Professional Documents
Culture Documents
Metrologia
Governador
Cid Ferreira Gomes
Vice Governador
Domingos Gomes de Aguiar Filho
Secretria da Educao
Maria Izolda Cela de Arruda Coelho
Secretrio Adjunto
Maurcio Holanda Maia
Secretrio Executivo
Antnio Idilvan de Lima Alencar
Assessora Institucional do Gabinete da Seduc
Cristiane Carvalho Holanda
Coordenadora da Educao Profissional SEDUC
Andra Arajo Rocha
INDICE:
Metrologia
Unidades padro e mtodo
Laboratrio de metrologia
Tolerncia geomtrica
Sistemas de medidas
Sistema mtrico decimal (SMD)
Sistema ingls de medidas (SIM)
O Sistema Internacional de Unidades (SI)
Rgua graduada
Rgua graduada sistema ingls
Rgua graduada sistema mtrico
Blocos padro
Paqumetro
Principio do vernier
Erros de leitura
Paqumetro no sistema ingls
Paqumetro no sistema ingls decimal
Micrmetro
Micrmetro no sistema ingls
Aferio
Micrmetro no sistema mtrico decimal (SMD)
Medio angular
Gonimetro
Instrumentos de medio de presso
Manmetros e barmetros
Relgio comparador
Leitura
Sbito
Relgio apalpador
Torquimetro
Calibre de lminas
Transformao de medidas
Tolerncia
Controle de aparelhos
Exerccios
01
02
03
05
05
05
06
07
11
12
12
17
19
23
24
27
32
34
40
44
44
48
51
55
57
66
68
71
71
73
74
76
80
83
85
METROLOGIA
A metrologia aplica-se a todas as grandezas determinadas e, em particular, s dimenses lineares e
angulares das peas mecnicas. Nenhum processo de usinagem permite que se obtenha rigorosamente
uma dimenso prefixada. Por essa razo, necessrio conhecer a grandeza do erro tolervel, antes de se
escolherem os meios de fabricao e controle convenientes.
Finalidade do Controle
O controle no tem por fim somente reter ou rejeitar os produtos fabricados fora das normas;
destina-se, antes, a orientar a fabricao, evitando erros. Representa, por conseguinte, um fator importante
na reduo das despesas gerais e no acrscimo da produtividade.
Um controle eficaz deve ser total, isto , deve ser exercido em todos os estgios de transformao
da matria, integrando-se nas operaes depois de cada fase de usinagem.
Todas as operaes de controle dimensional so realizadas por meio de aparelhos e instrumentos;
devem-se, portanto, controlar no somente as peas fabricadas, mas tambm os aparelhos e instrumentos
verificadores:
De desgastes, nos verificadores com dimenses fixas;
De regulagem, nos verificadores com dimenses variveis;
Isto se aplica tambm s ferramentas, aos acessrios e s mquinas-ferramentas utilizadas na
fabricao.
Medio
O conceito de medir traz, em si, uma idia de comparao. Como s se podem comparar coisas
da mesma espcie, cabe apresentar para a medio a seguinte definio, que, como as demais, esto
sujeita a contestaes:
Medir comparar uma dada grandeza com outra da mesma espcie, tomada como unidade.
Uma contestao que pode ser feita aquela que se refere medio de temperatura, pois, nesse
caso, no se comparam grandezas, mas, sim, estados.
A expresso medida de temperatura, embora consagrada, parece trazer em si alguma inexatido:
alm de no ser grandeza, ela no resiste tambm condio de soma e subtrao, que pode ser
considerada implcita na prpria definio de medir.
Quando se diz que um determinado comprimento tem dois metros, pode-se afirmar que ele a
metade de outro de quatro metros; entretanto, no se pode afirmar que a temperatura de quarenta graus
centgrados duas vezes maior que uma de vinte graus, e nem a metade de outra de oitenta.
Portanto, para se medir um comprimento, deve-se primeiramente escolher outro que sirva como
unidade e verificar quantas vezes a unidade cabe dentro do comprimento por medir. Uma superfcie s
pode ser medida com unidade de superfcie; um volume, com unidade volume; uma velocidade, com
unidade de velocidade; uma presso, com unidade de presso, etc.
UNIDADE
Entende-se por unidade um determinado valor em funo do qual outros valores so enunciados.
Usando-se a unidade METRO, pode-se dizer, por exemplo, qual o comprimento de um corredor. A
unidade fixada por definio e independem do prevalecimento de condies fsicas como temperatura,
grau higroscpico (umidade), presso, etc.
Padro
O padro a materializao da unidade; influenciada por condies fsicas, podendo-se mesmo
dizer que a materializao da unidade, somente sob condies especficas. O metro-padro, por
exemplo, tem o comprimento de um metro, somente quando est a uma determinada temperatura, a uma
determinada presso e suportado, tambm, de um modo definido.
bvio que a mudana de qualquer uma dessas condies alterar o comprimento original.
Manuteno Automotiva Metrologia
Unidades Dimensionais
As unidades de medidas dimensionais representam valores de referncia, que permitem:
Expressar as dimenses de objetos (realizao de leituras de desenhos mecnicos);
Confeccionar e, em seguida, controlar as dimenses desses objetos (utilizao de aparelhos
e instrumentos de medida).
SISTEMAS DE MEDIDAS
Sistema Mtrico Decimal
Histrico: O metro, unidade fundamental do sistema mtrico, criado na Frana em 1795,
praticamente igual dcima milionsima parte do quarto do meridiano terrestre (fig.1); esse valor,
escolhido por apresentar carter mundial, foi dotado, em 20 de maio de 1875, como unidade oficial de
medidas por dezoito naes. Observao: A 26 de junho de 1862, a lei imperial n 1.157 adotava, no
Brasil, o sistema mtrico decimal.
AB = do meridiano
Fig.1
Definio do Metro
O metro definido por meio da radiao correspondente transio entre os nveis 2 p 10 e 5 d
5 do tomo de criptnio 86 e igual, por conveno, a 1.650.763,73 vezes o comprimento dessa onda no
vcuo.
