1.

INTRODUCCIN

Dentro de la industria petrolera, el flujo que se obtiene de un yacimiento petrolfero, por

lo general es multifsico, donde la separacin fsica de sus fases es una operacin
fundamental en la produccin, transporte y tratamiento de hidrocarburos, donde los
fluidos que se generan en su mayora son emulsiones de hidrocarburo, agua, partculas
de arena, seguidas por contaminantes. En el recorrido desde el yacimiento hasta las
instalaciones superficiales existe turbulencia, lo que hace que las emulsiones sean an
ms fuertes, provocando una difcil separacin. Es por esta razn que en superficie se
instalan equipos que permitan una efectiva separacin de las fases, de forma tal que
puedan ser tratadas por separado para que cumplan con los requisitos establecidos
para entrega, venta o para disponerlos en el medio ambiente como es el caso del agua
producida. Parte de estas facilidades de superficie son los separadores, los cuales
tienen como funcin principal separar la mayor cantidad posible de gas, agua y crudo
del flujo proveniente de un pozo.
2. MARCO TEORICO
Separador
El separador representa la primera instalacin del procesamiento. Un diseo incorrecto
de un recipiente puede traer como consecuencias una reduccin en la capacidad de
operacin de la totalidad de las instalaciones asociadas con la unidad. Para disear
separadores y depuradores es necesario tomar en cuenta los diferentes estados en que
se pueden encontrar los fluidos y el efecto que sobre estos tengan las distintas fuerzas
fsicas. El propsito principal del proceso es separar los diversos componentes (crudo,
gas, agua y contaminantes), con el fin de optimar el procesamiento y comercializacin
de algunos de ellos (crudo, gas).
Este es un recipiente utilizado para separar una corriente mixta compuesta por gases y
lquidos, en corrientes de fases relativamente libres la una de otra, es decir el gas
separado del lquido.
El diseo de un separador involucra la aplicacin de las frmulas inherentes al
comportamiento de los fluidos y el posterior dimensionamiento de la unidad. Se
presentan dos alternativas: una sugerida por la GPSA y la otra, por PDVSA. Al

comparar los espacios que deben preverse para cada parte del recipiente, resultar la
longitud final recomendada, as como la relacin de esbeltez (L/D).
Funciones que debe cumplir un separador
Un equipo bien diseado hace posible una separacin de gas libre y de los diferentes
lquidos. Por esto un separador debe cumplir las siguientes funciones:

Permitir una primera separacin de la mayora de los hidrocarburos lquidos de la

corriente de gas.

Refinar an ms el proceso, mediante la recoleccin de partculas liquidas

atrapadas en la fase gaseosa.

Liberar parte de la fraccin gaseosa que pueda permanecer en la fase liquida.

Descargar, por separado, las fases liquidas y gaseosas evitando as que se

puedan volver a mezclar, ya sea parcial o totalmente.

Requisitos necesarios para el diseo de un separador

Para satisfacer las funciones que debe cumplir un separador, es necesario tomar en
cuenta los puntos siguientes:

La energa que contiene el fluido entrante debe ser controlada.

Las tasas de flujo de las fases liquidas y gaseosa deben estar comprendidas
dentro de ciertos lmites, que sern definidos a medida que se analice el diseo

La turbulencia que ocurre en la seccin ocupada por el gas debe ser minimizada.

La acumulacin de espuma y partculas contaminadas ha de ser controlada.

Las fases liquida y gaseosa no se deben poner en contacto una vez separadas.

Las salidas de los fluidos necesitan estar provistas de controles de presin

y/o nivel.

Las regiones del separador donde se pueden acumular algunos solidos deben
tener las previsiones para la remocin de esos slidos.

El separador requiere vlvulas de alivio, con el fin de evitar presiones excesivas,

debido a diferentes causas.

El separador debe estar dotado de manmetros, termmetros, controles de nivel,

visibles, para poder hacer revisiones visuales.

Es conveniente que todo recipiente tenga una boca de visitas, para facilitar la
inspeccin y mantenimiento.

Factores que deben considerar durante el diseo

1. Propiedades de los fluidos
Al disear un separador es importante tomar en cuenta algunos factores y propiedades
asociados con los fluidos que van a ser procesados. Entre estos estn los siguientes:

Las tasas de flujo tanto mnimo como mximo del lquido y del gas, y su
respectivo promedio.

