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Facultad de Ingeniera
Escuela de Ingeniera Elctrica
Por:
_________________________________
Lic. Aramis Prez Mora
Profesor Gua
_________________________________
M. Sc. Vctor Alfaro Ruiz
Profesor lector
_________________________________
Dr. Guillermo Loria Martnez
Profesor lector
DEDICATORIA
iii
NDICE GENERAL
NDICE DE FIGURAS .................................................................................. v
NDICE DE TABLAS ................................................................................... vi
NOMENCLATURA ..................................................................................... vii
RESUMEN ................................................................................................... viii
CAPTULO 1: Introduccin ......................................................................... 1
1.1
Objetivos .................................................................................................................2
1.1.1 Objetivo general .................................................................................................. 2
1.1.2 Objetivos especficos .......................................................................................... 2
1.2
Metodologa ............................................................................................................3
BIBLIOGRAFA .......................................................................................... 26
ANEXOS ....................................................................................................... 27
1. Sintonizacin de controladores [1] ...................................................................................27
2. Datos de Origen de la curvas ............................................................................................31
iv
NDICE DE FIGURAS
Figura 1 Curva del Tacogenerador [9] ................................................................................... 5
Figura 2 Foxboro 716C [4] ..................................................................................................... 6
Figura 3 Lazo de control [1] ................................................................................................... 7
Figura 4 Esquemtico completo ............................................................................................. 9
Figura 5 Convertidor de Frecuencia a Voltaje [6] ................................................................ 10
Figura 6 Condicionador de seales [7] ................................................................................. 11
Figura 7 Optoacoplador [8] .................................................................................................. 12
Figura 8 Fuente de Poder ...................................................................................................... 13
Figura 9 Seal de entrada y salida del optoacoplador .......................................................... 14
Figura 10 Relacin de frecuencia de entrada y salida de voltaje del Convertidor ............... 15
Figura 11 Salida del convertidor de voltaje y salida del condicionador de corriente a 2kHz
.............................................................................................................................................. 16
Figura 12 Relacin de entrada y salida del transductor ....................................................... 16
Figura 13 Pulso escaln Vacio ............................................................................................. 19
Figura 14 Pulso Escalon Carga de 1590 ............................................................................ 19
Figura 15 Pulso Escaln carga 3975 ................................................................................. 20
Figura 16 Respuesta como PID ............................................................................................ 22
Figura 17 Respuesta como PI ............................................................................................... 23
Figura 18 Curva de reaccin, mtodo de dos puntos [1] ...................................................... 28
NDICE DE TABLAS
Tabla 1 Datos de Placa del Motor ......................................................................................... 4
Tabla 2 . Datos de Placa del Generador.................................................................................. 4
Tabla 3 Datos de configuracin del PID ................................................................................ 6
Tabla 4 Valores de t25 y t75................................................................................................. 20
Tabla 5 Valores del modelo .................................................................................................. 21
Tabla 6 Parmetros PID........................................................................................................ 21
Tabla 7 Valores a Introducir al PID ..................................................................................... 21
vi
NOMENCLATURA
Bp:
Hz:
Kp:
mA:
rpm:
s:
t25:
t75:
tm:
Ti:
Td:
V dc:
:
:
Banda proporcional
Hertz
Ganancia
miliampers
revolucin por minuto
segundos
Tiempo de un 25% del voltaje mximo
Tiempo de un 75% del voltaje mximo
Tiempo muerto
Tiempo integral
Tiempo derivativo
Voltaje de corriente directa
Constante de tiempo
Ohms
vii
RESUMEN
El presente trabajo tiene como objetivo el diseo e implementacin de un
transductor de frecuencia a corriente, a travs de un sistema de dos convertidores en serie,
el primero de frecuencia a voltaje, el segundo, un condicionador de seales el cual mantiene
un voltaje de 10 Vdc, con una corriente variante de 4 mA a 20 mA, esto con el fin de cerrar
el lazo de control para el conjunto motor generador del Laboratorio de Automtica. Otro
objetivo es la elaboracin de un gua de laboratorio para el equipo, para lo cual se debi
identificar un modelo de la planta con un mtodo de dos puntos, especficamente el mtodo
de un 1/4, 3/4. Posteriormente se sintoniz el control PID a partir del mtodo de Chien,
Hrones y Reswick, con la respuesta ms rpida sin sobrepaso.
