Manual de Administración Del Mantenimiento

ADMINISTRACIN DEL MANTENIMIENTO
Hacer lo que hay que hacer y hacerlo bien
GUA DEL ALUMNO

SECRETARA DE EDUCACIN PBLICA
SUBSECRETARA DE EDUCACIN SUPERIOR E INVESTIGACIN CIENTFICA
SUBSISTEMA DE UNIVERSIDADES TECNOLGICAS
COORDINACIN GENERAL DE UNIVERSIDADES TECNOLGICAS
ELABOR:
APROB:
Revisin no. 0.
GRUPO DE DIRECTORES DE LA CARRERA DE

MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
REVIS:
COORDINACIN GENERAL DE UNIVERSIDADES

TECNOLGICAS
FECHA DE
ENTRADA EN
VIGOR:
Fecha de revisin:
AGOSTO 2002.
Pgina 1 de
COMISIN ACADMICA NACIONAL DEL REA

ELECTROMECNICA INDUSTRIAL
AGOSTO 2002
F-CADI-SA-MA-31-GP-A
1. DIRECTORIO
DR. REYES TAMES GUERRA
SECRETARO DE EDUCACIN PBLICA
DR. JULIO RUBIO OCA
SUBSECRETARIO DE EDUCACIN SUPERIOR E INVESTIGACIN CIENTFICA
DR. ARTURO NAVA JAIMES
COORDINADOR GENERAL DE UNIVERSIDADES TECNOLGICAS
RECONOCIMIENTOS
ING. HCTOR AMARO MONFIL
UNIVERSIDAD TECNOLGICA DE TULA TEPEJI
ING. JAVIER MARTNEZ OLGUN
UNIVERSIDAD TECNOLGICA DE TULA TEPEJI
ING. PABLO SAL ESPINOZA A.
UNIVERSIDAD TECNOLGICA DE QUERETARO
ING. JOS LUIS TORAL LUNA
ING. DAVID CONDE SALINAS
M. C.. ALEJANDRO FRANCO PREZ
UNIVERSIDAD TECNOLGICA DE SAN JUAN DEL RO
M. C. JUAN MANUEL OLIVARES R.
UNIVERSIDAD TECNOLGICA DE SAN JUAN DEL RO
ING. G. FELIPE SOTELO MONROY
UNIVERSIDAD TECNOLGICA FIDEL VELZQUEZ
ADMINISTRACIN DEL MANTENIMIENTO D.R.
2002
ESTA OBRA, SUS CARACTERSTICAS Y DERECHOS SON PROPIEDAD DE LA: COORDINACIN GENERAL DE
UNIVERSIDADES TECNOLGICAS (CGUT) FRANCISCO PETRARCA No. 321, COL. CHAPULTEPEC MORALES,
MXICO D.F.
LOS DERECHOS DE PUBLICACIN PERTENECEN A LA CGUT. QUEDA PROHIBIDA SU REPRODUCCIN PARCIAL
O TOTAL POR CUALQUIER MEDIO, SIN AUTORIZACIN PREVIA Y POR ESCRITO DEL TITULAR DE LOS
DERECHOS.
ISBN (EN TRMITE)
IMPRESO EN MXICO.
PRESENTACIN DEL CURSO

La Administracin es uno de los puntos crticos de cualquier departamento de
mantenimiento, pues administrar es la herramienta necesaria para aprovechar mejor las
metodologas y tecnologas avanzadas para lograr exitosamente esta actividad de
conservacin.
Una de las reas criticas de cualquier departamento de mantenimiento y donde se pueden
realizar beneficios considerables y relativamente rpidos, es la planeacin y la
programacin.
Incrementos en la utilizacin efectiva de los recursos humanos.

Incrementos en la capacidad de planear la gestin de materiales.
Incrementos en la organizacin de mantenimiento.
Eliminacin de desperdicios asociados a mantenimiento.
La pretensin de este curso es que el alumno adquiera los conocimientos necesarios para
reducir costos, programar actividades de mantenimiento y prevenir que la produccin se
detenga debido a fallas.
El TSU en Mantenimiento Industrial ser capaz de desarrollar actividades que le

permitan entre otras actividades, implantar un sistema de mantenimiento.
NDICE
CONTENIDO
1.
2.
3.
4.
5.
DIRECTORIO Y RECONOCIMIENTOS
NDICE
INTRODUCCIN DE LA ASIGNATURA
DIAGNOSTICO DE CONOCIMIENTOS
UNIDADES TEMTICAS
UNIDAD I.
INTRODUCCIN AL MANTENIMIENTO
UNIDAD II.
ELEMENTOS A CONSIDERAR Y SU ANLISIS
UNIDAD III.
PLANIFICACIN DEL MANTENIMIENTO
PAGINA
2
3
4
5
6
UNIDAD IV. ORGANIZACIN Y CONTROL DEL MANTENIMIENTO

UNIDAD V.
6.
7.
8.
COSTOS Y PRESUPUESTOS DEL MANTENIMIENTO
UNIDAD VI. TPM Y RCM

REFERENCIAS
GLOSARIO
ANEXOS (FIGURAS, TABLAS, ETC.)
8.1 Evaluacin del curso, taller, materiales.
8.2 Resultados Finales de evaluacin del aprendizaje
INTRODUCCIN DE LA ASIGNATURA.
La asignatura de Administracin del Mantenimiento contempla todos los aspectos que
intervienen en el proceso administrativo aplicado en el Mantenimiento Industrial con el fin de
asegurar una operacin continua, produccin con calidad uniforme y por ende una reduccin
significativa de los costos de operacin.
El propsito de la asignatura es reconocer la importancia del departamento de
mantenimiento en las empresas, identificando los diferentes conceptos, ventajas y
desventajas de los programas de mantenimiento, as como su diseo e implementacin a
travs de la aplicacin de las diversas tcnicas aprendidas durante el curso.
Este curso es el primero de la carrera de Tcnico Superior Universitario en Mantenimiento
Industrial en que el alumno debe conocer al 100% el proceso de administracin del
mantenimiento.
El alumno que curse sta asignatura ser capaz de aplicar el proceso administrativo al
mantenimiento industrial; y tendr las herramientas bsicas para implementar un sistema de
mantenimiento.
Durante el curso se desarrollarn y se revisarn ejemplos reales de administracin del
mantenimiento que permitan al alumno adentrarse en la problemtica real de los
departamentos de mantenimiento.
DIAGNOSTICO DE CONOCIMIENTOS
1 Qu entiende por mantenimiento?
2
3
4
5
Diga cual es el objetivo del mantenimiento en una empresa.

Describa las fases del proceso administrativo.
Cuentos tipos de mantenimiento conoce?, descrbalos.
Cuales son las caractersticas y conocimiento que debe tener un jefe de
mantenimiento?
6 Qu informacin nos proporciona la orden de trabajo?
7 Mencione las fases que componen el arco del mantenimiento preventivo
8 Cual es la diferencia entre el mantenimiento preventivo y el predictivo?
9 De que informacin esta compuesto el historial de los equipos sujetos a mantenimiento
y para que sirve?
10 Qu reglas de seguridad aplicara para los trabajos ejecutados por personal de
mantenimiento?
11 Qu informacin contiene el plan maestro de mantenimiento?
12 Qu es un presupuesto?
13 Qu es un tiempo estndar?
14 Mencione cinco equipos utilizados en el mantenimiento predictivo
15 El mantenimiento predictivo se basa en?
16 Cmo determina la prioridad en los programas de mantenimiento?
17 Qu tipos de presupuestos conoce?
18 Cmo determina la eficiencia de la fuerza de trabajo?
19 Mencione los diferentes recursos utilizados en un departamento de mantenimiento.
20 Qu informacin contiene un programa de produccin?
21 Para que se utiliza el outsourcing en el departamento de mantenimiento?
22 Cmo se clasifican las refacciones utilizadas en mantenimiento?
23 Para que sirve el programa de las 5s?
24 Cmo se determina la eficiencia global del equipo?
25 Qu importancia tiene el outsourcing?
26 Mencione los pilares del TPM
27 Describa las seis grandes perdidas.
30 En que consiste el RCM?
UNIDAD I
INTRODUCCIN AL MANTENIMIENTO
INTRODUCCIN
El propsito de la primera unidad de la asignatura de Administracin del Mantenimiento es el
de analizar y comprender el concepto, evolucin, clasificacin y las funciones de
mantenimiento.
Esta unidad est integrada por cinco objetivos de aprendizaje que le permitir al alumno
identificar
las necesidades del mantenimiento a travs del tiempo de acuerdo a las
aplicaciones del sector industrial.
OBJETIVO Y CRITERIOS DE APRENDIZAJE

1.0
2.0
3.0
4.0
5.0
1.1.1
2.1.1
3.1.1
4.1.1
5.1.1
Comparar las semejanzas entre el hombre y la mquina.

1.1 Definir y describir las semejanzas entre el hombre y mquina.
Redactar el concepto de mantenimiento.
2.1 Definir el concepto de mantenimiento.
Apreciar el desarrollo de mantenimiento a travs del tiempo y su
aplicacin en diferentes sectores.
3.1 Describir la evolucin del mantenimiento a travs del tiempo
Formular los tipos de mantenimiento
4.1 Definir y describir los tipos de mantenimiento.
Comparar las reas del mantenimiento con otras reas.
5.1 Describir las funciones del mantenimiento.
DEMOSTRACIN DE HABILIDADES PARCIALES
(RESULTADO DE APRENDIZAJE)
Diferenciar las semejanzas entre el hombre y la mquina (Servicio,
duracin, fiabilidad y rechazo)
Discutir definiciones
Distinguir las necesidades de mantenimiento en un sistema.
Interpretar las ventajas y desventajas de cada uno de los
mantenimientos.
Clasificar las funciones del mantenimiento en diferentes reas.
TEMA 1
ANALOGA ENTRE EL HOMBRE Y LA MQUINA.
Objetivo de Aprendizaje:
1. 0 Comparar las semejanzas entre el hombre y la mquina.
Criterio de aprendizaje:
1.1 Definir y describir las semejanzas entre el hombre y mquina.
El Mantenimiento es una de las herramientas ms antiguas, analizando la historia cuando se
volvi a afilar una lanza se produjo el primer acto de mantenimiento.
As el mantenimiento es el conjunto de actividades desarrolladas con el objetivo de tener los
bienes fsicos activos de una empresa en condiciones de funcionamiento econmico. Debe
considerarse
dentro de este concepto de economa, eficiencia, eficacia y efectividad.
Imaginando al hombre como una empresa podemos afirmar que el mantenimiento sera el
conjunto de actividades desarrolladas con el objetivo de tener al ser humano en condiciones
de funcionamiento ptimo.
Objetivos del Mantenimiento:
Preservar el valor de los activos.
Preservar el valor del cuerpo.
Incrementar la fiabilidad de los activos.
Tener mayor confianza en el comportamiento basado en los conocimientos obtenidos.
Maximizar la disponibilidad de los activos.
Tener mayor atencin en los aspectos de salud y as tener siempre la mayor
disponibilidad.
Incrementar la eficiencia y eficacia de los activos.
Incrementar los conocimientos para ser ms eficientes y eficaces.
Mnimizar costos de operacin.

Es importante atender las enfermedades a tiempo sin dejar que se vuelvan crnicas.
Suministrar los activos que operen con calidad.
Tener una calidad de vida, es mejor que gozar la vida en cantidad.
Un buen mantenimiento cuesta, un pobre mantenimiento cuesta ms.

