UNIVERSIDAD CENTRAL DEL

ECUADOR

FACULTAD DE INGENIERA
QUMICA

OPERACIONES UNITARIAS II

CARPETA DE CONSULTAS Y
DEBERES

SILVA VEINTIMILLA JUAN

SEBASTIAN

31-07-2015

I.

Consulta sobre el uso de tablas de vapor, diagramas: entalpa

concentracin, Cox y Duhring.

Tablas de vapor:
El calor latente h del vapor de agua a la temperatura de saturacion Q se obtiene de las tablas
de vapor de agua del Apndice A.2. Sin embargo, generalmente uo se dispone de las
entalpas de la alimentacin y de los productos. Los datos de entalpia y concentradh skz se
tienen para algunas sustancias en disolucin. Por tanto, se establecen algunas
aproximaciones para determinar el balance de calor, como sigue:
1. Se puede demostrar en forma aproximada que el calor latente de evaporacin de 1 kg
masa de agua de una solucin acuosa se calcula con Ias tablas de vapor mediante la
temperatura de la solucin a ebullicin T, (temperatura de la superficie expuesta) en lugar
de ht temperatura de equilibrio del agua pura a Pr.
2. Si se conoce la capacidad calotifica cpF de Ba ahmentacin liquida y cp~ del producto,
estos vdores~ son tiles para calcular las entalpas. (Se desprecian los calores de dilucin,
que en la mayoria de los casos se desconocen.)

Diagrama de Duhring:
En soluciones concentradas de solutos disueltos no es posible predecir la elevacin del
punto de ebullicin debido a la presencia del soluto. Sin embargo, se puede usar una ley
emprica muy til conocida como regla de Dhring. Con esta tcnica se obtiene una lnea
recta cuando se grafica el punto de ebullicin de una solucin en C o F en funcin del
punto de ebullicin del agua pura a la misma presin para determinada concentracin a
diferentes presiones. Para cada concentracin se obtiene una lnea recta diferente. En la
figura 8.4-2 se muestra una grfica de lneas de Dhring para soluciones de hidrxido de
sodio en agua. Slo es necesario conocer el punto de ebullicin de una solucin sujeta a dos
presiones para trazar la lnea.

Diagrama Cox:
Su utilidad radica en que las presiones de vapor de otras sustancias graficadas en este
conjunto de coordenadas preparadas especialmente producen lneas rectas dentro de
intervalos de temperatura amplios, lo que facilita la interpolacin y extrapolacin de datos
de presin de vapor. Basta dos conjuntos de datos de presin de vapor para obtener la
informacin completa sobre la presin de vapor de una sustancia dentro de un intervalo de
temperatura bastante amplio.

Diagrama Entalpia vs Concentracin:

Si el calor de dilucin del licor que se concentra es demasiado grande para ser despreciado,
En un diagrama de entalpa-concentracin, la entalpa, en Btu por libra o joules por gramo
de solucin, se grafica contra la concentracin, en fraccin de masa o porcentaje en peso de
soluto.7 Las isotermas del diagrama muestran la entalpa como una funcin de la
concentracin a temperatura constante. La entalpa del agua est a la misma temperatura de
referencia que en el caso de las tablas del vapor de agua, es decir, agua lquida a 32 F (0
C), de forma que las entalpas de la figura se pueden utilizar con las de las tablas del vapor
de agua cuando en los clculos intervienen agua lquida o vapor de agua.

Bibliografa:
Procesos de Transporte y operaciones unitarias, C. J. Geankoplis, Ed Cecsa, 3ra edicin,
Mxico, 1998.
Operaciones unitarias en ingeniera qumica, W.L.McCabe, Ed Mc Graw Hill, 7ma ed,
Mxico, 2007
http://www.scielo.br/scielo.php?pid=S0104-66322012000400004&script=sci_arttext

II.

