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Ingeniera Electromecnica
2015
CONTENIDO
INTRODUCCIN
DERECHOS DE LOS USUARIOS
NORMAS DE SEGURIDAD
CRITERIOS DE EVALUACIN
EL PREINFORME
EL INFORME
10
LITADO DE PRACTICAS
15
INTRODUCCIN
Los equipos y materiales que van a utilizar los estudiantes deben encontrarse en perfecto orden y aseo.
Solicitar el buen estado de los elementos y equipos.
Exigir la verificacin del funcionamiento de los equipos y elementos solicitados.
Los estudiantes tienen derecho a la clase prctica, orientada por el docente y el conocimiento con anterioridad de las prcticas a realizar.
Obtener permisos en casos necesarios.
Recibir un trato cortes.
Recibir las advertencias necesarias que le permitan trabajar cumpliendo todas las normas de seguridad y de obligatorio cumplimiento.
Dejar en perfecto estado de orden y aseo todos los equipos y manuales utilizados en la prctica.
En caso de ocasionar algn dao a los materiales y equipos lo debe reparar o pagar.
Debe mantener el orden y la disciplina durante la prctica.
Debe hacer un buen uso de los equipos y materiales durante las prcticas.
Preservar, cuidar y mantener en buen estado el material de enseanza, instalaciones, equipos y bienes del laboratorio.
Cumplir con las normas de respeto y convivencia para el logro de una formacin integral.
Cumplir con las normas de seguridad del laboratorio.
Solicitar al docente la aclaracin de las dudas que se tengan de la prctica a realizar.
Avisar inmediatamente al docente acerca de las anomalas que se presenten en los equipos.
Acatar las instrucciones del docente y respetar sus decisiones de acuerdo con lo dispuesto en este reglamento.
NORMAS DE SEGURIDAD
Qutese todos los accesorios personales que puedan producir descargas (recuerde que algunas de las prcticas trabajan con altos voltajes
y amperajes), como son anillos, pulseras, collares.
Est prohibido fumar, beber o comer en el laboratorio, as como dejar encima de la mesa del laboratorio algn tipo de prenda.
El pelo largo se llevar siempre recogido.
Sobre la mesa de trabajo solo debe hallarse el instrumental requerido para llevar a cabo la prctica.
Manipule los equipos de manera responsable y cuidadosa.
Si alguno de los equipos presenta anomalas, apguelo y reprtelo inmediatamente.
CRITERIOS DE EVALUACIN
Para evaluar el laboratorio se consideraran los siguientes instrumentos con sus respectivos porcentajes: Informes
70% y preinformes 30%.
EL PREINFORME
Se presenta al iniciar cada experiencia, es un documento escrito a mano que se elabora teniendo en cuenta la
informacin suministrada en el manual de guas de laboratorio. En el pre informe el equipo de trabajo refleja lo que
va a ser su actividad en la prctica del da. A continuacin se presenta el formato propuesto para la elaboracin
del pre-informe:
IDENTIFICACIN
PRACTICA N: El nmero que identifica la prctica
NOMBRE DE LA PRCTICA: se toma el mismo de la prueba que se
FECHA:
pretenda ejecutar.
INTEGRANTES
NOMBRE: Los estudiantes que conforman el equipo de trabajo
CDIGO:
NOMBRE:
CDIGO:
GRUPO: El grupo que lo identifica
Es una
DOCENTE:
RESULTADOS DE APRENDIZAJE
En este espacio se describen las leyes, principios y teoras en las que se basa y se fundamenta la prctica a
desarrollar. Los temas a investigar estan definidos para cada prctica.
PROCEDIMIENTO (MONTAJE Y EJECUCIN)
En este espacio se debe realizar un resumen del procedimiento de la prctica, deber hacerse en diagrama de
flujo, mapa conceptual y dibujo del montaje. Adems, se relacionan todos los materiales a utilizar para el
desarrollo de la prctica.
REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS
Se relacionan de manera tcnica y ordenada las fuentes consultadas
PRE INFORME
IDENTIFICACIN
PRACTICA N
8
FECHA:
NOMBRE DE LA PRCTICA:
INTEGRANTES
NOMBRE:
CDIGO:
NOMBRE:
CDIGO:
INGENIERIA ELECTROMECANICA
GRUPO
RESULTADOS DE APRENDIZAJE
MARCO TERICO
MARCO TERICO
REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS
EL INFORME
Por lo general se entrega una semana despus de haber realizado la prctica aunque esto puede variar segn las
indicaciones del docente. Es un documento escrito a mano. A continuacin se presenta el formato propuesto para
la elaboracin del informe.
IDENTIFICACIN
PRACTICA N: El nmero que identifica la prctica
NOMBRE DE LA PRCTICA: Se toma el mismo de la prueba realizada.
FECHA:
INTEGRANTES
NOMBRE:
CDIGO:
NOMBRE:
CDIGO:
GRUPO: El grupo que lo identifica
Es una
DOCENTE:
La discusin de resultados generalmente suele corresponder a un argumento lgico, basado en los resultados y
no una repeticin de estos. En ocasiones, puede ser til, comparar los resultados obtenidos con los reportados
en la literatura, analizar si hay discrepancia respecto a los valores aceptados o esperados, indicando las causas
y algunas sugerencias que puedan mejorar el mtodo experimental.
Otros aspectos a tratar son las dificultades encontradas durante la realizacin del experimento que hayan
podido influir en los resultados, si son o no vlidas las aproximaciones hechas, son entre otros, temas que
tambin pueden tratarse como discusiones de resultados.
TABLAS DE DATOS, GRAFICAS Y CALCULOS
Los datos se refieren a aquellas cantidades que se derivan de mediciones y que se han de utilizar en el proceso
de los clculos. En esta seccin se muestran los resultados obtenidos. Los resultados deben presentarse
preferiblemente en forma de grficos, sin embargo si se requiere se hace necesario la inclusin de las tablas de
datos. Los datos del experimento deben estar diferenciados de otros datos que puedan incluirse para
comparacin y tomados de otras fuentes.
En esta parte tambin se deben mostrar las ecuaciones utilizadas y los clculos realizados Todos los smbolos
deben definirse en el momento en que aparecen por primera vez. Los resultados deben ser claros y precisos
que indiquen lo que el estudiante pudo observar, no lo que los libros dicen, que se ha debido observar.
EVALUACIN
En este espacio el estudiante responde al cuestionario propuesto en cada prctica. Debe ser contestada
apoyndose en la bibliografa consultada y en la ejecucin de la experiencia.