La temperatura y la presin de operacin del separador.

Las propiedades de los fluidos, tales como: densidad, viscosidad y corrosividad.

La presin de diseo del separador.

El nmero de fases que debe manejar la unidad (bifsica, trifsica).

Las impurezas que puedan estar presentes en el fluido.

La tendencia de algunos fluidos a formar espuma y su impacto en la corriente

aguas abajo.

El efecto de la velocidad de erosin.

Las variaciones transitorias de la tasa de alimentacin del separador.

La informacin sobre todos los elementos mencionados es necesaria para

determinar el diseo mecnico adecuado.

2. Condiciones mecnicas de los separadores

Para poder cumplir con las funciones y requisitos sealados anteriormente, los
separadores deben poseer cuatro secciones principales
Estas son las siguientes:

Seccin de separacin primaria

Comprende la entrada de los fluidos al separador. Esta seccin permite absorber la

cantidad de movimiento de los fluidos de la alimentacin. En ella tambin se controla el
cambio abrupto de la corriente, lo que produce una separacin inicial.
Generalmente, la fuerza centrfuga originada por su entrada tangencial en el recipiente
remueve volmenes apreciables de lquidos y permite controlar la velocidad del gas.
En esta seccin se separa la mayor porcin de lquido de la corriente de gas, y se
reduce la turbulencia del flujo. La separacin del lquido en esta seccin se realiza
mediante un cambio de direccin del flujo. El cambio de direccin se puede efectuar
con una entrada tangencial de los fluidos al separador; o bien, instalado

adecuadamente una placa desviadora a la entrada. Con cualquiera de las dos formas
se le induce una fuerza centrfuga al flujo, con la que se separan grandes volmenes de
lquido.

Seccin de separacin secundaria

Aqu las fuerzas gravitacionales tienen una influencia fundamental. Aqu las gotas del
lquido que contiene el gas son separadas al mximo. Este proceso se realiza mediante
el principio de asentamiento por gravedad. En este caso, la velocidad del gas se reduce
apreciablemente. En consecuencia, la corriente de gas sube a una velocidad reducida.
En algunas ocasiones, en esta seccin se usan tabiques y otros tipos de extractores de
niebla, con el fin de controlar la formacin de espuma y la turbulencia.
Las principales fuerzas que participan en el proceso de separacin son las de gravedad
y las originadas por el movimiento del gas. Las fuerzas de flotacin son pequeas, si la
turbulencia es controlada, no habr mayor problema a que el proceso de separacin se
lleve a cabo. Dicho esto, el comportamiento de una gota de lquido en un separador
vertical es diferente de su comportamiento en uno horizontal. En el separador vertical,
las resultantes de la sumatoria de las fuerzas poseen una direccin vertical; mientras
que en el horizontal las resultantes siguen una direccin inclinada. Esta diferencia hace
posible que la velocidad del gas en un separador horizontal pueda alcanzar valores
mayores que los que se obtiene en uno vertical.
La eficiencia de separacin en esta seccin, depende principalmente de las
propiedades fsicas del gas y del lquido, del tamao de las gotas de lquido
suspendidas en el flujo de gas y del grado de turbulencia que debe mantenerse lo ms
mnimo posible. En algunos diseos se utilizan veletas o aspas alineadas para reducir
an ms la turbulencia, sirviendo al mismo tiempo como superficies colectoras de gotas
de lquido.

Seccin de extraccin de niebla

En esta seccin se separan del flujo de gas, las gotas pequeas de lquido que no se
lograron eliminar en las secciones primeria y secundaria del separador. En esta parte
del separador se utilizan el efecto de choque y/o fuerza centrfuga como mecanismo de
separacin. Mediante estos mecanismos se logra que las pequeas gotas de lquido se
colecten sobre una superficie en donde se acumulan y forman gotas ms grandes, que

se drenan a travs de un conducto a la seccin de acumulacin de lquidos o bien caen

contra la corriente de gas a la seccin de separacin primaria. El dispositivo utilizado en
esta seccin, conocido como extractor de niebla, est constituido generalmente por un
conjunto de veletas o aspas, por alambres entretejidos, o por tubos ciclnicos.

