teclas
;
.
,
;
=
=
&
&
etc.
permiten desplazar los ejes en la direccin

correspondiente mientras se mantenga
presionada la tecla.
La velocidad de avance se ajusta con el interruptor

de anulacin (Override).
Presionando simultneamente la tecla
, los
patines avanzan en marcha rpida (slo en el PC

MILL 300).
C2
OPERATIN
Desplazar los patines con el preajuste de

coordenadas

en la posicin
.
$
Pulsar las teclas del eje
<
deseado.
WinNC encuadra el valor de las coordenadas del

eje correspondiente.
Indique el valor con el que desea preajustar el eje.
Para confirmar, pulse
para que WinNC
desplace el eje por el avance F ajustado hasta la

coordenada deseada.
Para cancelar, pulse
(6&
Desplazar el patn en la distancia de paso.

En el posicionamiento paso a paso, la WinNC recorre
uno de los ejes de la mquina en pasos de tamao
predeterminado por el usuario.
Puede desplazar los ejes de la mquina paso a paso
a lo largo de las teclas de direccin.
INC 1
1/1000 mm por pulsacin de tecla
INC 10
1/100 mm por pulsacin de tecla
INC 100
1/10 mm
por pulsacin de tecla
INC 1000
1 mm
por pulsacin de tecla

en INC ( o en Alt+0 ... Alt+4 en el teclado
del PC para ajustar una distancia de paso
individual).

Las teclas
;
;
=
=
&
&
etc.
permiten desplazar los ejes en la direccin

correspondiente y en la distancia de paso ajustada
con cada pulsacin de tecla.

La velocidad de avance se ajusta con el interruptor

de anulacin (Override).
Presionando simultneamente la tecla

, los
patines avanzan en marcha rpida (slo en el PC

MILL 300).
C3
OPERATIN
AUTOMTICO
En el modo de funcionamiento AUTOMTICO
(ejecucin de programas por bloques de frases) se
pueden ejecutar programas parciales de forma
totalmente automtica.
Requisitos para la ejecucin de programas parciales:
La mquina debe estar posicionada en el punto
de referencia
El programa parcial debe estar cargado en el
control.
Los valores de correccin necesarios tienen que
haberse comprobado o introducido (por ejemplo,
desplazamientos del punto cero, correcciones de
herramientas).
Los bloqueos de seguridad deben estar activados
(por ejemplo, la portezuela de proteccin contra
virutas).
ver captulo F - Ejecucin de programas.
C4
OPERATIN
Administracin de programas
Un programa consta de una
secuencia de ciclos.
Pulse la tecla
3352*
para acceder
a la administracin de programas.
A la izquierda puede ver la carpeta
de los programas de piezas de
trabajo guardados en WinNC. Si
hay ms programas de los que
aparecen en la ventana, utilice
las teclas
>
para
desplazarse por la lista. Para

avanzar o retroceder una pgina,
pulse las combinaciones de
teclas
6+,) 7
>
Cuando alguno de estos

programas se compone de ciclos
del modo TC, stos aparecen en
la columna derecha.
Nota:
En el modo Medicin de herramientas no se
puede acceder directamente a la administracin
de programas. Pulse primero
modo y luego
6+,) 7
3352*
(6&
Desde la administracin de programas tiene las

siguientes posibilidades:
para salir del
C5
Crear un programa de piezas de trabajo

Borrar un programa de piezas de trabajo
Modificar un programa de piezas de trabajo
Copiar un programa de piezas de trabajo
OPERATIN
Crear un programa de piezas de trabajo

3352*
Presionar la tecla
Con el campo resaltado,

seleccionar en la columna
izquierda la opcin CREACION NUEVA PIEZA.
Presionar la tecla
3352*
Introduzca el nmero de
programa y pulse
(17(5
. Si ya
existe un programa con ese

nmero, aparece el mensaje:
NUMERO DE PIEZA YA
EXISTENTE..
(17 (5
sobrescribe el programa
existente y
(6&
permite volver
a elegir un nmero de
programa.
(17 (5
Introduzca el nombre de programa y pulse
Cambie con las teclas de cursor al campo de ciclo

y defina todos los valores de un ciclo.
Pulse
de piezas de trabajo.
Mueva el campo resaltado a la posicin del
programa donde deba guardarse el ciclo y
3352*
para incorporar el ciclo en el programa
confirme con
(17(5
Introduzca el ciclo siguiente y guarde con

(17(5
3352*
Borrar un programa de piezas de

trabajo
Presionar la tecla
3352*
. Mueva el campo resaltado
al programa a borrar.
Pulse la tecla
&/($5
. WinNC abre el cuadro de
dilogo: Seguro?.
Con
(17(5
cancela.
C6
se borra el programa, con
(6&
se
OPERATIN
Copiar un programa de piezas de

trabajo
Presionar la tecla
3352*
. Mueva
el campo resaltado
programa a copiar.
Pulse la tecla
3352*
al
. WinNC
abre el cuadro de dilogo:

COPIAR A PIEZA N... (ver
ilustracin a la izquierda).
Introduzca el nmero de
programa y confirme con
(17(5
. El programa se guarda
bajo el nuevo nmero y sigue

existiendo bajo el nmero
antiguo.
Si ya existe un programa con
el nmero indicado, WinNC
abre el cuadro de dilogo:
NUMERO DE PIEZA YA
EXISTENTE. (ver ilustracin
a la izquierda abajo). Con
(6&
puede cancelar. Para

sobrescribir un programa ya
existente,
pulse
(17 (5
introduzca un nuevo nombre

de programa y confirme con
(17(5
C7
OPERATIN
Modificar un programa de piezas de

trabajo
Desplazar un ciclo
Presionar la tecla
3352*
al programa deseado.
Se muestran los ciclos.
Cambie con
al campo de ciclos y site el
campo resaltado sobre el ciclo que desee

desplazar.

, 16
Pulse la tecla
Mueva el campo resaltado al lugar tras el cual

deba insertarse el ciclo y confirme con
(17(5
Modificar ciclo
3352*
Presionar la tecla
. Mueva
el campo resaltado
programa deseado.
Cambie con
al
al campo de
ciclos y site el campo

resaltado sobre el ciclo que
desee modificar.
5(&$/ /
Pulse la tecla
Efecte las modificaciones

deseadas y pulse
3352*
(17(5
WinNC abre el cuadro de

dilogo INSERTAR o
SUSTITUIR (ver ilustracin
a la izquierda).
Con INSERTAR se inserta adicionalmente el ciclo

modificado. El ciclo antiguo permanece intacto.
Con SUSTITUIR, el ciclo antiguo se sobrescribe
con el modificado.
Elija INSERTAR o SUSTITUIR y confirme con
(17(5
C8
OPERATIN

Borrar ciclo
Presionar la tecla
3352*
al programa deseado.
Cambie con
al campo de ciclos y site el
campo resaltado sobre el ciclo que desee borrar.

Pulse la tecla
WinNC abre el cuadro de dilogo: Seguro?. Con

(17(5
C9
&/($5
se borra el ciclo, con
(6&
se cancela.
OPERATIN
Simulacin grfica
Tras su introduccin, cada ciclo o tanda de trabajo
puede verificarse mediante la simulacin grfica.
La simulacin grfica permite detectar errores
geomtricos, como posiciones incorrectas y roturas
de contornos, herramientas no adecuadas, etc.
Sin embargo, no permite reconocer errores de tipo
tecnolgico, como regmenes de giro o avances
incorrectos.
Simular ciclo o tanda de trabajo
Introduzca completamente el ciclo deseado.
Pulse la tecla
*5$3+,&6
Simular todo el programa de

piezas de trabajo
Pulse la tecla
3352*
para abrir la
carpeta de los programas de

piezas de trabajo guardados.
Con el cursor en la columna
izquierda, seleccionar el
programa de piezas de trabajo
que desee simular (ver
ilustracin a la izquierda en el
centro).
Pulse la tecla
*5$3+,&6
Simular parte de un
programa de piezas de
trabajo
Pulse la tecla
3352*
para abrir la

Con el cursor, seleccionar en
la columna izquierda el
programa y en la columna
derecha la tanda de trabajo a
partir de la que deba simularse
el programa de piezas de
trabajo (ver ilustracin a la
izquierda en el centro).
Todos los ciclos subsiguientes
tambin sern simulados.
Pulse la tecla
C 10
*5$3+,&6
OPERATIN
Simular ciclo o tanda de

trabajo
Pulse la tecla
3352*
para abrir la

Con el cursor, seleccionar en
la columna izquierda el
programa de piezas de trabajo
que contenga el ciclo o la tanda
de trabajo, y en la columna
derecha el ciclo o la tanda de
trabajo a simular (ver ilustracin
a la izquierda arriba).
Pulse la tecla
5(&$/ /
Se muestra el ciclo guardado

con todos los valores
introducidos (ver ilustracin a
la izquierda en el centro).
Pulse la tecla
C 11
*5$3+,&6
OPERATIN

Representacin grfica
Si pulsa la tecla
*5$3+,&6
, WinNC la
representacin grfica (ver

ilustracin a la izquierda).
Para salir de la representacin
grfica, pulse la tecla
tecla
(6&
*5$3+,&6
o la
WinNC muestra las siguientes teclas Softkey:

Tipo de representacin grfica
Zoom
Iniciar simulacin
Detener simulacin
Borrar pantalla
Intercambio de barras de teclas Softkey
Cambio al men Ciclo, Programa o Estndar seleccionado
anteriormente
Frase individual
C 12
OPERATIN
Tipo de grfico
X-Z, XC, ZC
En este tipo de representacin grfica, los
movimientos de herramientas se dibujan en los planos
seleccionados (XZ, XC, ZC) con lneas de colores.
En la pantalla slo se representa la pgina de
procesamiento de la pieza (+X hasta el eje de
rotacin).
X-Z SOLIDO
Este tipo de representacin slo se puede seleccionar
con la simulacin grfica 3D 3D-View (accesorio
opcional).
La simulacin se puede iniciar con la tecla
.
Zoom
Con esta tecla Softkey se puede
ampliar
o reducir
manualmente el
rea de representacin.
ampla o reduce
automticamente el rea de
representacin al tamao de la
ventana.
Las teclas de cursor

>
permiten desplazar la
imagen de la simulacin.
C 13
OPERATIN
Frase individual
Con esta tecla Softkey, la
simulacin se detiene despus
de cada frase. La simulacin
puede reanudarse con la misma
.
tecla Softkey
La frase individual est activada

cuando en la ventana de
simulacin aparece el smbolo
.
Para desactivar, pulse de nuevo
.
C 14
PROGRAMACIN
D: Programacin
Nota
Este captulo de programacin describe todas las funciones que se pueden
hacer con WinNC Fagor 8055 TC Torneado.
Dependiendo de la mquina que es operada con WinNC, no todas estas
funciones pueden trabajar.
Ejemplo:
El torno Concept TURN 55 no tiene cabezal principal con posicin controlada,
por consiguiente, no se puede programar la posicin del cabezal.
D1
PROGRAMACIN
Descripcin Funciones M
&20$1'2
6,*1,),&$'2
0
'HWHQFLyQSURJUDPDGD
0
'HWHQFLyQRSFLRQDOGHWHQFLyQGHSURJUDPDVyORFRQ2373$5$'$
0
)LQGHOSURJUDPD
0
+XVLOOR$&7,9$'2HQVHQWLGRKRUDULR
0
+XVLOOR$&7,9$'2HQVHQWLGRDQWLKRUDULR
0
+XVLOOR'(6$&7,9$'2
0
&DPELRGHKHUUDPLHQWD
0
/XEULFDFLyQPtQLPD$&7,9$'$
0
5HIULJHUDQWH$&7,9$'2
0
5HIULJHUDQWH'(6$&7,9$'2
0
)UHQRGHKXVLOOR$&7,9$'2
0
)UHQRGHKXVLOOR'(6$&7,9$'2
0
3tQXOD$756
0
3tQXOD$'(/$17(
0
&XEHWDFROHFWRUD$756
0
&XEHWDFROHFWRUD$'(/$17(SDUDUHFRJHU
0
$%5,5VRSRUWHGHILMDFLyQ
0
&(55$5VRSRUWHGHILMDFLyQ
0
)LQGHOSURJUDPDSULQFLSDO
0
)LQGHSURJUDPDFRQUHLQLFLRSDUDIXQFLRQDPLHQWRGHFDUJDGRU
0
)XQFLRQDPLHQWRGHHMHFLUFXODUHMH&$&7,9$'2
0
)XQFLRQDPLHQWRGHHMHFLUFXODUHMH&'(6$&7,9$'2
0
+XVLOORRVFLODFLyQ$&7,9$'$
0
+XVLOORRVFLODFLyQ'(6$&7,9$'$
0
$YDQFHGHEDUUDVDYDQFHGHODOPDFpQGHFDUJD$&7,9$'2
0
$YDQFHGHEDUUDVDYDQFHGHODOPDFpQGHFDUJD'(6$&7,9$'2
0
&DPELRGHEDUUD
0
6RSODGR$&7,9$'2
0
6RSODGR'(6$&7,9$'2
0
0DQGULOGHPDQR
0
3ODWRGHVXMHFLyQ
0
6RSRUWHGHILMDFLyQDSUHVLyQ
0
6XSHUYLVLyQGHSRVLFLyQILQDO'(6$&7,9$'$
0
3URFHVDPLHQWRGHEDUUDV$&7,9$'2
0
3URFHVDPLHQWRGHEDUUDV'(6$&7,9$'2
D2
PROGRAMACIN
Resumen de ciclos
3&$//