OBSERVACIONES Y CONCLUSIONES
Se pretende realizar observaciones que mejoren la prctica o aquellos detalles de los cuales se percat cuando
realiz la experiencia y que pueden ser importantes en la obtencin de los resultados. Siempre debe sacarse
una conclusin concisa y precisa del trabajo realizado
REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS
Se relacionan de manera tcnica y ordenada las fuentes consultadas
INFORME
PRACTICA
IDENTIFICACIN
5
6
7
8
FECHA:
NOMBRE DE LA PRCTICA:
INTEGRANTES
NOMBRE:
NP
NA
CDIGO:
NOMBRE:
NP
NA
CDIGO:
INGENIERIA ELECTROMECANICA
GRUPO
10
11
EVALUACION
12
OBSERVACIONES Y CONCLUSIONES
REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS
13
LISTADO DE PRCTICAS
1. Prueba de dureza
2. Prueba de tensin
5. Prueba de fatiga
8. Prueba de torsin
IDENTIFICACIN
UNIDAD ACADMICA
INGENIERIA ELECTROMECANICA
ENSAYO DE DUREZA
PRACTICA 1
Prueba de Dureza
COMPETENCIA
Analizar las propiedades de un
material cuando se le somete a
cargas de identacin aplicando los
principios de la mecnica de
materiales
y
siguiendo
los
lineamientos de las normas ASTM E
10, E 92 y E 18.
RESULTADOS DE APRENDIZAJE
Conoce la operacin de los durmetros realizando ensayos de
dureza bajo las normas tcnicas vigentes.
Determina medidas de dureza en un material en las escalas Brinell,
Vickers y Rockwell.
ACTIVIDADES
1. REFERENCIAS
ASTM E10 Standard Test Method for Brinell Hardness of Metallic Materials.
ASTM E92 Standard Test Method for Vickers Hardness of Metallic Materials.
ASTM E140-05E1 Standards Hardness Conversion Tables for Metals Relationship Among Brinell
Hardness, Vickers Hardness, Rockwell Hardness, Superficial Hardness, Knoop Hardness, and
Scleroscope Hardness.
ASTM A833 Standard Practice for Indentation Hardness of Metallic Materials by Comparison Hardness
Testers.
ASTM E18-05E1 Standard Test Methods for Rockwell Hardness and Rockwell Superficial Hardness of
Metallic Materials.
2. TEMAS DE INVESTIGACION
3. PROCEDIMIENTO
3.1 EQUIPOS Y MATERIALES UTILIZADOS
15
LUJO
DESCRIPCIN
RESPONSABLE
2. Verificar la
calibracin del
equipo
3. Nivelacin del
equipo y
preparacin de
ensayo
certificados se
comprueba
la
calibracin del equipo, empleando el
ensayo al patrn correspondiente en
la escala de prueba. Verificando las
lecturas tomadas por el fabricante.
los
accesorios
del
equipo
garantizado por el fabricante.
- Elegir la clase de indentador a
emplear.
- Seleccionar, colocar y ajustar el
indentador segn los lineamientos
nombrados en las tablas 1, 2 y 3
del manual de operaciones del
equipo complementado.
- Seleccionar la escala de trabajo, la
cual
tiene
la
relacin
indentador/peso.
- Posicionar la perrilla de carga en el
peso necesario para el ensayo y la
escala a utilizar.
16
DIAGRAMA DE FLUJO
DESCRIPCIN
RESPONSABLE
4. Oprimir
4. Aplicacin de la
precarga
5. Aplicar la carga
mayor
START,
siendo
el
accionamiento del equipo que de
manera electrnica aplica la carga
menor de 98.07 N (10Kg) en forma
gradual hasta obtener la indicacin
apropiada. Se verifica el movimiento
de las agujas de acuerdo al equipo.
La precarga prepara el equipo para
la aplicacin de la carga mayor,
asegura que el indentador este
haciendo contacto con el material.
Al aplicar la precarga, la aguja
no debe girar ms de una
vuelta y media, de otra manera
se debe cambiar la escala.
Observar numerales de 4.3 a
4.3.8
del
manual
de
operaciones
del
equipo
complementado como gua en
el procedimiento del ensayo
5. El
6. Lectura de
resultados
FIN
equipo
electrnicamente
temporiza entre 3 a 30 segundos
segn lo programado por el
personal.
Es recomendado tomar el
tiempo
prudente
de
15
segundos
para
mayor
precisin.
Durante el tiempo se aplica la
carga mayor.
La carga mayor podr ser:
588.4 N (60Kg), 980.7 N
(100Kg) y 1471 N (150Kg).
Esta se selecciona segn el
tipo de material.
Al liberarse la carga, la aguja
realiza el movimiento indicando
el valor de la dureza,
posteriormente se realiza la
interpretacin
de
los
resultados.
17
DUREZA BRINELL
DIAGRAMA DE FLUJO
1. Preparacin de
pieza y base de
ensayo
2. Verificar la
calibracin del
equipo
3. Nivelacin del
equipo y
preparacin de
ensayo
DESCRIPCIN
1. La pieza de material debe ser
examinada cuidadosamente con el
fin de cerciorarse de que este libre
de oxido, polvo, grasa o cualquier
impureza que afecte el ensayo.
- La probeta o pieza de material de
ensayo debe ser con anterioridad
debidamente pulida a espejo.
- La base utilizada en el soporte
debe estar completamente limpia,
seca, libre de impurezas ni oxido y
uniforme.
- El ensayo debe llevarse a cabo a
una temperatura entre los 10 y
35C.
- Las condiciones de espesor
mnimo de la pieza de material
deben ser evaluadas segn los
requerimientos del manual de
operaciones del equipo y la norma
ASTM
E10
anteriormente
nombrada.
2. Mediante la utilizacin de patrones
certificados se
comprueba
la
calibracin del equipo, empleando el
ensayo al patrn correspondiente en
la escala a prueba. Verificando las
lecturas tomadas por el fabricante.
3. Nivelar la base utilizando el nivel en
los
accesorios
del
equipo
garantizado por el fabricante.
- Elegir la clase de indentador a
emplear.
- Seleccionar, colocar y ajustar el
indentador segn los lineamientos
nombrados en las tablas 5, 6 y 7
del manual de operaciones del
equipo complementado.
- Seleccionar la escala de trabajo, la
cual
tiene
la
relacin
indentador/peso.
- Posicionar la perrilla de carga en el
peso necesario para el ensayo y la
escala a utilizar.
18
RESPONSABLE
DIAGRAMA DE FLUJO
4. Aplicacin de la
precarga
5. Aplicar la carga
mayor
6. Lectura de
resultados
FIN
DESCRIPCIN
RESPONSABLE
4. Oprimir
START,
siendo
el
accionamiento del equipo que de
manera electrnica aplica la carga
menor de 98.07 N (10Kg) en forma
gradual hasta obtener la indicacin
apropiada. Se verifica el movimiento
de las agujas de acuerdo al equipo.
La precarga prepara el equipo para
la aplicacin de la carga mayor,
asegura que el indentador est
haciendo contacto con el material.
Al aplicar la precarga, la aguja
no debe girar ms de una
vuelta y media, de otra manera
se debe cambiar la escala.
Observar numerales de 4.3 a
4.3.8 o 5.8 a 5.8.15 (segn la
eleccin del personal) del
manual de operaciones del
equipo complementado como
gua en el procedimiento del
ensayo.
5. El
equipo
electrnicamente
temporiza entre 3 a 30 segundos
segn lo programado por el
personal.
Es recomendado tomar el
tiempo
prudente
de
15
segundos
para
mayor
precisin.
