INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITECNICO

SANTIAGO MARIO
EXTENSION MATURIN

ESPECIALIDAD: INGENIERIA DE MANTENIMIENTO MECANICO.

ASIGNATURA: MANTENIMIENTO MECANICO .

. MM GUIA 1 .

CURSO: VI SEMESTRE

PERIODO: 2003-II

UNIDAD I: FUNCION MANTENIMIENTO

INTRODUCCION AL MANTENIMIENTO
La funcin mantenimiento se ha convertido en uno de
los pilares fundamentales sobre los cuales descansa
toda la actividad operacional de una industria o fabrica.
Esta funcin es una disciplina industrial construida bajo
los fundamentos de la ciencia y la tecnologa, su estudio
debe iniciarse con una definicin clara y precisa de lo
que realmente significa el mantenimiento. A fin de
evitar los errores conceptuales que en muchas
ocasiones se tienen acerca del concepto de
mantenimiento; se hace necesario definir parcialmente
en trminos negativos lo que es la teora del
mantenimiento.
Mantenimiento no es meramente un mantenimiento
preventivo, aunque este aspecto es un importante
ingrediente. Mantenimiento no es lubricacin; aunque
lubricacin es una de sus funciones. Mantenimiento
tampoco es una simple y frentica urgencia para
reparar la parte daada de un equipo o segmento del
sistema, aunque algunas veces esta sea una actividad
dominante del mantenimiento.
En una forma ms positiva, el mantenimiento es una
ciencia desde que su ejecucin se encuentra en la
mayora o en todas las ciencias. El mantenimiento es un
arte, porque problemas aparentemente idnticos,
regularmente demandan acciones un poco diferentes
dependiendo del entorno que las rodea.
Sobretodo, el mantenimiento es una filosofa porque
esta es una disciplina que puede ser aplicada
intensamente o modestamente, dependiendo de un gran
rango de variables que frecuentemente transcienden a
soluciones
inmediatas
y
obvias.
Adems,
el
mantenimiento es una filosofa porque debe ser
ajustado a las necesidades operacionales o de la
organizacin a la cual se le presta el servicio, de igual
forma como un fino traje de vestir le queda a la medida
a un caballero, y porque esta es la forma como debe ser
visto por los mantenedores a fin de lograr su
efectividad.
MANTENIMIENTO MECANICO

GUIA - 1

As mismo, el mantenimiento como filosofa debe tener

sus objetivos bien claros y encaminados a evitar las
paradas forzosas y repentinas en los sistemas y equipos
de produccin, como un paso obligado para la reduccin
de costos de mantenimiento y para aumentar la
produccin y la calidad en la industria. Ver Figura 1 de
la filosofa del mantenimiento

LOGRAR

AUMENTAR
PRODUCCION Y
CALIDAD
REDUCIR COSTOS
DE MANTENIMIENTO

FILOSOFIA DEL
MANTENIMIENTO

EVITAR

PARADAS
FORZOSAS
Y REPENTINAS

FIGURA 1. Filosofa del mantenimiento

En tal sentido, un programa de mantenimiento con
metas promisorias debe ser responsabilidad no slo de
la organizacin de mantenimiento; si no de todas las
esferas de la empresa, especialmente de la alta
gerencia y de los dems jefes de los departamentos
dedicados a la produccin y al mantenimiento. Cuando
se trata de implantar un programa de mantenimiento
sin haber ganado la mayor cantidad de partidarios es
como iniciar dicho programa en forma equivocada. El
entusiasmo que los interesados pongan, lo convencidos
que estn de la importancia y de los beneficios que se
puedan lograr, vienen a ser las bases sobre las cuales
se puede implementar exitosamente un programa de
mantenimiento.
Tambin el mantenimiento puede ser visto desde dos
escenarios diferentes, pero ambos estn bien
integrados entre si:
ING. CUSTODIO J. DE PIO B.