O 2 p 10 e 5 d 5 representa a radiao por usar na raia vermelho- laranja do criptnio 86. Seu
Manuteno Automotiva Metrologia
Os americanos adotam a polegada milesimal, cujo valor foi fixado em 25,400 050 mm
temperatura de 16 2/3C.
Em razo da influncia anglo-saxnica na fabricao mecnica, emprega-se freqentemente, para
as medidas industriais, temperatura de 20C, a polegada de 25,4mm.
Observao: Muito embora a polegada extinguiu-se, na Inglaterra, em 1975, ser aplicada em
nosso curso, em virtude do grande nmero de mquinas e aparelhos ainda em uso no Brasil.
O Sistema Internacional de Unidades (SI)
O SI estabelece 7 grandezas fsicas fundamentais das quais so derivadas todas as outras. So elas:
Outras Grandezas
Manuteno Automotiva Metrologia
rea
rea ou superfcie o produto de dois comprimentos.
O metro quadrado a unidade SI da rea, e o seu smbolo m2.
Volume
Volume produto de trs comprimentos (comprimento, largura e altura).
O metro cbico a unidade SI da volume, e o seu smbolo m3.
Massa
O quilograma a unidade SI de massa, com o smbolo kg.
O correto em portugus escrever quilograma, entretanto trataremos a unidade de massa como
quilograma por coerncia grfica (kg).
O quilograma tem as seguintes caractersticas:
a) nica unidade de base com prefixo (quilo = mil)
b) nica unidade de base definida por um artefato escolhido em
1889.
c) Praticamente sua definio no sofreu nenhuma modificao ou reviso.
O padro primrio da unidade de massa o prottipo internacional do quilograma do BIPM. Este
prottipo um cilindro de platina (90%) - irdio (10%), com dimetro e altura iguais a 39 mm.
Presso
Na rea industrial trabalhamos com trs conceitos de presso:
Presso Atmosfrica ou Baromtrica - a presso do ar e da atmosfera vizinha.
Presso Relativa ou Manomtrica - a presso tomada em relao presso atmosfrica. Pode
assumir valores negativos (vcuo) ou positivos (acima da presso atmosfrica).
Presso Absoluta - a presso tomada em relao ao vcuo completo ou presso zero. Portanto s
pode assumir valores positivos.
O Pascal a unidade SI de presso, e o seu smbolo Pa. Um Pascal a presso de uma fora de
1 Newton exercida numa superfcie de 1 metro quadrado.
Relaes entre Unidades de Presso
Temperatura
O Kelvin unidade SI de temperatura, e o seu smbolo K. O Kelvin definido como a frao
1/273, 15 da temperatura termodinmica do ponto trplice da gua (equilbrio simultneo das fases slida,
lquida e gasosa).
Na prtica utiliza-se o grau Celsius (C). Existem tambm as escalas Rankine e Fahrenheit.
Fora
Fora uma grandeza vetorial, derivada do produto da massa pela acelerao, ou seja, quando se
aplica uma fora F em um corpo de massa m, ele se move com uma acelerao a, ento:
Rotao
A velocidade de rotao dada em RPM (nmero de rotaes por minuto).
10
RGUA GRADUADA
O mais elementar instrumento de medio utilizado nas oficinas a rgua graduada (escala).
usada para medidas lineares, quando no h exigncia de grande preciso. Para que seja completa e tenha
carter universal, dever ter graduaes do sistema mtrico e do sistema ingls (fig.1).
11
Sistema Mtrico
A escala ou rgua graduada construda de ao, tendo sua graduao inicial situada na
extremidade esquerda. fabricada em diversos comprimentos
6 (152,4 mm), 12 (304,8 mm).
Fig.1
A rgua graduada apresenta-se em vrios tipos, conforme mostram as figuras 2, 3 e 4.
O uso da rgua graduada torna-se freqente nas oficinas, conforme mostram as figuras 5, 6, 7, 8 e
9.
12
13
14
15
16
BLOCOS PADRO
Generalidades
Definio
Blocos padro so padres de comprimento ou ngulo, corporificados atravs de duas faces
especficas de um bloco, ditas faces de medio, sendo que estas faces apresentam uma planicidade que
tem a propriedades de se aderir outra superfcie de mesma qualidade, por atrao molecular.
A caracterstica marcante destes padres est associada aos pequenos erros de comprimento, em
geral de dcimos ou at centsimos de micrometros (mm), que so obtidos no processo de fabricao dos
mesmos. Em funo disto, pode-se afirmar que os Blocos Padro exercem papel importante como padres
de comprimento em todos os nveis da Metrologia Dimensional.
Tipos
Quanto forma da seo transversal do bloco, esta pode ser quadrada, retangular ou circular
(figura 2.1). Os blocos de seco quadrada ou circular podem ou no ser furados no centro.
17
As dimenses dos blocos de seco quadrada so normalizadas pela norma GGGG-15, norma
americana. A grande vantagem destes blocos a estabilidade proporcionada pela forma da seco quando
o mesmo utilizado na posio vertical.
No Brasil praticamente no se utilizam este tipo de bloco.
As dimenses dos blocos de seco retangular so normalizadas pela norma ISSO 3650 e outras.
Os blocos maiores de 100 mm apresentam furos em cada extremidade, cuja finalidade permitir a
montagem de um dispositivo que garanta a unio de uma composio formada por dois ou mais blocos.
Fabricao
a) Material
Os blocos padro so fabricados em ao liga metal duro, cermica, entre outros. Para os blocos em
ao, quando for exigida uma alta resistncia ao desgaste, as superfcies de medio podem ser protegidas
por dois blocos protetores, fabricados de metal duro (carbonetos sinterizados).
Como o ao tem tendncia de alterar o seu volume com o decorrer do tempo, a estabilidade
dimensional dos blocos padro pode ser significativamente afetada. Para minimizar este fenmeno usa-se
liga que tenha uma boa estabilidade dimensional.
b) Processo
Para os blocos de ao at cerca de 100 mm de comprimento, eles so inteiramente temperados.
