RESUMEN

En esta prctica titulada Intercambiador de calor de doble tubo, que se

comporta como un condensador se determinan los coeficientes globales de
transferencia de calor libre y en presencia de incrustaciones. Los fluidos de
trabajo son el vapor saturado de agua y agua fra que circulan en contracorriente.
En la experiencia se trabajo a cuatro caudales distintos de flujo de liquido frio
(agua) y la presin de vapor se regula manualmente a 11psig. En cada
experimento se registran las temperaturas de entrada y salida tanto , del lquido
como del vapor, asi como los respectivos caudales , afin de otener las
propiedades fsicas necesarias para realizar todos los clculos
Los resultados de coeficientes de transferencia de calor limpio (Uc) y sucio (Ud) y
factor de obstruccin para las corridas empleadas se muestran en el siguiente
cuadro:
UD (J/sm2K)

UC (J/sm2K)

RD (sm2K/J)

30

1051

1888.93

0.000424

40

1431.73

2710

0.00033

50

1424.16

2958.57

0.00036

65

1418.8

3278.69

0.00039

Caudal(LP
M)

Pgina
1

INTRODUCCIN
La aplicacin de los principios de la transferencia de calor al diseo de un equipo
destinado a cubrir un objetivo determinado en ingeniera, es de capital importancia,. A la
postre, la economa juega un papel clave en el diseo y seleccin de equipos de
transferencia de calor, y el ingeniero debera tener esto en cuenta al abordar cualquier
problema nuevo de diseo de transferencia de calor.
Cada aplicacin en particular dictar las reglas a seguir para obtener el mejor diseo en
relacin a consideraciones econmicas, de tamao, de peso, etc
Se utilizan intercambiadores de calor para realizar numerosas aplicaciones , como :
dispositivos de refrigeracin, acondicionamiento de aire, produccin de potencia,
recuperacin de calor de desecho y algunos procesamientos qumicos
Cuando los intercambiadores de calor han estado en servicio por algn tiempo, se les
deposita incustraciones y basura en la parte interior y exterior de las tuberas aadiendo
resistencias al coeficiente de transferencia de calor de diseo y haciendo a su vez que
este disminuya su valor debido a que la temperatura del fluido variara a partir de cuando
la superficie est recin instalada y limpia hasta que se obstruya.
Esta experiencia tiene por objetivo determinar el coeficiente total de transferencia de
calor en un intercambiador de doble tubo y el factor de incrustamiento .

Pgina
2

PRINCIPIOS TERICOS

EQUIPOS DE TRANSFERENCIA DE CALOR

Los equipos de transferencia de calor se definen por las funciones que desempean de
calentamientos o enfriamientos de corrientes de procesos.
As por ejemplo, los Intercambiadores recuperan calor entre dos corrientes en unidades
de servicio
Los calentadores se usan para calentar fluidos de procesos, y generalmente se usa
vapor para este fin.
los enfriadores se emplean para enfriar fluidos de un proceso, el agua es el medio
enfriador principal
Los condensadores son enfriadores cuyo propsito principal es eliminar el calor latente
en lugar de calor sensible.
Los hervidores proporcionan calor latente a los procesos de destilacin.
INTERCAMBIDORES DE DOBLE TUBO

Es el intercambiador ms sencillo, que consiste en dos tubos concntricos con

un fluido fluyendo a travs del tubo interno y el otro se mueve a contracorriente
o en paralelo dentro del nulo, en el flujo a contracorriente los fluidos caliente y
fro entran por extremos opuestos del intercambiador y fluyen en direcciones
opuestas, mientras que en el flujo paralelo los fluidos caliente y fro entran por el
mismo extremo del intercambiador, fluyen a travs de l en la misma direccin y
salen por el otro extremo. Los sistemas que se pueden trabajar en estos equipos
pueden ser: lquido-lquido, gas-lquido o gas-gas. Los materiales de construccin
varan dependiendo de las propiedades fsicas de los fluidos que se vayan a
utilizar.
Son equipos simples que consta de dos tubos concntricos, tees conectados, cabezal de
retorno y codo de 180.
La tubera interior est sostenida en la superficie exterior en una prensa estopa, como se
muestra en la fig. adjunta
Pgina
3

Cuando se arregla en dos pasos como en la figura, la unidad de llama horquilla.