Consulta sobre coeficientes globales de transferencia de calor en

evaporadores

Bibliografa:
Procesos de Transporte y operaciones unitarias, C. J. Geankoplis, Ed Cecsa, 3ra edicin,
Mxico, 1998.
Operaciones unitarias en ingeniera qumica, W.L.McCabe, Ed Mc Graw Hill, 7ma ed,
Mxico, 2007

III.

Consulta ampliatoria sobre formas de integracin de evaporadores

IV.

Consulta sobre factores de suciedad

VI.

Consulta sobre datos de equilibrio para sistemas binarios

Bibliografa:
Perrys Chemical Engineers Handbook, 7ma Edicin, ed McGraw Hill, 2007

VII. Cuando y en que escenario se puede utilizar la destilacin

La destilacin es un mtodo para separar los componentes de una solucin; depende de la
distribucin de las sustancias entre una fase gaseosa y una lquida, y se aplica a los casos en
que todos los componentes estn presentes en las dos fases. En vez de introducir una nueva
sustancia en la mezcla, con el fin de obtener la segunda fase (como se hace en la absorcin
o desorci6n de gases) la nueva fase se crea por evaporacin o condensaci6n a partir de la
solucin original.
La destilacin se refiere a separar soluciones en que todos los componentes son
apreciablemente voltiles.
El requisito bsico para separar los componentes por destilacin consiste en que la
composicin del vapor sea diferente de la composicin del lquido con el cual est en
equilibrio en el punto de ebullicin de este ltimo. La destilacin se basa en soluciones en
las que todos los componentes son bastante voltiles.
Destilacin fraccionada:
Si los puntos de ebullicin de los componentes de una mezcla slo difieren ligeramente, no
se puede conseguir la separacin total en una destilacin individual. Y para este caso se
emplea una destilacin fraccionada.
Destilacin por vapor
Si dos lquidos insolubles se calientan, ninguno de los dos es afectado por la presencia del
otro y se evaporan en un grado determinado solamente por su propia volatilidad. Por lo
tanto, dicha mezcla siempre hierve a una temperatura menor que la de cada componente por
separado. El porcentaje de cada componente en el vapor slo depende de su presin de
vapor a esa temperatura. Este principio puede aplicarse a sustancias que podran verse
perjudicadas por el exceso de calor si fueran destiladas en la forma habitual.
Destilacin al vacio
Para destilar sustancias a temperaturas por debajo de su punto normal de ebullicin es
evacuar parcialmente el alambique. Por ejemplo, la anilina puede ser destilada a 100 C
extrayendo el 93% del aire del alambique. Este mtodo es tan efectivo como la destilacin
por vapor, pero ms caro. Cuanto mayor es el grado de vaco, menor es la temperatura de
destilacin
Bibliografa:
Procesos de Transporte y operaciones unitarias, C. J. Geankoplis, Ed Cecsa, 3ra edicin,
Mxico, 1998.
Operaciones de transferencia de masa, Robert Treybal, Ed McGraw Hill, 2da edicin,
Mxico, 2000.
http://www.alambiques.com/destilaciones.htm

V. Consulta sobre aplicacin de la teora de solubilidad para la limpieza de

evaporadores y mtodos de limpieza.
Formacin de incrustaciones y materiales de construccin: Algunas soluciones
depositan materiales slidos llamados incrustaciones sobre las superficies de
calentamiento. Estas incrustaciones se forman a causa de los productos de
descomposicin o por disminucin de la solubilidad. El resultado es una
reduccin del coeficiente de transferencia de calor, lo que obliga a limpiar el
evaporador. La seleccin de los materiales de construccin del evaporador
tiene importancia en la prevencin de la corrosin

