TECNOLGICO NACIONAL DE MXICO

Instituto Tecnolgico del Istmo

ASIGNATURA:
CONTROL LOGICO PROGRAMABLE

TRABAJO DE INVESTIGACIN 01 INTRODUCCIN AL PLC

INTEGRANTES DEL EQUIPO

RAMN PINEDA NGEL DE JESS
ZARATE CANSECO JHONNY
NORIEGA SANTIAGO MISAEL
MNDEZ ROBLES LUIS ENRIQUE
TOLEDO TOLEDO JOHAN JALIL

DOCENTE:
ING. LPEZ MARTNEZ ALBERTO

H. CD. DE JUCHITN DE ZARAGOZA, OAX. 05 FEBRERO 2016

Carretera Panamericana Km. 821, C.P. 70000, Hca. Cd. de Juchitn de Zaragoza, Oax.
Conmutador: (971) 7111042, 71 12559, Fax ext. 101
www.itistmo.edu.mx e-mail: direccin@itistmo.edu.mx
dir_itistmo@dgest.gob.mx

CONTENIDO
INTRODUCCIN AL PLC ..................................................................................................................................... 3
1.1 DEFINICIONES.......................................................................................................................................... 3
1.2 ANTECEDENTES E HISTORIA DE LOS PLC ................................................................................................ 4
1.3 PRINCIPIOS DE UN SISTEMA AUTOMTICO ........................................................................................... 5
1.4 FASES DE ESTUDIO EN LA ELABORACIN DE UN AUTOMATISMO ........................................................ 6
1.5 OPCIONES TECNOLGICAS ..................................................................................................................... 7
REFERENCIAS ..................................................................................................................................................... 8

INTRODUCCIN AL PLC
1.1 DEFINICIONES
PLC: Definida por la Asociacin Nacional de Fabricantes Elctricos de los Estados unidos un
PLC significa Programable Logic Controller (Controlador Lgico Programable) es un equipo
electrnico, el cual realiza la ejecucin de un programa de forma cclica, con memoria
programable para el almacenamiento de instrucciones, donde permite las funciones
especficas tales como lgicas, secuenciales, de conteo, con objetivo de controlar mediante
entradas y salidas, digitales y analgicas diversas mquinas y procesos en tiempo real.
Automatismo: Son los elementos que intervienen en una automatizacin, la cual consiste en
la forma de integrar equipos a procesos industriales garantizando un correcto
funcionamiento del proceso. Se interpreta obrar espontneamente por s mismo o
Automtica.
Automatizacin: Conjunto de los mtodos y procedimientos mecnica, elctrica y
electrnica que conforman el diseo de dispositivos o sistemas cuya finalidad es la de
sustituir el operador humano por un operador artificial en procesos o sistemas de
produccin, prueba, ajuste y calibracin.
En la generacin de una tarea fsica o mental previamente programada, el equipo podr
operar a lazo cerrado o lazo abierto.
Lazo cerrado: obtiene informacin del proceso mediante sensores y manda una orden
mediante elementos que realizan las acciones eficazmente, llamados actuadores estos
actan con seales elctricas llevando a cabo una accin mecnica.
Lazo abierto: elemento de control de control que otorga seales a los actuadores y pre
actuadores a efectos que conlleven hacia el fin el cual est diseado, no existe una
verificacin de si una determinada maniobra propuesta por el control,
Proceso: es el desarrollo de un sistema, caracterizado por una serie de eventos que
tienden a un resultado final.
Controlador: Recibe un valor de entrada, la cual compara con el valor de referencia o
valor deseado, determina y produce una salida (seal de control)
Actuadores: Equipos mecnicos como motores.

Sensores: proceso en el cual se realiza a travs de dispositivos para la conversin de

variables no elctricas en elctricas.
Mdulo de entrada: se encarga de recibir todas las seales provenientes que indiquen el
cambio de algn evento on-off.
1.2 ANTECEDENTES E HISTORIA DE LOS PLC

HISTORIA DE LOS PLC

1960
Sistema de control
basado en rels con
alto costo de instalacin
y mantenimiento

1968
Primeros controladores
programables, sistema
de control con un
computador

1970
Sistemas logicos
digitales, construidos
con circuitos integrados,
programacin de
microprocesadores.

1970-1980
Primeros modelos de
PLC, llamados
MODICOM, solo
incorporaban un
procesador. opera a 4
bits

1980-1990
Programacin a travs
de ordenadores
personales, se reducen
dimensiones del PLC,
operan a 16 bit

1990-2000
Modernizacin de las
capas fsicas, modulos
multiprocesadores,
estandarizacin de la
programacin de los
PLC

Fabricas
completamente
automatizadas,
comunicacin entre PLC
de diferentes masrcas y
PC

ACTUALMENTE
Mltiples posibilidades
de programacin,
mdulos
multiprocesadores

ACTUALMENTE
Entradas y salidas
analogicas y digitales,
grandes aplicaciones en
control, monitoreo y
supervisin

ACTUALMENTE
fabricas
completamente
automatizadas, minimo
espacio de ocupacin,
costo razonable.