Seccin de almacenamiento de lquido

Los lquidos separados en las secciones anteriores se acumulan en la parte inferior del
separador, por lo tanto, se requiere de un tiempo mnimo de retencin que permita
llevar a cabo el proceso de separacin. Tambin se necesita un volumen mnimo de
alimentacin, en especial cuando el flujo es intermitente. Esta parte posee controles de
nivel para manejar los volmenes de lquido obtenidos durante la operacin.
En esta seccin se almacena y descarga el lquido separado de la corriente de gas.
Esta parte del separador debe tener la capacidad suficiente para manejar los posibles
baches de lquido que se pueden presentar en una operacin normal.
Adems debe tener la instrumentacin adecuada para controlar el nivel de lquido en el
separador. Esta instrumentacin est formada por un controlador y un indicador de
nivel, un flotador y una vlvula de descargo. La seccin de almacenamiento de lquido
debe estar situada en el separador, de tal forma que el lquido acumulado no sea
arrastrado por la corriente de gas que fluye a travs del separador.

3. Tipos de separadores
Los separadores se clasifican en tres tipos:

Verticales,

Horizontales y

Esfricos.

En cada uno de los modelos se hallan las cuatro secciones descritas anteriormente. De
ordinario, la seleccin del tipo de separador se fundamenta en la aspiracin de alcanzar
los resultados deseados al menor costo.

Separadores verticales

Usualmente son usados para tratar entre corrientes bajas e intermedias de gas-petrleo
y corrientes con relativamente grandes cantidades de lquido. Estos manejan grandes
cantidades de lquidos sin permitir que partculas de lquidos sean arrastradas por la

salida del gas, y se puede considerar que el control de nivel del lquido no es tan crtico,
estos ocupan menos espacios debido a su posicin vertical, y son utilizados en lugares
donde el espacio es limitado.

Separadores horizontales

Son usualmente la primera opcin por su bajo costo. Estos son utilizados para manejar
grandes corrientes de gas-petrleo. Estos tienen una mayor interface de gas/lquido
debido a que posee una grande y larga seccin de separacin del gas. Estos son
fciles de ensamblar y montar y requieren menos tuberas para conexiones de campo.

Esquema bsico de un separador bifsico Horizontal y Vertical con sus

Separadores esfricos

Son unidades compactas de separacin de forma esfrica, utilizadas para gas de alta
presin y con volmenes pequeos de lquidos. Son poco empleados en la industria del
petrleo. Este tipo de diseo es utilizable, con igual eficiencia, en separadores
horizontales, en los cuales el vorticismo pudiera representar un problema.

Los separadores esfricos ofrecen un medio barato y compacto del acuerdo de

separacin. Debido a sus configuraciones compactas, este tipo de separador tiene un
espacio muy limitado y sobre todo en la seccin de asentamiento de lquido. Adems, la
colocacin y la accin del control de nivel de lquido en este tipo de separador es ms
crtica.

Separador Esfrico y sus secciones internas (Martnez, 2005)

4. Fases de la separacin
Aqu se describen las distintas fases que ocurren dentro del separador para llevar a
cabo la separacin del fluido entrante:

Separacin primaria

Es el cambio en la cantidad de movimiento de las fases a la entrada del separador, con

lo cual genera la separacin gruesa de las fases. Esta zona incluye las boquillas de
entrada y los dispositivos de entrada, tales como los Deflectores.
Por lo general la corriente de entrada a un separador gas-lquido posee una velocidad
apreciable, por lo tanto, la cantidad de movimiento en la entrada al separador es alta.
Por este motivo es necesario usar dispositivos que reduzcan dicha velocidad del fluido
entrante, es decir, producir cambios en la cantidad de movimiento, tanto en la direccin
de los fluidos como en su aceleracin.

El diseo de los deflectores se basa fundamentalmente en que deben resistir la carga

que origina el impacto de los fluidos a la entrada del separador. Entre los dispositivos
ms ventajosos se encuentran los conos y las semiesferas, ya que estos son los que
producen la menor cantidad de perturbaciones y en consecuencia reducen los
problemas de emulsin los cuales se generan por la recombinacin de los fluidos.
El segundo grupo son los de tipo cicln, los cuales funcionan mediante fuerzas
centrifugas, en lugar de la agitacin mecnica que caracteriza a los del primer grupo.
Los dispositivos ms usados son los ciclnicos de chimenea o tangenciales.