Durante el tiempo se aplica la
carga mayor.
La carga mayor podr ser:
294.2 N (30Kg), 306.5 N
(31.25Kg), 612.9 N (62.5Kg),
980.7 N (100Kg) y 1839 N
187.5Kg). Esta se selecciona
segn el tipo de material.
Al liberarse la carga la aguja
realiza el movimiento indicando
el valor de la dureza,
posteriormente se realiza la
interpretacin
de
los
resultados.
6.
19
DUREZA VICKERS
DIAGRAMA DE FLUJO
1. Preparacin de
pieza y base de
ensayo
2. Verificar la
calibracin del
equipo
3. Nivelacin del
equipo y
preparacin de
ensayo
DESCRIPCIN
1. La pieza de material debe ser
examinada cuidadosamente con el
fin de cerciorarse de que este libre
de xido, polvo, grasa o cualquier
impureza que afecte el ensayo.
- La probeta o pieza de material de
ensayo debe ser con anterioridad
debidamente pulida a espejo.
- La base utilizada en el soporte
debe estar completamente limpia,
seca, libre de impurezas ni oxido y
uniforme.
- El ensayo debe llevarse a cabo a
una temperatura entre los 10 y
35C.
- Las condiciones de espesor
mnimo de la pieza de material
deben ser evaluadas segn los
requerimientos del manual de
operaciones del equipo y la norma
ASTM
E92
anteriormente
nombrada.
2. Mediante la utilizacin de patrones
certificados se
comprueba
la
calibracin del equipo, empleando el
ensayo al patrn correspondiente en
la escala a prueba. Verificando las
lecturas tomadas por el fabricante.
3. Nivelar la base utilizando el nivel en
los
accesorios
del
equipo
garantizado por el fabricante.
- Elegir la clase de indentador a
emplear.
- Seleccionar, colocar y ajustar el
indentador segn los lineamientos
nombrados en el manual de
operaciones
del
equipo
complementado.
- Seleccionar la escala de trabajo, la
cual
tiene
la
relacin
indentador/peso.
- Posicionar la perrilla de carga en el
peso necesario para el ensayo y la
escala a utilizar.
20
RESPONSABLE
DIAGRAMA DE FLUJO
4. Aplicacin de la
precarga
5. Aplicar la carga
mayor
6. Lectura de
resultados
DESCRIPCIN
RESPONSABLE
4. Oprimir
START,
siendo
el
accionamiento del equipo que de
manera electrnica aplica la carga
menor de 98.07 N (10Kg) en forma
gradual hasta obtener la indicacin
apropiada. Se verifica el movimiento
de las agujas de acuerdo al equipo.
La precarga prepara el equipo para
la aplicacin de la carga mayor,
asegura que el indentador este
haciendo contacto con el material.
- Al aplicar la precarga, la aguja
no debe girar mas de una vuelta
y media, de otra manera se debe
cambiar la escala.
- Observar numerales de 5.8 a
5.8.15
del
manual
de
operaciones
del
equipo
complementado como gua en el
procedimiento del ensayo
5. El
equipo
electrnicamente
temporiza entre 3 a 30 segundos
segn lo programado por el
personal.
- Es recomendado tomar el tiempo
prudente de 15 segundos para
mayor precisin.
- Durante el tiempo se aplica la
carga mayor.
- La carga mayor podr ser: 294.2
N (30Kg) y 980.7 N (100Kg).
Esta se selecciona segn el tipo
de material.
- Al liberarse la carga la aguja
realiza el movimiento indicando
el
valor
de
la
dureza,
posteriormente se realiza la
interpretacin de los resultados.
FIN
6. Tomar la lectura de la escala para
dureza Vickers y dar resultados.
21
REGISTRO
INFORMACIN DEL EQUIPO
Nombre
Marca
INFORMACIN DE LA PROBETA
Condicin superficial
MATERIAL
Resistencia Mecnica
(MPa)
Esfuerzo de fluencia
(MPa)
1.
2.
3.
DUREZA PROMEDIO
Carga Aplicada
(kN)
HBN
HV
HR
1
2
3
IMAGEN DE LA PROBETA POSTERIOR A LA PRUEBA
EVALUACIN
Desarrollar las siguientes actividades:
Establecer diagramas estadsticos de comparacin, por cada escala de dureza, de los resultados
obtenidos con los establecidos en documentacin tcnica del material.
Realice un grfico en el que ilustre las mediciones tomadas y la distribucin de estas en la probeta.
22
IDENTIFICACIN
UNIDAD ACADMICA
INGENIERIA ELECTROMECANICA
PRACTICA 2
Prueba de tensin
COMPETENCIA
Analizar las propiedades de un
material cuando se le somete a
fuerzas uniaxiales aplicando los
principios de la mecnica de
materiales
y
siguiendo
los
lineamientos de las normas ASTM
E8, D638 y E9.
RESULTADOS DE APRENDIZAJE
Conoce la operacin de la mquina universal realizando ensayos
de tensin y compresin bajo las normas tcnicas vigentes.
Determina la resistencia mecnica y la ductilidad de un material
por medio de ensayos de traccin y compresin.
Relaciona la morfologa de falla con las caractersticas propias del
material.
Analiza las propiedades mecnicas de un material sujeto a carga
axial a travs de datos obtenidos experimentalmente y publicados
en diferentes fuentes.
ACTIVIDADES
1.
REFERENCIAS
AMERICAN SOCIETY FOR METALS. Metals Handbook. Vol 8. Novena edicin, Metal Park, Ohio 44073,
1985, Tension testting, pag 17.
NORMA ASTM E 8 Standars Test Methods for tensin testing of Metallic Materials AASHTO No.: T68.
2009.
NORMA ASTM D 638 Standar Test Method for tensil properties of plastics. 2010.
2. TEMAS DE INVESTIGACION
Investigar y consignar en el preinforme los principales aspectos de cada termino:
Carga axial
Ley de Hooke y modulo de elasticidad
Deflexin y deformacin unitaria
Esfuerzo mximo de tensin
Esfuerzo de fluencia
Diagrama de esfuerzo vs deformacin.
Ductilidad
Fractura tipo copa cono.
3.
PROCEDIMIENTO
23
3.2.3 Encendido del equipo. Energizar la mquina y encender el computador, dar clic en el icono que aparece en
el escritorio winwdw. El programa se activa al dar clic en la pestaa Testing.
3.2.4 Montaje de la probeta a ensayar. Elegir el tipo de probeta a ensayar y acoplarla de tal manera que primero
se ajuste en la mordaza inferior y luego en la superior.
NOTA 2: Antes de colocar la probeta dentro de las
mordazas es necesario fijar la longitud de ensayo con
el control de la mquina universal y ubicar los
limitadores de desplazamiento del equipo teniendo en
cuenta el tipo de material a ensayar.
3.2.5 Condiciones inciales de ensayo. Introducir en el programa los datos del material y dimensiones de la
probeta dando clic en el icono New Specimen.
24
Figura 3. Ventana del programa winwdw para introducir informacin del material y de la probeta.
