Estudo Da Viabilidade de Implantação de Um Sistema de Cogeração de Energia em Uma Lavanderia Industrial - 2015

ESTUDO DA VIABILIDADE DE IMPLANTAO DE UM SISTEMA DE
COGERAO DE ENERGIA EM UMA LAVANDERIA INDUSTRIAL
Gabriel Dufflis Fernandes
Projeto de graduao apresentado ao Curso de

Engenharia
Mecnica
da
Escola
Politcnica,
Universidade Federal do Rio de Janeiro, como parte

dos requisitos necessrios obteno do ttulo de
Engenheiro.
Orientador:
Prof. Dr.-Ing. Antnio MacDowell de Figueiredo
Rio de Janeiro
Agosto de 2015
UNIVERSIDADE FEDERAL DO RIO DE JANEIRO

Departamento de Engenharia Mecnica
DEM/POLI/UFRJ

PROJETO FINAL SUBMETIDO AO CORPO DOCENTE DO DEPARTAMENTO DE

ENGENHARIA MECNICA DA ESCOLA POLITCNICA DA UNIVERSIDADE
FEDERAL DO RIO DE JANEIRO COMO PARTE DOS REQUISITOS NECESSRIOS
PARA A OBTENO DO GRAU DE ENGENHEIRO MECNICO.
Aprovado por:
___________________________________________________
Prof. Dr.-Ing. Antnio MacDowell de Figueiredo (Orientador)
___________________________________________________
Prof. Silvio Carlos Anbal de Almeida, D.Sc.
___________________________________________________
Prof. Nsio de Carvalho Lobo Brum, D.Sc.
RIO DE JANEIRO, RJ - BRASIL

AGOSTO DE 2015
Fernandes, Gabriel Dufflis

Estudo da Viabilidade de Implantao de um Sistema de
Cogerao de Energia em uma Lavanderia Industrial / Gabriel
Dufflis Fernandes Rio de Janeiro: UFRJ / Escola Politcnica,
2015.
XII, 103 p.:il, 29,7 cm
Orientador: Antnio MacDowell de Figueiredo
Projeto de Graduao UFRJ/ Escola Politcnica/ Curso de
Engenharia Mecnica, 2015.
Referncias Bibliogrficas: p. 95-98
1. Cogerao. 2. Energia. 3. Lavanderia Industrial. 4.
Viabilidade tcnico-econmica. 5. Turbina a vapor I.
Figueiredo, Antnio MacDowell de. II. Universidade Federal do
Rio de Janeiro, Escola Politcnica, Curso de Engenharia
Mecnica. III. Ttulo.
Dedicado minha av Maria Flr,

exemplo de que as flores mais delicadas
resistem s tempestades mais severas.
ii
Agradecimentos
A Deus, pelo dom da minha vida, pelas graas e bnos concedidas ao longo da
minha vida, e por me proporcionar calma e tranquilidade nas situaes difceis.
Aos meus pais Jesus Brasil e Ana Claudia, pelo amor e pelos puxes de orelha. Por
terem me dado o bem mais precioso que algum pode receber: educao. Por serem
exemplos para mim a cada hora dos seus dias. E pela dedicao ininterrupta famlia.
Aos meus irmos Beatriz e Guilherme, pelo companheirismo e apoio na caminhada.
Pelas brigas e momentos felizes, que sempre nos ensinam a sermos pessoas melhores.
Ao meu av Rosalvo, pelas interminveis conversas a respeito da sua vida
profissional, uma das grandes motivaes escolha da profisso de engenheiro. E pelo
exemplo de serenidade para enfrentar os desafios da vida.
A minha famlia em geral, pelo carinho e incentivo; pela saudade e pelos
reencontros.
A todos os amigos de caminhada, pelos incontveis momentos de alegria, e pelo
apoio nos momentos de dificuldade. Em especial, agradeo aos integrantes da Nau, sem os
quais a travessia dos mares revoltos da faculdade seria impossvel.
Ao orientador, Prof. Figueiredo, pela disponibilidade de me acolher como orientado
em situao to singular. Pela ateno e dedicao a este trabalho.
Ao pessoal da Lavanderia Clarc, por terem comprado a ideia e aberto as portas para
a realizao deste trabalho. Agradecimento especial a Thiago, Luiz Fernando e Walmir.
Ao pessoal da IHS, empresa onde estagio, pela pacincia, pelos conselhos e pela
oportunidade que me deram.
iii
Resumo do Projeto de Graduao apresentado Escola Politcnica/ UFRJ como parte dos
requisitos necessrios para obteno do grau de Engenheiro Mecnico.

Agosto/2015
Orientador: Prof. Dr.-Ing. Antnio MacDowell de Figueiredo
Curso: Engenharia Mecnica
No contexto atual de crise no sistema de abastecimento de energia eltrica e

consequente incentivo a diversificao da matriz energtica nacional, a cogerao de
energia aparece como uma alternativa vivel, possibilitando a implantao de sistemas com
altas eficincias. Assim, este trabalho se props a analisar a viabilidade de implantao de
um sistema de cogerao de energia numa lavanderia industrial, j que esta possui
demandas de eletricidade e energia trmica para realizar certos processos. Atravs da
anlise das tecnologias disponveis, chegou-se a concluso que a instalao de uma turbina
a gs acoplada a um gerador a alternativa mais adequada para o sistema em questo. Em
seguida, o sistema de cogerao proposto foi dimensionado para certos casos de operao,
e alguns equipamentos foram detalhados. Por fim, realizou-se a anlise termodinmica de
cada caso do sistema proposto, de maneira a verificar a viabilidade tcnico-econmica de
implantao do mesmo.
Palavras-chave: Cogerao, energia, lavanderia industrial, viabilidade tcnico-econmica,

turbina a vapor.
iv
Abstract of Undergraduate Project presented to POLI/ UFRJ as a partial fulfillment of the

requirements for the degree of Mechanical Engineer.
FEASIBILITY STUDY OF DEVELOPMENT OF A COMBINHED HEAT AND

POWER SYTEM FOR AN INDUSTRIAL LAUNDRY
August/2015
Advisor: Prof. Dr.-Ing. Antnio MacDowell de Figueiredo
Course: Mechanical Engineering
In the present context of crisis in the electrical supply system and consequent
incentive to diversify Brazilian energy matrix, combined heat and power (CHP) systems
rise as high-efficiency viable solutions. With that said, this work purpose is to evaluate the
development of a CHP system for an industrial laundry, as it has power and heat demands
for certain processes. The analysis of available technologies lead to the conclusion that a
system based on a steam turbine connected to an electricity generator is the most suitable
solution. After choosing the technology, the CHP system was dimensioned for different
cases of operation and some equipment were selected. In the end, a thermo dynamical and
financial analysis was conducted for each case, to verify the technical and financial
feasibility of the system.
Keywords: Combined Heat and Power, energy, industrial laundry, technical and financial
feasibility, steam turbine.
ndice
1 Introduo ...................................................................................................................... 1
1.1 Objetivos ............................................................................................................... 2
1.2 A Lavanderia ......................................................................................................... 3
1.3 Organizao do Trabalho ...................................................................................... 4
2 Cogerao....................................................................................................................... 5
2.1 Breve histrico da cogerao ................................................................................ 5
2.2 Cogerao no Brasil .............................................................................................. 8
2.3 Aspectos relevantes da regulamentao da cogerao .......................................... 9
2.3.1 Cogerao Qualificada .................................................................................. 9
2.3.2 Modalidades de Produo de Energia ......................................................... 10
2.3.3 Minigerao e Microgerao Distribuda .................................................... 11
2.3.4 Comercializao de Energia ........................................................................ 11
2.4 Caracterizao dos Sistemas de Cogerao ........................................................ 12
2.4.1 Principais tecnologias de sistemas de cogerao ......................................... 13
2.4.2 Principais equipamentos presentes nos sistemas de cogerao ................... 16
3 Fundamentos tericos para anlise do problema ......................................................... 21
3.1 Formulao termodinmica................................................................................. 21
3.1.1 Balanos de Massa, Energia e Exergia ........................................................ 21
3.1.2 Eficincias trmicas de Primeira e Segunda Leis da Termodinmica ......... 25
3.1.3 ndices de desempenho de cogerao .......................................................... 26
3.1.4 Anlise da combusto .................................................................................. 27
3.1.5 Anlise do escoamento de lquidos ............................................................. 29
3.2 Formulao Econmica....................................................................................... 29
3.2.1 Fluxo de Caixa ............................................................................................. 30
3.2.2 Determinao do investimento de capital .................................................... 31
vi
3.2.3 Tcnicas de avaliao financeira ................................................................. 32

3.2.3.1 Valor Presente Lquido ................................................................. 32
3.2.3.2 Taxa Interna de Retorno ................................................................ 32
3.2.3.3 Payback ......................................................................................... 33
4 Apresentao do problema ........................................................................................... 34
4.1 Descrio da planta ............................................................................................. 34
4.1.1 Caldeira........................................................................................................ 35
4.1.2 Lavadoras..................................................................................................... 36
4.1.3 Secadores ..................................................................................................... 38
4.1.4 Calandras ..................................................................................................... 40
4.1.5 Bomba.......................................................................................................... 41
4.1.6 Tanque de condensado................................................................................. 42
4.1.7 Gerador ........................................................................................................ 43
4.2 Regime de operao do sistema .......................................................................... 44
4.2.1 Determinao das caractersticas termodinmicas de operao .................. 45
4.2.1.1 Lavadoras ...................................................................................... 46
4.2.1.2 Secadores....................................................................................... 46
4.2.1.3 Calandras ....................................................................................... 47
4.2.1.4 Tanque de Condensado ................................................................. 47
4.2.1.5 Bomba ........................................................................................... 51
4.2.1.6 Caldeira ......................................................................................... 52
4.2.2 Ponto de operao do sistema...................................................................... 56
4.3 Anlise do consumo eltrico da planta ............................................................... 57
4.3.1 Operao do Gerador ................................................................................... 60
4.3.1.1 Consumo de gs ............................................................................ 61
4.3.2 Comparao entre a tarifa de eletricidade e o custo da eletricidade gerada 62
5 Projeto do sistema de cogerao .................................................................................. 64
vii
5.1 Proposta da soluo de cogerao ....................................................................... 64

5.2 Anlise individual dos equipamentos ................................................................. 68
5.2.1 Turbina a vapor ............................................................................................ 68
5.2.2 Secadores, Calandras e Tanque de condensado........................................... 73
5.2.3 Condensador de processo ............................................................................ 74
5.2.4 Primeiro e segundo condensadores de excesso ........................................... 75
5.2.5 Bomba de processo ...................................................................................... 76
5.2.6 Bomba do ciclo ............................................................................................ 77
5.2.7 Caldeira........................................................................................................ 80
5.3 Ponto de operao do sistema ............................................................................. 81
5.3.1 Caso 1 .......................................................................................................... 82
5.3.2 Caso 2 .......................................................................................................... 83
5.3.3 Caso 3 .......................................................................................................... 84
5.3.4 Caso 4 .......................................................................................................... 85
5.4 Comparativo entre os casos................................................................................. 86
5.5 Anlise Econmica ............................................................................................. 88
5.5.1 Determinao do investimento incial .......................................................... 88
5.5.2 Determinao da receita bruta ..................................................................... 89
5.5.3 Determinao das condies de financiamento ........................................... 90
6 Concluso ..................................................................................................................... 93
7 Referncias Bibliogrficas ........................................................................................... 95
Apndice A Curvas da bomba Bomba Centrfuga Multiestgio Thebe P-15/3 KN ....... 99
Apndice B Curvas de seleo da turbine ELLIOTT PYR .......................................... 100
Apndice C Curvas da bomba KSB MOVITEC LHS 6 ............................................... 101
Apndice D Fluxos de caixa anualizados ..................................................................... 102
viii
Lista de Figuras
Figura 1 Fluxograma simplificado do processo ................................................................. 3
Figura 2 - Sistema rudimentar de cogerao (ZONCA, 1607) .............................................. 6
Figura 3- Smokejack no Sculo XIX (GREGORY, 1826).................................................... 7
Figura 4 Fluxos de processos para os ciclos topping (a) e bottoming (b) (CREMONEZ,
2013). ................................................................................................................................... 13
Figura 5- Esquema de cogerao ciclo Brayton (ODDONE, 2001).................................... 14
Figura 6 Esquema de cogerao ciclo Otto/Diesel (ODDONE, 2001). ........................... 14
Figura 7 Esquema de cogerao ciclo Rankine (ODDONE, 2001). ................................ 15
Figura 8 Esquema de cogerao ciclo Combinado (ODDONE, 2001). ........................... 15
Figura 9- Esquematizao de uma clula de combustvel (BARJA, 2006)......................... 16
Figura 10 Esquema de funcionamento dos motores ciclo Otto (ANDREOS, 2013). ...... 17
Figura 11 Esquema de funcionamento dos motores ciclo Diesel (ANDREOS, 2013). ... 17
Figura 12 Diferentes configuraes de turbinas a vapor (ODDONE, 2001).................... 18
Figura 13 Turbina heavy duty 9HA da General Electric (GENERAL ELECTRIC, 2015).
............................................................................................................................................. 18
Figura 14 - Esquema de caldeira flamotubular de trs passes (SPIRAX SARCO, 2014). .. 19
Figura 15 - Esquema de caldeira aquatubular (SPIRAX SARCO, 2014). .......................... 19
Figura 16 - Esquema de uma caldeira de recuperao (SPIRAX SARCO, 2014). ............. 20
Figura 17 Diagrama esquemtico do sistema de vapor .................................................... 34
Figura 18 Caldeira ATA H3N-12 ..................................................................................... 35
Figura 19 Fluxograma do tecido ....................................................................................... 37
Figura 20- Lavadora Extratora Suzuki MLEX 120 ............................................................. 37
Figura 21 Secadores Rotativos Sitec SS-100 TT.............................................................. 39
Figura 22 Calandra Chicago SO-16-120-F....................................................................... 40
Figura 23- Bomba Centrfuga Multiestgio Thebe P-15/3 KN ........................................... 41
Figura 24 Tanque atmosfrico de condensado .................................................................. 42
Figura 25-Gerador Estacionrio CHP 230........................................................................... 43
Figura 26 Variao temporal da entalpia e temperatura ................................................... 49
Figura 27 Variao temporal do nvel do tanque ............................................................. 50
Figura 28 Diagrama esquemtico do sistema de vapor .................................................... 56
Figura 29 Diagrama Txs do ciclo de vapor ...................................................................... 56
ix
Figura 30 Arranjo proposto para o sistema de cogerao ................................................ 67

Figura 31 Dimenses da turbina PYR (ELLIOTT, 2013). ............................................... 69
Figura 32 Montagem parcial da turbina PYR (ELLIOTT, 2013)..................................... 70
Figura 33 Parmetros da turbina ....................................................................................... 72
Figura 34-Coeficientes de transferncia de calor tpicos (SPIRAX SARCO, 2014). ......... 73
Figura 35 Parmetros da bomba de processo ................................................................... 77
Figura 36 Bomba KSB Movitec LHS 6 (KSB, 2011) adaptado ....................................... 78
Figura 37 Parmetros da bomba do ciclo ......................................................................... 79
Figura 38 parmetros da caldeira...................................................................................... 81
Figura 39 Diagrama do ciclo de cogerao ...................................................................... 81
Figura 40- Diagrama Txs do caso 1 .................................................................................... 82
Figura 41- Consumo de vapor e combustvel caso 1 ........................................................... 82
Figura 48 Eficincias de primeira lei ................................................................................ 86
Figura 49 Eficincias de segunda lei ................................................................................ 86
Figura 50 Composio percentual da receita bruta .......................................................... 90
Lista de Tabelas
Tabela 1- Valores de X e Fc em funo da potncia e do combustvel (ANEEL, 2006). ... 10

Tabela 2 Faixa de produo da razo potncia/calor gerado em ciclos trmicos
(BALESTIERI, 2002). ......................................................................................................... 16
Tabela 3- Rendimento eltrico e global por gerador (ANDREOS, 2013)........................... 20
Tabela 4 Exemplo de sequncia do clculo do fluxo de caixa ......................................... 31
Tabela 5- Estrutura de determinao do investimento inicial (BEJAN; TSATSARONIS;
MORAN, 1996). .................................................................................................................. 32
Tabela 6 Resultado do clculo iterativo ........................................................................... 49
Tabela 7 Comparativo entre os regimes permanente e transiente .................................... 49
Tabela 8- Presses dos fluxos de entrada do tanque de condensado ................................... 51
Tabela 9 Parmetros de operao da caldeira ................................................................... 52
Tabela 10 Especificao do gs natural (ANP, 2008). ..................................................... 53
Tabela 11- Composio qumica do combustvel................................................................ 54
Tabela 12 Conjunto de dados e variveis para o clculo da exergia do combustvel....... 55
Tabela 13 - Conjunto de dados e variveis para o clculo da exergia dos gases de escape 55
Tabela 14 Propriedades termodinmicas do ciclo de vapor ............................................. 57
Tabela 15 Parmetros de desempenho do sistema de vapor ............................................. 57
Tabela 16 Conta de luz janeiro de 2015 ........................................................................ 58
Tabela 17 Conta de luz abril de 2015 ............................................................................ 59
Tabela 18 Conta de luz consumo janeiro 2015, tarifa abril 2015 .................................. 59
Tabela 19 Consumo especfico de gs natural.................................................................. 60
Tabela 20 Consumo especfico corrigido de gs natural .................................................. 61
Tabela 21 Consumo mensal de gs natural ...................................................................... 61
Tabela 22 Tarifa industrial de gs natural ........................................................................ 62
Tabela 23 Custo do gs natural ........................................................................................ 62
Tabela 24 Tarifas mdias e custos de gerao .................................................................. 63
Tabela 25 Especificaes das turbinas a vapor pr-selecionadas ..................................... 68
Tabela 26 Parmetros de operao da turbina a vapor ..................................................... 72
Tabela 27 Perdas de calor no tanque de condensado........................................................ 74
Tabela 28 Parmetros de operao dos secadores, calandras e tanque de condensado .... 74
Tabela 29 Parmetros de operao do condensador de processo ..................................... 75
xi
Tabela 30 Parmetros de operao do primeiro condensador de excesso ........................ 76

Tabela 31 Parmetros de operao do segundo condensador de excesso ........................ 76
Tabela 32 Parmetros de operao da bomba de processo. .............................................. 77
Tabela 33 Parmetros de operao da bomba do ciclo ..................................................... 79
Tabela 34 Parmetros de operao da caldeira ................................................................. 80
Tabela 35- Propriedades termodinmicas do caso 1 ........................................................... 82
Tabela 39 Eficincias de primeira e segunda leis ............................................................. 86
Tabela 40- ndices de desempenho de cogerao ................................................................ 87
Tabela 41- Produo, consumo e excedente de eletricidade ............................................... 87
Tabela 42 Consumo de vapor e combustvel .................................................................... 87
Tabela 43- Parmetros para determinao do investimento de capital fixo ........................ 89
Tabela 44- Tarifa cogerao (CEG, 2015) .......................................................................... 89
Tabela 45 Receita bruta mensal ........................................................................................ 90
Tabela 46 Caractersticas das linhas de financiamento disponveis ................................. 91
Tabela 47 Premissas econmicas, condies de financiamento, alquotas de impostos e
tributos ................................................................................................................................. 91
Tabela 48 Resumo da anlise financeira .......................................................................... 91
xii
Introduo
Nas conjunturas em que o Brasil enfrenta uma situao hidrolgica desfavorvel em
relao gerao de energia eltrica, afloram discusses sobre a diversificao da matriz

energtica nacional. Desde a crise de abastecimento de energia eltrica, em 2001, quando o
governo decretou medidas de racionamento, as caractersticas do parque gerador nacional
mudaram sensivelmente. Enquanto a capacidade instalada de gerao hidreltrica
aumentou 38%, a capacidade de gerao termoeltrica cresceu 249%, evidenciando a
preocupao em tornar o sistema menos suscetvel s mudanas climticas (EPE, 2014).
No contexto atual, o pas atravessa, novamente, uma situao climtica adversa, j
que desde 2012 so observadas incidncias de chuvas abaixo da Mdia de Longo Termo
(ONS, 2015). Alm do mais, a publicao da Medida Provisria N 579, de 2012, alterou
as regras do mercado de gerao de energia eltrica, trazendo redues nas tarifas para os
consumidores finais, o que estimula o aumento do consumo. Ambos os fatos acarretaram
uma depletao severa dos reservatrios dgua que alimentam as usinas hidreltricas
nacionais, trazendo novamente tona o tema do racionamento de energia.
Sem as providncias tomadas aps o apago de 2001, o pas estaria em situao
muito mais crtica. Diversas instituies foram criadas, tais como a Empresa de Pesquisa
Energtica (EPE), o Comit de Monitoramento do Setor Eltrico (CMSE) e a Cmara de
Comercializao de Energia Eltrica (CCEE). Juntamente com as j existentes, o
Ministrio das Minas e Energia (MME), a Agncia Nacional de Energia Eltrica (ANEEL)
e o Operador Nacional do Sistema (ONS), o setor est melhor organizado e capacitado para
o enfrentamento de contingncias.
A diversificao recente da matriz de gerao de energia eltrica, historicamente
baseada na gerao hidrulica, ajudou a compensar a reduo da gerao hidreltrica.
Alm do expressivo aumento da capacidade de gerao trmica, a gerao elica tem
obtido grande destaque; j foram vendidos aproximadamente 8.5 GW de capacidade
instalada desde que os leiles de energia comearam, em 2004 (CCEE, 2015). Desse total,
6.4 GW j esto em operao. Atualmente, as capacidades instaladas de gerao
hidreltrica e termeltrica so 85 GW e 39 GW, respectivamente (ANEEL, 2015).
A atual crise motivou a ANEEL a buscar solues no curto prazo, de forma a
ampliar a oferta de energia eltrica ao mercado. Nesse sentido, foi estabelecido o 3 Leilo
de Energia de Reserva de 2015, com o intuito de oferecer ao mercado energia eltrica
1
excedente proveniente de produtores independentes j operando ou com disponibilidade de

instalao imediata e incio de suprimento em janeiro de 2016. Apesar do preo teto de R$
581,00 / MWh ter sido convidativo, as restries de qualificao impostas pela EPE
inviabilizaram o leilo, ocorrido em 3 de julho, no qual nenhum empreendimento foi
vendido (CCEE, 2015).
Apesar desse recente insucesso, nos ltimos anos foram vendidos empreendimentos
termeltricos baseados em gs natural com capacidade instalada expressiva, associados a
terminais de regaseificao de gs natural liquefeito importado (CCEE, 2015). Alm do
mais, haver o aumento da oferta de gs natural ao mercado proveniente da produo do
pr-sal, possibilitando a expanso da gerao termeltrica (PETROBRS, 2015).
nesse contexto que os sistemas de cogerao de energia se apresentam como
solues energticas de grande interesse, j que, atravs da gerao simultnea de energia
eltrica e calor til, a partir de uma nica fonte primria, obtm-se grandes eficincias.
Desta forma, reduzem-se no s o consumo de recursos energticos no renovveis como o
impacto ambiental causado pelo despejo dos resduos slidos e atmosfricos provenientes
do processo gerador (BALESTIERI, 2002).
Apesar de haver uma srie de incentivos para a implantao de centrais de
cogerao de energia, o desconhecimento, a dificuldade de obteno de licenas ambientais
e os altos investimentos iniciais so entraves para o desenvolvimento desta modalidade de
gerao no pas (ODDONE, 2001). Atualmente, h 80 usinas no Brasil operando com
licena de cogerao qualificada, totalizando 4.1 GW de capacidade instalada (ANEEL,
2015).
Portanto, no cenrio atual de estmulo diversificao da matriz energtica
nacional, expanso da oferta de gs natural e ao uso racional e eficiente dos recursos, a
cogerao de energia apresenta-se como uma alternativa vivel, que merece grande
ateno. O presente trabalho pretende entender como que a implantao de centrais de
cogerao pode trazer retorno social, ambiental e financeiro.
1.1
Objetivos
Este trabalho prope um estudo de implantao de uma central de cogerao de
energia numa lavanderia industrial localizada no bairro de Triagem, no municpio do Rio

de Janeiro. Atravs de um estudo preliminar do processo produtivo atualmente adotado,
so determinadas as necessidades de energia eltrica e de vapor de processo, visando o