Fuerzas gravitacionales

Dichas fuerzas son las que dominan el proceso de separacin. Durante esta fase del
proceso de separacin se observan zonas de fases contina con gas, sobre la cual
actan las fuerzas de gravedad, las cuales se encargan de decantar hasta cierto
tamao de gotas de la fase pesada discontinua en la fase liviana continua.
Tambin produce la flotacin de hasta un cierto tamao de gotas de la fase lquida
liviana, la cual es la fase discontinua, en la fase pesada continua.
Existe una velocidad crtica del gas, cuando se trabaja por debajo de ella, las fuerzas de
gravedad controlan el movimiento del gas. Por consiguiente, al disear esta seccin es
necesario obtener una velocidad menor a la crtica, con el fin de lograr que las fuerzas
de gravedad hagan caer las gotas del lquido y que estas no sean arrastradas por el
gas. Al conocerse esta velocidad se puede saber cul sera la seccin transversal
mnima del separador.

Extraccin de neblina o coalescencia

Dichas fuerzas son las que dominan el proceso de separacin. Durante esta fase del
proceso de separacin se observan zonas de fases contina con gas, sobre la cual
actan las fuerzas de gravedad, las cuales se encargan de decantar hasta cierto
tamao de gotas de la fase pesada discontinua en la fase liviana continua.
Tambin produce la flotacin de hasta un cierto tamao de gotas de la fase lquida
liviana, la cual es la fase discontinua, en la fase pesada continua.
Existe una velocidad crtica del gas, cuando se trabaja por debajo de ella, las fuerzas de
gravedad controlan el movimiento del gas. Por consiguiente, al disear esta seccin es
necesario obtener una velocidad menor a la crtica, con el fin de lograr que las fuerzas
de gravedad hagan caer las gotas del lquido y que estas no sean arrastradas por el
gas. Al conocerse esta velocidad se puede saber cul sera la seccin transversal
mnima del separador.

Extraccin de neblina o coalescencia

En el proceso de separacin por coalescencia, hay caso en que las gotas no pueden
ser separadas porque tienen un tamao muy pequeo, es por ello que se requiere que
las gotas adquieran un mayor tamao, lo por cual ocurre, a travs de proceso de

coalescencia, con lo cual tales gotas alcancen un tamao lo suficientemente grande

para que puedan separase por gravedad, para que este proceso tenga una mayor
eficiencia se requiere tener elementos como eliminadores de niebla.
Las gotas muy pequeas no pueden ser separadas por gravedad. Estas se unen, por
medio del proceso de coalescencia, para formar gotas mayores, las cuales se acercan
lo suficiente como para superar las tensiones superficiales individuales y poder de esta
forma separarse por gravedad. Este proceso ocurre fundamentalmente con las
molculas de agua es fase lquida, y es desde luego una forma de separacin ya que al
alcanzar las molculas un tamao suficiente, son separadas por gravedad, que est
relacionado con el tamao de las molculas. En la figura 2.5 se presenta en forma
esquemtica un proceso de coalescencia. Este movimiento casi siempre ocurre, solo
con las molculas de agua, por lo tanto es aplicable en la separacin Petrleo- Agua,
luego las gotas de agua al obtener un tamao suficiente calen al fondo del separador
por gravedad.

El proceso de coalescencia se inicia al ocurrir choques entre gotas con fuerza

suficientes para romper la pelcula interfacial. Una vez en contacto fsico, el proceso se
completa por fuerzas superficiales. Sistemas de coalescencia en los separadores
obligan al gas a fluir por un camino tortuoso. La cantidad de movimiento de las gotas les
causa choques entre gotas, formando gotas de mayor tamao. Estas gotas de mayor
tamao pueden separarse del gas por gravedad.
Las redes de alambres o mallas son tpicos sistemas de coalescencia usados en los
separadores bifsicos.