3.2.6 Configuracin de parmetros. Establecer las condiciones generales del ensayo a partir del material que se
va a utilizar. Dar clic en parameter setting(s), luego en Data process parameter setting y por ultimo elegir la
opcin tensile.
Figura 4. Ventana del programa winwdw para configuracin de parmetros inciales de ensayo
3.2.7 Calibracin a cero. Aplicar una pre carga inicial con una velocidad muy lenta, hasta que la ventana de carga
este en cero. Llevar los recuadros a cero (load, peak, deform y testing time).
25
Figura 5. Ventana del programa winwdw para calibrar a cero los valores de carga y deformacin.
3.2.8 Eleccin de parmetros. Seleccionar la opcin Tensile y velocidad de deformacin de 2 mm/min para
metal y 5 mm/min para material polimrico.
Figura 6. Ventana del programa winwdw para introducir tipo de prueba y velocidad de deformacin.
3.2.10 Construccin de la grafica. Se monitorea el avance del ensayo a travs de la visualizacin de la curva
esfuerzo vs deformacin.
3.2.11 Finalizacin de la prueba. Al fracturarse la muestra; la maquina debe detenerse por accionamiento manual
dando clic en el botn Stop de la ventana.
26
3.2.12 Retirar la probeta de ensayo. Medir la longitud final y el dimetro (zona de rotura).
3.2.13 Anlisis de datos. Dar clic en data process. Seleccionar los resultados necesarios y almacenarlos.
3.2.14 Anlisis de resultados. Hacer un anlisis de la curva esfuerzo vs deformacin extrayendo y definiendo las
propiedades del material ensayado. Tomar los valores de las probetas inicialmente ledos y compararlos con los
valores de medida final.
NOTA 3: Anexar los datos en el formato respectivo.
27
REGISTRO
INFORMACIN DEL EQUIPO
Nombre
Marca
INFORMACIN DE LA PROBETA
TIPO DE MATERIAL
Probeta
No.
Seccin
transversal
inicial (mm2)
Seccin
transversal
final (mm2)
Carga
Velocidad
Experimental
Tabulado
Analtico
% Error
experimental
Experimental
Tabulado
Analtico
----------
----------
----------
----------
----------
----------
Alargamiento
Deformacin unitaria
28
% Error
experimental
EVALUACIN
Desarrollar las siguientes actividades:
Analizar comparativamente las propiedades determinadas con las conocidas del material calculando el
error experimental y registrndolo en el formato de registro.
Dibujar y definir el tipo de fractura observada
Indicar, identificar y explicar a travs de un cdigo de colores las diversas zonas de la curva esfuerzo vs
deformacin obtenida en la prctica.
BIBLIOGRAFA
BIBLIOGRAFA BSICA
29
IDENTIFICACIN
UNIDAD ACADMICA
INGENIERIA ELECTROMECANICA
PRACTICA 3
COMPETENCIA
Analizar las propiedades de un
material cuando se le somete a
fuerzas uniaxiales aplicando los
principios de la mecnica de
materiales
y
siguiendo
los
lineamientos de las normas ASTM
E8, D638 y E9.
RESULTADOS DE APRENDIZAJE
Conoce la operacin de la mquina universal realizando ensayos
de tensin y compresin bajo las normas tcnicas vigentes.
Determina la resistencia mecnica y la ductilidad de un material
por medio de ensayos de traccin y compresin.
Relaciona la morfologa de falla con las caractersticas propias del
material.
Analiza las propiedades mecnicas de un material sujeto a carga
axial a travs de datos obtenidos experimentalmente y publicados
en diferentes fuentes.
ACTIVIDADES
1. REFERENCIAS
AMERICAN SOCIETY FOR METALS. Metals Handbook. Vol 8. Novena edicin, Metal Park, Ohio 44073,
1985, Tension testting, pag 17.
NORMA ASTM E 8 Standars Test Methods for tensin testing of Metallic Materials AASHTO No.: T68.
2009.
2. TEMAS DE INVESTIGACION
3. PROCEDIMIENTO
3.1 EQUIPOS Y MATERIALES UTILIZADOS
Software winwdw
Mquina Universal de Ensayos TIME GROUP
Probetas estandarizadas metlicas
Medidor Vernier
Extensmetro
Cable de conexin del extensmetro
Juego de llaves
Flexmetro
30
3.2.6 conexin del extensmetro al computador. Conectar el cable en la cpu del computador.
3.2.7 Condiciones inciales de ensayo. Introducir en el programa los datos del material y dimensiones de la
probeta dando clic en el icono New Specimen.
3.2.8 Configuracin de parmetros. Establecer las condiciones generales del ensayo a partir del material que se
va a utilizar. Dar clic enparameter setting(s), luego en Data process parameter setting y por ultimo elegir la
opcin tensile.
3.2.9 Configuracin de parmetros. Dar clic en control parameter configuration y luego elegir la opcin use
extrometer to measure the deformation. Defina la deformacin dependiendo de las caractersticas del material.
3.2.10 Calibracin a cero. Aplicar una pre carga inicial con una velocidad muy lenta, hasta que la ventana de
carga este en cero. Llevar los recuadros a cero (load, peak, deform y testing time).
3.2.11 Eleccin de parmetros. Seleccionar la opcin tensile y velocidad de deformacin del extensmetro
en unidades de mm/min que varia de acuerdo al material ensayado.
3.2.12 Inicio de la prueba. Se pulsa el icono Start.
3.2.13 Construccin de la grafica. Se monitorea el avance del ensayo a travs de la visualizacin de la curva
esfuerzo vs deformacin.(solo se trabajara en el rango elstico del material)
3.2.14 Finalizacin de la prueba. Al tensionarse la muestra (el programa arroja la seal) la maquina debe
detenerse por accionamiento manual dando clic en el botn Stop.
3.2.15 Retirar la probeta de ensayo.
3.2.16 Anlisis de datos. Dar clic en data process. Seleccionar los resultados necesarios y almacenarlos.
3.2.17 Anlisis de resultados. Hacer un anlisis de la curva de esfuerzo vs deformacin nicamente en la zona
elstica extrayendo y definiendo las propiedades del material ensayado especialmente el modulo de elasticidad. .
31
REGISTRO
INFORMACIN DEL EXTENSOMETRO
Referencia
Marca
Composicin qumica
Carga
(KN)
Velocidad
(mm/min)
Material
EVALUACIN
Cmo se comporta el porcentaje de error para los diferentes tipos de materiales?
Por qu la tcnica experimental de esta prctica solamente es aplicable cuando no existe deformacin
plstica?
Por qu el mdulo de elasticidad es considerado importante en la mecnica de materiales?
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IDENTIFICACIN
UNIDAD ACADMICA
INGENIERIA ELECTROMECANICA
COMPETENCIA
Analizar las propiedades de un
material cuando se le somete a
fuerzas uniaxiales aplicando los
principios de la mecnica de
materiales
y
siguiendo
los
lineamientos de las normas ASTM
E8, D638 y E9.
RESULTADOS DE APRENDIZAJE
Conoce la operacin de la mquina universal realizando ensayos
de tensin y compresin bajo las normas tcnicas vigentes.