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2. Mantenimiento como organizacin: Observando el

mantenimiento en este escenario, podemos ver al
conjunto integrado de los recursos humanos,
materiales
y
tecnolgicos,
incluyendo
la
infraestructura; los cuales organizados de forma
coordinada y sistemtica, se encargan de que el
mantenimiento cumpla su funcin dentro de las
empresas o industrias. En la organizacin de
mantenimiento
se
dan
los
procesos
de
administracin,
planificacin,
programacin,
ejecucin y el control, procesos tpicos de toda
empresa organizada y competitiva.

1. Mantenimiento como proceso: En este escenario, el

mantenimiento se puede clasificar en:

Mantenimiento Preventivo,
Mantenimiento Predictivo,
Mantenimiento Correctivo y
Mantenimiento de Reparacin.

Estos cuatro tipos son los ms difundidos en el

mbito industrial; sin embargo, muchas empresas o
analistas tienen otros enfoques: Mantenimiento
Productivo Total, MCC /Mantenimiento Centrado en
la Confiabilidad (RCM / Raliability Centred
Maintenance),
Mantenimiento
de
Servicio,
Mantenimiento de Preservacin.

La Figura 2, nos ayuda a visualizar la funcin

mantenimiento, su relacin con el entorno y con los
procesos y escenarios que la conforman.

MODELO DE LA FUNCION MANTENIMIENTO

Captura y
Diagnstico

Planificacin

Programacin

Ejecucin

ESCENARIOS

TENDENCIAS

Evaluacin
y Control

RESULTADOS

Optimo Soporte a la Produccin

Incremento en la Disponibilidad y
Confiabilidad

Mantenimiento Correctivo

Optima relacin Costo-Beneficio

Mantenimiento de
Reparacin

Mxima seguridad

Mantenimiento
Preventivo
Filosofas
Mantenimiento Predictivo
y
Tecnologas

Ingeniera de Mantenimiento / Control de Gestin / Sistemas de Informacin

Figura 2. Cadena de Valor y Modelo de la Funcin Mantenimiento.

EVOLUCION DEL MANTENIMIENTO
La tarea de reparar y mantener equipos naci de una
lgica divisin del trabajo en los albores de la era
industrial. Los hombres que ingeniaban un mecanismo o
una mquina ms o menos complicada y aquellos que la
ponan a producir constituan la nmina elite de una
empresa; no en pocas oportunidades estos hombres
eran los mismos dueos quienes adems de la
produccin manejaban las finanzas y la administracin
del negocio.
A medida que la industria creci en volumen, que los
equipos crecieron en cantidad y en complejidad,
sobrevino la necesidad de reparar las fallas que
MANTENIMIENTO MECANICO

GUIA - 1

ocurran. En un principio tales reparaciones eran

ejecutadas por los mismos fabricantes del equipo o por
quienes lo operaban. Pero a medida que aument el
nmero de equipos y su complejidad, los industriales de
la poca en forma imperceptible, se vieron en la
necesidad de dedicar algunos de sus hombres a
ejecutar slo reparaciones y mantenimiento.
En un principio tales hombres eran tomados entre
quienes se distinguan por su inters, conocimiento y
aptitudes en el rea mecnica del mismo equipo que
operaba. Otros reparadores provenan de la lnea de
fabricacin, algunos de los cuales preferan dedicarse a
la tarea de reparar.
ING. CUSTODIO J. DE PIO B.

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Los hombres que en un principio se dedicaron a reparar