Llegar a ser un buen ser humano cuesta, el no serlo cuesta ms para el resto de la
vida.
Actividades:
1.- Investigacin y anlisis sobre la curva de la baera
2.- Aplicando la distribucin exponencial explique la vida til del equipo
TEMA 2
DEFINICIONES DE MANTENIMIENTO.
2.0 Redactar el concepto de mantenimiento.
2.1 Definir el concepto de mantenimiento.
Actividades:
3.- Investigar definiciones del concepto de mantenimiento
Segn Larousse
Conjunto de todo lo que permite mantener o restablecer un sistema en estado de
funcionamiento
Segn la Norma Francesa
Conjunto de acciones que permiten mantener o restablecer un bien en un estado especfico
o en la medida de asegurar un servicio determinado a un costo global ptimo
Segn Enrique Dounce Villanueva
Es la actividad humana que conserva la calidad del servicio que prestan las mquinas,
instalaciones y edificios en condiciones seguras, eficientes y econmicas.
Segn J. vila Espinosa
Es el conjunto de actividades desarrolladas con el objetivo de tener los bienes fsicos
activos de una empresa en condiciones de funcionamiento econmico. Debe considerarse
dentro de este concepto de economa eficiencia, eficacia y efectividad.
Es el conjunto de actividades desarrolladas con el fin de conservar las propiedades
(inmuebles, equipos, instalaciones, etc.) en condiciones de funcionamiento seguro, eficiente,
y econmico.
Mantenimiento; es el responsable de la maquinaria, edificio, instalaciones y de todo aquello
que requiera ser reparado o conservado en condiciones de funcionamiento dentro de la
empresa, por lo tanto, su primer compromiso es el conocimiento de estos, determinando as
su universo de trabajo (campo de aplicacin).
4.- D su propia definicin
TEMA 3
EVOLUCIN DEL MANTENIMIENTO
3.0 Apreciar el desarrollo de mantenimiento a travs del tiempo y su aplicacin en

diferentes sectores.
3.1 Describir la evolucin del mantenimiento a travs del tiempo
Haciendo un poco de historia cuando empezaron a funcionar las imperfectas mquinas
primitivas los tcnicos las mantenan funcionando pero no dedicaban tiempo para un
mantenimiento metdico.
Despus de la segunda guerra mundial, hubo pocos cambios en la actitud general hacia el
mantenimiento, salvo en la industria del transporte, que se vio obligada a programar
reparaciones de sus unidades motorizadas. Pero las reparaciones programadas son
nicamente una pequea parte de las numerosas mejoras que pueden conseguirse en el
campo de mantenimiento.
La actitud de permitir que las instalaciones y equipos continuaran funcionando sin prestarles
atencin hasta que una avera originara la disminucin o suspensin del servicio, tena su
origen en las siguientes causas: Indiferencia o rechazo de las tcnicas o programacin,
falta de justificacin econmica para tcnicas de programacin y demanda excesiva,
temporal o permanente, de la capacidad de sus equipos.
El anlisis de los mltiples problemas que se han presentado al personal de conservacin
en las instituciones e industrias, ha determinado la aplicacin de los sistemas de
mantenimiento clasificados en tres grupos: Correctivo, preventivo y predictivo; teniendo las
actividades del mantenimiento dos grandes objetivos el tcnico y el econmico.
Como la gente de mantenimiento lo que podramos adoptar como filosofa de trabajo es
Cunto cuesta hacer algo y cunto cuesta no hacerlo con la consigna de que si ponemos
esto en prctica comenzaremos a dar mejores resultados.
En Mxico hasta hace pocos aos y debido a la influencia cultural de otros pases se ha
tomado conciencia de que el mantenimiento es necesario para perdurar los bienes de la
empresa y que estos generen las ganancias y productividad deseada. Debido a que en las
empresas requiere implementar programas de mantenimiento fiables y que a su vez
generen bajos costos, a impulsado a las mismas a crear sus propias rutinas de
mantenimiento en base a las necesidades y a los recursos disponibles.
Actividades:
5.- Disee un esquema sobre la evolucin del mantenimiento
TEMA 4
CLASIFICACIN DEL MANTENIMIENTO.
4.0 Formular los tipos de mantenimiento
4.1 Definir y describir los tipos de mantenimiento.
MANTENIMIENTO CORRECTIVO
Es la eliminacin de las fallas a medida que stas se presentan o se hacen inminentes. Las
tareas que se desarrollan en este tipo de mantenimiento son fundamentalmente la
reparacin y el reemplazo. Su implantacin es fcil y muy barata, ya que no se requiere de
anlisis y estudios.
El aplicar este tipo de mantenimiento representa altos gastos en mano de obra y materiales,
trabajo adicional, baja fiabilidad, altos riesgos y tiempos excesivos fuera de operacin de la
maquinaria.
MANTENIMIENTO PREVENTIVO
Es la deteccin de las posibles fallas y su correccin antes del tiempo en que se habran
presentado, o bien se hace la correccin de la falla en su fase inicial.
La deteccin de las fallas se obtiene a partir de la tarea de inspeccin.
Implementando este tipo de mantenimiento da como resultado un aumento de la produccin,
evita los paros no programados y las prdidas econmicas, ya que con anticipacin se
puede programar el paro de la maquina por un tiempo determinado para efectuar las tareas
de mantenimiento.
El mantenimiento preventivo se debe desarrollar para que los bienes de la empresa puedan
brindar las caractersticas de:
Calidad
Confiabilidad de funcionamiento
Seguridad
Este tipo de mantenimiento puede ser tambin definido por el conjunto de actividades
desarrolladas en un bien como son:
Maximizar el nivel de utilizacin de la mquina

Reducir el nmero de paros imprevistos
Tener mayor continuidad en la produccin
Reduccin de fallas
Basndose en lo anterior se considera al mantenimiento preventivo como l ms ideal para

partir hacia los otros tipos de mantenimiento como son el predictivo y el productivo total.
MANTENIMIENTO PREDICTIVO
Este tipo de mantenimiento se basa fundamentalmente en detectar una falla antes de que
sta suceda, para dar tiempo de corregirla sin perjuicio al servicio. Hace uso para ello de
instrumentos de diagnstico como reportes, hojas de servicio, grficos, etc.
Otro aspecto del mantenimiento predictivo, es la observacin de informacin ms completa
que se pueda usar para tomar decisiones en momentos crticos.
Con la aplicacin del mantenimiento predictivo en la actualidad se ha logrado eliminar los
siguientes problemas:
Sustituir de forma rutinaria, partes costosas para asegurar la duracin del equipo.
Predecir el tiempo til de los equipos.
Preguntarse si el operador est siguiendo las instrucciones de operacin.
Suspender el servicio fuera de programa por fallas no previstas.
Otro punto importante en el cual tambin se basa este mantenimiento es el de observar y

analizar la mquina cuando se realiza el mantenimiento preventivo a fin de predecir si una
pieza tiene un tiempo de vida til ms corto del determinado y as ser sustitua antes de que
falle.
MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL (TPM)
Este tipo de mantenimiento es conocido mundialmente como el Total Productive
Maintenance (TPM), que va dirigido al desarrollo del mantenimiento por parte del operario
de la mquina.
Al basarse en la experiencia del operario en cuanto al conocimiento del equipo es posible
detectar y reparar fallas sin llegar al paro de la mquina.
Este tipo de mantenimiento est siendo implantado en la actualidad en muchas industrias
mexicanas con ptimos resultados.
Cabe hacer mencin de que se debe concientizar al operario de que la mquina es su
responsabilidad y parte del desarrollo productivo de la empresa.
Actividades:
6.- Mencionar las ventajas y desventajas del mantenimiento correctivo

7.- Mencione las ventajas y desventajas del mantenimiento preventivo
8.- Mencione las ventajas y desventajas del mantenimiento predictivo
9.- Describa las partes que componen el arco del mantenimiento
10.- Mencione las ventajas y desventajas del mantenimiento mayor (over hall)
11.- Elaborar un programa de mantenimiento autnomo
12.- Elaborar una tabla de causas solucin (troublesooting) en un equipo tpico.
MANTENIMIENTO CREATIVO.
En este mantenimiento se determinan las bases para la inventiva, creatividad e
investigacin. Se trasciende ms all de la modificacin del diseo original.
Frecuentemente se emplea la ingeniera inversa para realizar este tipo de mantenimiento.
Esto es, a partir del estudio y anlisis del elemento (operacin, material, dimensiones,
fabricacin) se deduce su ingeniera bsica.
MANTENIMIENTO DE MEJORA.
En ste se desarrolla la ingeniera necesaria para reducir el mantenimiento requerido,
nicamente modificando el diseo original.
MANTENIMIENTO PROGRAMADO.
En el mantenimiento preventivo las tareas deben ser efectuadas en base a la planeacin de
la empresa, su organizacin, un programa preestablecido y un adecuado control de su
desarrollo.
Con el advenimiento de la computacin se revitaliz al mantenimiento y se estableci un
mantenimiento programado, esttico al inicio y muy dinmico posteriormente.
MANTENIMIENTO TOTAL.
Es el desarrollo del mantenimiento a travs de la participacin activa de todo el personal de
la empresa y de la mejora de los activos como consecuencia de su aplicacin.
MANTENIMIENTO DE EMERGENCIA.
En este mantenimiento, se realizan reparaciones con lo que se tiene y la nica meta es que
el equipo funcione sin importar el cmo funcionar, se utilizan refacciones usadas y el costo
es alto, la eficiencia baja y el riesgo es mayor.
MANTENIMIENTO EXTERNO.
Este tipo de mantenimiento ha tenido crecimiento en estos tiempos y es la contratacin de

servicios u otras empresas por: Especialidad, Tareas especficas, Mquinas o Equipos
especiales.
Existen varias razones para el empleo de esta variable de mantenimiento: Reducir gastos
fijos, reducir personal, delegar responsabilidad y reducir manejo de almacn.
MANTENIMIENTO RUTINARIO.
Todo el equipo tiene tareas repetitivas, su frecuencia es regular y debe ser obligatoria,
comnmente llamada de servicio.
El mantenimiento rutinario es un hbito y aunque por la costumbre lo minimizan, no debe ser
as. Su importancia es trascendente no se debe subestimar, el personal que lo realice debe
de ser competente, dirigido y con apoyo tcnico.
MANTENIMIENTO AUTONOMO.
Se realiza cuando el departamento de produccin participa con operaciones de limpieza,
inspeccin y ajuste. Realizadas por los operadores, los cuales, han sido entrenados a travs
de un programa paso a paso.
Conocen los problemas comunes, el por qu y cmo evitarlos. Los operarios de produccin
son prcticamente socios o elementos del personal de mantenimiento, teniendo as como
resultado la mejora global del rendimiento y confiabilidad del equipo.
TEMA 5
FUNCIONES DEL MANTENIMIENTO.
5.0 Comparar el rea de mantenimiento con otras reas.
5.1 Describir las funciones del mantenimiento.
INTERFASES DEL MANTENIMIENTO
Compra
de
material,
postventa
y
Trabajos
Comercia
l
Poltica
presupuestaria
Personal
Estudios
Direccin
Produccin
subcontratac
nuevos,
in.
modificacion
es
Mano de obra,
seguridad
Mantenimiento
Ambiente
Planeacin,
coordinacin de las
intervenciones
disponibilidad y
mejoras
mantenibilid
ad.
En una empresa la funcin del mantenimiento es resultado de un plan previamente diseado
o como producto del azar de acuerdo al desarrollo de sta, y las relaciones que guarda con
las dems reas se dan considerando la complejidad de su estructura.
Actividades:
13.- De acuerdo a la clasificacin del tema 4 describir las actividades de cada tipo de
mantenimiento y su relacin que pueda tener con otras reas.
UNIDAD II
ELEMENTOS A CONSIDERAR Y SU
ANLISIS
INTRODUCCIN
La presente unidad establece el conocimiento del proceso administrativo identificando las

ventajas y desventajas en la administracin de la tecnologa, relacionado las funciones de
los recursos humanos y los procedimientos necesarios para mantener en ptimas
condiciones la maquinara y equipo as, como instalaciones de la planta.

6.0
7.0
8.0
9.0
Administrar la tecnologa.
6.1 Describir las ventajas y desventajas en la administracin de la
tecnologa.
Administrar y organizar los recursos humanos en un sistema.
7.1 Definir y expresar las funciones y las caractersticas de los recursos
humanos.
Formular y estimar los puntos de chequeo de las mquinas.
8.1 Definir y describir los puntos de chequeo de las mquinas
Construir y clasificar la estructura base de un sistema.
9.1 Definir y explicar las caractersticas de la estructura base en un
sistema.
6.1.1
7.1.1
8.1.1
9.1.1

Analizar y emplear la tecnologa en un sistema.
Establecer y examinar los recursos humanos en mantenimiento
industrial.
Elaborar y controlar los diferentes puntos de inspeccin para equipos.
Elaborar y estructurar la organizacin tecnolgica empleada en un
sistema.
TEMA 1
L POR QU DE LA ADMINISTRACIN.
6.0 Administrar la tecnologa.
6.1 Describir las ventajas y desventajas en la administracin de la tecnologa.
ADMINISTRACIN
ARTE.- Concepto limitado -administrador virtuoso
CIENCIA.- No es suficiente solo el conocimiento, faltaran expresin y cristalizacin

de conocimientos para hacer de ellos una REALIDAD.
Durante el proceso administrativo se debe de tomar en cuenta el aprovechamiento de la

tecnologa como un apoyo, dentro del material proporcionado por el fabricante debe
distinguirse
claramente
cules
son
generados
como
propaganda
cules
son
eminentemente tcnicos.
PUBLICIDAD.
Generalmente la publicidad tiene una excelente presentacin, con simplificaciones muy
interesantes y en muchos casos muy bien logrados.
Sin embargo, es tendenciosa y en muchos casos puede ser fraudulenta; ejemplo de esto
ltimo es la de DT que anuncia la garanta de sus lmparas para 16 000 000 horas o un
ao, lo que primero se presente (evidentemente se presentar primero un ao, pues 24X365
es menor que 16 000 000 hrs.).
La publicidad es un apoyo de la tecnologa, toca a los administradores mantenentes
aplicarla segn su tica.
INFORMACIN TCNICA.
En general esta informacin es imprescindible y fundamental para un adecuado
mantenimiento.
Cuando la informacin es generada por fabricantes es valiosa, nicamente s es por firmas
seras. Ejemplos de esto son las curvas fotomtricas de luminarias las curvas de operacin
caractersticas de las bombas que proporcionan los fabricantes responsables, ticos y
profesionales, que a diferencia de los piratas que se fusilan diseos y copian la
informacin tcnica sin conocimiento y bases que garanticen el comportamiento del equipo
adquirido conforme los datos impresos proporcionados.
En otras ocasiones la informacin es incompleta y puede presentarse a manipulacin de los
vendedores. Por ejemplo, la vida de las lmparas fluorescentes es de 12 000 hrs.
Determinada como vida mediana y en condiciones de laboratorio, pero que en condiciones
reales solo es aproximadamente un 33 % de ese valor.
AESORIA TCNICA.
La asesora directa del fabricante con personal competente y honesto, es una ventaja que
debe ser tomada muy en cuenta en la evaluacin de proveedores como respaldo (servicio).
La asesora con consultores externos es profunda, acelerada y provechosa, s la seleccin
de esto es adecuada.
EXPERIENCIA GREMIAL.
Este recurso es muy valiosa, ya que generalmente es desinteresado, realista y con el