dimensionamento do sistema de cogerao.
Em seguida, so definidos diversos casos para dimensionamento, inclusive
contemplando possveis expanses do processo produtivo. Definidos os casos, proposta a
soluo de cogerao, aps a discusso sobre a escolha da alternativa tecnolgica mais
vivel para atendimento das demandas do processo.
Escolhida a alternativa, o sistema dimensionado para cada caso, sendo
determinados vrios parmetros de operao e eficincia. Por fim, ser realizado um breve
estudo econmico, com o intuito de verificar a viabilidade financeira do projeto.
1.2
A Lavanderia
A Clarc uma lavanderia industrial de mdio porte, que atende a diversos
segmentos como hotis, hospitais, indstrias, shoppings, dentre outros. O servio prestado
consiste na lavagem, secagem, dobra, acondicionamento e remessa de volta para os
clientes. No so lavadas apenas peas de roupa, mas toda a sorte de tecidos: toalhas,
lenis, cortinas, etc. O fluxograma simplificado do processo pode ser visto na Figura 1:
Recepo
Classificao
Lavagem
Secagem
Dobramento
Embalagem
Expedio
Figura 1 Fluxograma simplificado do processo
A natureza dos produtos e o tratamento dado a cada um varia muito de cliente para
cliente. Por exemplo, o material hospitalar l processado merece cuidado especial, j que
possui riscos qumicos e biolgicos. Desta forma, uma srie de cuidados e precaues
devem ser tomados. Por exemplo, obrigatrio que a lavanderia possua dois ambientes
distintos, as chamadas sala suja (onde feito o recebimento e processamento dos produtos
sujos) e a sala limpa (onde ocorre o resto do processamento, aps a lavagem). Tambm
existem diversas obrigaes quanto a temperaturas de processos e utilizao de produtos
qumicos para limpeza (MTE, 2005). Recomendaes complementares tambm so
propostas pela Agncia Nacional de Vigilncia Sanitria (ANVISA, 2009).
A empresa processa diariamente onze toneladas de tecido, e conta com 75
funcionrios que trabalham em trs turnos de oito horas. O funcionamento contnuo, sete
dias por semana, j que muitos dos clientes tambm trabalham nessa escala.
A utilizao de vapor no processo d-se atravs dos equipamentos de

processamento de tecidos, que necessitam de altas temperaturas para realizar certas tarefas.
Alm da demanda de vapor existe, naturalmente, a de eletricidade. Da o interesse no
estudo da implantao de um sistema de cogerao, visando reduo de custos e o
aumento da eficincia energtica.
A planta tambm conta com um gerador estacionrio de eletricidade alimentado a
gs natural, cuja funo gerar eletricidade no horrio de pico e backup para eventuais
interrupes no fornecimento de energia pela concessionria.
1.3
Organizao do Trabalho
Este trabalho organizado em cinco captulos, nos quais so descritos a
metodologia, as premissas, o objeto de estudo, as solues propostas e os resultados

obtidos.
No Captulo 2, apresentada a cogerao de energia: breve desenvolvimento
histrico, situao atual no Brasil e no mundo, tecnologias disponveis e incentivos
disponveis para seu desenvolvimento no pas.
No Captulo 3, so apresentados os fundamentos tcnicos para a formulao terica
da anlise do problema. So brevemente apresentados conceitos de termodinmica e de
economia, bem como introduzidos diversos ndices de desempenho de plantas de
cogerao.
No Captulo 4, apresentado o estudo da situao atual da lavanderia: determinao
dos consumos e demandas de gs natural e de energia eltrica, mapeamento do processo
produtivo, e anlise econmica da operao atual da planta.
No Captulo 5, feita uma discusso acerca da escolha da soluo tecnolgica
adequada e definio dos casos para estudo. Em seguida, apresentado o projeto do
sistema de cogerao propriamente dito, para cada um dos casos propostos. inicialmente
discutida a abordagem para realizao do projeto, seguido pela descrio da escolha dos
componentes principais do mesmo: conjunto gerador, caldeira, bombas e trocadores de
calor. Alm do mais, realizada a anlise financeira do empreendimento. Por fim, so
apresentados os resultados de ambas as anlises.
Por ltimo, no Captulo 6, feita a anlise comparativa dos resultados obtidos em
cada caso, bem como as concluses e consideraes finais.
Cogerao
O termo cogerao utilizado para designar processos cclicos de produo
simultnea de potncia mecnica ou eltrica e potncia trmica, geralmente vapor de alta

entalpia, a partir de uma mesma fonte primria de combustvel. Apesar de existirem
diversas configuraes de sistemas de cogerao, todas elas funcionam de modo
semelhante: de alguma maneira, aproveitam parte do calor que deve ser necessariamente
rejeitado para o ambiente, de acordo com a segunda lei da termodinmica, para aumentar a
eficincia total do ciclo (BALESTIERI, 2002).
A gerao de energia eltrica a partir da queima de combustveis fsseis (por
exemplo, gs natural, leo, carvo) em mquinas trmicas (por exemplo, motores de
combusto interna, turbinas) atinge eficincias da ordem de 30 a 65%. A gerao de vapor
em caldeiras alcana, por outro lado, eficincias entre 80 e 90%. Com a combinao desses
processos, possvel atingir eficincias globais de 75 a 90%, tornando os sistemas de
cogerao de energia altamente atrativos (CREMONEZ, 2013).
Portanto, pode-se dizer que o objetivo principal da cogerao o de buscar o
mximo aproveitamento da energia rejeitada, como calor, no processo de combusto como
energia til para outro processo. Existem diversos tipos de aplicao para essa energia
disponvel na forma de calor: gerao de vapor, preaquecimento de fluidos at a produo
de frio atravs de chillers de absoro (MARCHIONNI, 2004).
No presente trabalho, a aplicao de um sistema de cogerao objetiva a gerao de
eletricidade para suprir a demanda de uma planta de processo, com possvel produo e
venda de excedente, bem como a gerao de vapor saturado para utilizao nos processos
industriais que sero descritos posteriormente.
2.1
Breve histrico da cogerao

As origens da cogerao de energia remontam Idade Mdia. Os arranjos iniciais
de aproveitamento combinado de calor e trabalho mecnico consistiam em aproveitar os

gases de escape de fornos, atravs de dispositivos que parecem turbinas rudimentares,
dispostos nas chamins de exausto, acoplados a eixos, para produo de potncia
mecnica til. Descries desses mecanismos, conhecidos como smokejacks, podem ser
encontradas em obras to antigas quanto 1607, como o livro Novo teatro di machine et
edificii per varie et sicure operationi, escrito pelo engenheiro italiano Vittorio Zonca. A
ilustrao do mecanismo pode ser observada na Figura 2.
Figura 2 - Sistema rudimentar de cogerao (ZONCA, 1607)
At a inveno das mquinas a vapor, nenhum avano tecnolgico possibilitou

novas aplicaes para a cogerao. Em 1826, no livro A Treatise of Mechanics, o
britnico Olinthus Gregory descreve praticamente o mesmo mecanismo apresentado na
Itlia mais de duzentos anos antes. A ilustrao pode ser vista na Figura 3:
6
Figura 3- Smokejack no Sculo XIX (GREGORY, 1826)
Com o desenvolvimento das mquinas a vapor a partir do sculo XVIII, na Europa,

comeou tambm o uso do calor rejeitado para calefao (haja vista que os invernos
europeus so rigorosos e havia diversas cidades com sistemas de calefao distribuda).
Apesar de ainda no haver estudos especficos para quantificar o aumento de eficincia
advindo dessa prtica, os engenheiros da poca j tinham esta sensibilidade
(KOLANOWSKI, 2008).
7
A primeira central de gerao de energia eltrica em escala comercial construda

pela Edison Illuminating Company (que mais tarde viria a se tornar General Electric) em
New York e ativada em 1882, era uma central de cogerao. Operando com o ciclo de
vapor aberto, o condensado produzido era distribudo para calefao da vizinhana
(QUINN; WHITAKER; WHITAKER, 2013).
Grande parte das centrais de cogerao no incio do sculo XX eram indstrias que
geravam eletricidade para consumo prprio e utilizavam o calor excedente para
aquecimento ou processo. Apesar das evidentes vantagens, o elevado custo de implantao,
aliado ao baixo preo dos combustveis, impossibilitou a disseminao da tecnologia.
Desta maneira, a cogerao s ganhou ateno expressiva a partir da dcada de
1980, aps os dois choques do petrleo, na dcada anterior. At aquele ponto,
combustveis baratos resultavam em tarifas de energia eltrica barata. A alta dos preos dos
combustveis fsseis, aliada ao aumento das presses de rgos ambientais pelo uso mais
limpo e eficiente da gerao de energia levaram autoridades do mundo inteiro a criar
regulamentaes que impulsionaram o desenvolvimento da cogerao de energia.
A publicao do PURPA (Public Utilities Regulatory Policy Act) nos EUA, em
1978, abriu o mercado de gerao de eletricidade para a cogerao de energia. Antes desta
lei, o sistema era monopolizado; apenas grandes empresas, podiam comercializar
eletricidade. Aps a promulgao da mesma, as concessionrias passaram a ser obrigadas a
comprar a energia produzida pelos pequenos produtores por um preo justo. Entretanto,
foram estabelecidos fatores de qualificao para que os pequenos produtores pudessem ser
contemplados com tais benefcios (BALESTIERI, 2002).
Alm do mais, o aumento no rigor das legislaes ambientais desde a dcada de
1980, no mundo inteiro, obrigou os produtores de energia a buscarem solues mais
eficientes, seja para a instalao de novas usinas, seja para modernizao de plantas j
existentes. Desta forma, a cogerao (assim como as tecnologias de ciclo combinado) se
apresenta como soluo vivel.
2.2
Cogerao no Brasil
difcil determinar quando precisamente foram instaladas as primeiras plantas de
cogerao de energia no Brasil. No entanto, possvel dizer que a planta mais antiga em
operao data de 1954 e pertence indstria de celulose Vicunha Rayon Ltda., abastecida
por gs natural (ANEEL, 2015).
Das 80 plantas atualmente em operao, a maior parte (totalizando 2,3 GW)
abastecida a gs natural, seguidas pelas plantas movidas biomassa de cana de acar (1,0
GW) e licor negro (275 MW). Apesar do imenso potencial apresentado, h apenas um
projeto em construo e mais sete outorgados, totalizando apenas 26 MW de adio de
capacidade (ANEEL, 2015).
A capacidade instalada total de gerao de energia eltrica de usinas abastecidas
com biomassa de cana de acar alcana 10,2 GW. Percebe-se claramente que apenas 10%
desse parque classificado como cogerao qualificada. Isso significa dizer que existe um
potencial significativo de expanso da cogerao apenas na modernizao do que j existe
em operao. Segundo estimativas da Unio das Indstrias de Cana de Acar (NICA), o
potencial de gerao da bioeletricidade da cana de 177 TWh em 2023, correspondendo a
26% da demanda nacional (SOUZA, 2015).
Paralelamente, estima-se que haja um potencial de 408 projetos de cogerao na
indstria e 1.184 no setor tercirio, totalizando 5.5 GW. Estes nmeros so apenas para
empreendimentos existentes no Estado de So Paulo, passveis de abastecimento com gs
natural (COGEN - SP, 2008).
2.3
Aspectos relevantes da regulamentao da cogerao
2.3.1 Cogerao Qualificada

A Resoluo Normativa N 235 de 2006, da ANEEL, regulamenta a cogerao de
energia no pas. Um dos conceitos mais importantes introduzidos o de cogerao
qualificada, que um atributo concedido aos empreendimentos que atendem aos critrios
de racionalidade energtica estabelecidos na resoluo.
Os critrios de racionalidade energtica so estabelecidos atravs do conjunto de
inequaes demonstrado a seguir:
Et
Ef
15%
(1)
E
(Et ) X + ( Ee ) Fc %
f
(2)
onde:
Ef: Energia da fonte: energia recebida pela central termeltrica cogeradora no seu
regime de operao mdio, baseado no PCI do combustvel (kWh/h);
9
Ee: Energia da utilidade eletromecnica: energia eletromecnica lquida cedida pela

central termoeltrica, descontando da energia bruta gerada o consumo em servios
auxiliares eltricos da central (kWh/h);
Et: Energia da utilidade calor: energia trmica cedida pela central termeltrica
cogeradora no seu regime de operao mdio, descontando das energias brutas
entregues ao processo as energias de baixo potencial trmico que retornem a central
(kWh/h);
Fc: Fator de Cogerao: parmetro definido em funo da potncia instalada e da
fonte da central termeltrica cogeradora, o qual aproxima-se do conceito de
eficincia exergtica;
X: Fator de Ponderao: parmetro adimensional definido em funo da potncia
instalada da fonte da central termeltrica cogeradora, obtido da relao entre a
eficincia de referncia da utilidade calor e da eletromecnica, em processos de
converso para obteno em separado destas utilidades.
Os valores do Fator de Cogerao e Fator de Ponderao devem ser aplicados
segundo a seguinte tabela:
Combustvel Principal
Combustveis Fsseis
Potncia Instalada
Demais Fontes
Fc
Fc
Inferior ou igual a 5 MW
2,14
41
2,5
32
Acima de 5 MW e at 20 MW
2,13
44
2,14
37
Superior a 20 MW
50
1,88
42
Tabela 1- Valores de X e Fc em funo da potncia e do combustvel (ANEEL, 2006).
2.3.2 Modalidades de Produo de Energia

O Decreto N 2.003, de 10 de setembro 1996, regulamenta a produo de energia
eltrica, ao criar as modalidades de produo de Produtor Independente de Energia e
Autoprodutor, que podem ser tanto pessoas jurdicas quanto grupo de empresas reunidas
em consrcio.
A modalidade de Produtor Independente de Energia recebe concesso ou
autorizao para produzir energia eltrica destinada ao comrcio de toda ou parte da
energia produzida, por sua conta e risco.
10
A modalidade de Autoprodutor recebe concesso ou autorizao para produzir

energia eltrica destinada ao comrcio de toda ou parte da energia produzida, por sua conta
e risco, podendo, mediante autorizao da ANEEL, comercializar o excedente de energia.
O Artigo 5 do decreto estabelece que empreendimentos termeltricos menores que
5 MW no necessitam de concesso ou autorizao, mas devem ser comunicados ao rgo
regulador para fins de registro.
2.3.3 Minigerao e Microgerao Distribuda
A Resoluo Normativa N 482 de 2012, da ANEEL, estabelece as bases legais
para a gerao distribuda no Brasil. So definidos os conceitos de Microgerao
Distribuda (igual ou inferior a 100 kW) e Minigerao Distribuda (superior a 100 kW e
inferior a 1 MW), ambos para fontes com base em energia hidrulica, solar, elica
biomassa ou cogerao qualificada.
No entanto, a resoluo ainda no permite a comercializao direta de energia
eltrica. Pelo contrrio: define o Sistema de Compensao de Eltrica, no qual o agente
mini ou microgerador cede gratuitamente o excedente de energia que produz para a rede
eltrica, e fica com um crdito de energia com a distribuidora para ser utilizado em at
seis meses.
O problema dessa regulamentao que os rgos de receita estaduais consideram
a operao de emprstimo de energia como transao comercial e, portanto, cobram ICMS
por isso. Adicionalmente, cobra-se ICMS na operao da volta da energia para o gerador.
Portanto, o gerador no recebe a mesma quantidade de energia que empresta, j que paga o
ICMS duas vezes. Discusses acerca da possibilidade da iseno de ICMS nas operaes
de gerao distribuda esto em andamento no Conselho Nacional de Poltica Fazendria
(CONFAZ).
2.3.4 Comercializao de Energia
Atualmente, o mercado de comercializao de energia eltrica est organizado em
dois ambientes distintos: o Ambiente de Contratao Regulada (ACR) e o Ambiente de
Contratao Livre (ACL). A celebrao, liquidao e fiscalizao dos contratos em ambos
os ambientes est a cargo da CCEE.
No ACR, a energia comercializada atravs dos Contratos de Comercializao de
Energia Eltrica no Ambiente Regulado (CCEAR), que so celebrados entre geradores e
11
distribuidores de energia que participam dos leiles de compra e venda de energia eltrica,
organizados pelo governo.
Por outro lado, no ACL, existe a livre negociao entre os agentes geradores,
comercializadores e consumidores, sendo a energia comercializada atravs dos Contratos
de Compra de Energia no Ambiente Livre (CCEAL). importante dizer que h uma srie
de requisitos para que um consumidor de energia possa se tornar um agente livre (ao invs
dos agentes cativos, como o caso dos consumidores residenciais).
Na comercializao da modalidade de Energia Incentivada (na qual se enquadram
Pequenas Centrais Hidreltricas, Termeltricas a Biomassa, Centrais Elicas e Solares com
capacidade igual ou inferior a 30 MW e Cogerao Qualificada) h uma srie de
benefcios, como desconto nas tarifas de transmisso de eletricidade (TUST/TUSD). Os
cogeradores qualificados firmam contratos no ambiente livre na modalidade Contratos de
Compra de Energia Incentivada de Cogerao Qualificada (CCEICQ) (CCEE, 2015).
Portanto, para a comercializao de energia eltrica, uma central de cogerao
qualificada de pequeno porte no pode se enquadrar como mini ou microgerador
distribudo, e sim como Energia Incentivada, tendo acesso ao ACL.
Como o gerador instalado na lavanderia utilizado apenas para produo de
eletricidade no horrio de pico, sem gerao de excedente para comercializao, esta
classificada como Autoprodutor. No entanto, a implantao de um sistema de cogerao
pode vir a alterar esta caracterstica.
2.4
Caracterizao dos Sistemas de Cogerao

Existem dois arranjos distintos para sistemas de cogerao, dependendo da ordem
escolhida de produo e consumo das energias trmica e eltrica.

No ciclo topping, o vapor gerado na caldeira utilizado primeiramente para
movimentar uma turbina a vapor. A energia trmica restante ento utilizada nos
processos produtivos.
No ciclo bottoming, a ordem invertida: o vapor gerado na caldeira vai direto para
o processo produtivo, e a energia trmica restante utilizada para a movimentao da
turbina a vapor. Os dois arranjos esto esquematizados nas Figuras 4.
12
Figura 4 Fluxos de processos para os ciclos topping (a) e bottoming (b) (CREMONEZ, 2013).
Alm dos tipos de arranjos de sistemas de cogerao distintos, tambm existem

diversas estratgias de operao, cada qual com sua priorizao.
Na estratgia de paridade trmica, a prioridade o atendimento da demanda
trmica da unidade de processo, e a gerao da potncia eletromecnica tratada como
subproduto.
Na estratgia de paridade eltrica, a prioridade o atendimento da demanda
eltrica (seja ela apenas interna ou para exportao), ficando a gerao de energia trmica
como subproduto.
Tambm existe a modalidade de despacho econmico, na qual ambas as demandas
so reguladas para que se maximize o lucro da venda de excedentes, de acordo com a
atratividade econmica de cada um (BALESTIERI, 2002).
2.4.1 Principais tecnologias de sistemas de cogerao
Existem diversas solues tecnolgicas disponveis para projeto e aplicao de
sistemas de cogerao. As mais comuns so baseadas nos ciclos termodinmicos Brayton,
Rankine, Combinado e Otto/Diesel. Entretanto, atualmente j existem novas tecnologias,
como por exemplo a cogerao baseada em clulas de combustvel.
A determinao de qual tecnologia utilizar depende de diversos fatores, desde as
caractersticas do processo produtivo at as escolhas tomadas pelo projetista.
Nos sistemas baseados em ciclo Brayton, uma turbina a gs, acoplada geralmente a
um gerador, queima o combustvel (lquido ou gasoso), gerando trabalho. Os gases de
exausto, que saem a altas temperaturas, passam ento por uma caldeira de recuperao,
13
tanto produzindo vapor quanto fornecendo calor diretamente ao processo. Tecnologias

recentes de gaseificao permitem a utilizao de combustveis slidos (o combustvel
slido transformado em gs no gaseificador).
Figura 5- Esquema de cogerao ciclo Brayton (ODDONE, 2001).
Os sistemas de cogerao baseados em motores de combusto interna (seja ciclo

Otto, seja ciclo Diesel) funcionam de maneira similar aos sistemas baseados em ciclo
Brayton: os combustveis (gasosos ou lquidos) so queimados, gerando trabalho. Os gases
de escape, a alta temperatura, passam tambm por uma caldeira de recuperao, onde
cedem calor til ao processo. As grandes diferenas entre esta tecnologia e a anterior so a
complexidade dos sistemas, a densidade de potncia (turbinas a gs tem potncia
especfica muito superior aos MCI) e o custo. Alm do mais, pela temperatura dos gases de
escape das turbinas serem superiores aos MCI, a qualidade do vapor de processo
disponvel superior. Alternativamente, possvel recuperar calor tambm pelo sistema de
arrefecimento do motor.
Figura 6 Esquema de cogerao ciclo Otto/Diesel (ODDONE, 2001).
14
Os sistemas baseados em ciclo Rankine funcionam de forma diferente. Vapor

gerado na caldeira que, dependendo da aplicao, pode queimar combustveis slidos,
lquidos ou gasosos. Este vapor utilizado tanto para o acionamento de uma turbina a
vapor quanto para o fornecimento de calor til ao processo. A ordem na qual o fluxo de
vapor passa depende da deciso do projetista, que leva em conta os arranjos mencionados
anteriormente.
Figura 7 Esquema de cogerao ciclo Rankine (ODDONE, 2001).
Os sistemas de cogerao baseados em Ciclo Combinado funcionam de forma

hbrida, j que so junes dos ciclos Brayton e Rankine. Neles, as turbinas a gs queimam
o combustvel, gerando trabalho. Os gases de escape passam por uma caldeira de
recuperao, gerando vapor. Este vapor alimenta uma turbina a vapor, gerando mais
trabalho. O restante de energia o calor disponvel que pode ser fornecido ao processo. Os
ciclos combinados so, dessa forma, indicados para aplicaes de grande demanda eltrica,
e onde o calor um subproduto.
Figura 8 Esquema de cogerao ciclo Combinado (ODDONE, 2001).
15
Desenvolvimentos recentes levaram a criao de sistemas de cogerao baseados

nas clulas a combustvel. Estas so dispositivos eletroqumicos capazes de transformar a
energia armazenada no combustvel em calor e eletricidade, sem haver combusto ou
gerao de trabalho mecnico. Existem diversas configuraes de clulas de combustvel,
mas todas so abastecidas com gs hidrognio e gua. O subproduto da reao eletroltica
gua em estado de vapor.
Figura 9- Esquematizao de uma clula de combustvel (BARJA, 2006).
A determinao da tecnologia adequada ao sistema fundamental para o projeto e a

subsequente especificao dos equipamentos necessrios. A tabela a seguir mostra um
critrio proposto para escolha adequada da tecnologia:
Ciclo a Vapor
0,10 a 0,30 - contrapresso
0,40 a 1,50 - condensao
Ciclo a Gs
Ciclo Combinado
Ciclo Diesel
0,30 a 0,80
0,60 a 1,50
0,80 a 2,40
Tabela 2 Faixa de produo da razo potncia/calor gerado em ciclos trmicos (BALESTIERI, 2002).
2.4.2 Principais equipamentos presentes nos sistemas de cogerao

Nos prximos pargrafos, os equipamentos utilizados nos sistemas de cogerao de
maior relevncia sero brevemente descritos. Como j foi observado, alguns desses
equipamentos podero estar presentes em diversas configuraes de sistemas de cogerao
diferentes.
Os motores alternativos de combusto interna so dispositivos mecnicos que
transformam a energia trmica oriunda da queima do combustvel em energia mecnica,
atravs do mecanismo que transforma o movimento alternativo dos conjuntos pisto-biela
16
em movimento rotativo. Os MCI podem tanto operar em ciclo Otto, no qual a ignio da
mistura ar-combustvel realizada atravs de centelhamento, quanto em ciclo Diesel, no
qual a ignio provocada pelo aumento da presso no cilindro. Grupos geradores
baseados em MCI vo desde pequenas unidades de poucos kW at motores estacionrios
de at 20 MW.
Figura 10 Esquema de funcionamento dos motores ciclo Otto (ANDREOS, 2013).
Figura 11 Esquema de funcionamento dos motores ciclo Diesel (ANDREOS, 2013).
As turbinas a vapor so equipamentos que retiram energia trmica do vapor, que

admitido com altas presses e temperaturas (geralmente, vapor superaquecido, j que a
condensao pode causar danos nas ps da turbina) e rejeita vapor (ou condensado,
dependendo da configurao) numa entalpia menor, produzindo energia mecnica. So
produzidas em tamanhos desde 50 kW at 1.000 MW.
Estes equipamentos apresentam diversas configuraes. Podem ser de simples ou
mltiplos estgios, assim como possurem uma ou mais vlvulas de admisso. Existem
configuraes de contrapresso, na qual a presso de sada do vapor ajustada conforme
17
necessidade; configurao de extrao, na qual h extrao do vapor num estgio

intermedirio; e a configurao de condensao, na qual a turbina acoplada a um
condensador, maximizando sua eficincia.
Figura 12 Diferentes configuraes de turbinas a vapor (ODDONE, 2001).
As turbinas a gs so dispositivos mecnicos nos quais os gases de escape

provenientes do processo de combusto, a altas presses e temperaturas, geram potncia
mecnica ao expandirem na turbina. Existe uma ampla gama de turbinas para gerao de
energia, desde as pequenas microturbinas, da ordem de 200 kW at turbinas de gerao de
grande porte de at 400 MW. Estas podem ser aeroderivadas (cujo projeto derivado de
turbinas aeronuticas) ou heavy duty (cujo projeto especfico para gerao de energia).
Figura 13 Turbina heavy duty 9HA da General Electric (GENERAL ELECTRIC, 2015).
As caldeiras so dispositivos que utilizam calor para realizar a mudana de fase no

fluido de trabalho (no caso da cogerao, gua em vapor). A fonte de calor varivel: pode
tanto ser em queimadores no prprio equipamento, utilizando combustveis slidos,
lquidos ou gasosos, como recuperando calor proveniente de outros processos. O projeto,
18
instalao, instrumentao e inspeo so regulamentados pela Norma Regulamentadora

13, expedida pelo Ministrio do Trabalho e Emprego.
Caldeiras que possuem queima prpria (conhecidas apenas como caldeiras) so
classificadas em dois tipos: flamotubulares e aquatubulares. As caldeiras flamotubulares,
de projeto mais simples, possuem diversos tubos pelos quais as chamas passam, imersos
num banho de gua. A limitao desses equipamentos a impossibilidade de gerao de
vapor superaquecido, j que toda calor adicionado ao sistema utilizado para fazer mais
gua virar vapor (apesar de ser possvel superaquecer o vapor realizando queima
suplementar).
Figura 14 - Esquema de caldeira flamotubular de trs passes (SPIRAX SARCO, 2014).
Caldeiras aquatubulares funcionam de forma inversa: os tubos, cheios de gua, so

envolvidos pelo ambiente da combusto. Apesar do projeto mais sofisticado e custo
elevado, estes equipamentos alcanam eficincias superiores, alm da possibilidade da
gerao direta de vapor superaquecido.
Figura 15 - Esquema de caldeira aquatubular (SPIRAX SARCO, 2014).
19
As caldeiras de recuperao tambm podem ser consideradas aquatubulares.