Determina la resistencia mecnica y la ductilidad de un material
por medio de ensayos de traccin y compresin.
Relaciona la morfologa de falla con las caractersticas propias del
material.
Analiza las propiedades mecnicas de un material sujeto a carga
axial a travs de datos obtenidos experimentalmente y publicados
en diferentes fuentes.
ACTIVIDADES
1.
REFERENCIAS
AMERICAN SOCIETY FOR METALS. Metals Handbook. Vol 8. Novena edicin, Metal Park, Ohio 44073,
1985, Tensin testing, pag 17.
NORMA ASTM C 133 Standars Test Methods for cold crushing strength and modulus of rupture of
refractories.
2. TEMAS DE INVESTIGACION
Definir cada trmino: Esfuerzo de compresin, esfuerzo mximo de compresin, limite de aplastamiento,
resistencia a la compresin, dilatacin transversal.
Diagrama compresin vs. deformacin
Fallas tpicas de materiales cermicos a compresin.
3. PROCEDIMIENTO
3.1 EQUIPOS Y MATERIALES UTILIZADOS
Software winwdw
Mquina Universal de Ensayos TIME GROUP
Probetas estandarizadas de material cermico
Medidor Vernier
Juego de llaves
Flexmetro
de traccin debe remitirse a las normas establecidas en el presente manual, con el fin de seguir las medidas
necesarias para realizar el ensayo con la calidad adecuada.
3.2.2 Mediciones: Determinar las dimensiones de las probetas como son: longitud de prueba (L 0), dimetro inicial
(d0) o rea de la seccin transversal (A0), carga aplicada y velocidad del cabezal.
3.2.3 Encendido del equipo. Energizar la mquina y encender el computador, dar click en el icono que aparece
en el escritorio winwdw. El programa se activa al dar click en la pestaa Testing.
3.2.4 Acoplar las bases con las que se va a realizar el ensayo (superior e inferior).
3.2.5 Montaje de la probeta a ensayar. Elegir el tipo de probeta a ensayar y acoplarla entre las dos bases.
3.2.6 Condiciones inciales de ensayo. Introducir en el programa los datos del material y dimensiones de la
probeta dando clic en el icono New Specimen.
3.2.7 Configuracin de parmetros. Establecer las condiciones generales del ensayo a partir del material que se
va a utilizar. Dar clic en parameter setting(s), luego en Data process parameter setting y por ultimo elegir la
opcin compression.
3.2.8 Calibracin a cero. Aplicar una pre carga inicial con una velocidad muy lenta, hasta que la ventana de carga
este en cero. Llevar los recuadros a cero (load, peak, deform y testing time).
3.2.9 Eleccin de parmetros. Seleccionar la opcin Compression y velocidad de deformacin en mm/min de
acuerdo a cada material.
3.2.10 Inicio de la prueba. Se pulsa el icono Start.
3.2.11 Construccin de la grafica. Se monitorea el avance del ensayo a travs de la visualizacin de la curva
esfuerzo vs deformacin.
3.2.12 Finalizacin de la prueba. Al comprimirse la muestra (de acuerdo a las indicaciones establecidas); la
maquina debe detenerse por accionamiento manual dando clic en el botn Stop de la ventana.
3.2.13 Retirar la probeta de ensayo. Medir la longitud final y el dimetro (zona de compresin).
3.2.14 Anlisis de datos. Dar clic en data process. Seleccionar los resultados necesarios y almacenarlos.
34
REGISTRO
INFORMACIN DEL EQUIPO
Nombre
Marca
INFORMACIN DE LA PROBETA
TIPO DE MATERIAL
Peso unitario
(g/mm3)
Longitud Inicial
(mm)
Seccin transversal
(mm2)
volumen
(mm3)
Propiedades a
compresin
Experimental
Tabulado
% Error
experimental
EVALUACIN
Desarrollar las siguientes actividades:
Analizar comparativamente las propiedades determinadas con las conocidas del material calculando el
error experimental y registrndolo en el formato de registro.
Dibujar y definir el tipo de contraccin observada
Indicar, identificar y explicar a travs de un cdigo de colores las diversas zonas de la curva esfuerzo vs
deformacin obtenida en la prctica.
IDENTIFICACIN
35
UNIDAD ACADMICA
INGENIERIA ELECTROMECANICA
ENSAYO DE FATIGA
PRACTICA 4
Prueba de Fatiga
COMPETENCIA
Identificar las propiedades a fatiga de
un acero cuando se le somete a
cargas de flexin rotativa siguiendo
los lineamientos de las normas ASTM
E 606
RESULTADOS DE APRENDIZAJE
Visualiza e identifica las principales caractersticas den ensayo de
fatiga bajo flexin rotativa.
ACTIVIDADES
1. REFERENCIAS
AMERICAN SOCIETY FOR METALS. Metals Handbook. Vol 8. Novena edicin, Metal Park, Ohio 44073,
1985, fatigue testing.
ASKELAND Donald R, Phul Pradeep P. Ciencia e ingeniera de los materiales. Cuarta edicin.
Thomson, Mxico, 2004.
ASTM E 606 International, Standard Practice for Strain-Controlled Fatigue Testing. 2005.
2. TEMAS DE INVESTIGACION
Fatiga
Ejemplo de elementos sometidos a fatiga
Lmite de fatiga y resistencia a la fatiga
3. PROCEDIMIENTO
3.1 EQUIPOS Y MATERIALES UTILIZADOS
Equipo de fatiga
Llaves de acoplamiento
Probetas de ensayo.
36
37
REGISTRO
INFORMACIN DEL EQUIPO
Nombre
CONCEPTUALIZACIN
TIPO DE MATERIAL
Fuerza Aplicada
(Kgf)
Esfuerzo
(Kgf/mm)
Ciclos
38
Tiempo
(s)
IDENTIFICACIN
UNIDAD ACADMICA
INGENIERIA ELECTROMECANICA
ENSAYO DE METALOGRAFA
PRACTICA 6
COMPETENCIA
Analizar las fases y el tamao de
grano de un acero cuando se le
observa por medio de un microscopio
metalogrfico
y
siguiendo
los
lineamientos de la norma ASTM E-3 y
E112..
RESULTADOS DE APRENDIZAJE
Identifica las fases metalogrficas presentes en un acero por medio
de observacin microscpica.
Determina el tamao de grano por el procedimiento de intercepcin
de Abrams, en una muestra de acero obtenida siguiendo la norma
ASTM E304.
ACTIVIDADES
1. REFERENCIAS
2. TEMAS DE INVESTIGACION
Defina los conceptos: Tamao de grano, fases metalogrficas, microscopia ptica y magnificacin.
Consulte el trmino ferrita e indique grficamente ejemplos en los cuales se pueda apreciar.
Consulte el trmino perlita e indique grficamente ejemplos en los cuales se pueda apreciar.
Consulte el trmino martensita e indique grficamente ejemplos en los cuales se pueda apreciar.
3.