Los intercambiadores de doble tubo generalmente se ensamblan en longitudes efectivas
de 12, 15 o 20 pies.
La longitud efectiva es la distancia en cada rama donde hay transferencia de calor.
La principal desventaja en el uso de intercambiadores de doble tubo es la pequea rea
de transferencia de calor que contiene una horquilla simple.
CALCULO DE UN INTERCAMBIADOR DE DOBLE TUBO
Los equipos de transferencia de calor se pueden calcular mediante una ecuacin general
como sigue:

q UAT 1

Pgina
4

donde U es el coeficiente global de transferencia de calor, A es el rea de transferencia

de calor y T la diferencia promedio en el intercambiador.

Coeficiente global de transferencia de calor (U)

En el caso de los tubos concntricos, siendo el interior muy delgado, las
resistencias encontradas son la resistencia de la pelcula del fluido en el tubo, la
resistencia de la pared del tubo, Lm/km, y la resistencia de la pelcula del fluido en
el anulo. Puesto que Q es igual a

t / R

como antes:

1
1
R= + m +

h k h

Donde

es la resistencia total. Es costumbre sustituir 1/U por

, donde

U se llama coeficiente global de transmisin de calor. Ya que un tubo real tiene

diferentes reas por pie lineal tanto en su interior como en su exterior, hi y ho
deben referirse a la misma rea de flujo de calor o en otra forma no coincidir por
hi
unidad de longitud. Si se usa el rea exterior A del tubo interno entonces
debe multiplicarse por

Ai/ Ao

para dar el valor de

hi

si se calculara

originalmente en base al rea mayor Ao en lugar de Ao. Entonces, el coeficiente

global de transferencia de calor se define como la suma de las resistencias
trmicas conveccin y conduccin como sigue:
1
=
U

[ ]

d
d
1
1
+ o ln o +
d i ho
d1 L 2 km
hi
do L

Esta ecuacin se simplifica despreciando la resistencia de la pared del tubo, dado

que el espesor es pequeo y es construido de un material que tiene una
conductividad trmica alta y por tanto es un buen conductor de calor:

Pgina
5

1
=
U

1
1 1 1
+ = +
ho hio h o
d
hi i
do

( )

Donde U, de esta nueva ecuacin, se conoce como coeficiente global de

transmisin de calor limpio (Uc).
1
1 1
= +
U c hio h o
Los coeficientes totales de transferencia de calor requeridos para cumplir con las
condiciones de proceso, deben ser determinadas de la ecuacin de Fourier
cuando la superficie A es conocida y Q y t son calculados a partir de las
condiciones de proceso. Entonces U=Q / A t . Si la superficie no se conoce, la U
puede obtenerse independientemente de la ecuacin de Fourier mediante los dos
coeficientes de pelcula y despreciando la resistencia de la pared del tubo como
se hiso anteriormente. Cuando el equipo de transferencia de calor ah estado en
servicio por algn tiempo, como consecuencia del enfriamiento y calentamiento
de los fluidos se depositan partculas solidas en la superficie. Estos incrementan la
resistencia trmica por conduccin, por ello, en la ltima ecuacin se agrega un
trmino para prevenir la resistencia, se introduce el factor de basura, incrustacin
o de obstruccin RD.
El coeficiente que incluye la resistencia de estas obstrucciones se llama
coeficiente total de obstruccin UD. La correlacin entre los dos coeficientes
totales UC y UD es:
1
1
=
+ RD
U D UC

Figura N2. Localizacin de los factores de obstruccin y coeficientes de

transferencia de calor2

Pgina
6

Extrado del texto de Donald Q. Kern,

Procesos de trasferencia de calor (pg
136).

Coeficiente
controlante:

de

pelcula

Cuando la resistencia del tubo

metlico
es
pequea
en
comparacin con la suma de las
resistencias de ambos coeficientes de pelcula, como usualmente sucede, puede
despreciarse. Si un coeficiente de pelcula es pequeo y otro muy grande, el
coeficiente menor proporciona la mayor resistencia y el coeficiente total de
transferencia de calor para el aparato es muy cercanamente el reciproco de la
resistencia mayor.