Los parmetros obtenidos, con este mtodo de sintonizacin fueron introducidos al
controlador, pero las respuestas encontradas a lazo cerrado no fueron satisfactorias.
Se concluye que debe de utilizarse un modelo ms complejo de identificacin para
la planta, as como otros mtodos de sintonizacin ms acordes a la misma.
Adems, dados los resultados obtenidos, no se efectu la gua, debido a la falta de
contenido didctico de la sintonizacin utilizada.
Se recomienda retomar la confeccin de esta y otras practicas de laboratorio para el
conjunto motor generador en futuros trabajos.
viii
CAPTULO 1: Introduccin
En la actualidad, el avance de la electrnica, as como la creciente importancia de
las tecnologas de informacin, han impulsado un mayor nivel de comunicacin, ya sea
entre el usuario y los equipos, o entre equipos y diversos componentes, sin una necesaria
supervisin humana en muchos casos. La adquisicin de datos se ha convertido en un paso
fundamental en tanto para la toma de decisiones, as como para el monitoreo de los
diversos procesos que requieran una futura optimizacin.
Por estas razones, se han hecho grandes esfuerzos en crear sistemas capaces de
comunicar su estado de una forma eficiente. Dada la necesidad de que todos los
componentes sean capaces de tener una adecuada interaccin, se han estandarizado
distintos protocolos e interfaces. A partir de esto han nacido diversos sistemas de
comunicacin de datos, los cuales poco a poco han sido aceptados por diversos entes y
convertidos en normas para el intercambio de datos en procesos industriales.
A raz de esto, surge la necesidad de crear un bus de datos normalizado para el
conjunto motor generador existente en el laboratorio de control automtico, pues el sistema
de control de velocidad actual funciona con un equipo hecho a la medida y por ende no
permite la interaccin con otros equipos que no presenten las mismas caractersticas.
En el presente proyecto se dise y elaborar un transductor, el cual haga posible la
comunicacin de la informacin recolectada de la flecha del motor para efectuar un lazo de
control, as como la sintonizacin del controlador PID para su posterior utilizacin en
prcticas de laboratorio.
Este proyecto no pretende ser un compendio sobre diseo, ni mucho menos sobre
procesos de sintonizacin para controladores, sino una solucin efectiva a un problema
surgido por un retraso tecnolgico en el equipo existente.
1.1
Objetivos
1.1.1
Objetivo general
Disear y construir un transmisor de velocidad para el conjunto motor generador, el
cual funcione dentro de un mbito de uso industrial (4 mA - 20 mA), partiendo de una
seal de frecuencia variable proporcionada por un tacogenerador HP 508A, para ser
utilizada por un controlador PID. Sintonizar dicho controlador y confeccionar una
gua de laboratorio para la utilizacin del equipo en prcticas de laboratorio para
cursos del rea de control automtico.
1.1.2
Objetivos especficos
Diseo e implementacin un transductor para la conversin de la seal de
frecuencia del dispositivo tacogenerador a una seal de corriente con un
mbito de uso industrial (4 mA 20 mA).
1.2
Metodologa
La realizacin del proyecto incluy las siguientes etapas:
Diseo del dispositivo transductor
Inicialmente se realiz la toma de datos necesarios para el diseo de la tarjeta para la
conversin de frecuencia a corriente, tales como frecuencia mxima y voltaje pico a
pico entregados por el tacogenerador, luego se continua con la eleccin, de los
componentes para dicha tarjeta. Como siguiente paso se realiz la prueba
experimental del diseo en un montaje temporal para pruebas de laboratorio.
Construccin de la tarjeta convertidora
Una vez solventados los posibles problemas presentados en la etapa de diseo se
procedi a la construccin de la tarjeta, as como su montaje permanente en el equipo
de laboratorio.
Sintonizacin del controlador
Dado que para el control de este equipo se defini el uso de un controlador PID, se
procedi a la sintonizacin del mismo, para su uso como servomecanismo de manera
que, pueda ser utilizado con valores deseados variables para prcticas de laboratorio.