Nos comprimentos maiores apenas os extremos so endurecidos.
Para realizar o alvio de tenses, aplicam-se diversos processos de envelhecimento artificial de
acordo com a composio qumica do ao utilizado.
O elevado grau de acabamento das superfcies de medio obtido atravs de lapidao fina, que
assegura grau de planicidade e ao mesmo tempo, uma rugosidade baixssima das mesmas.
Normas e Fabricantes
Relaciona-se a seguir algumas normas e recomendaes tcnicas referentes definio, tipos e uso
de blocos padro.
Alem: DIN 861, DIN 2260 VDE/VDI 2605 (Blocos Padro angulares).
Francesa: NF E 11-010
Inglesa: BS 4311 (Blocos Padro de seo retangular) BS 5317 (Blocos Padro de seo circular,
barras) e NPL SPECIFICATION MOY/SCMI/1B (Blocos Padro angulares).
Sua: VSM 57100
Manuteno Automotiva Metrologia
18
19
O Paqumetro o resultado da associao de: uma escala, como padro de comprimento; dois
bicos de medio, como meios de transporte do mensurando, sendo um ligado escala e outro ao cursor;
um nnio como interpolador para a indicao entre traos.
Caractersticas Construtivas
Os paqumetros distinguem-se pela faixa de indicao, pelo nnio, pelas dimenses e forma dos
bicos.
Em geral os paqumetros so construdos para faixa de indicao 120... 2000 mm; o comprimento
dos bicos de 35 a 200 mm correspondentemente. Para casos especiais possvel adquirir paqumetros de
bicos compridos.
Nos paqumetros universais os bicos para medies internas so prolongados para cima e
apresenta a forma de gumes, o que permite medir dimenses menores do que aquele valor arredondado.
Paqumetros pequenos podem ter, na parte traseira, uma lingueta que se move junto com o cursor e
serve para medir profundidades.
20
Tipos de Paqumetros
Alm do tipo universal, o paqumetro pode ser apresentado de diversas formas especficas para
cada uso:
- paqumetro de profundidades
- calibrador de espessura de dentes de engrenagens
- graminho (paqumetro de altura)
- paqumetro para rasgo de chaveta
Alm destes tipos existem muitas outras variantes, no formato e tamanho dos bicos, da faixa de
indicao, etc.
A escala de um paqumetro poder ser:
- mecnica com indicao via nnio;
- cremalheira com indicao via sistema relgio comparador;
- magntica ou eletro-ptica, com indicao eletrnica e indicao digital.
Paqumetro analgico
21
Paqumetro digital
Operao
Nas medies externas recomenda-se colocar a pea a ser medida o mais perto possvel da escala.
Nas medies internas, antes de fixar o cursor, deve-se afrouxar a presso de medio.
Em geral, na medio com paqumetro, deve-se evitar um aperto forte dos bicos sobre a pea
(evitar a fora de medio excessiva).
Alm disso, deve-se evitar, ao mximo possvel, movimento relativo entre os bicos e pea, j que
isto provoca desgaste dos bicos, e assim a gerao de erros de medio com o paqumetro. Sob hiptese
alguma, deve-se medir uma pea em movimento (por exemplo: no torno).
O paqumetro universal (ou quadrimensional) pode ser aplicado de diversas formas.
Comportamento metrolgico
A leitura do nnio deve ser realizada com o paqumetro perpendicular vista do operador para
evitar o "erro de paralaxe". Entretanto, a maioria das pessoas possui maior acuidade visual com uma das
vistas, o que provoca um erro associado ao processo de leitura. Por isso, recomenda-se fazer a leitura com
uma s das vistas, apesar das dificuldades em encontrar-se a posio certa. Em experincia feita com um
grupo de mecnicos, constatou-se que as indicaes feitas em paqumetros de preciso, abertos em uma
dada dimenso, apresentaram uma disperso de 0,02 mm.
A incerteza de medio de um paqumetro depende:
- dos erros da diviso da escala principal;
- dos erros da diviso do nnio;
- da retilineidade dos bicos de medio;
- da perpendicularidade dos bicos de medio em relao haste e paralelismo entre si;
- dos erros da guia do cursor.
Manuteno Automotiva Metrologia
22
Paqumetro
- PRINCPIO DO VERNIER - Tipos e Usos - Erros de Medio e Leitura Princpio do
Nnio
A escala do cursor, chamada Nnio (designao dada pelos portugueses em homenagem a Pedro
Nunes, a quem atribuda sua inveno) ou Vernier (denominao dada pelos franceses em homenagem a
Pierre Vernier, que eles afirmam ser o inventor), consiste na diviso do valor N de uma escala graduada
fixa por N.1 (n de divises) de uma escala graduada mvel (fig.2).
Tomando o comprimento total do nnio, que igual a 9 mm (fig.2), e dividindo pelo n de divises
do mesmo (10 divises), conclumos que cada intervalo da diviso do nnio mede 0,9 mm.
Observando a diferena entre uma diviso da escala fixa em uma diviso do nnio (fig.4),
conclumos que cada diviso do nnio menor 0,1mm do que cada diviso da escala fixa. Essa diferena
tambm a aproximao mxima fornecida pelo instrumento.
Assim sendo, se fizermos coincidir o 1 trao do nnio com o da escala fixa, o paqumetro estar
aberto em 0,1mm (fig.5), coincidindo o 2 trao com 0,2mm (fig.6), o 3 trao com 0,3mm (fig.7) e assim
sucessivamente.
23
Observao: O clculo de aproximao obtido pela diviso do menor valor da escala principal pelo
nmero de divises do nnio aplicado a todo e qualquer instrumento de medio possuidor de nnio,
tais como: paqumetro, micrmetro, gonimetro, etc.
ERROS DE LEITURA
- So causados por dois fatores:
a) paralaxe;
b) presso de medio.
Paralaxe
O cursor onde gravado o nnio, por razes tcnicas, tem uma espessura mnima a. Assim, os
traos do nnio TN so mais elevados que os traos da rgua TM.