conocimiento de defectos y diseados inadecuados, en ocasiones patentes solo a largo
plazo. Es una informacin oportuna, expedita y prctica.
El inconveniente gremial es la contaminacin que se tiene en asociaciones con intereses
velados, polticos o de negocio.
Este recurso tiene la ventaja de obtener informacin vivida y directa sobre los activos al
que se dar mantenimiento. Su desventaja es la mayor parte del tiempo invertido y la
posible falta de aprovechamiento.
INGENIERA.
El disponer del proyecto original del activos, puede representar un apoyo para el
conocimiento de causa (bases del proyecto).
En todo caso es conveniente que antes de realizar cualquier trabajo de mantenimiento se
tenga el soporte de ingeniera.
ESTUDIOS DE TCNICO SUPERIOR.
Para el desarrollo de las actividades del mantenimiento se requiere de estudios tcnicos
para la adecuada planeacin, programacin y control de las actividades que se realizarn,
adicionalmente al diseo que se requiere para llevar a efectos las modificaciones y/o
substituciones en los activos de la empresa y el proyecto de las obras a ejecutarse.
TCNICA DE ANLISIS.
En el desarrollo normal de las tareas del mantenimiento se recomienda realizar un anlisis
de ingeniera, que comprenda las siguientes cuatro etapas:
Anlisis de fallas.
Determinacin de falla
Definicin del origen de la falla.
Esquematizacin del sistema.
Conceptualizacin del problema.
Determinacin de la solucin:
Identificacin de las posibles alternativas de solucin.
Anlisis de las alternativas.
Seleccin.
Dentro de esta etapa es importante destacar las siguientes opciones:
Redisear.
Ingeniera inversa.
Disear.
Sustituir.
Las dos primeras opciones se implantan a travs de la tarea de la modificacin y/o el
mantenimiento total, mientras que la tercera en la tarea del cambio.
Aplicacin.
Documentacin.
Causas que originaron la falla.
Actividad:
14.- Describa las fases del proceso administrativo.
15.- Describa el ciclo Deming.
TEMA 2
PERSONAL O RECURSOS HUMANOS.
7.0 Administrar y organizar los recursos humanos en una organizacin de
mantenimiento.
7.1 Definir y expresar las funciones y las caractersticas de los recursos humanos.
Importante: La responsabilidad no puede delegarse como se hace con la autoridad.
PERSONAL O RECURSOS HUMANOS.
RECURSOS HUMANOS
Se encarga de:
* Reclutamiento
* Seleccin
* Contratacin
* Induccin
* Registro
* Identificacin
* Medicin de eficiencia
Estructurar y dar forma a un complejo previamente planeado disponiendo de los recursos de
la empresa (hombres, mquinas, materiales, etc.) de tal forma que sta pueda funcionar
segn lo previsto en la planeacin.
En especial Los Recursos Humanos.
Para organizar hay que tomar en cuenta:
Puestos
Hombres
Autoridad
Responsabilidad
Enlistar actividades separadas en grupos para fines de funcionalidad, estimar Horas
Hombre (si hay carga de trabajo) y afectar con un valor de lo esperado.
Analizar puestos: Descripcin tcnica del perfil tcnico, grado de habilidad, grado de
responsabilidad.
Es importante para la seleccin de personal, programas, descripcin y desarrollo, anlisis
de sueldos y salarios. Experiencia, destreza, esfuerzo fsico y mental y tambin condiciones
de trabajo a las que estarn expuestos.
Responsabilidad:
Es la obligacin que tiene una persona de responder ante sus superiores por su actuacin
durante el desempeo de sus labores.
Importante: La responsabilidad no puede delegarse como se hace con la autoridad.
Significa: Poner manos a la obra
Ejecucin
Accin: Del administrador (gerentes, supervisores, etc.)
Para que sus subordinados se propongan alcanzar los objetivos propuestos en la planeacin
y estructurados por la organizacin.
Principios esenciales para lograr que el subordinado consiga el objetivo.

* Motivacin
* Direccin
*Comunicacin
* Coordinacin
Motivacin.- Necesidades higinicas (salarios/prestaciones), necesidades motivadoras.

El administrador deber crear un ambiente de superacin permanente, en donde los
individuos identifiquen sus objetivos personales con los de la empresa y adems se sientan
orgullosos de ella, orgullo de pertenencia (amor a la camiseta).
Comunicacin.Tener correspondencia de unas personas con otras.
No slo transmitir rdenes.
Debe existir reciprocidad
Se requiere: Transmisor, receptor y el procedimiento y medio adecuados.
EL TRANSMISOR ES EL RESPONSABLE DEL XITO DE LA COMUNICACIN.
RECOMENDACIONES IMPORTANTES:
Dar una idea clara y concisa de lo que se quiere comunicar.
Escoger el lenguaje adecuado.
Observar si la propuesta del receptor a corto y largo plazo es la esperada.
DIRECCIN
rdenes: Instructivos o reglas dadas al personal para alcanzar el objetivo.
Para una buena direccin: Debe existir ms unidad de mando, disciplina e inters de
grupo.
COORDINACIN.
Lograr que los esfuerzos de grupo estn sincronizados y adecuados en tiempo, cantidad y
direccin.
El esfuerzo de todos es mayor que cualquier esfuerzo individual
Juntos lo hacemos mejor
Aguas con la Departamentitis
_ EMBED PBrush ___
Cualidades que debe poseer el personal que integra el rea de mantenimiento.
Los tiempos modernos demandan del personal que integra el rea de mantenimiento
cualidades para enfrentarse a los retos a los que constantemente se ven sometidos en el
diario quehacer de sus actividades.
Entre las cualidades demandadas por las empresas para integrar su departamento de
mantenimiento son:
Iniciativa
Creatividad
Innovacin
Mentalidad Positiva
Responsabilidad
Disponibilidad para trabajar en equipo
Disponibilidad para desarrollar actividades multidisciplinarias
Conocimiento de los sistemas electromecnicos
Liderazgo
El personal.
En mantenimiento tienen dos diferentes tipos de personal en funcin de sus actividades.
Personal de apoyo.
El personal de apoyo realiza funciones administrativas, sustantivas y de
logstica, con empleados de diferentes especialidades.
El rea tcnica de apoyo debe estar integrada por T.S.U.
Mano de obra directa.
Es el personal encargado de realizar las tareas o mantenimiento directo.
Son trabajadores, generalmente de niveles inferiores, comandados normalmente por un
trabajador experto que efecta tanto tareas como funciones de apoyo.
_ EMBED PBrush ___
Lugar que ocupa el rea de mantenimiento en la estructura orgnica de la empresa.
El tamao de la empresa determina en gran medida el lugar que ocupa la funcin de
mantenimiento, teniendo presente el tipo de administracin, la propia estructura
organizacional y las actividades funcionales del mantenimiento.
Para una empresa pequea (1) se pueden encontrar tres centros de toma de decisin
relacionados con la produccin y el mantenimiento: El supervisor de mantenimiento, el
supervisor de produccin y el director de fbrica. Los supervisores se encuentran en el
mismo nivel de toma de decisiones y ambos se subordinan al director de fbrica.
Cada centro tiene sus propias responsabilidades y las adopta segn sus procedimientos de
rutina, polticas de trabajo, rdenes expresas, etc. En el caso de que la comunicacin
documentada sea explcita o rutinaria no hay necesidad de aclaraciones, pero si existe duda
se acude al centro de decisin de la jerarqua siguiente.
En caso de paro de mquinas por aplicacin de programas de mantenimiento, se interrumpe
la produccin y las situaciones de prioridad son objeto de anlisis y de toma de decisiones.
Como los niveles de supervisin tanto de mantenimiento como de produccin son iguales,
es probable encontrar soluciones sin que exista friccin y las decisiones llegan a ser
rutinarias cuando ambos asumen intereses de carcter comn para llegar a los objetivos de
la empresa.
Una fbrica (2) mediana se torna ms compleja cuando existe un ingeniero de proyectos y
otro de fbrica, los ingenieros junto con el superintendente de mantenimiento, constituyen un
centro eficaz de toma de decisiones. A continuacin se presentan tipos de organigrama y
posicin que guarda la funcin de mantenimiento.
_ EMBED PBrush ____ EMBED PBrush ___
_ EMBED PBrush ___
Disponibilidad de mano de obra
La mano de obra queda supeditada a la prioridad.
Es obvio que la mano de obra como gasto fijo, no puede variar al ritmo que la carga de
trabajo lo requiera.
Recursos: (para los picos)
Tiempo extra del personal de mantenimiento.
Contratacin temporal o por obra determinada de personal de mantenimiento.
Auxilio temporal a personal de mantenimiento, por personal de otros departamentos
(talleres).
Empleo de contratistas externos. (Por administracin o por obra determinada).
Recursos: (para los valles)
Adiestramiento de personal.
Labores de inspeccin.
Servicios de operacin, etc.
Registro de la mano de obra.
Bsicamente consiste en anotar debidamente el tiempo productivo y el tiempo muerto de
los diferentes trabajadores"
Existen 2 sistemas de registro:
1.-Tiempo por trabajador:Es el tiempo que se registra, por cada trabajador, en una tarjeta o
forma. Tiene espacio para tiempo normal y tiempo extra.
2.-Tiempo por trabajo.
"El tiempo que se registra en una tarjeta o forma para cada trabajo.
Ajuste de la mano de obra:
Una organizacin de mantenimiento Talleres, debe conocer continuamente su carga de
trabajo y poder hacer ciertos ajustes a la mano de obra o fuerza de trabajo, disponibles para
hacer frente a las irregularidades que son normales en la carga de trabajo.
Recursos para ajustes de mano de obra.
1.-Contratacin temporal.
2.-Contratacin por obra determinada.
3.-Aumento o reduccin de personal de planta.
4.-Redistribucin de personal.
5.-Autorizacin de tiempo extra.
6.-Trabajo al exterior (contratos, requisiciones, etc.)
Control de rezagos" (Arrastre).
Es bsico que:
La estimacin de la mano de obra sea realista.
Un anlisis completo de todos lo trabajos de mantenimiento (mano de obra necesaria),
incluyendo los que se cargan a O.T. permanentes y menores.
El control consiste en:
Determinar peridicamente el nmero de O.T. pendientes de ejecutar, el nmero de H.H. por
especialidades que representan las O.T. pendientes y calcular el tiempo en que se pueden
ejecutar con la fuerza de trabajo disponible.
Actividades:
16.Cualidades que debe poseer el personal que integra el rea de mantenimiento.
TEMA 3
MAQUINARA.
8.0 Formular y estimar los puntos de chequeo de las mquinas.
8.1 Definir y describir los puntos de chequeo de las mquinas
MAQUINARA.
Para cumplir con el objetivo fundamental del mantenimiento se requieren realizar diferentes
actividades en la maquinara.
Las actividades desarrolladas en el mantenimiento se definen como tareas, dentro de las
cuales se consideran como bsicas las siguientes:
A.- Servicio
B.- Inspeccin
C.- Reparacin
D.- Cambio
E.- Modificacin
Actividades:
17.- Definir y explicar los puntos de inspeccin de una maquina o instalacin.
TEMA 4
INSTALACIONES.
9.0 Construir y clasificar la estructura organizacional de mantenimiento en base al tamao,
tipo de equipos y polticas de la empresa.
9.1 Definir y explicar la estructura de mantenimiento en base a las caractersticas de la
empresa.
INSTALACIONES.
El departamento de mantenimiento es el responsable de mantener en ptimas condiciones las
instalaciones de la empresa a un costo mnimo, con un alto nivel de seguridad y confiabilidad.
Las diferentes instalaciones de las que se hace cargo el rea de mantenimiento son:
Subestaciones elctricas.
Calderas y sus redes de distribucin.
Redes de suministro de combustibles.
Bombas de pozo profundo, as como las redes de distribucin de agua.
Compresores de aire y su red de distribucin.
Edificios e instalaciones incluyendo equipos de aire acondicionado y ventilacin.
Maquinaria y equipos de lneas de produccin.
Red de drenaje.
Etc., etc.
A cada una de estas instalaciones se les proporcionan diferentes tipos de servicios y sern de
acuerdo a las caractersticas de cada uno de ellos.
Actividades:
18.- Clasificar las instalaciones por especialidad.
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UNIDAD III
PLANEACIN DEL MANTENIMIENTO.
INTRODUCCIN
La presente unidad contempla los principios fundamentales para llevar a cabo la
implementacin de un proyecto de planeacin desde el punto de vista del mantenimiento
industrial.
Pgina
10.0 Formular objetivos y polticas de mantenimiento.