Entretanto, ao invs dos tubos de gua serem envoltos pelos gases da queima na prpria
caldeira, recebem o fluxo de gases de escape provenientes do processo de combusto de
fontes externas, seja turbinas ou motores de combusto interna. Por trabalharem com
temperaturas inferiores, alcanam eficincias trmicas inferiores e seu tamanho muito
maior, comparadas com caldeiras aquatubulares convencionais.
Figura 16 - Esquema de uma caldeira de recuperao (SPIRAX SARCO, 2014).
Existe uma srie de outros equipamentos necessrios, como por exemplo:

trocadores de calor, condensadores, alternadores (geradores), bombas, compressores,
vlvulas de segurana e controle, chillers (quando h a necessidade de gerao de frio no
sistema), sistemas de tratamento de gua e efluentes, transformadores, painis de controle,
etc.
A tabela a seguir apresenta faixas de rendimentos para diferentes configuraes de
sistemas de cogerao, baseadas pela caracterizao da fonte de potncia eletromecnica:
Gerador
Rendimento Eltrico
Rendimento Global
Motor de Combusto Interna
25 a 45%
85%
Turbina Vapor
30 a 45%
50%
Turbina Gs
35 a 45%
75%
Microturbina Gs
25 a 33%
85%
Ciclo Combinado
57%
75%
Tabela 3- Rendimento eltrico e global por gerador (ANDREOS, 2013).
20
Fundamentos tericos para anlise do problema
3.1
Formulao termodinmica
De acordo com Fiomari (2004), a maneira mais usual de se determinar o
desempenho trmico de sistemas atravs da Primeira Lei da Termodinmica. Esta anlise

permite no s o desempenho energtico de cada equipamento em separado, como do
sistema trmico globalmente.
Entretanto, este mtodo tem suas limitaes, j que no leva em conta a qualidade
de utilizao da energia. Em outras palavras, no so contabilizadas as irreversibilidades de
cada processo. Desta forma, a anlise exergtica, atravs da Segunda Lei da
Termodinmica, complementa a avaliao termodinmica dos sistemas trmicos.
A anlise completa de uma planta requer a realizao de balanos de massa, energia
e exergia, definindo volumes de controle (V.C.) ao redor de cada equipamento que a
compe. Alm do mais, devem ser definidas e calculadas as eficincias de primeira e
segunda leis, complementadas por clculos de diversos parmetros de desempenho de
sistemas de cogerao de energia.
Salvo quando explicitado, considerado que todos os equipamentos estudados
operam em regime permanente (R.P.), no incluindo, dessa forma, os regimes de entrada
em operao ou parada. Alm do mais, no so consideradas perdas de carga nas
tubulaes.
A anlise termodinmica complementada por conceitos de Mecnica dos Fluidos,
Tecnologia do Calor, Transferncia de Calor e Mquinas de Fluxo, quando sua aplicao
necessria. A seguir, ser feito um breve resumo da teoria utilizada. A base de consulta o
livro Fundamentals of Engineering Thermodynamics, de Moran e Shapiro (2000).
3.1.1 Balanos de Massa, Energia e Exergia
Nos termos da lei da conservao da massa, expressa mediante a equao da
continuidade, a variao de massa no volume de controle igual diferena dos fluxos
mssicos de entrada e sada do mesmo:
dmv.c.
dt
= me ms
(3)
No caso de regime permanente, no h acumulao de massa no volume de

controle. Portanto, a equao assume a forma:
me ms = 0
(4)
onde:
21
e: fluxo mssico de entrada do volume de controle (kg/s);

s: fluxo mssico de sada do volume de controle (kg/s).
A primeira lei da termodinmica expressa mediante um balano de energia. A
acumulao de energia no volume de controle a diferena entre os influxos e os efluxos
de energia:
dEv.c.
dt
V
V
= Qv.c. Wv.c. + me . (he + 2e + g. Ze ) ms . (hs + 2s + g. Zs ) ( 5 )
No caso de regime permanente, no h acumulao de energia no volume de

2
V
V
Qv.c. Wv.c. + me . (he + e + g. Ze ) ms . (hs + s + g. Zs ) = 0
2
(6)
onde:
g: acelerao da gravidade (m/s2);
he: entalpia especfica na entrada do volume de controle (kJ/kg);
hs: entalpia especfica na sada do volume de controle (kJ/kg);
Qv.c.: fluxo de calor ao volume de controle (kW);
Ve: velocidade do fluxo de massa na entrada do volume de controle (m/s);
Vs: velocidade do fluxo de massa na sada do volume de controle (m/s);
Wv.c.: potncia mecnica ou eltrica transferida ao volume de controle (kW);
Ze: cota do fluxo mssico na entrada do volume de controle (m);
Zs: cota do fluxo mssico na sada do volume de controle (m).
Exceto quando mencionado, supe-se que as variaes de energia cintica e
potencial entre os influxos e os efluxos mssicos so de magnitude desprezvel quando
comparadas s cariaes de entalpia. Desta forma, a primeira lei assume a seguinte forma:
Qv.c. Wv.c. + me . he ms . hs = 0
(7)
A segunda lei da termodinmica contabiliza a irreversibilidade do processo. A

variao de entropia no volume de controle a diferena entre os influxos e efluxos de
entropia:
dSv.c.
dt
= Sger,v.c. +
Qv.c.
Tj
+ me . se ms . ss
(8)
No caso de regime permanente, no h acumulao de entropia no volume de

Q
Sger,v.c. + Tv.c. + me . se ms . ss = 0
j
(9)
onde:
22
se: entropia especfica na entrada do volume de controle (kJ/kg.K);

ss: entropia especfica na sada do volume de controle (kJ/kg.K);
Sger,v.c.: entropia gerada no volume de controle (kJ/K);
Tj: temperatura superficial do volume de controle (K).
Em regime permanente, processos adiabticos obedecem a inequao ss se. Desta
forma, a gerao de entropia no volume de controle sempre positiva. Quando o processo
reversvel, ss = se e no h gerao de entropia.
A exergia definida como o maior trabalho reversvel que pode ser extrado de um
sistema, sendo a diferena entre o estado termodinmico do sistema e o estado morto. O
estado morto o estado de equilbrio (mecnico, trmico, qumico, eletromagntico, etc.)
com o meio de referncia. Os termos das equaes relativos s propriedades do estado
morto esto indicados com o ndice 0. Para o presente trabalho, as condies do estado
morto adotadas so T0 = 298 K e P0 = 101.3 kPa.
Considerando as parcelas qumicas e fsicas da exergia, esta pode ser escrita da
seguinte forma:
ex total = ex F + ex Q
( 10 )
onde:
exF: exergia fsica especfica (kJ/kg);
exQ: exergia qumica especfica (kJ/kg).
A exergia fsica para um fluxo calculada da seguinte maneira:
ex F = (h T0 . s +
V2
2
+ g. Z) (h0 T0 . s0 + g. Z0 )
( 11 )
onde:
h0: entalpia especfica da gua para o estado morto (kJ/kg);
s0: entropia especfica da gua para o estado morto (kJ/kg.K);
Z0: cota da vazo mssica na sada do volume de controle (m).
Para os fluxos de gua e vapor, so desprezados os efeitos de variao das energias
cintica e potencial gravitacional. Logo, as exergias fsicas especficas de entrada e sada
so calculadas da seguinte forma:
exeF = (he h0 ) T0 (se s0 )
( 12 )
exsF = (hs h0 ) T0 (ss s0 )
( 13 )
A exergia qumica especfica molar dos reagentes e produtos de combusto

calculada da seguinte forma:
23
Q
Q
T0 i xi . lnxi
reag,prod = i xi . ex
ex
i + R.
( 14 )
onde:
exiQ: exergia qumica especfica molar padro das substncias (kJ/kmol);
R: constante universal dos gases perfeitos (8,314 kJ/kmol.K);
xi: frao molar de cada produto.
A exergia fsica especfica molar dos produtos de combusto calculada da
seguinte maneira:
F
ln xi .P)]
exprod
= i ai [hi h0 T0 (s i s 0 R
P
0
( 15 )
Onde:
ai: coeficientes estequiomtricos dos produtos;
h: entalpia especfica molar (kJ/kmol);
Pi: presso do fluxo dos produtos (kPa);
s: entropia especfica molar (kJ/kmol.K).
A exergia especfica em base mssica obtida dividindo-se a exergia especfica
molar pela massa molar do fluxo:
ex F,Q =
ex F,Q M
( 16 )
onde:
M: massa molar do fluxo (kg/kmol).
A massa molar obtida calculando a mdia ponderada das massas molares de cada
componente:
M = x i Mi
( 17 )
onde:
Mi: massa molar do componente (kg/kmol);
Um pequeno lembrete deve ser feito: como admite-se que os reagentes da
combusto entram no processo no estado morto, a parcela de exergia fsica dos mesmos
nula. Da mesma forma, no se contabiliza a exergia qumica da gua e vapor do ciclo.
Finalmente, o balano de exergia pode ser escrito na sua forma completa:
dIv.c.
dt
T
= Qv.c. (1 T0 ) Wv.c. + me . exe ms . exs + Iv.c.
j
( 18 )
Lembrando que a variao de exergia no regime permanente nula que a taxa de

irreversibilidade no volume de controle definida como:
Iv.c. = T0 . Sger,v.c.
( 19 )
24
A equao do balano de exergia assume a forma:

T
Iv.c. = Qv.c. (1 T0 ) Wv.c. + me . exe ms . exs
j
( 20 )
onde:
Iv.c.: Taxa de irreversibilidade no volume de controle (kW).
Com os balanos de massa, energia, entropia e exergia definidos, possvel agora
determinar as eficincias de primeira e segunda leis.
3.1.2 Eficincias trmicas de Primeira e Segunda Leis da Termodinmica
Nos dispositivos que produzem ou consomem potncia, a eficincia de primeira lei
a relao entre a variao de entalpia do fluxo de massa no componente e o trabalho
fornecido (ou consumido). As equaes ( 21 ) e ( 22 ) demonstram a eficincia de primeira
lei para turbinas e bombas (e compressores), respectivamente:
W
I = m(h v.c.
h
I =
( 21 )
e)
m(hs he )
Wv.c.
( 22 )
Analogamente, as eficincias de segunda lei para tais componentes a relao entre

o trabalho fornecido (ou consumido) com a variao de exergia do fluxo de massa no
componente. As equaes ( 23 ) e ( 24 ) demonstram a eficincia de primeira lei para
turbinas e bombas (e compressores), respectivamente:
W
II = m(ex v.c.
ex
s
II =
e)
m(exs exe )
Wv.c.
( 23 )
( 24 )
No caso das caldeiras, as eficincias de primeira e segunda leis so a razo entre a

variao de entalpia e exergia, respectivamente, com a energia e exergia fornecidas pela
queima do combustvel, respectivamente (CREMONEZ, 2013):
I =
II =
mvapor (hvapor hgua )

mcomb .PCIcomb
mvapor (exvapor exgua )
mcomb .excomb
( 25 )
( 26 )
onde:
exgua: exergia especfica da gua na entrada da caldeira (kJ/kg);
exvapor: exergia especfica de vapor na sada da caldeira (kJ/kg);
hgua: entalpia especfica da gua na entrada da caldeira (kJ/kg);
hvapor: entalpia especfica de vapor na sada da caldeira (kJ/kg);
25
vapor: vazo mssica de vapor (kg/s);

comb: vazo mssica de combustvel (kg/s);
PCIcomb: poder calorfico inferior do combustvel (kJ/kg).
De modo anlogo, a eficincia global de primeira lei a relao entre a soma do
trabalho e calor teis, com a energia fornecida pela queima do combustvel,
respectivamente (CREMONEZ, 2013):
gI = m
Wtil +Qtil
comb .PCIcomb
( 27 )
onde:
Wtil: trabalho lquido fornecido (kW);
Qtil: calor lquido fornecido (kW).
A eficincia global de segunda lei a relao entre a soma do trabalho til com a
exergia do calor til, com a exergia contida na queima do combustvel. A exergia do calor
definida como (CREMONEZ, 2013):
= (1
( 28 )
onde:
T: temperatura superficial do volume de controle (K).
Desta forma:
gII =
Wtil +Excalor_til
mcomb .excomb
( 29 )
onde:
Excalor_til: exergia do calor til (kW).
3.1.3 ndices de desempenho de cogerao
Existem diversos ndices utilizados na classificao e comparao dos sistemas de
cogerao de energia. A maioria deles baseado em eficincias de primeira lei. A seguir,
alguns deles so enumerados, conforme proposto por Cremonez (2013).
A Razo Potncia Calor (RPC) a relao entre a o trabalho til disponvel e o
calor til disponvel:
RPC =
Wtil
Qtil
( 30 )
A Razo Energia Vapor (REV) a relao entre a energia eltrica til disponvel
e o fluxo de massa na turbina (turbina). O inverso deste parmetro conhecido como heat
rate da turbina:
26
Wtil
REV = m
turbina
(kJ/kg)
( 31 )
O Fator de Utilizao de Energia (FUE) semelhante eficincia de primeira da

termodinmica. Entretanto, ao invs do trabalho til, calculado com o trabalho total:
Wtotal +Qtil
FUE = m
( 32 )
comb .PCIcomb
O ndice de Poupana de Energia (IPE) um ndice de comparao entre plantas

de cogerao e plantas que produzem vapor e eletricidade de forma separada. definido
como:
IPE =
mcomb .PCIcomb
( 33 )
Wtil
Qtil
+

onde:
term: eficincia trmica de uma planta de potncia de referncia, com tecnologia
similar (considerado aqui como 40%);
cald: eficincia trmica de caldeiras de referncia, com tecnologia similar
(considerado aqui como 90%).
Finalmente, o ndice de Gerao de Potncia (IGP) um critrio para calcular a
eficincia da gerao de potncia de modo separado, retirando a parcela do consumo de
combustvel utilizado para produo de calor til:
IGP =
Wtotal
mcomb .PCIcomb
Qtil
( 34 )
Estes ndices descritos, aliados com os ndices de desempenho propostos pela

ANEEL, descritos anteriormente, fornecem boas ferramentas para comparao entre as
diversas aplicaes de cogerao.
3.1.4 Anlise da combusto
Com o objetivo de analisar a combusto que servir como fonte de calor primrio
do processo, algumas ferramentas para sua anlise se fazem necessrias. Estas ferramentas
sero descritas a seguir de forma sucinta. Novamente, esta metodologia sugerida pelos
autores Moran e Shapiro (2000).
O primeiro passo para anlise da combusto a descrio da equao qumica da
reao de combusto. Genericamente, esta pode ser escrita da seguinte forma:
a(Comb. ) + b(O2 + 3,76N2 ) + cH2 O dCO2 + eCO + fO2 + gH2 O + hN2
( 35 )
onde as letras minsculas so os coeficientes estequiomtricos de cada substncia. O termo

(Comb.) indica a composio qumica do combustvel (a descrio de tal composio ser
27
realizada mais adiante). O termo (O2+3,76N2) conhecido como Ar Terico, respeitando a

proporo entre os gases Nitrognio e Oxignio numa atmosfera padro. A massa molar do
Ar terico de 28,98 kg/kmol.
O balanceamento da equao consiste na resoluo do sistema linear cujas
incgnitas so os coeficientes estequiomtricos. Deve ser respeitada a regra de que aja a
mesma quantidade de cada elemento presente nos reagentes e nos produtos. Alguns
comentrios devem ser feitos acerca deles:
O coeficiente a, relativo ao combustvel, corresponde unidade;
O coeficiente b, relativo ao Ar Terico, respeitar o balanceamento

normal quando a queima for estequiomtrica. Se houver excesso de ar, este
deve ser multiplicado pelo fator correspondente ao excesso de ar;
O coeficiente c depender da umidade presente no ar. Se o ar de

combusto for considerado seco, este assume valor nulo;
O coeficiente e depende essencialmente da qualidade da combusto pois

quanto melhor, menor ser a proporo de CO produzido;
Outros coeficientes e compostos qumicos podem aparecer, como por

exemplo xidos nitrosos (NOx) e sulfurosos, se houver enxofre no
combustvel.
Tendo sido balanceada a equao, pode-se determinar a Razo Ar-Combustvel da

mistura, que definida como a razo entre a quantidade de ar e combustvel em base
molar:
= b.(4,76)+c ( kmol (ar) )
AF
a
kmol (comb.)
( 36 )
Alternativamente, tambm pode ser obtida a Razo Ar-Combustvel em base

mssica da mistura, multiplicando a equao (36) pela razo entre as massas molares de ar
e combustvel:
.
= AF
kg (ar)
(kg (comb.))
( 37 )
onde:
Mar: massa molar do ar admitido (kg/kmol);
Mcomb: massa molar do combustvel (kg/kmol).
Com a utilizao destas equaes, possvel determinar o consumo de gs e ar,
bem como calcular as entalpias e exergias desses fluxos.
28
3.1.5 Anlise do escoamento de lquidos

Em alguns pontos do estudo, clculos auxiliares realizados a partir do escoamento
de condensado (gua retornado do processo produtivo) se mostram necessrios. Alm do
mais, clculos relativos ao funcionamento das bombas via teoria de Mquinas de Fluxo
tambm se mostram ferramentas necessrias para anlise. A seguir, uma breve descrio
das equaes utilizadas, demonstradas por Mattos e De Falco (2001).
A equao de continuidade ( 4 ) para volumes de controle em regime permanente
pode ser rescrita, obtendo-se:
e Ae Ve = s As Vs
( 38 )
onde:
e,s: densidade do lquido de entrada, sada (kg/m3);
Ae,s: rea transversal ao escoamento na entrada, sada (m2);
Ve,s: velocidade do lquido na entrada, sada (m/s).
Em escoamentos de lquidos incompressveis, e
s e a equao se reduz
definio de vazo (Q):

Q = Ae Ve = As Vs (m3 /s)
( 39 )
Em procedimento semelhante, a equao ( 7 ) pode ser reescrita para escoamentos

em regime permanente. O resultado conhecido como princpio de Bernoulli:
V2
V2
Ze + .ge + 2ge = Zs + .gs + 2gs (m)
( 40 )
A relao a seguir estabelece a proporo entre vazes e rotaes de uma bomba:

N2
N1
= Q2
1
( 41 )
onde:
N1,2: rotao de trabalho nos regimes de operao 1 e 2 (Hz).
Finalmente, a eficincia de uma bomba pode ser determinada pela seguinte
equao:
=
gQZ
W
( 42 )
onde Z a variao da altura manomtrica (m).

3.2
Formulao Econmica
A investigao da viabilidade financeira de qualquer projeto de vital importncia,
visto que a deciso de implantao ou no do mesmo est intrinsecamente ligada a

capacidade do mesmo gerar retorno financeiro. No entanto, no apenas o retorno que
29
deve ser estudado; fatores como o investimento, condies de financiamento e ambiente de

negcios so igualmente importantes na hora da tomada de deciso. A referncia utilizada
para a formulao econmica o livro Curso de Contabilidade para No Contadores
(IUDCIBUS; MARION, 2011).
3.2.1 Fluxo de Caixa
Foi desenvolvido um instrumento de planejamento financeiro, chamado Fluxo de
Caixa, com o objetivo de equacionar os balanos financeiros anuais, no decorrer da vida
til do projeto. Com a informao da srie de Fluxo de Caixa, possvel, atravs de
algumas mtricas de avaliao, verificar a viabilidade do projeto.
No caso de um projeto de cogerao de energia (na modalidade de lucro real),
considerado como receita bruta a economia anual gerada pela instalao do sistema (seja
por reduo da tarifa de luz, seja por reduo da tarifa de combustvel, seja por venda de
eventuais excedentes de eletricidade). Por outro lado, as sadas de dinheiro correspondem
ao pagamento de imposto PIS/COFINS (alquota de 9,25%), Custos de Operao e
Manuteno (O&M), Juros, Imposto de Renda (alquota 34%) de e Amortizao de dvida.
Alm do mais, existe o benefcio fiscal da depreciao, que contabiliza o desgaste
do equipamento durante sua vida til. A depreciao calculada dividindo o valor do
investimento por uma quantidade especfica de anos, definida pela Secretaria da Receita
Federal na Instruo Normativa SRF N 162, de 31 de dezembro de 1998. Para as
mquinas e equipamentos dos empreendimentos de cogerao, o prazo de depreciao de
dez anos. A depreciao, no fluxo de caixa, abate o valor sobre o imposto de renda a ser
pago. A soma resultante o chamado Lucro Antes de Juros e Imposto de Renda (LAJIR).
Antes da incidncia do Imposto de Renda, tambm incidem os juros de
financiamentos, resultando no chamado Lucro antes do Imposto de Renda (LAIR). Aps a
incidncia do Imposto de Renda, obtido o Lucro Lquido. Prosseguindo, recolocado na
conta o valor de depreciao extrado anteriormente, seguido do desconto dos valores de
amortizao da dvida contrada. A soma destas parcelas fornece o Fluxo de Caixa,
exemplificado na Tabela 4:
30
Ano
2018
Receita Bruta
605.896,27
(-) PIS/COFINS
56.045,40
Receita Lquida
549.850,86
(-) O&M
50.000,00
(-) Depreciao
144.875,00
LAJIR
354.975,00
(-) Juros
105.914,61
LAIR
249.061,26
(-) Imposto de Renda
84.680,83
Lucro Lquido
164.380,43
(+) Depreciao
144.875,00
(-) Amortizao
290.974,19
Fluxo de Caixa
18.281,23
Tabela 4 Exemplo de sequncia do clculo do fluxo de caixa
3.2.2 Determinao do investimento de capital

A metodologia para determinao do investimento inicial a seguinte: a partir da
determinao do custo dos equipamentos adquiridos (CEA) principais da planta, so
adicionados percentuais em relao ao custo desses equipamentos. O investimento de
capital fixo (ICF) a soma dos custos diretos (CD) com os custos indiretos (CI), como se
pode ver descrito na Tabela 5 (BEJAN; TSATSARONIS; MORAN, 1996):
INVESTIMENTO DE CAPITAL FIXO (ICF)

Custos diretos (CD)
Custo dos equipamentos adquiridos (CEA)
100%
Instalao dos equipamentos adquiridos
20 a 90% CEA
Tubulao
10 a 70% CEA
Instrumentao e controle
6 a 40% CEA
Materiais e equipamentos eltricos
10 a 15% CEA
Terreno
0 a 10% CEA
Trabalho estrutural e arquitetnico
15 a 90% CEA
Instalaes Auxiliares
30 100% CEA
Custos indiretos (CI)

Engenharia e superviso
25 a 75% CEA
31
Construo civil
15% CD
Imprevistos
5 a 20% ICF
Outros gastos
Custo de partida da instalao
5 a 12% ICF
Tabela 5- Estrutura de determinao do investimento inicial (BEJAN; TSATSARONIS; MORAN,