Contorneo
Taladrado / fresado
Posicionamiento
Cilindrado
Refrentado
Torneado cnico
Torneado radial
Roscado
Perforacin
D3
PROGRAMACIN
Introduccin de los datos de

ciclos
Valores reales momentneos
Campos de entrada: Los valores
se aplican con
(17(5
Los campos se seleccionan con

@
las teclas de cursor

>
Campos de seleccin: pueden

seleccionarse con las teclas de
cursor y conmutarse con la tecla

, 16
(por ejemplo, para el
procesamiento interior/exterior).
Campos para datos tecnolgicos.
Medida de alisado: Puede elegirse entre una medida

de alisado segn la cuchilla de acero
una medida de alisado segn el eje
, o bien
.
ACTIVAR/DESACTIVAR bomba de refrigerante:

sirve para seleccionar o deseleccionar la bomba de
refrigerante durante el ciclo correspondiente (la
bomba de refrigerante se desconecta
automticamente despus del ciclo).
La ventana principal del ciclo muestra los planos
disponibles. El ciclo activo en ese momento aparece
resaltado. Para cambiar de plano en el grupo de
ciclos, pulse la tecla
Distancia de seguridad
;I=I
;L=L
Para impedir colisiones con la pieza de trabajo durante los ciclos de procesamiento, puede establecerse
un punto de aproximacin en el que debe situarse
antes del punto de arranque del ciclo.
La distancia de seguridad X, Z indica la posicin de
este punto de aproximacin con respecto al punto de
arranque del ciclo.
=
;
/(9(/ .
&<&/(
La distancia de seguridad en X siempre se programa

como valor radial.
Coordenadas X, Z
D4
PROGRAMACIN
Introduccin de datos
tecnolgicos para ciclos de
torneado
Rgimen de giro / velocidad de corte
El rgimen de giro / velocidad de corte se indican
bajo el parmetro S.
Site el cursor en el campo S, introduzca el nuevo
valor y aplique con
(17 (5
Indique bajo GSTUFE la fase de engranaje

apropiada.
En ciclos de procesamiento (p. ej. torneado cnico),
puede programar regmenes de giro distintos para
las pasadas de desbaste y alisado.
Direccin de giro
La direccin de giro se indica en el campo
Avance
El avance de trabajo se introduce bajo el parmetro
F.
Site el cursor en el campo F, introduzca el nuevo
valor y aplique con
(17 (5
.
Site el cursor en el campo de direccin de giro y
modifique la direccin de giro con

puede programar avances distintos para las
pasadas de desbaste y alisado.
,16
Rgimen de giro / velocidad de corte constante

El rgimen de giro constante se ajusta con 530 ,
herramienta
Introduzca bajo T y D (por cada herramienta pueden
indicarse varios valores de correccin) la
correspondiente herramienta y correccin de
herramienta.
puede programar herramientas diferentes para las
pasadas de desbaste y alisado (ver captulo E,
Programacin de herramientas)
y la velocidad de corte constante con &66 .

Modifique este ajuste con
,16
Refrigerante
El ajuste de la bomba de refrigerante se indica en
el campo
Ajuste
Para el procesamiento de desbaste, bajo D se
indica la aproximacin por cada corte (= profundidad
de corte). La distribucin de la profundidad total es
uniforme, de modo que la aproximacin real es
menor o igual que D.
. Site el cursor en el campo de
direccin de giro y active o desactive la bomba de

refrigerante con
, 16
Con d se indica la medida de alisado (= profundidad

del corte de alisado) que debe quedar al desbastar.
Precaucin
Si trabaja con velocidad de corte constante (CSS),
debe introducir un rgimen de giro mximo
(SMAX) que corresponda al rgimen de giro
permitido para la correspondiente situacin de
fijacin.
Direccin de procesamiento
En algunos ciclos se puede elegir la direccin de
procesamiento.
A lo largo del eje Z,
Modifique este ajuste con
a lo largo del eje X.

,16
D5
PROGRAMACIN
tecnolgicos para ciclos de ciclos
de tallado de roscas y taladrado.
D profundidad de taladrado
1. Profundidad de una operacin
de taladrado.
KD factor de reduccin
Factor por el que se reducen las
profundidades de taladrado
siguientes.
Mnimo de pasadas D
Aproximacin mnima deseada
(slo en aproximaciones
decrecientes).
K = 0 o 1: sin factor de reduccin
(profundidad de taladrado
inalterada). La distribucin de la
profundidad total es uniforme. La
aproximacin se calcula
automticamente. (ver ejemplo
1)
K 1: primera operacin de
taladrado con profundidad=,
segunda operacin de taladrado
con profundidad= + (*K),
tercera operacin de taladrado
con profundidad= + (K*( +
(*K)))
(ver ejemplo 2)
Ejemplo 1:
Profundidad total de taladrado L = 20mm,
Profundidad de taladrado = 7mm, factor de
reduccin K = 1
A partir de L y , el mando calcula automticamente
el nmero de aproximaciones necesarias:
20 : 7 = 2,85 3
Por lo tanto, para alcanzar la profundidad total de
taladrado L = 20mm se requieren 3 operaciones de
taladrado.
1. profundidad de taladrado = 7mm
Ejemplo 2:
Profundidad total de taladrado L = 20mm,
Profundidad de taladrado = 7mm, factor de
reduccin K = 0,8
1. profundidad de taladrado
= 7 mm
= 7 + (7*0,8)
= 12,6mm
= + (*K)
+ (*K)))
= 7 + (0,8*12,6)
= 17,08mm
= + (K*(
= 20,000mm
=L
D6
PROGRAMACIN
Desbaste, alisado, procesamiento

completo
Los ciclos
Ciclo de Cilindrado, Ciclio de Referentado
Ciclo de Conicidad 1, 2
Ciclo de Redondeo 1, 2
Ciclo de Ranurado 1 - 4
Ciclo de Perfil 1, 2
se pueden programar como ciclo de desbaste, ciclo
de alisado o ciclo completo (desbaste + alisado).
Para desbastar y alisar se pueden elegir avances,
regmenes de giro y herramientas diferentes.
Si para desbastar y alisar se indican herramientas
diferentes, el portaherramientas avanza
automticamente hasta un punto de cambio de
herramientas.
Procesamiento completo
Indique una herramienta para desbastar y alisar.
Ambos ciclos se ejecutan consecutivamente con los
correspondientes ajustes y herramientas.
Desbaste
Elija como herramienta alisadora la herramienta T0.
En ese caso, el ciclo de alisado no se ejecutar.
Durante la operacin de desbaste, se tendr en
cuenta una medida de alisado definida.
El desbaste se realiza en varias pasadas.
La profundidad total se divide en aproximaciones
iguales. Cada aproximacin individual es menor o
igual que la aproximacin de desbaste D.
Alisado
Elija como herramienta desbastadora la herramienta
T0. En ese caso, el ciclo de desbaste no se ejecutar.
El alisado se realiza a lo largo de un contorno en una
aproximacin con un movimiento de corte continuo.
d ... Medida de alisado
Todos los valores de desbaste y alisado deben
redefinirse en cada indicacin de ciclo.
D7
PROGRAMACIN
Ciclos
Ciclos de procesamiento
Los siguientes ciclos se pueden activar directamente
con una tecla:
3&$ //

Contorneo
Taladrado / fresado
Posicionamiento
Cilindrado
Refrentado
Torneado cnico
Torneado radial
Tallado de roscas
Perforacin
En ciclos disponibles en diferentes variantes (p. ej.,

Ciclo de Conicidad 1, Ciclo de Conicidad 2), las
diferentes variantes pueden hojearse con la tecla
/(9(/ .
&<&/(
D8
PROGRAMACIN
Posicionamiento 1
Con Posicionamiento 1, la
herramienta se puede guiar en
lnea recta o posicionar.
Aplicacin:
para posicionar la herramienta
antes del procesamiento
propiamente dicho
para desplazar la herramienta
entre dos ciclos
para tornear en lnea recta
(cilindrar, refrentar, tornear
conos) en una aproximacin
Seleccin con la tecla
seleccin Posicionamiento 1-2

con
,
;=
Seleccin con
=;

,16
Confirmacin con
,
La herramienta se desplaza en lnea recta desde su
posicin actual hacia la posicin de destino.
,
(17 (5
/(9(/ .
&<&/(
;=
La herramienta se desplaza desde la posicin actual

primero en la direccin X y luego en la Z hacia la
posicin de destino.
=;
La herramienta se desplaza desde la posicin actual
primero en la direccin Z y luego en la X hacia la
posicin de destino.
La herramienta se desplaza en marcha rpida.
La herramienta se desplaza con el avance

programado F.
Coordenadas
Con X y Z se indica la posicin de destino
D9
PROGRAMACIN
Posicionamiento 2
Para la introduccin de datos, ver Posicionamiento
1.
Adicionalmente,
en
Posicionamiento 2 tambin se
pueden introducir comandos M
(comandos auxiliares, funciones
de conmutacin), que se
ejecutan, respectivamente, antes
y despus del ciclo.
(p.ej. refrigerante act / des)
(ver Descripcin Funciones M en
el captulo D)
Las funciones M que se
programan en la columna Func.
Aux. Fin se refieren al modo de
trabajo
del
autmata
directamente DESPUS del
posicionamiento.
Las funciones M que se
programan en la columna Func.
Aux. Ini se refieren al modo de
trabajo
del
autmata
directamente ANTES del
posicionamiento.
D 10
PROGRAMACIN
Ciclo de Cilindrado 1 / 2
seleccin Ciclo de Cilindrado1 / 2

con
/(9(/ .
&<&/(
,
Torneado exterior / torneado
interior, seleccin con
, 16
Coordenadas (Xi, Zi)

Coordenadas del punto inicial
Coordenadas (Xf, Zf)
Coordenadas del punto final
Dimetro
Dimetro de torneado
Opciones de puntos de
esquinas 1,2,3
Para todos los puntos pueden
elegirse las siguientes opciones:
Con aristas vivas
Redondeado
(con
indicacin del radio)

Achaflanado a 45 (con
indicacin de tamao C)
Para impedir colisiones con la
pieza de trabajo, puede
establecerse un punto de
aproximacin en el que debe
situarse antes del punto de
arranque del ciclo.
La distancia de seguridad X, Z
indica la posicin de este punto
de aproximacin con respecto al
punto de arranque del ciclo.
La distancia de seguridad en X
siempre se programa como valor
radial.
D 11
PROGRAMACIN
Programa de ejemplo Ciclo de Cilindrado 1
Para el desbaste y el alisado se pueden utilizar
herramientas diferentes.
Para moverse por el programa de ciclos, utilice las
teclas de cursor o la tecla Intro (Enter).


Cilindrado 1 con
, seleccin de Ciclo de
/(9(/ .
&<&/(
Entrada de datos de programacin

Seleccionar el torneado exterior

, 16
con la tecla
Coordenadas (Xi,Zi)
X
Z
30.0000
0.0000
X
Z
30.0000
-15.0000
15.0000
X
Z
1.0000
1.0000
Coordenadas (Xf,Zf)
Nota:
Confirme todos los valores introducidos con
(17 (5
Dimetro
A continuacin, introducir todos los datos tecnolgicos

necesarios (CSS, fase de engranaje, direccin de
giro, rgimen de giro mximo, funcin de refrigerante,
datos para las funciones de desbaste y alisado).
Una vez finalizada la introduccin de datos, el ciclo
se puede controlar con ayuda de la funcin grfica
*5$3+,&6
D 12
(ver simulacin grfica).
PROGRAMACIN
Ciclo de Refrentado 1 / 2
seleccin Ciclo de Refrentado 1

con
/(9(/ .
&<&/(

Coordenadas del punto final
Dimetro
Dimetro de torneado
esquinas 1,2,3
Con aristas vivas
Redondeado
(con

Para impedir colisiones con la
pieza de trabajo, puede
establecerse un punto de
aproximacin en el que debe
situarse antes del punto de
arranque del ciclo.
La distancia de seguridad X, Z
indica la posicin de este punto
de aproximacin con respecto al
La distancia de seguridad en X
siempre se programa como valor
radial.
D 13
PROGRAMACIN
Ciclo de Perfil 1
Con Ciclo de Perfil 1 se puede
procesar cualquier contorno. Sin
embargo, este contorno slo
puede constar como mximo de
12 puntos de posicin.
,
seleccin Ciclo de Perfil 1 con

/(9(/ .
&<&/(
,
, 16
Coordenadas de los puntos P

Coordenadas en X y Z
Para todos los puntos de posicin pueden elegirse
las siguientes opciones:
Indicacin de la posicin del cono.