Recepcin de lquidos

Esta parte se disea sobre la base del lapso que un pequeo volumen del lquido
permanece en el separador, el cual se denomina tiempo de retencin y debe ser tal que
permita la salida del gas atrapado en el fluido. Para un separador de tres fases, el
tiempo de retencin debe ser suficiente para hacer posible la separacin del crudo en el
agua y viceversa. Cuando la emulsin se mueve a lo largo del separador, el agua debe
quedar libre de petrleo y el crudo, libre de gotitas de agua. El diseo obliga a que el
tiempo de permanencia del crudo en el recipiente sea mayor que el lapso requerido
para que cada una de las fases quede completamente limpia.
Si se calculan las velocidades de asentamiento y se conoce el nivel del lquido, se
puede estimar el tiempo de retencin, el cual se obtiene dividiendo la distancia mxima
que las partculas de lquidos deben recorrer entre la velocidad de asentamiento.
5. Componentes internos y externos en separadores
Para que el proceso de separacin y, adems impedir problemas de operacin aguas
abajo del separador, dentro del separador se incluyan ciertos aparatos, los cuales sern
conocidos genricamente como componentes internos, entre los ms conocidos se
tienen:

Deflectores

Estos dispositivos internos adosados a las boquillas de entrada, se emplean para

producir un cambio en la cantidad de movimiento o de direccin del flujo de la corriente
de entrada, y as producir la primera separacin mecnica de las fases.
Adems de generar, un patrn de flujo dentro de recipiente que facilite la separacin
final de las fases, reduciendo con ello el tamao de la boquilla de entrada, y en cierta
medida, las dimensiones del separador a disear, los cuales son de importancia sobre
todo para controlar la velocidad de ingreso al separador.

Extractor y placas rompedoras de Niebla

Los eliminadores de niebla son aditivos que se colocan para eliminar pequeas gotas
de lquido que no pueden ser separadas por la simple accin de la gravedad.
En el caso de los rompedores de niebla, son utilizados cuando esta se puede presentar
en la interface como burbujas de gas que escapan del lquido, por esto es usual forzar a

la niebla para que pase a travs de una serie de placas o tubos paralelos inclinados, los
cuales ayudan a coalescer a las burbujas.

Rompe Vrtice

Estos utensilios estn adosados internamente a las boquillas de lquido y su funcin es

evitar el arrastre de burbujas de vapor, en la corriente que dejar el separador. El
arrastre es toda porcin de slidos y/o lquidos presentes en la tubera de gas. El
arrastre es un fenmeno complejo donde la gran cantidad devariables que entran al
juego.
Es necesario instalar esto rompe vrtices en separadores horizontales de gran longitud,
los cuales son placas verticales espaciadas a lo largo de la interface gas lquido y
perpendiculares al flujo.
Podemos hablar de componentes externos como lo son:
Cuerpo, El cuerpo del separador es de forma cilndrica o esfrica y de tamao variable,
dependiendo de las condiciones del diseo.
Vlvula de Descarga del Lquido, Est en la parte inferior del separador y segn la
altura del lquido permite su salida.
Vlvula de Entrada, Se encuentra casi a la mitad del separador. Permite la entrada de
la mezcla bifsica en el recipiente separador, y con ello dar inicio al proceso de
separacin. Ubicado en la lnea de salida de gas y gobierna la vlvula de presin del
gas.
Control de Nivel, Es un dispositivo que rige la apertura o cierre de la vlvula de salida
del lquido.
Cristal de Nivel, El cristal de nivel debe estar colocado a una altura que permita un
control visual de nivel del lquido dentro del separador.
Boquillas, Son elementos que permiten la entrada y salida del fluido antes y despus
de ocurrida la separacin. Las boquillas generalmente son del mismo tamao que la
tubera, no obstante si se prev que puede ocurrir arrastre en la superficie del lquido el
dimetro de la boquilla puede cambiar a un valor mayor.
Estos accesorios representan un parmetro muy importante en el proceso de
separacin, debido a que el tamao de los mismos determina la velocidad del fluido a la

entrada y salida del separador. De esta manera si se tiene un orificio de entrada muy
pequeo, la velocidad del fluido a la entrada del separador ser alta, mayor a 30 pie/s, y
por ende, la velocidad del gas ser mayor tambin, ocasionando una fuerte tendencia al
arrastre de lquido por la corriente de gas. De igual manera un dimetro muy pequeo
en las boquillas de salida de gas y de lquido puede ocasionar escape de gas en la
corriente de lquido por la alta velocidad y la restriccin de tamao para dejar salir el
volumen de procesado.