equipos, eran dirigidos por aquellos que tenan a su
cargo la produccin. Ms tarde cuando los volmenes de
trabajos de reparacin y mantenimiento se tornaron
considerables, surgieron los niveles en el rea de
mantenimiento: capataces en un principio y despus
Supervisores y Superintendentes. Todos ellos
provenan de los operarios-reparadores de mayor
experiencia; siendo por tanto, hombres de buena
capacidad tcnica pero la gran mayora, de formacin
emprica. La administracin del negocio segua
concentrada en los hombres que manejaban la
produccin, conservando muchas veces su calidad de
dueo-operador, manejador tambin de las finanzas y
de la administracin del negocio. As naci la funcin
mantenimiento, la necesidad del adiestramiento y, ms
tarde se requiri de la capacitacin administrativa.
Por lo tanto, la funcin mantenimiento viene a constituir
uno de los pilares fundamentales sobre los cuales
descansa la actividad operacional de una empresa. De
su aplicacin depende en gran parte la integridad fsica
de la empresa, la durabilidad de las instalaciones,
bienes y equipos, la proteccin del medio ambiente y la
rentabilidad de las operaciones que realiza. Es un hecho
conocido que el desarrollo de las operaciones de una
industria, al menor costo posible, depende en buena
parte de la labor de mantenimiento. En trminos
generales mantenimiento esta orientado al ptimo
rendimiento y la mxima vida til de una unidad de
produccin.
Luego de este prembulo, se muestra la clasificacin de
cmo evolucion el mantenimiento en tres generaciones:
La Primera Generacin. Esta generacin cubre desde
los albores de la era industrial hasta la II Guerra
Mundial. Sin embargo, muchos autores la enmarcan
desde los aos 30 hasta mediados de la dcada del 50.
En ese entonces la industria no estaba muy mecanizada,
por lo tanto no se le dio mucha importancia a los
perodos de parada. La maquinaria era sencilla y en la
mayora de los casos diseada para un propsito
determinado; esto haca que fuera fiable y fcil de
reparar. Como resultado, no se requeran complicados
sistemas de mantenimiento y la necesidad del personal
cualificado era menor que la de ahora.
Caractersticas de la Primera Generacin:

Baja importancia hacia los costos

Bajo volmenes de produccin
Bajo nivel de destreza

Segunda Generacin. (Desde mediados de los 50 hasta

los aos 70) Durante la II Segunda Guerra Mundial las
cosas cambiaron drsticamente. Los tiempos de la
guerra aumentaron la necesidad de productos de toda
clase mientras que la mano de obra industrial bajo de
forma considerable. Esto llev a la necesidad de un
aumento de la mecanizacin de las industrias y
procesos industriales. Hacia el ao 1950 se haban
construido maquinas de todo tipo y cada vez ms
complejas y la industria haba comenzado a depender
de ellas.
Al aumentar esta dependencia, el tiempo improductivo
de una maquina se hizo ms patente. Esto llev a la idea
de que los fallos de la maquinaria se podan y deban de
prevenir, lo que dio como resultado el nacimiento del
concepto del mantenimiento preventivo, el cual
consista en la revisin completa de la maquinaria a
intervalos fijos y programados.
El costo del mantenimiento comenz tambin a elevarse
mucho en relacin con los otros costos de
funcionamiento u operacin. Como resultado se inicio la
implantacin de sistemas de control y planificacin de
mantenimiento, ayudando a poner bajo control el
mantenimiento, y esto se ha establecido hasta ahora
como prctica del mismo.
Caractersticas de la Segunda Generacin:

Incremento en la complejidad y mecanizacin de

los equipos
Importancia de los tiempos de parada
Concepto de mantenimiento Preventivo
Mayor importancia a los costos
Importancia a los sistemas de planificacin y
control de mantenimiento
Extensin de la vida til
Relevancia gerencial de la funcin de la gerencia

Tercera Generacin. Desde mediados de los aos

setenta hasta nuestros das, el proceso de cambio en la
industria ha cobrado incluso velocidades ms altas;
estos cambios pueden clasificarse de la siguiente
manera: nuevas expectativas, nueva investigacin y
nuevas tcnicas.
Nuevas Expectativas: En la Figura 3 se
como han evolucionado las expectativas
funciones del mantenimiento. El crecimiento
de la mecanizacin significa que los

Equipos poco mecanizados

No relevancia a los paros de equipos
Inexistencia de Mantenimiento Preventivo
Equipos simples y sobre dimensionados
MANTENIMIENTO MECANICO

GUIA - 1

ING. CUSTODIO J. DE PIO B.

muestra
de las
continuo
periodos

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improductivos tienen un efecto ms importante en la

produccin, costo total y servicio al cliente. Esto se
hace ms patente con el movimiento mundial hacia los
sistemas de produccin justo a tiempo, en el que los
reducidos niveles de stock en curso hacen que pequeas
averas puedan causar el paro de toda una planta. Esta
consideracin est creando fuertes demandas en la
funcin mantenimiento.