Pgina
7

Diferencia media logartmica de temperatura (MLDT)

En general ambos fluidos experimentan variaciones de temperatura, a medida
que se desplaza en el equipo, que no son lneas rectas cuando estas variaciones
de temperatura se grafican contra la longitud o rea de transferencia de calor.
Aun cuando dos fluidos pueden transferir calor en un aparato de tubos
concntricos, ya sea en contracorriente o en flujo paralelo, la direccin relativa de
los dos fluidos influye en el valor de la diferencia de temperatura.
Cualquier trayectoria de flujos formados por dos fluidos deben identificarse con
sus diferencias de temperatura. Para la derivacin de la diferencia de temperatura
entre dos fluidos en contracorriente se deben hacer las siguientes suposiciones:
1.2.3.4.5.-

El coeficiente de transferencia de calor U es constante en toda la trayectoria.

Los flujos de los fluidos son constantes.
El calor especfico de los fluidos son constantes.
No hay cambios parciales de fase en el sistema.
Las prdidas de calor son despreciables.

Pgina
8

Pgina
9

En el flujo en contracorriente:
Aplicando la forma diferencial de la ecuacin de balance de calor, con sistema en
estado estable:
dQ=U ( T t ) dA

(1)

Donde:
A: rea de transmisin de calor.
T, t: Temperatura de los fluidos caliente y frio respectivamente.
Un balance diferencial de calor a una longitud X:
dQ=WCdT =wcdt

(2)

Donde:
W, w: Flujo msico del fluido caliente y frio respectivamente.
C, c: Calor especifico del fluido caliente y frio respectivamente.
En todos los puntos de la tubera, el calor ganado por el fluido frio es igual al calor
cedido por el caliente.
Entonces, tomando un balance desde L=0 hasta L=X:
WC (T T 2 )=wc(tt 1)
T =T 2 +

wc
( t t1 ) ( 3)
WC

Reemplazando (3) y (2) en (1):

dQ=wcdt=U T 2 +

(
0

t2

U
dA=
wc
t

wc
( tt 1 ) t dA ( 4)
WC
1

wc
wc
T 2
t +
1 t
WC 1 WC

dt

Pgina
10

wc
t +
WC 1
UA
1
=
ln
wc
wc
wc
1
T2
t +
WC
WC 1

T2

wc
1) t
( WC
wc
1) t
( WC

(5)

Se sabe:
T 2 =T 1

wc
( t t ) (6)
WC 2 1

Reemplazando (6) en el numerador de (5)

[)

UA
1
=
ln
wc
wc
1
WC

[)

UA
1
=
ln
wc
wc
1
WC

T 1

T1

wc
wc
wc
t 2t 1)
t1 +
1 t 2
(
WC
WC
WC
T 2t 1

wc
wc
wc
t +
1 t 2
( t t )
WC 2 1 WC 1 WC
T 2t 1

[ ]

T 1 t 2
UA
1
=
ln
(7)
wc
T 2 t 1
wc
1
WC

De:
WC ( T 1T 2 )=wc ( t 2 t 1 )

wc T 1T 2
=
( 8)
WC t 2t 1

Reemplazando (8) en (7):

[ ]

T t
UA
1
=
ln 1 2
wc
T 2t 1
T 1T 2
1
t 2t 1

Pgina
11

T
( 1t 2)(T 2t 1)

UA t 2t 1
=

wc
T
( 1t 2)(T 2t 1)

t
( 2t 1 )(9)
UA

Puesto que:
t
( 2t 1) ,
Q=wc

y sustituyendo en la ecuacin (9) T2 y T1 para las temperaturas

terminales caliente y frio

Q=

T
( 1t 2)

T
( 2t 1)

respectivamente

UA [ T 2T 1 ]
ln

[ ]
T2
T1

De la misma manera para flujo en paralelo, considerando de nuevo una diferencia

terminal caliente

T
( 1t 1) , como la diferencia de temperatura mayor y
T 2=

T
( 2t 2) , la diferencia de temperatura menor.
T 1=

Pgina
12

Pgina
13

DETALLES EXPERIMENTALES

Equipos y Materiales:
1
2
3
4
5
6
7
8

Sistema de Intercambiador de Doble Tubo con accesorios.