Slo se pueden elegir posiciones que sean posibles
para el correspondiente procesamiento interior /
exterior.
Con aristas vivas

Redondeado (con indicacin del radio)
,
Achaflanado a 45 (con indicacin de tamao
Indicacin del movimiento de retirada.

Se puede elegir entre 2 posiciones (paralelo al
contorno, desbaste previo paralelo a los ejes)
C)
Coordenadas (X, Z)
Coordenadas del punto inicial (medida de la pieza en
bruto)
Indicacin F o E
Avance para interfaz posterior / medida sobre
contorno de pieza en bruto (pieza prensada, pieza
moldeada)
Indica la posicin del punto de aproximacin con
respecto al punto de arranque del ciclo.
Nota:
La indicacin F o E se modifica al cambiar entre
paralelo al eje y paralelo al contorno.
,
Aproximacin longitudinal, aproximacin en un plano.
Nota:
El contorneo paralelo al contorno
no est
disponible en este momento.
D 14
PROGRAMACIN
Programa de ejemplo Ciclo de Perfil 1




Perfil 1 con la tecla
/(9(/ .
&<&/(


, 16
con la tecla
Seleccionar la indicacin de la posicin de contorno

con
,16
Seleccionar la indicacin del movimiento de retirada

Nota:
(17(5
con
.
,16
Valor de aproximacin F
El ltimo punto de programa debe programarse 2

veces si se definen menos de 12 puntos de
contorno.
0.200
Definicin del contorno (mximo 12 puntos)

P1
X
20.0000
Z
0.0000
P2
X
20.0000
Z
-5.0000
R 0.500
P3
X
26.0000
Z
-10.0000
R 0.500
P4
X
38.0000
Z
-10.0000
C 0.500
P5
X
38.0000
Z
-18.0000
P6
X
30.0000
Z
-24.0000
P7
X
30.0000
Z
-32.0000
P8
X
44.0000
Z
-38.0000
P9
X
44.0000
Z
-38.0000
Coordenadas (X,Z)
X
Z
50.0000
5.0000
X
Z
1.0000
1.0000

necesarios (aproximacin longitudinal o en un plano,
CSS, fase de engranaje, direccin de giro, rgimen de
giro mximo, funcin de refrigerante, datos para las
funciones de desbaste y alisado).
Una vez finalizada la introduccin de datos, el ciclo se
puede controlar con ayuda de la funcin grfica
simulacin grfica).
D 15
*5$3+,&6
(ver
PROGRAMACIN
Ciclo de Perfil 2
Ciclo de Perfil 2 permite elaborar
un contorno cualquiera con
cualquier nmero de puntos. El
contorno se almacena en un
subprograma.
seleccin Ciclo de Perfil 2 con

/(9(/ .
&<&/(
,
, 16
Nmero de programa para el contorno P

Subprograma en el que se describe el contorno a
procesar.

exterior.
Coordenadas (X, Z)
Coordenadas del punto inicial (medida de la pieza en
bruto)
,
Indicacin del movimiento de retirada.
Se puede elegir entre 2 posiciones (paralelo al
contorno, desbaste previo paralelo a los ejes)
,
Indicacin F o E
Avance para interfaz posterior / medida sobre
contorno de pieza en bruto (pieza prensada, pieza
moldeada)
Nota:
La indicacin F o E se modifica al cambiar entre
paralelo al eje y paralelo al contorno.
El subprograma P1 se guarda en el Ciclo de
Perfil 2 bajo el nmero de programa 998001. Se
pueden programar 1000 subprogramas de
contorneo 2.
Nota:
Este ciclo an no se puede ejecutar.
D 16
PROGRAMACIN
Perfil XC
Con Perfil XC se puede procesar cualquier contorno
con cualquier nmero de puntos.
El contorno se almacena en un subprograma.

seleccin Perfil XC con
/(9(/ .
&<&/(
Compensacin del radio de la

herramienta:
sin compensacin,
con compensacin del
radio de la herramienta hacia la
izquierda,
con compensacin del radio
de la herramienta hacia la
derecha, seleccin con
dz Medida de alisado en Z
d Medida de alisado en X
N Nmero de aproximaciones de alisado en Z
,16

procesar.
Coordenada (Z)
Profundidad total Pz
Profundidad de fresado en mm
Nota:
El subprograma P3 se guarda en el Perfil XC bajo
el nmero de programa 996003. Se pueden
programar 1000 subprogramas de contorneo XC.
F inmersin FE
Avance de inmersin de la herramienta en mm/min
Distancia de seguridad Z
Este ciclo slo se puede programar en

combinacin con herramientas accionadas.
Nota:
D 17
PROGRAMACIN
Perfil ZC
Con Perfil ZC se puede procesar cualquier contorno
con cualquier nmero de puntos.
El contorno se almacena en un subprograma.

seleccin Perfil ZC con
/(9(/ .
&<&/(
Compensacin del radio de la

herramienta:
sin compensacin,
con compensacin del
radio de la herramienta hacia la
izquierda,
con compensacin del radio
de la herramienta hacia la
derecha, seleccin con
dx Medida de alisado en X
d Medida de alisado en Z
N Nmero de aproximaciones de alisado en X
,16

procesar.
Radio R
Radio de giro
Profundidad total Px
Profundidad total de fresado en mm
Nota:
La introduccin de datos y programacin de
contornos se realiza de la misma forma que en
Perfil XC.
El subprograma P2 se guarda en el Perfil ZC bajo
el nmero de programa 997002. Se pueden
programar 1000 subprogramas de contorneo ZC.
F inmersin FE
Avance de inmersin de la herramienta en mm/min

Nota:
D 18
PROGRAMACIN
Ciclo de Roscado 1
Ciclo de Roscado 1 sirve para la
produccin de roscas longitudinales (interiores y exteriores).
seleccin de Ciclo de Roscado 1

con
/(9(/ .
&<&/(
,
, 16
Coordenadas (Xi,Zi)
Coordenadas del punto inicial de la rosca.
Paso de rosca P
Paso de la rosca.
Coordenada (Zf)
Coordenada final de la rosca en Z.
Profundidad de rosca H
Profundidad de la rosca.
Tipo de rosca
Pueden seleccionarse los siguientes tipos de roscas
normalizados:
Libre Rosca de paso libre
Fin de rosca s
Longitud de fin de rosca.
M (S.I.) Rosca Metrica de paso normal
ngulo IO W
Valor de la posicin del husillo.
(Sistema Internacional)
M (S.I.F.) Rosca Metrica de paso fino
Mnimo de pasadas D
B.S.W. (W) Rosca Whitworth de paso normal

B.S.F. Rosca Whitworth de paso fino
repetir la ltima pasada de roscado

Para respetar las tolerancias o eliminar una rebaba
se puede repetir la ltima pasada de roscado sin
aproximacin.
U.N.C. Rosca Americana Unificada de paso normal
U.N.F. Rosca Americana Unificada de paso fino
....repetir la ltima pasada de roscado
Nota:
El tipo de rosca Rosca de paso libre permite
elegir libremente el paso P y la profundidad H de
la rosca.
En todos los dems tipos de roscas, tanto el paso
P como la profundidad H de la rosca se preajustan
automticamente con los valores normalizados.
....no repetir la ltima pasada de roscado

Seleccin con
D 19
,16
PROGRAMACIN
Programa de ejemplo Ciclo de Roscado 1
0[

Roscado 1 con la tecla
/(9(/ .
&<&/(


con la tecla

, 16
Coordenadas (Xi,Zi)
Coordenada (Zf)
Nota:
Tipo de rosca
(17 (5
.
Paso de rosca P
El principio de rosca debera ser de aprox. 2

veces el paso de rosca principio Z 3mm
delante de la pieza de trabajo.
En roscas mtricas se aplica:

Rosca exterior:
Profundidad de rosca = 0,61343 x paso de rosca
Rosca interior:
Profundidad de rosca = 0,5413 x paso de rosca
Fin de rosca s
ngulo IO W
X
Z
30.0000
3.0000
-30.0000
Libre
P
1.5000
0.9201
2.0000
0,0000
X
1.000
Z 1.0000
necesarios (fase de engranaje, direccin de giro,
rgimen de giro, funcin de refrigerante, valores de
giro, mnimo de pasadas , ltima pasada de
roscado).
*5$3+,&6
D 20
PROGRAMACIN
Ciclo de Roscado 2
Ciclo de Roscado 2 sirve para la
produccin de roscas cnicas
(interiores y exteriores).

con
/(9(/ .
&<&/(
,
Coordenadas (Xi,Zi)
, 16
Aproximacin decreciente o constante

Elegir el tipo de aproximacin con
Coordenadas (Xf,Zf)
Coordenadas finales de la rosca.
Tipo de rosca
ver tipo de rosca en Ciclo de Roscado 1
, 16
aproximacin a lo largo de los
flancos, aproximacin en zig-zag o aproximacin

cntrica)
Paso de rosca P
Paso de la rosca.
....aproximacin decreciente (4 lneas)

(seccin de virutas constante)
Nota:
Signo del paso de rosca P:
....aproximacin constante (3 lneas)

ngulo de aproximacin a
Medio ngulo de flanco (normal 30)
Rosca cnica: + signo positivo

rosca cilndrica: - signo negativo
repetir la ltima pasada de roscado

aproximacin.
Fin de rosca s
ngulo IO W
Mnimo de pasadas D
aproximaciones decrecientes).
(slo
Seleccin con
en
D 21
,16
PROGRAMACIN
Programa de ejemplo Ciclo de Roscado2


/(9(/ .
&<&/(

con la tecla

, 16
Coordenadas (Xi,Zi)
Coordenadas (Xf,Zf)
Nota:
(17 (5
Tipo de rosca
Paso de rosca P
Fin de rosca s
ngulo IO W
X
1.000
X
Z
30.0000
0.0000
X
Z
44,0000
-28.0000
Libre
P
1.5000
0.9200
3.5000
0.0000
1.0000

giro).
30

Mnimo de pasadas D
0,2
Tipo de aproximacin (zigzag, flancos o cntrica)

*5$3+,&6
D 22
PROGRAMACIN
Ciclo de Roscado 3
Ciclo de Roscado 3 sirve para
crear roscas planas.

con
Coordenadas (Xi,Zi)
/(9(/ .
&<&/(
Mnimo de pasadas D
Coordenadas (Xf,Zf)
(slo
en
Paso de rosca P
Paso de la rosca.

(
, 16

cntrica)
Nota:


... aproximacin constante (3 lneas)
Fin de rosca s
Repetir la ltima pasada de roscado

aproximacin.
ngulo IO W

Seleccin con
D 23
,16
PROGRAMACIN
Programa de ejemplo Ciclo de Roscado 3

/(9(/ .
&<&/(


Coordenadas (Xi,Zi)
Coordenadas (Xf,Zf)
Paso de rosca P
Nota:
(17 (5
Fin de rosca s
ngulo IO W
X
1.000
X
Z
44.0000
-12.0000
X
Z
10,0000
0.0000
-3.0000
2.0000
5.0000
0.0000
1.0000

giro).
30

Mnimo de pasadas D
0,2
Tipo de aproximacin (zigzag, flancos o cntrica)

*5$3+,&6
D 24
PROGRAMACIN
Repaso de Rosca
El ciclo Repaso de Rosca permite
cortar roscas exteriores,
interiores y cnicas a posteriori.
seleccin Repaso de Rosca con

/(9(/ .
&<&/(
Los datos introducidos son los

mismos que en el Ciclo de
Roscado 2.
**
* ver tipo de rosca en Ciclo de Roscado 1
** ver pasada de roscado en Ciclo de Roscado 1
Para que la herramienta atine con el filete de rosca,
primero es necesario explorar sta.
Site la herramienta de roscado con los volantes
manuales en un fondo de rosca lo menos daado
posible.
Valor Z valle K
Site el cursor en el campo de introduccin de
Valor Z valle
;

Pulse la tecla
=

Pulse la tecla

(17(5

. El valor de la posicin de la
herramienta se anota en el campo de introduccin.