1996).
As determinaes dos percentuais dependem da anlise do empreendimento, o qual

tem suas caractersticas nicas. No faz sentido, por exemplo, adicionar percentuais de
terreno e construo civil, quando o projeto realizado em um local onde j exista
infraestrutura instalada (como o caso desse estudo).
3.2.3 Tcnicas de avaliao financeira
A seguir, sero demonstradas as tcnicas de avaliao financeira que sero
utilizadas. No se pode dizer que uma mais importante do que a outra; elas devem ser
usadas em conjunto para uma anlise mais precisa.
3.2.3.1 Valor Presente Lquido
A tcnica chamada Valor Presente Lquido (VPL) consiste na atualizao do
somatrio dos fluxos de caixa futuros para valores atuais mediante a chamada Taxa
Mnima de Atratividade (TMA), que representa a valorizao mnima que o empreendedor
admite para valorizao do capital investido (geralmente, a TMA estabelecida superior
taxa bsica de juros, a SELIC), descontados do investimento inicial.
FCL
VPL = N
k=1 (1+TMA)k ICF
( 43 )
onde:
FCL: fluxo de caixa livre anual (R$);
N: perodo de durao do investimento (anos).
O critrio funciona da seguinte maneira: se o resultado nulo ou positivo, deve-se
aceitar o projeto, pois o retorno ser superior ao capital investido. No caso do VPL ser
menor que zero, o projeto deve ser rejeitado (ou ao menos reestruturado).
3.2.3.2 Taxa Interna de Retorno
A Taxa Interna de Retorno (TIR) outra tcnica de avaliao financeira, muito
semelhante ao VPL. Entretanto, nesse caso, no se estabelece a TMA; pelo contrrio, a
32
TIR a taxa de valorizao do capital investido. De modo simples, pode-se dizer que a
TIR a TMA que faz o VPL ser igual a zero:
N
k=1
FCL
(1+TIR)k
ICF = 0
( 44 )
Este critrio estabelece que o projeto deve ser aceito se a TIR calculada maior ou
igual ao custo do capital, e rejeitado para o caso oposto.
3.2.3.3 Payback
A tcnica de Payback consiste na determinao do tempo necessrio para que o
projeto pague o investimento. O tempo de Payback calculado como o tempo necessrio
para que o montante dos fluxos de caixa somados atinja o investimento original:
= N
k=1 FCL = ICF
( 45 )
A tomada de deciso baseada no Payback realizada da seguinte forma: se o

Payback maior que o tempo do projeto, deve-se recus-lo. Caso contrrio, deve ser
aceito.
33
4
4.1
Apresentao do problema
Descrio da planta
A apresentao da planta, em linhas gerais, j foi realizada na introduo. Agora,
necessrio estudar o funcionamento de cada equipamento para o entendimento completo

do ciclo do vapor.
No entanto, antes de discorrer sobre os equipamentos propriamente ditos,
importante fazer um comentrio. A expanso da lavanderia se deu de forma desorganizada.
Portanto, no h informaes tcnicas de equipamentos ou plantas da unidade disponveis
para consulta. Outro problema a instrumentao precria do sistema de vapor. Tirando os
instrumentos da caldeira, no h medies em nenhum outro ponto do circuito de vapor.
Dessa forma, o mapeamento do sistema constituiu processo laborioso. Atravs de
visita ao local, foi possvel determinar os fluxos de vapor e condensado. A determinao
dos parmetros termodinmicos foi possvel combinando as informaes disponveis na
instrumentao, caractersticas tcnicas dos equipamentos (pesquisadas) e consultas ao
funcionrio que opera o sistema de vapor (que, por experincia, forneceu algumas
informaes importantes).
O circuito de vapor composto por uma caldeira flamotubular alimentada a gs
natural, equipamentos de processamento de tecido (lavadoras, secadoras e calandras),
tanque de condensado e uma bomba. O diagrama esquemtico do mesmo pode ser visto na
Figura 17:
Figura 17 Diagrama esquemtico do sistema de vapor
34
4.1.1 Caldeira
A funo da caldeira, como descrito anteriormente, transformar a gua
(condensado) que retorna do processo em vapor. Para realizar tal tarefa, queima gs natural
em seu interior, transferindo o calor necessrio ao processo de mudana de fase. A imagem
da caldeira instalada pode ser vista na Figura 18:
Figura 18 Caldeira ATA H3N-12
As especificaes tcnicas da caldeira, disponveis no stio do fabricante, so

apresentadas a seguir (ATA, 2006):
Fabricante: ATA Combusto Tcnica S.A.;
Modelo: H3N-12;
Presso nominal de trabalho: 12 kgf/cm2;
Superfcie de Aquecimento: 55 m2;
Produo de vapor (gua a 20C): 1600 kg/h;
Produo de vapor (gua a 80C): 1760 kg/h;
Consumo mximo de gs natural: 133 Nm3/h;
Volume de gua a nvel nominal: 2,9 m3;
Dimetro de sada dos gases: 340 mm;
Potncia instalada em motores: 11,9 kW;
Potncia instalada em outros equipamentos: 12 kW.
Alm do mais, as seguintes informaes foram obtidas na planta:

35
Presso de trabalho: 8 kgf/cm2;
Dimetro da sada de vapor: 3;
Nmero de unidades: 1.
A ttulo de recordao, por ser uma caldeira flamotubular, esta capaz de produzir
apenas vapor saturado. A presso de trabalho de 8 kgf/cm2 foi estabelecida iterativamente
pelo operador, dado que presses inferiores no so capazes de alimentar o sistema de
vapor de modo satisfatrio. Alm do mais, a caldeira no opera em regime permanente,
tanto por recomendao do fabricante, quanto por filosofia de operao. Essa questo ser
discutida posteriormente.
4.1.2 Lavadoras
As lavadoras so equipamentos responsveis por realizar a lavagem dos tecidos.
Esses equipamentos possuem demanda de eletricidade, vapor e ar comprimido.
Naturalmente, o consumo de eletricidade est ligado aos acionamentos de motores
eltricos, j que o processo de lavagem requer a movimentao do tambor de lavagem. O
ar comprimido necessrio nos sistemas de frenagem do tambor de lavagem.
J o vapor consumido para esquentar a gua utilizada na lavagem. Essa gua
(proveniente de outro sistema de alimentao independente do sistema de vapor)
admitida temperatura ambiente. Como o processo de lavagem deve ser realizado com
gua a altas temperaturas, o vapor injetado diretamente no tambor, j cheio de gua,
aumentando sua temperatura. Esta uma caracterstica importante, j que o vapor que
consumido nas lavadoras no retorna ao sistema de vapor. Alternativamente, pode ser
fornecida gua quente diretamente lavadora (esta possui uma entrada de gua fria e uma
de gua quente), eliminando a necessidade da injeo de vapor.
As lavadoras instaladas so do tipo lavadora extratora. Nesses tipos de
equipamento, a carga inserida pelos fundos da lavadora, e retirada pela frente depois de
lavada. Esta arquitetura prpria para cumprir com as normas sanitrias, j que os
ambientes limpo e sujo devem ser separados. As lavadoras extratoras so os equipamentos
que realizam a conexo entre os dois ambientes. O esquema do fluxo de tecido pode ser
visto na Figura19:
36
Figura 19 Fluxograma do tecido
Um desses equipamentos pode ser visto na Figura 20:
Figura 20- Lavadora Extratora Suzuki MLEX 120
As especificaes tcnicas das lavadoras, demonstradas a seguir, no esto

disponveis para consulta pblica. Entretanto, foi realizado contato com o fabricante, que
disponibilizou o manual das mesmas (SUZUKI, 2014):
Fabricante: Suzuki;
Modelo: MLEXS 120;
Capacidade de Carga: 120 kg;
Volume do Cesto: 1207,6 dm3;
Dimetro das entradas de gua fria/quente: 2;
Dimetro da entrada de vapor: 1 1/2;

37
Dimetro da vlvula de dreno: 8;
Volume de gua no nvel alto: 720 l;
Volume de gua no nvel baixo: 600 l;
Consumo de vapor: 108 kg/h;
Presso mnima de vapor: 4kgf/cm2;
Potncia do motor eltrico: 25 CV.
Temperatura da gua de lavagem: 80C;
Ciclo mdio de operao: 50 minutos;
Ciclo mdio de carga/descarga: 10 minutos;
Nmero de unidades: 6
A quantidade de vapor consumido pela lavadora regulada da seguinte maneira:

um termostato no cesto de lavagem fecha a vlvula de vapor quando a temperatura da gua
de lavagem desejada atingida. Logo, como a presso disponvel de vapor superior ao
mnimo recomendado, a lavadora consome menos vapor que o consumo nominal.
Outra informao relevante, disponibilizada pelo operador do sistema, que o
consumo de gua fria aproximadamente trs vezes superior ao consumo de gua quente,
dado que os ciclos de lavagem realizam diversos enxagues.
4.1.3 Secadores
Os secadores so os dispositivos utilizados para a secagem dos produtos, aps a
lavagem. A fonte de calor pode ser eletricidade, gs natural ou vapor. No caso desta
lavanderia, as secadoras instaladas so abastecidas com vapor.
A arquitetura do equipamento simples: existe um trocador de calor aletado,
interno ao equipamento, que realiza a troca de calor entre o vapor de alimentao
(condensando-o) e ar, que insuflado ao cesto de secagem. A passagem forada do ar
quente pelo cesto, que opera em movimento rotativo, seca os produtos. Um conjunto de
secadores pode ser visto na Figura 21:
38
Figura 21 Secadores Rotativos Sitec SS-100 TT
As especificaes do equipamento esto disponveis no stio do fabricante (SITEC,

2015):
Fabricante: Sitec;
Modelo: SS-100 TT;
Capacidade de carga: 100 kg;
Volume: 2922 dm3;
Potncia do motor eltrico: 4 CV;
Potncia dos exaustores: 2 x 2 CV;
Consumo nominal de vapor: 120 kg/h;
Presso nominal do vapor: 100 psi;
Dimetro de entrada do vapor: 1;
Dimetro de sada do condensado: 1.
Temperatura de sada do condensado: 80C;
Ciclo mdio de operao: 50 minutos;
Ciclo mdio de carga/descarga: 10 minutos;
Nmero de unidades: 6.
Diferentemente das lavadoras, o vapor consumido nos secadores retorna ao circuito,

em forma de condensado. O ar utilizado na secagem, tanto o admitido quanto o exausto,
vem do ambiente externo lavanderia.
39
4.1.4 Calandras
Calandras so equipamentos compostos por uma sequncia de rolos rotativos, nos
quais os tecidos passam e so alisados. As calandras tambm podem secar roupas, mas a
produtividade reduz significativamente se utilizadas dessa forma.
Nas calandras, o vapor admitido circula por um ou mais cilindros, esquentando-os.
Nesse processo, o vapor condensado e retorna ao sistema de vapor. Diferentemente de
alguns modelos de ferros de passar roupa domsticos, as calandras no sopram vapor
diretamente no tecido; apenas o utilizam para esquentar seus rolos. Uma das calandras
pode ser vista na Figura 22:
Figura 22 Calandra Chicago SO-16-120-F
As especificaes tcnicas do equipamento esto disponveis para consulta no stio

do fabricante (CHICAGO DRYERS, 2011):
Fabricante: Chicago Dryers;
Modelo: SP-16-120-F;
Velocidade linear mnima: 8 m/min;
Velocidade linear mxima: 45 m/min;
Potncia de vapor: 5,6 BHP;
Eficincia do equipamento: 80%;
Presso de operao: 100-125 psi;

40
Dimetro da entrada de vapor: 1;
Dimetro da sada de condensado: 1/2;
Potncia total dos motores: 1 5/6 kW;
Nmero de rolos: 1
Dimetro do rolo: 16;
Comprimento do rolo: 120.
Temperatura de sada do condensado: 95 C;
Ciclo de operao: contnua;
Nmero de unidades: 3
Segundo o operador, as calandras operam continuamente, pois o tempo que estes

equipamentos demorar para chegar no regime de operao a partir do repouso inviabiliza
essa operao.
4.1.5 Bomba
A bomba o equipamento responsvel pela circulao do condensado no sistema,
elevando a presso do mesmo. As bombas utilizadas em sistemas de vapor esto
regulamentadas pela NR-13, tendo que possuir o rotor em bronze e a carcaa selada em
Viton/EPDM, para resistir as altas temperaturas do lquido circulante. A bomba instalada
na planta pode ser observada na Figura 23:
Figura 23- Bomba Centrfuga Multiestgio Thebe P-15/3 KN
41
As especificaes tcnicas do equipamento instalado na planta esto disponveis no

catlogo do fabricante (THEBE, 2015):
Fabricante: Thebe;
Modelo: Centrfuga Multiestgio P-15/3 KN;
Nmero de estgios: 3;
Potncia: 7,5 CV;
Rotao: 3500 rpm;
Dimetro de suco: 1 1/2;
Dimetro de descarga: 1 1/2;
Temperatura mxima do fluido: 130C;
Vazo mxima: 18 m3/h;
Altura manomtrica na vazo mxima: 55 mc..;
Altura manomtrica mxima: 110 mc...
4.1.6 Tanque de condensado

O tanque de condensado o reservatrio que recebe os fluxos de condensado
provenientes dos secadores e das calandras. Por armazenar lquidos cuja temperatura
bastante superior ambiente, este possui isolamento trmico, com o objetivo de diminuir
as trocas de calor (e consequente perda de entalpia do condensado armazenado).
Duas caractersticas do tanque existente na instalao merecem meno. A primeira
diz respeito ao fato de ele ser um tanque atmosfrico (o tanque no um vaso de presso; a
presso do condensado a presso atmosfrica). O tanque pode ser visto na Figura 24:
Figura 24 Tanque atmosfrico de condensado
42
A segunda caracterstica diz respeito ao fato de que no tanque de condensado que

adicionada a quantidade mssica de gua de abastecimento equivalente ao consumo de
vapor das lavadeiras (o assunto ser abordado mais a fundo posteriormente).
Como o tanque foi comprado de segunda mo e foi feito sob medida para o dono
anterior, as caractersticas tcnicas do mesmo no esto disponveis. Todas as informaes
a respeito do equipamento foram coletadas na planta:
Capacidade: 1000 l;
Dimenses (altura x largura x profundidade): 1 m x 1 m x 1 m;
Volume mximo de operao: 1000 l;
Volume mnimo de operao: 100 l;
Altura relativa do tanque: 5m;
Isolamento: L mineral, 50mm de espessura;
Vazo de enchimento: 0,3385 kg/s.
importante frisar que o tanque se encontra elevado em relao a todo o resto da

planta, j que isso causa uma diferena significativa na presso disponvel na bomba.
4.1.7 Gerador
A lavanderia adquiriu recentemente um grupo gerador estacionrio, abastecido a
gs natural, com o objetivo de gerar energia no horrio de ponta, gerando economia.
Apesar de o gerador no estar no ciclo do vapor, um equipamento importante, que ser
analisado posteriormente. O gerador pode ser visto na Figura 25:
Figura 25-Gerador Estacionrio CHP 230
43
As caractersticas tcnicas do mesmo esto disponveis para consulta no stio do

fabricante (CHP BRASIL, 2015):
Fabricante: CHP Brasil;
Modelo: CHP 230 UGN;
Motor: MB447LAN20;
Potncia Standby: 184 kW;
Potncia Prime: 165 kW;
Consumo Standby: 53 Nm3/h;
Consumo Prime: 48 Nm3/h;
PCI de referncia: 8.358 kcal/m3.
O regime de operao standby corresponde ao acionamento de emergncia do

gerador. J o regime prime corresponde operao em regime permanente.
4.2
Regime de operao do sistema

Como j foi dito anteriormente, a lavanderia opera num regime contnuo, j que a
demanda da maioria dos seus clientes tambm contnua. Desta forma o gerenciamento da
utilizao de cada equipamento de forma a otimizar a utilizao da planta de extrema
importncia.
Tanto as lavadoras quanto os secadores possuem regime de lavagem/secagem de 50
minutos, respectivamente, e regime de carga e descarga de 10 minutos. Como h seis
unidades de cada equipamento, sua operao gerenciada para que haja somente uma
lavadora e um secador em carga e descarga de cada vez. Desta maneira, pode-se dizer que
h sempre 5 lavadoras e 5 secadores operando simultaneamente.
As calandras, devido grande quantidade de tempo necessria para a ativao do
equipamento, esto sempre a operar, conforme dito anteriormente. A mesma coisa pode ser
dita da bomba, que opera em regime contnuo, possibilitando a circulao do condensado
no sistema.
A dificuldade encontra-se na operao do par tanque de condensado/caldeira. Como
j foi dito, o tanque de condensado recebe via alimentao externa quantidade de gua
igual ao quantidade de vapor que consumido nas lavadoras (e sai do ciclo). Como o
suprimento de gua no regular, a vazo de gua de alimentao no pode ser constante.
A estratgia utilizada pelo operador do sistema a seguinte: o tanque de
condensado opera em ciclos de enchimento/esvaziamento de trs horas. Em parte desse
44
tempo, a gua de alimentao ativada, enchendo o tanque. Quando o tanque atinge seu
volume mximo, uma boia desativa a gua de alimentao, e o tanque comea a esvaziar.
Quando o tanque chega ao seu volume mnimo, outra boia ativa a gua de alimentao
novamente, completando o ciclo.
Como a vazo de sada do tanque de condensado sempre constante, o tanque de
condensado configura operao em regime transiente (dado que h variao temporal no
fluxo de massa do mesmo). Alm do mais, como a temperatura do fluido presente no
tanque varia de acordo com os influxos e efluxos do mesmo, e do volume instantneo
contido no mesmo, a temperatura do fluido na sada do tanque varivel.
Assim, apesar da caldeira receber sempre uma quantidade fixa de fluido, o recebe
com temperatura varivel. Desta forma, a caldeira tambm opera em regime transiente. O
operador da planta, ento, programou o regime de funcionamento do queimador da caldeira
de forma sincronizada operao do tanque de condensado, de forma que o vapor
produzido pela caldeira tenha sempre as mesmas caractersticas.
J o gerador possui um regime diferenciado de operao. Como a lavanderia
encontra-se no regime horossazonal de tarifa de energia eltrica (que ser melhor detalhado
adiante), no chamado horrio de pico a tarifa aumenta de forma significativa. Assim,
durante o perodo de horrio de pico (dias teis das 18 s 21h), o gerador acionado.
Tendo sido explicado como o sistema opera, em linhas gerais, o prximo passo
criar um modelo termodinmico do mesmo. Para tal, ser adotado o seguinte algoritmo:
Clculo dos parmetros termodinmicos, das lavadoras, secadores e

calandras;
Clculo dos parmetros termodinmicos de operao do tanque de

condensado;
Clculo dos parmetros termodinmicos de operao da bomba;
Clculo dos parmetros termodinmicos de operao da caldeira;
Clculo dos parmetros termodinmicos de operao do moto-gerador.
4.2.1 Determinao das caractersticas termodinmicas de operao

Em sistemas de vapor, convencional determinar a potncia consumida em vapor
(Pvap) pelos equipamentos, atravs da multiplicao do fluxo de massa pela entalpia do
vapor de entrada dos mesmos:
Pvap = me . he
( 46 )
45
Alm do mais, a eficincia do equipamento (equip) pode ser determinada pela razo
entre a potncia consumida no equipamento e a potncia consumida em vapor:
equip =
he hs
he
( 47 )
4.2.1.1 Lavadoras
De modo a facilitar o estudo, o grupo de lavadoras ser tratado como um nico
equipamento, equivalente operao simultnea todas as lavadoras juntas. Como j se viu,
pode-se considerar que em qualquer momento h cinco lavadoras operando
simultaneamente. Alm do mais, eventuais flutuaes no consumo de vapor no sero
consideradas. As mesmas premissas sero adotadas tambm no estudo dos secadores e das
calandras.
Alm do mais, importante dizer que todas as especificaes de consumo de vapor
dos equipamentos da lavanderia so para vapor saturado. Como o vapor disponibilizado
pela caldeira dessa natureza, a determinao dos consumos reais de cada equipamento
disponibilizada.
Com as informaes de consumo de vapor e presso nominal de vapor, calcula-se a
potncia de vapor atravs da frmula ( 46 ):
Pvap = 5 x 0,0300 kg/s x 2737 kJ/kg = 411 kW
Como a temperatura de sada da gua das lavadoras no est disponvel, no
possvel calcular sua eficincia. A vazo consumida de vapor (com as caractersticas de
vapor disponveis) novamente calculada pela frmula ( 46 ):
mvap = 411 kW / 2768 kJ/kg = 0,4184 kg/s
4.2.1.2 Secadores
A potncia de vapor necessria nos secadores calculada atravs da frmula ( 46 ):
Pvap = 5 x 0,0333 kg/s x 2762 kJ/kg = 404 kW
A vazo consumida de vapor calculada pela frmula ( 46 ):
mvap = 404 kW / 2768 kJ/kg = 0,1462 kg/s
Como a temperatura de sada do condensado conhecida, a eficincia dos
secadores pode ser determinada pela frmula ( 47 ):
equip = (2768 kJ/kg 335 kJ/kg) / (2768 kJ/kg) = 87,9%
46
4.2.1.3 Calandras
A potncia de vapor necessria nas calandras determinada dividindo a potncia do
boiler pela eficincia do mesmo:
Pvap = 3 x 55 kW / 80% = 206 kW
O consume de vapor, ento, pode ser determinado pela frmula ( 46 ):
mvap = 206 kW / 2768 kJ/kg = 0,0744 kg/s
4.2.1.4 Tanque de Condensado
Como j foi dito anteriormente, o tanque de condensado possui operao em
regime transiente. Logo, a descrio precisa desse regime necessria para entender a
operao do sistema de modo satisfatrio.
J que a vazo de sada do tanque constante, a estratgia adotada para descrio
do problema a determinao de uma equao diferencial que descreva a variao da
entalpia do fluxo de sada em funo do tempo. Foram adotadas as hipteses
simplificadoras de que a temperatura do fluido constante em todo volume do tanque e
que a temperatura de sada do fluido igual a do fluido no tanque.
A integrao da equao ( 3 ) fornece a equao da variao temporal da massa de
lquido (M(t) ) contido no tanque:
M(t) = . Vi + (me ms )t
( 48 )
onde:
Vi: volume inicial contido no tanque (m3);
t: tempo transcorrido (s).
Adotando a hiptese simplificadora de que no h perda de calor para o meio
externo no tanque de condensado, alm da das variaes de energia cintica e potencial
serem desprezveis, a equao ( 5 ) pode ser reescrita:
dE
dt
= me . he ms . hs (t)
( 49 )
onde hs(t) a entalpia de sada do tanque em funo do tempo. A equao ( 46 ) pode ser
integrada e reescrita em termos de energia no tempo, ao invs de fluxo de energia:
E(t) = M(t). h(t)
( 50 )
Derivando a equao ( 50 ), obtm-se:

dE
dt
dh
= M(t). dt + h(t).
dM
dt
( 51 )
Finalmente, substituindo as equaes ( 48 ) e ( 49 ) na equao ( 51 ), obtm-se a

expresso desejada:
47
me
hs (t) = he + k[. Vi + (me ms ). t]me ms
( 52 )
onde k a constante de integrao a ser determinada.