6. Parmetros que influyen en el diseo de separadores

Composicin del fluido que se va a separar

La mayora de los diseadores no analiza en fluido antes del diseo, sino que
simplemente parte de un determinado volumen, sin embargo para un correcto diseo se
debe manejar en forma clara el concepto de equilibrio de fases, separacin instantnea,
ya que ser la nica manera, en que se pueda manejar la cantidad de lquido y gas a
separar bajo las condiciones de presin y temperatura de operacin.

Presin y Temperatura de operacin

Estos son parmetros de gran importancia de manejar en el diseo de los separadores,

ya que afectan la operatividad del separador, adems que influyen en forma directa en
la mayora de los otros parmetros, que definen la eficiencia del proceso de separacin.

Determinacin del Factor de Compresibilidad

El valor de Z determina el volumen del gas en las condiciones de operacin. El

diseador deber seleccionar el modelo ms conveniente para que los resultados
coincidan con los valores de campo. El factor de compresibilidad se puede determinar,
por alguno de los mtodos como lo son los mtodos computacionales o las ecuaciones
cbicas las cuales son las ms utilizadas.

Tiempo de retencin asignado al liquido

La normativa de PDVSA recomienda la seleccin del tiempo de residencia del petrleo,

con base en la gravedad API del fluido. Dicho esto, un petrleo mayor de
40 API deber tener un tiempo de residencia de 1,5 minutos. Para fluidos entre

25 API y 40 API, se recomienda reservar entre 3,0 y 5,0 minutos para petrleos
pesados y/o espumosos. Es por esto que a la hora de especificar y adquirir una unidad
de separacin es necesario tomar en cuenta las caractersticas del fluido.

Velocidad critica del gas

Este es uno de los factores que con mayor nfasis influye en la respuesta. La eleccin
del valor de la constante K y la determinacin de la velocidad dentro del recipiente son
las decisiones ms importantes al hacer la seleccin. Todo est en intima conexin con
el diseo interno del separador y debe corresponderse con la mxima velocidad
garantizada para que la separacin se produzca con eficiencia.

Caudal del gas en condiciones normales

Es necesario conocer los volmenes de gas y de lquido que se van a manejar durante
la vida til del proyecto. La variacin de estas cantidades en el tiempo y el impacto de
los cambios estacionarios obligan a verificar el comportamiento del separador en las
condiciones ms desfavorables.

7. Separadores Tetrafsicos
Los cuales generalmente se utilizan ms que todo en los procesos petroleros, en los
cuales se ha previsto, adicionalmente, una seccin para la separacin de la espuma
que suele formarse en algunos tipos de fluidos, esto es de importancia ya formacin de
espumas, tiene una fuerte influencia, en la determinacin de la Eficiencia del proceso
de separacin.

Generacin de espuma

Las espumas son de fcil generacin. Son emulsiones esfricas separadas por
pelculas de lquidos que pueden tener hasta varios pies de espesor. Las espumas
tienen la caracterstica de perecer frente al drenaje del lquido y formar poliedros.

Separacin de Crudo Espumante

Cuando la separacin es reducida en ciertos tipos de crudo, pequeas esferas

(burbujas) de gas son encapsuladas en una pelcula delgada de petrleo cuando el gas
sale de solucin. Esto puede resultar en espuma que esta siendo dispersada en el
petrleo y crea lo que es conocido como crudo espuma
El petrleo es mas propenso a formar espuma cuando (1) la gravedad API menor a 40
API, (2) la temperatura de operacin es menor a 60 F, y (3) el crudo es viscoso, con
una viscosidad mayor 50000 SSU (Aprox. 53 cp).
La espuma reduce enormemente la capacidad de los separadores de petrleo y gas
debido a que se requiere un tiempo retencin mayor para separar adecuadamente una
cantidad dada de crudo espumante. El crudo espumante no puede ser medido
adecuadamente con medidores de desplazamiento positivo o con recipiente de
medicin volumtrica convencional. Estos problemas, combinados con la prdida
potencial de petrleo y gas debido a la separacin inapropiada, enfatiza la necesidad
de procedimiento y equipos especiales para manejar el crudo espumante.
El separador vertical mostrado en la figura 1.10 puede ser utilizado para manejar crudo
espumante. Como el crudo baja en cascada por las placas internas de la unidad, las
burbujas de la espuma pueden ser rotas. Este diseo puede incrementar la capacidad
del separador para manejar crudo espumante de un 10 a 50 %. Los principales factores
que contribuyen al "rotura" del crudo espumante son el asentamiento, agitacin,calor,
qumicos, y fuerzas centrifugas; estos factores o mtodos para reducir o detener la
formacin de crudo espuma son tambin utilizados para remover el gas entrampado en
el petrleo.