5(&$/ /

ngulo IO W
Site el cursor en el campo de introduccin de
ngulo IO
Exploracin de roscas
Pulse la tecla
5(&$/ /
. El valor de la posicin del
husillo se anota en el campo de introduccin.
Nota:
Para repasar roscas, guiar siempre el fin de
rosca para evitar daar el contorno de la rosca
existente.
Pulse la tecla
(17(5

*5$3+,&6
Nota:
D 25
PROGRAMACIN
Roscado de N Entradas
El ciclo Roscado de N Entradas
permite cortar roscas exteriores,
interiores y cnicas a posteriori
con cualquier nmero de filetes.
seleccin de Roscado de N
Entradas con
/(9(/ .
&<&/(
Los datos introducidos son los

mismos que en el Ciclo de
Roscado 2.
Coordenadas (Xi,Zi)
Mnimo de pasadas D
Coordenadas (Xf,Zf)
(slo
en
Tipo de rosca
ver tipo de rosca en Ciclo de Roscado 1
Paso de rosca P
Paso de la rosca.
, 16

cntrica)
Nota:


....aproximacin constante (3 lneas)

Repetir la ltima pasada de roscado

aproximacin.
Nmero de entradas
Nmero de filetes
Fin de rosca s
ngulo IO W
Seleccin con
D 26
,16
PROGRAMACIN
Ciclo de Conicidad 1 / 2 / 3
, seleccin 1 / 2 / 3 con
/(9(/ .
&<&/(
Ciclo de Conicidad 1, 2 y 3 slo se diferencian en el

tipo de indicacin de medidas del cono (punto +
ngulo + dimetro, o bien 2 puntos, o bien punto +
ngulo + longitud del chafln).
,
Torneado exterior / torneado interior, seleccin con

,16
Al conmutar entre interior y exterior, la representacin

en pantalla y los siguientes smbolos de entrada
cambian ajustndose a la entrada.
,
Desplazamiento al contorno
,
Abandono del contorno
,

exterior.
Dimetro
Dimetro inicial del cono (slo en Ciclo de Conicidad
1)
Chafln Z
Longitud del chafln en direccin del eje Z.
ngulo a
ngulo del cono (slo en Ciclo de Conicidad 1)
Coordenadas del punto final (slo en Ciclo de
Conicidad 2)
,
Aproximacin longitudinal, aproximacin
en un plano.
D 27
PROGRAMACIN
Posicin del cono

Cono exterior delante
Aproximacin y abandono del contorno con

correccin del radio de la herramienta
El autmata compensa automticamente la influencia
del radio en la punta de la herramienta.
Cono interior delante
Para que al aproximarse (p. ej.
) o al abandonar
) no se dae ninguna esquina ni queden
(p. ej.
puntas, debe indicarse la forma de la esquina.

Cono exterior atrs
Ejemplo: Abandono del contorno
Cono interior atrs
Incorrecto
La herramienta se est
alejando y deja atrs
una punta.
Correcto
La herramienta rodea la
esquina y retira la punta.
Correcto
alejando y el contorno
queda intacto.
Incorrecto
esquina y daa el
contorno siguiente.
Seleccionar el campo de seleccin, elegir el tipo de

esquina deseado para aproximar / abandonar con la
tecla
D 28
, 16
y aplicar con
(17 (5
PROGRAMACIN
Programa de ejemplo de torneado cnico
exterior


Conicidad 2 con la tecla

/(9(/ .
&<&/(


, 16
con la tecla
Seleccionar la aproximacin al contorno

con
Nota:
(17 (5
,16
.
Seleccionar el abandono del contorno

, 16
con
Seleccionar la indicacin de la posicin del cono

con
,16
Coordenadas (Xi,Zi)
Coordenadas (Xf,Zf)
X
Z
30.0000
0.0000
X
Z
44.0000
-30.0000
X
Z
1.0000
1.0000

CSS, fase de engranaje, direccin de giro, rgimen
de giro mximo, funcin de refrigerante, datos para
las funciones de desbaste y alisado).
*5$3+,&6
D 29
PROGRAMACIN
Programa de ejemplo de torneado cnico
interior




Conicidad 2 con la tecla
/(9(/ .
&<&/(

con la tecla
Seleccionar el torneado interior

, 16

con
,16
Nota:
(17 (5

, 16
con
Seleccionar la indicacin de la posicin del cono

con
,16
Coordenadas (Xi,Zi)
Coordenadas (Xf,Zf)
X
Z
30.0000
0.0000
X
Z
10.0000
-30.0000
X
Z
1.0000
1.0000

*5$3+,&6
D 30
PROGRAMACIN
Ciclo de Redondeo 1
Con Ciclo de Redondeo 1 se
pueden procesar cuadrantes
(cuartos de crculo, introduccin
simplificada).
seleccin 1 con
/(9(/ .
&<&/(
,
, 16
Al conmutar entre interior y

exterior, la representacin en
pantalla y los siguientes smbolos
de entrada cambian ajustndose
a la entrada.

Coordenadas del punto de esquina junto al que se
coloca el cuarto de crculo.
,
Redondeo convexo / cncavo
Radio R
Radio del redondeo
,

,
Indicacin de la posicin del radio.

exterior.
D 31
PROGRAMACIN
Aproximacin y abandono del contorno con
correccin del radio de la herramienta
Posicin del redondeo

Exterior delante
Exterior delante
El autmata compensa automticamente la influencia

del radio en la punta de la herramienta.
Para que al aproximarse (p. ej.
) o al abandonar
) no se dae ninguna esquina ni queden
(p. ej.
puntas, debe indicarse la forma de la esquina.

Exterior atrs
Exterior atrs
Interior delante
Interior delante
Interior atrs
Ejemplo: Abandono del contorno
Interior atrs
Incorrecto
alejando y deja atrs
una punta.
Correcto
esquina y retira la punta.
Correcto
alejando y el contorno
queda intacto.
Incorrecto
esquina y daa el
contorno siguiente.
Seleccionar el campo de seleccin, elegir el tipo de

esquina deseado para aproximar / abandonar con la
tecla
D 32
, 16
y aplicar con
(17 (5
PROGRAMACIN
Programa de ejemplo Ciclo de Redondeo 1

5


Redondeo 1 con la tecla
/(9(/ .
&<&/(


con la tecla

, 16
Elegir el tipo de radio convexo
Nota:

(17 (5
con
,16

, 16
con
Seleccionar la indicacin de la posicin del radio

con
,16
Coordenadas (Xi,Zi)
Radio
X
Z
30.0000
0.0000
R 15.0000
X
Z
1.0000
1.0000

*5$3+,&6
D 33
PROGRAMACIN
Ciclo de Redondeo 2
Con Ciclo de Redondeo 2 se
pueden procesar segmentos
circulares de todo tipo.
seleccin 2 con
/(9(/ .
&<&/(
,
, 16
Al conmutar entre interior y

exterior, la representacin en
pantalla y los siguientes smbolos
de entrada cambian ajustndose
a la entrada.

Coordenadas del punto inicial del redondeo.
,
Redondeo convexo / cncavo

Coordenadas del punto final del redondeo.
Radio R
Radio del redondeo
,
,
,
,
Indicacin de la posicin del radio.

exterior.
D 34
PROGRAMACIN
Programa de ejemplo Ciclo de Redondeo 2

5



Redondeo 2 con la tecla
/(9(/ .
&<&/(


con la tecla

, 16
Elegir el tipo de radio convexo

con
Nota:
(17 (5
,16

, 16
con
Seleccionar la indicacin de la posicin del radio

con
,16
Coordenadas (Xi,Zi)
Coordenadas (Xf,Zf)
Radio
X
Z
10.0000
0.0000
X
Z
30.0000
-15.0000
R 20.0000
X
Z
1.0000
1.0000

*5$3+,&6
D 35
PROGRAMACIN
Ciclo de Ranurado 1 / 2
Con Ciclo de Ranurado 1 se
realiza una perforacin recta y a
lo largo de un lado, con Ciclo de
Ranurado 2 una perforacin recta
en el frente.
seleccin Ciclo de Ranurado 1 4 con
/(9(/ .
&<&/(
,
, 16

Coordenadas del punto inicial de
la perforacin
Coordenadas del punto final de
la perforacin
Dimetro / coordenada Z de
la perforacin
Dimetro de la base de
perforacin o medida Z R
(Profundidad de perforacin).
Tiempo de espera t
Tiempo de espera en la base de
perforacin.
Nm. perforacin N
Nmero de perforaciones.
Distancia perf. I
Distancia entre dos perforaciones
(de Xi1Zi1 - Xi2Zi2). Introducir 0 en
una perforacin.
Indica la posicin del punto de
aproximacin con respecto al
Nota:
La perforacin debe ser igual o mayor que el
ancho de la herramienta.
El ancho de la herramienta (B) debe introducirse
obligatoriamente durante la medicin de
herramientas.
El desfase lateral (entrada: D) debe ser
ligeramente inferior que el ancho de la
herramienta.
D 36
PROGRAMACIN
Programa de ejemplo Ciclo de Ranurado 1



/(9(/ .
&<&/(

Ranurado 1 con la tecla


, 16
Coordenadas (Xi,Zi)
Nota:
(17 (5
Coordenadas (Xf,Zf)

herramienta.
con la tecla
Dimetro
Tiempo de espera
Nm. perforacin
Distancia perf.
X
Z
30.0000
-5.0000
X
Z
30.0000
-12.0000
15.0000
0.5000
20.0000
X
Z
1.0000
1.0000

*5$3+,&6
D 37
PROGRAMACIN
Ciclo de Ranurado 3 / 4
Con Ciclo de Ranurado 3 se
realiza una perforacin cnica a
lo largo de un lado, con Ciclo de
Ranurado 4 una perforacin
cnica en el frente.
seleccin 1 - 4 con
/(9(/ .
&<&/(
Entradas para:
torneado exterior / torneado
interior
Coordenadas (Xi,Zi)
Coordenadas (Xf,Zi)
Dimetro o coordenada Z (R)
de la perforacin (profundidad
de perforacin)
ngulo de flancos ( + )
esquinas 1,2,3,4
Con aristas vivas
Redondeado
(con

Nm. perforacin N
Nmero de perforaciones.
Distancia perf. I
Distancia entre dos perforaciones
(de Xi1Zi1 - Xi2Zi2). Introducir 0 en
una perforacin.
Nota:
La perforacin debe ser igual o mayor que el
ancho de la herramienta.
herramientas.
Eleccin del tipo de retirada de

virutas

herramienta.
seleccionar con
con
D 38
(17(5
, 16
),
y confirmar
PROGRAMACIN
Programa de ejemplo Ciclo de Ranurado 3

[

Ranurado 3 con la tecla
5
:

/(9(/ .
&<&/(

con la tecla

, 16
Coordenadas (Xi,Zi)
30.0000
-5.0000
X
Z
30.0000
-25.0000
Dimetro
15.0000
ngulo de flancos
10.0000
10.0000
Coordenadas (Xf,Zf)
Nota:
X
Z
(17 (5

herramienta.
C 0.5000
R 3.0000
R 3.0000
Nm. Perforacin
Distancia perf.
0.0000
X
1.0000
1.0000
Elegir
con
, 16
y confirmar con
(17(5

*5$3+,&6
D 39
PROGRAMACIN
Ciclo de Tronzado
El Ciclo de Tronzado sirve para
separar rpidamente piezas
torneadas.
seleccin Ciclo de Tronzado con

/(9(/ .
&<&/(
Coordenadas (Xi,Zi)
Coordenadas del punto inicial de la perforacin.
Nota:
Para separar la herramienta, elegir f = 0.
herramientas.
Dimetro f
Dimetro final
Opcin de punto de esquina
Para el punto de esquina pueden elegirse las
siguientes opciones:
Con aristas vivas
Redondeado (con indicacin del radio)
Achaflanado a 45 (con indicacin de tamao
C)
Dimetro r
Dimetro intermedio
Avance de separacin Fr
Avance con el que se gira desde el dimetro
intermedio al dimetro final. El avance F se va
adaptando paso a paso al avance Fr.
D 40
PROGRAMACIN
Ciclo de Taladrado
seleccin Ciclo de Taladrado con

/(9(/ .
&<&/(
Coordenadas (X,Z)
Profundidad total L
Profundidad de taladrado efectiva
en Z
Tiempo de espera en la base
de taladrado t
taladrado en segundos
Programa de ejemplo Ciclo de Taladrado

Taladrado con
, seleccin Ciclo de
/(9(/ .
&<&/(

Coordenadas (X,Z)

Profundidad total
X
Z
L
0.0000
0.0000
25.0000
Tiempo de espera en la base de taladrado

t
3.0000
Nota:
Para el valor X, introducir siempre 0, ya que, de
lo contrario, se daa el contorno de la pieza de
trabajo y la herramienta puede llegar a romperse.
(17 (5
X
Z
2.0000
2.0000

necesarios (RPM, fase de engranaje, direccin de
valores de giro).

*5$3+,&6
D 41
PROGRAMACIN
Roscado con Macho

seleccin Roscado con Macho

con
/(9(/ .
&<&/(
Coordenadas (Z)
Profundidad total L
Profundidad de rosca en Z
Tiempo de espera en la base
de taladrado t
taladrado en segundos
Programa de ejemplo Roscado con Macho
0

Macho con
, seleccin Roscado con
/(9(/ .
&<&/(


Coordenadas (X,Z)
Profundidad total
Compensacin de longitud
....Tallado de rosca con compensacin de
....Tallado de rosca sin compensacin de

longitud

,16
0.0000
25.0000

t
3.0000
longitud
Seleccin con
X
Z
2.0000
2.0000

necesarios (RPM, fase de engranaje, direccin de
valores de giro).
Nota:
Tallado de rosca slo con soporte de
compensacin de longitud.
Confirme todos los valores introducidos con .