10.1 Describir e indicar la forma de elaborar objetivos y polticas.
11.0 Clasificar las diferentes tcnicas de programacin del Mantenimiento.
11.1 Explicar las diferentes tcnicas de programacin del Mantenimiento.
12.0 Clasificar las prdidas principales en la empresa.
12.1 Enunciar las prdidas principales en una empresa.
10.1.1
11.1.1
12.1.1

Elaborar objetivos y polticas de una rea especfica.
Realizar y aplicar los programas de mantenimiento en un rea,
utilizando las tcnicas descritas.
Estimar la eficacia del mantenimiento de acuerdo al uso de los
procedimientos.
Pgina
TEMA 1
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ACTIVIDADES DE LA PLANEACIN..
10.0 Formular objetivos y polticas de mantenimiento.
10.1 Describir e indicar la forma de elaborar objetivos y polticas.
Objetivos en el departamento de mantenimiento.
ACTIVIDADES DE LA PLANEACIN.
Definicin de objetivo: La palabra objetivo implica la idea de algo hacia lo cual se lanzan o
dirigen las acciones. Un objetivo representa lo que se espera alcanzar en el futuro como
resultado del proceso administrativo.
Definicin de Poltica:
Una Poltica es un lineamiento que contribuye directamente a que las actividades y procesos
de una organizacin logren sus propsitos.
Es de suma importancia establecer que son tres las reas bsicas de la planeacin para el
mantenimiento. La primera de ellas abarca la planeacin a largo plazo, de las necesidades
de mantenimiento y se encuentra ntimamente vinculado con los pronsticos de las ventas y a
produccin, dependiendo tambin de ellos.
Esta clase de planeacin se lleva a cabo en las empresas importantes, por el personal
respectivo, encargado de elaborar un programa de esta ndole, para la totalidad de la
empresa. Los planeadores, trabajando de consuno con los ejecutivos de lnea de las
divisiones de operacin, definen y expresan lo que se necesita en el terreno de las decisiones
actuales, para poder alcanzar determinadas metas dentro de diez aos.
El nivel administrativo de los planeadores suele ser elevado, pues informan directamente al
presidente o vicepresidente. Los planes a largo plazo abarcan la administracin total y los que
afectan fabricacin, influyen en la planeacin de ingeniera de fbrica, de la direccin de
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control de calidad y de la direccin de control de produccin, parte de otros departamentos

ms.
Por consiguiente, aun cuando el nivel inicial de la planeacin a largo plazo es alto, al efecto de
los planes elaborados es experimentado en toda la organizacin.
En las organizaciones menores es probable que no haya un grupo encargado de preparar esa
clase de planes. Tal vez uno o dos individuos sean designados para prepararlos y trabajarn
en combinacin con los directores de asesora y de lnea.
Los planes a corto plazo, que integran la segunda rea, comprenden lapsos de
aproximadamente un ao y se preparan bajo la supervisin directa de los directores de
diversas funciones. El presupuesto anual de mantenimiento elaborado por el T.S.U. de fbrica
corresponde a esta categora .
La tercer rea comprende planes inmediatos de funcin de mantenimiento y viene a ser una
planeacin especfica de trabajos de mantenimiento. Esta clase de previsin se elabora por
tcnicos del grupo de control de mantenimiento, o por sobrestantes.
La planeacin de largo alcance se hace por el presidente o vicepresidente, y un grupo de
asesora establece las metas, dicta las estrategias y disea los programas operativos para
periodos de cinco, diez o ms aos.
Los planes a corto plazo son por uno o dos aos y los preparan directores de departamento y
los jefes de oficina. Los presupuestos, la mayora de las reparaciones de importancia y todo
mantenimiento de acuerdo, en el principio, con los planes a corto y a largo plazo de la
empresa.
La planeacin inmediata la hace personal de categora inferior y puede considerarse casi
como de rutina, correspondiendo al da en curso, al de maana y quiz a la prxima semana.
Actividades:
19.- Elaborar un diagnostico de requerimientos: humanos, materiales y financieros para el
Mantenimiento
20.- Hacer una planeacin a largo plazo de los recursos de Mantenimiento.
21.- Hacer una planeacin a corto plazo de los recursos de Mantenimiento.
22.- Hacer una planeacin del Mantenimiento cotidiano.
TEMA 2
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ESTABLECER PROGRAMAS DE MANTENIMIENTO.
12.0 Clasificar las diferentes tcnicas de programacin del Mantenimiento.
12.1 Explicar las diferentes tcnicas de programacin del Mantenimiento.
ESTABLECER PROGRAMAS DE MANTENIMIENTO.
Ciertas tcnicas son necesarias para la programacin general bsica y para la formulacin de
itinerarios de los trabajos de mayor importancia que ataen a la ingeniera de la fbrica.
Si la direccin careciera de medios para conocer el adelanto de la planeacin y ejecucin de
los trabajos, caminara a ciegas. La grafica de Gantt y su complemento, el mtodo barras,
han sido utilizados con muy buenos resultados por largo tiempo. Pero estas tcnicas tienen
sus limitaciones tanto para la planeacin como para el control. Mas, a pesar de ello, se ha
avanzado en estos ltimos tiempos por el rumbo de un nuevo concepto de planeacin y
control que tiene
su base en el empleo de un diagrama de flechas que muestra las
interrelaciones entre las distintas tareas de un proyecto.

Aun cuando es posible que no constituyan una solucin integral a las necesidades directivas
de contar con mtodos perfectos, si la tcnicas mencionadas son un medio para hacer planes
en forma lgica y uniforme.
Adems con ellas se pueden mantener los planes al da, segn el adelanto del trabajo y los
cambios de circunstancias.
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Por otra parte, se hace factible el emprender una accin correctiva antes de que surja el
problema, en lugar de que dicha accin se efectu despus. Los procedimientos de
referencia comprenden el conocido como MCC (mtodo del camino crtico), PERT
(revisin de evaluacin de programas), estimacin de menor costo; control del anlisis de
produccin; control y automatizacin por sistemas de redes, y otros ms.
Estas tcnicas se fincan en el mismo concepto, utilizando un enfoque de red, semejante al
usado en dinmica fluida, ingeniera elctrica y otras reas.
Actividades:
23.- Planear actividades de Mantenimiento mediante el uso de las tcnicas siguientes:
Mtodo de Gantt
Mtodo del ruta critica
Mtodo PERT
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TEMA 3
ESTABLECER PROCEDIMIENTOS.
13.0 Clasificar las prdidas principales en la empresa.
13.1 Enunciar las prdidas principales en una empresa.
ESTABLECER PROCEDIMIENTOS.
Se deben definir procedimientos para minimizar perdidas (Lo har UTJ Sergio
Barrera Elizondo)
ACTIVIDADES:
24.-
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UNIDAD IV
ORGANIZACIN Y CONTROL DEL MANTENIMIENTO
INTRODUCCIN
En la presente unidad se analizarn los tipos de organizacin de las empresas con el fin de
ubicar al departamento de mantenimiento y conocer el rol que juega dentro de la empresa,
buscando que los participantes determinen su posicin en el organigrama y descubran sus
fortalezas y debilidades dentro de la organizacin.
Pgina
13.0 Clasificar los tipos de organizacin

13.1 Definir y describir las caractersticas de cada tipo de organizacin
14.0 Organizar las estructuras de las empresas de acuerdo a su tamao.
14.1 Identificar y describir la ubicacin as como la importancia del
mantenimiento
15.0 Documentar el flujo de informaci n
15.1 Identificar y describir los clculos de costos de hora hombre y
registros histricos
16.0 Disear y clasificar los formatos de control
16.1 Definir y describir formatos de control
13.1.1
14.1.1
15.1.1
16.1.1

Aplicar los tipos de organizacin
Categorizar la importancia de Mantenimiento
Interpretar los registros y resultados obtenidos.
Interpretar y ejecutar los formatos de control.
Pgina
TEMA I
TIPOS DE ORGANIZACION
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13. Clasificar los tipos de organizacin
13.1 Definir y describir las caractersticas de cada tipo de organizacin
Revisar toda la unidad Berenice Ynzunza UTEQ
I.
ORGANIZACION
La organizacin constituye la combinacin de recursos, de tal manera que cumpla con las
necesidades especficas. Las organizaciones comprenden un grupo de individuos de varios
niveles de experiencia, combinado en un estrato social de algn tipo, para llevar a cabo una o
ms funciones. Las estructuras organizacionales varan en relacin a las funciones a llevar a
cabo, y los resultados dependen de:
a)
b)
c)
d)
las metas y objetivos establecidos

los recursos disponibles
las relaciones de comunicacin y trabajo de los individuos participantes
la motivacin personal y muchos otros factores ms.
El ltimo objetivo, por supuesto, es la utilizacin ms efectiva de los recursos humanos, los
recursos materiales y monetarios a travs del establecimiento del proceso de toma de
decisiones y comunicacin, diseado para realizar objetivos especficos.
El cumplimiento de los objetivos del mantenimiento depende generalmente de las medidas

apropiadas de recursos y del desarrollo de buena comunicacin. La unicidad de las tareas y
las muchas interfases que existen requieren no solamente de buenas habilidades de
comunicacin, sino un entendimiento del sistema como una unidad y de las muchas
disciplinas de diseo que contribuyen a su desarrollo.
CONCEPTOS BSICOS DE ORGANIZACIN

Una vez que se han determinado las metas, los planes y las estrategias de una empresa, los
gerentes deben desarrollar una estructura efectiva que facilite su cumplimiento.
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Organizacin es el proceso de crear la estructura de una empresa. El trmino estructura de

la organizacin describe el marco formal o el sistema de comunicacin y autoridad de la
empresa.
La estructura de una compaa contiene tres componentes: complejidad,
formalizacin, centralizacin y descentralizacin.
a) Complejidad se refiere a la cantidad de diferenciacin dentro de una organizacin. Entre
ms sea la divisin del trabajo en una empresa, ms niveles verticales habr en la
jerarqua y entre ms dispersas estn las unidades de la organizacin geogrficamente,
ms difcil (o complejo) ser coordinar a las personas y sus actividades.
b) Formalizacin es el grado en el cual una organizacin depende de normas y
procedimientos para dirigir el comportamiento de los empleados.
c) Centralizacin describe donde est la autoridad para la toma de decisiones.
d) Descentralizacin es la delegacin de autoridad de toma de decisiones a niveles
inferiores en una organizacin.
Actividades:
25.- Desarrolle los factores que influyen en la cantidad de centralizacin y descentralizacin
Describa los diferentes tipos de organizaciones
.
TEMA 2
ESTRUCTURAS DE MANTENIMIENTO
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. Organizar las estructuras de las empresas de acuerdo a su tamao.
14.1 Identificar y describir la ubicacin as como la importancia del mantenimiento.
Revisar toda la unidad Berenice Ynzunza UTEQ
PROCESO DE ORGANIZACION
La Estructura organizacional se refiere a la forma en que las actividades de una
organizacin se dividen, organizan y coordinan. La descripcin de Ernest Dale acerca
de lo que es organizar, como un proceso de cinco pasos, provee una buena estructura
para nuestro planteamiento:
1. Hacer una lista del trabajo que necesita realizarse para alcanzar los objetivos de la
organizacin.
2. Dividir todo el trabajo en actividades que puedan desempear lgica y cmodamente
individuos o grupos. (Divisin del trabajo)
3. Combinar las actividades de manera lgica y eficiente (agrupar las actividades y
empleados (Departamentalizacin)
4. Coordinacin
5. Controlar la efectividad de las estructuras organizacionales y ajustarlas a las necesidades.
Divisin del trabajo
La gran ventaja consiste en que, al dividir la tarea total en operaciones pequeas, sencillas e
individuales en las cuales puede especializarse cada trabajador, la productividad total se
multiplicar geomtricamente. El trmino divisin de trabajo en lugar de divisin de labores
se utiliza para indicar que todas las actividades organizacionales, desde la produccin hasta la
administracin pueden ser especializadas.
La divisin de trabajo crea actividades
simplificadas que pueden aprenderse y completarse con relativa rapidez. Adems, crea una
variedad de trabajos, permitiendo a la gente escoger o ser asignada a posiciones que
concuerdan con sus talentos e intereses.
Departamentalizacin
Es el proceso de agrupar a individuos en unidades separadas o departamentos para alcanzar
las metas organizacionales. La mayora de las estructuras organizacionales son demasiado
complejas para transmitirse verbalmente. Por esta razn los administradores trazan
comnmente un organigrama. En un organigrama, los cuadros individuales representan la
divisin del trabajo y la manera en que estn departamentalizadas las actividades. Los
cuadros se distribuyen despus, de acuerdo con los niveles que representan la jerarqua
administrativa. Las lneas que conectan determinados cuadros representan las cadenas de
mando, o quin reporta a quin. La lnea de mando (lnea de control) se puede definir como el
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nmero de subordinados que reportan directamente a un administrador determinado.

