PLAN DE EVALUACIN

2do Bimestre
Cantida
Evaluacion
d

Examen

30

Examen
corto

2x20

Proyecto

30

PROYECTO
Mximo dos personas por grupo
Tema: aplicacin de un tema
expuesto durante semestre
Fecha mxima de envo
propuesta:
21 - 01 - 16

Fecha presentacin proyecto:

11/12 02 - 16
ediaz@utn.edu.ec

INDICADORES DE
MANTENIMIENTO

INDICADOR: DEFINICION
Es un hecho cuantificado que mide la eficacia y/o la
eficiencia de todo o parte de un proceso o de un
sistema (real o simulado), con referencia a una norma,
un plan o a un objetivo, determinado o aceptado en un
cuadro estratgico de la empresa .
Es un parmetro numrico que facilita la informacin
sobre un factor crtico identificado en la organizacin,
en los procesos o en las personas respecto a las
expectativas o percepcin de los clientes en cuanto a
costo- calidad y plazos.

DATOS
Reflejan hechos sin
procesar
Representacin de
smbolos
No tienen significado
inmediato

INFORMACION
Datos con significado
e interpretacin
Contextualizar,
categorizar, calcular,
condensar

CONOCIMIENTO
Informacin + contexto +
experiencia + interpretacin +
reflexin + valores
Requiere implicacin de las

Reglas de oro en la definicin

de indicadores
1. Los resultados deben medir lo que realmente la empresa espera del Departamento de
Mantenimiento.
2.
3.
4.
5.
6.

Los indicadores deben ser representativos y fciles de medir.

Los indicadores de resultado deben tener en cuenta a clientes internos.
Analice la posibilidad de medir tiempos de ciclos y procesos.
Analice indicadores de la competencia (benchmarking).
Esfurcese en implantar una cultura de medicin en los tcnicos.

7. Utilice slo e indispensablemente los indicadores que le interesen.

8. Preocpese de involucrar a su equipo en la definicin del indicador.
9. Analice la eficacia de cada indicador.
10.Elimine o cambie aquellos indicadores que lo precisen.

ANALISIS DE INDICADORES
El anlisis no debe presentar conclusiones especulativas.
Las variaciones para mejorar o empeorar deben ser
tomadas como sntomas que fueron discutidos en conjunto
entre los departamentos de control y ejecucin y podrn
indicar necesidades de alteracin de mtodos de trabajo.
Antes de emitir comentarios sobre los resultados del
anlisis de ndices, el rgano de control debe estar seguro
de que los datos que les dieron origen son confiables.

ANALISIS DE INDICADORES
El anlisis debe tener observaciones negativas que deben
estar acompaadas de sugerencias de alternativas para
mejorar que deben ser discutidas con los supervisores del
rea de ejecucin de mantenimiento antes del registro en el
informe de anlisis.
Es vlida la colocacin de valores comparativos, entre
perodos diferentes o valores promedios obtenidos en el ao
anterior, para su examen respecto a los resultados de
disposiciones gerenciales, tomadas en funcin de anlisis
anteriores.
Establecer metas para la mejora de los ndices, junto con

Errores en que se incurren al trabajar con

Inadecuada seleccin de
los ndices, excesivos en nmero y no
indicadores

jerarquizados.
Insuficiente y confusa definicin que provoca diferentes interpretaciones
y/o clculos.
Escasa o nula identificacin de la relacin existente entre el ndice y los
factores crticos.
Inadecuacin en los sistemas de captacin de datos para la determinacin
de los ndices, clculos errneos y/u obtenidos con retraso, con lo cual se
pierde la aptitud y rapidez de accin.
Falta de establecimiento de valores objetivos y dificultades en obtener la
informacin adecuada.
Carencia de controles sistemticos.
Dilacin en toma de decisiones

POR QUE NO MEDIR?

POR DECIR QUE SE ESTA HACIENDO SEGUIMIENTODE
SUS ACTIVIDADES
SI NO REALIZA UN ANALISIS CONSTANTE DE LA DATA
RECOGIDA
SI NO HAY COMPROMISO DE COMPAA QUE LO LLEVE A
MEJORAR
SI LO QUE BUSCA ES MANTENER A ALGUNAS PERSONAS
OCUPADAS
SI NO SABE PARA QUE LO VA A HACER
SI VA A MOSTRAR CIFRAS DIFERENTES A LAS
ENCONTRADAS

De la visin a la medicin
Sabidura

Datos

2. Define lo que vas a medir

1.Identificar la estrategia para

la mejora
Visin
Necesidad de la organizacin
Estrategia
Objetivos tcticos
Metas organizacionales

PLANEAR

3. Obtener los datos

7. Implementar la mejora

Quin? Cmo? Cundo?