*5$3+,&6
D 42
PROGRAMACIN
Taladrados Multiples
seleccin Taladrados Mltiples

con
/(9(/ .
&<&/(
,
Seleccin de taladrado lateral /
longitudinal con
, 16
Coordenadas (X,Z)
Coordenadas del punto inicial (dimetro del crculo
de agujeros)
Nota:
El avance siempre debe programarse en mm/
min.
Profundidad total L
Profundidad de taladrado efectiva en Z
......Giro a derechas
Tiempo de espera en la base de taladrado t

Tiempo de espera en la base de taladrado en
segundos
......Giro a izquierdas
Geometra angular del husillo a, b

Desfase angular de los taladros

Nmero total de operaciones N

Nmero de taladros
D 43
PROGRAMACIN
Programa de ejemplo Taladrados
Multiples


Mltiples con
7DODGUDGR
[
SURIXQGLGDGGHPP
, seleccin Taladrados
/(9(/ .
&<&/(


Seleccionar el taladrado lateral

, 16
Coordenadas (X,Z)
Nota:
(17(5
Profundidad total
con la tecla
X
Z
L
80.0000
0.0000
25.0000

t
0.5000
Geometra angular del husillo
45.0000
Nmero total de operaciones

N
X
Z
45.000
4
0.0000
2.0000

necesarios (funcin de refrigerante, rgimen de giro
mximo, valores de giro).
*5$3+,&6
D 44
PROGRAMACIN
Roscados Multiples
seleccin Roscados Mltiples

con
/(9(/ .
&<&/(
,
Seleccin de tallado de roscas
lateral / longitudinal con
....Tallado de rosca con compensacin de

longitud
Profundidad total L
Profundidad de tallado de rosca efectiva en Z
....Tallado de rosca sin compensacin de

longitud

, 16
Coordenadas (X,Z)
de agujeros)
Compensacin de longitud
Seleccin con
,16

Nmero de taladros
Distancia de seguridad X, Z
Nota:
El avance F se obtiene con la frmula:
F (avance)= paso de rosca X rgimen de giro
D 45
PROGRAMACIN
Programa de ejemplo Roscados
Multiples


Mltiples con
5RVFD
0
SURIXQGLGDGGHPP
, seleccin Roscados
/(9(/ .
&<&/(


Seleccionar el taladrado lateral

, 16
Coordenadas (X,Z)
Nota:
(17(5
Profundidad total
con la tecla
X
Z
80.0000
0.0000
25.0000
-45.000
-45.0000

N
X
Z
4
0.0000
2.0000

*5$3+,&6
D 46
PROGRAMACIN
Chaveteros Multiples
seleccin Chaveteros Mltiples

con
/(9(/ .
&<&/(
,
Seleccin de fresado de ranuras
lateral / longitudinal con
, 16
Coordenadas (X,Z)
de agujeros)
Dimensiones para el fresado de ranuras L, I
Longitud y profundidad del fresado
Nota:
El avance siempre debe programarse en mm/
min.

Nmero de taladros

Avance para la inmersin F

Avance para la inmersin en mm/min
Distancia de seguridad X, Z
D 47

PROGRAMACIN

Programa de ejemplo Chaveteros

Mltiples


Mltiples con
, seleccin Chaveteros
/(9(/ .
&<&/(

Seleccionar el fresado longitudinal
tecla
,16
Coordenadas (X,Z)
X
80.0000
Nota:
(17(5
con la
-27.0000
Dimensiones para el fresado de ranuras

L
20.0000
I
6.0000
45.0000

Avance para la inmersin
X
2.0000
45.000
4
100.0000
0.0000

*5$3+,&6
D 48
PROGRAMACIN HERRAMIENTAS
E: Programacin Herramientas
relacionados con las
herramientas
Avance F
El avance F es la velocidad en mm/min (pulg/min)

con la que se desplaza el punto central de la
herramienta sobre su recorrido. El avance mximo
puede ser diferente para cada eje de la mquina,
estando definido por los parmetros de la
mquina.
-
Pulse la tecla
Introduzca el valor de avance deseado.
Pulse la tecla
(17 (5
para que WinNC acepte el
nuevo valor de avance del eje.

Para cancelar, pulse
(6&
Marcha rpida
Para la marcha rpida, indique F99999.
Modificacin durante la ejecucin del programa
Durante la ejecucin del programa, modifique el
avance con el botn giratorio Override F para el
avance.
E1
Rgimen de giro del husillo S

WinNC ofrece la posibilidad de trabajar con
revoluciones por minuto (rpm) y orientacin del husillo,
o bien con velocidad de corte constante (CSS).
En el modo de velocidad de corte constante, usted
establece la velocidad tangencial que debe existir en
todo momento entre la punta de la herramienta y la
pieza de trabajo.
El rgimen de giro del husillo depende, por lo tanto,
de la posicin de la punta de la herramienta con
respecto al eje de rotacin. Cuando la punta de la
herramienta se aleja del eje de rotacin, el rgimen
de giro del husillo disminuye, mientras que si se
aproxima, aumenta.
&66
Pulse
Para elegir otro rgimen de giro del husillo, pulse

la tecla
PPLQ
1
para cambiar entre (rpm) y (CSS).

. El campo resaltado saltar al valor
actual.
Introduzca el nuevo valor y pulse la tecla
Estado del husillo: Giro a derechas: Pulsar

brevemente la tecla
, giro a izquierdas:
Mantener presionada la tecla

Campo de introduccin del rgimen de giro del
husillo en rpm
durante al
menos 1 segundo
Porcentaje (%) del rgimen de giro nominal del
husillo / velocidad de corte constante que debe
,
utilizarse. Para modificar, pulse

Para modificar el rgimen de giro mximo del

husillo, pulse dos veces la tecla
. El campo
resaltado saltar al valor actual.
Introduzca el nuevo valor y pulse la tecla
(17 (5
Modificacin durante la ejecucin del

programa
Durante la ejecucin del programa, modifique el
rgimen de giro del husillo con el botn giratorio
Override F para el rgimen de giro del husillo.
Campo de introduccin de la velocidad de corte

constante (CSS)
E2
Control de la herramienta
La pgina de la pantalla estndar proporciona la
siguiente informacin sobre la herramienta:
Con cifras grandes, el nmero T de la
herramienta seleccionada y una representacin

grfica de su punta.
El factor de correccin D asociado a la
herramienta.
Los valores de coordenadas del punto de cambio
de herramienta.
Seleccin de otra herramienta

Pulse la tecla
. El campo resaltado saltar al
nmero de herramienta actual.
Introduzca el nmero de la herramienta deseada.

Confirme con la tecla
para que WinNC
realice el cambio de herramienta.
Al seleccionar la nueva herramienta, WinNC

actualiza la representacin grfica del factor de
forma de la misma.
Punto de cambio de herramienta

Para todo el programa de piezas de trabajo slo hay
un nico punto de cambio de herramienta.
El punto de cambio de herramienta programado
permanece activo hasta que se defina uno nuevo.
Pulse la tecla
. El campo resaltado saltar al
nmero de herramienta actual.
Pulse las teclas

Peligro de colisin
Al aproximarse al punto de cambio de
herramienta, debe ponerse cuidado para evitar
posibles colisiones entre pieza de trabajo, soporte
de fijacin y herramienta.
<
. Ahora puede:
a.) introducir manualmente el valor deseado y

confirmarlo con
(17 (5
b.) mover los ejes con las teclas JOG hasta el

punto deseado e introducir la posicin actual de la
mquina. Presionar la tecla
5(&$/ /
. WinNC asignar
el valor de coordenadas al campo seleccionado.

Confirme con
E3
(17 (5
Pulse la tecla
para acceder
al modo de medicin de
herramientas.
Fijar la pieza de trabajo
Fije una pieza de trabajo de

medidas conocidas en el
portapiezas.
Defina las medidas de la pieza
de trabajo:
$
<
(valor)
(valor)
(17 (5
(17 (5
Definicin de los datos de la

herramienta
Definir el nmero de herramienta T:
(nmero de herramienta) y pulse
Definir el nmero del factor de correccin D:

(nmero del factor de correccin) y pulse
(17(5
Seleccionar el tipo o la familia de la herramienta con

la tecla
, 16
Los siguientes tipos no son posibles:
Nota:
Confirme todas las entradas con
(17(5
(placa de corte de inversin rmbica)
(placa de tallado de roscas)
(placa de corte para perforar)
(placa de corte de inversin redonda)
(taladro o herramienta accionada)
Definir el factor de forma de la herramienta con la

tecla
E4
, 16
Factores de forma disponibles para el tipo
F5
F4
%
5
F7
F0
&
F6
F8
F9
F3
F2
F1
F66
&
F64
%
5
E5
F62
F68
F25
A=90
C=90
R=0
F26
F27
F35
F37
F34
F38
F33
F31
F23
F22
F21

F45
F46
F47
F55
F54
X
F47
F49
F50
F59
F58
A=90
B=2R
C=0
F40
F53
F51
F43
E6
F42
F41
B
X
F30
F10
A=180
C=0
F20
Dimensiones de la placa de herramienta de

corte
Nota:
En los taladros debe indicarse la longitud del
canto de corte (ver ilustracin).
A
B
C
R
Para taladros normalizados con un ngulo de

punta de 120 se aplica:
B = 0,5774 x
ngulo de la cuchilla
Ancho de la cuchilla
ngulo de corte
Radio de la herramienta
Generalmente, la punta de la herramienta no tiene

aristas vivas, sino redondeadas.
Durante la medicin de herramientas, la herramienta
se mide en dos puntos (tangencialmente con respecto
a los ejes X y Z).
Por este motivo, durante los procesamientos no
paralelos a los ejes X o Z se produce un error de
medicin equivalente aproximadamente a la mitad
del radio de la cuchilla.
El mando corrige automticamente este error de
medicin.
E7
Medicin de herramientas por el

mtodo de araado
Introduzca el valor X de la pieza de control de
medicin.
Defina como 0 el valor Z de la pieza de control
Nota:
Los datos X, Z indican las dimensiones de la
herramienta en X y Z. Los datos I, K indican el
factor de correccin que WinNC debe tener en
cuenta para compensar el desgaste de la
herramienta.
WinNC suma el valor del factor de correccin (I,
K) a la longitud (X, Z) para obtener la longitud real
de la herramienta (X+I) y (Z+K) que debe utilizar.
El valor I (factor de correccin del desgaste
longitudinal en la direccin X) debe expresarse
en dimetros.
de medicin.
Rasque con la herramienta el lado longitudinal de
la pieza de trabajo y pulse
(17(5
Rasque con la herramienta el lado plano de la

pieza de trabajo y pulse
<
(17(5
La herramienta est medida. WinNC actualiza los

datos X y Z y ajusta los valores de I y K a 0.
Defina los datos de geometra de los diferentes

tipos de herramientas.
Para salir de la medicin de herramientas, pulse

(6&
E8
EJECUCIN DEL PROGRAMA
F: Ejecucin del programa

Condiciones previas
Fijacion del punto de referencia o Punto Cero
Los decalajes del origen usados se deben medir e
introducir.
Herramientas
Las herramientas usadas se deben medir e introducir.
Las herramientas deben estar en las posiciones (T)
correspondientes en el sistema de cambio de
herramientas.
Punto de referencia
El punto de referencia debe ser acercado en todos
los ejes.
Mquina
La mquina debe estar preparada para funcionar.
La pieza debe estar sujeta de forma segura.
Las piezas sueltas (llaves de sujecin, etc.) se deben
retirar de la zona de trabajo para evitar colisiones.
La puerta de la mquina debe estar cerrada paea
ejecutar el programa.
Alarmas
No debe estar activa ninguna alarma.
F1
EJECUCIN DEL PROGRAMA
Inicio del programa, Parada del

programa
Seleccione un programa para mecanizar.
Pulse la tecla
para iniciar el programa.
Pare el programa con

Aborte el programa con
F2
, continue con
.
ALARMAS
MENSAJES
H: Alarmas y Mensajes
Alarmas del dispositivo de
entrada 3000 - 3999
Estas alarmas sern disparadas por el teclado o

digitalizador del control.
Falta calibracin del digitalizador

Causa: Se ha instalado una tableta digitalizadora
pero no se ha calibrado
Solucin: Calibre la tableta digitalizadora (ajuste de
las esquinas), ver Dispositivos de entrada
externos
3001 Error de comunicaciones RS232 general
Solucin: Corrija los ajustes de la interfaz serie.
3002 Falta el teclado del control
Solucin: Conecte el teclado del control, encienda, ..
3003 Falta digitalizador
Solucin: Conecte el digitalizador, encienda, ..
3004 Error de checksum en teclado del control
El teclado intenta una reinicializacin automtica
cuando fall el apagado / encendido del teclado.
3005 Error en el teclado del control
3006 Error con inicializacin del teclado del
control
H1
ALARMAS
MENSAJES
Alarmas de mquina 6000 - 7999
Estas alarmas sern disparadas por las mquinas.