Se cuentan ahora centenares de ellos, y surgen ms

cada vez. Estos incluyen:

Otra caracterstica en el aumento de la mecanizacin

es cada vez son ms serias las consecuencias delos
fallos de una planta para la seguridad y/o el medio
ambiente. Al mismo tiempo los estndares en estos dos
campos tambin estn mejorando en respuesta a un
mayor inters del personal gerente, los sindicatos, los
medios de comunicacin y el gobierno. Tambin esto
influye sobre el mantenimiento.

El problema al que hace frente el personal de

mantenimiento hoy en da no es slo aprender cules
son esas nuevas tcnicas, sino tambin el ser capaz de
decidir cules son tiles y cules no lo son para sus
propias compaas. Si elegimos adecuadamente, es
posible que mejoremos la prctica del mantenimiento y
a la vez contengamos e incluso reduzcamos el costo del
mismo. Si elegimos mal, crearemos ms problemas a la
vez que haremos ms graves los existentes.

Finalmente, el costo de mantenimiento todava est en

aumento, en trminos absolutos y en proporcin a los
gastos totales. En algunas industrias, es ahora el
segundo gasto operativo de costo ms alto y en algunos
casos incluso el primero. Como resultado de esto, en
solo treinta aos lo que antes se supona casi ningn
gasto se ha convertido en la prioridad de control de
costo ms importante.
Nueva Investigacin: Mucho ms all de las
mejores expectativas, la nueva investigacin est
cambiando nuestras creencias ms bsicas acerca del
mantenimiento. En particular, se hace aparente ahora
que hay una menor conexin entre el tiempo que lleva
una mquina funcionando y sus posibilidades de falla.
Nuevas Tcnicas: Ha habido un aumento explosivo
en los nuevos conceptos y tcnicas del mantenimiento.

1940

1950

1960

Tcnicas de monitoreo continuo

Sistemas expertos
Tcnicas de gestin de riesgos
Modos de fallas y anlisis de los defectos
Fiabilidad y mantenibilidad

Caractersticas de la Tercera Generacin:

Desarrollo de nuevas expectativas, investigacin y

tcnicas
Disponibilidad y confiabilidad como elementos
claves de mantenimiento
Importancia relevante al control de calidad
Mayores exigencias en la proteccin integral de las
personas, equipos y ambiente
El control de costos como factor de importancia de
la gestin de la empresa y competitividad de las
organizaciones, llegando en algunas industrias a ser
el
segundo
elemento
del
esfuerzo
de
mantenimiento
Automatizacin y alta tecnologa
Alto grado de especializacin del personal

La Segunda Generacin:
Mayor disponibilidad de la
maquinaria
Mayor duracin de los equipos
Costos ms bajos

La Primera Generacin:
Reparar en caso de avera
1930

1970

La Tercera Generacin:
Mayor disponibilidad y fiabilidad
Mayor seguridad
Mejor calidad del producto
No deteriorar el medio ambiente
Mayor duracin de los equipos
Mayor contencin de los costos
1980

1990

2003

FIGURA 3. Mayores Expectativas del Mantenimiento

FUNCIONES DEL MANTENIMIENTO
En la prctica real, el mantenimiento puede ser aplicado
a una planta o industria especfica, o para resolver una
serie de problemas especficos; sin embargo, es posible
agrupar las actividades y responsabilidades de
MANTENIMIENTO MECANICO

GUIA - 1

mantenimiento en funciones: funciones primarias y

funciones secundarias. Las primeras son el trabajo
diario demandado por los departamentos de produccin
y las segundas son aquellas asignadas al departamento
de mantenimiento por razones de experiencia,
destreza, conocimiento o por precedentes anteriores.
ING. CUSTODIO J. DE PIO B.