Potencia
Devanado
Alimentacin
Corriente
560 W
Compuesto
125 V
6A
De igual forma sucede con el generador de corriente continua que se halla acoplado a la
flecha del motor, este es un generador marca Westinghouse, cuyos datos de placa se
muestran en la tabla 2
Tabla 2 . Datos de Placa del Generador
Potencia
Devanado
Alimentacin
Corriente
1 kW
Compuesto
125 V
8A
Este generador funciona como la carga del motor, esta aumenta al conectarse cargas
elctricas al generador.
Adicionalmente el conjunto motor - generador cuenta con voltmetros y ampermetros
analgicos, los cuales muestran los valores del voltaje y la corriente de excitacin, as como
la de armadura. El mbito de medicin de estos instrumentos se encuentra entre los 0 V 4
150 V para los voltmetros, 0 A -15 A para el medidor de la corriente de armadura, y 0 A 1 A para la corriente de excitacin.
Tambin est dotado de un instrumento de medicin de par, el cual posee una conexin a la
flecha, el valor mximo que puede detectar es de 6,8 Nm (15 libras - pie).
2.3 Controlador
Para el lazo de control se utiliz un controlador Foxboro I/A Series 716C 1/16 DIN, el cual
est adecuado principalmente para el manejo de lazos de temperatura, pero que adems
puede funcionar para otros tipos de lazos de control con simples modificaciones en los
mens de configuracin del mismo. Para el presente proyecto se utiliz con una entrada
lineal de 4 mA a 20 mA, accin inversa salida de corriente de 4 mA a 20 mA. Estos datos
fueron configurados en el PID de la siguiente manera:
Tabla 3 Datos de configuracin del PID
P4
100
P5
Rev
P6
4-20
9
Figura 4 Esquemtico completo
2
2,7k
Tacogenerador
110
Vac
~
-
A4N25
10u
IN
470u
22k
50k
10k
6.8n
LM2907/DIP8
470u
1k
OUT
1
3
7
4
2
6
8
LM7815C/TO220
1
3
7
4
2
6
8
3,8M
7,2M
2
-SIG
+SIG
15
16
4
5
VOS ADJUST
VOS ADJUST
13
VS
FB
2V FS
COM
AD694AQ
6
9
8
7
10
4mA ADJUST
4mA ON/OFF
2V (SENSE)
10V (FORCE)
ALARM
BOOST
0,1u
12
14
BW ADJUST
IOUT
11
PID
3.1.1 Esquemtico
El esquema total del circuito utilizado se presenta a continuacin:
(1)
De (1), proporcionada por el fabricante, se pueden obtener los valores de R1 y C1 necesarios
para ajustar el valor de voltaje de salida a 10 V para una frecuencia de 2000 Hz. Para una
frecuencia de 2000 Hz, un Vcc de 15 V y un Vo de 10 V se eligi:
C1= 10 F
El capacitor C2 vara el tiempo de respuesta del circuito, segn el fabricante este valor est
relacionado a R1 para modificar el tiempo de respuesta. Inicialmente el fabricante,
recomienda una resistencia de 100 k y un C2 de 10 nF, dado que se disminuy el valor de
10
la resistencia para obtener un valor de salida de 10 V para una frecuencia de 2000 Hz, se
disminuy el valor del capacitor C2 a 6,8 nF para mantener un tiempo de respuesta por
debajo de 1 ms.
3.1.3 Condicionador de seales (AD694)
Para obtener la seal de corriente final, se eligi un AD694, dado que este integrado fue
diseado especficamente como condicionador de seales, adems el mismo viene
preconfigurado para trabajar con una seal de entrada de voltaje de 0 a 10 V y entregar una
salida de 4 mA a 20 mA, lo que result conveniente en el montaje, ya que requiere
nicamente de un componente externo y conexiones entre terminales.
La nica desventaja que presenta este componente es su sensibilidad a esttica, lo que
aumenta los cuidados a la hora de su manejo y montaje. Pero dado que la tarjeta se
encuentra resguardada, no hay peligro en la manipulacin del equipo terminado.
11
Otra ventaja de este integrado, es que coincide con el voltaje de alimentacin del
convertidor de frecuencia, que facilita la construccin de la fuente de poder. Cabe
mencionar que para la referencia de voltaje de 10 V, dado que la alimentacin provista es
de 15 V, se construy un divisor de voltaje con dos resistencias del orden de los M, con
una proporcin de 1/3 y 2/3, as lograr un voltaje de 10 V con un consumo de corriente
mnimo.