Hay diferentes alarmas para las diferentes mquinas.
Las alarmas 6000 - 6999 deben ser confirmadas,
nolrmalmente, con RESET. Las alarmas 7000 - 7999
son mensajes que, normalmente, desaparecen al
terminar la situacin que las dispara.
6000: PARADA DE EMERGENCIA

Se puls la tecla PARADA DE EMERGENCIA. Elimine
la situacin de peligro y vuelva a arrancar la mquina
y el software.
6014: CABEZAL PRINCIPAL SIN VELOCIAD

Puede ser disparada cuando la velocidad del cabezal
es menor de 20 rpm, debido a sobrecarga.
Modifique los datos de corte (avance, penetracin,
velocidad cabezal).
6001: EL TIEMPO DE CICLO SUPERA EL

LMITE
Pngase en contacto con el servicio de EMCO.
6019: TIEMPO DE TORNILLO EXCEDIDO

Fusible de 24 V defectuoso, equipo defectuoso.
6002: NO HAY CARGADO NINGN

PROGRAMA PLC
6020: AVERA DEL TORNILLO

Fusible de 24 V defectuoso, equipo defectuoso.
6003: NO EXISTE LA BD
6024: PUERTA SIN CERRAR

La puerta fue abierta mientras la mquina se estaba
moviendo. El programa ser abortado.
6004: ERROR DE RAM EN TARJETA PLC

6009: AVERA DEL CIRCUITO DE SEGURIDAD
Final de carrera de puerta o contactor principal
defectuoso. No se puede hacer funcionar la mquina.
6025: TAPA DEL REDUCTOR SIN CERRAR

La tapa del reductor fue abierta durante un movimiento
de la mquina. El programa CNC en ejecucin ser
abortado.
Cierre la tapa para continuar.
6010: EJE X NO PREPARADO

Tarjeta del motor paso a paso defectuosa, fusible de
24 V o 30 V defectuoso. Compruebe los fusibles y el
filtro del ventilador de la caja de distribucin
6027: FINAL DE CARRERA DE PUERTA

DEFECTUOSO
El final de carrera de la puerta automtica est
desplazado, es defectuoso, est mal cableado.
6011: EJE Y NO PREPARADO

ver alarma 6010.
6028: TIEMPO DE PUERTA EXCEDIDO

La puerta automtica est acuada, el suministro de
aire a presin es insuficiente, el final de carrera est
desplazado.
Compruebe la puerta, suministro de aire, final de
carrera o pngase en contacto con el servicio de
EMCO.
6012: EJE Z NO PREPARADO

ver alarma 6010.
6013: ACCIONAMIENTO PRINCIPAL NO
PREPARADO
Fuente de alimentacin del accionamiento principal
defectuosa, cable defectuoso, sobrecarga del
accionamiento principal
Compruebe el fusible, reduzca la carga.
H2
ALARMAS

6030: NO HAY PIEZA SUJETA
No hay pieza insertada, mordaza del tornillo
desplazada, leva de mando desplazada, equipo
defectuoso.
Ajuste o pngase en contacto con el servicio de
EMCO.
MENSAJES
7007: PARO DEL AVANCE

En el modo robotizado hay una seal ALTO en la
entrada E3.7. El Paro del Avance est activo hasta
que haya una seal BAJO en E3.7.
7017: IR A PUNTO DE REFERENCIA
Acercamiento al punto de referencia.
6031: CONTRAPUNTA AVERIADA

6037: EXCESO DE TIEMPO PLATO
7040: PUERTA ABIERTA

El accionamiento principal no puede ser conectado
y no se puede activar Iniciar CN.
Algunos accesorios slo pueden ser operados con la
perta abierta.
Cierre la mquina para ejecutar el programa.
6039: CONTROL DE PRESION PLATO

6041: TIEMPO DE CAMBIO DE HERRAMIENTA
EXCEDIDO
Torreta de herramientas acuada (colisin?), fusible de 24 V defectuoso, equipo defectuoso.
El programa CNC en ejecucin ser parado.
Compruebe una colisin o pngase en contacto con
el servicio de EMCO.
7043: SE HA LLEGADO AL NMERO DE

PIEZAS
Se realiz un nmero predeterminado de ejecuciones
del programa. Se bloque Inciar CN. Restaure el
contador para continuar.

EXCEDIDO
ver alarma 6041.
7050: NO HAY PIEZA SUJETA

Despus de la conexin o despus de un ?? , el
tornillo no est ni en posicin abierta ni cerrada.
Iniciar CN est bloqueado.
Desplace el tornillo manualmente a una posicin
final vlida.

EXCEDIDO
ver alarma 6041.
6044: ERROR DE SINCRONIZACIN DE LA
TORRETA DE HERRAMIENTA
Equipo defectuoso.
7051: DISPOSITIVO DIVISOR NO ENCLAVADO

Despus de la conexin o despus de un ??, el
cabezal divisor no est en una posicin de bloqueo.
El Iniciar CN est bloqueado.
6046: FALTA SINCRONIZACIN DE LA

TORRETA DE HERRAMIENTA
Equipo defectuoso.
6048: TIEMPO DE DIVISIN EXCEDIDO
Cabezal divisor acuado, suministro de aire con
insuficiente presin, equipo defectuoso.
Compruebe colisin, compruebe el suminsitro de
aire a presin o pngase en contacto con el servicio
de EMCO.
6049: TIEMPO DE ENCLAVAMIENTO
EXCEDIDO
ver alarma 6048
6050: AVERA DEL DISPOSITIVO DIVISOR
Equipo defectuoso.
7000: NMERO DE HERRAMIENTA
PROGRAMADO INVLIDO
La posicin de herramienta se program mayor de
10. El programa CNC ser parado.
Interrumpa el programa con RESET y corrija el
programa.
H3
ALARMAS
MENSAJES
PC MILL 100 / 125
Las alarmas que siguen son vlidas para las

fresadoras PC MILL 100 / 125.

Se puls la tecla PARADA DE EMERGENCIA. Elimine
la situacin de peligro y vuelva a arrancar la mquina
y el software.

PREPARADO
defectuosa, accionamiento principal demasiado
caliente, fusible defectuoso.
El programa en ejecucin ser parado, los
accionamientos auxiliares sern desconectados.
Compruebe los fusibles o pngase en contacto con
6001: PLC - EL TIEMPO DE CICLO SUPERA EL

LMITE
6002: PLC - NO HAY CARGADO NINGN
PROGRAMA

Puede ser disparada cuando la velocidad del cabezal
es menor de 20 rpm, debido a sobrecarga.
velocidad cabezal).
El programa CNC ser abortado, se pararn los
accionamientos auxiliares.
6003: PLC - NO EXISTE LA UNIDAD DE DATOS

6004: PLC - FALLO DE LA MEMORIA RAM
6005: MDULO FRENADO SOBRECALENTADO
Accionamiento principal fue frenado demasiado
frecuentemente. Cambio del nmero de revoluciones
dentro de breve tiempo. E4.2 activo
6024: PUERTA DE MQUINA ABIERTA

6040: TORRETA CONTROL BLOQUEO ESTTICO
Despus del procedimiento WZW tambor presionado
hacia abajo por eje Z. Posicin del husillo incorrecta
o defecto mecnico. E4.3=0 en el estado inferior
6006: SOBRECARGA RESISTENCIA DE FRENO

vase 6005
6007: CIRCUITO DE SEGURIDAD AVERIADO
Contactor del eje o accionamiento principal con
mquina desconectada no desactivado. Conector
qued enganchado o error de contacto. E4.7 no
estuvo activo durante la conexin

EXCEDIDO
Torreta de herramientas acuada (colisin?),
accionamiento principal no preparado, fusible
defectuoso, equipo defectuoso.
El programa CNC en ejecucin ser parado.,
Compruebe colisiones, compruebe los fusibles o
pngase en contacto con el servicio de EMCO.

Sistema motor paso a paso defectuoso.
El programa CNC en ejecucin ser interrumpido,
los accionamientos auxiliares se pararn, se perder
la posicin de referencia.
6043-6046: FALLO DE POSICIN DEL DISCO

DE HERRAMIENTAS
Error de posicin del accionamiento principal, error
de supervisin de posicin (detector de proximidad
inductivo defectuoso o desajustado, tolerancia del
tambor), fusible defectuoso, equipo defectuoso.
El eje Z se podra haber deslizado fuera de los
dientes mientras se desconect la mquina.
El programa CNC ser parado.
Pngase en contacto con el servicio de EMCO
6010: ACCIONAMIENTO DEL EJE X NO

PREPARADO
La tarjeta del motor paso a paso es defectuosa o est
demasiado caliente, un fusible o el cableado es
defectuoso.
accionamientos auxiliares se desconectarn, se
perder la posicin de referencia.
6011: ACCIONAMIENTO DEL EJE Y NO
PREPARADO
ver alarma 6010.
6012: ACCIONAMIENTO DEL EJE Z NO
PREPARADO
ver alarma 6010.
H4
ALARMAS

6047: DISCO DE HERRAMIENTAS
DESBLOQUEADO
Tambor de herramientas girado fuera de la posicin
de bloqueo, detector de proximidad inductivo
defectuoso o desajustado, fusible defectuoso, equipo
defectuoso.
El programa CNC en ejecucin ser interrumpido.
Cuando el tambor de herramientas se gira fuera de
la posicin de bloqueo (sin defecto), acte como
sigue:
Gire manualmente el tambor a la posicin de bloqueo.
Cambie al modo MANUAL (JOG).
Gire el interruptor de llave. Desplace el carro Z hacia
arriba hasta que desaparezca la alarma.
MENSAJES
6073: DISPOSITIVO DIVISOR NO PREPARADO

Causa: interruptor de bloqueo defectuoso
cableado defectuoso
fusibles defectuosos
El programa en ejecucin ser abortado.
Los accionamientos auxiliares sern desconectados.
Solucin: arregle el dispositivo divisor automtico
bloquee el dispositivo divisor
6074: TIEMPO DE DIVISOR EXCEDIDO
Causa: dispositivo
divisor
acuado
mecnicamente
interruptor de bloqueo defectuoso
cableado defectuosos
Solucin: arregle el dispositivo divisor automtico.
6050: M25 EN CABEZAL PRINCIPAL EN

FUNCIONAMIENTO
Causa: Error de programacin en el programa CN.
Solucin: Corrija el programa CN.
6075: M27 EN CABEZAL PRINCIPAL EN

FUNCIONAMIENTO
Causa: Error de programacin en el programa CN.
Solucin: Corrija el programa CN
6064: PUERTA AUTOMTICA NO PREPARADA

Causa: fallo de presin de la puerta automtica
puerta
automtica
acuada
mecnicamente
final de carrera de posicin extrema abierta
defectuoso
circuitos impresos de seguridad
defectuosos
cableado defectuoso
Solucin: arregle la puerta automtica

PROGRAMADA INVLIDO
Se program una posicin de herramienta superior a
10.
El programa CNC se parar.
programa.
7001: "M6" NO PROGRAMADA !
7016: CONECTE ACCIONAMIENTOS
AUXILIARES
Los accionamientos auxiliares estn desconectados.
Pulse la tecla AUX ON durante, al menos, 0,5 s (para
evitar la conexin accidental) para conectar los
accionamientos auxiliares.
6069: SUJECIN NEUM.TANI NO ABIERTA

Durante la abertura de la sujecin interruptor de
presin no baja dentro de 400ms. Interruptor de
presin defectuoso o problema mecnico E22.3
6070: INTERRUPT.MANOMTR.TANI FALTANTE
Durante la cerrada de la sujecin el interruptor de
presin no se activa. Ningn aire comprimido o
problema mecnico E22.3
7017: REFERENCIE LA MQUINA

Acrquese al punto de referencia.
Cuando el punto de referencia no est activo, los
movimientos manuales slo son posibles con el
interruptor de llave en la posicin "setting operation".
6071: DISPOSITIVO DE DIV. NO DISPUESTO

Seal Servo Ready del convertidor de frecuencia
falta. Exceso de temperatura accionamiento TANI o
convertidor de frecuencia no listo para el servicio.
7018: GIRE EL INTERRUPTOR DE LLAVE

Con Iniciar CN el interruptor de llave estaba en la
posicin "setting operation".
Gire el interruptor de llave a la posicin "automatic"
para ejecutar el programa
6072: TORNILLO NO PREPARADO

Intento de poner en marcha el cabezal con un
tornillo abierto o sin pieza sujeta.
Tornillo acuado mecnicamente, suministro de aire
comprimido insuficiente, presostato defectuoso, fusible defectuoso, equipo defectuoso.
H5
ALARMAS

7020: MODO DE OPERACIN ESPECIAL
ACTIVO
Modo de operacin especial: La puerta de la mquina
est abierta, los accionamientos auxiliares estn
conectados, el interruptor de llave est en la posicin
"setting operation" y se puls la tecla de aceptacin.
El desplazamiento manual de los ejes es posible con
la puerta abierta. No es posible el giro de la torreta
portaherramientas con la puerta abierta. La ejecucin
del programa CNC es posible slo con el cabezal
parado (DRYRUN) y operacin secuencia a
secuencia.
Por sseguridad: Si la tecla de aceptacin es pulsada
durante ms de 40 s, la funcin de la tecla es
interrumpida, se debe dejar de pulsar la tecla de
aceptacin y volver a pulsarla.
MENSAJES
7054: TORNILLO ABIERTO