Rotmetro en la lnea del tubo interior.
Trampa de vapor.
Balanza de platos.
Termmetro.
Cronometro.
Baldes para pesar el lquido.
Probetas graduadas

Procedimiento experimental:
1 Abrir la vlvula de suministro de agua que circula por el tubo interior a un
caudal de 65 LPM , calibrar los termmetros de Hg ( la diferencia entre estos
fue de 1 grado Celsius) luego ,abrir el paso del vapor de agua, mediante la
abertura de la vlvula de estrangulamiento, controlar manualmente que la
presin sea 11 psig.
2 Proceder con el primer caudal 30LPM (lectura fijada en el rotmetro) y
esperar que el sistema se estabilize
3 Recolectar el fluido (agua lquida) que sale a travs la trampa de vapor, en
depsitos de 20L aproximadamente, cada 4 o 5 minutos de flujo, luego
medir el volumen en probetas graduadas
4 Registrar las lecturas de los medidores de presin y temperatura de ambos
fluidos ubicados en las entradas y salidas del intercambiador de calor.
Registrar tambin la temperatura del agua lquida que sale de la trampa de
vapor
5 Repetir desde el paso 2. con caudales de 40LPM, 50LPM, , 65LPM y
mantener la presin de entrada del vapor a 11psig.

Pgina
14

TABLAS DE DATOS Y RESULTADOS

TABLA 2
DATOS EXPERIMENTALES SET N1
Presin de Trabajo: 11psia
Caudal(LP

Flujo fro(Tubo interno)

Flujo caliente(nulo)

M)
Tingreso(

Tsalida(C)

C)

Tingreso(C

Tsalida(C)

30

21.5

38

113

105

40

22.0

36

113

103

50

21.5

33

113

104

65

21.5

31

113

111

TABLA 3

DATOS EXPERIMENTALES SET N 2

Presin de Trabajo: 11psia
Caudal(LP

Flujo fro(Tubo interno)

Flujo caliente(nulo)

M)
Tingreso(

Tsalida(C)

C)

Tingreso(C

Tsalida(C)

20

21

43

112

105

40

21

36

112.5

106

Pgina
15

50

21

33

113

105.6

65

21.

31

113

105

TABLA 4
CANTIDAD DE CONDENSADO REGISTRADO SET N1
Caudal(LP

Temperatura

Temperat

volumen

M)

del condensado

ura en la

del

medicon

condesa

(C)

Tiempo
(s)

do

(C)

(ml)

30

97

72

3680

180

40

97

74

6000

300

50

98

72

6340

300

65

98

73

6600

300

TABLA 5
CANTIDAD DE CONDENSADO REGISTRADO SET N2
Caudal(LP

Temperatura

PESO

Peso del

M)

del condensado

DEL

recipient

RECIPIEN

e mas

TE

condens

(C)

ado

(g)

(g)
Pgina
16

Tiempo
(s)

20

80

675

6178

300

40

82

675

5577

300

50

87

675

7319

300

65

86

675

6635

300

TABLA 6
FLUJO DE FLUIDO FRIO Y CONDENSADO SET N2

Presin de Trabajo: 11psia

Caudal(LPM)

Flujo(Fluido fro)

Flujo(CONDENSADO)

Kg/s

Kg/s

20

0.332

0.0183

40

0.667

0.0163

50

0.832

0.0222

65

1.08

0.0198

TABLA 7
FLUJOS DE CALOR SET N2

Caudal(LPM
)

Calor
ganado por
el agua
(Fluido fri)
KJ/s

20

30.50

Calor
perdido por
el
vapor(Fluid
o caliente)

Calor
perdido
hacia los
alrededores

% calor
perdido
hacia los
alrededores

KJ/s

KJ/s
41.94
Pgina
17

11.44

27.3

40

41.78

37.45

-4.33

-11.56

50

41.82

48.96

7.14

14.58

65

45.28

45.53

0.25

0.55

TABLA 8
COEFICIENTES DE TRANSFERENCIA DE CALOR hio y ho

Caudal(LPM
)

hio (J/sm2K)

ho (J/sm2K)

20

2324.2

10085

40

4024.79

8291

50

4678.3

8012.5

65

5614.96

7830.13

TABLA 9
DIFERENCIA DE TEMPERATURAS MEDIA LOGARTMICA (MLDT)

Caudal(LP
M)

Tingreso(

Tsalida(C)

Tsalida(C)

MLDT

20

21

43

112

105

75.76

40

21

36

112.5

106

76.19

50

21

33

113

105.6

76.67

65

21.