24
A maioria das pessoas possui maior acuidade visual em um dos olhos, o que provoca erro de
leitura.
Recomenda-se a leitura feita com um s olho, apesar das dificuldades em encontrar-se a posio
certa.
Presso de Medio
a presso necessria para se vencer o atrito do cursor sobre a rgua, mais a presso de contato
com a pea por medir. Em virtude do jogo do cursor sobre a rgua, que e compensado pela mola F
(fig.11), a presso pode resultar numa inclinao do cursor em relao perpendicular rgua (fig.12).
Por outro lado, um cursor muito duro elimina completamente a sensibilidade do operador, o que pode
ocasionar grandes erros. Deve o operador regular a mola, adaptando o instrumento sua mo.
Erros de Medio
Esto classificados em erros de influncias objetivas e de influncias subjetivas.
a) Influncias Objetivas:
So aqueles motivados pelo instrumento
Erros de planidade;
Erros de paralelismo;
Erros da diviso da rgua;
Erros da diviso do nnio;
Erros da colocao em zero.
b) Influncias Subjetivas:
So aqueles causados pelo operador (erros de leitura).
Observao: Os fabricantes de instrumentos de medio fornecem tabelas de erros admissveis,
obedecendo s normas existentes, de acordo com a aproximao do instrumento.
Medir Dimetros Externos
Medir dimetro externo e uma operao freqentemente realizada pelo Inspetor de Medio, a
qual deve ser feita corretamente, a fim de se obter uma medida precisa e sem se danificar o instrumento
de medio.
Processo de Execuo
1) Passo: POSICIONE O PADRO.
a. Observe o nmero do padro (fig.1).
25
b. Apoie o padro sobre a mesa, com a face numerada para baixo ao lado esquerdo da folha de
tarefa (fig.2).
2) Passo: SEGURE O PAQUMETRO.
Observao: Utilize a mo direita (fig.3).
26
0 Escala Fixa
Valor de cada trao da escala fixa = 1/16
Assim sendo, se deslocarmos o cursor do paqumetro at que o trao zero do nnio coincida com o
primeiro trao da escala fixa, a leitura da medida ser 1/16" (fig.2), no segundo trao, 1/8" (fig.3), no
dcimo trao, 5/8" (fig.4).
27
Atravs do nnio podemos registrar no paqumetro, vrias outras fraes da polegada, e o primeiro
passo ser conhecer qual a aproximao (sensibilidade) do instrumento.
Sabendo que o nnio possui 8 divises, sendo a aproximao do paqumetro 1/128, podemos
conhecer o valor dos demais traos (fig.5).
Observando a diferena entre uma diviso da escala fixa e uma diviso do nnio (fig.6),
conclumos que cada diviso do nnio menor 1/128" do que cada diviso da escala fixa.
NNIO
Assim sendo, se deslocarmos o cursor do paqumetro at que o primeiro trao do nnio coincida
com o da escala fixa, a leitura da medida ser 1/128" (fig.7), o segundo trao 1/64" (fig.8) o terceiro trao
3/128" (fig.9), o quarto trao 1/32", e assim sucessivamente.
28
Observao: Para a colocao de medidas, assim como para leituras de medidas feitas em
paqumetro do sistema Ingls ordinrio, utilizaremos os seguintes processos:
Processo para a Colocao de Medidas
1) Exemplo: Colocar no paqumetro a medida 33/128".
Divide-se o numerador da frao pelo ultimo algarismo do denominador.
O quociente encontrado na diviso ser o nmero de traos por deslocar na escala fixa pelo zero
do nnio (4 traos). O resto encontrado na diviso ser a concordncia do nnio, utilizando-se o
denominador da frao pedida (128), (fig. 10).
29
Multiplica-se o nmero de traos da escala fixa ultrapassados pelo zero do nnio, pelo ltimo
algarismo do denominador da concordncia do nnio. O resultado da multiplicao soma-se com o
numerador, repetindo-se o denominador da concordncia.
30
31
Clculo de Aproximao
Cada diviso do nnio menor 0,02mm do que cada diviso da escala (fig.7).
Se deslocarmos o cursor do paqumetro at que o primeiro trao do nnio coincida com o da
escala, a medida ser 0,02mm (fig.8), o segundo trao 0,04mm (fig.9), o terceiro trao 0,06mm (fig.10), o
decimo sexto 0,32mm (fig.11).
Leitura de Medidas
Conta-se o nmero de traos da escala fixa ultrapassados pelo zero do nnio (10 mm) e, a seguir,
faz-se a leitura da concordncia do nnio (0,08mm). A medida ser 10,08mm (fig.12).
32
Se deslocarmos o cursor do paqumetro at que o zero do nnio coincida com o primeiro trao da
escala. a leitura ser 0,025" (fig.3), no segundo trao 0,050" (fig. 4), no terceiro trao 0,075" (fig.5), no
dcimo trao 0,250" (fig. 6), e assim sucessivamente.
Cada diviso do nnio menor 0,001" do que duas divises da escala (fig. 8).
33
Leitura de Medidas
Para se efetuar leitura de medidas com paqumetro do sistema Ingls decimal, procede-se da
seguinte forma: observa-se a que quantidade de milsimos corresponde o trao da escala fixa,
ultrapassado pelo zero do nnio (fig.13) 0,150.
A seguir, observa-se a concordncia do nnio (fig.13) 0,009. Somando-se os valores 0,150" +
0,009", a leitura da medida ser 0,159".
34
O princpio utilizado o do sistema parafuso e porca. Assim, se, numa porca fixa, um parafuso der
um giro de uma volta, haver um avano de uma distncia igual ao seu passo.
Caractersticas Do Micrmetro
Arco
construdo de ao especial e tratado termicamente, a fim de eliminar as tenses, e munido de
protetor antitrmico, para evitar a dilatao pelo calor das mos.
Parafuso Micromtrico
E construdo de ao de alto teor de liga, temperado a uma dureza de 63 RC. Rosca retificada,
garantindo alta preciso no passo.