Criterios para evaluar la integridad
de los datos
Metas Operacionales
Mejora de los servicios

HACER

ACTUAR
6. Presentar y utilizar la informacin
Resumen del diagnstico
Planes de accin
Etc.

VERIFICAR

5. Analizar la informacin y los datos

4. Procesar los datos

Frecuencia?

Tendencias?
Objetivoss?
Mejoras requeridas?

Conocimiento

Formato?
Herramientas y sistemas?
Precisin?

Informacin

Norma UNE-EN 15341:2008

Ttulo Mantenimiento. Indicadores clave de rendimiento
espaol del mantenimiento.

Para que se usan los Indicadores

a)Medir el status;
b)Comparar (puntos de referencia internos y
externos);
c)Diagnosticar (anlisis de las fortalezas y
debilidades);
d)Identificar los objetivos o metas;
e)Establecer acciones de mejora del plan;

Nivel del Indicador

Nivel 1

Tipo de Indicador

Indicadore
s
Econmico
s
Indicadore
s Tcnicos
Indicadores
Organizacion
ales

Nivel 2

Nivel 3

E1 Costo Total Mantenimiento

x 100
Valor activos de sustitucin
E2

Costo Total Mantenimiento

x 100
Valor aadido incluido costes externos para el mantenimiento

E3 Costo Total Mantenimiento

Cantidad de salida (ton, metros, etc)
E4

Costo Total Mantenimiento

x 100
Coste de transformacin Produccin

E5 Costo Total Mantenimiento + indisponibilidad costos relacionados con el mantenimiento

Cantidad de salida (ton, metros, etc)
E6 Disponibilidad relacionada con el mantenimiento
Costo Total de Mantenimiento

T1

Tiempo total de funcionamiento

x 100 (disponibilidad
Tiempo de funcionamiento total + tiempo de parada debido a mantenimiento
relacionada
mantenimiento)
T2 Tiempo reparacin
x 100 (disponibilidad operacional)
Tiempo necesario
T3 Nmero de fallos debidos a mantenimiento creando daos ambientales
tiempo Calendario
T4 Nmero de lesiones personales debido a mantenimiento
tiempo Calendario

O1 Nmero de personal de mantenimiento internos

x 100
Total de empleados internos
O2 Nmero de personal de mantenimiento indirectos

x 100
Nmero de personal de mantenimiento internos
O3 Cantidad de personal de mantenimiento indirectos
x 100
Nmero de personal de mantenimiento directos
O4

Horas hombre mantenimiento realizada por operador

Total de horas-hombre de personal de mantenimiento directo

O5

Horas hombre de mantenimiento programados

x 100
Total de horas hombre de mantenimiento disponibles

O6 Nmero de lesiones al personal de mantenimiento

x 10.000 (tasa de frecuencia)
Personal totales de mantenimiento
O7 Horas-hombre perdidos debido a lesiones para el personal de mantenimiento
x 10.000 (ndice de gravedad)
Total de horas hombre trabajadas por el personal de mantenimiento
O8

Horas-hombre internos utilizados para la mejora continua

Total de horas-hombre de personal de mantenimiento interno

Metodologa para la seleccin y uso

de indicadores claves de rendimiento
para mantenimiento
1) Definir los objetivos
que caracterizan el proceso de
gestin de mantenimiento
2) Seleccionar de los indicadores pertinentes
3) Definir y recopilar datos requeridos y mtodo de
recoleccin
4) Calcular los indicadores y seleccionar el tipo de
representacin
5) Determinar frecuencia calculo
6) Validar resultados

ndices de Disponibilidad
1. Disponibilidad total
Es sin duda el indicador ms importante en mantenimiento, y por supuesto, el que ms
posibilidades de 'manipulacin' tiene. Si se calcula correctamente, es muy sencillo: es el cociente
de dividir el n de horas que un equipo ha estado disponible para producir y el n de horas totales
de un periodo:

En plantas que estn dispuestas por lneas de produccin en las que la parada de una mquina
supone la paralizacin de toda la lnea, es interesante calcular la disponibilidad de cada una de las
lneas, y despus calcular la media aritmtica.
En plantas en las que los equipos no estn dispuestos por lneas, es interesante definir una serie
de equipos significativos, pues es seguro que calcular la disponibilidad de absolutamente todos los
equipos ser largo, laborioso y no nos aportar ninguna informacin valiosa. Del total de equipos
de la planta, debemos seleccionar aquellos que tengan alguna entidad o importancia dentro del
sistema productivo.
Una vez obtenida la disponibilidad de cada uno de los equipos significativos, debe calcularse la
media aritmtica, para obtener la disponibilidad total de la planta.

2. Disponibilidad poraveras
Intervenciones no programadas:

La disponibilidad por avera no tiene en cuenta, pues, las paradas programadas de los equipos.
Igual que en el caso anterior, es conveniente calcular la media aritmtica de la disponibilidad
por avera, para poder ofrecer un dato nico.

3. MTBF (Mid Time Between Failure, tiempo medio entre fallos)

Nos permite conocer la frecuencia con que suceden las averas:

4. MTTR (Mid Time To Repair, tiempo medio de reparacin)

Nos permite conocer la importancia de las averas que se producen en un
equipo considerando el tiempo medio hasta su solucin:

Por simple clculo matemtico es sencillo deducir que:

Indicadores de Gestin de rdenes de Trabajo

5. N de rdenes de trabajo generadas en un periodo determinado
Es discutible si el nmero de rdenes de trabajo es un indicador muy fiable sobre la carga
de trabajo en un periodo, ya que 100 rdenes de trabajo de una hora pueden agruparse en
una sola orden de trabajo con un concepto ms amplio. No obstante, dada la sencillez con
que se obtiene este dato, suele ser un indicador muy usado. La informacin que facilita
este indicador es ms representativa cuanto mayor sea la cantidad media de O.T que
genera la planta.
6. N de rdenes de trabajo generadas por sectores o zonas
Igual que en el caso anterior, solo la sencillez de su clculo justifica emplear esta
indicador.
7. N de rdenes de trabajo acabadas
Suele ser til conocer cual es el nmero de Ordenes de trabajo acabadas, sobre todo en
relacin al nmero de rdenes generadas. Es muy importante, como siempre, seguir la
evolucin en el tiempo de este indicador

8. N de rdenes de trabajo pendientes

Este indicador nos da una idea de la eficacia en la resolucin de problemas. Es un indicador
absolutamente imprescindible, junto con los indicadores de disponibilidad, los de coste o el de
emergencias. Es conveniente distinguir entre las O.T que estn pendientes por causas ajenas a
mantenimiento (pendientes por la recepcin de un repuesto, pendientes porque produccin no da su
autorizacin para intervenir en el equipo, etc) de las debidas a la acumulacin de tareas o a la mala
organizacin de mantenimiento.
Por ello, es conveniente dividir este indicador en otros tres:
8.1. Pendientes de repuesto
8.2. Pendientes de parada de un equipo
8.3. Pendientes por otras causas

9. N de rdenes de trabajo de Emergencia (prioridad mxima)

Una referencia muy importante del estado de la planta es el nmero de O.T de
emergencia que se han generado en un periodo determinado. Si ha habido
pocas o ninguna, tendremos la seguridad de que el estado de la planta es fiable.
Si por el contrario, las ordenes de prioridad mxima que se generan son
muchas, se podr pensar que el estado de la planta es malo. Como siempre, es
igualmente importante observar la evolucin de este indicador respecto a
periodos anteriores.
10. Horas estimadas de trabajo pendiente
Es la suma de las horas estimadas en cada uno de los trabajos pendientes de
realizacin. Es un parmetro ms importante que el n de rdenes pendientes,
pues nos permite conocer la carga de trabajo estimada por realizar

11. Indice de cumplimiento de la planificacin

A pesar de que resulta muy lgico el empleo de este indicador, en realidad son muy
pocas las plantas que lo tienen implementado.

Es la proporcin de rdenes que se acabaron en la fecha programada o con

anterioridad, sobre el total de rdenes totales. Mide el grado de acierto de la
planificacin.