PROCEDIMIENTO
39
DESCRIPCION
RESPONSABLE
1. Determinar la solucin
utilizada para el ataque
2. Energizar microscopio,
cmara digital y encender el
computador dar clic en EOS
utility, y activar la vista
preliminar para ver en el
monitor.
3.
Utlizar
el
tipo
de
portaobjetos adecuado para la
probeta
4. Ajustar el microscopio con
el objetivo de 10X, ocular e
intensidad de luz (ver anexo
xx)
5. Ajustar la perilla de la
cmara en modo P (ver anexo
xx)
6.
Utilizar
el
botn
macromtrico para el enfoque
inicial de la muestra y con el
micromtrico en enfoque final.
40
Supervisor encargado
Supervisor encargado
Supervisor encargado
Supervisor encargado
DIAGRAMA DE FLUJO
DESCRIPCION
7. Dar click en EOS utility para
tomar la imagen (ver anexo)
RESPONSABLE
Supervisor encargado
Grupo ejecutor
8. Verificar la estructura por
medio de Image-Pro Insight
(ver anexo)
Supervisor encargado
9. Cambiar la magnificacin
del microscopio
Grupo ejecutor
Grupo ejecutor
Grupo ejecutor
11. Realizar clculo de
numero G (ver anexo).
41
REGISTRO
Modelo:
Metalografa
Magnificacin:
Magnificacin:
Caractersticas:
Caractersticas:
42
Tamao de grano
N1
N2
N promedio
N3
N4
N5
N promedio
desviacin
standard
magnificacin
6.644*log( )]-3.288=
EVALUACIN
Desarrollar las siguientes actividades:
Comparar las metalografas obtenidas en la prctica con otras obtenidas de informacin tcnica
consultada.
Explicar por medio de un diagrama comparativo los tamaos de grano establecidos en cada caso.
43
IDENTIFICACIN
UNIDAD ACADMICA
INGENIERIA ELECTROMECANICA
ENSAYO DE IMPACTO
PRACTICA 7
Prueba de Impacto
COMPETENCIA
Analizar las propiedades de un
material cuando se le somete a
cargas de impacto aplicando los
principios de la mecnica de
materiales
y
siguiendo
los
lineamientos de la norma ASTM E 23.
RESULTADOS DE APRENDIZAJE
Determina la tenacidad de un material por medio del ensayo de
impacto.
Conoce la operacin de la mquina de ensayo de pndulo Charpy
realizando ensayos de impacto bajo las normas tcnicas vigentes.
Diferencia el tipo de fractura a partir de la experimentacin.
ACTIVIDADES
4. REFERENCIAS
AMERICAN SOCIETY FOR METALS. Metals Handbook. Vol 8. Novena edicin, Metal Park, Ohio 44073,
1985, Impact testing.
NORMA ASTM E 23 Standard Test Methods for notched bar impact testing of Metallic. 2007.
5. TEMAS DE INVESTIGACION
Fundamentos del ensayo de impacto por mtodo Charpy, su validez como mtodo experimental, sus
alcances, ventajas y campos de aplicacin.
PROCEDIMIENTO
Software JBW.
Mquina de impacto TIME GROUP
Probetas estandarizadas de material metlico
Medidor Vernier.
Juego de llaves.
Guantes.
Gafas de seguridad.
Medidor de temperatura laser
Soplete de calentamiento
44
3.2.3 Encendido del equipo. Energizar la mquina y encender el computador, dar clic en el icono que aparece en
el escritorio JBW
cero.
. Posteriormente, seleccionar el icono New para iniciar una nueva prueba y calibrar a
3.2.4 Montaje de la probeta a ensayar. Elegir el tipo de probeta a ensayar y acoplarla al equipo apoyada en sus
extremos (utilizar pinzas) de tal manera que la entalla este centrada y dirigida hacia al frente tal como se ilustra
en la figura 2.
NOTA 2: Antes de colocar la probeta es necesario fijar la longitud de las bases en la que se aloja la probeta en 40 mm para que el impacto
sea el apropiado.
45
3.2.5 Condiciones inciales de ensayo. Seleccionar en Potential energy el valor de energa a utilizar
(150 o 300 J) segn sea el caso.
3.2.6 Condicin inicial de la maquina: Colocar la aguja indicadora en el display del plato en posicin inicial tal
como se indica en la figura 4.
46
3.2.7 Condicin inicial del martillo. Colocar el martillo en la condicin de mxima altura fijndolo en esa posicin
con el gancho de seguridad, esto se puede hacer por medio automtico (en el icono Driving pendulum) o a
travs del pulsador manual.
3.2.8 Inicio de la prueba. Se retira el seguro oprimiendo en returning pin y se da la orden de impacto
seleccionando la opcin impact.
47
3.2.9 Finalizacin de la prueba. A travs de la opcin Pendulum Releasing el martillo retorna a la posicin de
reposo.
3.2.10 Anlisis de datos. Se toma la probeta fracturada para su respectivo anlisis. Se registra el dato ledo en el
tablero.
3.2.11 Recopilacin de datos. Se da clic en el icono save para guardar los datos obtenidos para registrarlos en
el formato.
48
REGISTRO
INFORMACIN DEL EQUIPO
Nombre
Marca
Energa de impacto
INFORMACIN DE LA PROBETA
TIPO DE CONDICION DEL
MATERIAL
Dimensiones.
Seccin transversal de 10 x 10 mm
A. Ensayado a Temperatura
ambiente
B.
Ensayado a temperatura
inferior a la ambiente
C.
Ensayado a temperatura
superior a la ambiente
Charpy VNotch.CVN
(J)
Tabulado
Experimental
K IC 14,6 CVN
0,50
K IC
ys
CVN
0, 01
0, 64
ys
A
B
C
D
DIBUJO A MANO ALZADA DE LA APARIENCIA DE LA FRACTURA
APARIENCIA DE LA FRACTURA
49
EVALUACIN
Desarrollar las siguientes actividades:
Analizar comparativamente las propiedades determinadas con las conocidas del material calculando el
error experimental y registrndolo en el formato de registro.
Seleccionar la apariencia de fractura obtenida de acuerdo a la norma justificando el porcentaje de
fractura dctil observada.
BIBLIOGRAFA
BIBLIOGRAFA BSICA
50
IDENTIFICACIN
UNIDAD ACADMICA
INGENIERIA ELECTROMECANICA
ENSAYO DE TORSION
PRACTICA N 8
Prueba de torsin
COMPETENCIA
Analizar las propiedades de un
material cuando se le somete a
momentos torsores aplicando los
principios de la mecnica de
materiales y siguiendo de la norma
ASTM E 143.
RESULTADOS DE APRENDIZAJE
Conoce la operacin de la mquina de torsin realizando ensayos
bajo las normas tcnicas vigentes.
Comprueba la curva esfuerzo-deformacin angular en un material.
Determina el esfuerzo de corte y los efectos deformantes en un
material a travs del ensayo de torsin.
Analiza las propiedades mecnicas de un material sujeto a torsin a
travs de datos obtenidos experimentalmente y publicados en
diferentes fuentes.