Contatores
Apresentam-se rigorosamente planos e paralelos, e em alguns instrumentos so de metal duro, de
alta resistncia ao desgaste.
Fixador ou Trava
Permite a fixao de medidas.
Luva Externa
Onde gravada a escala, de acordo com a capacidade de medio do instrumento.
Tambor
Com seu movimento rotativo e atravs de sua escala, permite a complementao das medidas.
Porca de Ajuste
Quando necessrio, permite o ajuste do parafuso micromtrico.
Catraca
Assegura uma presso de medio constante.
Tipos e Usos
Para diferentes usos no controle de peas, encontram-se vrios tipos de micrmetros, tanto para
medies em milmetros como em polegadas, variando tambm sua capacidade de medio.
As figuras abaixo nos mostram alguns dos tipos existentes.
35
36
37
38
Recomendaes
1. Evitar choques, quedas, arranhes e sujeira.
2. No medir peas fora da temperatura ambiente.
3. No medir peas em movimento.
4. No forar o micrmetro.
Conservao
1. Depois do uso, limpar cuidadosamente o instrumento.
2. Guardar o micrmetro em estojo prprio.
3. O micrmetro deve ser guardado destravado e com os contatores ligeiramente afastados.
Medir Dimetros Externos (Micrmetro)
A aplicao do micrmetro para a medio de dimetros externos requer do Mecnico cuidados
especiais, no s para a obteno de medidas precisas, como para a conservao do instrumento.
Processo de Execuo
1) Passo: POSICIONE O PADRO.
a. Observe o nmero do padro (fig.1).
b. Apoie o padro sobre a mesa, com a face numerada para baixo, ao lado esquerdo da Folha de
Tarefa (fig.2).
39
d. Encoste o contator fixo em uma das extremidades do dimetro do padro por medir.
e. Feche o micrmetro, atravs da catraca, at que se faa ouvir o funcionamento da mesma.
f. Faa a leitura da medida.
g. Registre a medida na Folha de Tarefa.
h. Abra o micrmetro e retire-o do padro, sem que os contatores toquem a pea.
5) Passo: COMPLETE A MEDIO DO PADRO.
a. Repita o passo anterior.
6) Passo: FAA A MEDIO DOS DEMAIS PADRES.
a. Troque o padro por outro de nmero diferente.
Micrmetro - Sistema Ingls Decimal
Para efetuarmos leitura com o micrmetro do sistema ingls decimal, necessrio conhecermos
inicialmente as divises da escala da luva (fig.1).
40
Conforme mostra a figura 1, a escala da luva formada por uma reta longitudinal (linha de
referncia), na qual o comprimento de 1" dividido em 40 partes iguais. Da concluiu que a distncia
entre as divises da escala da luva igual a 0,025", que corresponde ao passo do parafuso micromtrico
(fig.2).
Leitura do Tambor
Sabendo-se que uma volta no tambor equivale a 0,025", tendo o tambor 25 divises (fig.5),
conclui-se que cada diviso do tambor equivale a 0,001".
Uma volta no tambor = 0,025"
N de divises do tambor = 25
Cada diviso do tambor = 0 025
41
Assim sendo, se fizermos coincidir o primeiro trao do tambor com a linha de referncia da luva, a
leitura ser 0,001 (fig.6), o segundo trao 0,002 (fig.7), o vigsimo quarto trao 0,024" (fig.8).
Sabendo-se a leitura da escala da luva e do tambor, podemos ler qualquer medida registrada no
micrmetro (fig.9).
42
Sendo 0,001" = 0,0010", se girarmos o tambor at que a linha de referncia escala da luva fique
na metade do intervalo entre o zero do tambor e o primeiro trao, fazemos a leitura, por estimativa,
0,0005" (fig.14).
Na figura 15, utilizando estimativa, a leitura da medida ser 0,0257".
43
AFERIO DO MICRMETRO
Antes de iniciarmos a medio de uma pea, devemos fazer a aferio do instrumento. Nos
micrmetros de 0 a 1", aps a limpeza dos contatores. faz-se o fechamento do micrmetro, atravs da
catraca, at sentir-se o funcionamento da mesma, observando-se a concordncia do limite inicial da escala
da luva com o zero do tambor.
Nos micrmetros de 1" a 2", 2" a 3", etc., utiliza-se a barra-padro para a aferio do instrumento
(figuras 16 e 17). No havendo a concordncia perfeita, faz-se a regulagem do micrmetro atravs de uma
chave especial, para o deslocamento da luva ou do tambor, de acordo com o tipo do instrumento.
Fig.16
Sabendo-se que, nos micrmetros do sistema mtrico, o comprimento da escala da luva mede
25,00mm, se dividirmos o comprimento da escala pelo numero de divises existentes, encontraremos o
Manuteno Automotiva Metrologia
44
valor da distncia entre as divises (0,50mm), que igual ao passo do parafuso micromtrico (fig.3).
Estando o micrmetro fechado, dando uma volta completa no tambor rotativo, teremos um
deslocamento do parafuso micromtrico igual ao seu passo (0,50mm), aparecendo o primeiro trao na
escala da luva (fig.4).
A leitura da medida ser 0,50mm.
Dando-se duas voltas completas, aparecer o segundo trao, e a leitura ser 1,00mm (fig.5). E
assim sucessivamente.
45
Sabendo a leitura da escala da luva e do tambor, podemos ler qualquer medida registrada no
micrmetro (fig.10).
46
47
Se girarmos o tambor at que o primeiro trao coincida com o do nnio, a medida ser 0,001mm =
1m (fig.13), o segundo 0,002mm = 2m (fig.14), o quinto 0,005mm = 5m (fig.15).
MEDIO ANGULAR
Unidades de Medio Angular
A tcnica da medio no visa somente a descobrir o valor de trajetos, de distncias, ou de
dimetros, mas se ocupa tambm da medio dos ngulos.