Mtodos de limpieza:
Limpieza qumica:
Para la eliminacin qumica de las incrustaciones es importante identificar su
composicin. Adems de algunos orgnicos los compuestos principales
encontrados han sido Oxalato de Calcio, Fosfato de Calcio, Carbonato de
Calcio, Sulfato de Calcio, Sulfito de Calcio y Silicatos
La eliminacin de las incrustaciones frecuentemente no se completa en una
sola etapa y necesitan una combinacin de tratamiento alcalino y cido para
lograr una superficie limpia. El orden y detalles de ambos tratamientos
dependen de la composicin de la incrustacin
Limpieza Alcalina:
la limpieza qumica frecuentemente comienza con la etapa alcalina. Una
solucin alcalina efectiva es: NaOH 5 % Na2CO3. 5 % Agente secuestrante
0.8% Agente humectante 0.7% Carbonato de sodio se aade para transformar
los compuestos insolubles de calcio como el oxalato en carbonato: CaOx +
Na2CO3 -> CaCO3
La sosa castica (NaOH) proporciona el medio alcalino apropiado para esta
reaccin y para actuar sobre los compuestos orgnicos. El agente humectante
se aade para reducir la tensin superficial y facilitar la penetracin de la
solucin qumica, de forma que esta reaccin qumica no tenga lugar slo sobre
la superficie de la misma. El agente secuestrante se aade para romper la
estructura de la incrustacin, dispersar las partculas y disolver los compuestos
de calcio. La accin secuestrante y humectante puede ser realizada por un
nico producto que combina ambos efectos. Es importante enjuagar con agua
caliente o hervir los evaporadores despus del tratamiento alcalino.
Incrustaciones adicionales se eliminan con este enjuague.
Limpieza cida
Carbonato de calcio y otras sales solubles de calcio pueden ser fcilmente
eliminadas por medio de la limpieza cida con una solucin de cido al 5%.
Adems de razones econmicas la seleccin del cido para la limpieza qumica
depende de la composicin de la incrustacin. Acidos tpicos son el cido
frmico y el cido sulfmico. El cido clorhdrico puede ser utilizado siempre
que la instalacin no contemple acero inoxidable. Durante la limpieza el
consumo de cido debe ser comprobado mediante titulacin y si la
concentracin cae por debajo del 2%, cido fresco debe ser aadido. Cuando la
concentracin del cido se estabilice, la limpieza se ha completado. Para la
limpieza cida es importante utilizar el inhibidor apropiado para proteger de la
corrosin los materiales de la instalacin. cidos sin inhibidor nunca deben ser

utilizados. Comercialmente hay disponibles inhibidores de la corrosin para

todos los tipos de cidos y para cualquier clase de material encontrado en las
instalaciones de la fbrica
Bibliografa:
Schneider, F. (ed.) 1968. Technologie des Zuckers. p. 725. Hannover, Alemania.

VIII. Qu es el potencial qumico, la actividad y fugacidad y que son sus

coeficientes respectivos.
Potencial qumico
El potencial qumico de un sistema termodinmico es el cambio de energa que
experimentara el sistema si fuera introducida en ste una partcula adicional, con la
entropa y el volumen mantenidos constantes.

Actividad qumica
En Termodinmica, la actividad es una medida de una "concentracin efectiva" de una
especie. Surge debido a que las molculas en un gas o solucin no ideal interactan unas
con otras. La actividad no tiene dimensiones. Se hace adimensional utilizando la fraccin
molar para su clculo. La actividad depende de la temperatura, presin y composicin. Para
los gases, la presin efectiva parcial se suele referir como fugacidad.
Coeficiente de actividad: La actividad, a, est relacionada con la concentracin, C,
mediante el coeficiente de actividad, , siendo a = .C. El coeficiente de actividad es una
medida del grado de divergencia del comportamiento de la sustancia con respecto al ideal.
Para el disolvente la actividad se relaciona con su presin de vapor, aD = PD / PDo,
donde PDo es la presin de vapor del disolvente puro.
Fugacidad
La fugacidad es una medida relacionada con el potencial qumico, formalmente, la
fugacidad tiene unidades de una "presin corregida" y est directamente relacionada con la
tendencia de una sustancia de preferir una fase (lquida, slida o gas) frente a otra.