31

113

105

83.33

C)

Tingreso(
C)

Pgina
18

TABLA 10
COEFICIENTES GLOBALES DE TRANSFERENCIA DE CALOR Y FACTOR DE
OBSTRUCCIN

UD (J/sm2K)

UC (J/sm2K)

RD (sm2K/J)

30

1051

1888.93

0.000424

40

1431.73

2710

0.00033

50

1424.16

2958.57

0.00036

65

1418.8

3278.69

0.00039

Caudal(LP
M)

Pgina
19

DISCUSIN DE RESULTADOS

1. Las prdidas de calor mas bajas 0.5 por ciento se registraron al mximo
caudal de trabajo (65 LPM) este porcentaje es una parte que el vapor
saturado de agua libera durante su condensacin
2. Si el factor de obstruccin Rd es mayor a un milsimo, se recomienda un
mantenimiento al intercambiador
3. El valor negativo obtenido -11.56 por ciento se puede justificar asumiendo
que las condiciones de entrada para esta corrida ( 40 LPM )corresponderan
a una posible mezcla liquido vapor que ingresa al intercambiador de calor
4. Los valores de los coeficientes globales de Transferencia de calor obtenidos
Uc
son respaldados por la literatura (Tabla 11.2 INCROPERA), este
2

coeficiente vara desde 1000W/ m K a 6000W/ m K .

5. Para el set de datos N2 se emplearon pesadas de flujo de condensado, en

la balanza de tres brazos
, con pesas no aptas para este sistema
( impurezas presentes) . Sin embargo, se realiz una correcin , hallando el
peso real con el que acta cada pesa en el sistema mediante calibracin
con volmenes de agua conocidos

Pgina
20

CONCLUSIONES

1. El calor de condensacin desprendido (ganado por el fluido frio) es

proporcional al flujo de agua que circula en el interior.
2. El coeficiente de transferencia de calor controlante es del fluido frio que
circula a travs del interior.
3. Segn los resultados obtenidos hay una mayor prdida de energa calorfica
mientras se incrementa el flujo volumtrico de agua.

Pgina
21

RECOMENDACIONES

1. Antes de iniciar la prctica y hacer ingresar vapor abrir la llave de agua y

dejar circular el agua , para eliminar burbujas .
2. Calibrar los termmetros de mercurio haciendo circular agua fra por las
tuberas
3. Es altamente recomendable y necesario la instalacin de termocuplas en el
equipo , controladas por un ordenador ,para registrar mediciones realmente
confiables
4. Controlar manualmente la vlvula de entrada de vapor a fin de mantener la
presin constante

Pgina
22

BIBLIOGRAFA
1. Kern D., Procesos de Transferencia de calor, Editorial McGraw Hill, trigsima
primera impresin 1999, pg. 131-155, 149, 949-950.
2. Incropera, F., Fundamentos de transferencia de calor, cuarta edicin 1999,
pg. 444-445, 562-565, 582-586.
3. Van Ness, Introduccin a la termodinmica en ingeniera qumica, editorial
Mc Graw Hill 1996, quinta edicin, pg 760-803.
4. Zimmerman Operaciones Unitarias pag. 140-152
5. 5.J.P Holman , Transferencia de calor , 8va edicin (1era en espaol) , Edit.
McGraw-Hill Pags. 179 , 204
6. . R.H Perry y C.H Chilton, Chemical Engineers s Handbook, 6.ed., Nueva
York : McGraw-Hill Company,

Pgina
23

APNDICE
Ejemplo de Clculos

CLCULO DE LOS FLUJOS MSICOS: para 20 LPM

1. PARA EL FLUIDO FRO:

Flujo msico = Caudal x densidad del fluido

mc (kg/s) = Ql(m3/s) x (kg/m3)

mc (kg/s)= Q1(m3/s)x

21c

(kg/m3)

mc (kg/s)= Q1(20x10-3m3/min x 1min/60s ) (997.345 kg/m3)

mc (kg/s) = 0.332kg/s

2. PARA EL FLUIDO CALIENTE:

2.1.

Determinacin del flujo en el condensado :

mh(kg/s) = w

agua caliente

(Kg) / tiempo(s)

mh (kg/s)=5.503Kg / 300s =0.0183kg/s

Pgina
24

1.1.