Sistema Sexagesimal
Sabe-se que o sistema que divide o crculo em 360 graus, e o grau em minutos e segundos,
chamado sistema sexagesimal. este o sistema freqentemente utilizado em mecnica. A unidade do
ngulo o grau. 0 grau se divide em 60 minutos, e o minuto se divide em 60 segundos. Os smbolos
usados so: grau (), minuto (') e segundo (").
Exemplo: 5431'12" l-se: 54 graus, 31 minutos e 12 segundos.
Sistema Centesimal
48
No sistema centesimal, o crculo e dividido em 400 grados, enquanto que o grado e dividido em
100 novos minutos e o minuto em 100 novos segundos. Os smbolos usados so: grados (g), novos
minutos (c), novos segundos (cc).
Exemplo: 27,4583g = 27g 45c 83cc l-se: 27 grados, 45 novos minutos, e 83 novos segundos.
ngulos: Reto, Agudo, Obtuso e Raso
ngulo reto: A unidade legal o ngulo formado por duas retas que se cortam
perpendicularmente, formando ngulos adjacentes iguais (fig.1). Esse valor, chamado ngulo reto (90),
sub dividido de acordo com os sistemas existentes.
ngulo agudo: aquele cuja abertura menor do que a do ngulo reto (fig.2).
ngulo obtuso: aquele cuja abertura maior do que a do ngulo reto (fig.3).
49
Observao: Para somarmos ou subtrairmos graus, devemos colocar as unidades iguais sob as
outras.
Exemplo: 90 - 25 12' =
A primeira operao por fazer e converter 90 em graus e minutos. Sabendo que 1 = 60, teremos:
Devemos operar da mesma forma, quando temos as unidades graus, minutos e segundos.
Exemplo: 90 - 10 15' 20" =
Convertendo 90 em graus, minutos e segundos, teremos: 90 =.
50
GONIMETRO
O gonimetro um Instrumento que serve para medir ou verificar ngulos.
Na figura 1, temos um gonimetro de preciso. O disco graduado e o esquadro formam uma s
pea, apresentando quatro graduaes de 0 a 90. O articulador gira com o disco do vernier, e, em sua
extremidade, h um ressalto adaptvel rgua.
51
Tipos e Usos
Para usos comuns, em casos de medidas angulares que no exigem extremo rigor, o instrumento
indicado o gonimetro simples (transferidor de grau) (figuras 2, 3 e 4).
52
Diviso Angular
Em todo tipo de gonimetro, o ngulo reto (90) apresenta 90 divises. Da conclumos que cada
diviso equivale a 1 (um grau). Na figura 10, observamos a diviso do disco graduado do gonimetro.
53
Leitura do Gonimetro
Leem-se os graus inteiros na graduao do disco com o trao zero do nnio (fig.11). O sentido da
leitura tanto pode ser da direita para a esquerda, como da esquerda para a direita (fig.12).
Utilizao do Nnio
Nos gonimetros de preciso, o vernier (nnio) apresenta 12 divises direita, e esquerda do
zero do nnio (fig.13). Se o sentido da leitura for direita, usa-se o nnio da direita; se for esquerda,
usa-se o nnio da esquerda.
54
Se fizermos coincidir o primeiro trao do nnio, a leitura ser 0 5 (fig.14); o segundo trao, a
leitura ser 0 10 (fig.15); o nono trao, a leitura ser 0 45 (fig.16).
55
56
MANMETRO Mc Leod
usado para medir baixas presses absolutas, isto alto vcuo. O mercrio fora o gs para
capilar de medio, aps o manmetro ter sido girado de 90C. O nvel de mercrio no capilar lido
numa escala que indica diretamente a presso absoluta do gs.
BARMETRO
Este um tipo especial de manmetro para medirmos presso absoluta, mais propriamente
projetada para medir presso atmosfrica.
O medidor constitudo de um tubo de vidro fechado em uma extremidade e cheio de Hg
(Mercrio). Emborca-se o tubo em uma cuba com mercrio. A presso atmosfrica ser dada pela altura
da coluna de mercrio medida a partir do nvel de mercrio na cuba.
Manmetro de Cisterna
Nestes manmetros um ramo do tubo U substitudo por uma cuba larga conforme figura abaixo.
Estando a cuba e o ramo com mercrio, a diferena entre as presses P1 e P2, acha-se indicada em uma
escala colocada junto ao ramo. Devido a que o nvel inicial e final no so iguais, o erro desprezvel
quando o dimetro da cuba for muito superior ao dimetro do tubo lateral.
Se no for assim a altura indicada deve ser multiplicada por um fator de correo que relacione as
reas da cuba e do tubo.
Para maior preciso na medio de presses baixas utilizam-se manmetros de tubos inclinados;
assim, uma pequena diferena no nvel de mercrio da cuba apresenta uma grande mudana na posio do
mercrio no tubo inclinado.
57
Campnulas invertidas
Este manmetro composto de um sistema semelhante a uma balana na qual os pratos so
substitudos por campnulas invertidas que so parcialmente submersas em leo.
As presses so admitidas no interior de ambas as campnulas que se movem pela diferena entre
suas presses. Um ponteiro ligado ao brao da balana indica a presso diferencial medida.
Presso do processo Presso atmosfrica
Elsticas
Bourdon, Espiral e Hlice.
Bourdon
Por ser este o manmetro mais usado na indstria daremos sua construo e seu funcionamento
bem como seus ajustes mais detalhadamente. Tambm algumas particularidades sero observadas neste
item.
Manmetro de Bourdon em C, consiste de um tubo metlico (Bourdon) de paredes finas, achatado
para formar uma seco elptica e recurvado para formar um segmento de circulo. Uma extremidade achase adaptada para a ligao com a fonte de presso, a outra est selada e pode-se movimentar livremente. A
presso do tubo atua sobre a seco elptica, forando-a a assumir a forma circular ao mesmo tempo em
que o tubo recurvado tende a desenrolar. Por serem estes movimentos muito pequenos so amplificados
Manuteno Automotiva Metrologia
58
por uma coroa e um pinho, o suficiente para girar o eixo de um ponteiro em redor de uma escala
graduada calibrada em unidades de presso. Um fator bastante importante nesses aparelhos a
elasticidade do material de que feito o Bourdon. Geralmente emprega-se ligas de cobre e nquel por
terem baixo coeficientes de Dilatao pelo calor. O ao inox tambm utilizado, mas uma variao de
temperatura de 50C pode causar 2% de erro.