Coeficiente de fugacidad:

Donde es la energa libre de Gibbs especfica; la temperatura; la presin;

una
presin de referencia, en principio arbitraria pero que suele tomarse como 1 bar y usado
para indicar que se trata de un gas ideal.

De aqu se define el coeficiente de fugacidad,

como:

El coeficiente de fugacidad es adimensional y mide la "idealidad" de una sustancia. Cuanto

ms prximo a la unidad sea ms ideal ser y viceversa.
El coeficiente de fugacidad de un gas se puede calcular mediante la siguiente relacin:

Donde Z es el factor de compresibilidad del gas, dado en funcin de la presin.

Bibliografa:
RAJADELL F; MOVILLA J..; Termodinmica Qumica; Traduccin- Original
en Lengua Francesa; Cuarta Edicin; Universidad Jaume; Espaa; 2005:
pg. 185.

IX.

Qu requisitos son necesarios para que un condensador sea considerado

plato ideal?

1.

Se deben generar dos corrientes una en fase lquida y otra en fase vapor, amabas
en estado estacionario

2.

En el plato n entran dos corrientes de fluido y salen otras dos. Una corriente de
lquido Ln-1 mol/h, procedente del plato n-1 y una corriente de vapor Vn+1
mol/h, procedente del plato n+1, se ponen en contacto ntimo. Una corriente de
vapor Vn mol/h asciende hacia el plato n-1 una corriente de lquido Ln mol/h,
desciende hacia el plato n+1. Puesto que las corrientes de vapor son la fase V, y
sus concentraciones se representan por x

3.

Contacto mltiple a contracorriente entre el vapor y el lquido.

4.

El lquido y el vapor que salen del condensador se deben encontrar en equilibrio.

5.

Debe haber una etapa al ponerse en contacto los fluidos, al realizar un cambio
en la concentracin de los componentes de cada fluido. Es decir debe haber un
ntimo
contacto
entre
las
fases.

6.

Condensar el vapor que sale del domo de la torre y poseer carga trmica
elevada.

Bibliografa:
http://tesis.uson.mx/digital/tesis/docs/4122/Capitulo6.pdf

XI. Problemas tpicos de una columna de destilacin

Formacin de espuma
La espumacin se refiere a la expansin del lquido debido al paso de
vapor o gas. Aunque otorga alto contacto interfacial lquido-vapor, el
exceso de espuma a menudo conduce a la retencin del lquido en las
bandejas. En algunos casos la espumacin puede ser tan severa q u e s e
p u e d e m e z c l a r c o n e l l q u i d o e n l a b a n d e j a s u p e r i o r. L a
f o rm a c i n d e e s p u m a depender primariamente de las propiedades
fsicas de las mezclas de lquido, pero algunas v e c e s e s d e b i d o a l
diseo y condicin del plato. Cualquiera sea la causa,
s i e m p re s e reducir la eficiencia de la separacin
Arrastre
El arrastre se refiere al lquido arrastrado por el vapor a la bandeja
superior siguiente y de n u e v o e s c a u s a d o p o r a l t o s fl u j o s d e
v a p o r. E s p e r j u d i c i a l d e b i d o a q u e s e re d u c e l a efi ciencia de
la bandeja; se arrastran materiales menos voltiles a un plato
que contiene lquido de ms alta volatilidad. Tambin puede
contaminar la pureza del destilado. Un arrastre excesivo puede
conducir a una inundacin.
Escurrimiento/Dumping
Este fenmeno es causado por un bajo fl ujo de vapor. La presin
ejercida por el vapor es insuficiente para retener el lquido en
la bandeja. Por lo tanto, el lquido comienza a escurrir por las
perforaciones. Un exceso de escurrimiento conducir al dumping.
Esto es, que el lquido de todas las bandejas bajar hasta la base
de la torre (por un efecto domin) y la torre deber ponerse en
servicio nuevamente. El escurrimiento es indicado por una fuerte
cada de presin en la torre y una reduccin en la eficiencia de
separacin.
Inundacin
La inundacin es producida por un excesivo flujo de vapor, provocando
que el lquido sea arrastrado por el vapor hacia arriba por la torre. El
aumento de presin del exceso de vapor t a m b i n l e v a n t a e l
l q u i d o e n e l c o n d u c t o d e b a j a d a , p ro v o c a n d o u n a
a c u m u l a c i n d e lquido en el plato inmediato superior. Dependiendo
del grado de inundacin, la capacidad mxima de la torre puede ser
severamente reducida. La inundacin es detectada por fuertes
aumentos en la presin diferencial de la torre y un significativo descenso
en la eficiencia de la separacin
Estado de los platos y rellenos
todo factor que provoque una disminucin en la efi ciencia del
plato tambin cambiar el rendimiento de la torre. La eficiencia de un
plato es afectada por: ensuciamiento, desgaste r o t u r a y c o r ro s i n , y
l a v e l o c i d a d a l a c u a l e s t o s f a c t o re s t i e n e n l u g a r d e p e n d e