12. Desviacin media del tiempo planificado

Es el cociente de dividir la suma de horas de desviacin sobre el tiempo
planificado entre el n total de rdenes de trabajo
Puede haber dos versiones:
a)
Desviacin media sobre el momento de finalizacin. Cociente de dividir la
suma del n de horas en que se ha rebasado cada una de las rdenes sobre el
momento estimado de finalizacin:

b)
Desviacin media de las horas/hombre empleadas en un O.T. sobre las
horas/hombre previstas:

13. Tiempo medio de resolucin de una O.T.

Es el cociente de dividir el n de O.T. resueltas entre el n de horas que se han
dedicado a mantenimiento:

Indices de coste
Aunque los costes no parecen en principio un indicador habitual para
mantenimiento, nada est ms alejado de esa realidad. El coste, junto con la
disponibilidad, son los dos parmetros que el responsable de mantenimiento
maneja constantemente, y eso es porque la informacin que le aportan es
determinante en su gestin.
14. Coste de la Mano de Obra por secciones
Si la empresa se divide en zonas o secciones, es conveniente desglosar este coste
para cada una de las zonas o secciones. Si stas tienen personal de
mantenimiento permanente, el coste ser el del personal adscrito a cada una de
ellas. Si se trata de un departamento central, el coste por secciones se calcular a
partir de las horas empleadas en cada una de las intervenciones.

15. Proporcin de coste de la Mano de Obra de Mantenimiento

Es el cociente de dividir el n total de horas empleadas en mantenimiento
entre el coste total de la mano de obra:

16. Coste de materiales

Se pueden hacer tantas subdivisiones como se crea conveniente: por secciones, por
tipo (elctrico, mecnico, consumibles, repuestos genricos, repuestos especficos,
etc.)
17. Coste de subcontratos
Tambin pueden hacerse las subdivisiones que se considere oportunas.
Algunas subdivisiones comunes suelen ser:
Subcontratos a fabricantes y especialistas
Subcontratos de inspecciones de carcter legal
Subcontratos a empresas de mantenimiento genricas

18. Indice de Mantenimiento Programado

Es la suma de todos los medios auxiliares que ha sido necesario
alquilar o contratar: gras, carretillas elevadoras, alquiler de
herramientas especiales, etc.
Con todos los ndices referentes a costes puede prepararse una
Tabla de Costes, como la que se muestra en la figura adjunta. En
ella pueden visualizarse con rapidez todos gastos de mantenimiento
de la planta, divididos en conceptos y en secciones. Presentarlos de
esta manera facilitar su lectura y la toma de decisiones
consecuente.

Indices de proporcin de tipo de mantenimiento

19. Indice de Mantenimiento Programado
Porcentaje de horas invertidas en realizacin de Mantenimiento Programado
sobre horas totales.

20. Indice de Correctivo

Porcentaje de horas invertidas en realizacin de Mantenimiento Correctivo sobre horas
totales
Una variante de este indicador es el clculo del IMC sobre nmero de rdenes de
trabajo correctivas sobre el nmero total de rdenes de trabajo. Es ms sencillo,
aunque la informacin que proporciona es de menor calidad y ms fcilmente
manipulable. De todas formas, una y otra forma de clculo son perfectamente vlidas
para ver la situacin en un momento determinado y para estudiar la evolucin de este
parmetro.
El IMC es un indicador tremendamente til cuando se est tratando de implementar un
plan de mantenimiento preventivo en una planta en la que no exista tal plan; tambin
es muy til cuando se estn implementando cambios en el departamento; y por ltimo,
es muy interesante cuando se trata de evaluar el trabajo de un contratista de
mantenimiento en contratos de gran alcance en los que la gestin del mantenimiento
recae en el contratista (los buenos contratistas tienen un IMC muy bajo)

21. Indice de Emergencias

Porcentaje de horas invertidas en realizacin de O.T. de prioridad mxima:
La importancia de este indicador radica en que cuanto mayor sea el nmero de
Ordenes de Trabajo de emergencia, peor es la gestin que se hace del
mantenimiento. El caso extremo es el de plantas que no tienen implementado
ningn plan de mantenimiento preventivo, en el que el mantenimiento se basa
en 'crisis' (de ah que a veces se denomine 'mantenimiento de crisis'). En ellas
el ndice es el 100%. Por extrao que pueda parecer son muchas las plantas
en las que este ndice alcanza su valor mximo.
Una variante mas sencilla de este ndice es realizar el clculo no sobre horas
invertidas en OT de prioridad mxima, sino en el nmero de OT de prioridad
mxima sobre el nmero de OT total. Aunque es ms fcil de implementar y de
calcular, evidentemente la informacin que aporta es menos concluyente.