3.1.4 Optoacoplador (4N25)
El optoacoplador est constituido por un 4N25, con el cual se busca aislar el circuito de la
seal del tacogenerador, para evitar posibles sobrecargas en la entrada del convertidor de
frecuencia a voltaje. En serie con el diodo se halla un potencimetro encargado de regular
la corriente recibida por el optoacoplador, mientras que en el colector del transistor de
salida se halla una resistencia que conecta a el integrado Vcc, mientras que el enlace al
circuito se realiza con un capacitor, el cual est encargado de filtrar los componentes de
corriente continua provenientes del circuito optoacoplador.
12
La fuente de poder est conformada por un transformador de 10:1, con un puente de diodos
para rectificar la onda, un capacitor para eliminar el rizo de la seal y un circuito integrado
7815, encargado de suministrar 15 Vdc constantes a todos los componentes del circuito.
figura 9. Se puede observar la accin del diodo de entrada del optoacoplador, en la seal de
salida del mismo, ya que la onda se ve recortada en una de las polaridades de la seal de
entrada.
Seguido del optoacoplador se halla el convertidor de frecuencia a voltaje, el cual posee una
buena linealidad, pese a que la ecuacin de su recta, no pasa por cero en una frecuencia
nula, el nivel de voltaje es casi despreciable.
14
Por ltimo se halla el condicionador de seales, el cual regula la seal de 0 a 10V del
convertidor anterior y la regula de manera que su corriente vare en un mbito de 4 a 20
mA. El inconveniente para la captura de esta seal es que nuevamente se debe convertir a
una seal de voltaje variable. Para lograrlo, se utiliza una resistencia entre los terminales
positivo y negativo. Utilizando una resistencia de 250 , para que el valor de voltaje a 20
mA sea de 5 V, la respuesta a 2000 Hz se muestra en la figura 11.
15
Figura 11 Salida del convertidor de voltaje y salida del condicionador de corriente a 2kHz
16
Por ultimo, en la figura 12 se muestra el barrido desde cero revoluciones por minuto hasta
un valor de 1800 revoluciones por minuto contra la salida del transductor. Utilizando una
resistencia de 250 , la relacin de 4 mA a 20 mA se convierte en 1 Vdc a 5 Vdc,
comprobndose tanto la linealidad del convertidor, como su salida mnima, y mxima.
17
18
19
A partir de estas se establecieron los valores tanto para un 25%, como para un 75% del
voltaje mximo de la curva de reaccin. Obtenindose los siguientes valores:
Tabla 4 Valores de t25 y t75
t25
t75
Vaco
1,22 s
3,73 s
t25
t75
1590
1,4 s
3,26 s
t25
t75
3975
1,17 s
3,37 s
Se observa un cambio en t75, mientras que t25 se mantiene con un nivel de variacin muy
bajo, se utilizarn los valores de una carga de 1590 , para realizar la identificacin y por
ende para la sintonizacin, ya que representan un punto de carga media.
Por lo tanto se halla entonces un modelo de primer orden ms tiempo muerto, a travs del
mtodo de 1/4, 3/4, con (10), (11), (12) (Anexos)
20
Donde:
Tabla 5 Valores del modelo
Kp
tm
0,926 s
1,69 s
0,91 s
Kc
Ti
PI
0,7 s
1,092 s
Kc
Ti
Td
PID
1,2 s
0,91 s
0,45 s
Por lo tanto se encuentra un valor de banda proporcional para el PI y PID, por lo tanto los
valores a ingresar al PID sern:
Tabla 7 Valores a Introducir al PID
Bp
Ti
PI
142%
1,092 s
Bp
Ti
Td
PID
83,3%
0,91 s
0,45 s
Dado que el equipo de control utilizado, solo recibe parmetros de entrada mayores a un
segundo, la sintonizacin como PID no puede ser utilizada de la mejor forma, ya que el
tiempo derivativo a introducir ser cero. Utilizando los valores de PID sin tiempo
21
derivativo, el sistema entrega la siguiente seal al hacer un cambio en valor deseado del
53% (1030rpm) a 67,5% (1350 rpm)
Se observa que la seal presenta un sobrepaso, lo que implica que la sintonizacin elegida,
no fue ptima, posiblemente por la combinacin de ganancia y falta de tiempo derivativo.