d e l o s lquidos que estn siendo procesados. Por lo tanto deben

elegirse los materiales adecuados para la construccin del plato
Bibliografa:
https://es.scribd.com/doc/51262783/La-destilacion#scribd
X.
Grficas de suciedad de evaporadores procedimiento para estimar el
tiempo sin limpiar de un evaporador

XIII. Ejercicio
IDEAL
Metanoll-water

Antoine

TC
95,5

X
0,019
0,072
1
0,096
6
0,123
8
0,166
1
0,233
7
0,260
8
0,327
3
0,396
5
0,507
9
0,519
8
0,573
2
0,676
3
0,747
2
0,894
3

Y
0,17
0,389
1
0,437
5
0,470
4
0,508
9
0,544
5

5,33675

1648,22

230,918

5,11564

1687,537

230,17

P kPa

101,3

89

P mmHg

760

86,7
85,3
84,1
82,7
82,3
81,5
80,7
79,8
79,7
79,3
78,74
78,41
78,15

Ec
antoine

Van Laar

Methan
ol
water

A12
A21

1,6798
0,9227

0,558
0,582
6
0,612
2
0,656
4
0,659
9
0,684
1
0,738
5
0,781
5
0,894
3

X2

P'1

P'2

X1

Y1

0,981

1,913

0,848

0,14

0,274

0,665

0,40

0,599

0,609

0,50

0,698

0,576

0,57

0,755

0,550

0,64

0,801

0,520

0,72

0,852

0,512

0,74

0,867

0,496

0,79

0,895

0,480

0,84

0,922

0,463

0,90

0,951

0,461

0,90

0,955

0,454

0,93

0,967

0,444

0,97

0,985

0,438

0,99

0,995

0,433

1,01

1,003

0,9279
0,9034
0,8762
0,8339
0,7663
0,7392
0,6727
0,6035
0,4921
0,4802
0,4268
0,3237
0,2528
0,1057

1,510
1,386
1,314
1,256
1,190
1,172
1,136
1,101
1,063
1,059
1,042
1,019
1,006
0,996

100
95
90
85
80
75
0.00

0.20

0.40

0.60

0.80

1.00

1.20

1.200
1.000
0.800
Y VS X

0.600
0.400
0.200
0.000
0.00 0.20 0.40 0.60 0.80 1.00 1.20

REAL
1 atm

TC
95,5
89
86,7
85,3
84,1
82,7
82,3
81,5
80,7
79,8
79,7
79,3
78,74

P'1

P'2

X1

1,913

0,848

0,018

1,510

0,665

0,064

1,386

0,609

0,094

1,314

0,576

0,119

1,256

0,550

0,155

1,190

0,520

0,204

1,172

0,512

0,223

1,136

0,496

0,285

1,101

0,480

0,354

1,063

0,463

0,45

1,059

0,461

0,54

1,042
1,019

0,454
0,444

0,58
0,59

Y1
0,1661
3
0,3670
27
0,4310
52
0,4672
53
0,5040
38
0,5383
12
0,5487
44
0,5768
56
0,6032
36
0,6389
28
0,6755
92
0,6937
61
0,6986

