AREA DE PLANIFICACION Y

PROYECTOS
INFORME DE AVANCE
CONTENEDOR DE DESAGUE
INFO-ILO- 001 / 2014
DEL 2014

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13/06/2015
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ILO 07 DE MAYO

Para
: QUELLAVECO
Atencin : ING.

De
E.I.R.L

: Ing. Csar Cornejo / Representante NCK Ingenieros

Asunto

: INFORME DE AVANCE CONTENEDOR DE

DESAGUE

============================================================================

Estimados Seores:
Nos es grato dirigirnos a Ustedes y a su vez adjuntarle el informe de
avance por el servicio de Diseo y Fabricacin de 01 CONTENEDOR
PARA DESAGUE

DISEO Y FABRICACION.

Diseo y Fabricacin de la estructura a definir.

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FABRICACION
CONTENEDOR PARA DESAGUE
QUELLAVECO
2015

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Estimados seores es grato saludarlos a su vez de acuerdo a lo tratado

presentamos nuestro siguiente reporte de avance del servicio de taller.

1. INTRODUCCIN
Este informe contendr objetivos generales y especficos, de la descripcin
del servicio, materiales, equipos e implemento de seguridad utilizados, en
las actividades de CONTENEDOR PARA DESAGUE - QUELLAVECO.

2. OBJETIVO
En el presente documento se describe las diferentes actividades que se
realizaron en la manipulacin e Habilitacin de diferentes materiales
estructurales

tales

como;

espesor

de

angulos,

platinas,

electrodos,

alambres de soldadura.

3. DESCRIPCIN DEL SERVICIO

El siguiente servicio consta de las siguientes actividades a realizar:

FABRICACION

DE CONTENEDOR PARA DESAGUE - QUELLAVECO

Fabricacin en los talleres de la empresa NCK.

Habilitacin de estructuras metlicas de acuerdo a planos referidos.
Armado y soldeo de estructuras metlicas de acuerdo a planos referidos.
Limpieza manual mecnica de estructuras metlicas.

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Pintado de estructuras con pintura base, intermedia y acabado.

4. PLAN DE ASEGURAMIENTO Y CONTROL DE CALIDAD DEL MATERIAL Y LA
SOLDADURA.

a) Normas Aplicables.AWS D1.1 2010, cdigo de soldadura estructural acero.

b) Calidad.Este formato adjuntara los certificados de calidad de los materiales en
referencia y el certificado de calidad de los insumos ingresantes (soldadura).
c) Seguridad.El Reglamento de Seguridad en NCK INGENIEROS ser ptimo con las normas
ms

actuales

vigentes.

Deber

considerarse

aspectos

estndares,

reglamentados por AWS D1.1, y ANSI Z.49.1 para trabajos de soldadura y corte
de Materiales metlicos.
d) Del personal.El personal es HOMOLOGADO bajo el Reglamento de Seguridad y Calidad de
la Empresa,

con entrenamiento constante y supervisin, segn los

Requerimientos del Proyecto en Referencia.

e) Equipos y Herramientas.Sern de Calidad

e inspeccionados permanentemente. Los equipos y

herramientas que no cumplan las condiciones de seguridad sern retirados del

proyecto, evaluados e internados en almacn. El

Supervisor diariamente

verificar las condiciones de cada material y herramientas utilizados.

f) rea de Trabajo.El rea de trabajo ser limpia y ordenada, acondicionada y sealizada. Para el
proyecto en referencia

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g) Materiales.

El Material Base para cada Estructura ser de calidad, se efectuar

inspeccin visual constantemente para el aseguramiento del trabajo.

Se eliminarn dobladuras, rebordes y restos de materiales impregnados.

La soldadura ser de calidad manteniendo y asegurando un correcto

procedimiento para su soldeo.

El Inspector revisar cada trabajo visualmente y realizando las pruebas

de Lquidos Penetrantes.

5. ALCANCE

El presente documento describir los trabajos y tareas a realizar.

5.1 TRABAJOS POR TAREAS A ELABORAR.
TRABAJO 001.

Llegada De Material a los talleres de NCK.

Recepcin de materiales principales.

Carguo y descarga de materiales principales.