Como na equao h duas incgnitas a serem determinadas, necessrio fazer um
clculo iterativo para a resoluo da mesma. Alm do mais, para o perodo transiente ser
descrito completamente, necessrio dividi-lo em duas partes (enchimento e
esvaziamento), dado que os parmetros iniciais e de vazo da equao so diferentes.
O clculo iterativo foi realizado da seguinte maneira: como valor inicial de entalpia
de sada, foi utilizado a entalpia de sada do tanque de condensado se este operasse em
regime permanente (o que ocorreria se a vazo da gua de alimentao fosse exatamente a
mesma da vazo do vapor consumido nas lavadoras). Esta foi calculada realizando a mdia
ponderada das entalpias dos fluxos provenientes dos secadores, das calandras e da gua de
alimentao:
hi = (0,1461 kg/s x 335 kJ/kg + 0,0744 kg/s x 398 kJ/kg + 0,1484 kg/s x 105 kJ/kg)/
.
(0,1461 kg/s + 0,0744 kg/s + 0,1484 kg/s) = 254,9567 kJ/kg
A determinao dos tempos de enchimento e esvaziamento foi realizada pela

aplicao da equao ( 48 ):
tenchimento = (1000 kg/m3 x (1,0 0,1) m3)/( 0,3385 kg/s - 0,1484 kg/s) = 4734s
tesvaziamento = (1000 kg/m3 x (0,1 1,0) m3)/(-0,1484 kg/s) = 6066s
Naturalmente, a soma dos tempos de enchimento e esvaziamento resulta em
10800s, o que corresponde ao ciclo de 3h de operao. Para, finalmente, determinar as
constantes da equao diferencial, foi estabelecido que o primeiro clculo fosse feito com o
tanque em seu volume mnimo. Ento, sucessivamente, os resultados obtidos de entalpia
no fim do ciclo foram utilizados como entalpia inicial para o prximo ciclo, e as constantes
assim determinadas. O resultado do clculo iterativo pode ser observado na Tabela 6:
Iterao
1a
2a
3a
Operao
Entalpia Inicial
Constante k
2
Entalpia final
h(t=0) (kJ/kg)
(kJ/kg )
h(tmximo) (kJ/kg)
Enchimento
254,9567
38551375
204,2747
Esvaziamento
204,2747
-0,005283
351,7547
Enchimento
351,7547
112095815
204,3857
Esvaziamento
204,3857
-0,005279
351,7583
Enchimento
351,7583
112098566
204,3857
Esvaziamento
204,3857
-0,005279
351,7583
48
Tabela 6 Resultado do clculo iterativo
Foi decidido que as iteraes seriam feitas at que se obtivesse preciso de quatro
casas decimais na entalpia. Como se pode ver, apenas trs iteraes foram necessrias para
a realizao do clculo.
De posse das constantes, foi possvel calcular os valores de temperatura e entalpia
mdias do ciclo, e compar-los com o caso hipottico de regime em operao permanente
(previamente utilizados como chute inicial do clculo iterativo). O comparativo pode ser
observado na Tabela 7:
Regime
Vazo (kg/s)
Permanente
0,3689
Transiente
Entalpia de Sada (kJ/kg)
Temperatura de Sada (C)
254,9567
60,9089
255,0855
60,8840
Tabela 7 Comparativo entre os regimes permanente e transiente
Os erros relativos na comparao da entalpia e temperatura, para os dois casos,

foram de 0,05% e 0,04%, respectivamente, evidenciando o resultado satisfatrio da
modelagem. O grfico das variaes temporais de entalpia e temperatura pode ser visto na
Figura 26:
90
350
80
300
70
250
60
200
50
150
40
Temperatura (C)
400
0
360
720
1080
1440
1800
2160
2520
2880
3240
3600
3960
4320
4680
5040
5400
5760
6120
6480
6840
7200
7560
7920
8280
8640
9000
9360
9720
10080
10440
10800
Entalpia (kJ/kg)
Variao temporal da entalpia e temperatura
Tempo transcorrido (s)

Entalpia Instantnea
Entalpia/Temperatura Mdia
Temperatura Instantnea
Figura 26 Variao temporal da entalpia e temperatura
As informaes apresentadas no grfico levam a concluses interessantes. Quando

comea o ciclo de enchimento, a entalpia cai rapidamente, visto que o volume de
condensado pequeno e a vazo de gua de alimentao muito superior vazo de
49
entrada de condensado. Por outro lado, no ciclo de esvaziamento a entalpia do contedo do

tanque aumenta suavemente.
Alm da variao da entalpia de sada do tanque, a presso hidrosttica disponvel
na suco da bomba varia conforme o volume de fluido disponvel no tanque de
condensado. Desta maneira, necessrio estudar o quo significativa esta variao no
desempenho do ciclo.
O volume instantneo (V(t)) do tanque pode ser escrito como:
V(t) = A. Z(t)
( 53 )
onde:
A: rea transversal do tanque (m2);
Z(t): nvel de lquido (m).
Como o volume a razo entre a massa e a densidade do lquido, ao substituir a
equao ( 48 ) na equao ( 53 ) obtm-se a equao da variao do nvel de lquido no
tanque:
Z(t) =
.Vi +(me ms )t
( 54 )
.A
Integrando a equao, possvel calcular o nvel mdio de lquido no tanque. A

Figura 27 mostra o grfico da variao de nvel no tanque, bem como de seu valor mdio
(0,553m):
1.2
1.0
0.8
0.6
0.4
0.2
0.0
0
360
720
1080
1440
1800
2160
2520
2880
3240
3600
3960
4320
4680
5040
5400
5760
6120
6480
6840
7200
7560
7920
8280
8640
9000
9360
9720
10080
10440
10800
Nvel (m)
Variao temporal do nvel do tanque
Tempo transcorrido (s)

Nvel instantneo
Nvel mdio
Figura 27 Variao temporal do nvel do tanque
Como o tempo transcorrido nos ciclos de enchimento e esvaziamento diferente, o

nvel mdio do tanque no ciclo no corresponde ao nvel mdio fsico do mesmo (0,5m).
50
A variao de entre os nveis mnimo e mximo provoca uma diferena mxima de

0,9 m na altura manomtrica do sistema. Em termos de presso, esse valor de 8,82 kPa. A
esse ponto ainda no foi calculado a presso de sada da bomba. Entretanto, este nmero
pode ser comparado com a presso de sada de vapor da caldeira, que de 785 kPa. A
flutuao mxima percentual, portanto, de 1,12%.
Como a vazo de sada do tanque de condensado constante (o que varivel a
entalpia), foi decidido que no era necessrio avaliar a operao da bomba e da caldeira em
regime transiente (mesmo porque no foram disponibilizadas informaes do regime de
combusto da caldeira para tal). Assim, estes equipamentos sero analisados como se
operassem em regime permanente, utilizando os valores de entalpia de sada e nvel mdio
do tanque de condensado.
Por fim, as presses dos fluxos de entrada de condensado e gua de alimentao
foram calculados com o auxlio da frmula ( 40 ). O resultado pode ser visualizado na
Tabela 8:
Dimetro da tubulao
Fluxo
Vazo (kg/s)
Secadores
0,1461
2,60
Calandras
0,0744
1 1/2
0,67
Alimentao
0,3385
2,68
(pol.)
Presso do fluxo (kPa)
Tabela 8- Presses dos fluxos de entrada do tanque de condensado
4.2.1.5 Bomba
Os parmetros de operao da bomba foram calculados utilizando dados contidos
nos grficos do catlogo do fabricante (disponveis no Apndice A), juntamente com os
parmetros calculados anteriormente.
Para a vazo de 0,3689 kg/s a bomba atinge a altura manomtrica de descarga de
75m (735 kPa) e a potncia absorvida de 3,7 CV (2,7kW). Adicionando a altura
manomtrica de suco, correspondente ao nvel mdio do lquido no tanque mais a altura
do tanque em relao ao nvel, de referncia, chega-se presso disponvel na descarga da
bomba:
H = 75,00m + 5,00m + 0,55m = 80,55 m (789kPa)
A eficincia da bomba pode ser calculada pela frmula ( 42 ):
51
kg
0,00036893
1000 3 x 9,81 2 x
s
m
s
2,7 kW
x 75m
= , %
A partir da anlise conjunta do resultado de eficincia calculada da bomba com o

grfico Vazo x Altura Manomtrica Total (consultvel no Apndice A) possvel notar
que a bomba instalada funciona longe do seu ponto de operao ideal, o que ocorreria para
vazes muito superiores ( entre 12 e 16 m3/h).
Finalmente, possvel calcular a entalpia de sada da bomba, utilizando a equao (
22 ):
kJ
hs = 255 kg +
2,7 kW x 36,56%
0,3689
kg
s
= /
4.2.1.6 Caldeira
Como as propriedades de sada do vapor (saturado, 785 kPa) e entrada da gua (789
kPa, 258 kJ/kg) so conhecidas, basta calcular a eficincia da caldeira e seu consumo de
combustvel. O PCI do combustvel fornecido de 9400 kcal/m3 (CEG, 2015). Logo,
aplicando-se a equao ( 25 ), tanto para os parmetros do ciclo quanto para os parmetros
nominais da caldeira, obtm-se os resultados da Tabela 9:
Caso
Vazo de
vapor (kg/h)
Temperatura
Presso de sada
Consumo de
de entrada da
do vapor
combustvel
gua (C)
(kgf/cm2)
(Nm3/h)
Eficincia
(%)
Nominal
1600
20
12
133
82,64
Nominal
1760
80
12
133
82,45
Operao
1328
61
103
82,51
Tabela 9 Parmetros de operao da caldeira
A disparidade entre as presses de entrada e sada da caldeira, de 4kPa, explicvel

pela perda de carga que existe dentro do escoamento da mesma. A potncia de vapor
disponvel para o ciclo pode ser calculada pela frmula ( 46 ):
P = 0,3689 kg/s x 2768 kJ/kg = 1197kW
Com as informaes calculadas at aqui, j esto disponveis os parmetros
termodinmicos de todo o circuito de vapor/condensado. Entretanto, para realizar o clculo
das eficincias de Segunda Lei, necessrio estudar mais a fundo a combusto na caldeira.
52
4.2.1.6.1 Estudo da combusto

Para o clculo da exergia do combustvel, necessrio que se conhea a sua
composio qumica. No entanto, esta no uma tarefa simples, visto que o mercado de
gs natural vende o gs no por composio, mas por poder calorfico (a uniformizao da
composio molecular do gs uma tarefa praticamente impossvel, visto que varia de
acordo com a fonte de produo do mesmo).
No intuito de padronizar o fornecimento de combustvel, a Agncia Nacional do
Petrleo, Gs Natural e Biocombustveis (ANP) disponibiliza os valores possveis de
composio do gs natural, na Resoluo ANP N 16 de 2008. Tais especificaes podem
ser vistas na Tabela 10, para o gs fornecido na Regio Sudeste:
Caracterstica
Limite
3
Poder Calorfico Superior (kJ/m )
35.000 a 43.000
Metano, mnimo (%mol)
85,0
Etano, mximo (%mol)
12,0
Propano, mximo (%mol)
6,0
Butano e mais pesados, mximo (%mol)
3,0
Oxignio, mximo (% mol)
0,5
Inertes (N2+CO2), mximo (%mol)
6,0
CO2, mximo (%mol)
3,0
Tabela 10 Especificao do gs natural (ANP, 2008).
Como a especificao das composies est em termos de percentuais molares

mnimos e mximos, a ttulo de estudo, resolveu-se adotar uma composio de combustvel
que tenha exatamente o mesmo poder calorfico do declarado pela empresa fornecedora de
gs natural. Como os poderes calorficos de cada molcula so conhecidos, a determinao
da composio do combustvel deu-se da seguinte maneira:
O percentual de Metano foi fixado como o mnimo permitido (85%);
O percentual de Etano foi calculado como o necessrio para que o

combustvel obtenha o poder calorfico declarado pelo fornecedor;
Foi realizada uma nova iterao, reajustando os percentuais de Metano e

Etano;
A composio foi completada com Nitrognio, que um gs inerte;
Verificou-se se algum dos componentes extrapola as especificaes.

53
A tabela a seguir demonstra a composio do combustvel obtido. As informaes

das molculas foram retiradas de (MORAN; SHAPIRO, 2000):
Molcula
PCI (kJ/m3)
Massa Molar (kg/kmol)
Quantidade (%mol)
CH4
37.667
16,043
0,8501
C2H6
66.433
30,07
0,1094
N2
28,013
0,0405
Tabela 11- Composio qumica do combustvel
Multiplicando-se a massa molar pela frao molar de cada componente do

combustvel obtm-se a massa molar de 18,06 kg/kmol.
Antes de se determinar a estequiometria da reao de combusto, mais uma
informao necessria. Na prtica, nenhuma caldeira consegue realizar a combusto na
proporo estequiomtrica. Portanto, utilizado excesso de ar para que o combustvel seja
completamente queimado. O percentual usual de excesso de ar em caldeiras flamotubulares
eficientes da ordem de 15%. Alm do mais, a temperatura dos gases de escape da ordem
de 60C acima da temperatura do vapor fornecido (STEAMMASTER, 2012).
De posse de todas estas informaes e aplicando a equao ( 35 ), possvel chegar
s equaes balanceada da combusto estequiomtrica e com 15% de excesso de ar, de
ndices ( 55 ) e ( 56 ), respectivamente. Foram adotadas as hipteses simplificadoras de que
no h formao de Monxido de Carbono, alm da combusto ser realizada com ar seco.
( 0,8501CH4 + 0,1094C2 H6 + 0,0405N2 ) + 2,0831(O2 + 3,76N2 )
1,0689CO2 + 2,0284H2 O + 7,8730N2
( 55 )
( 0,8501CH4 + 0,1094C2 H6 + 0,0405N2 ) + 2,3956(O2 + 3,76N2 )

1,0689CO2 + 0,3125O2 + 2,0284H2 O + 9,0478N2
( 56 )
Utilizando as frmulas ( 36 ) e ( 37 ) obtm-se razes ar-combustvel em base molar

e mssica, respectivamente:
AF = ( 2,3956 x 4,76)/1 = , ()/()

AF = 11,40 18,06/28,97 = , ()/()
Finalmente, aps converses, os fluxos de ar e combustvel so iguais a 0,4217 kg/s
e 0,0231 kg/s, respectivamente. Naturalmente, o fluxo de admisso no queimador a soma
dos dois fluxos anteriores, resultando no valor de 0,4447 kg/s.
54
4.2.1.6.2 Clculo da Exergia

Como, atravs do acesso s tabelas termodinmicas, possvel determinar o estado
termodinmico de todos os pontos do ciclo, tambm possvel calcular a exergia dos
mesmos, atravs da frmula ( 12 ). Os resultados para esses clculos esto demonstrados a
seguir, na Tabela XXX.
Alm do mais, com as informaes disponveis possvel, enfim, calcular a exergia
no s do combustvel (necessrio para o clculo das eficincias de segunda lei), como dos
gases de escape.
A aplicao da equao ( 14 ) resulta no clculo da exergia do combustvel. O
resultado pode ser visto na Tabela 12, junto com outros dados necessrios para o clculo,
retirados de (MORAN; SHAPIRO, 2000):
Exergia qumica
Fraes
especfica (kJ/kmol)
Molares
CH4
831650
0,0685
C2H6
1495840
0,0088
N2
720
0,7295
Substncia
Tabela 12 Conjunto de dados e variveis para o clculo da exergia do combustvel
O resultado obtido para a exergia do combustvel de 48273 kJ/kg. Da mesma

maneira, calculada a exergia dos gases de escape com o auxlio das equaes ( 14 ) e ( 15
). O resultado pode ser visto na Tabela 13, junto com outros dados necessrios para o
clculo, retirados de (MORAN; SHAPIRO, 2000):
Substncia
Massa
Molar
(kg/kmol)
N2
O2
CO2
H2O
28,013
31,999
44,01
18,015
Exergia
qumica
especfica
(kJ/kmol)
720
3970
19870
9500
h
(503K)
(kJ/kg)
s (503K)
(kJ/kg.K)
spadro
(kJ/kg.K)
5911
6086
8305
6922
206,74
220,693
234,902
206,532
191,609
205,148
213,794
188,835
Nmero
de
moles
(mol)
9,0478
0,3125
1,0689
2,0284
Frao
Molar
0,7263
0,0251
0,0858
0,1628
Tabela 13 - Conjunto de dados e variveis para o clculo da exergia dos gases de escape
Os resultados obtidos para as parcelas qumica e fsica dos gases de escape foram,
respectivamente, 65 kJ/kg e 54 kJ/kg, totalizando 119 kJ/kg.
55
Com todas estas informaes disponveis, possvel descrever o circuito de vapor

de forma completa.
4.2.2 Ponto de operao do sistema
Como j foi estudado anteriormente, parte do sistema opera em regime transiente.
Entretanto, para clarificar a anlise do mesmo, sero apresentadas as informaes relativas
operao hipottica em regime permanente do mesmo (as informaes de entalpia e nvel
mdio do tanque de condensado sero utilizadas). O esquema do mesmo pode ser visto na
Figura 28:
Figura 28 Diagrama esquemtico do sistema de vapor
As propriedades termodinmicas do mesmo podem ser observadas na Figura 29 e

na Tabela 14:
Diagrama Txs
Temperatura (C)
600
500
P=785 kPa
400
300
200
100
7 89
1234
56
P=156 kPa
0
0
10
Entropia (kJ/kg.K)
Figura 29 Diagrama Txs do ciclo de vapor
56
Ponto
1
2
3
4
5
6
7
8
9
Vazo
Presso
Temperatura
Entalpia
Entropia
Mssica
(kPa)
(C)
(kJ/kg)
(kJ/kg.K)
(kg/h)
1328
785
170
2768
6,6682
534
785
170
2768
6,6682
526
785
170
2768
6,6682
268
785
170
2768
6,6682
526
104
80
335
1,0754
268
102
95
398
1,2502
534
104
25
105
0,3673
1328
156
61
255
0,8426
1328
789
62
258
0,8500
Tabela 14 Propriedades termodinmicas do ciclo de vapor
Exergia
(kJ/kg)
785
785
785
785
20
31
0
8,5
9,0
Com as caractersticas de cada ponto do sistema conhecidas, possvel calcular os

parmetros de desempenho do mesmo. Os resultados desses clculos podem ser
observados na tabela a seguir:
Eficincias
Equipamento
I (%)
II (%)
Caldeira
82,51
25,72
Bomba
36,56
6,68
Sistema
90,88
91,74
Parmetros globais
Demanda de vapor (kW)
1021
Demanda de eletricidade (kW)
51,9
REV (%)
5,08
Tabela 15 Parmetros de desempenho do sistema de vapor
Agora que a o ciclo de vapor atual conhecido, resta saber como funciona a
demanda eltrica da planta. Para isso, sero analisados o consumo de eletricidade da planta
(atravs da conta de luz) e a o funcionamento do moto-gerador.
4.3
Anlise do consumo eltrico da planta

Antes que se mencione o consumo de eletricidade propriamente dito, interessante
entender como funciona a tarifao da eletricidade. As categorias de tarifao, bem como

os valores praticados pelas distribuidoras, so reguladas pela ANEEL.
Existem diversos tipos de modalidades tarifrias. No caso da lavanderia, esta se
enquadra na modalidade Horossazonal A4 Verde. Nesta modalidade, se paga por
57
demanda contratada de potncia (kW) e consumo de energia (kWh). No caso, a demanda

contratada de potncia de 80 kW.
A demanda contratada de potncia conhecida como Demanda TUSD. Caso a
mesma seja ultrapassada, cobrado um valor relativo ao pico mensal, a Demanda de
ultrapassagem TUSD.
Como a tarifa do tipo Horossazonal A4, existem dois tipos de horrio de
tarifao: os horrios de Ponta e Fora Ponta. Cada horrio possui, ento, as tarifas TUSD e
TE. O horrio de ponta, como j mencionado, corresponde ao perodo das 18 s 21h, nos
dias teis. Alm do mais, por conta da situao hidrolgica crtica, atualmente est sendo
cobrado o chamado Adicional Bandeira Vermelha, para os dois horrios.
A conta de luz completada com a tarifa fixa de Contribuio de Iluminao
Pblica. A conta de luz do ms de janeiro de 2015 foi disponibilizada para anlise,
podendo ser vista na Tabela 16:
Valor Unitrio
(R$)
Demanda TUSD (kW)
95,3
18,06200387
Demanda ultrapassagem TUSD (kW)
15,3
36,12400777
Consumo Ponta TUSD (kWh)
3.086
0,89511756
Consumo Ponta TE (kWh)
3.086
0,43303877
Consumo Fora Ponta TUSD (kWh)
35.494
0,07879286
Consumo Fora Ponta TE (kWh)
35.494
0,25688182
Adicional Bandeira Vermelha Ponta (kWh)
1.684
0,04493034
Adicional Bandeira Vermelha Fora Ponta (kWh)
19.007
0,04493034
Contribuio de Iluminao Pblica
1
120,91
Total
Tabela 16 Conta de luz janeiro de 2015
Descrio
Quantidade
Valor
Total (R$)
1.721,31
552,70
2.762,33
1.336,36
2.796,67
9.117,76
75,66
853,99
120,91
19.337,70
O ms de abril de 2015 foi o primeiro ms no qual o gerador estava em

funcionamento. O operador no soube informar corretamente o dia, mas garantiu que o
mesmo operou na maior parte do ms. Outro fato importante ocorreu neste ms: as tarifas
de energia aumentaram, encarecendo o servio significativamente. A conta de luz deste
ms pode ser vista na Tabela 17:
Descrio
Quantidade
Demanda TUSD (kW)

85,4
5,4
77
77
Valor Unitrio
(R$)
18,36175394
36,72350790
0,99354445
0,49059073
Valor
Total (R$)
1.568,09
198,31
76,50
37,78
58

32.842
32.842
77
32.842
1
0,16082520
0,29926917
0,08373932
0,08373932
120,91
Total
5.281,82
9.828,60
6,45
2.750,17
120,91
19.868,62
Tabela 17 Conta de luz abril de 2015
Dois fatos podem ser observados: o primeiro a clara reduo do consumo no

horrio de ponta, j que o gerador comeou a operar. O segundo o aumento da conta de
luz, a despeito da reduo do consumo.
Em conversa com o operador da lavanderia, foi revelado que o consumo de
eletricidade do ms de janeiro o que melhor descreve o consumo mdio da lavanderia, j
que em abril houve uma pequena reduo no movimento e, em consequncia, no
faturamento. Alm do mais, no h como saber qual foi o consumo total em horrio de
ponta, j que esta informao tambm no est disponvel para o gerador.
Por isso, foi decidido que, para fins de estudo, o consumo do ms de janeiro foi
escolhido como consumo mdio anual da planta. Alm do mais, com o reajuste recente,
no faz sentido utilizar as tarifas referentes ao ms de janeiro. Novamente, para fins de
estudo, resolveu-se calcular o custo hipottico da conta do ms de janeiro com a tarifa do
ms de abril, com o intuito de saber o real preo da conta num ms futuro. O resultado
pode ser visto na Tabela 18:
Descrio
Quantidade
Valor Unitrio
(R$)
Demanda TUSD (kW)
95,3
18,36175394
15,3
36,72350790
3.086
0,99354445
3.086
0,49059073
35.494
0,16082520
35.494
0,29926917
1.684
0,08373932
19.007
0,08373932
1
120,91
Total
Tabela 18 Conta de luz consumo janeiro 2015, tarifa abril 2015
Valor
Total (R$)
1.749,88
561,87
3.066,08
1.513,96
5.708,33
10.622,26
141,02
1.591,63
120,91
25.075,94
Claramente nota-se o aumento significativo do valor da conta, computado em