X2
0,982
0,936
0,906
0,881
0,845
0,796
0,777
0,715
0,646
0,55
0,46
0,42
0,41

Y2
0,833
87
0,632
97
0,568
95
0,532
75
0,495
96
0,461
69
0,451
26
0,423
14
0,396
76
0,361
07
0,324
41
0,306
24
0,301

P=1
atm
PT

4,82

1,00

0,999

3,78

1,01

0,994

3,28

1,02

0,992

2,95

1,04

0,988

2,57

1,06

0,993

2,18

1,10

0,985

2,06

1,11

0,983

1,76

1,18

0,987

1,52

1,26

0,984

1,31

1,39

0,982

1,19

1,53

1,004

1,15
1,14

1,60
1,62

0,998
0,979

78,41
78,15

1,006

0,438

0,75

0,996

0,433

0,85

17
0,7878
28
0,8597
76

0,25
0,15

38
0,212
17
0,140
22

100
95
90
t vs x1

85
80
75
70
0

0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9

1
0.9
0.8
0.7
0.6
Y VS X

0.5
0.4
0.3
0.2
0.1
0
0

0.1

0.2

0.3

0.4

0.5

0.6

0.7

0.8

0.9

1,04

1,93

0,997

1,01

2,15

0,997

P = 0,7
atm
IDEAL

#
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10

T
69,21
71,52
73,83
76,14
78,45
80,76
83,07
85,38
87,69
90,01

P'1
0,691
0,761
0,837
0,919
1,008
1,104
1,207
1,319
1,438
1,568

P'2
0,297
0,328
0,362
0,399
0,439
0,482
0,528
0,578
0,632
0,691

X1
1,023
0,859
0,712
0,579
0,459
0,351
0,253
0,165
0,084
0,010

Y1
1,010
0,934
0,851
0,760
0,661
0,554
0,437
0,310
0,173
0,023

1.200
1.000
0.800
y vs x

0.600
0.400
0.200
0.000
0.000

0.200

0.400

0.600

0.800

1.000

1.200

95.00
90.00
85.00
80.00

T VS X1
T VS Y1

75.00
70.00
65.00
0.000 0.200 0.400 0.600 0.800 1.000 1.200

P = 0,7
atm
REAL

#
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10

T
69,21
71,52
73,83
76,14
78,45
80,76
83,07
85,38
87,69
90,01

P'1
0,691
0,761
0,837
0,919
1,008
1,104
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1,438
1,568

P'2
0,297
0,328
0,362
0,399
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0,482
0,528
0,578
0,632
0,691

X1
0,85
0,45
0,22
0,13
0,08
0,055
0,035
0,021
0,01
0,0001

Y1
0,839
0,489
0,263
0,171
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0,060
0,040
0,021
0,000

X2
0,15
0,55
0,78
0,87
0,92
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0,965
0,979
0,99
0,9999

1
1,01
1,31
2,08
2,82
3,50
3,95
4,38
4,74
5,05
5,36

2
2,15
1,39
1,11
1,04
1,02
1,01
1,00
1,00
1,00
1,00

P=0,7
atm
PT
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0,692
0,699
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0.900
0.800
0.700
0.600
0.500

y vs x

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0.000
0

0.1

0.2

0.3

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0.5

0.6

0.7

0.8

0.9

95.00
90.00
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T VS X1

80.00

T VS Y1
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0

0.1

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0.6

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0.9