ACTIVIDADES
2. REFERENCIAS
AMERICAN SOCIETY FOR METALS. Metals Handbook. Vol 8. Novena edicin, Metal Park, Ohio 44073,
1985, Torsion testting.
NORMA ASTM E 143 Standar Test Method for shear modulus at room temperature. 2008.
3. TEMAS DE INVESTIGACION
La formula de la torsin.
Angulo de torsin.
Deformaciones torsionales
Curva momento torsor vs ngulo de torsin.
Relacin entre modulo de corte y modulo de elasticidad
3 PROCEDIMIENTO
3.1 EQUIPOS Y MATERIALES UTILIZADOS
Software Nztest
Mquina Ensayos de Torsin TIME GROUP
Probetas estandarizadas de material metlico
Medidor Vernier
Juego de llaves
Flexmetro
51
3.2.3 Encendido del equipo. Energizar la mquina y encender el computador, dar clic en el icono que aparece en
el escritorio Nztest.
3.2.4 Montaje de la probeta a ensayar. Elegir el tipo de probeta a ensayar y montarla en la mquina de ensayo de
torsin.
52
3.2.5 Condiciones inciales de ensayo. Seleccionar la opcin Scheme, y dar clic en (circular, other o tube); segn
el tipo de probeta.
3.2.6 Seleccionar el ngulo en la opcin Angle Mode, y luego dar clic en cape.
3.2.7 Seleccionar la velocidad de ensayo en la opcin Test speed.
Figura 3. Ventana del programa Nztest para introducir informacin del material y de la probeta.
3.2.8 Configuracin de parmetros. Dar clic en configuracin de parmetros de la probeta dependiendo de las
caractersticas del material, luego dar clic en ok.
53
3.2.10 Eleccin de parmetros. Seleccionar el sentido de rotacin (horario-anti horario), dando clic en la opcin
just to o Anti to.
3.2.12 Monitoreo del ensayo. Se monitorea el avance del ensayo a travs de la visualizacin de la curva
Momento torsor vs ngulo de rotacin, y tambin a travs de la observacin directa de la probeta hasta su
fractura.
54
3.2.13 Finalizacin de la prueba. Al fracturarse la muestra (el programa le dar la seal) la maquina debe
detenerse por accionamiento manual dando clic en el botn Stop de la ventana.
3.2.14 Anlisis de datos. Dar clic en proce. Seleccionar los resultados necesarios y almacenarlos.
3.2.16 Almacenar los datos. Al obtener los resultados se da clic en el icono save Guardar el diagrama de
momento torsor versus ngulo de torsin y el diagrama esfuerzo cortante versus deformacin angular
55
REGISTRO
INFORMACIN DEL EQUIPO
Nombre
Marca
INFORMACIN DE LA PROBETA
TIPO DE MATERIAL
Dimensiones.
Dimetro inicial
(mm)
Seccin transversal
2
(mm )
Longitud de prueba
(mm)
Dimetro final
(mm)
Composicin qumica
Material
Limite
mximo
Limite de
proporcionalidad
Limite de
Ruptura
Tb
Tsu
Tsl
De fluencia
su
De
proporcionalidad
Modulo de
corte G
(MPa)
Fotografa
Diagrama
Frgil
Mixta
Dctil
Frgil
56
Mixta
Dctil
EVALUACIN
Desarrollar las siguientes actividades:
Analizar comparativamente las propiedades determinadas con las conocidas del material calculando el
error experimental y registrndolo en el formato de registro.
Seleccionar la apariencia de fractura obtenida justificando el porcentaje de fractura dctil observada.
BIBLIOGRAFA
BIBLIOGRAFA BSICA
57
IDENTIFICACIN
UNIDAD ACADMICA
INGENIERIA ELECTROMECANICA
ENSAYO DE TORSION
PRACTICA N 9
COMPETENCIA
Analizar las propiedades de un
material cuando se le somete a
momentos torsores aplicando los
principios de la mecnica de
materiales y siguiendo de la norma
ASTM E 143.
RESULTADOS DE APRENDIZAJE
Conoce la operacin de la mquina de torsin realizando ensayos
bajo las normas tcnicas vigentes.
Comprueba la curva esfuerzo-deformacin angular en un material.
Determina el esfuerzo de corte y los efectos deformantes en un
material a travs del ensayo de torsin.
Analiza las propiedades mecnicas de un material sujeto a torsin a
travs de datos obtenidos experimentalmente y publicados en
diferentes fuentes.
ACTIVIDADES
1. REFERENCIAS
AMERICAN SOCIETY FOR METALS. Metals Handbook. Vol 8. Novena edicin, Metal Park, Ohio 44073,
1985, Torsin testting.
NORMA ASTM E 143 Standar Test Method for shear modulus at room temperature. 2008.
2. TEMAS DE INVESTIGACION
Ley de Hooke para corte.
Deformacin angular.
3.
PROCEDIMIENTO
Software Nztest
Mquina Ensayos de Torsin
Probetas estandarizadas de aleaciones ferrosas y no ferrosas.
Torsmetro
Medidor Vernier
Juego de llaves
Flexmetro
3.2.2 Mediciones: Determinar las dimensiones de las probetas como son: longitud de prueba (L 0), dimetro
inicial (d0) o rea de la seccin transversal (A0), momento aplicado y velocidad del dado.
NOTA 1: Anexar los datos en el formato respectivo.
3.2.3 Encendido del equipo. Energizar la mquina y encender el computador, dar clic en el icono que aparece en
el escritorio Nztest.
3.2.4 Montaje de la probeta a ensayar. Elegir el tipo de probeta a ensayar, acoplarle el Extensmetro y montarla
en la mquina de ensayo de torsin.
3.2.5 Condiciones inciales de ensayo. Seleccionar la opcin Scheme, y dar clic en (circular, other o tube); segn
el tipo de probeta.
3.2.6 Seleccionar el ngulo en la opcin Angle Mode, y luego dar clic en Tw.Mac.
3.2.7 Seleccionar la velocidad de ensayo en la opcin Test speed.
3.2.8 Configuracin de parmetros. Dar clic en configuracin de parmetros de la probeta dependiendo de las
caractersticas del material, luego dar clic en ok.
3.2.9 Calibracin a cero. Llevar todos los parmetros a cero.
3.2.10 Eleccin de parmetros. Seleccionar el sentido de rotacin (horario-anti horario), dando clic en la opcin
just to o Anti to.
3.2.11 Inicio de la prueba. Se pulsa el icono Start
3.2.12 Monitoreo del ensayo. Se monitorea el avance del ensayo a travs de la visualizacin de la curva torquerotacin, y tambin a travs de la observacin directa de la probeta sin que la probeta fracture (en el rango
elstico del material).
3.2.13 Finalizacin de la prueba. El Extensmetro le indicara la finalizacin de la prueba para detenerla por
accionamiento manual dando clic en el botn Stop de la ventana.
3.2.14 Anlisis de datos. Dar clic en proce. Seleccionar los resultados necesarios y almacenarlos.
3.2.15 Anlisis de resultados. Hacer un anlisis de los resultados dando clic en Auto Analy, instantneamente el
programa arrojara los datos, Seleccionar los resultados necesarios y almacenarlos.