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Funciones Primarias

Funciones Secundarias

Mantenimiento de los equipos existentes en las

plantas. Esta actividad representa la razn fsica de la
existencia del grupo de mantenimiento. Esta
responsabilidad es simplemente la necesidad de hacer
reparaciones a la maquinaria de produccin en forma
rpida y econmica; adems de anticipar estas
reparaciones y aplicar en lo posible el mantenimiento
preventivo. Para esto se debe contar con cuadrillas
adiestradas y capaces de realizar el trabajo de
mantenimiento.

Almacenaje. En muchas empresas es esencial separar

el almacenaje de piezas mecnicas del almacenaje
general. La administracin de los almacenes de piezas
mecnicas debe estar alineada con los lineamientos de
ingeniera de mantenimiento.

Mantenimiento de edificios y terrenos. La reparacin

de los edificios y dems propiedades de la empresa
como son las carreteras, locaciones, sistemas de
servicios de plantas, facilidades de aguas servidas,
etc.; son muchas de las tareas asignadas al grupo de
mantenimiento. Aspectos adicionales del mantenimiento
de los edificios y terrenos deben ser incluidos en esta
rea de responsabilidad. Los servicios generales o de
conserjera deben ser separados y manejados por otra
seccin de la empresa.
Inspeccin y lubricacin de equipos. Muchas plantas
pequeas persisten en asignar estas funciones al
personal del departamento de operaciones, lo cual es
unas prcticas no aconsejables en vista del aumento
tecnolgico de ambas funciones. En otras instancias,
estas actividades son invariablemente delegadas al
grupo de mantenimiento.
Utilidades de generacin y distribucin elctrica. En
cualquier
planta
de
generacin
elctrica,
el
departamento de potencia asume las funciones de
mantenimiento justificando su propia seccin de
mantenimiento; sin embargo, esta actividad lgicamente
puede fallar si no se hace basada en una real filosofa
de ingeniera de mantenimiento.
Rediseo y nuevas instalaciones. Tres factores
generalmente determinan que extensiones de esta rea
envuelven al departamento de mantenimiento:
dimensiones de la planta, cantidad de plantas o
instalaciones en una empresa y las polticas de la
empresa. En una pequea planta, este tipo de trabajo es
manejado por contratistas forneos. Pero la
administracin y la fuerza laboral deben estar bajo el
control de un gerente de la planta. En una empresa con
muchas plantas, la mayora de las nuevas instalaciones y
el rediseo debe ser ejecutada por compaas grandes
a travs del departamento de ingeniera de la empresa.
En una planta grande, una organizacin separada debe
manejar la mayor porcin de este trabajo.

MANTENIMIENTO MECANICO

GUIA - 1

Proteccin de plantas. Algunas empresas asignan esta

categora al departamento de mantenimiento; esta
referida a dos grupos distintos: los encargados de la
vigilancia y proteccin de los activos, y a las cuadrillas
de bomberos.
Control y disposicin de desechos. Esta funcin esta
combinada con el mantenimiento aplicado a los patios de
la fabrica o industria, razn por la cual se le asigna esta
responsabilidad a departamento de mantenimiento en
coordinacin con el departamento de produccin.
Otros servicios. Muy a menudo el departamento de
mantenimiento ejecuta otras actividades de poca
relevancia que los dems departamentos no pueden o
quieren realizar. Se debe tener cuidado cuando estas
actividades al igual que las otras funciones secundarias,
sean ejecutadas por la funcin mantenimiento ya que
pueden distraer o desviar las verdaderas funciones del
departamento de mantenimiento.