Espiral
Estes manmetros utilizam um tubo de Bourdon achatado formando uma espiral com diversas
voltas, com a presso aplicada extremidade aberta, a espiral tende a desenrolar transmitindo um
movimento bastante grande a extremidade livre.
Por meio de uma ligao simples o movimento transferido ao brao de um ponteiro, no
havendo necessidade de coroa e de pinho como no caso anterior.
Hlice
um manmetro similar ao tipo espiral, sendo que o tubo achatado de Bourdon enrolado em
forma de hlice, com quatro a cinco voltas completas. A extremidade presa ao ponteiro movimenta o
mesmo ao ser admitida uma presso. O Bourdon helicoidal usado para registradores de temperatura e
presses.
Manmetro de Fole
Manuteno Automotiva Metrologia
59
Foles opostos
Este tipo de elemento usado para medir presso absoluta. O instrumento possui duas sanfonas
em oposio, em uma s unidade. Um dispositivo conecta as duas sanfonas em srie a um ponteiro
indicador ou registrador, um dos foles, aquele que utilizado como referncia, est fechada e sob vcuo
quase perfeito, o outro est ligado a fonte de presso.
Manmetros de diafragmas
Metlicos, estes diafragmas so feitos de uma chapa metlica lisa ou enrugada ligadas a um
ponteiro por meio de uma haste. O movimento de deflexo do diafragma, causado pela presso, posiciona
um ponteiro indicador ao longo de uma escala graduada, os diafragmas so construdos de bronze
fosforoso, cobre, berlio, lato, ao inoxidvel e Monel.
60
61
Eltricos
Estes medidores medem as presses observando-se as variaes de resistncias, capacitncias
indutncias ou relutncias. Essas variaes so produzidas por um elemento elstico de presso,
geralmente um fole, diafragma ou um tubo de Bourdon. As figuras que se seguem servem para ilustrar o
princpio de funcionamento desses medidores.
Strain-Gage (Medidores de Tenso )
Temos na figura um transdutor de presso com strain-gage.
Funcionamento: presso do processo causa uma elongao ou diminuio nos Strain-gages
aumentando ou diminuindo sua resistncia que medida por uma ponte de Wheatstone.
Resistncia
Sensor de presso potencio mtrico. A presso do processo aciona o elemento elstico que move o
ponteiro de um potencimetro de preciso ligado a um divisor de tenso ou circuito de ponte. Note que
neste usa-se o fole como elemento sensor.
62
Capacitncia
Transdutor de presso capacitivo, nesse instrumento a variao de presso do processo desloca o
diafragma que modifica a capacitncia do capacitor proporcionalmente. Essas variaes de capacitncia
(geralmente medida por um circuito de ponte) produz uma variao, proporcional na corrente de sada do
transdutor.
63
Por Ionizao
Medidores de vcuo por ionizao
Estes medidores utilizam o fenmeno da ionizao (do gs cuja presso se quer medir). Os ons
quando os eltrons produzidos pelo ctodo aquecido colidem com as molculas do gs. A quantidade de
ons, e, portanto, a corrente eltrica formada varia linearmente com a presso (vcuo) do gs.
Medindo-se a corrente de anodo teremos uma medida de vcuo no interior do tubo.
Particularidades
Damos aqui alguns medidores de presso bem como suas respectivas faixas de trabalho,
considerando-as mximas e mnimas:
64
Testes em Manmetros
Para efetuarmos testes em Manmetros temos a balana de peso esttico ou ainda conhecido como
Aferidor de Manmetro, o qual damos abaixo seu desenho.
O funcionamento simples: instalamos no testador o manmetro a ser aferido, enroscando-o na
sua conexo. Em seguida colocamos os pesos estticos que so calculados de acordo com a faixa do
manmetro a ser aferido. Feito isto, acionamos a manivela que ir comprimir o leo para dentro do
Bourdon do manmetro e tambm na parte inferior do pisto onde esto colocados os pesos estticos.
Quando o peso se movimentar para cima isto quer dizer que atingimos a presso calculada.
Logo, basta apenas verificarmos a indicao do manmetro aferido, e se a indicao est correta
ou no. Ainda podemos adaptar atravs de uma conexo um manmetro padro para que esta aferio seja
efetuada com o menor erro possvel.
65
66
Princpio
A ponta apalpadora fica em contato com a pea. A diferena de medida da pea provoca um
deslocamento retilneo da ponta, transmitido por um sistema de amplificao ao ponteiro do relgio.
A posio do ponteiro no mostrador indica a leitura da medida. A preciso do instrumento baseiase no sistema de amplificao, geralmente usado por meio de engrenagens, alavancas ou sistema misto.
Sistema de Engrenagem
Consiste em um mecanismo formado por uma cremalheira e um conjunto de engrenagens, que
alcana uma preciso de 0,01mm.
Sistema de Alavanca
Consiste no movimento da mesma, provocado pela subida da ponta apalpadora. Este sistema,
embora tenha um campo de medio restrito, alcana uma preciso de at 0,001mm (fig.4).
uma diviso = 0,001
Amplificao Mista
Resulta da combinao alavanca e engrenagem, que permite o aumento da sensibilidade a
0,001mm, sem reduzir a capacidade de medio. Os relgios de 0,01mm de preciso so os mais
utilizados. Sua capacidade de medio e geralmente de 10 mm.
Controle do Relgio
Antes de medirmos uma pea com o relgio, devemos estar certos de que este se encontra aferido.
Manuteno Automotiva Metrologia
67
Para verificarmos possveis erros, fazemos, com o auxlio de um suporte de relgio, a medio de blocospadro de medidas diferentes e observamos se as medidas registradas no relgio correspondem s dos
blocos.
Recomendaes
1) Ao utilizar o relgio, desa suavemente o apalpador sobre a pea.