Causa: la pieza no est sujeta
Cuando conecte el cabezal principal con M3/M4 se
diparar la alarma 6073 (tornillo no preparado).
Solucin: Sujete
7055: DISPOSITIVO DIVISOR NO BLOQUEADO
Causa: el dispositivo divisor no est bloqueado
Cuando conecte el cabezal principal con M3/M4, se
disparar la alarma 6073 (dispositivo divisor no
preparado).
Solucin: bloquee dispositivo divisor
7270: OFFSET COMPENSATION ACTIVE !
Slo con PC-MILL 105
Compensacin offset se provoca por la secuencia de
manejo siguiente.
- Punto de referencia no activo
- Mquina en modo de referencia
- Interruptor de llave en operacin manual
- Pulse las teclas STRG (o CTRL) y 4 al mismo
tiempo
Hay que efecturar eso si antes del procedimiento del
cambio de herramienta el posicionamiento del husillo
no es terminado (ventana de tolerancia demasiado
grande)
7021: INICIALICE LA TORRETA

PORTAHERRAMIENTAS
La torreta portaherramientas en operacin fue
interrumpida.
No es posible ninguna operacin de desplazamiento.
Pulse la tecla torreta herramienta en modo JOG. El
mensaje se produce despus del alarma 6040.
7022: LIBERAR TORRETA HERRAMIENTAS !
vase 7021
7271: COMPENSATION FINISHED,DATA

SAVED !
vase 7270
7038: AVERA DEL SISTEMA DE ENGRASE

El presostato es defectuoso o est atrancado.
Iniciar CN est bloqueado. Esto slo se puede rearmar
apagando y volviendo a encender la mquina.
Lubricante insuficiente, el presostato es defectuoso.
Compruebe el lubricante y engrase manualmente, o
El accionamiento prinicipal no se puede conectar e
Inciar CN no se puede activar (excepto en el modo de
operacin especial).
7042: INICIALICE PUERTA DE MQUINA
Todos los movimientos e Iniciar CN estn bloqueados.
Abra y cierre la puerta de la mquina, para inicializar
los circuitos de seguridad.
PIEZAS
del programa. Se bloque Inciar CN. Restaure el
H6
ALARMAS
MENSAJES
PC TURN 105 / 120 / 125 / 155
Las siguientes alarmas son vlidas para el torno PC

TURN 105 / 120 / 125 / 155.
Se puls la tecla PARADA DE EMERGENCIA.
Se perder la posicin de referencia, los
accionamientos auxiliares se desconectarn.
Elimine la situacin de peligro y vuelva a arrancar
mquina y software.
6012: ACCIONAMIENTO DEL EJE Z NO

PREPARADO
ver 6010.
PREPARADO
defectuosa o accionamiento principal demasiado
caliente, fusible defectuoso osobre o subtensin en
la red.
accionamientoa auxiliares sern desconectados.
6001: PLC - EL TIEMPO DE CICLO SUPERA EL

LMITE
6002: PLC - NO HAY CARGADO NINGN
PROGRAMA

Esta alarma ser disparada cuando la velocidad del
cabezal sea menor de 20 rpm, debido a sobrecarga.
velocidad cabezal).
El programa CNC ser abortado, se desconectarn
los accionamientos auxiliares.
6003: PLC - NO EXISTE LA UNIDAD DE DATOS

6004: PLC - FALLO DE LA MEMORIA RAM

6008: FALTA #CAN SUBSCRIBER

6040: FALLO DE AJUSTE DE LA TORRETA

PORTAHERRAMIENTAS
La torreta portaherramientas no est en la posicin
bloqueada, tarjeta del detector de la torreta
portaherramientas defectuosa, cableado defectuoso,
fusible defectuoso.
El programa CNC en ejecucin ser parado.
Haga oscilar la torreta portaherramientas con la llave
de la torreta, comprueb los fusibles o pngase en
contacto con el servicio de EMCO.

Sistema motor paso a paso defectuoso.
El programa CNC en ejecucin ser interrumpido,
los accionamientos auxiliares se pararn, se perder
la posicin de referencia.
6010: ACCIONAMIENTO DEL EJE X NO
PREPARADO
La tarjeta del motor paso a paso es defectuosa o est
demasiado caliente, un fusible es defectuoso, sobre
o subtensin de la red.
accionamientos auxiliares se desconectarn, se
perder la posicin de referencia.

EXCEDIDO
H7
ALARMAS
MENSAJES

6057: M20/M21 DURANTE ROTACIN DEL
CABEZAL
Con M20/M21 el cabezal principal debe parar (tenga
en cuenta el tiempo de deceleracin, eventualmente,
programe una parada).
6042: TORRETA SOBRECALENTADA

Motor torreta herramienta demasiado caliente.
con la torreta herramienta pueden realizarse al
mximo 14 procedimientos de giro por minuto.
EXCEDIDO
6058: M25/M26 DURANTE AVANCE DEL

BARRN
Para accionar el dispositivo de sujecin en un
programa CN con M25 o M26, el contrapunto debe
estar en la posicin extrema posterior.
6044: SOBRECARGA RESISTENCIA DE

FRENO
Reducir el nmero de los cambios de las revoluciones
por minuto en el programa.
6059: EXCEDIDO TIEMPO DE GIRO EJE C

Eje C no gira hacia adentro dentro de 4 segundos.
Causa: Demasiado poca presin de aire, y/o
mecanismo atascado.
6046: CODIFICADOR DE LA TORRETA

PORTAHERRAMIENTAS AVERIADO
Fusible defectuoso, equipo defectuoso.
6064: PUERTA AUTOMTICA NO PREPARADA

Puerta acuada mecnicamente (colisin), suministro
de aire con presin insuficiente, final de carrera
defectuoso, fusible defectuoso.
6048: PLATO NO PREPARADO

Intento de arrancar el cabezal con el plato abierto o
sin pieza sujeta.
Plato acuado mecnicamente, suministro de aire
con presin insuficiente, equipo defectuoso.
6065: FALLO DE CARGADOR

Cargador no listo.
Compruebe si el cargardor est conectado, conectado
correctamente y listo para el servicio y/o desactivar
cargador (WinConfig).
6066: FALLO DE UNIDAD DE SUJECIN
Ningn aire comprimido en la unidad de sujecin.
Compruebe unidad neumtica y posicin de los
interruptores de proximidad de unidad de sujecin.
6049: PINZA NO PREPARADA

ver 6048
6050: M25 DURANTE ROTACIN DEL CABEZAL
Con M25 el cabezal principal debe parar (tenga en
cuenta el tiempo de deceleracin, eventualmente,
programe una parada.

PROGRAMADA INVLIDO
Se program una posicin de herramienta superior a
8.
El programa CNC se parar.
programa.
6055: SIN PIEZA SUJETA

Esta alarma se produce cuando con el cabezal girando
el dispositivo de sujecin o el contrapunto alcanza la
posicin extrema.
La pieza ha sido empujada fuera del plato o ha sido
empujada dentro del plato por el contrapunto.
Compruebe los ajustes del dispositivo de fijacin,
fuerzas de sujecin, modifique los datos de corte.
7016: CONECTE ACCIONAMIENTOS

AUXILIARES
Los accionamientos auxiliares estn desconectados.
Pulse la tecla AUX ON durante, al menos, 0,5 s (para
evitar la conexin accidental) para conectar los
accionamientos auxiliares (tambin ser liberado un
impulso de engrase.
6056: BARRN NO PREPARADO

Intento de arrancar el cabezal o de mover un eje o
girar la torreta portaherramientas con una posicin
del contrapunto no definida.
El contrapunto est bloqueado mecnicamente
(colisin), suministro de aire con presin insuficiente,
fusible defectuoso interruptor magntico defectuoso.
7017: REFERENCIE LA MQUINA

Aproxmese al punto de referencia.
Cuando el punto de referencia no est activo, los
movimientos manuales slo son posibles con el
interruptor de llave en la posicin "setting operation".
H8
ALARMAS

7018: GIRE EL INTERRUPTOR DE LLAVE
Con Iniciar CN el interruptor de llave estaba en la
posicin "settingo operation".
Gire el interruptor de llave a la posicin "automatic"
para ejecutar el programa
MENSAJES
7042: INICIALICE PUERTA DE MQUINA

Todos los movimientos e Iniciar CN estn bloqueados.
Abra y cierre la puerta de la mquina, para inicializar
los circuitos de seguridad.
PIEZAS
del programa. Se bloque Iniciar CN. Restaure el
7020: MODO OPERACIN ESPECIAL ACTIVO

Modo operacin especial: La puerta de la mquina
est abierta, los accionamientos auxiliares estn
conectados, el interruptor de llave est en la posicin
"setting operation" y se puls la tecla de aceptacin.
El desplazamiento manual de los ejes es posible con
la puerta abierta. Es posible el giro de la torreta
portaherramientas con la puerta abierta. La ejecucin
del programa CNC es posible slo con el cabezal
parado (DRYRUN) y operacin secuencia a
secuencia.
Por seguridad: Si la tecla de aceptacin es pulsada
durante ms de 40 s, la funcin de la tecla es
interrumpida, se debe dejar de pulsar la tecla de
aceptacin y volver a pulsarla.
7048: PLATO ABIERTO

Este mensaje muestra que el plato est abierto.
Desaparecer si se sujeta una pieza.
7049: PLATO - SIN PIEZA SUJETA
No est sujeta ninguna pieza, el cabezal no se puede
conectar.
7050: PINZA ABIERTA
Este mensaje muestra que la pinza est abierta.
Desaparecer si se sujeta una pieza.
7021: TORRETA PORTAHERRAMIENTAS NO

BLOQUEADA
La torreta portaherramientas en operacin fue
interrumpida.
Estn bloqueados Iniciar CN y arranque del cabezal.
Pulse la tecla torreta portaherramientas en el estado
RESET del control.
7051: PINZA - SIN PIEZA SUJETA

No est sujeta ninguna pieza, el cabezal no se puede
conectar.
7052: BARRN EN POSICIN INDEFINIDA
El contrapunto no est en una posicin definida.
Todos los movimientos de los eje, del cabezal, y de
la torreta portaherramientas estn bloqueados.
Mueva el contrapunto a la posicin extrema poserior
o sujete una pieza con el contrapunto.
7022: VIGILANCIA DE CUBETA

RECOGEDORA!
Exceso tiempo del movimiento de giro.
Compruebe la neumtica y/o si el mecanismo est
atascado (eventualm. herramienta encajada).
7053: BARRN - SIN PIEZA SUJETA

El contrapunto lleg a la posicin extrema anterior.
Desplace el contrapinto hacia atrs, hasta la posicin
extrema posterior para continuar.

El presostato es defectuoso o est atrancado.
Iniciar CN est bloqueado. Esta alarma slo se
puede rearmar apagando y volviendo a encender la
mquina.
7054: NINGUNA PIEZA SUJETADA !

Ninguna pieza est sujetada, la conexin del husillo
est cerrada.

Lubricante insuficiente, el presostato es defectuoso.
Compruebe el lubricante y engrase manualmente, o
7055: UNIDAD DE SUJECIN ABIERTA !

Este aviso indica que la unidad de sujecin no est
en el estado de sujecin. Desaparece tan pronto que
una pieza est sujetada.

El accionamiento principal no se puede conectar e
Inciar CN no se puede activar (excepto en el modo de
operacin especial).
H9
ALARMAS
MENSAJES
AC ALARMAS
Alarmas del controlador de ejes 8000 - 9999

8000 Error fatal AC
8004 ORDxx Avera accionamiento principal
8005 - 8009 ORDxx Error interno AC
Solucin: informe a EMCO, si es repetitiva
8010 ORDxx Error de sincronismo del
Causa: falta marca de sincronizacin en el
Solucin: informe al tcnico de servicio, si es repetitiva
8011 - 8013 ORDxx Error interno AC
8014 ORDxx Tiempo de deceleracin del eje
demasiado alto
Solucin: informe al tcnico de servicio, si es repetitiva
8018 ORDxx Error interno AC
8023 ORDxx Valor de Z invlido para hlice
Causa: El valor Z de la hlice debe ser menor que
la longitud del arco a recorrer
Solucin: Correccin del programa
8100 Error fatal de inicializacin AC
Causa: Error interno
Solucin: Vuelva a arrancar el software o vuelva a
instalar si es necesario, informe a EMCO,
si es repetitiva.
ver 8101.
ver 8101.
ver 8101.
8104 Error fatal de sistema AC
ver 8101.
ver 8101.
8106 No se encuentra tarjeta PC-COM
Causa: No se puede tener acceso a la tarjeta PCCOM (quiz no instalada)
Solucin: Instale la tarjeta, ajuste otras direcciones
con los puentes
8107 La tarjeta PC-COM no funciona
ver 8106.
8108 Error fatal en tarjeta PC-COM
ver 8106.
8109 Error fatal en tarjeta PC-COM
ver 8106.
8110 Falta mensaje de inicializacin en tarjeta