OBJETIVOS FUNDAMENTALES
La contribucin de mantenimiento y la obtencin de los
beneficios de la empresa se logran a travs de sus
objetivos y variables que dependen entre otros
factores, del tipo de planta industrial, la posicin y el
papel que debe jugar el mantenimiento en la empresa, el
grado de organizacin existente en la misma; es decir,
de un conjunto de factores y caractersticas
intrnsecas de cada empresa. Entre esos objetivos
fundamentales de una organizacin de mantenimiento
tenemos los siguientes:

Respaldar las operaciones asegurando

mxima disponibilidad de los equipos.

Prolongar la vida til de los equipos, cuando sea

econmicamente justificable hacerlo.

Garantizar la seguridad del personal y de las

instalaciones y la conservacin del medio
ambiente.

Optimizar el tiempo y el costo de ejecucin de

las actividades de mantenimiento.

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la

La obtencin de beneficios econmicos es el objetivo

primario de toda empresa industrial, en consecuencia la
finalidad fundamental del mantenimiento consiste en
coadyudar junto con las otras funciones industriales, al
logro y a la superacin de las ganancias de la empresa.
En todo caso, independientemente de esos factores y
caractersticas, la organizacin de mantenimiento debe
fundamentalmente, contribuir al cumplimiento de los
objetivos que van en funcin de la reduccin de costos
de produccin.

La significacin de la funcin mantenimiento y por ende

su responsabilidad dentro de la dinmica operativa de
la empresa se evidencia cuando se visualiza la magnitud
de los bienes que posee esta; de all se tienen las
siguientes responsabilidades:
Establecer y aplicar normas y procedimientos
ajustados a las condiciones y requerimientos tanto
internos
como
externos
(nacionales
e
internacionales) en la ejecucin del mantenimiento.

Adiestrar efectiva y eficientemente los recursos

para realizar las actividades de mantenimiento
segn requerimientos.

Planificar y programar la ejecucin de trabajos

para reducir el tiempo de parada de los sistemas
de produccin, asegurar alta calidad de las
reparaciones y garantizar una distribucin
eficiente de la mano de obra.

Desarrollar nuevos y mejores procedimientos de

mantenimiento que tiendan a reducir los tiempos de
las reparaciones y paradas de equipos, as como
tambin el efecto de las paradas por
mantenimiento sobre la produccin.

Analizar y determinar continuamente el grado de

obsolescencia de los equipos e instalaciones de tal
manera que sean reemplazados en forma oportuna
y econmicamente aceptable.

Educar al personal sobre los principios y normas de

proteccin integral y crear en ellos una fuerte
conciencia sobre la necesidad de observar bajo
todas circunstancias las normas de proteccin
industrial establecidas. Velar por el estricto y
cabal acatamiento y cumplimientos de las mismas.
Analizar las actividades de mantenimiento
industrial basadas en la criticidad de los equipos y
riesgos asociados.
Desarrollar ingeniera de mantenimiento como
brazo tcnico de la organizacin, para identificar e
MANTENIMIENTO MECANICO

Educar al personal en las competencias

relacionadas con los sistemas productivos.

Maximizar los sistemas de informacin como

habilitadores esenciales en los procesos de
mantenimiento.

Controlar la gestin para que el mantenimiento sea

reconocido como una organizacin efectiva y
eficiente.

POSICION DE MANTENIMIENTO

RESPONSABILIDADES DE MANTENIMIENTO

implantar si es aplicable en forma permanente

tecnologa y filosofa de vanguardia.

GUIA - 1

No es posible, que la funcin mantenimiento pueda

cumplir con su misin por si sola sin considerar la
interrelacin
con
otras
organizaciones
como
operaciones, ingeniera, materiales y administracin.
Cada una de estas funciones genera una interaccin
constante. En la Figura 4 se puede observar
grficamente que la funcin mantenimiento guarda
relacin con las otras organizaciones de la empresa.