Indices de Gestin de Almacenes y Compras

Los resultados de mantenimiento se ven enormemente afectados por la eficacia de
los procesos de compra o de almacn. Estas dos reas pueden estar dentro de las
responsabilidades de mantenimiento o puede estar gestionadas por otros
departamentos. En cualquier caso, es conveniente conocer si el funcionamiento de
estas reas, que afectan a los resultados, es la adecuada, y qu mejor manera que
definir unos indicadores sencillos que permitan conocer si se gestionan con
eficacia.
22. Consumo de materiales
Miden el consumo de repuestos y consumibles en actividades propias de
mantenimiento en relacin con el consumo total de materiales. Este dato puede ser
importante cuando la planta tiene consumo de materiales del almacn de repuesto
adicionales a la actividad de mantenimiento (mejoras, nuevas instalaciones, etc).
Es un ndice relativamente poco usual. Es til cuando se est tratando de optimizar
el coste de materiales y se desea identificar claramente las partidas referentes a
mantenimiento, a modificaciones y a nuevas instalaciones.

23. Rotacin del Almacn

Es el cociente de dividir el valor de los repuestos consumidos totales y el valor del material que
se mantiene en stock(valor del inventario de repuestos).

Hay una variacin interesante de este ndice, cuando se pretende determinar si el stock de
repuestos y consumibles est bien elegido. Si es as, la mayor parte del material que consume
mantenimiento lo toma del almacn, y solo una pequea parte de lo comprado es de uso
inmediato. Para determinarlo, es ms til dividir este ndice en dos:

Otra forma de conocer si el almacn de mantenimiento est bien dimensionado es determinando

la proporcin de piezas con movimientos de entradas y salidas. Una utilidad de este ndice es
determinar que porcentaje de piezas tienen escaso movimiento, para tratar de eliminarlas,
desclasificarlas, destruirlas, venderlas, etc.:

24. Eficiencia en la cumplimentacin de pedidos

Proporcin entre las peticiones de materiales a compras no atendidas con una antigedad
superior a 3 meses y el total de pedidos cursados a compras.

25. Tiempo medio de recepcin de pedidos

Es la media de demora desde que se efecta un pedido hasta que se recibe. Este ndice se
puede calcular por muestreo (tomar al azar un numero determinado de pedidos cursados y
realizar la media aritmtica del tiempo transcurrido desde su peticin hasta su recepcin en
cada uno de ellos) o a partir del total de pedidos realizados.

ndices de Seguridad y Medio Ambiente

26. Indice de frecuencia de accidentes

Indica la proporcin entre el nmero de accidentes con baja y el total de horas

trabajadas

27. Indice de jornadas perdidas

Proporcin entre las horas prdidas por bajas laborales y las horas
trabajadas.

28. Indice de tiempo medio de permanencia de residuos en planta

Es el tiempo medio que transcurre desde que se genera un residuo hasta
que lo retira de la planta un gestor de residuos autorizado.

29.
Indice de frecuencia de incidentes ambientales
Es el cociente entre en n de incidentes ambientales graves y el
nmero de horas
trabajadas
Indices de formacin
30. Proporcin de horas dedicadas a formacin
Porcentaje de horas anuales dedicadas a formacin, sobre el
nmero de horas de trabajo total.

31. Proporcin de desarrollo del programa

Porcentaje de horas de formacin realizadas, sobre el total de
horas de formacin programadas.

Tiempo medio entre fallas(TMEF)

Este indicador nos permite detectar necesidades de actuar con
mantenimiento proactivo. De su evaluacin podemos detectar
necesidades de aplicar mejores prcticas de Mantenimiento.
Actuar mejorando el TMEF mejora la confiabilidad y disponibilidad de
equipos
El TMEF nos da una idea clara el tiempo promedio que un equipo o grupo
de equipos puede funcionar sin detenerse, lo que es lo mismo funcionar
sin
fallas.
Los datos de la siguiente ecuacin se toman dentro del perodo
seleccionado para obtener el indicador, puede ser un ao, un semestre,
trimestre o varios aos, tal como la antigedad de la instalacin. Esto

depende del objetivo

de nuestro anlisis.