Seleccionar una lnea de mando es apropiada por dos razones:
Primero, afecta la eficiencia. Una lnea muy ancha puede significar que los administradores
se extiendan demasiado y que los subordinados reciban muy poca direccin y control.
Cuando esto sucede los administradores pueden verse obligados a ignorar o tolerar serios
errores. En contraste, una lnea muy angosta puede significar que los administradores estn
subaprovechados.
Segundo, la lnea de mando se relaciona con la estructura organizacional. Las lneas de
mando muy angostas crean estructuras organizacionales verticales con muchos niveles entre
los administradores ms altos y los ms bajos. En estas organizaciones, una cadena de
mando entorpece la toma de decisiones, gran desventaja dentro de un ambiente rpidamente
cambiante. Las lneas muy anchas, en contraste crean estructuras organizacionales
horizontales, con menos niveles administrativos entre la parte superior y la inferior. Una de las
tendencias en los recientes aos se orienta a la estructura horizontal. Las organizaciones se
estn desplazando hacia estas estructuras horizontales para reducir los costos asociados con
los niveles administrativos de mandos medios y para acelerar la toma de decisiones. El
riesgo, por supuesto, es que los administradores restantes tengan mayores responsabilidades
y que sean superados al exigrseles demasiado. Para seleccionar una lnea de mando
apropiada se deben considerar factores tales como el entorno y las capacidades tanto de los
administradores como de los subordinados.
Actividades:
26. Investigue los siguientes tipos de estructuras organizacionales
Estructura organizacional vertical
Organizacin Funcional
Organizacin por producto/mercado
Organizacin por producto
Organizacin por proceso
Organizacin matricial
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TEMA 3
LA NECESIDAD DE LOS CONTROLES DE MANTENIMIENTO
15. Documentar el flujo de informacin
15.1 Identificar y describir los clculos de costos de hora hombre y registros histricos
LA NECESIDAD DE LOS CONTROLES DE MANTENIMIENTO
La importancia de la funcin de mantenimiento en una empresa va en aumento. Una prueba
de ello es lo que se gasta por ese concepto. Estudios hechos por industriales y gobiernos
sealan que cada ao se invierten ms del 8% del PIB en mantenimiento. Esto representa
un gasto igual al cinco por ciento de las ventas para la industria en general, y mucho ms de
eso en industrias tales como la del acero y la del petrleo.
El costo creciente para conservar una empresa ha hecho que se enfoque la atencin a
mejorarlo, medirlo y controlarlo. Para ese efecto se han elaborado ndices que sirven para
relacionar el costo del mantenimiento con otros factores y ver la forma de controlar y/o
reducir su costo. Algunos de esos ndices son muy amplios y sujetos a la interaccin de
muchas variables no asociadas en forma directa al costo del mantenimiento como es el
costo de oportunidad de otorgar emergentemente un servicio. Otros, como los del valor del
mantenimiento expresado como porcentaje del beneficio poseen un valor limitado, ya que no
reflejan de una manera apropiada cambios vlidos en el costo de mantenimiento. Por el
contrario, hay ndices sumamente sensibles, como el del porcentaje de productividad para un
tcnico de mantenimiento. Pero sea cual fuere su propsito y uso, los ndices de desempeo
miden slo una parte del costo de mantenimiento y a veces requieren de un considerable
esfuerzo administrativo por parte del jefe de mantenimiento.
Continuamente se buscan indicadores eficaces que permiten medir el costo del
mantenimiento y reflejan los esfuerzos hechos para controlarlo. Ningn ndice considerado
aisladamente es eficaz, sino solo en combinacin con otros. Por otra parte, tienen un papel
doble, indicar mejoramientos en el desempeo de mantenimiento; o sea, la tendencia de las
31
operaciones de mantenimiento, o la posicin relativa con respecto a un punto de referencia.

Adems, conviene que muestren la posicin absoluta, objetivo ms difcil de alcanzar.
Para llevar a cabo su funcin indicadora de tendencias, el desempeo de mantenimiento
necesita basarse en factores de referencia que sean comparativamente estables. Los
cambios en los factores de referencia o invalidan la tendencia apuntada o requieren de
correcciones complicadas.
Para que tenga valor, un indicador de la posicin absoluta del mantenimiento necesita tener
una base. En el ramo automovilstico, por ejemplo, un taller de montaje puede compararse
con otros, siempre que la estructura de los cuerpos sea la misma y que los dems elementos
relativos a la planta fsica sean semejantes.
Es casi imposible establecer un ndice que muestre la posicin absoluta de mantenimiento.
Puede decirse, entonces, que la verdadera finalidad de los ndices es precisar tendencias,
usando el desempeo anterior como punto de referencia y estimular a la direccin de
mantenimiento a que mejore el presente.
27 Actividades:
Determine los indices de:
Eficiencia de la mano de obra.
Porcentaje de mantenimiento preventivo.
Porcentaje de mantenimiento correctivo.
Mantenimiento externo
Por consumo de energticos
32
TEMA 4
TIPOS DE FORMATOS DE CONTROL
16. Disear y clasificar los formatos de control.
16.1 Definir y describir formatos de control.
TIPOS DE FORMATOS DE CONTROL
Iniciaremos con la orden de trabajo lo anterior por ser el formato que nos proporcionar toda
la informacin indispensable para su anlisis, control y toma de decisiones de un
departamento de mantenimiento.
Un sistema de mantenimiento no es completo si no comprende un mtodo para su control y
evaluacin.
As es posible pensar en el Control de Operaciones con la ayuda de:
REPORTE DEL OPERADOR. Este reporte realizado diariamente debe incluir las horas
trabajadas, los tiempos perdidos, indicando sus causas; fallas presentadas, trabajo realizado
y el frente de trabajo en que est operando el equipo, indicndose el comportamiento de la
mquina la adversidad de materiales que puedan hallarse.
Este reporte del operador a menudo se pasa por alto no tanto en el hecho de que ste sea
llenado, sino en que alguna observacin que esta persona est haciendo, no se le d la
atencin que se merezca y entonces pierde su valor como detector de los problemas del
equipo, ya que el operador mismo, quin al estar en contacto directo con la mquina puede
escuchar ruidos anormales que deben ser analizados cuidadosamente por el Departamento
de Mantenimiento y corregir el mal.
Sin embargo el personal de mantenimiento deber, en la mayora de los casos, efectuar la
detencin de la falla y tomar con reservas el diagnstico de los operadores, porque no
siempre conocen lo suficiente sobre la construccin y el funcionamiento del equipo que
manejan.
Actividades:
28.- Elaborar reporte de personal de mantenimiento y programacin de servicios.
29.- Elaborar reporte diario de trabajo del personal de mantenimiento.
30.- Elaborar reporte de consumibles del personal de mantenimiento.
31.- Elaborar Informes mensuales de mantenimiento.
33
UNIDAD V
COSTOS Y PRESUPUESTOS DE
MANTENIMIENTO.
INTRODUCCIN
El mantenimiento de una empresa representa inversiones importantes que deben
administrarse adecuadamente, por lo cual es necesario planear (estimar) la inversin y
calendarizar las erogaciones (programar los egresos), lo que representa generar el
presupuesto.
Este presupuesto debe cuantificar los recursos materiales y humano as como la asignacin
de stos por los activos.
Los costos por mantenimiento deben clasificarse, para definir aquellos que se invirtieron en
forma directa en los activos de produccin (objetivo d la empresa) en la realizacin de tareas,
as como los costos en los activos de servicios e infraestructura.
Pgina
17.0 Evaluar los costos directos e indirectos.

47
17.1 Definir y describir los presupuestos. 1.1 Explicar e identificar los
diferentes costos
18.0 Estimar presupuestos.
18.1 Definir y describir los presupuestos.
1.1.1
2.1.1

Interpretar los resultados de los costos
Analizar y ejecutar los presupuestos.
49
Pgina
52
TEMA 1
34
COSTOS DIRECTOS E INDIRECTOS
1.0 Evaluar los costos directos e indirectos.
1.1 Explicar e identificar los diferentes costos
Debe determinarse en la mano de obra cules son los costos por sueldos y salarios, los
correspondientes a prestaciones y los indirectos del rea, direccin o departamento, adems
de los generales de la empresa.
El presupuesto es un elemento base de comparacin que permitir evaluar el desempeo del
mantenimiento.
El mantenimiento correctivo, es decir, tareas no previstas, puede modificar en forma
importante el presupuesto, ya que ste se cuantifica como un porcentaje del mantenimiento
preventivo.
El presupuesto no debe considerarse como el mximo gasto a ejercer, es una estimacin que
se pretende no rebasar si se cumple con las meta de produccin.
Se tiene como informacin de referencia los costos de mantenimiento en forma estadstica,
que habr de complementarse con las condiciones en que se ejercieron, para ajustarse a las
condiciones esperadas de operacin, y a los cambios econmicos nacionales y mundiales.
El anlisis y el control de los costos del mantenimiento son de importancia, fundamental para
el conocimiento del comportamiento de los activos de la empresa. Es importante recordar
que el elemento de mayor sensibilizacin y convencimiento para los directivos en las
empresas suele ser el dinero.
Una retroalimentacin bsica de la forma de operar un activo es la informacin del costo que
representa el mantenimiento aplicado a ste. Este costo real de mantenimiento (CRM) debe
compararse con el costo esperado de mantenimiento (CEM).
El anlisis de costos permite determinar el presupuesto de mantenimiento en forma ms
precisa.
35
El presupuesto es una estimacin de costo del mantenimiento para un periodo definido, el

cual no es un elemento histrico, sino que debe considerarse como un pronstico de gastos
acorde con la fiabilidad y nivel de servicio deseado.
En la elaboracin de un presupuesto intervienen elementos como el gasto y los costos,
mismos que se desarrollan a continuacin.
Gastos
Los gastos generales son lo que no pueden atribuirse de una manera directa a un activo en
particular o a una tarea especfica.
Normalmente dentro de los gastos se incluyen todos los costos que difcilmente se pueden
estimar o cuyo trmite es mayor a lo que representa en s el gasto realizado. Todos estos
gastos pueden estimarse como un porcentaje de los costos directos.
Adicionalmente, se pueden considerar dentro de stos los correspondientes a los costos
indirectos de empresa. Tambin aqu se incluyen todos los gastos, que son funcin de la
planeacin general de la empresa y que no son fijos a lo largo de los diferentes ejercicios
presupustales (ao con ao), por ejemplo, los gastos de reparaciones mayores,
adecuaciones, adaptaciones, remodelaciones y ajustes conforme a cambios normativos.
Costos
Los costos pueden ser de diferentes clases:
1. Costos indirectos. Los costos derivados de los servicios generales, administracin,
direccin y otros, aplicables en todas las empresas para soporte, denominados
indirectos de empresa, son cuantificados en forma independiente y estimados por
el rea de contabilidad de la empresa. Para un anlisis detallado se pueden
incorporar como un factor de costo.
2. Costos directos. Son aquellos costos indispensables para conseguir el objetivo de
la empresa; por ejemplo, las mquinas de produccin en una empresa de
manufactura.
Actividades:
Determine los precios unitarios, segn estudio de caso.
36
TEMA 2
Elaboracin de presupuestos
2.0 Estimar presupuestos.
Definir y describir los presupuestos.
Presupuestos de mantenimiento
Para estimar el presupuesto de mantenimiento se tienen las siguientes opciones: estimacin
mediante valores de ndice (se comparan los valores de una empresa con otra similar),
anlisis de ingeniera (es un anlisis que se emplea cuando se requiere un valor ms preciso
para estimar los costos que representarn el desarrollo del mantenimiento), y revisin de
costos (la realiza el departamento de contabilidad).
Evidentemente es necesario hacer adecuaciones y ajustes en funcin al comportamiento
obtenido, la planeacin de la empresa y el anlisis detallado de los cambios normales para el
siguiente ao, como cuando no se ha hecho mantenimiento en una subestacin por dos
aos, deber considerarse para el siguiente ao.
El presupuesto, por lo tanto, es un elemento de control fundamental, ya que establece la
planeacin para un periodo determinado, definido como ejercicio presupuestal, que
generalmente es establecido en forma anual.
Dicho presupuesto debe calenda rizarse en forma mensual, para establecer un flujo de
recursos que deber ser respetado por la empresa, si es que se pretende conservar un nivel
de mantenimiento conforme a lo planeado.
El especialista en mantenimiento responsable de los presupuestos deber haber considerado
en ellos el comportamiento de las reas con las que interacta para tomar las previsiones
necesarias as como para evitar retrasos en el suministro de las partidas presupustales.
Los retrasos en la entrega de los recursos presupustales obligan a un cambio total de la
programacin del mantenimiento y riesgos importantes de falla en algunos activos.. Ante
estas acciones negativas se tienen dos vas:
37
1. Mantenimiento prev estos retrasos y anticipa la solicitud de recursos, guardando

recursos y aplicndolos en el momento oportuno.
2. Mantenimiento no prev estos retrasos y reajusta el programa de mantenimiento de
acuerdo con el suministro de los recursos, prolongando los periodos de operacin
entre mantenimientos o incluso cancelando tareas.
Aspectos clave en la implantacin del outsourcing

El outsourcing consiste en la transferencia (total o parcial) de las responsabilidades
operativas -y en algunos casos, de gestin- de un determinado departamento o conjunto de
servicios (no estratgicos o con importancia estratgica baja) de una entidad a un proveedor
externo, especializado en el tratamiento y gestin de ese departamento o conjunto de
servicios.
El outsourcing o externalizacin de servicios es uno de los ms importantes y profundos
replanteamientos estratgicos de las organizaciones acaecido en los ltimos cincuenta aos.
Del modelo de organizacin tradicional que incorporaba -directa y completamente- dentro de
la misma todos los activos y recursos de su proceso de negocio particular, el outsourcing es
un primer intento de los directivos para re-pensar y redefinir las organizaciones con el
principal
objetivo
de
competir
con
xito
en
el
dinmico
entorno
actual.
En cualquier caso, debe quedar claro desde el principio que:

El outsourcing no es estrictamente "nuevo"
No hay una nica frmula o modalidad de outsourcing
El outsourcing no es nada ms y nada menos que una herramienta de gestin.
El outsourcing en s mismo no es ni bueno ni malo, y puede ser apropiado o no segn la
circunstancia o estrategia escogida. En este sentido, la habilidad particular de cada
directivo/a o ejecutivo/a en la aplicacin de esta herramienta -en la forma adecuada para
cada situacin o cada estrategia- es lo que marcar la diferencia entre el posible xito o
fracaso de la misma. Sin embargo, dada la trascendencia que su implantacin puede
significar para la organizacin, todo/a ejecutivo/a debera reflexionar con detenimiento sobre
las posibilidades que esta herramienta de gestin puede suponer en su caso concreto.
El outsourcing se aplica a las actividades que estn fuera del negocio principal. stas pueden
ser muy diversas, segn la entidad de que se trate, pudiendo ir desde informtica,
telecomunicaciones y logstica, hasta la gestin, operacin y mantenimiento de inmuebles,
38
por ejemplo. La decisin de qu reas, funciones o actividades externalizar, depender de

diversos factores, siendo uno de los ms importantes el encontrar el partner adecuado para
llevar a cabo el outsourcing. Otro factor muy destacado es el definir correctamente los
requerimientos, necesidades y expectativas de la organizacin que va a externalizar. En este
sentido dichos requerimientos y expectativas deben definirse desde el principio de forma
clara, completa y medible
Actividades:
Describa:
o Las fases de una operacin del outsourcing
o Identifique los servicios a externalizar
o Identifique los aspectos jurdicos y legales.
o Aspectos de especificaciones de contratacin

39
UNIDAD VI
TPM Y RCM
INTRODUCCIN
Mantenimiento Productivo Total es la traduccin de TPM
(Total Productive
Maintenance). El TPM es el sistema japons de mantenimiento industrial desarrollado

a partir del concepto de "mantenimiento preventivo" creado en la industria de los
Estados Unidos.
Pgina
19.0 Disear un programa de TPM

19.1Definir y discutir las 4 fases del TPM
20.0 Evaluar la eficacia global del equipo.
20.1 Identificar las variables que confortan la eficiencia global de los
54
equipos y explicar la forma de medirlas

21.0 .Debatir y validar las 7 preguntas bsicas de RCM
2.1 Definir y describir las 7 preguntas bsicas del RCM
22.0 Planear y proveer los elementos de cambio peridico
22.1 Identificar y describir los elementos de cambio peridico
1.1.1
2.1.1
3.1.1
4.1.1

Ejecutar un programa de TPM aplicando sus 4 fases.
Calcular la eficiencia global del equipo.
Analizar y diagnosticar en base a las preguntas del RCM un equipo o
sistema
Analizar y reemplazar los elementos fsicos tcnicamente factibles de
cambio.
56
58
61
Pgina
63
TEMA 1
40
DESARROLLO DEL MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL.

19.1Definir y discutir las 4 fases del TPM
19.1.1 Ejecutar un programa de TPM aplicando sus 4 fases.
En algunas empresas y autores han simplificado de una manera exagerada el TPM. Existe la
creencia que aplicar 5S en las reas de trabajo como "automantenimiento", crear grupos de
mejora e implantar un sistema informtico para la gestin de mantenimiento es "hacer TPM".
Esta visin reducida del TPM no considera posibilidades adicionales que el TPM ofrece para
el logro de los resultados.
Este artculo tiene como propsito presentar el TPM como un sistema amplio, compuesto por
procesos relacionados y eficaces llamados pilares, una filosofa de direccin y acciones de
soporte. Esta visin le permitir al lector actuar con un mayor rigor metodolgico en el
desarrollo de un proyecto TPM.
Principio bsico
El concepto ms profundo, desconocido y olvidado por comentaristas y practicantes del TPM
es la premisa que una fbrica es un laboratorio de aprendizaje, donde cada da las ideas de
las personas se emplean para mejorar la productividad integral del sistema. El TPM se debe
considerar como una estrategia de gestin del conocimiento industrial y un modelo para
mejorar el sentido de responsabilidad en todos los niveles para eliminar en una forma
innovadora las prdidas existentes en una fbrica. El pensamiento creativo y la capacidad de
analizar cuidadosamente las causas de los problemas genera un conocimiento. Este
conocimiento se acumula con el paso de los aos y si existen los canales donde se pueda
expresar y aportar para la mejora de las operaciones, se transformar en una ventaja
competitiva sostenible para una empresa.
Concepto de pilar
El Instituto Japons de Mantenimiento de Plantas (JIPM) organizacin creadora del TPM,
durante muchos aos experiment y aplic los mtodos de mantenimiento. Esta experiencia
la consolid en un modelo compuesto por pilares o procesos fundamentales. Un pilar es una
coleccin de acciones especficas que se deben desarrollar para lograr un propsito
especfico de mejora. Cada pilar sugerido por el JIPM cumple una funcin concreta y ellos
estn ntimamente relacionados y se refuerzan. El aporte significativo de los pioneros del
TPM es el de haber identificado los pilares y formulado los pasos seguros y efectivos que
una organizacin debe desarrollar para lograr los beneficios del TPM.
Actividades:
41
Explique que es el TPM, metas, actividades para su consolidacin.
Aplicacin de las 5 Ss
Explique los pilares del TPM
Beneficios del TPM
TEMA 2
42

20. Evaluar la eficacia global del equipo.
20.1 Identificar las variables que confortan la eficiencia global de los equipos y explicar la
forma de medirlas
CONCEPTO DE LA EFICIENCIA TOTAL DE LOS EQUIPOS
La productividad total efectiva de los equipos, es una medida de la productividad real de los
equipos.
Este indicador muestra las prdidas reales de los equipos medidas en tiempo . Este indicador
posiblemente es el mas importante para conocer el grado de competitividad de una planta
industrial .
Esta compuesto por los siguientes tres factores:
o Disponibilidad.- Mide las prdidas de disponibilidad de los equipos debido a
paradas programadas.
o Eficiencia de rendimiento.- Mide las prdidas por rendimiento causadas por el
funcionamiento del equipo, no funcionando a la velocidad y rendimiento original,
determinado por el fabricante.
o ndice de calidad.- Estas prdidas por calidad representan el tiempo utilizado para
registrar l productos que son defectuosos o que tienen problemas de calidad. Este
tiempo se pierde, ya que el producto se debe destruir o reprocesar.
Este clculo de Efectividad global de equipo se obtiene multiplicando los anteriores tres
trminos, expresados en porcentaje.
Actividades:
Obtencin de la eficiencia global del equipo.- caso de estudio
La empresa ABC hace resortes, el director est muy enfocado hacia la calidad del producto, el
programa de calidad est bien establecido y la tasa de defectos es el 1.4 % . Esto se ha conseguido entre
otras cosas por el entrenamiento a los operadores y tambin por concederles un tiempo de descanso
para evitar la fatiga. Existen 2 descansos durante el turno, de 6 minutos cada uno, adems de 45
minutos para comida.
Se realizan 3 ajustes por turno en la maquina por personal muy capacitado, en promedio se utilizan 15
minutos para realizar cada uno de estos ajustes.Los diseadores de la maquina dicen que la maquina
puede producir 3200 unidades en 8 horas, sin embargo actualmente la maquina produce 1400 unidades
en 8 horas.
Determine la eficiencia global del equipo.
o Anlisis de las 6 grandes perdidas.
TEMA 3
43
DESARROLLO DEL MANTENIMIENTO CENTRADO EN LA CONFIABILIDAD
21.
Debatir y validar las 7 preguntas bsicas de RCM
Definir y describir las 7 preguntas bsicas del RCM
DESARROLLO DEL MANTENIMIENTO CENTRADO EN LA CONFIABILIDAD
Qu es RCM?
Es un proceso sistemtico de anlisis para el desarrollo de un programa eficiente de
mantenimiento preventivo en una instalacin. RCM es el acrnimo de "Reliability Centered
Maintenance".
Caractersticas principales
A continuacin, se indican las ideas bsicas en las que se fundamenta un anlisis RCM:
Globalidad
El objetivo del mantenimiento que se aplica sobre los componentes de una instalacin es
conservar la funcionalidad de dicha instalacin. El RCM orienta la poltica de mantenimiento
en una instalacin a salvaguardar o mejorar su disponibilidad y seguridad.
Priorizacin
Todos los componentes de una instalacin no son igualmente crticos para alcanzar la
funcionalidad de la instalacin. Tericamente, slo se deber aplicar mantenimiento
preventivo a aquellos componentes catalogados como crticos, dejando a los considerados
no crticos que operen sin mantenimiento preventivo hasta su fallo.
Objetividad
El RCM utiliza un proceso sistemtico de anlisis y seleccin de las tareas de mantenimiento
ms adecuadas. Dichas tareas deben ser eficaces, es decir, deben atajar las causas de fallo
del equipo en cuestin o, al menos, minimizar su frecuencia de aparicin y adems deben
constituir la alternativa ms interesante desde el punto de vista econmico.
Especificidad
La aplicacin de la metodologa RCM tiene muy en cuenta las particularidades de diseo y
operacin especficas de cada instalacin, desaconsejando la aplicacin de
recomendaciones genricas sin su previo anlisis de idoneidad en los trminos planteados
por dicha metodologa.
Seguimiento contino
44
Una vez implantadas las recomendaciones surgidas de un anlisis RCM, se deber

establecer un proceso de seguimiento continuo y evaluacin de la eficiencia de dichas
recomendaciones al objeto de situar permanentemente a la instalacin en su ptimo de
explotacin.
Realizacin
Etapa 1: Definicin del alcance y objetivos del anlisis
En esta primera etapa, se deben definir claramente los objetivos que se persiguen con el
proyecto, ya que su definicin condicionar el alcance del anlisis RCM. Se realizar la
planificacin de actividades y se constituir y entrenar al equipo de trabajo.
Se desarrollar un procedimiento tcnico que detalle el mtodo seleccionado para efectuar el
anlisis de criticidad y la forma de llevar a cabo el resto de tareas. Se identificarn
responsabilidades y se priorizarn y seleccionarn los sistemas objeto de anlisis. Por ltimo,
se proceder a la recopilacin de la informacin disponible que se estime necesaria para el
anlisis.
Etapa 2: Anlisis de criticidad
Esta etapa contempla la identificacin de los componentes objeto de estudio y la realizacin
del correspondiente anlisis para la determinacin de los componentes crticos de la
instalacin considerada. La catalogacin de un componente como crtico, supondr la
exigencia de establecer alguna tarea eficiente de mantenimiento preventivo para atajar sus
potenciales
causas
de
fallo
antes
de
que
ste
aparezca.
En esencia, el anlisis de criticidad consiste en la realizacin de un anlisis eficiente de la
fiabilidad de los sistemas considerados, siendo las tcnicas ms utilizadas para ello las
siguientes: la lista de criticidad, o mtodo simplificado, y el anlisis de los modos de fallo y de
sus efectos (AMFE) o mtodo detallado.
En la prctica, los componentes no crticos son evaluados para considerar algn otro criterio
distinto de la funcionalidad de la instalacin, normalmente de carcter econmico, que
aconseje recomendar la aplicacin de alguna tarea sencilla de mantenimiento preventiva, en
vez de dejarlos operar sin mantenimiento hasta su avera.
Etapa 3: Seleccin de tareas de mantenimiento
Para aquellos componentes considerados crticos, se identificarn sus causas de fallo
dominantes, debindose seleccionar alguna tarea eficiente de mantenimiento preventivo para
atajar su aparicin o, al menos, para minimizar su frecuencia. En el desarrollo de esta
actividad, resulta conveniente hacer uso del denominado rbol Lgico de Decisin (ALO) que
consiste en un esquema de decisin para la seleccin del tipo de actividad genrica que
debe acometerse para atajar la aparicin de una determinada causa de fallo de un cierto
componente crtico. Asimismo, resulta muy conveniente la utilizacin de "plantillas de
mantenimiento" que son una estandarizacin de recomendaciones de mantenimiento
aplicables a determinados tipos genricos de equipos, cuyas frecuencias especficas de
aplicacin para un equipo en concreto variarn segn las circunstancias de uso, criticidad
ambiente de trabajo, etc., particulares de dicho equipo.
45
Una vez planteadas las recomendaciones de mantenimiento correspondientes, stas se