INGENIERIA
OPERACIONES

FINANZAS
MANTENIMIENTO

RRHH
MATERIALES
PROTECCION
FIGURA 4.Relacin de Mantenimiento
Cada una de estas organizaciones mencionadas,
tienen sus responsabilidades funcionales, las cuales se
sealan a continuacin:
Unidades Estratgicas de Negocio (Operaciones):

Tienen una funcin custodio de plantas y equipos.

Tienen una autoridad mxima sobre los equipos.
Opera los equipos.
Controla su condicin de operatividad.
Controla sus costos de mantenimiento operacional.
Autoriza
todo
servicio
preventivo o correctivo.

de

mantenimiento

Proyectos, Diseos y Construccin:

Tienen una funcin de apoyo a las unidades

estratgicas de negocios.

Disea sistema de plantas.

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La informacin debe fluir en forma escrita y oral entre

los tres centros, en la mayora de los casos la
informacin fluye solo en forma escrita y solo existe la
posibilidad de hablar cuando uno de los departamentos
es afectado por una decisin nica y habr que ponerse
de acuerdo a fin de decidir lo que ms le conviene a
ambos. En el caso de una falla de magnitud en los
equipos, el programa de mantenimiento preventivo se
ver afectado y la produccin se detendr; entonces
las situaciones de prioridad son el objeto de una
discusin y una decisin. Por estar ambos centros al
mismo nivel y por tener objetivos comunes, es probable
que rpido se llegue a un acuerdo sin mayores trabas.

Especfica equipos.
Realiza la ingeniera bsica y de detalle.
Especfica y selecciona equipos.
Ejecuta el proyecto.
Evala ofertas.
Realiza actividades de ingeniera de planta.
Redisea equipos y plantas.

Materiales:

Licita y compra materiales y equipos.

Recibe.
Almacena.
Despacha.
Administra.

RELACION MANTENIMIENTO Y PRODUCCION

Finanzas:

Asesora sobre los lineamientos de sistema de

finanzas.

Establece
el
administrativo.

Custodia los sistemas de administracin.

procedimiento

de

control

Recursos Humanos:
Asesora y da lineamientos en los procedimientos de
captacin, seleccin, desarrollo y relaciones laborales.

MANTENIMIENTO
DECISIONES

CENTRO

DE

TOMA

Existe una relacin muy estrecha entre ambas

funciones, operaciones necesita de la funcin de
mantenimiento para mantener todos los equipos y
sistemas de produccin en ptimas condiciones de
operacin evitando de as, las paradas imprevistas de
las operaciones, que a su vez puedan impactar en el
logro de objetivos de la empresa. En cuanto a
mantenimiento, este debe preparar los planes y
estrategias para ejecutar el mantenimiento de acuerdo
a las necesidades y lineamiento de las operaciones. De
all implica que sea una estructura de relaciones
prcticas con el fin de ayudar al logro de los objetivos
de empresa.

DE
DEFINICIONES BASICAS

El tamao de la empresa determina el nmero y lugar

de los centros de toma de decisiones. El departamento
de mantenimiento es uno de estos centros de toma de
decisiones, por lo tanto juega un papel importante
dentro de la empresa. Por ejemplo, en una empresa
pequea como la que se observa en el organigrama; la
gerencia de mantenimiento se encuentra al mismo nivel
que la gerencia de operaciones y la gerencia general se
encuentra un nivel superior sobre las anteriores. Cada
centro tiene sus propias funciones y responsabilidades
de acuerdo a los procedimientos, polticas y normas
respectivas.
GE RENCIA
GENER AL