2) Ao retirar a pea, levante ligeiramente o apalpador.
3) O relgio dever estar perpendicular superfcie da pea, para que no se cometam erros de
medidas.
4) Evite choques, arranhes e sujeiras.
5) Mantenha o relgio guardado em estojo prprio.
Leitura do Relgio
Os valores so indicados por intermdio de 2 ponteiros de tamanhos diferentes. O ponteiro grande,
colocado no centro do mostrador, que est dividido em 100 partes, indica valores de 1 em 1 centsimo,
completando 1 mm por volta. O ponteiro pequeno, deslocado do centro, indica os valores de 1 em 1
milmetro, sendo que uma volta completa igual capacidade total do instrumento: 10 mm (fig.5).
Os mostradores dos relgios so giratrios. Esse movimento permite a colocao em zero, a uma
posio inicial qualquer.
68
Dois ndices regulveis, presos na caixa do mostrador, permitem situar facilmente a tolerncia
entre duas referncias (fig.6).
Uma mola mantm a ponta apalpadora em contato permanente com a pea, a uma presso de 50 a
100g.
69
70
SBITO
Acessrio utilizado na verificao de dimetros internos.
Aplicaes:
RELGIO APALPADOR
Manuteno Automotiva Metrologia
71
Para medidas de distncias entre furos e rasgos, existem relgios especiais com pontas longas e reversveis,
ajustveis a vrios ngulos esse instrumento tambm conhecido como relgio apalpador (fig.12).
Observao: A sensibilidade indicada no relgio indicador universal s ser exata quando, na execuo de
uma medio, o eixo da ponta reversvel se encontrar paralelo superfcie por medir (figuras 15, 16 e 17).
72
TORQUIMETRO
Torque o momento de uma fora em relao a um ponto.
Torque
Pode ser calculado pela frmula:
T=FxD
N= 100 Newton
m= 1 metro
T = 100N x 1 m = T = 100 Nm
73
TORQUMETRO A ESTALO
TORQUMETRO DIAL
TORQUMETRO PONTE
CALIBRE DE LMINAS
O calibre de lmina um prtico instrumento para controle de folgas nos mais diversos tipos
Manuteno Automotiva Metrologia
74
de mecanismos.
Aplicaes
Regulagem de vlvulas
Regulagem de eletrodos.
Manuteno Automotiva Metrologia
75
TRANSFORMAO DE MEDIDAS
No decorrer do curso, sero introduzidos vrios tipos de transformao de medidas, os quais sero
mencionados de acordo com a aprendizagem dos diversos temas de unidades de medidas.
76
77
78
6) TRANSFORMAO
79
Emprego
aplicada na usinagem de peas em srie e avulsas, possibilitando a intercambiabilidade das peas, isto ,
a condio entre duas ou mais peas de poderem ser trocadas entre si, sem prejuzo do funcionamento do conjunto.
Medida adotada
A variao de medidas determinada em funo das medidas nominais de eixos e furos do tipo de ajuste
desejado. O ajuste a condio ideal para a fixao ou o funcionamento entre peas usinadas dentro de um limite.
A unidade de medida para a tolerncia o micrmetro (m = 0,001mm). O sistema mais adotado
internacionalmente o ISO (International System Organization). O sistema consiste numa srie de princpios,
regras e tabelas que permitem a escolha racional de tolerncias na produo de peas.
Campo de tolerncia
o conjunto de valores compreendidos entre os afastamentos superior e inferior.
Corresponde, tambm, ao intervalo que vai da dimenso mxima dimenso mnima.
O sistema de tolerncia ISO prev 21 campos. Os campos so representados por letras do alfabeto latino,
sendo: maisculas para furos.
AB CDEFGH JK MNPRSTUVXYZ
minsculas para eixos
abcdefghjkmnprstuvxyz
As letras indicam as posies dos campos de tolerncia em relao "linha zero". Obtm-se os ajustes
mveis ou forados, trocando-se as letras dos furos e dos eixos.
O campo de tolerncia nos furos vai tomando posies de acordo com a letra. Isto se d desde o A, que
permite o maior dimetro, at o Z, que permite o menor. Para a posio H, o menor dimetro possvel coincide com
Manuteno Automotiva Metrologia
80
as cotas nominais.
Ajustes mveis
Para furos - A, B, C, D, E, F e G
Para eixos - a, b, c, d, e, f e g
Os campos de tolerncia H e h coincidem com a linha zero.
Ajustes forados
Para furos - J, K, M, N, P, R, S, T, U, V, X, Y e Z
Para eixos - j, k, m, n, p, r, s, t, u, v, x, y e z
Grupos de dimenses
0 sistema de tolerncia ISO foi criado para a produo de peas intercambiveis, com dimenses entre 1 a
500 mm. Esses valores foram reunidos em 13 grupos de dimenses, para simplificar o sistema e tornar mais prtica
a sua utilizao.
Qualidade de trabalho
o grau de tolerncia e acabamento das peas. A qualidade de trabalho varia com a funo que as peas
desempenham nos conjuntos ou mquinas e o tipo de trabalho que a mquina realiza.
O sistema ISO estabelece, por essa razo, 16 qualidades de trabalho, capazes de ser adaptadas a qualquer
tipo de produo mecnica.
Essas qualidades so designadas por IT-1 a IT-16 (I de ISO; T de tolerncia).
81
2 exemplo (figuras 7 e 8)
82
Nos desenhos de conjuntos, as peas aparecem montadas. A indicao da tolerncia poder ser
dada como mostram as figuras
83
84
85
86
87
88
89
90
91
92
93
94
95
96
REFERNCIAS
Metrologia tele curso 2000,
Metrologia SENAI mecnica
Apostila doutor em motores- Cofap , 3 edio, 1989
Apostila de termodinmica univ. de santa Catarina , edio eletrnica acessada em 20111
COSTA. Paulo G. A bblia do automvel . edio eletrnica. 2001-2002
O livro do automvel. Selees do Readers Digest 1976
97
Hino Nacional