compararn con el plan vigente de mantenimiento al objeto de indicar aquellas tareas que
deben eliminarse, retenerse, aadirse o modificarse.
Etapa 4: Desarrollo del programa de mantenimiento
Aprobadas por la Direccin las recomendaciones que estime oportunas, se deber elaborar
un nuevo programa de mantenimiento en el que se tenga en cuenta la potencial agrupacin
de tareas como medio para conseguir un alto grado de eficiencia en la ejecucin de dicho
programa. En algunos casos, ser preciso elaborar nuevos procedimientos de trabajo y
realizar ciertas adaptaciones de los procesos informticos existentes que pudieran estar
relacionados con el tema.
Etapa 5: Seguimiento y evaluacin de la eficiencia de las medidas implantadas
Este proceso requerir, por una parte, la definicin de unos parmetros o ndices de
seguimiento (cuadro de mando), la implantacin de los pertinentes procesos de recopilacin
de informacin bsica sobre la explotacin de los distintos dispositivos de la instalacin, el
establecimiento del adecuado proceso de anlisis de incidentes y la elaboracin del
correspondiente procedimiento de evaluacin de la eficacia de las medidas implantadas.
La aparicin de nuevas tcnicas de mantenimiento o las modificaciones efectuadas en la
instalacin, entre otras cuestiones, aconsejarn la actualizacin del anlisis RCM cada cierto
tiempo con el fin de minimizar la prdida de eficiencia que pueden sufrir las acciones
implementadas con el paso del tiempo.
Actividades:
Estudio de caso
46
TEMA 4
TAREAS DE MANTENIMIENTO RCM
22 Planear y proveer los elementos de cambio peridico
22.1 Identificar y describir los elementos de cambio peridico
El resultado final de un anlisis RCM es el lograr una optimizacin del mantenimiento
preventivo vigente dando una serie de recomendaciones para cada una de las tareas de
mantenimiento con vistas a ser optimizadas.
Las recomendaciones son para aadir tareas no contempladas hasta ese momento, eliminar
las ya existentes o modificar el contenido de los trabajos o su frecuencia.
Esta optimizacin no tendra por qu suponer en principio una reduccin pero, en nuestra,
muchos casos ha sido una clara reduccin en horas hombre. Se puede aventurar una posible
explicacin: cuando comienza la vida operativa de una planta, de una fbrica o de cualquier
instalacin, normalmente el punto de partida para realizar un plan de mantenimiento es
seguir las recomendaciones de los fabricantes de los equipos y, si acaso, usar las
experiencias previas y el conocimiento del personal de mantenimiento para dar un cierto
ajuste a estas recomendaciones.
.
Descripcin del esfuerzo de anlisis
Previo al desarrollo del anlisis, debe haberse elegido la estrategia para llevar a cabo el
mismo. Existen dos modalidades: aquella que requiere de un alto nivel participativo por parte
del personal de la planta con un facilitador externo o bien la del equipo de ingeniera. Nuestra
experiencia siempre ha sido con la segunda modalidad.
El ideal sera que el equipo de ingeniera fuese personal con gran conocimiento de la
metodologa RCM as como del mantenimiento y operacin de la planta. Habitualmente, el
personal de planta no tiene tiempo en adquirir una previa formacin adecuada en RCM y hay
limitaciones impuestas por el da a da para tener una dedicacin suficiente para realizar el
anlisis. El personal de planta debe seguir cursos de formacin genricos sobre RCM y
especficos sobre los mtodos para definir la criticidad: lista de criticidad y anlisis de modos
de fallo y de sus efectos.
El personal debe seguir un proceso de familiarizacin con la documentacin de las plantas
que habitualmente se obvia al ser dentro del mbito bastante uniforme. Tambin habrn de
tenerse consideraciones relativas a la propia logstica del equipo de anlisis. Normalmente el
anlisis se realiza in situ, en la planta y habr que definir con sus responsables el lugar de
trabajo, el acceso a la documentacin, los sistemas informticos, los permisos especiales de
acceso a las instalaciones.
Como punto de partida, los analistas disponen de informacin y planos de los distintos
sistemas a ser analizados, previamente seleccionados en funcin de la necesidad de la
planta, as como de los componentes que los integran y los planes de mantenimiento
47
vigentes que se aplican en la planta. En el mtodo simplificado de anlisis, la criticidad la

evala el personal de planta usando la lista de criticidad, mientras que en el mtodo detallado
es el propio equipo de anlisis el que la evala haciendo el estudio de modos y causas de
fallo, para posterior revisin por parte del personal de operacin. Una vez que ha sido
definida la criticidad, el equipo de anlisis, con el uso del rbol lgico de decisin y las
plantillas de mantenimiento llegar a unas recomendaciones para modificar el mantenimiento
actual (mantener, aadir, modificar o eliminar). El personal de mantenimiento de la planta las
revisar y los cambios y comentarios que realicen volvern al equipo de anlisis.
Con toda esta informacin se genera un informe aadiendo los resultados de tareas y horas
hombre por sistema, previas y tras el anlisis. Este informe ser entregado al jefe de
mantenimiento de planta. Siempre ser responsabilidad de la planta la implantacin de las
recomendacin es en un nuevo plan de mantenimiento.
En un contexto industrial, donde la renovacin de los equipos es muy costosa y donde la
seguridad no es variable a considerar para ser reducida, la forma de incrementar la eficacia
de las instalaciones es acometer una optimizacin del mantenimiento preventivo y la
metodologa RCM esa optimizacin con un esfuerzo razonable.
Es fundamental la implicacin del personal de mantenimiento de la planta. Su conocimiento
sobre los equipos es el que permite llegar al mantenimiento adecuado en cada situacin
operativa. Se debera tender a un paso desde la cantidad de mantenimiento
(sobremantenimiento) hacia la calidad del mismo con lo que permitira una mayor calificacin
de la plantilla y eliminara las tradicionales barreras entre operacin y mantenimiento.
Como antes se ha mencionado, nuestra actividad en RCM se ha decantado por la creacin
de equipos de ingeniera con personal de planta y externo. Este ltimo requiere una actividad
mucho mayor por parte de planta y sto habitualmente es difcil, lo que conlleva una
consecucin de resultados a ms largo plazo. Por otro lado, la eleccin del mtodo
simplificado (lista de criticidad) o del detallado (AMFE) siempre ha sido por consenso con los
responsables de las plantas, sopesando las ventajas que reporta el mayor detalle en el ltimo
mtodo respecto al menor esfuerzo de anlisis en el primero.
Es necesario establecer un programa continuado de optimizacin que de la flexibilidad para
permitir modificar el plan de mantenimiento de forma que se ajuste a la situacin de nuestra
instalacin en cada momento. Para ello ser necesario investigar en indicadores de
mantenimiento y definir los ndices de seguimiento que permitan establecer un cuadro de
mando que facilite la toma de decisiones.
Actividades:
Estudio de caso
48

GLOSARIO
Efu
Fuguai
Gemba
Genbutsu
Genjiten
Genbagenbutsu
Genri
Gensoku
Go-gen
Go-Esu
Hinshitsu
Hozen
Hoshin
Hoshin Kanri
Hozen
Jishu Hozen
Kaizen
Kairio
Kakuchin
Kanri
Keikaku
Hozen
Kikai
Kobetsu
Kaizen
Kojo
Kukurtaukru
Monozukuri
Muda
Mura
Muri
Seiri
Etiqueta (utilizada para apuntar defectos o fuguai)

Defecto, error, despilfarro o prdida en los procesos
productivos
Equipo de supervisin. Liderar el trabajo. Area de
trabajo. Piso o taller
Partes o elementos actuales
Actualmente (en el momento que ocurre)
Es un principio que consiste en observar de primera
mano un fenmeno en el rea de trabajo. Se puede
utilizar tambien Genjitsu
Modelo, principio o ley
Estandar o regla general
Estrategia 5 Gen
Estrategia 5 S (Cinco eses)
Mantenimiento de Calidad
Poltica, propsito estratgico empresarial o visin de
compaa.
Direccin por Polticas. Modelo japons del proceso de
direccin
Mantenimiento. Cuidado y aprecio por los equipos
Mantenimiento Autnomo
Mejora Continua. Aplicacin sistemtica del Ciclo Deming
Mejora por ruptura radical
Mejora por innovacin
Concepto que significa control. Literalmente significa
autoevaluacin permanente.
Mantenimiento Planificado
Mquina, equipo
Mejoras Enfocadas. Un pilar del TPM
Fbrica
Agilidad (agile manufacturing)
Modelo de fabricacin y produccin en flujo
Despilfarro o prdidas. Scrap
Variacin
Esfuerzo
Clasificar
49
Seiton
Seiso
Seiketsu
Shitsuke
Shikari
Shippai
Seishoo
Seido
Shitsukoku
Ordenar, marcar, codificar

Limpiar
Estandarizar o trabajar bajo estndares
Respeto a los estndares o disciplina por mantener el
orden
Constancia y dedicacin por algo
Fallo
Coordinacin
Sincronizacin
Compromiso
Norma tcnica de competencia laboral de administracin del mantenimiento

Cdigo
UMECO496.01
Unidad
Elaborar el plan maestro de mantenimiento de acuerdo al
programa del produccin, polticas y procedimientos establecidos.
Propsito de la Unidad.
50
Describir los elementos y criterios que permitan evaluar la competencia de un individuo para
detectar los requerimientos, estimar los recursos, formular el plan maestro, presupuestos y
programas; as como establecer los indicadores de control de mantenimiento conforme a los
requerimientos de produccin, polticas y procedimientos establecidos.
Elementos que conforman la Unidad
Referencia
Cdigo
Ttulo del Elemento
1 de 6
EO1350
Detectar los requerimientos de mantenimiento
Criterios de desempeo.
La persona es competente cuando:
1. Los requerimientos de mantenimiento de los sistemas electromecnicos, son detectados y
determinados de acuerdo al programa de produccin establecido.
2. Los requerimientos de mantenimiento son detectados y determinados de acuerdo al
historial de los sistemas electromecnicos, las recomendaciones fabricante, polticas y
procedimientos establecidos.
Campo de aplicacin
Categora:
1. Tamao de la empresa
Clase:
Pequea.
Mediana.
Grande
Evidencia por producto:

El reporte de requerimiento de mantenimiento.
Evidencia de conocimiento:
1. Conocimientos tcnicos de los sistemas electromecnicos.
2. El proceso de produccin establecido.
3. La interpretacin de los historiales de los sistemas electromecnicos.
51
Evidencia de actitudes:
Orden:
El reporte de requerimientos de mantenimiento.
Lineamientos Generales para la evaluacin:
1. Asegurarse que se utiliza el programa de produccin cuando detecta los requerimientos de
mantenimiento de los sistemas electromecnicos.
2. EI reporte de requerimientos de mantenimiento que presente el individuo debe ser actual.
3. Aplicar un instrumento especfico para validar que el candidato es el autor del producto y
para verificar que tiene los conocimientos necesarios para asegurar la repetibilidad del
producto.
Referencia
Cdigo
2 de 6
EO1 351
Ttulo del Elemento

Estimar los recursos necesarios para el
mantenimiento de los sistemas electromecnicos de
acuerdo al programa de produccin
Criterios de desempeo:
1. Las necesidades de recursos materiales son estimadas de acuerdo al inventario de los
sistemas electromecnicos.
2. Las necesidades de recursos humanos son estimadas de acuerdo a los requerimientos de
mantenimiento.
3. Las necesidades de recursos econmicos son estimadas de acuerdo a los requerimientos
de mantenimiento, las necesidades de recursos materiales, recursos humanos de
mantenimiento, polticas y procedimientos establecidos.
Campo de aplicacin:
Categora:
Clase:
Tamao de la empresa:
Pequea.
Mediana.
52
Grande.

1. Una estimacin de necesidades de recursos materiales.
2. Una estimacin de necesidades de recursos humanos.
3. Una estimacin de necesidades de recursos econmicos.
2. Mtodos y sistemas de trabajo.
3. Conocimientos de materiales y refacciones.
Orden:
La estimacin de necesidades de recursos materiales.
Lineamientos generales para la evaluacin:
1. Asegurarse que el individuo conoce el inventario de los sistemas electromecnicos y
qu lo utiliz durante la estimacin de las necesidades de recursos materiales.
2. Asegurarse que utiliza el reporte de requerimientos de mantenimiento para estimar las
necesidades de recursos humanos.
producto.
Referencia
Cdigo
3 de 6
EO1352
Ttulo del Elemento

Formular el plan maestro de mantenimiento de
acuerdo al programa de produccin
1. EI plan maestro de mantenimiento es diseado de acuerdo a los requerimientos de
53
mantenimiento detectados en los sistemas electromecnicos.

2 .EI plan maestro de mantenimiento es diseado considerando los recursos materiales
estimados.
3. EI plan maestro de mantenimiento es diseado considerando los recursos humanos
estimados.
4. EI plan maestro de mantenimiento es diseado considerando los recursos estimados en
trminos contables.
5. EI plan maestro de mantenimiento es diseado considerando la informacin tcnica con
que cuenta la empresa.
6. EI plan maestro de mantenimiento es diseado de conformidad con las polticas y
Campo de aplicacin:
Categora:
Clase:
Tamao de la empresa:
Pequea.
Mediana.
Grande.