Determinacin del flujo msico total de vapor:

Balance de materia en la trampa de vapor. (Suposicin: estado

estacionario)

Haciendo un balance de materia:

m C = m2 + m 3

Haciendo un balance de materia y energa en la trampa:

mC h C =m2 h2+ m2 h3 ; Q=0, W =0
Reordenando y Reemplazando:
mC h C =(m c m3 ) h2 +m3 h 3
mc ( h c h2 ) =m3(h3h 2)
mc =m3

(419.12676)
kj/ Kg
(497.72676)

La masa del vapor de salida se desprecio:

mc m3
Calor perdido por el fluido Caliente: Entalpas de vapor y liqudo saturado a 25.7
psia
Q=0.0183

Kg 2701.5 KJ
KJ

409.
s
Kg
Kg

Pgina
25

Q=41.94

Calor ganado por el fluido frio:

Q f =m f C p (t 2t 1 )

Pgina
26

KJ
Kg

Reemplazando:

Qc=0.332

Kg
KJ
4.186
( 4321 ) K
s
Kg K
Qc=30.5

KJ
s

Porcentaje de energia calorfica perdida:

KJ
KJ
30.5
Kg
Kg
100 =27.3
KJ
41.94
Kg

41.94
energia calorfica perdida=

. DETERMINACIN DEL COEFICIENTE DE PELCULA PARA EL TUBO INTERIOR (HI)

Y EXTERIOR (H0)

5.1) Determinacin del Numero de Reynolds: anulo ( flujo caliente)

d2 =dimetro interno del tubo externo = 5.25cm
d1=dimetro externo del tubo interno =4.216cm

a
. Area de flujo :

( d 2^ 2 d1^ 2)
x
4

. Area de flujo = 7.69cm2

. Dimetro equivalente : (d22-d12) / d1 = 2.32 cm = De = 0.0232 m
. Velocidad de masa G = W/a = 0.0183 (kg/s)/7.69 x 10
G = 23.8 Kg/s m 2

Pgina
27

-4

m2

a T = 113.5 C = Promedio temperaturas salida y entrada flujo caliente.

= 0.013 x 10

-3

Kg/ms

** Tomado de Kern D., Procesos de Transferencia de calor, Editorial McGraw Hill,

trigsima primera impresin 1999 , pag 930 viscosidades de gases

Re

De * G

. Re = 42473.85
. Jh = 120 (fig 24 apndice Kern)
a 113,5 C Cp= 1924.09 J/KgK
K= 0.024 J/(s m 2 )(K/m)
. (Cp* u/K)1/3 = 1.0137
. ho = Jh( K/De)(Cp*u/K)1/3 (u/uw)0.14 = 125.83 J/s m2 K
** Se considera (u/uw)0.14 = 1 para fluidos poco viscosos ( no mayor a 1 cp)

Pgina
28

Determinacin del numero de Reynolds tubo interior ( fluido fro )

D = 0.03505 m
Area de flujo : ap = 9.64 x 10 -4 m2

ap

( D ^ 2)
x
4

Velocidad de masa Gp =W /ap = 0.332 /9.64 x 10 -4 = 344.4 Kg/s m2

a 32 C u = 0.8 x 10 -3 Kg/ms

Cp= 4182.82 J/KgK

(K/m)
Re = DGp/u = 15089.03
Jh = 53
. hi = Jh( K/De)(Cp*u/K)1/3 (u/uw)0.14 = 1654.17J/sm2 K
hio = 1654 x Di/De = 1654.17 x 0.83 = 1375.2 J /m2 s K

Pgina
29

K = 0.626 J/(s m 2 )

7.Clculo de Media Logartmica del diferencia de Temperaturas (MLDT):

MLDT=

( T 1t 2 )(T 2t 1 )
ln(

MLDT =

T 1t 2
)
T 2t 1

( 11243 ) (10521)
=75.76
(11243)
ln
(10521)

8.Determinacin del coeficiente Global de Transferencia, diseo:

QF
U D=
A total MLDT
Donde:
A total= d o L
Reemplazando:
KJ
s
W
U D=
=1051 2
( 0.383 ) m2 (75.76 K )
m K
30.5

9 DETERMINACIN DE UC (COEFICIENTE DE TRANSFERENCIA DE CALOR

LIMPIO)
1
Uc

1 + 1
hi

ho
Pgina
30

Para:

hio = 1375.2 W/m2K

ho = 1258.3 W/m2K

Reemplazando datos en la ecuacion obtenemos:

Uc = 1153.4 J/s.m2.K

VIII.

CLCULO DEL FACTOR DE INCRUSTACIN (RD)

RD =

1 - 1.
UD

Se tiene :
UD = 1051. J/s.m2.K
Uc = 1153.4 J/s.m2.K

Reemplazado en la ecuacin se obtiene

Pgina
31

Uc

RD = 0.0000824 m2.s.K/J (Unidades S.I.)

Pgina
32