22.88%. Alm do mais, a potncia mdia nos perodos de ponta e fora ponta so 52,1 e
59
49,0 kW, respectivamente. As tarifas mdias de ponta e fora ponta so 1,53 e 0,57
R$/kWh, respectivamente.
Nota-se que a tarifa ponta praticamente o triplo da tarifa fora ponta. Esta uma
evidncia forte de que a operao do grupo gerador pode trazer economias lavanderia.
Portanto, agora ser estudada a operao do gerador.
4.3.1 Operao do Gerador
Para determinao do consumo de gs (e o consequente custo da gerao de
eletricidade do mesmo), foram tomados dois cenrios: o cenrio atual, no qual o
equipamento s ativado em horrio de ponta; e o cenrio hipottico no qual o
equipamento opera em ciclo constante.
Para calcular o consumo mensal de gs natural, foi necessrio estabelecer o
consumo especfico do motor. Esta informao s est disponvel para dois pontos na
curva de operao do motor (e como consumo especfico aumenta conforme a rotao do
mesmo diminui), a seguinte premissa foi adotada: j que a potncia mdia
aproximadamente 3 vezes menor que a potncia prime, o consumo especfico do motor no
regime necessrio ao atendimento s necessidades da lavanderia 20% maior ao consumo
que seria obtido via regresso linear com os valores dos dois pontos disponveis. O
resultado pode ser visto na Tabela 19:
Regime
Potncia
Consumo especfico
Consumo especfico
(kW)
ajustado (m3/s)
ajustado + 20% (m3/s)
Standby
184
0,0147
Prime
165
0,0133
Lavanderia Ponta
49,0
0,0049
0,0060
Lavanderia Contnuo
51,9
0,0051
0,0062
Tabela 19 Consumo especfico de gs natural
H mais um detalhe importante: o PCI utilizado pelo fabricante do motor para

clculo dos parmetros de operao inferior ao disponibilizado pela companhia de
abastecimento de gs. Dessa forma, para a obteno das mesmas potncias, o consumo
necessrio de gs inferior. A Tabela 20 contm os consumos especficos de gs natural
corrigidos para o PCI disponvel:
60
Potncia
Consumo especfico PCI
Consumo especfico PCI
(kW)
fabricante (m3/s)
CEG (m3/s)
Lavanderia Ponta
49,0
0,0060
0,0053
Lavanderia Contnuo
51,9
0.0062
0,0055
Regime
Tabela 20 Consumo especfico corrigido de gs natural
Finalmente, para cada regime de operao, foi calculado o consumo de gs natural

mensal. O resultado pode ser visto na Tabela 21:
Regime
Consumo mensal de gs natural (m3)
Lavanderia Ponta
1210
Lavanderia Contnuo
13515
Tabela 21 Consumo mensal de gs natural
Com as informaes do consumo de gs natural do moto gerador e da caldeira,

possvel agora determinar o consumo total de gs natural da planta, e consequentemente o
valor gasto com sua compra. Infelizmente, a conta de gs no foi disponibilizada para
anlise e comparao.
4.3.1.1 Consumo de gs
As tarifas de gs natural so reguladas pela ANP e, assim como as de eletricidade,
cada tipo de consumidor possui uma tarifao especial. No caso, a lavanderia enquadra-se
na categoria Industrial.
A estrutura da conta de gs est organizada por faixas de consumo. O cliente paga o
valor inteiro das faixas anteriores mais o valor parcial correspondente faixa de volume
relativo ao seu consumo. A Tabela 22 demonstra a tarifa Industrial da distribuidora (CEG,
2015):
Faixa de consumo mensal (m3)
Tarifa (R$/m3)
Total Faixa (R$)
0 - 200
201 - 2.000
2.001 - 10.000
10.001 - 50.000
50.001 - 100.000
100.001 - 300.000
300.001 - 600.000
2,0802
2,0066
1,9623
1,7209
1,5763
1,4220
1,2393
416,04
3.611,88
15.698,40
68.836,00
78.815,00
284.400,00
371.790,00
61
600.001 - 1.500.000
1.500.001 - 3.000.000
Acima de 3.000.000
1,2345
1,2212
1,1760
864.150,00
1.831.800,00
Tabela 22 Tarifa industrial de gs natural
De posse da tarifa de gs natural e dos consumos mensais da caldeira e do moto

gerador, possvel calcular o custo mensal de gs natural. Alm do mais, possvel
calcular a proporo entre o consumo dos dois equipamentos. O resultado pode ser visto na
Tabela 23:
Regime
Consumo
Consumo
Consumo
mensal
mensal
total
Custo total
gerador
caldeira
lavanderia
(R$)
(m3)
(m3)
(m3)
Ponta
1.210
Contnuo
13.515
76.582
Tarifa
mdia
(R$/m3)
Relao
motor
caldeira
(%)
77.792
132.371,08
1,70
1,58
90.097
151.767,51
1,68
19,23
Tabela 23 Custo do gs natural
O consumo mensal da caldeira muito superior ao do motor, em qualquer que seja

o regime de operao. Como a demanda da caldeira fixa, a ttulo da futura comparao da
tarifa de energia eltrica com o custo da energia produzida pelo gerador, o custo do gs
natural adotado ser o valor de 1,5763 R$/m3, correspondente ao intervalo de consumo no
qual os dois regimes de operao se encontram.
4.3.2 Comparao entre a tarifa de eletricidade e o custo da eletricidade gerada

Uma anlise superficial da viabilidade da operao do gerador pode ser conduzida,
calculando-se as tarifas mdias de eletricidade e o custo mdio da eletricidade produzida
pelo gerador.
Logicamente, nesta anlise, no se levam em considerao os outros custos do
gerador como manuteno, por exemplo. Mesmo assim, esta comparao interessante
para saber se a operao do gerador est trazendo economia. Os resultados dos clculos so
visualizados na Tabela 24:
62
Modalidade
Custo (R$/kWh)
Tarifa Mdia Ponta
1,53
Tarifa Mdia Fora Ponta
0,57
Custo da gerao de vapor
0,17
Custo da gerao de eletricidade
0,60
Tabela 24 Tarifas mdias e custos de gerao
A anlise dos resultados demonstra que realmente vantagem a produo de

energia no horrio de ponta, conseguindo-se a economia expressiva de 0,93 R$ / kWh.
Com relao gerao em tempo integral, compensa mais compra energia da distribuidora.
Mesmo assim a diferena bem pequena, de 0,03 R$ / kWh.
Em um cenrio futuro onde a tarifa de energia continuar aumentando numa
proporo superior a tarifa de gs, existe a possibilidade da operao do gerador em tempo
integral se tornar economicamente vivel.
63
5
5.1
Projeto do sistema de cogerao

Proposta da soluo de cogerao
Agora que as condies de operao do sistema de vapor e acionamento do gerador
so conhecidas, alm das condies econmicas, possvel discorrer acerca da soluo de

cogerao mais adequada ao sistema.
Inicialmente, pode-se propor uma soluo baseada no aproveitamento das
instalaes j existentes: em outras palavras, projetar um sistema de gerao de vapor/
gua quente baseado na recuperao de calor do grupo moto gerador.
Supondo que o mesmo tenha uma eficincia da ordem de 30%, baseado na potncia
standby, calcula-se a potncia mxima disponvel para recuperao de calor: 613 kW.
facilmente perceptvel que esta potncia no suficiente para atendimento da demanda de
vapor do sistema (1021 kW). Alm do mais, nem toda essa potncia passvel de
transformao em potncia de vapor, por diversos motivos:
Existem perdas de radiao no motor;
Existe uma temperatura mnima de sada dos gases do recuperador de calor

(que deve ser maior do que a temperatura do vapor produzido);
Parte do calor recupervel via sistema de arrefecimento, parte via gases de

exausto. Dessa forma, o calor recupervel do sistema de arrefecimento no
suficiente para gerar vapor (por questes desnvel insuficiente de
temperatura);
As eficincias dos trocadores impedem o aproveitamento integral dessa

quantidade de energia.
Descartada, ento, a hiptese de aproveitamento das instalaes existentes, move-se

para o estudo de novas possibilidades. Mantendo, entretanto, a linha do raciocnio anterior,
supe-se a instalao de um grupo gerador de maior capacidade, no qual seja instalado um
sistema de recuperao de calor.
Para que se instale um grupo gerador, seja baseado em uma turbina a gs, seja
baseado num motor de combusto interna, necessrio que haja uma quantidade (potncia)
de calor recupervel superior a demanda de vapor da planta. Como as eficincias trmicas
de ambas as solues dificilmente passam de 40%, necessrio que a potncia dos
equipamentos seja, no mnimo, da ordem de 1,7 MW.
64
Comparando-se este valor com a baixa demanda de potncia da planta (mdia de

51,9 kW, pico de 95,2 kW), evidente que estas solues no se encaixam no perfil
desejado. Alm do mais, o custo de tais equipamentos da ordem de milhes de reais,
tornando o investimento inicial elevadssimo.
H mais um problema: caldeiras de recuperao so equipamentos de grande
volume. No h espao disponvel no terreno para instalao de tal equipamento, to pouco
a possibilidade de aquisio de terrenos anexos (a vizinhana completamente ocupada
por outros estabelecimentos). Logo, esse conjunto de fatores argumentam pela
inviabilidade de tal soluo.
Comparando a REV calculada de 5,08% com a Tabela 2, possvel verificar que a
soluo mais adequada para um sistema com tais caractersticas baseada em ciclo a vapor
com tecnologia de contrapresso. Apesar do limite mnimo recomendado ser de 0,10 esta
a soluo cuja razo a mais prxima deste sistema. Portanto, move-se agora para a
discusso acerca da instalao de tal sistema.
O primeiro ponto a necessidade da produo de vapor superaquecido para
alimentao da turbina a vapor. A alimentao de tal equipamento com vapor saturado
inadequada, dado que a expanso do mesmo pode causar condensao, e eventuais danos
turbina.
Conforme j foi dito anteriormente, caldeiras flamotubulares (como a instalada) no
so capazes de produzir vapor superaquecido diretamente, apenas com o auxlio de queima
suplementar. A outra soluo a instalao de uma caldeira aquatubular. Assim, no caso
de a caldeira instalada ser capaz de fornecer a quantidade de vapor necessria para o
sistema de cogerao, ser estudada a instalao de um queimador suplementar. Caso
contrrio, ser proposta a instalao de uma caldeira nova, do tipo aquatubular.
O segundo ponto que o ciclo atual de vapor um ciclo aberto, j que o vapor
consumido nas lavadoras descartado. Isto no traz grandes problemas na operao atual,
mas traria para a operao da turbina a vapor. O fluido de trabalho deve possuir
caractersticas controladas, como pH, por exemplo. O controle de tais caractersticas da
gua de alimentao exige a instalao de um dispositivo de tratamento, alm do rigoroso
controle de tais propriedades.
Portanto, proposta a alternativa de fechamento do ciclo de vapor. Como as
lavadoras podem ser alimentadas diretamente de gua quente, ao invs da injeo (e
65
consumo) de vapor, a gua de alimentao pode ser direcionada para um trocador de calor,
sendo esquentada at a temperatura desejada, pelo fluxo de vapor do sistema.
Alm da vantagem do fechamento do ciclo de vapor, esta alternativa possibilita a
operao do sistema de cogerao em regime permanente, ao invs do regime transiente no
qual opera o sistema atual.
possvel que o consumo de vapor da planta no seja suficiente para condensar
todo o vapor produzido no ciclo. Desta forma, ser necessria a instalao de trocadores de
calor para realizar a condensao do excedente de vapor. Como existe o fluxo de gua fria
de descarte da lavagem (e este fluxo bastante superior ao fluxo de descarte de gua
quente), este pode ser utilizado para troca de calor em tais dispositivos.
O arranjo do sistema dar-se- da seguinte maneira: a caldeira produzir vapor
superaquecido, que ser direcionado para a turbina a vapor. A turbina realizar a expanso
do mesmo, at a presso de 8 kgf/cm2, que a presso necessria nos processos. Aps a
condensao nos processos, o lquido ser bombeado novamente para a caldeira.
Foi decidida a manuteno do tanque de condensado, para manter a inrcia trmica
do sistema. Entretanto, este vai operar agora em regime permanente, num nvel prestabelecido.
O algoritmo adotado para projeto do sistema ser o seguinte:
Escolha do grupo gerador (turbina a vapor) e determinao dos parmetros

de operao;
Organizao dos fluxos de vapor;
Clculo das potncias requeridas dos trocadores de calor;
Escolha das bombas;
Escolha da caldeira;
Determinao dos parmetros de operao do ciclo;
Anlises de desempenho e econmica.
Alm do mais, prudente dimensionar o sistema com certas folgas, ou prever

possveis expanses da lavanderia. Dessa forma, o projeto ser realizado para atender os
cenrios descritos a seguir:
Caso 1: atendimento das demandas de vapor e eletricidade atuais;
Caso 2: atendimento da demanda de vapor com produo de excedente de

eletricidade para comercializao;
66
Caso 3: expanso de 50% das demandas de vapor e eletricidade da

lavanderia,
com
produo
de
excedente
de
eletricidade
para
comercializao;
Caso 4: expanso de 100% das demandas de vapor e eletricidade da

lavanderia,
com
produo
de
excedente
de
eletricidade
para
comercializao.
Por fim, como o atendimento da demanda de vapor a prioridade, o sistema ser
projetado no arranjo topping (j que os processos que utilizam vapor se encontram aps a
turbina) em paridade trmica.
O esquema proposto para o sistema de cogerao pode ser visto na Figura 30:
Figura 30 Arranjo proposto para o sistema de cogerao
O arranjo proposto pode ser considerado como um ciclo Rankine regenerativo, j

uma frao do vapor proveniente da turbina ser utilizado para aquecer o condensado
proveniente do tanque de condensado. A determinao das vazes de cada fluxo ser feita
conforme cada parte do sistema for dimensionada. As prximas sees descrevero o
procedimento.
67
O fluxo de vapor proveniente da sada da turbina ser dividido em quatro fluxos: o

fluxo 3 alimentar o condensador de processo, o fluxo 4 os secadores, o fluxo 5 as
calandras e o fluxo 6 o primeiro condensador de excesso. O fluxo 10, proveniente do
primeiro condensador de excesso alimentar o segundo condensador de excesso.
A seguir, ser realizado o estudo de cada equipamento do sistema.
5.2
Anlise individual dos equipamentos
5.2.1 Turbina a vapor

Como j foi dito anteriormente no Captulo 2, turbinas a vapor so fabricadas desde
tamanhos de poucos kW at centenas de MW. A tecnologia utilizada h mais de cem
anos, e no h muitos desafios tecnolgicos para sua fabricao. Portanto, h diversos
fornecedores tanto no mercado nacional quanto no internacional.
Apesar de estes equipamentos terem a possibilidade de serem fabricados sobre
medida, esta opo encarece muito o produto. Portanto, optou-se por procurar no mercado
fornecedores que possuam produtos de prateleira cujas especificaes atendam aos
requisitos estabelecidos.
Pelos casos de estudo determinados no captulo anterior, procuraram-se, dessa
forma, equipamentos que possam gerar, no mnimo, entre 50 e 100 kW de potncia
eltrica, para que as demandas eltricas estabelecidas possam ser atendidas. Nesta
capacidade, s existem no mercado solues de turbinas de simples estgio de
contrapresso.
Em consulta a diversos fornecedores, nacionais e internacionais, foram prselecionados alguns equipamentos que atendem aos requisitos estabelecidos. O resumo de
suas caractersticas pode ser visualizado na Tabela 25:
Marca
Procedncia
Modelo
Potncia
Pentrada
Tentrada
Rotao
Mecnica
Mxima
Mxima
Mxima
(kW)
(bar)
(C)
(rpm)
NG
Nacional
DSE 400
220
43
400
5000
TGM
Nacional
TMFlex
200
65
480
6500
Elliott
Importada
PYR
150
45
400
5000
Dresser Rand
Importada
RLA-16L
180
46
440
5000
Siemens
Importada
SST-040
150
40
400
3600
Tabela 25 Especificaes das turbinas a vapor pr-selecionadas
68
Aps a pr-seleo destes equipamentos, tentou-se contato com os dois

fornecedores nacionais, NG e TGM, via e-mail e telefone, na tentativa da obteno de
informaes tcnicas mais apuradas para seleo dos equipamentos. Infelizmente,
nenhuma das empresas se mostrou disposta a colaborar com este projeto, no sendo
disponibilizadas as informaes requeridas.
No foi feita nenhuma tentativa de contato com fornecedores internacionais. As
turbinas Dresser Rand e Siemens no possuem mais informaes disponveis para que sua
seleo seja realizada de modo adequado.
Por outro lado, para a turbina Elliott, tanto o algoritmo de seleo do fabricante
quanto s tabelas e grficos de desempenho do equipamento esto disponveis na literatura
(BLOCH; SINGH, 2000). Alm do mais, o preo de venda do equipamento facilmente
encontrado na internet e o prprio catlogo do fabricante contm outras informaes
importantes (ELLIOTT, 2013).
Portanto, por fora das limitaes impostas pela falta de informao disponvel dos
equipamentos de outros fornecedores, optou-se por escolher a turbina Elliott para
implantao neste projeto. As dimenses do equipamento podem ser vistas na Figura 31:
Figura 31 Dimenses da turbina PYR (ELLIOTT, 2013).
Uma vista da turbina montada parcialmente, sem a carcaa superior, pode ser vista
na Figura 32:
69
Figura 32 Montagem parcial da turbina PYR (ELLIOTT, 2013).
O fabricante vende as turbinas da srie YR tanto em montagens completas, j com

geradores acoplados, quanto apenas as turbinas (para aplicaes onde potncia mecnica
ao invs de eltrica necessria). A seguir, ser descrito o algoritmo do fabricante para
seleo do equipamento.
Basicamente, o algoritmo determina a vazo de vapor necessria para a
disponibilizao da potncia mecnica requerida (Pout), dadas as condies do vapor na
entrada e sada da turbina. A sequncia de clculos procede da seguinte maneira (os
grficos do fabricante esto disponveis no Apndice B):
Passo 1: Clculo do consumo especfico de vapor terico (TSR) da turbina,

de acordo com a frmula:
TSR =
3600
h2 h1
(kg/kWh)
( 57 )
onde:
h1: entalpia do vapor na entrada da turbina;
h2: entalpia do vapor correspondente a presso de sada da turbina e
entropia de entrada da turbina;
Passo 2: Determinar o consumo especfico de vapor bsico (BSR) atravs

do Grfico 1;
Passo 3: Determinar as perdas mecnicas (ML) atravs do Grfico 2;
70
Passo 4: Calcular o superaquecimento, que corresponde a diferena entre a

temperatura de admisso da turbina e a temperatura do vapor saturado na
mesma presso;
Passo 5: Determinar o fator de correo de superaquecimento (SCF) atravs

do Grfico 3;
Passo 6: Clculo do consumo especfico de vapor corrigido (CSR) atravs

da frmula:
CSR =
BSR
x
SFC
Pout +ML
Pout
(kg/kWh)
( 58 )
Passo 7: Determinao do fluxo de vapor atravs da frmula:

m = CSR x Pout (kg/h)
( 59 )
O critrio utilizado para determinao da qualidade do vapor disponvel para a

turbina foi o seguinte: utilizou-se o algoritmo recursivamente, at que se obtivesse um par
ordenado de presso e temperatura tal que a eficincia isentrpica da turbina se
aproximasse da eficincia termodinmica da mesma. A eficincia isentrpica (isen)
calculada pela seguinte frmula:
W
isen = m(heixo
h
2
1)
( 60 )
Alm do mais, para que o comparativo entre os casos seja realizado de modo
adequado, convencionou-se que a qualidade de vapor disponvel para a turbina igual em
todos eles.
Como o vapor proveniente da turbina alimentar os processos que demandam
vapor, sua caracterstica j conhecida: saturado, presso de 8 kgf/cm2. Entretanto, para
evitar os problemas descritos anteriormente de condensao na turbina, o vapor sair na
presso desejada, com um superaquecimento de 10C.
Por questes de espao na planta, a turbina ser instalada ao lado da caldeira, mas
relativamente longe dos processos. Portanto, considera-se que o vapor chegar ao processo
saturado. Esta energia perdida para o ambiente (FIOMARI, 2004).
Para completar a anlise, foi adotado que a eficincia do conjunto redutor de
velocidades/ gerador eltrico de 90%. A turbina funcionar na sua velocidade nominal,
de 5000 rpm.
Adicionalmente, foram calculados tambm as eficincias de segunda lei, e o
excedente de eletricidade resultante. O resumo dos clculos, para os quatro casos, pode ser
observado na Tabela 26:
71
Turbina
Demanda Eltrica da Planta de Vapor (kW)
Potncia Eltrica (kW)
Eficincia Caixa de Reduo e Gerador
Potncia Mecnica (kW)
Pentrada (kPa)
Tentrada (C)
hentrada (kJ/kg)
Psada (kPa)
Tsada (C)
hsada (kJ/kg)
hsada,isentrpico (kJ/kg)
TSR (kg/kWh)
BSR (kg/kWh)
ML (kW)
Superaquecimento (C)
SCF
CSR (kg/kWh)
Fluxo de Vapor (kg/h)
Fluxo de Vapor (kg/s)
I
isen
II
Potncia de Vapor Requerida (kW)
Caso 1
49
58
90%
64
4000
320
3016
785
180
2793
2674
10,5
25
4
84
1,048
25,3
1623
0,4508
63,8%
65,2%
54,5%
100
Caso 2
49
100
90%
111
4000
320
3016
785
180
2793
2674
10,5
25
4
84
1,048
24,7
2746
0,7628
65,4%
65,2%
55,9%
170
Caso 3
74
100
90%
111
4000
320
3016
785
180
2793
2674
10,5
25
4
84
1,048
24,7
2746
0,7628
65,4%
65,2%
55,9%
170
Caso 4
98
135
90%
150
4000
320
3016
785
180
2793
2674
10,5
25
4
84
1,048
24,5
3674
1,0205
66,0%
65,2%
56,4%
227
Tabela 26 Parmetros de operao da turbina a vapor
A Potncia eltrica produzida maior do que a potncia eltrica da planta de vapor,

pois no est contabilizado o consumo da planta de cogerao (consumo das bombas). Este
clculo ser detalhado adiante.
O grfico com as eficincias de primeira e segunda leis da turbina, bem como a
potncia eltrica produzida para cada caso, pode ser observado na Figura 33:
Parmetros da Turbina
70.00%
60.00%
50.00%
40.00%
30.00%
20.00%
10.00%
0.00%
150.0
100.0
50.0
0.0
Caso 1
I (%)
Caso 2
II (%)
Caso 3
Caso 4
Figura 33 Parmetros da turbina
72
5.2.2 Secadores, Calandras e Tanque de condensado

Foi decidido que no se alterar a parte do sistema atual constitudo pelos
secadores, calandras e o tanque de condensado. Por isso, os parmetros de operao desta
parte do sistema j so conhecidos.
Ser feita uma anlise superficial da perda de calor do tanque, de forma a avaliar se
este valor significativo ou no. A metodologia de clculo baseada na utilizao de
coeficientes de transferncia de calor tpicos, para cada local de transferncia observado:
pelo topo, pela base e pelas laterais do tanque (SPIRAX SARCO, 2014). A figura a seguir
contm os coeficientes:
Figura 34-Coeficientes de transferncia de calor tpicos (SPIRAX SARCO, 2014).
A publicao sugere que, para tanques com isolamento de 50mm, os coeficientes de

transferncia lateral e da base sejam multiplicados por um fator de 0,1.
Apesar do nvel do tanque ter sido previamente calculado para o regime
permanente, a partir de agora este operar em sua capacidade mxima, aumentando a
presso manomtrica disponvel na sada do mesmo (o que reduzir o esforo produzido
pela bomba).
Finalmente, a perda de calor pode ser estimada pela utilizando a frmula a seguir:
Q = U. A. T
( 61 )
onde U o coeficiente de transferncia de calor (W/m2.C). A Tabela 27 contm os

resultados dos clculos:
Local
T (C)
U (W/m2.C)
A (m2)
Q (W)
Base
60
0,8
1,0
48
Lados
60
1,2
4,0
288
73
Topo
60
16,0
1,0
960
Total
1296
Tabela 27 Perdas de calor no tanque de condensado
Percebe-se claramente que o valor obtido de 1,296 kW muito pequeno se

comparado potncia de vapor produzida no ciclo atual, de 1021 kW (apenas 0,13%).
Portanto, o efeito da perda de calor no tanque de condensado ser negligenciado no estudo.
Desta forma, os parmetros de operao relativos esta parte do processo
continuam semelhantes aos atuais. O resumo dos mesmos pode ser visualizado na tabela a
seguir:
Parmetro
Potncia Requerida no Processo (kW)
Vazo de Condensado Calandra (kg/s)
Temperatura de Condensado Calandras (C)
Vazo de Condensado Secadora (kg/s)
Temperatura de Condensado Secadores (C)
Vazo de Processo (kg/s)
Temperatura de Sada do Condensado (C)
Entalpia de Sada do Condensado (kJ/kg)
Caso 1
610
0,0744
95
0,1461
80
0,2206
85
356
Caso 2
610
0,0744
95
0,1461
80
0,2206
85
356
Caso 3
916
0,1116
95
0,2192
80
0,3309
85
356
Caso 4
1221
0,1489
95
0,2923
80
0,4411
85
356
Tabela 28 Parmetros de operao dos secadores, calandras e tanque de condensado
5.2.3 Condensador de processo

Como j se sabe, no ciclo atual as lavadoras consomem vapor, que no retorna ao
sistema. Para contornar essa dificuldade e possibilitar a implantao de um ciclo fechado
de vapor, optou-se por fornecer gua para as lavadoras na temperatura requerida para
lavagem, de 80C.
Desta forma, a soluo encontrada foi utilizar parte do vapor proveniente da turbina
para esquentar a quantidade de gua necessria no processo de lavagem, atravs de um
condensador.
A especificao precisa dos condensadores e trocadores de calor utilizados neste
trabalho no necessria para determinao do balano energtico no ciclo. Entretanto,
algumas de suas caractersticas, como potncia e temperaturas de entrada e sada dos
fluxos devem ser determinadas. A eficincia adotada para tais equipamentos de 92%
(MARCHIONNI, 2004).
A potncia de vapor requerida no processo de lavagem j foi calculada
anteriormente. Sendo tambm conhecidas as temperaturas de entrada e sada de gua fria
74
no condensador, possvel calcular a vazo de vapor necessria no condensador para

realizar tal processo. O resultado obtido pode ser visto na Tabela 29:
Parmetro
Potncia Requerida nas Lavadoras (kW)
Eficincia do Condensador
Potncia Necessria no Fluxo de Vapor (kW)
Temperatura de entrada da gua de lavagem (C)
Temperatura de sada da gua de lavagem (C)
Vazo de gua usada na lavagem (kg/s)
Vazo necessria de vapor (kg/s)
Caso 1
411
92%
446
25
80
1,9412
0,2177
170
718
Caso 2
411
92%
446
25
80
1,9412
0,2177
170
718
Caso 3
616
92%
669
25
80
2,9118
0,3266
170
718
Caso 4
821
92%
893
25
80
3,8824
0,4354
170
718
Tabela 29 Parmetros de operao do condensador de processo
5.2.4 Primeiro e segundo condensadores de excesso