Mtodos Qumicos para el Rompimiento de la Espuma

Tambin existen dos mtodos qumicos, para el rompimiento de la espuma. Uno de

ellos se fundamenta en causar la desestabilizacin de la sustancia a ser adsorbida. El
otro mtodo consiste en realizar cambios qumicos en la capa de adsorcin, dejando
una estructura nueva. Aunque, quizs una forma eficiente de romper las espumas, es
con la accin de los rompedores de espuma qumica, en vista que los antiespumantes
efectivos causan una rpida desintegracin de la espuma

Ventajas y desventajas de los tipos de separadores tetrafasicos

Horizontales
Ventajas
Mayor

capacidad

para manejar gas.

Verticales
Desventajas

Ventajas

Desventajas

Ventajas

Desventajas

No adecuados para

Fcil limpieza.

Ms costosos.

Ms baratos que los

Espacio de

horizontales.

Separacin limitado

el manejo de arena
o lodo.

Ms

Control de nivel no

econmicos.

Fciles de instalar.

Difciles de instalar.

crtico.

Ms compactos que

Control de nivel es
crtico.

Adecuados

Esfricos

Dimetro debe ser

Recomendados

mayor que el de un

los horizontales.

para

para flujos de pozos

horizontal para

Limpieza ms fcil

manejar aceite con

que producen por

manejo de misma

que los verticales.

alto contenido de

bombeo.

cantidad de gas.

espuma.

Diferentes tamaos
Menos tendencia a

disponible

re-vaporizacin

de

lquidos

3. CONCLUSIN
Los separadores tetrafasicos tienen la funcin de separar las 3 fases (agua, petrleo y
gas) y por ltimo la espuma continua de petrleo que contiene burbujas de gas
dispersas producidas en el cabezal del pozo, procedente de yacimientos de petrleo
pesado bajo. Y as obtener las fases separadas y enviarlas a distintos procesos para
ser tratados.

4. ANEXOS
Separadores tetrafsicos de alta presin
para la separacin del petrleo crudo
Destinados a la separacin de la fase pesada,
al desgasificado de los lquidos con una
posterior separacin del gas de las gotas del
fluido

separacin

de

los

mezclables de diversa densidad.

lquidos

no

Caractersticas:

separador horizontal tetrafsico de alta presin

separador tetrafsico con un volumen de 100 barriles hasta 250 barriles

instalaciones compactas

conductos con una presin operativa desde los 3 000 psi hasta los 10 000

psi

medidas desde las 3 hasta las 8 pulgadas

diferentes formas de suministro con bombas

bombeo de aceite/agua

desplazamiento de partculas secas

bombas de humidificacin interna

datos completos

sistema programable para la vigilancia de todas las

presiones

control de toda la bomba, las vlvulas y del

funcionamiento de la vlvula reguladora

Magnitudes:

Longitud:

40

pies

Ancho:

pies

Altura:

pies

6
6

(12,2
pulgadas
pulgadas

m)
(2,59

m)

(3,2

m)

Peso (aproximado): 7300 kg

BIBLIOGRAFA
https://www.yumpu.com/es/document/view/26011568/anexo-i-repositorio-ute-universidad-tecnologicaequinoccial/55
http://www.glossary.oilfield.slb.com/es/Terms/f/foamy_oil.aspx
http://www.ence.ch/esp/equipment_ngd.php#four-phase-separator
http://repositorio.ute.edu.ec/bitstream/123456789/16857/1/53935_1.pdf