Por otra parte utilizando el sistema como PI, se logra una respuesta menos oscilatoria, pero
siempre con un sobrepaso, lo que implica que el modelo utilizado para identificar el motor
no es el mejor, dado que no describe fielmente el sistema.
22
Otro factor que entra en juego en esta situacin es el comportamiento no lineal del motor, el
cual no favorece la identificacin del sistema por un modelo tan simple como uno de
primer orden ms tiempo muerto. Esto implica que en prximos trabajos se deber de
recurrir a modelos mas avanzados as como mtodos de identificacin ms acordes con la
planta. Esto no se realiza dentro del presente trabajo ya que, est fuera de los alcances del
mismo.
23
Fue exitosa la construccin de la tarjeta del circuito transductor, con lo que s e cumpli el
objetivo principal del presente trabajo. Adems se comprob su correcto funcionamiento
para todo el mbito de accin de la planta.
Fue posible experimentar la versatilidad que ofrece una planta con un sistema de seales
estandarizado. Esto demuestra la importancia de utilizar sistemas compatibles entre si.
Se logr encontrar un modelo de primer orden puro para la planta, y comprobar su
respuesta a cambios en el valor deseado.
Se pudo comprobar que el mtodo de identificacin escogido no fue el ptimo, dado que la
sintonizacin escogida, no dio los resultados esperados. Adems, se pudo constatar las
limitaciones de los equipos industriales en cuanto a rangos de resolucin para la
introduccin de parmetros, ya que este fue un factor de peso a la hora de realizar la
sintonizacin de mismo.
No fue posible la confeccin de una gua de laboratorio, que satisficiera los estndares de la
escuela con respecto al contenido de la misma, dado que los resultados obtenidos, no son
los esperados para una prctica de laboratorio de estudiantes que apenas inician su
preparacin en el rea del control automtico.
24
Recomendaciones
Debido a que se busc el un funcionamiento del convertidor de frecuencia a voltaje lineal,
se dise el circuito de manera que al llegar al valor de 10 Vdc, la salida no estuviera
saturada, el circuito puede incrementar el voltaje por encima de los 10 Vdc, esto implica
que si se introducen seales mayores a los 2 kHz al la entrada del transductor, la seal de
voltaje entregada al condicionador de seales, puede daar este componente.
El integrado AD694, es un circuito sensible a esttica, cualquier manipulacin de la tarjeta,
conlleva todos los cuidados necesarios para la proteccin del integrado.
No debe de manipularse la posicin del potencimetro, el cual tiene una calibracin
especifica, de manipularse, debe removerse el condicionador de seales y calibrar de forma
que no se sobrepase los 10 V a una frecuencia de 2000 Hz.
No realizar pruebas de lazo cerrado con porcentajes de valor deseado cercanos al 100%,
esto para no forzar el motor.
Es necesaria la bsqueda de otra sintonizacin, que sea ms exitosa que la utilizada en el
presente trabajo, con el fin de encontrar un conjunto de datos que puedan ser utilizados con
el controlador de lazo cerrado actual.
Adems es recomendable, la inclusin de seguridades en la planta, tales como protecciones
de sobrecarga para el motor, seguridades en el sistema de tiristores del actuador, con el fin
de proteger al equipo, as como el alumno de posibles malfuncionamientos o accidentes a la
hora de realizar pruebas con la planta.
25
BIBLIOGRAFA
[1] Alfaro, V.M. Apuntes del Curso IE-432 Sistemas de Control, Universidad de
Costa Rica, 2005.
[2] Arrieta, O. Comparacin del desempeo de los mtodos de sintonizacin de
controladores PI y PID basados en criterios integrales. Escuela de Ingeniera
Elctrica, Universidad de Costa Rica, 2003.
[3] Desanti J. Robustez de los mtodos de sintonizacin de controladores PI y PID
basados en modelos de primer orden ms tiempo muerto. Escuela de Ingeniera Elctrica,
Universidad de Costa Rica, 2004.
[4] http://resource.invensys.com/instrumentation/specifications/pss/2c/2c_1b5a.pdf
Fecha y hora de utilizacin 16 de junio, 1 30 pm
[5] Snchez, R Modelado, Simulacin y Control de un Motor de Corriente Continua
Escuela de Ingeniera Elctrica, Universidad de Costa Rica, 2004.