ACTUALMENTE
mayor rapidez de
respuesta y precisin,
fcil instalacin , menor
mantenimiento.

1.3 PRINCIPIOS DE UN SISTEMA AUTOMTICO

Un sistema automtico o automatismo es la automatizacin de una mquina o proceso
productivo simple tiene como consecuencia la liberacin fsica y mental del hombre de
dicha labor.
La automatizacin es un sistema donde se transfieren tareas de produccin, realizadas
habitualmente por operadores humanos a un conjunto de elementos tecnolgicos.
Un sistema automatizado se conforma de dos partes principales que son:

La parte de operativa es la parte que acta directamente sobre la mquina.

La parte de mando suele ser un autmata programable que hasta hace poco se
utilizaba tecnologa cableada.

La automatizacin tiene como objetivo:

Mejorar las condiciones de trabajo del personal, suprimiendo los trabajos penosos e
incrementando la seguridad.

Realizar las operaciones imposibles de controlar intelectual o manualmente.

Mejorar la disponibilidad de los productos, pudiendo proveer las cantidades

necesarias en el momento preciso.

Simplificar el mantenimiento de forma que el operario no requiera grandes

conocimientos para la manipulacin del proceso productivo.

Todo sistema automtico por simple o compleja que sea se basa en el esquema
representado en la siguiente figura:

SEALES DE DETECCIN

CAPTADORES

AUTOMATISMO O PARTE
DEL CONTROL

MAQUINAS O PROCESOS OPERATIVOS

ACTUADORES

RDENES DE FUNCIONAMIENTO
5

1.4 FASES DE ESTUDIO EN LA ELABORACIN DE UN AUTOMATISMO

En la actualidad, en el mercado, se encuentran al alcance gran variedad de tipologas de
PLCS incluyendo versiones mejoradas; por lo que resulta necesario conocer de ante mano
las necesidades o requerimientos tcnicos correspondientes a cada tarea en particular y
compararlo con las funciones que ofrece cada PLC segn el rango de operacin del mismo
(entradas y salidas).
Para comenzar a disear un proceso automtico se deben tomar en cuenta todas las
situaciones posibles que puedan presentarse, entender su funcionamiento, predecir los
resultados arrojados y actuar ante eventuales fallas lo que lo hace idneo para
implementar diagramas elctricos maximizando la viabilidad y factibilidad de la
automatizacin; esto es cumplir los lineamientos de acuerdo a la logstica del proceso a
controlar sistemticamente.
Se pueden resaltar tres bloques de fases de estudios estrechamente ligadas entre los que
se engloban: visualizar, detallar y delimitar claramente las especificaciones necesariamente
involucradas, la parte econmica que consiste en garantizar la rentabilidad del mecanismo
automtico desde el punto de vista de las especificaciones tcnicas previamente
detectadas y como ltimo punto se refiere a la calidad de los materiales o aparatos a
emplear, su disponibilidad en el mercado as como el fcil entendimiento de sus respectivos
manuales para su operacin y mantenimiento eficiente.

Decisin
final

Lgica cableada
Lgica programada

Estudio
TcnicoEconmic
o

Resolucin de las
opciones Tecnolgicas
ms eficaces y
rentables

Estudio previo

Especificacion
es funcionales
Proceso secuencial de fases de estudio en la automatizacin.

1.5 OPCIONES TECNOLGICAS

El gran desarrollo del automatismo, su complejidad y eficacia ha ido de la mano al
desarrollo experimentado a lo largo de los ltimos tiempos. Bsicamente podemos
establecer la clasificacin que a continuacin se mostrara en el cuadro siguiente partiendo
de dos conceptos principales lgica cableada y lgica programada.

Lgica cableada
Su denominacin viene dada por el tipo de elemento que intervienen en su implementacin
en los cuales estas uniones fsicas se pueden realizar mediante conductores elctricos la
tecnologa cableada es todava utilizada en los automatismos industriales.
Lgica programada
Se habla de una tecnologa totalmente desarrollada en los ltimos en los ltimos aos a
partir de la aparicin del microprocesador y de los sistemas que pueden ser programable
basados en este: computador, controladores lgicos y autmatas programables.

REFERENCIAS
Mandado P. Enrique, Autmata programables y sistemas de automatizacin, MARCOMBO
S. A. 2009
Domingo P. Joan, Introduccin alas autmatas programables, Editorial UOC. 2003