Materiales principales para el diseo y fabricacin:

1.

Angulo de Acero Estructural A36 3x1/4.

2.

Platina de 3x1/4.

3.

Plancha de 3/16

4.

Tubos de 6

5.

Tubos de 8

TRABAJO 002.
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Armado de la estructura del contenedor.

Trazado y Corte de tramos de ngulo de 3x1/4.

1.

Se

replanteo

por

la

siguiente

propuesta

de

estructura para garantizar no solo el soporte de la carga de

agua, adems de poder aplicar adecuadamente la geo
membrana.

2.

La estructura se realiz con ngulos de 3x1/4

como se ve en la figura de arriba.

Trazado y Corte de cartelas de platinas de 3x1/4

1.

Se cortaron platinas para aumentar un ala en las

costillas fabricadas por ngulos para poder soportar la

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plancha de 3/16 y para sellar los empalmes de planchas de

1.5x2.5 den las caras laterales

Limpieza mecnica, desbastado de rebabas filos y

protuberancias no permitidas para el armado.

Armado y apuntalado perifrico exterior con los

materiales habilitados.
Armado y apuntalado perifrico interior con los

materiales habilitados.

TRABAJO 003.

Trazado y corte de planchas

Limpieza manual mecnica, y procedimientos a

realizar para el soldeo de las planchas:

1.

Se

prepararon

correspondiente

de

1.5

las

planchas

mts

2.4

con

mts

la

medida

para

encajar

correctamente en la base fabricada por ngulos. Se apuntalo

con electrodo 7018.

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2.

Se

prepararon

correspondiente

de

1.5

las

planchas

mts

2.5

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con

mts

la

medida

para

encajar

correctamente en los lados laterales del contenedor.

3.

Se realizaran los cortes requeridos en las planchas

superiores una vez se decida la posicin de estas de acuerdo
al replanteo del sistema en campo.

TRABAJO 004.

Templadores de ngulo 3x1/4

Trazado y Corte de tramos longitudinales.

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1.

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04 templadores de ngulo 3x1/4 fueron cortados

para garantizar que las planchas laterales se mantengan
rectas, y no se deforme con la carga de agua.

2.

Limpieza manual mecnica para su armado

TRABAJO 005.

Preparacin de las zonas a soldar.

Limpieza manual mecnica, y procedimientos a

realizar para el soldeo de las estructuras:

1.

Esmerilado, escobillado en la zona a soldar.

2.

Calentado del material en las planchas para evitar

la dispersin de sus molculas y el brusco enfriamiento. (esto
evitara rajaduras, fisuras y generara una unin perfecta entre
el material base y el material de aporte)

TRABAJO 006.

Soldadura MIG con alambre de 1.00 mm

Soldeo de las uniones de los elementos que

conforman al contenedor
1.

Debido a que el contenedor tiene que ser sellado,

se opt por realizar la soldadura con alambre de 1 mm por
dentro y fuera de las uniones de la estructura con lnea
continua, para garantizar el sellado de las uniones.

Limpieza mecnica, desbastado de rebabas filos y

protuberancias no permitidas para el armado.

TRABAJO 007.

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Aplicacin de pintura epoxica

Limpieza con tiner para remover suciedad y grasas

de las superficies

Aplicacin de pintura base epoxica para tener un

buen acabado con la capa final.

Aplicacin de pintura final epoxica para prevenir la

corrosin rpida del contenedor

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6. CARACTERISTICA DE SOLDADURA UTILIZADA.

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7. CONCLUCIONES

La estructura de ngulos junto con las planchas de 3/16 soportaran la carga

de presin que realizara el agua de desage y no se pandeara

Las entradas que se realizaran en las plancha superiores se acordaran

mutuamente para evitar problemas al momento de la instalacin del
contenedor

La reingeniera realizada a la propuesta original se realiz para garantizar la

correcta aplicacin del undercauting y la geomembrana para garantizar un
sellado en el contenedor

Sin otro particular agradeciendo la atencin de la presente en espera a sus

comentarios.

Atentamente,

CESAR CORNEJO CARPIO.

Telefono Fijo / Fax ILO : 053 -495875
Celular: 054 - 959926441
RPM: #904268

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