Por conta da demanda de eletricidade, h a necessidade de produo na caldeira de
mais vapor do que a quantidade necessria para utilizao nos processos produtivos. Ento,
para fechar o ciclo, necessrio que esse vapor seja condensado.
De forma a aumentar a eficincia do ciclo, faz sentido utilizar o condensado
proveniente dos processos produtivos (dos secadores e calandras), disponvel na
temperatura de 85 C para condensar ao menos parte desse vapor excedente. A vantagem
do reaquecimento a economia do consumo de combustvel na caldeira, j que a entalpia
do fluxo disponibilizado na entrada desta ser maior.
Caso o fluxo de condensado no seja suficiente para condensar todo o vapor, um
terceiro condensador realizar o processo. Este condensador, o denominado segundo
condensador de excesso, ser alimentado com a gua de rejeito do processo de lavagem.
Infelizmente, no foi possvel determinar a temperatura do fluxo de rejeito do
processo de lavagem. Entretanto, como anteriormente mencionado, o consumo (e o
consequente rejeito) de gua fria na lavagem o triplo do de gua quente. Portanto,
razovel supor que este fluxo seja suficiente para condensar o restante de vapor a ser
condensado.
Os clculos realizados para o primeiro condensador de excesso podem ser
observados na Tabela 30:
Parmetro
Vazo de Vapor de Sobra (kg/s)
Caso 1
0,0126
Caso 2
0,3245
Caso 3
0,1054
Caso 4
0,1439
75
Entalpia do Vapor de Sobra (kJ/kg)

Temperatura de Sada do Condensado de Sobra (C)
Entalpia de Sada do Condensado de Sobra (C)
Potncia necessria de Condensao (kW)
Eficincia do Condensador
Potncia Necessria no fluxo processo (kW)
Temperatura de Entrada do Processo (C)
Entalpia de Entrada do Processo (kJ/kg)
Temperatura de sada do processo (C)
Entalpia de Sada do Processo (kJ/kg)
Potncia Disponvel fluxo processo (kW)
2768
170
718
26
92%
28
86
358
116
486
28
2768
170
718
665
92%
723
86
358
160
676
69
2768
170
718
216
92%
235
86
358
160
676
103
2768
170
718
295
92%
321
86
358
160
676
137
Tabela 30 Parmetros de operao do primeiro condensador de excesso
Como se pode perceber, para o caso 1 o fluxo de condensado de processo

suficiente para condensar todo o vapor de excesso. J nos casos 2, 3 e 4 no. Foi
determinado que a temperatura limite de sada para o fluxo de processo de 160 C nos
trs ltimos casos.
O excedente de vapor ento condensado no segundo condensador de excesso. A
entalpia do fluxo de entrada neste ltimo condensador foi calculada atravs da mdia
ponderada das entalpias do condensado e vapor remanescente. A Tabela 31 contm os
parmetros deste equipamento:
Parmetro
Potncia de Condensao (kW)
Vazo de Condensado (kg/s)
Vazo de Vapor a condensar (kg/s)
Entalpia Mdia do Fluxo (kJ/kg)
Caso 1
0
0,0126
0,0000
718
Caso 2
654
0,0335
0,2910
2556
Caso 3
132
0,0503
0,0551
1790
Caso 4
183
0,0669
0,0770
1814
Tabela 31 Parmetros de operao do segundo condensador de excesso
5.2.5 Bomba de processo

Alm da bomba necessria para o fechamento do ciclo Rankine, foi necessria a
utilizao de mais uma bomba, j que a presso disponvel na sada do tanque de
condensado de 160 kPa inferior presso de 785 kPa dos outros fluxos de condensado.
Foi decidido que se poderia utilizar a bomba existente atualmente para realizar este
aumento de presso. Os parmetros de operao para a nova configurao podem ser vistos
na Tabela 32:
Parmetro
Vazo de Processo (kg/s)
Vazo de Processo (m3/h)
Caso 1
0,2206
0,79
Caso 2
0,2206
0,79
Caso 3
0,3309
1,19
Caso 4
0,4411
1,59
76
Temperatura de Entrada do Condensado (C)

Entalpia de Entrada do Condensado (kJ/kg)
Presso de Entrada do Condensado (kPa)
Presso de Sada do Condensado (kPa)
p (kPa)
p (mc..)
Rotao Nominal (rpm)
Vazo Mssica Nominal (kg/s)
Rotao Real (rpm)
Potncia Absorvida (CV)
Potncia Absorvida (kW)
I
Entropia de Sada do Condensado (kJ/kg.K)
Exergia Condensado Entrada (kJ/kg)
Exergia Condensado Sada (kJ/kg)
II
85,1
356
160
785
625
64
3500
3,8
201
3,4
2,5
19%
358,31
85,5
1,140
22,538
23,114
5%
85,1
356
160
785
625
64
3500
3,8
201
3,4
2,5
19%
358,31
85,5
1,140
22,538
23,114
5%
85,1
356
160
785
625
64
3500
3,8
302
3,6
2,6
28%
358,44
85,5
1,140
22,538
23,238
9%
85,1
356
160
785
625
64
3500
3,8
403
3,7
2,7
37%
358,50
85,6
1,141
22,538
22,951
7%
Tabela 32 Parmetros de operao da bomba de processo.
O grfico com as eficincias de primeira e segunda leis da bomba, bem como a

potncia eltrica consumida para cada caso, pode ser observado na Figura 35:
Parmetros da bomba de processo

40.0%
2.75
35.0%
2.70
30.0%
2.65
25.0%
2.60
20.0%
2.55
15.0%
2.50
10.0%
2.45
5.0%
2.40
0.0%
2.35
Caso 1
Caso 2
I (%)
II (%)
Caso 3
Caso 4
Figura 35 Parmetros da bomba de processo
5.2.6 Bomba do ciclo

A bomba a ser selecionada para fechar o ciclo precisa apresentar duas
caractersticas importantes: suportar temperaturas ao redor de 170C e proporcionar um
diferencial de presso da ordem de 3200 kPa. Alm do mais, as vazes de operao (1,6 a
3,7 m3/h) so consideradas baixas.
77
Encontrar uma bomba de prateleira que atendesse tais caractersticas no foi tarefa
fcil. A maioria dos catlogos de fabricantes no contm bombas cuja curva de operao
contenha tais pontos.
Felizmente, a linha Movitec da marca alem KSB (com filial no Brasil) atende aos
requisitos impostos. Mais especificamente, o modelo LHS 6 recomendado para
aplicaes de altura manomtrica elevada. As curvas da linha Movitec, bem como as
curvas da bomba LHS 6 podem ser vistas no Apndice C. O manual tcnico com as
especificaes est disponvel no stio do fabricante (KSB, 2011):
Fabricante: KSB
Modelo: Movitec LHS 6;
Tipo: In line Centrfuga Multiestgio;
Nmero de estgios: 12;
Vazo Mnima: 0,8 m3/h;
Altura Manomtrica Mxima: 350m;
Vazo Mxima: 8,6 m3/h;
Altura Manomtrica Mnima: 250m;
Rotao nominal: 3500 rpm.
Na figura a seguir podem-se visualizar as dimenses da bomba, bem como um

modelo 3D da mesma:
Figura 36 Bomba KSB Movitec LHS 6 (KSB, 2011) adaptado
78
Selecionada a bomba, os parmetros de operao puderam ser calculados. Os

resultados se encontram na tabela a seguir:
Parmetro
Vazo de Sistema (m3/h)
Perda de Carga na Caldeira (kPa)
Presso de Sada da Bomba (kPa)
p (kPa)
p (mc..)
Potncia Absorvida (kW)
I
Entropia de Sada do Condensado (kJ/kg.K)
Exergia Condensado Entrada (kJ/kg)
Exergia Condensado Sada (kJ/kg)
II
Caso 1
1,62
143
604
785
50
4050
3265
333
6,0
25%
607
144
1,782
79,561
80,557
7%
Caso 2
2,75
167
705
785
50
4050
3265
333
7,2
35%
709
168
2,018
110,783
111,865
11%
Caso 3
2,75
165
699
785
50
4050
3265
333
7,2
35%
703
166
2,004
108,808
109,909
12%
Caso 4
3,67
165
699
785
70
4070
3285
335
7,8
40%
702
166
2,003
108,828
110,019
16%
Tabela 33 Parmetros de operao da bomba do ciclo
Foi considerado que a nova caldeira possui perda de carga de 50 kPa para os casos
1,2 e 3 e 70 kPa para o caso 4 (o motivo ser descrito adiante).
O grfico com as eficincias de primeira e segunda leis da bomba, bem como a
potncia eltrica consumida para cada caso, pode ser observado na Figura 37:
Parmetros da bomba do ciclo

45.0%
40.0%
35.0%
30.0%
25.0%
20.0%
15.0%
10.0%
5.0%
0.0%
8.00
7.50
7.00
6.50
6.00
5.50
5.00
Caso 1
I (%)
Caso 2
II (%)
Caso 3
Caso 4
Figura 37 Parmetros da bomba do ciclo
79
5.2.7 Caldeira
Agora que se conhece a qualidade do vapor necessrio na sada da caldeira e do
condensado na entrada da caldeira, possvel dimensionar o equipamento. Como existem
diversos fabricantes de caldeiras e como a maioria produzida sob medida, no se faz
necessrio apontar um fornecedor em particular.
J que cada caso apresenta uma vazo de vapor diferente, para efeito de
precificao do equipamento, foi adotado que os casos 1, 2 e 3 utilizaro uma caldeira com
capacidade de 3000 kg/h e o caso 4 uma caldeira com capacidade de 4000 kg/h de vapor.
Como nas caldeiras aquatubulares o condensado/vapor flui atravs de uma
quantidade grande de tubos, foi adotado que o equipamento possui uma perda de carga de
50 kPa nos casos 1,2 e 3 e 70 kPa no caso 4. Alm do mais, foi assumida uma eficincia de
90% para o equipamento (FIOMARI, 2004).
No clculo da exergia do combustvel foram adotados os mesmos parmetros de
combusto do sistema atual. A eficincia da caldeira aquatubular maior do que a
flamotubular pela caracterstica construtiva do equipamento, no pelo fato da queima ser
mais eficiente.
Os parmetros de operao calculados para a caldeira podem ser observados na
Tabela 34:
Parmetro
I
Vazo de Vapor (kg/s)
Vazo de Vapor (kg/h)
Temperatura de Sada do Vapor (C)
Entalpia de Sada do Vapor (kJ/kg)
Presso de Sada do Vapor (kPa)
Potncia fornecida na queima do combustvel (kW)
Consumo de Gs Natural (m3/s)
Vazo Combustvel (kg/s)
Exergia Vapor (kJ/kg)
Exergia gua (kJ/kg)
Exergia Combustvel (kJ/kg)
II
Caso 1
90%
0,4508
1623
144
607
4050
320
3016
4000
1207
0,0307
0,0248
1371
81
48273
38,3%
Caso 2
90%
0,7628
2746
168
709
4050
320
3016
4000
1956
0,0498
0,0401
1371
112
48273
38,8%
Caso 3
90%
0,7628
2746
166
703
4050
320
3016
4000
1961
0,0499
0,0402
1371
110
48273
38,7%
Caso 4
90%
1,0205
3674
166
702
4070
320
3016
4000
2624
0,0668
0,0538
1371
110
48273
38,8%
Tabela 34 Parmetros de operao da caldeira
O grfico com as eficincias de primeira e segunda leis da caldeira, bem como a

potncia fornecida na queima do combustvel, pode ser observado na Figura 38:
80
Parmetros da Caldeira
100.00%
3000
80.00%
2500
2000
60.00%
1500
40.00%
1000
20.00%
500
0.00%
0
Caso 1
I (%)
Caso 2
II (%)
Caso 3
Caso 4
Potncia Trmica (kW)
Figura 38 parmetros da caldeira
Finalmente, agora que todos os equipamentos foram dimensionados, possvel

determinar o ponto de operao do ciclo para cada caso.
5.3
Ponto de operao do sistema

Como j foi feito para o sistema de vapor atual, ser mostrado a seguir o diagrama
Txs e a tabela com as propriedades termodinmicas de cada ponto do ciclo, alm do

grfico dos consumos e produo de vapor, em termos de potncia. O diagrama
esquemtico do ciclo pode ser novamente visualizado na figura a seguir:
Figura 39 Diagrama do ciclo de cogerao
81
5.3.1 Caso 1
Ponto
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
Vazo
Mssica
(kg/s)
0,4508
0,4508
0,2177
0,1461
0,0744
0,0126
0,2177
0,1461
0,0744
0,0126
0,2206
0,2206
0,2206
0,0126
0,4508
0,4508
Presso
(kPa)
Temperatura
(C)
Entalpia
(kJ/kg)
Entropia
(kJ/kg.K)
Exergia
(kJ/kg)
4000
785
785
785
785
785
785
104
102
785
156
785
785
785
785
4050
320
180
170
170
170
170
170
80
95
170
85
86
116
170
143
144
3016
2793
2768
2768
2768
2768
718
335
398
718
356
358
486
718
604
607
6,4576
6,5841
6,6680
6,6680
6,6680
6,6680
2,0383
1,0754
1,2502
2,0383
1,1351
1,1403
1,4833
2,0383
1,7738
1,7816
1097
836
785
785
785
785
115
20
31
115
23
23
49
115
80
81
Tabela 35- Propriedades termodinmicas do caso 1
Diagrama Txs
Temperatura (C)
600
P= 4000 kPa
500
400
P=785 kPa
300
P=160 kPa
200
100
0
0
10
Entropia (kJ/kg.K)
Figura 40- Diagrama Txs do caso 1
Consumo e produo de vapor (kW)

1400
1200
1000
800
600
400
200
0
Turbina
Condensador
Lavadoras
Secadores/
Calandras
Condensador
excesso 2
Perdas
Caldeira
Figura 41- Consumo e produo de vapor caso 1
82
5.3.2 Caso 2
Ponto
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
Vazo
Mssica
(kg/s)
0,7628
0,7628
0,2177
0,1461
0,0744
0,3245
0,2177
0,1461
0,0744
0,3245
0,2206
0,2206
0,2206
0,3245
0,7628
0,7628
Presso
(kPa)
Temperatura
(C)
Entalpia
(kJ/kg)
Entropia
(kJ/kg.K)
Exergia
(kJ/kg)
4000
785
785
785
785
785
785
104
102
785
156
785
785
785
785
4050
320
180
170
170
170
170
170
80
95
170
85
86
160
170
167
168
3016
2793
2768
2768
2768
2768
718
335
398
2556
356
358
676
718
705
709
6,4576
6,5841
6,6680
6,6680
6,6680
6,6680
2,0383
1,0754
1,2502
6,1899
1,1351
1,1403
1,9428
2,0383
2,0108
2,0183
1097
836
785
785
785
785
115
20
31
716
23
23
101
115
111
112
Diagrama Txs
Temperatura (C)
600
P= 4000 kPa
500
400
P=785 kPa
300
P=160 kPa
200
100
0
0
10
Entropia (kJ/kg.K)

2500
2000
1500
1000
500
0
Turbina
Condensador
Lavadoras
Secadores/
Calandras
Condensador
excesso 2
Perdas
Caldeira
83
5.3.3 Caso 3
Ponto
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
Vazo
Mssica
(kg/s)
0,7628
0,7628
0,3266
0,1461
0,0744
0,1054
0,3266
0,1461
0,0744
0,1054
0,3309
0,3309
0,3309
0,1054
0,7628
0,7628
Presso
(kPa)
Temperatura
(C)
Entalpia
(kJ/kg)
Entropia
(kJ/kg.K)
Exergia
(kJ/kg)
4000
785
785
785
785
785
785
104
102
785
156
785
785
785
785
4050
320
180
170
170
170
170
170
80
95
170
85
86
160
170
165
166
3016
2793
2768
2768
2768
2768
718
335
398
1790
356
358
676
718
699
703
6,4576
6,5841
6,6680
6,6680
6,6680
6,6680
2,0383
1,0754
1,2502
4,4596
1,1351
1,1403
1,9428
2,0383
1,9970
2,0044
1097
836
785
785
785
785
115
20
31
465
23
23
101
115
109
110
Diagrama Txs
Temperatura (C)
600
P= 4000 kPa
kP
500
400
P=785 kPa
300
P=160 kPa
kP
200
100
0
0
10
Entropia (kJ/kg.K)

2500
2000
1500
1000
500
0
Turbina
Condensador
Lavadoras
Secadores/
Calandras
Condensador
excesso 2
Perdas
Caldeira
84
5.3.4 Caso 4
Ponto
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
Vazo
Mssica
(kg/s)
1,0205
1,0205
0,4354
0,1461
0,0744
0,1439
0,4354
0,1461
0,0744
0,1439
0,4411
0,4411
0,4411
0,1439
1,0205
1,0205
Presso
(kPa)
Temperatura
(C)
Entalpia
(kJ/kg)
Entropia
(kJ/kg.K)
Exergia
(kJ/kg)
4000
785
785
785
785
785
785
104
102
785
156
785
785
785
785
4070
320
180
170
170
170
170
170
80
95
170
85
86
160
170
165
166
3016
2793
2768
2768
2768
2768
718
335
398
1814
356
358
676
718
699
702
6,4576
6,5841
6,6680
6,6680
6,6680
6,6680
2,0383
1,0754
1,2502
4,5152
1,1351
1,1414
1,9428
2,0383
1,9972
2,0034
1097
836
785
785
785
785
115
20
31
473
23
23
101
115
109
110
Diagrama Txs
Temperatura (C)
600
P= 4000 kPa
500
400
P=785 kPa
300
P=160 kPa
200
100
0
0
10
Entropia (kJ/kg.K)

3000
2500
2000
1500
1000
500
0
Turbina
Condensador
Lavadoras
Secadores/
Calandras
Condensador
excesso 2
Perdas
Caldeira
85
5.4
Comparativo entre os casos

Tendo sido apresentados os parmetros termodinmicos de cada ciclo, pode-se
agora compar-los do ponto de vista termodinmico. A tabela e as figuras a seguir contm

as eficincias de primeira e segunda leis de todos os casos, alm do ciclo atual (chamado
de caso 0).
Caso 0
82,51%
I (%)
II (%)
Caso 1
Caso 2
Caldeira
90,00%
90,00%
Turbina
63,76%
65,39%
Bomba Processo
36,56%
18,59%
18,59%
Bomba Ciclo
25,00%
35,00%
Sistema
90,88%
79,80%
51,14%
Caldeira
25,72%
38,31%
38,77%
Turbina
54,53%
55,92%
Bomba Processo
6,68%
5,08%
5,08%
Bomba Ciclo
7,48%
11,47%
Sistema
91,74%
89,50%
57,36%
Tabela 39 Eficincias de primeira e segunda leis
Caso 3
90,00%
65,39%
27,88%
35,00%
74,43%
38,74%
55,92%
8,75%
11,66%
83,48%
Caso 4
90,00%
65,98%
37,17%
40,00%
74,32%
38,73%
56,43%
6,70%
15,57%
83,36%
I (%)
100%
80%
Caldeira
60%
Turbina
40%
Bomba processo
20%
Bomba ciclo
Sistema
0%
Caso 0Caso 1Caso 2Caso 3Caso 4
Figura 48 Eficincias de primeira lei
II (%)
100%
80%
Caldeira
60%
Turbina
40%
Bomba processo
20%
Bomba ciclo
Sistema
0%
Caso 0Caso 1Caso 2Caso 3Caso 4
Figura 49 Eficincias de segunda lei
86
A anlise comparativa entre os ciclos complementada pelo clculo dos ndices de

desempenho de cogerao anteriormente definidos. A tabela a seguir contm os resutaldos
para os casos projetados (j que no faz sentido o clculo dos mesmos para o sistema
atual):
ndice
RPC
REV (kJ/kg)
FUE
IPE
IGP
ANEEL ( 41%)
Caso 1
Caso 2
Caso 3
4,81%
8,84%
5,89%
109
118
118
83,09%
53,23%
77,34%
84,32%
84,08%
84,10%
79,47%
12,18%
38,58%
32,86%
49,02%
46,30%
Tabela 40- ndices de desempenho de cogerao
Caso 4
6,10%
122
77,13%
84,10%
38,07%
46,34%
Os parmetros de produo, consumo e excedente de eletricidade podem ser vistos

na tabela a seguir:
Potncia (kW)
Caso 1
Caso 2
Caso 3
Produo
57,6
100,0
100,0
Bomba processo
2,5
2,5
2,6
Bomba ciclo
6,0
7,2
7,2
Lavanderia
49,1
49,1
73,7
Excedente
0,0
41,2
16,5
Tabela 41- Produo, consumo e excedente de eletricidade
Caso 4
135,0
2,7
7,8
98,3
26,2
Os parmetros de consumo e produo de vapor e podem ser vistos na tabela a

seguir:
Potncia (kW)
Caso1
Caso2
Caso3
Turbina
100
170
170
Condensador Lavadoras
446
446
669
Secadores e Calandras
610
610
916
Condensador excesso 2
0
654
132
Perdas
50
75
74
1207
1956
1961
Produo de Vapor
Tabela 42 Consumo de vapor e combustvel
Caso4
227
893
1221
183
99
2624
A partir da anlise conjunta de todos esses parmetros, possvel comparar cada

soluo proposta com o sistema atual.
Em primeiro lugar, percebe-se que as eficincias de primeira e segunda leis do ciclo
atual so superiores a todos os casos propostos. Logicamente, o fato de no haver produo
87
de eletricidade (e o consequente consumo de vapor pela turbina) aumentam a eficincia do

ciclo.
O caso 1 o que apresenta as melhores eficincias entre as solues propostas. Isto
se deve ao fato de que todo o vapor excedente condensado ao reaquecer o condensado
vindo dos processos, aumentando a eficincia do ciclo.
O caso 2 apresenta os piores ndices, j que para produzir grande excedente de
eletricidade mantendo o consumo de vapor da planta, uma grande quantidade de vapor (e
energia) desperdiada para o ambiente. A situao to ruim que o sistema nem
consegue atingir o valor mnimo do ndice ANEEL de 41%.
Os casos 3 e 4 apresentam desempenhos globais semelhantes, apesar da
performance individual dos equipamentos ser maior no caso 4. Isto ocorre pois a proporo
do aumento da produo de eletricidade no igual ao aumento do consumo de vapor na
planta. Entretanto, no se comparam ao caso 1, cuja RPC a menor.
A diferena entre a soma dos valores de vapor consumido ao longo do ciclo e
produzido pela caldeira contabilizada como Perdas na Tabela 42. Este valor se deve as
perdas de calor e ineficincias nas tubulaes e equipamentos, no contabilizados
anteriormente.
Por fim, percebe-se que os casos 1,3 e 4 podem ser habilitados para cogerao
qualificada pelo ndice ANEEL e o caso 3 no.
5.5
Anlise Econmica
5.5.1 Determinao do investimento inicial

Baseado na metodologia descrita no captulo 3, possvel estimar o investimento
inicial. O valor estimado dos equipamentos foi obtido atravs de pesquisa na internet e
consulta ao operador do sistema de vapor. Os valores dos equipamentos, alm dos
percentuais estimados para o clculo do investimento do capital fixo, se encontram na
Tabela 43:
Investimento
Caldeira (R$)
Bomba Ciclo (R$)
Turbina (R$)
Trocadores (R$)
Instalao (%)
Tubulao (%)
Instrumentao (%)
Caso1
350.000,00
15.000,00
65.000,00
100.000,00
50%
30%
20%
Caso2
350.000,00
15.000,00
65.000,00
100.000,00
50%
30%
20%
Caso 4
350.000,00
15.000,00
65.000,00
100.000,00
50%
30%
20%
Caso 4
420.000,00
15.000,00
65.000,00
100.000,00
50%
30%
20%
88
Auxiliar (%)
50%
50%
50%
50%
Engenharia (%)
50%
50%
50%
50%
Imprevistos (%)
5%
5%
5%
5%
Total (R$)
1.616.500,00 1.616.500,00 1.616.500,00 1.830.000,00
Tabela 43- Parmetros para determinao do investimento de capital fixo
Como j foi dito, com exceo da caldeira para o caso 4, todos os equipamentos
foram escolhidos de atender as demandas de todos os casos. Portanto, o caso 4 possui
investimento inicial superior aos demais.
Alm do mais, alguns itens, tais como construo civil e terreno no foram
includos, j que o espao existente nas instalaes atuais suficiente para acomodar o
projeto.
5.5.2 Determinao da receita bruta
Para a estimativa da receita bruta, foi utilizada a seguinte metodologia: calculou-se
o valor da economia promovida pela alterao da modalidade tarifria do gs de Industrial
para Cogerao. A esse valor foi acrescido da tarifa de luz economizada e o valor
adquirido com a venda de excedente de eletricidade.
A tabela a seguir contm os valores da tarifa Cogerao da distribuidora (CEG,
2015):
Faixa de consumo mensal (m3)
0 - 200
201 - 5.000
5.001 - 20.000
20.001 - 70.000
70.001 - 120.000
120.001 - 300.000
300.001 - 600.000
600.001 - 1.500.000
Acima de 1.500.001
Tarifa (R$/m3)
1,9922
1,9185
1,2851
1,1539
1,1693
1,1685
1,1676
1,1673
1,0995
Total Faixa (R$)