Ejemplo:
20 motores que funcionaron todos durante el ao = 20
motores x 24 Hr. x 365 das = 175.200 Hr de marcha.
Si en ese perodo se registraron 12 fallas = 175.200 Hr / 12
fallas = 14.600 Hr./falla.
TMEF = 14.600 Hs., esto nos indica que en promedio cada
14.600 Hr/equipo de marcha del grupo de motores, ocurre
una falla

Tiempo Medio Para Reparar (TMPR)

Este indicador nos da una idea aproximada del tiempo
promedio que se demora en ejecutar el mantenimiento del
equipo tras una falla (mantenimiento correctivo).
Analizando este indicador podemos actuar para reducir los
tiempos de equipo detenido por mantenimientos correctivos.
Indudablemente estas mejoras del TMPR incrementan la
disponibilidad de las instalaciones.

EJEMPLO

20 motores instalados.
En los 12 ltimos meses han registrado 12 detenciones por
mantenimiento correctivo.
Si en ese perodo se registraron 60 horas fuera de servicio
por mantenimientos correctivos para ese grupo de
equipos.
TMPR = 60 Hr./ 12 detenciones = 5 Hr./detencin

Disponibilidad
El indicador de Disponibilidad nos muestra el porcentaje del tiempo en
que el equipo est disponible para la produccin. Para el perodo que
estamos analizando, sea un mes, trimestre, semestre o el ao completo,
contabilizamos las horas calendario de ese perodo y le restamos todas
las horas que el equipo en cuestin estuvo detenido por intervenciones
de mantenimiento. Estas intervenciones son todas las que detuvieron el
equipo, mantenimientos de emergencia, mantenimientos correctivos,
mantenimientos preventivos, etc. Por lo general el mantenimiento
predictivo no detiene al equipo, dado que la toma de datos se realiza, en
la mayora de los casos, con el equipo en carga.

Confiabilidad
Confiabilidad es la probabilidad de un equipo o instalacin, de estar
funcionando sin fallas durante un determinado tiempo en las
condiciones de operacin dadas.

TO
5,0
5,5
6,0
6,7
6,7
6,8
7,9
9,0
9,0
12,0
12,5

Sistema 1
TFS
0,5
0,6
0,7
0,8
0,7
0,7
0,7
0,8
0,7
0,8
0,7

TEF
6,0
6,6
7,4
7,5
7,5
8,6
9,7
9,8
12,7
13,3

TPO
7,9

TPFS
0,7

TPEF
8,9

TO
34,0
34,0
35,0
67,0
67,0
69,0
69,0
95,0
96,0
97,0
98,0

Sistema 2
TFS
1,7
1,7
2,0
2,3
2,0
2,4
2,0
1,8
1,8
1,7
1,8

TEF
35,7
36,7
69,0
69,3
71,0
71,4
97,0
97,8
98,8
99,7

TPO
69,2

TPFS
1,9

TPEF
74,64

Falla
x
x
x
x
x
x
y
y
y
z
z

Sistema 1
TO
TFS
5,0
0,5
5,5
0,6
6,7
0,8
6,8
0,7
7,9
0,7
12,0
0,8
6,0
0,7
9,0
0,8
9,0
0,7
10,7
0,7

TEF
6,0
7,3
7,6
8,6
12,7
6,8
9,7
9,8
11,4
13,2

Falla
a
a
a
b
b
b
c
c
c
c

TEF
35,7
68,7
37,0
69,0
71,3
71,4
97,0
97,8
98,8
99,7

98

1,8

TPEF

TPO

TPFS

TEF

9,3

69,2

1,93

74,6

45

1,80

0,73

57

2,23

0,70

91

1,82

12,5

0,7

TPO

TPFS

8,3

0,70

7,3

0,68

8,0

11,60

Sistema 2
TO
TFS
34
1,7
34
1,7
67
2,0
35
2,0
67
2,3
69
2,4
69
2,0
95
1,8
96
1,8
97
1,7