3.2.16 Almacenar los datos. Al obtener los resultados se da clic en el icono save.
59
REGISTRO
INFORMACIN DEL TORSOMETRO
Nombre
Marca
Caractersticas
INFORMACIN DE LA PROBETA
TIPO DE MATERIAL
Dimensiones.
2
Dimetro inicial
(mm)
A.
(E=
(=
Mpa)
)
(E=
(=
Mpa)
)
(E=
(=
Mpa)
)
B.
C.
Analtico
Material
EVALUACIN
Desarrollar las siguientes actividades:
Tabulado
Error
experimental
(%)
E
G
2(1 )
IDENTIFICACIN
UNIDAD ACADMICA
INGENIERIA ELECTROMECANICA
ENSAYO DE FLEXION
PRACTICA 10
COMPETENCIA
Analizar las propiedades de un
material cuando se le somete a
cargas transversales aplicando los
principios de la mecnica de
materiales
y
siguiendo
los
lineamientos de las normas ASTM E
190 y E 290.
RESULTADOS DE APRENDIZAJE
Conoce la operacin de la mquina universal realizando ensayos de
flexin bajo las normas tcnicas vigentes.
Determina los esfuerzos producidos en un material a travs del
ensayo de flexin en tres puntos.
Calcula las deflexiones presentes en elementos sometidos a cargas
de flexin.
Analiza las propiedades mecnicas de un material sujeto a flexin a
travs de datos obtenidos experimentalmente y publicados en
diferentes fuentes.
ACTIVIDADES
1. REFERENCIAS
AMERICAN SOCIETY FOR METALS. Metals Handbook. Vol 8. Novena edicin, Metal Park, Ohio 44073,
1985, Bending testing.
NORMA ASTM E 190. Standard Test Method for Guided Bend Test for Ductility of Welds. 2008.
NORMA ASTM E 290. Standard Test Methods for Bend Testing of Material for Ductility. 2009.
2. TEMAS DE INVESTIGACION
Defina: Momento flector, deflexin, diagrama de fuerza aplicada versus deflexin y esfuerzo por flexin
Software winwdw
Mquina Universal de Ensayos TIME GROUP
Probetas estandarizadas de material metlico
Medidor Vernier
Mesa de flexin
Juego de llaves
Flexmetro
61
3.2.3 Encendido del equipo. Energizar la mquina y encender el computador, dar click en el icono que aparece
en el escritorio winwdw. El programa se activa al dar click en la pestaa Testing.
3.2.4 Acoplar la mesa de flexin en la maquina universal de ensayos como se muestra en la fig. 2 con la que se
va a realizar el ensayo.
3.2.5 Montaje de la probeta a ensayar. Elegir el tipo de probeta a ensayar y montarla en la mesa de flexin.
3.2.6 Condiciones inciales de ensayo. Introducir en el programa los datos del material y dimensiones de la
probeta dando clic en el icono Newly built spcimen.
3.2.7 Configuracin de parmetros. Establecer las condiciones generales del ensayo a partir del material que se
va a utilizar. Dar clic en parameter setting(s), luego en Data processing parameter setting Window y por ultimo
elegir la opcin bending.
3.2.8 Calibracin a cero. Aplicar una carga inicial con una velocidad muy lenta, hasta que la ventana de carga
este en cero. Llevar los recuadros a cero (load, peak, deform y testing time).
3.2.9 Eleccin de parmetros. Seleccionar la opcin compression y velocidad de deformacin de 0.05 mm/min
para metal.
62
3.2.12 Finalizacin de la prueba. Al flexionarse la muestra (el programa le dar la seal) la maquina debe
detenerse por accionamiento manual dando clic en el botn Stop de la ventana.
3.2.13 Retirar la probeta de ensayo. Medir la longitud final y el dimetro (zona de compresin).
3.2.14 Anlisis de datos. Dar clic en data process. Seleccionar los resultados necesarios y almacenarlos.
3.2.15 Anlisis de resultados. Hacer un anlisis de la curva de esfuerzo vs deformacin extrayendo y definiendo
las propiedades del material ensayado. Tomar los valores de las probetas inicialmente ledos y compararlos con
los valores de medida final.
NOTA 3: Anexar los datos en el formato respectivo.
63
REGISTRO
INFORMACIN DEL EQUIPO
Nombre
Marca
Velocidad del
cabezal (mm/min)
Carga Aplicada
INFORMACIN DE LA PROBETA
MATERIAL
Longitud Inicial
(mm)
Seccin transversal
(mm2)
Momento de Inercia
(mm4)
Modulo de resistencia a la
flexin
(mm3)
Tabulado
% Error experimental
Modulo de Elasticidad
Esfuerzo de fluencia
Esfuerzo mximo
EVALUACIN
Desarrollar las siguientes actividades:
Determinacin de puntos caractersticos del ensayo de flexin.
Determinacin del esfuerzo de proporcionalidad.
Determinacin del mdulo de elasticidad a flexin del material.
64
Esfuerzo de proporcionalidad
E=
PL
48I max
6M
bh 2
max
Analtico
Experimental
% Error experimental
DISTRIBUCION DE ESFUERZOS
d2 y
EI 2 = M(x)
dx
EVALUACIN
Desarrollar las siguientes actividades:
Determinacin de distribucin de esfuerzos en la viga.
Determinacin de la curva elstica de la viga.
Determinacin del mdulo de elasticidad y del esfuerzo de fluencia del material.
Desarrollar la curva esfuerzo vs deflexin.
BIBLIOGRAFA
BIBLIOGRAFA BSICA
65
IDENTIFICACIN
UNIDAD ACADMICA
INGENIERIA ELECTROMECANICA
ENSAYO DE FRACTOGRAFA
PRACTICA 11
COMPETENCIA
Realizar por medio de anlisis digital
fractogrfico la identificacin de la
superficie de fractura de materiales
metlicos provenientes de ensayos
mecnicos.
RESULTADOS DE APRENDIZAJE
Identifica la superficie de fractura de muestras metlicas por medio
de observacin microscpica.
Define las caractersticas de ductilidad y fragilidad en cada zona
fracturada.
ACTIVIDADES
1. REFERENCIAS
2. TEMAS DE INVESTIGACION
Fractografa
Fractura
Tipos de fractura
Anlisis de falla
3. PROCEDIMIENTO
3.1 EQUIPOS Y MATERIALES UTILIZADOS
Software Matlab
Equipo fractografco
Probetas estandarizadas metlicas
Cable de conexin
Probetas estandarizadas previamente fracturadas
66
67
68
REGISTRO
Nombre:
Tipo:
Fractografa
Vista lateral
Vista transversal
Magnificacin:
Caractersticas:
Magnificacin:
Caractersticas:
EVALUACIN
Desarrollar las siguientes actividades:
Comparar las Fractografas obtenidas en la prctica con otras obtenidas de informacin tcnica
consultada.
Identificar por medio de un diagrama las zonas dctiles y frgiles de la superficie de fractura transversal.
69
2015
70