398,44
9.208,80
19.276,50
57.695,00
58.465,00
210.330,00
350.280,00
817.110,00
Tabela 44- Tarifa cogerao (CEG, 2015)
A remunerao do excedente de eletricidade adotada foi de R$ 218,60 / MWh,

estimada por uma importante consultoria do setor (DCIDE, 2015). Foi adotado que a
produo de eletricidade ter uma indisponibilidade mensal de 5%, quando a eletricidade
dever ser comprada da concessionria (utilizando a mesma tarifa atual para base de
clculo).
O resultado dos clculos obtidos pode ser observado na tabela a seguir:
89
Valor
Economia Mensal Energia Eltrica (R$)
Economia Mensal Gs (R$)
Receita com Venda de Eletricidade (R$)
Custo da Indisponibilidade Mensal (R$)
Receita bruta mensal (R$)
Caso 1
25.075,94
34.543,13
(1.189,86)
58.429,20
Caso 2
25.075,94
(23.205,18)
6.155,21
(1.214,64)
6.811,33
Caso 3
37.613,90
32.553,66
2.459,94
(1.724,85)
70.902,65
Caso 4
50.151,87
35.923,33
3.919,23
(2.245,94)
87.748,50
Tabela 45 Receita bruta mensal
A figura a seguir contm o grfico com a composio percentual da receita bruta:
Composio percentual da receita bruta

100%
80%
Custo da Indisponibilidade
Mensal
60%
Receita com Venda de

Eletricidade
40%
20%
Economia Mensal Gs
0%
-20%
Caso1
Caso2
Caso 4
Caso 4
-40%
Economia Mensal Energia

Eltrica
-60%
Figura 50 Composio percentual da receita bruta
Para obter a receita bruta anual, basta multiplicar a receita bruta mensal por 12. Os
custos de Operao e Manuteno anuais, de acordo com o operador do sistema, so da
ordem de R$ 100.000,00.
5.5.3 Determinao das condies de financiamento
Projetos de cogerao de energia tm acesso a certas linhas de crdito do BNDES,
que so as que apresentam as menores taxas de juros do mercado. A tabela a seguir contm
um resumo das caractersticas das linhas de financiamento elegveis para apoio financeiro a
um sistema de cogerao (BNDES, 2015):
Financiamento
BNDES PROESCO
BNDES ENERGIA
Juro Real (% a.a.)
2,6
2,6
% Financivel
80
90
Carncia (anos)
90
Pagamento (anos)
14
Tabela 46 Caractersticas das linhas de financiamento disponveis
Dadas as caractersticas do projeto, a linha Proesco se mostrou como a mais

adequada para financiamento do projeto. Por hiptese, considerando que o projeto teria o
desenvolvimento at o fim de 2015, a primeira parcela da dvida seria paga somente em
2016.
Os financiamentos de pequeno porte do BNDES possuem uma caracterstica
importante: o banco s libera o financiamento quando o projeto j est em funcionamento.
Portanto, como o investimento feito antes da entrada em operao do empreendimento,
necessria a tomada de emprstimo ponte junto a outro banco (cuja garantia o prprio
emprstimo do BNDES). Assim que o financiamento do BNDES liberado, paga-se o
outro banco. Para o emprstimo ponte, foi considerada uma taxa de juros real de 6% a.a.
Por fim, para clculos do retorno financeiro, foi considerada uma taxa de inflao
de 6% e uma TMA de 12% a.a. A Tabela 47 contm o resumo das premissas financeiras,
condies de financiamento alquotas de impostos e tributos:
Item
Vida til do Projeto (anos)
Investimento Total (R$)
Juros Financiamento (%)
Amortizao (anos)
Juros Emprstimo Ponte (%)
O&M fixo anual (R$)
Percentual Financivel (%)
Capital Prprio (%)
PIS/COFINS
Imposto de Renda (%)
Valor
15
1.616.500,00
2,6%
4
6%
100.000,00
80%
20%
9,25%
34,00%
Tabela 47 Premissas econmicas, condies de financiamento, alquotas de impostos e tributos
As tabelas relativas ao fluxo de caixa projetado de cada caso esto no Apndice D.

O resultado da anlise financeira de cada um pode ser observado na tabela a seguir:
Critrio
Payback (anos)
VPL (R$)
TIR (%)
Caso 1
8,2
1.161.043,60
39%
Caso 2
0,0
($1.095.044,93)
0%
Caso 3
6,7
$1.706.226,64
55%
Caso 4
7,1
$2.311.577,56
65%
Tabela 48 Resumo da anlise financeira
91
Como possvel perceber atravs do critrio VPL, apenas o caso 2 no vivel

financeiramente, pois no trar retorno. Por outro lado, os casos 1,2 e 4 possuem TIR
muito superior TMA de 12% adotada para o critrio VPL, demonstrando a viabilidade do
projeto.
Apesar do VPL do caso 3 ser maior do que o do caso 4, seu payback maior, dado
que a caldeira do caso 4 mais cara que os demais. De qualquer forma, os trs casos
viveis financeiramente possuem payback inferiror ao tempo de vida til de 15 anos
adotado, apontando para a condio de retorno assegurado.
J o caso 2 no consegue se viabilizar financeiramente, j que sua receita bruta
negativa (como este caso no pode ser considerado como cogerao qualificada pelo
critrio ANEEL, no obtm a mudana na tarifa de gs como nos outros casos).
92
Concluso
O objetivo deste trabalho era analisar a viabilidade da implantao de uma central
de cogerao de energia numa lavanderia industrial, num contexto no qual est havendo
um incentivo para a diversificao da matriz energtica nacional. Entretanto, ainda h
avanos a serem realizados nos mbitos regulatrio e de comercializao
Como foi visto no captulo 2, existem diversas tecnologias diferentes para
implantao de sistemas de cogerao. A partir das caractersticas de operao da planta de
vapor atual da lavanderia, determinou-se que a soluo adequada a implantao de um
sistema na gerao de eletricidade por uma turbina a gs, operando contrapresso, na
configurao topping, operando em paridade trmica.
A anlise da planta atual demonstrou uma alta eficincia termodinmica, j que
praticamente todo o calor gerado consumido nos processos (seja sendo injetado nas
lavadoras para aquecimento da gua de lavagem, seja condensado nos outros
equipamentos). Alm do mais, verificou-se que o moto gerador realmente est operando
em modo econmico, gerando eletricidade apenas no horrio de pico (gerando uma
economia de 0,93 R$ / kWh gerado).
A partir da anlise do projeto do sistema de cogerao conclui-se que os casos 1, 3
e 4 atingem nveis de eficincias termodinmicas satisfatrios, alm de serem viveis
economicamente. Por outro lado, o caso 2 extremamente ineficiente e invivel
economicamente, apesar de possuir o maior excedente eltrico produzido.
Observa-se que a parcela da receita bruta gerada advinda do excedente de
eletricidade muito pequena se comparada s economias de tarifa de energia eltrica e gs
natural. Aliado ao fato de o caso mais eficiente termodinamicamente ser o caso sem
excedente de eletricidade, conclui-se que no vivel a gerao de excedente de
eletricidade para a comercializao.
J que a comercializao traz pouco retorno, pode se optar tanto por continuar
como Autoprodutor quanto mudar para a modalidade de Minigerador. Esta ltima
possibilidade se tornar atrativa no momento que o desconto do ICMS for disponibilizado
no estado, proporcionando o abastecimento dos picos de energia e das indisponibilidades
da plata atravs do banco de energia da modalidade.
A escolha entre os casos 1, 3 e 4 no se encontra no escopo deste trabalho, j que
esta uma deciso de investimento que cabe administrao da lavanderia. necessrio
realizar uma anlise conjunta do retorno gerado pelo aumento da capacidade de
93
processamento de tecidos da planta. Mesmo assim, as condies financeiras so bastante

atrativas e indicam boa possibilidade de investimento.
Por fim, conclui-se que a cogerao de energia uma excelente alternativa
energtica para o pas, no s pelo uso racional e eficiente das fontes de energia, como pela
economia que a tecnologia pode trazer na sua implantao. Como sugestes para trabalhos
futuros, prope-se realizar o projeto dos condensadores necessrios na planta, bem como a
anlise termoeconmica da mesma.
94
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98
Apndice A Curvas da bomba Bomba Centrfuga Multiestgio Thebe P-15/3 KN
99
Apndice B Curvas de seleo da turbine ELLIOTT PYR
100
Apndice C Curvas da bomba KSB MOVITEC LHS 6
101
Apndice D Fluxos de caixa anualizados

Caso 1
Receita Bruta
(-) PIS/COFINS
Receita Lquida
(-) O&M
(-) Depreciao
LAJIR
Juros
LAIR
(-) Imposto de
Renda
Lucro Lquido
(+) Depreciao
(-) Amortizao
(-) Juros
Emprstimo
Ponte
(-) Investimento
Fluxo de Caixa
Livre
Financiamento
Servio da Dvida
Saldo
Amortizao
Juros
Emprstimo
Ponte
Juros Ponte
Caso 2
Receita Bruta
(-) PIS/COFINS
Receita Lquida
(-) O&M
(-) Depreciao
LAJIR
Juros
LAIR
(-) Imposto de
Renda
Lucro Lquido
(+) Depreciao
(-) Amortizao
(-) Juros
Emprstimo
Ponte
(-) Investimento
Fluxo de Caixa
Livre
Financiamento
Servio da Dvida
Saldo
Amortizao
Juros
Emprstimo
Ponte
Juros Ponte
0
2015
1
2016
701,150.45
64,856.42
636,294.03
100,000.00
161,650.00
374,644.03
33,623.20
341,020.83
2
2017
701,150.45
64,856.42
636,294.03
100,000.00
161,650.00
374,644.03
25,217.40
349,426.63
3
2018
701,150.45
64,856.42
636,294.03
100,000.00
161,650.00
374,644.03
16,811.60
357,832.43
4
2019
701,150.45
64,856.42
636,294.03
100,000.00
161,650.00
374,644.03
8,405.80
366,238.23
5
2020
701,150.45
64,856.42
636,294.03
100,000.00
161,650.00
374,644.03
374,644.03
6
2021
701,150.45
64,856.42
636,294.03
100,000.00
161,650.00
374,644.03
374,644.03
7
2022
701,150.45
64,856.42
636,294.03
100,000.00
161,650.00
374,644.03
374,644.03
8
2023
701,150.45
64,856.42
636,294.03
100,000.00
161,650.00
374,644.03
374,644.03
9
2024
701,150.45
64,856.42
636,294.03
100,000.00
161,650.00
374,644.03
374,644.03
10
2025
701,150.45
64,856.42
636,294.03
100,000.00
161,650.00
374,644.03
374,644.03
11
2026
701,150.45
64,856.42
636,294.03
100,000.00
536,294.03
536,294.03
12
2027
701,150.45
64,856.42
636,294.03
100,000.00
536,294.03
536,294.03
13
2028
701,150.45
64,856.42
636,294.03
100,000.00
536,294.03
536,294.03
14
2029
701,150.45
64,856.42
636,294.03
100,000.00
536,294.03
536,294.03
15
2030
701,150.45
64,856.42
636,294.03
100,000.00
536,294.03
536,294.03
115,947.08
118,805.05
121,663.03
124,521.00
127,378.97
127,378.97
127,378.97
127,378.97
127,378.97
127,378.97
182,339.97
182,339.97
182,339.97
182,339.97
182,339.97
225,073.75
161,650.00
323,300.00
230,621.58
161,650.00
323,300.00
236,169.40
161,650.00
323,300.00
241,717.23
161,650.00
323,300.00
247,265.06
161,650.00
-
247,265.06
161,650.00
-
247,265.06
161,650.00
-
247,265.06
161,650.00
-
247,265.06
161,650.00
-
247,265.06
161,650.00
-
353,954.06
-
353,954.06
-
353,954.06
-
353,954.06
-
353,954.06
-
63,423.75
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408,915.06
408,915.06
408,915.06
408,915.06
408,915.06
353,954.06
353,954.06
353,954.06
353,954.06
353,954.06
356,923.20
1,293,200.00
323,300.00
33,623.20
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323,300.00
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323,300.00
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1
2016
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33,623.20
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2
2017
81,735.97
7,560.58
74,175.39
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161,650.00
(187,474.61)
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(394,426.00)
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71126.00
0
2015
3
2018
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4
2019
81,735.97
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(187,474.61)
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5
2020
81,735.97
7,560.58
74,175.39
100,000.00
161,650.00
(187,474.61)
(187,474.61)
6
2021
81,735.97
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100,000.00
161,650.00
(187,474.61)
(187,474.61)
7
2022
81,735.97
7,560.58
74,175.39
100,000.00
161,650.00
(187,474.61)
(187,474.61)
8
2023
81,735.97
7,560.58
74,175.39
100,000.00
161,650.00
(187,474.61)
(187,474.61)
9
2024
81,735.97
7,560.58
74,175.39
100,000.00
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(187,474.61)
(187,474.61)
10
2025
81,735.97
7,560.58
74,175.39
100,000.00
161,650.00
(187,474.61)
(187,474.61)
11
2026
81,735.97
7,560.58
74,175.39
100,000.00
(25,824.61)
(25,824.61)
12
2027
81,735.97
7,560.58
74,175.39
100,000.00
(25,824.61)
(25,824.61)
13
2028
81,735.97
7,560.58
74,175.39
100,000.00
(25,824.61)
(25,824.61)
14
2029
81,735.97
7,560.58
74,175.39
100,000.00
(25,824.61)
(25,824.61)
15
2030
81,735.97
7,560.58
74,175.39
100,000.00
(25,824.61)
(25,824.61)
(75,173.25)
(72,315.28)
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(63,741.37)
(63,741.37)
(63,741.37)
(63,741.37)
(63,741.37)
(63,741.37)
(8,780.37)
(8,780.37)
(8,780.37)
(8,780.37)
(8,780.37)
(145,924.55)
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323,300.00
(140,376.73)
161,650.00
323,300.00
(134,828.90)
161,650.00
323,300.00
(129,281.07)
161,650.00
323,300.00
(123,733.24)
161,650.00
-
(123,733.24)
161,650.00
-
(123,733.24)
161,650.00
-
(123,733.24)
161,650.00
-
(123,733.24)
161,650.00
-
(123,733.24)
161,650.00
-
(17,044.24)
-
(17,044.24)
-
(17,044.24)
-
(17,044.24)
-
(17,044.24)
-
(307,574.55)
(302,026.73)
(296,478.90)
(290,931.07)
37,916.76
37,916.76
37,916.76
37,916.76
37,916.76
37,916.76
(17,044.24)
(17,044.24)
(17,044.24)
(17,044.24)
(17,044.24)
356,923.20
1,293,200.00
323,300.00
33,623.20
348,517.40
969,900.00
323,300.00
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323,300.00
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323300
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1293200
71126.00
102
Caso 3
Receita Bruta
(-) PIS/COFINS
Receita Lquida
(-) O&M
(-) Depreciao
LAJIR
Juros
LAIR
(-) Imposto de Renda
Lucro Lquido
(+) Depreciao
(-) Amortizao
(-) Juros Emprstimo
Ponte
(-) Investimento
Fluxo de Caixa Livre
Financiamento
Servio da Dvida
Saldo
Amortizao
Juros
Emprstimo Ponte
Juros Ponte
Caso 4
Receita Bruta
(-) PIS/COFINS
Receita Lquida
(-) O&M
(-) Depreciao
LAJIR
Juros
LAIR
(-) Imposto de
Renda
Lucro Lquido
(+) Depreciao
(-) Amortizao
(-) Juros
Emprstimo
Ponte
(-) Investimento
Fluxo de Caixa
Livre
Financiamento
Servio da Dvida
Saldo
Amortizao
Juros
Emprstimo
Ponte
Juros Ponte
0
2015
1
2016
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323,300.00
2
2017
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78,701.94
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161,650.00
510,479.81
25,217.40
485,262.41
164,989.22
320,273.19
161,650.00
323,300.00
3
2018
850,831.75
78,701.94
772,129.81
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161,650.00
510,479.81
16,811.60
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161,650.00
323,300.00
4
2019
850,831.75
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772,129.81
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161,650.00
510,479.81
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161,650.00
323,300.00
5
2020
850,831.75
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510,479.81
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161,650.00
-
6
2021
850,831.75
78,701.94
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100,000.00
161,650.00
510,479.81
510,479.81
173,563.14
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161,650.00
-
7
2022
850,831.75
78,701.94
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510,479.81
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-
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2023
850,831.75
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100,000.00
161,650.00
510,479.81
510,479.81
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-
9
2024
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78,701.94
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161,650.00
510,479.81
510,479.81
173,563.14
336,916.67
161,650.00
-
10
2025
850,831.75
78,701.94
772,129.81
100,000.00
161,650.00
510,479.81
510,479.81
173,563.14
336,916.67
161,650.00
-
11
2026
850,831.75
78,701.94
772,129.81
100,000.00
672,129.81
672,129.81
228,524.14
443,605.67
-
12
2027
850,831.75
78,701.94
772,129.81
100,000.00
672,129.81
672,129.81
228,524.14
443,605.67
-
13
2028
850,831.75
78,701.94
772,129.81
100,000.00
672,129.81
672,129.81
228,524.14
443,605.67
-
14
2029
850,831.75
78,701.94
772,129.81
100,000.00
672,129.81
672,129.81
228,524.14
443,605.67
-
15
2030
850,831.75
78,701.94
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672,129.81
672,129.81
228,524.14
443,605.67
-
153,075.36
158,623.19
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169,718.85
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498,566.67
498,566.67
498,566.67
498,566.67
498,566.67
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443,605.67
443,605.67
443,605.67
443,605.67
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1,293,200.00
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323,300.00
323,300.00
8,405.80
71126.00
323300
(394,426.00)
1293200
71126.00
0
2015
1
2016
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672,581.12
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2
2017
1,052,981.95
97,400.83
955,581.12
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183,000.00
672,581.12
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3
2018
1,052,981.95
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955,581.12
100,000.00
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672,581.12
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4
2019
1,052,981.95
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955,581.12
100,000.00
183,000.00
672,581.12
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2020
1,052,981.95
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2021
1,052,981.95
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955,581.12
100,000.00
183,000.00
672,581.12
672,581.12
7
2022
1,052,981.95
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955,581.12
100,000.00
183,000.00
672,581.12
672,581.12
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2023
1,052,981.95
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672,581.12
9
2024
1,052,981.95
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672,581.12
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2025
1,052,981.95
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2026
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855,581.12
12
2027
1,052,981.95
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955,581.12
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855,581.12
13
2028
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855,581.12
855,581.12
14
2029
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855,581.12
855,581.12
15
2030
1,052,981.95
97,400.83
955,581.12
100,000.00
855,581.12
855,581.12
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228,677.58
228,677.58
228,677.58
228,677.58
228,677.58
290,897.58
290,897.58
290,897.58
290,897.58
290,897.58
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183,000.00
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183,000.00
366,000.00
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-
443,903.54
183,000.00
-
443,903.54
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-
443,903.54
183,000.00
-
443,903.54
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-
443,903.54
183,000.00
-
564,683.54
-
564,683.54
-
564,683.54
-
564,683.54
-
564,683.54
-
235,781.30
242,061.86
248,342.42
254,622.98
626,903.54
626,903.54
626,903.54
626,903.54
626,903.54
626,903.54
564,683.54
564,683.54
564,683.54
564,683.54
564,683.54
404,064.00
1,464,000.00
366,000.00
38,064.00
394,548.00
1,098,000.00
366,000.00
28,548.00
385,032.00
732,000.00
366,000.00
19,032.00
375,516.00
366,000.00
366,000.00
9,516.00
80520.00
366000
(446,520.00)
1464000
80520.00
103

Estudo Da Viabilidade de Implantação de Um Sistema de Cogeração de Energia em Uma Lavanderia Industrial - 2015

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Estudo Da Viabilidade de Implantação de Um Sistema de Cogeração de Energia em Uma Lavanderia Industrial - 2015

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ESTUDO DA VIABILIDADE DE IMPLANTAO DE UM SISTEMA DE

COGERAO DE ENERGIA EM UMA LAVANDERIA INDUSTRIAL

Gabriel Dufflis Fernandes

Projeto de graduao apresentado ao Curso de

Universidade Federal do Rio de Janeiro, como parte

UNIVERSIDADE FEDERAL DO RIO DE JANEIRO

ESTUDO DA VIABILIDADE DE IMPLANTAO DE UM SISTEMA DE

Gabriel Dufflis Fernandes

PROJETO FINAL SUBMETIDO AO CORPO DOCENTE DO DEPARTAMENTO DE

RIO DE JANEIRO, RJ - BRASIL

Fernandes, Gabriel Dufflis

Dedicado minha av Maria Flr,

ESTUDO DA VIABILIDADE DE IMPLANTAO DE UM SISTEMA DE

Gabriel Dufflis Fernandes

Orientador: Prof. Dr.-Ing. Antnio MacDowell de Figueiredo

Curso: Engenharia Mecnica

No contexto atual de crise no sistema de abastecimento de energia eltrica e

Palavras-chave: Cogerao, energia, lavanderia industrial, viabilidade tcnico-econmica,

Abstract of Undergraduate Project presented to POLI/ UFRJ as a partial fulfillment of the

FEASIBILITY STUDY OF DEVELOPMENT OF A COMBINHED HEAT AND

Gabriel Dufflis Fernandes

Advisor: Prof. Dr.-Ing. Antnio MacDowell de Figueiredo

Course: Mechanical Engineering

3.2.3 Tcnicas de avaliao financeira ................................................................. 32

5.1 Proposta da soluo de cogerao ....................................................................... 64

Figura 30 Arranjo proposto para o sistema de cogerao ................................................ 67

Tabela 1- Valores de X e Fc em funo da potncia e do combustvel (ANEEL, 2006). ... 10

Tabela 30 Parmetros de operao do primeiro condensador de excesso ........................ 76

relao gerao de energia eltrica, afloram discusses sobre a diversificao da matriz

excedente proveniente de produtores independentes j operando ou com disponibilidade de

energia numa lavanderia industrial localizada no bairro de Triagem, no municpio do Rio

so determinadas as necessidades de energia eltrica e de vapor de processo, visando o

Figura 1 Fluxograma simplificado do processo

A utilizao de vapor no processo d-se atravs dos equipamentos de

metodologia, as premissas, o objeto de estudo, as solues propostas e os resultados

simultnea de potncia mecnica ou eltrica e potncia trmica, geralmente vapor de alta

Breve histrico da cogerao

de aproveitamento combinado de calor e trabalho mecnico consistiam em aproveitar os

Figura 2 - Sistema rudimentar de cogerao (ZONCA, 1607)

At a inveno das mquinas a vapor, nenhum avano tecnolgico possibilitou

Figura 3- Smokejack no Sculo XIX (GREGORY, 1826)

Com o desenvolvimento das mquinas a vapor a partir do sculo XVIII, na Europa,

A primeira central de gerao de energia eltrica em escala comercial construda

Aspectos relevantes da regulamentao da cogerao

2.3.1 Cogerao Qualificada

Ee: Energia da utilidade eletromecnica: energia eletromecnica lquida cedida pela

Tabela 1- Valores de X e Fc em funo da potncia e do combustvel (ANEEL, 2006).

2.3.2 Modalidades de Produo de Energia

A modalidade de Autoprodutor recebe concesso ou autorizao para produzir

Caracterizao dos Sistemas de Cogerao

escolhida de produo e consumo das energias trmica e eltrica.

Alm dos tipos de arranjos de sistemas de cogerao distintos, tambm existem

tanto produzindo vapor quanto fornecendo calor diretamente ao processo. Tecnologias

Figura 5- Esquema de cogerao ciclo Brayton (ODDONE, 2001).

Os sistemas de cogerao baseados em motores de combusto interna (seja ciclo

Figura 6 Esquema de cogerao ciclo Otto/Diesel (ODDONE, 2001).

Os sistemas baseados em ciclo Rankine funcionam de forma diferente. Vapor

Figura 7 Esquema de cogerao ciclo Rankine (ODDONE, 2001).

Os sistemas de cogerao baseados em Ciclo Combinado funcionam de forma

Figura 8 Esquema de cogerao ciclo Combinado (ODDONE, 2001).

Desenvolvimentos recentes levaram a criao de sistemas de cogerao baseados

Figura 9- Esquematizao de uma clula de combustvel (BARJA, 2006).

A determinao da tecnologia adequada ao sistema fundamental para o projeto e a