[6] LM2917 Hoja de fabricante
[7] AD694 Hoja de fabricante
[8] 4N25 Hoja de fabricante
[9] HP 508A Hoja de fabricante
26
ANEXOS
1. Sintonizacin de controladores [1]
La sintonizacin de los controladores PI y PID consiste en la determinacin del ajuste de
sus parmetros, para lograr un comportamiento del sistema de control dentro de parmetros
aceptables y con un grado de robustez, acordes con el criterio de desempeo establecido.
Para poder aplicar las tcnicas de sintonizacin de los controladores PID, es necesario
identificar primero la dinmica del proceso controlado, para obtener posteriormente, los
parmetros para el ajuste del controlador (ganancia, tiempo derivativo, tiempo integral),
utilizando el procedimiento de sintonizacin deseado y con base en la dinmica identificada
para el proceso.
1.1 Identificacin de los modelos
Mtodos que utilizan la curva de reaccin del proceso. Modelos de primer orden ms
tiempo muerto
La respuesta de un modelo de primer orden ms tiempo muerto a una entrada escaln es
(3)
El valor final de la respuesta es entonces
(4)
De la ecuacin (10) se puede encontrar que el tiempo requerido para que la respuesta del
sistema alcance una fraccin determinada de su valor final es
(5)
27
(6)
se pueden obtener entonces como:
(7)
(8)
(9)
Por ultimo utilizando mtodo de 1/4 3/4, se utilizan los tiempos t25 y t75, para hallar los
parmetros del modelo de primer orden ms tiempo muerto, dada por la funcin de
transferencia de (14), que permita representar al proceso controlado, se identifican con las
ecuaciones:
(10)
(11)
(12)
Regulador
PI
(16)
PID
(17)
Vconv
10,2
Vin
Vout
12,8
t(s)
5,1
Vconv
3,00E05
10,2
Vin
Vout
t(s)
Vconv
Vin
Vout
5,6
5,1
5,04E05
10,2
4,8
5,1
1,04E05
10,2
12,8
5,1
3,04E05
10,2
5,1
5,08E05
10,2
3,2
5,1
1,08E05
10,2
12,8
5,1
3,08E05
10,2
6,4
5,1
5,12E05
10,2
4,8
5,1
1,12E05
10
13,6
3,12E05
10
4,8
5,16E05
10
1,16E05
10
12
3,16E05
10,2
4,8
5,1
5,20E05
10
4,8
1,20E05
10
11,2
3,20E05
10
5,24E05
10
4,8
1,24E05
10
12,8
3,24E05
10
4,8
5,28E05
10
5,6
1,28E05
10
11,2
3,28E05
10
5,6
5,32E05
10
6,4
1,32E05
10
11,2
3,32E05
10
5,36E05
10,2
6,4
5,1
1,36E05
9,8
11,2
4,9
3,36E05
10
2,4
5,40E05
10
6,4
1,40E05
10
11,2
3,40E05
10,2
5,1
5,44E05
10
5,6
1,44E05
10,2
12
5,1
3,44E05
10,2
3,2
5,1
5,48E05
10
6,4
1,48E05
10
11,2
3,48E05
10
3,2
5,52E05
10,2
6,4
5,1
1,52E05
10
11,2
3,52E05
9,8
1,6
4,9
5,56E05
10,2
6,4
5,1
1,56E05
10,2
10,4
5,1
3,56E05
10,2
3,2
5,1
5,60E05
9,8
6,4
4,9
1,60E05
10,2
10,4
5,1
3,60E05
10
2,4
5,64E05
10
6,4
1,64E05
9,8
9,6
4,9
3,64E05
10
2,4
5,68E05
10
6,4
1,68E05
9,8
11,2
4,9
3,68E05
10
1,6
5,72E05
10
7,2
1,72E05
10
11,2
3,72E05
10,4
1,6
5,2
5,76E05
10
7,2
1,76E05
10
10,4
3,76E05
10,2
1,6
5,1
5,80E05
10
6,4
1,80E05
10,2
10,4
5,1
3,80E05
10,2
2,4
5,1
5,84E05
10,2
5,1
1,84E05
10
10,4
3,84E05
10
1,6
5,88E05
10
1,88E05
10
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