PC-COM
si es repetitiva.
8111 Configuracin errnea de PC-COM
ver 8110.
8113 Datos invlidos (pccom.hex)
ver 8110.
8114 Error de programacin en PC-COM
ver 8110.
8115 Falta de aceptacin del paquete PC-COM
ver 8110.
8116 Error de arranque PC-COM
ver 8110.
8117 Error fatal de datos de inicializacin
(pccom.hex)
ver 8110.
ver 8110, quiz insuficiente memoria RAM
8119 Nmero de interrupcin del PC no vlido
Causa: No se puede usar el nmero de interrupcin
del PC.
Solucin: Busque un nmero de interrupcin libre en
el controlador del sistema Windows 95
(permitidos: 5, 7, 10, 11, 12, 3, 4 y 5) e
introduzca este nmero en WinConfig.
8120 Nmero de interupcin del PC no enmascarable
ver 8119
8121 Comando invlido a PC-COM
Causa: Error interno o cable defectuoso
Solucin: Compruebe los cables (rsquelos); Vuelva
a arrancar el software o vuelva a instalar si
es necesario, informe a EMCO, si es
repetitiva.
8122 Arrastre buzn AC interno
si es repetitiva.
8123 Error de apertura en archivo registro
si es repetitiva.
8124 Error de escritura en archivo registro
instalar si es necesario, informe a EMCO.
H 10
ALARMAS

8125 Memoria invlida para grabar memoria
intermedia
Causa: RAMinsuficiente, tiempo de grabacin
excedido
Solucin: Vuelva a arrancar el software,
eventualmente elimine controladores, etc.
para liberar ms RAM, reducir el tiempo de
grabacin.
8126 Arrastre de interpolacin AC
Causa: Quiz insuficiente rendimiento del
ordenador.
Solucin: Coloque un tiempo mayor en WinConfig.
Esto puede dar lugar a una exactitud de
ruta ms baja
8127 Memoria insuficiente
Causa: RAM insuficiente
Solucin: Cierre otros programas,vuelva a arrancar
el software eventualmente elimine
controladores para liberar ms RAM.
8128 Mensaje invlido a AC
si es repetitiva.
8129 Datos MSD invlidos - config. eje
ver 8128.
8130 Error de inicializacin interno AC
ver 8128.
8130 Error de inicializacin interno AC
ver 8128.
8132 Eje accedido por mltiples canales
ver 8128.
8133 Memoria de secuencia CN insuficiente AC
ver 8128.
8134 Se programaron demasiados centros
ver 8128.
8135 No se program ningn centro
ver 8128.
8136 Radio del crculo demasiado pequeo
ver 8128.
8137 Invlido para la Hlice especificada
Causa: Eje errneo para la hlice. La combinacin
de ejes lineales y circulares no coincide.
Solucin: Correccin del programa.
8140 Mquina (ACIF) no responde
Causa: Mquina apagada o no conectada
Solucin: Encienda o conecte la mquina.
8141 Error interno PC-COM
si es repetitiva.
MENSAJES
8142 Eror de programa ACIF

si es repetitiva.
8143 Falta aceptacin paquete ACIF
ver 8142.
8144 Error de arranque ACIF
ver 8142.
8145 Error fatal de datos de inicializacin
(acif.hex)
ver 8142.
8146 Peticin mltiple para eje
ver 8142.
8147 Estado de PC-COM invlido (DPRAM)
ver 8142.
8148 Comando de PC-COM invlido (CNo)
ver 8142.
8149 Comado de PC-COM invlido (Len)
ver 8142.
8150 Error fatal ACIF
ver 8142.
8151 Error de inicializacin AC (falta archivo
RPG)
ver 8142.
8152 Error de inicializacin AC (formato archivo
RPG)
ver 8142.
8153 Tiempo excedido de programa FPGA en
ACIF
ver 8142.
8154 Comando invlido a PC-COM
ver 8142.
8155 Aceptacin de paquete FPGA invlida
ver 8142 o error de hardware en tarjeta ACIF (pngase
en contacto con el servicio de EMCO).
8156 Sync within 1.5 revol. not found
ver 8142 o error de hardware Bero (pngase en
contacto con el servicio de EMCO).
8157 Registro de datos hecho
ver 8142.
8158 Anchura de Bero demasiado grande
(referencia)
ver 8142 o error de hardware Bero (pngase en
contacto con el servicio de EMCO).
8159 Funcin no implantada
Causa: En operacin normal no se puede ejecutar
esta funcin
8160 Sincronizacin de eje perdida ejes 3..7
Causa: Est bloqueado el giro o desplazamiento
del eje. se perdi la sincronizacin del eje
Solucin: Acrcamiento al punto de referencia
H 11
ALARMAS

8161 Prdida de la sincronizacin del eje X
Prdida paso del motor de paso a paso. Causas:
- Eje bloqueado mecnicamente
- Correa eje defectuosa
- Distancia interruptor de proximidad demasiado
grande (>0,3mm) o interrupt. de proximidad
defectuoso
- Motor de paso a paso defectuoso.
MENSAJES
8185 Cambio de datos MSD prohibido

ver 8175.
8186 No se puo abrir el archivo MSD
ver 8175.
8187 Error de programa PLC
ver 8175.
8188 Comando de reduccin invlido
ver 8175.
8189 Asignacin de canal invlida
ver 8175.
8190 Canal invlido dentro de mensaje
8191 Unidad de avance jog invlida
8192 Eje invlido en comando
8193 Error fatal de PLC
ver 8175.
8194 Rosca sin longitud
8195 Sin pendiente de rosca en eje de avance
Solucin: Programar paso de la rosca
8196 Demasiados ejes para roscar
Solucin: Programe para roscar un mximo de dos
ejes
8197 Rosca no suficientemente larga
Causa: Longitud de la rosca demasiado corta.
Con la transicin de una rosca a la otra, la
longitud de la segunda rosca debe ser
suficiente para producir una rosca correcta.
Solucin: Alargue la segunda rosca o sustityala por
una interpolacin lineal (G1)
8198 Error interno (demasiadas roscas)
ver 8175.
8199 Error interno (estado de la rosca)
si es repetitiva.
8200 Rosca sin conectar cabezal
Solucin: Conecte el cabezal
8201 Error interno de rosca (IPO)
ver 8199.
8201 Error interno de rosca (IPO)
ver 8199.
8203 Error fatal AC (0-ptr IPO)
ver 8199.
8204 Error fatal de inicializacin:
funcionamiento PLC/IPO
ver 8199.
8205 Tiempo de ejecucin excedido del PLC
Causa: Rendimiento del ordenador insuficiente
8206 Inicializacin del grupo M PLC invlida
ver 8199.
8162 Prdida de la sincronizacin del eje Y

ver 8161
8163 Prdida de la sincronizacin del eje Z
ver 8161
8164 Mximo del final de carrera de software
ejes 3..7
Causa: El eje est en el extremo del rea de
desplazamiento
Solucin: Retroceda el eje
8168 Sobrecarrera del final de carrera ejes 3..7
Causa: El eje est en el extremo del rea de
desplazamiento
Solucin: Retroceda el eje
8172 Error de comunicacin a la mquina
si es repetitiva.
Compruebe la conexin PC - mquina,
eventualmente, elimine las fuentes de
distorsin.
8173 INC mientras se est ejecutando el
programa NC
8174 INC no permitido
8175 No se pudo abrir el archivo MSD
instalar, si es necesario, informe a EMCO,
si es repetitiva.
8176 No se puedo abrir el archivo PLS
ver 8175.
8177 No se pudo acceder al archivo PLS
ver 8175.
8178 No se pudo escribir al archivo PLS
ver 8175.
8179 No se puedo abrir el archivo ACS
ver 8175.
8180 No se pudo acceder al archivo ACS
ver 8175.
8181 No se pudo escribir al archivo ACS
ver 8175.
8182 Cambio de reduccin no permitido
8183 Reduccin demasiado alta
8184 Comando de interpolacin invlido
H 12
ALARMAS

8207 Datos de mquina PLC invlidos
ver 8199.
8208 Mensaje de aplicacin invlido
ver 8199.
8211 Avance demasiado alto (rosca)
Causa: Paso de la rosca demasiado largo / faltante,
El avance de la rosca alcanza el 80% del
avance rido
Solucin: Correccin del programa, disminuya el paso
o disminuya la velocidad del cabezal al
roscar.
8212 Eje de rotacinno permitido
8213 Crculo con eje de rotacin no puede ser
interpolado
8214 Rosca con interpolacin del eje de rotacin
no permitido
8215 Estado no vlido
8216 No eje de rotacinhse para cambio de eje de
rotacin
8217 Tipo de eje no permitido!
8218 Referencia de eje de rotacin sin eje de
rotacin elegido en el canal
8219 No posible hacer la rosca sin el contador de
giros!
8220 Longitud del puffer para sobrepasaPC Sende-Message zu gro
8221 Comando errneo, el eje no es eje de rotacin!
8222 El husillo principal nuevo no el vlido!
8223 No se puede cambiar el husillo principal (no
M5 ?)!!
8224 Modo de stop invlido
8225 Invalid parameter for BC_MOVE_TO_IO!
8226 Rotary axis switch not valid (MSD data)!
8227 Speed setting not allowed while rotary axis
is active!
8228 Rotary axis switch not allowed while axis
move!
8229 Spindle on not allowed while rotary axis is
active!
8230 Program start not allowed due to active
spindle rotation axis!
8231 Axis configuration (MSD) for TRANSMIT not
valid!
8232 Axis configuration (MSD) for TRACYL not
valid!
8233 Axis not available while TRANSMIT/TRACYL
is active!
8234 Axis control grant removed by PLC while
axis interpolates!
8235 Interpolation invalid while axis control grant
is off by PLC!
8236 TRANSMIT/TRACYL activated while axis or
spindle moves!
8237 Motion through pole in TRANSMIT!
8238 Speed limit in TRANSMIT exceeded!
8239 DAU exceeded 10V limit!
MENSAJES
8240 Function not valid during active transformation (TRANSMIT/TRACYL)!

8241 TRANSMIT not enabled (MSD)!
8242 TRACYL not enabled (MSD)!
8243 Round axis invalid during active transformation!
8245 TRACYL radius = 0!
8246 Offset alignement not valid for this state!
8247 Offset alignement: MSD file write protected!
8248 Cyclic supervision failed!
8249 Axis motion check alarm!
8250 Spindle must be rotation axis !
8251 Lead for G331/G332 missing !
8252 Multiple or no linear axis programmed for
G331/G332 !
8253 Speed value for G331/G332 and G96 missing !
8254 Value for thread starting point offset not
valid!
8255 Reference point not in valid software limits!
8256 Spindle speed too low while executing G331/
G332!
H 13
ALARMAS
H 14
MENSAJES

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Descripcin del software Versin de software desde la 1.11

Descripcin del software

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EMCO Maier Ges.m.b.H.

WINNC FAGOR 8055 TC TORNEADO

WINNC FAGOR 8055 TC TORNEADO

EMCO MAIER Gesellschaft m. b. H.

WINNC FAGOR 8055 TC TORNEADO

Puntos de referencia de los tornos EMCO ............................ A 1

Descripcin Funciones M ......................................................

B: Descripcin de las teclas

Ciclos de procesamiento ....................................................... D 8

rea de manejo de la mquina ............................................. C 1

Teclado del control, Plantilla del digitalizador ......................... B1

Modalidad de funcionamiento manual JOG

Administracin de programas ................................ C 5

Simulacin grfica ................................................. C 10

Simular ciclo o tanda de trabajo ................................... C 10

WINNC FAGOR 8055 TC TORNEADO

Introduccin de datos relacionados con las herramientas .... E 1

F: Ejecucin del programa

Condiciones previas ............................................................... F 1

Alarmas del dispositivo de entrada 3000 - 3999 ................... H1

WINNC FAGOR 8055 TC TORNEADO

WINNC FAGOR 8055 TC TORNEADO

Punto inicial para la medida de las herramientas. N"

Puntos de referencia en el rea de trabajo

WINNC FAGOR 8055 TC TORNEADO

En los tornos EMCO, el cero de mquina M est en

El desplazamiento de punto cero se produce eje por

Decalaje de cero desde el cero de mquina M, al

Pulsar la tecla del eje

Introducir el valor con el que se desea preajustar

para aplicar la entrada y

cancelar. WinNC abre el cuadro de dilogo:

Introduzca el valor 0 y confirme con

Definicin del valor del eje en direccin Z

Ahora el punto cero de la pieza de trabajo W est

WINNC FAGOR 8055 TC TORNEADO

Sistema de referencia en tornos

Las coordenadas absolutas se refieren a un punto

Las coordenadas referidas al punto cero se

WINNC FAGOR 8055 TC TORNEADO

WINNC FAGOR 8055 TC TORNEADO

B: Descripcin de las teclas

Teclado del control, Plantilla del digitalizador

WINNC FAGOR 8055 TC TORNEADO

Teclado de direcciones y cifras

WINNC FAGOR 8055 TC TORNEADO

Funciones de las teclas

Desplazar campo resaltado

Introducir ejes de coordenadas, avance, husillo, nmero de herramienta

Elegir ejes de coordenadas

WINNC FAGOR 8055 TC TORNEADO

Administrar programas/archivos, funciones WinNC

Crear o copiar programas, o abrir la administracin de archivos

Abrir la seleccin de ciclos

WINNC FAGOR 8055 TC TORNEADO

Subdivisin de la pantalla estndar

8 Coordenadas del punto de cambio de herramienta

Velocidad de corte constante

permite conmutar entre las pantallas

Utilice las teclas de direccin ; o ; para