GE RENCIA DE
MANTEN IMIENTO

GE RENCIA DE
OPERACIONES

FIGURA 5.Relacin Mantenimiento - Operaciones

MANTENIMIENTO MECANICO

GUIA - 1

Mantenimiento: Es el conjunto de acciones que

permiten
conservar
o
restablecer
un
ISED
(Instalaciones, Sistemas, Equipo y/o Dispositivo) a un
estado especfico, para que pueda cumplir un servicio
determinado.
MCC / Mantenimiento Centrado en Confiabilidad: Es
una metodologa utilizada para determinar en forma
sistemtica, que debe hacerse para asegurar que los
activos fsicos continen haciendo lo requerido por el
usuario, en el contexto operacional presente. En ingles
RCM / Raliability Centred Maintenance.
MCM / Mantenimiento Clase Mundial: Es una filosofa
que orienta el desarrollo de estrategias de trabajo
hacia un desempeo que apunte a la optimizacin y
competitividad de la gestin al nivel de las empresas
ms exitosas en el mbito mundial, a travs de
indicadores de productividad. En ingles WCM / World
Class Maintenance.
ING. CUSTODIO J. DE PIO B.

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Gestin de Mantenimiento: Es la efectiva y eficiente

utilizacin de los recursos materiales, econmicos,
humanos y de tiempo a fin de alcanzar los objetivos de
mantenimiento.
Objetivos de Mantenimiento: Es mantener las
instalaciones y equipos en forma adecuada de manera
que puedan cumplir su misin, para lograr una
produccin esperada en empresas de produccin y una
calidad de servicios exigida, en empresas de servicio, a
un costo global ptimo.
Polticas de Mantenimiento: Son los lineamientos para
lograr los objetivos de mantenimiento.

Horas Programadas: Son aquellas que se estiman que

durar una labor de mantenimiento.
Horas Trabajadas: Son las horas reales de ejecucin
de una labor de mantenimiento.
Horas en Reparacin: Es el tiempo que un equipo lleva
en reparacin.
Horas Stand-by: Son las horas que un equipo
permanece disponible, es decir que no esta en
funcionamiento ni en reparacin.
Horas de Operacin: Son las horas que lleva un equipo
en operacin.

Objetos de Mantenimiento: Son los sistemas,

instalaciones o equipos que deben ser mantenidos a fin
de que la produccin o servicio esperado sea realmente
el deseado.

Disponibilidad: Es la probabilidad de que un equipo o

instalacin est en capacidad de cumplir su misin en un
momento dado bajo condiciones determinadas.

Trabajos de Mantenimiento: Son las actividades a

ejecutar para cumplir con los objetivos de la
organizacin.

Confiabilidad: Es la probabilidad de que un equipo o

instalacin no falle en un momento dado bajo
condiciones establecidas.

Recursos de Mantenimiento: Son todos los insumos

necesarios para realizar la gestin de mantenimiento,
tales como: humanos, materiales, financieros u otros.

Mantenibilidad: Es la probabilidad de que un equipo o

instalacin pueda ser restaurado a condiciones
normales de operacin dentro de un perodo de tiempo
dado, cuando su mantenimiento ha sido realizado de
acuerdo a procedimientos preestablecidos.

Ingeniera de
Mantenimiento:
Es la funcin
responsable de la definicin de procedimientos,
mtodos, anlisis de tcnicas a utilizar, contratos,
estudios de costos y los medios para hacer el
mantenimiento, incluyendo la investigacin y desarrollo
del mismo.

Vida til: Es el perodo durante el cual un equipo

cumple un objetivo determinado, bajo un costo
aceptable para la organizacin.

FUENTES BIBLIOGRAFICAS.
Administracin de Mantenimiento Industrial. E.T. Newbrough, Acosta Impresores.
Fundamentos de Tecnologa de Mantenimiento Industrial. PDVSA-CIED. 2 Edicin. Mayo 1999.
La Funcin Mantenimiento. BACCA S., Vctor. Agosto 1991.
Maintenance Engineering Handbook. L. R. Higgins. 1995. McGraw-Hill, Inc.
Mantenimiento Centrado en la Fiabilidad. Moubray J. 1991. Pginas 1-2.
Norma Venezolana. Mantenimiento. COVENIN 3049-93. Diciembre 1993.

Esta gua fue elaborada slo para fines docentes por el ingeniero Custodio J. De Pio B.

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ING. CUSTODIO J. DE PIO B.

Fecha: 02/12/2006

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