Un plan maestro de mantenimiento.
Evidencias de conocimiento:
2. Conocimientos tcnicos de proceso de produccin establecidos.
3. Administracin de recursos humanos.
Orden.
El plan maestro de mantenimiento.
1. Asegurarse de que todos los recursos materiales estimados estn reflejados en el plan
maestro de mantenimiento.
2 .Asegurarse que el individuo maneja la informacin tcnica establecidos.
3. El plan maestro de mantenimiento que presente el individuo debe ser actual.
54
4 Aplicar un instrumento especfico para validar que el candidato es el autor del producto y
producto.
Referencia
Cdigo
5 de 6
EO1354
Titulo del Elemento

Disear los programas de mantenimiento de
los sistemas electromecnicos de acuerdo al
presupuesto.
1. Los recursos del rea de mantenimiento son asignados de acuerdo a los requerimientos
del plan maestro de mantenimiento en los programas de mantenimiento.
2. Los recursos faltantes de mantenimiento son considerados de acuerdo a los
requerimientos del plan maestro de mantenimiento en los programas de mantenimiento.
3. La prioridad de las actividades de los programas de mantenimiento es definida
considerando el plan maestro de mantenimiento y las prioridades establecidos.
4. La secuencia de las actividades de mantenimiento es considerada en la elaboracin de los
programas de mantenimiento.
5. La frecuencia de las actividades de los programas de mantenimiento es definida
considerando el plan maestro de mantenimiento, polticas y procedimientos establecidos.
6. La duracin de las actividades de los programas de mantenimiento es definida
considerando el plan maestro de mantenimiento, polticas y procedimientos establecidos.
7. Los programas de mantenimiento son elaborados considerando la especialidad tcnica de
los recursos humanos requerida por el plan maestro de mantenimiento.
Campo de aplicacin:
Categora:
Tipo de programa:
Clase:
Preventivo.
Predictivo.
Autnomo.
Correctivo.
Mayor.
55

Un Programa de mantenimiento.
1. Manejo de grficas y tableros de control.
3. Conocimientos tcnicos de los programas de mantenimiento.
Orden:
El Programa de mantenimiento.
1 El programa de mantenimiento que se muestre como evidencia, debe ser actual y el
individuo deber explicar como lo elabor.
2 Aplicar un instrumento especifico para validar que el candidato es el autor del producto y
producto.
Referencial
6 de 6
Cdigo
EO1355
Ttulo del Elemento

Establecer los indicadores de control de
mantenimiento, de acuerdo al presupuesto.
1. Los indicadores de control de seguimiento al presupuesto son determinados de acuerdo al
plan maestro de mantenimiento.
2. Los indicadores de seguimiento a los programas de mantenimiento son determinados de
acuerdo al plan maestro de mantenimiento.
3. Los indicadores de eficiencia global de los sistemas electromecnicos son determinados
de acuerdo al plan maestro de mantenimiento.
4. Los indicadores de desempeo del recurso humano son determinados de acuerdo a los
56
5. Los indicadores de consumo y utilizacin de los recursos materiales son determinados de

acuerdo a los programas de mantenimiento.
Campo de aplicacin:
Categora:
Tipo de indicador:
Clase:
Tcnico.
Administrativo.

1. Un formato para seguimiento de presupuesto.
2. Un formato para registro de seguimiento a los programas.
3. Un formato para registro de eficiencia global.
4. Un formato para registro de desempeo del recurso humano.
5. Un formato para registro de consumo y utilizacin de los recursos materiales.
1. Control estadstico.
2. Administracin del mantenimiento.
Orden:
El formato para seguimiento de presupuesto.
1. En los formatos deben estar claramente identificados los indicadores que utilizar el rea
de mantenimiento y el individuo deber explicar cada uno de ellos.
producto.
Los alumnos debern generar evidencias de lo que pide la norma, el clculo lo deber
realizar de al menos una maquina o equipo del rea de produccin.
57
GLOSARIO
MANTENIMIENTO CORRECTIVO
Es la eliminacin de las fallas a medida que stas se presentan o se hacen inminentes. Las
tareas que se desarrollan en este tipo de mantenimiento son fundamentalmente la reparacin
y el reemplazo. Su implantacin es fcil y muy barata, ya que no se requiere de anlisis y
estudios.
El aplicar este tipo de mantenimiento representa altos gastos en mano de obra y materiales,
trabajo adicional, baja fiabilidad, altos riesgos y tiempos excesivos fuera de operacin de la
maquinaria.
MANTENIMIENTO PREVENTIVO
Es la deteccin de las posibles fallas y su correccin antes del tiempo en que se habran
presentado, o bien se hace la correccin de la falla en su fase inicial.
La deteccin de las fallas se obtiene a partir de la tarea de inspeccin.
Implementando este tipo de mantenimiento da como resultado un aumento de la produccin,
evita los paros no programados y las prdidas econmicas, ya que con anticipacin se puede
programar el paro de la maquina por un tiempo determinado para efectuar las tareas de
mantenimiento.
Basndose en lo anterior se considera al mantenimiento preventivo como l ms ideal para
partir hacia los otros tipos de mantenimiento como son el predictivo y el productivo total.
MANTENIMIENTO PREDICTIVO
Este tipo de mantenimiento se basa fundamentalmente en detectar una falla antes de que
sta suceda, para dar tiempo de corregirla sin perjuicio al servicio. Hace uso para ello de
instrumentos de diagnstico como reportes, hojas de servicio, grficos, etc.
Otro aspecto del mantenimiento predictivo, es la observacin de informacin ms completa
que se pueda usar para tomar decisiones en momentos crticos.
58
MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL (TPM).

Este mantenimiento es conocido mundialmente como el Total Productive Maintenance
(TPM), que va dirigido al desarrollo del mantenimiento por parte del operario de la mquina.
Al basarse en la experiencia del operario en cuanto al conocimiento del equipo es posible
detectar y reparar fallas sin llegar al paro de la mquina.
Este tipo de mantenimiento est siendo implantado en la actualidad en muchas industrias
mexicanas con ptimos resultados.
Cabe hacer mencin de que se debe concientizar al operario de que la mquina es su
responsabilidad y parte del desarrollo productivo de la empresa.
Definicin de objetivo: La palabra objetivo implica la idea de algo hacia lo cual se lanzan o
dirigen las acciones. Un objetivo representa lo que se espera alcanzar en el futuro como
resultado del proceso administrativo.
Definicin de Poltica:
Una Poltica es un lineamiento que contribuye directamente a que las actividades y procesos
de una organizacin logren sus propsitos.
59
BIBLIOGRAFA
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MANUAL DEL INGENIERO MECNICO
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MANUAL DE MANTENIMIENTO
INDUSTRIAL I Y II
Mc Graw Hill
ltima.
Moreu P, Crespo A.
CONSIDERACIONES SOBRE EL
DISEO DEL SISTEMA DE
INFORMACIN PARA LA GESTIN DEL
MANTENIMIENTO INDUSTRIAL.
Revista Mantenimiento 97;25-33:1996
Oberg. E. Y Jones, F.
MACCHINERYS HANDBOOK THE
INDUSTRIAL PRESS
1998, ltima.
Tokutaro Suzuki
TPM EN INDUSTRIAS DE PROCESO
TGP-Hoshin
1995, ltima.
Ruben Avila
FUNDAMENTOS DE MANTENIMIENTO
Limusa
ltima.
Lezana Garca E.
RCM DESPUS DE TPM.
Revista Mantenimiento
enerofebrero, Barcelona,
Enrique Dunce Villanueva

LA ADMINISTRACIN DEL
MANTENIMIENTO
Continental
ltima.
Jos Sanz Sacristn

INGENIERA DE FIABILIDAD Y
MANTENIMIENTO
iberdrola Ingeniera y
Consultora
Hicks Philip E.
INGENIERA INDUSTRIAL Y
ADMINISTRACIN
CECSA
2001, 2. Edicin.
60
BIBLIOGRAFA
Hopeaman Richards J.
ADMINISTRACIN DE PRODUCCIN Y
OPERAQCIONES
CECSA
2001, 1. Edicin.
De la Pea, Ramn
MANUAL DEL CONSTRUCTOR
INDUSTRIAL
Noriega Editores
1. Edicin.
Dounce Villanueva Enrique

LA PRODUCTIVIDAD EN EL
CECSA
1998, 2. Edicin.
Riggs
SISTEMAS DE PRODUCCIN
Noriega Editores
1995, 3. Edicin.
Dounce Villanueva Enrique, J. F. Dounce P.

PRODUCTIVIDAD EN EL MANTENIMIENTO
CECSA
ltima
Duffaud Publicaciones
SISTEMAS DE MANTENIMIENTO,
PLANEACIN Y CONTROL.
Noriega
1999, 1 Edicin.
Richaurman
MANUFACTURING MANAGEMENT
PRINCIPALS AND SYSTEMS
Mc Graw Hill
1995, ltima.
Orrit y Linton
MANTENIMIENTO Y
RECONSTRUCCIN DE MAQUINARIA
Hispano Europa
ltima.
Direcciones "web" consultadas:

AENOR Asociacin Espaola de Normalizacin y Certificacin http://www.aenor.es/
AFNOR Association Franaise de Normalization http://www.afnor.fr/
ANSI American National Standards Institute http://www.ansi.org/
ICONTEC Inst. Colombiano de Normas Tcnicas y Certificacin http://www.icontec.org.co/
ISO International Organization for Standardization http://www.iso.ch/
61

Manual de Administración Del Mantenimiento

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ADMINISTRACIN DEL MANTENIMIENTO

Hacer lo que hay que hacer y hacerlo bien

GUA DEL ALUMNO

GRUPO DE DIRECTORES DE LA CARRERA DE

COORDINACIN GENERAL DE UNIVERSIDADES

COMISIN ACADMICA NACIONAL DEL REA

UNIVERSIDAD TECNOLGICA DE TULA TEPEJI

ING. JAVIER MARTNEZ OLGUN

UNIVERSIDAD TECNOLGICA DE TULA TEPEJI

ING. PABLO SAL ESPINOZA A.

UNIVERSIDAD TECNOLGICA DE QUERETARO

ING. JOS LUIS TORAL LUNA

UNIVERSIDAD TECNOLGICA DE QUERETARO

ING. DAVID CONDE SALINAS

UNIVERSIDAD TECNOLGICA DE QUERETARO

M. C.. ALEJANDRO FRANCO PREZ

UNIVERSIDAD TECNOLGICA DE SAN JUAN DEL RO

M. C. JUAN MANUEL OLIVARES R.

UNIVERSIDAD TECNOLGICA DE SAN JUAN DEL RO

ING. G. FELIPE SOTELO MONROY

UNIVERSIDAD TECNOLGICA FIDEL VELZQUEZ

ADMINISTRACIN DEL MANTENIMIENTO D.R.

PRESENTACIN DEL CURSO

Incrementos en la utilizacin efectiva de los recursos humanos.

El TSU en Mantenimiento Industrial ser capaz de desarrollar actividades que le

ELEMENTOS A CONSIDERAR Y SU ANLISIS

PLANIFICACIN DEL MANTENIMIENTO

UNIDAD IV. ORGANIZACIN Y CONTROL DEL MANTENIMIENTO

COSTOS Y PRESUPUESTOS DEL MANTENIMIENTO

UNIDAD VI. TPM Y RCM

Diga cual es el objetivo del mantenimiento en una empresa.

las necesidades del mantenimiento a travs del tiempo de acuerdo a las

aplicaciones del sector industrial.

OBJETIVO Y CRITERIOS DE APRENDIZAJE

Comparar las semejanzas entre el hombre y la mquina.

dentro de este concepto de economa, eficiencia, eficacia y efectividad.

Mnimizar costos de operacin.

Un buen mantenimiento cuesta, un pobre mantenimiento cuesta ms.

3.0 Apreciar el desarrollo de mantenimiento a travs del tiempo y su aplicacin en

Maximizar el nivel de utilizacin de la mquina

Basndose en lo anterior se considera al mantenimiento preventivo como l ms ideal para

Otro punto importante en el cual tambin se basa este mantenimiento es el de observar y

6.- Mencionar las ventajas y desventajas del mantenimiento correctivo

Este tipo de mantenimiento ha tenido crecimiento en estos tiempos y es la contratacin de

La presente unidad establece el conocimiento del proceso administrativo identificando las

OBJETIVO Y CRITERIOS DE APRENDIZAJE

DEMOSTRACIN DE HABILIDADES PARCIALES

ARTE.- Concepto limitado -administrador virtuoso

CIENCIA.- No es suficiente solo el conocimiento, faltaran expresin y cristalizacin

Durante el proceso administrativo se debe de tomar en cuenta el aprovechamiento de la

Este recurso es muy valiosa, ya que generalmente es desinteresado, realista y con el

Principios esenciales para lograr que el subordinado consiga el objetivo.

Motivacin.- Necesidades higinicas (salarios/prestaciones), necesidades motivadoras.

Calderas y sus redes de distribucin.

Redes de suministro de combustibles.

Bombas de pozo profundo, as como las redes de distribucin de agua.

Compresores de aire y su red de distribucin.

Edificios e instalaciones incluyendo equipos de aire acondicionado y ventilacin.

Maquinaria y equipos de lneas de produccin.

OBJETIVO Y CRITERIOS DE APRENDIZAJE

10.0 Formular objetivos y polticas de mantenimiento.

DEMOSTRACIN DE HABILIDADES PARCIALES

control de calidad y de la direccin de control de produccin, parte de otros departamentos

ESTABLECER PROGRAMAS DE MANTENIMIENTO.