DESIGN OF PLASTIC INJECTION MACHINE

PROYECTO FINAL DE MATERIALES Y FUNDAMENTOS DE DISEO

Un proyecto del rea de materiales y fundamentos de diseo para el
departamento de Ingeniera Industrial en la Universidad de La Salle

Prof. Jos Luis Rubiano

Angie Paola Crdoba 47122107

Erik Romero
Pablo Bejarano
Camilo Nieto

FACULTY OF ENGINEERING
INDUSTRIAL ENGINEERING
AREA OF MATERIALS AND DESIGN FUNDAMENTALS
2015

1. INTRODUCTION

DESIGN OF PLASTIC INJECTION MACHINE

Con el fin de desarrollar una tcnica mecnica ms prctica para generar rplicas
de algunos materiales, se procede a desarrollar una mquina que nos proporciona
la facilidad con la que nos permite construir un prototipo de plstico, partes
genricas a copiar o sus derivados, los respectivos moldes . Este procedimiento se
realiza bajo parmetros muy especficos que nos permitan corroborar la respectiva
funcionalidad de la mquina.
En este caso hablamos de ambos parmetros termodinmicos como materiales
estructurales para el que se est creando la mquina (materiales que se derriten) y
materiales con los que se realizar la mquina respectiva; y las bajas
temperaturas termodinmicamente manejan los grados acondicionadores de
calentar el material a fundir, y en trminos de funcionalidad y el proceso de
inyeccin todos los procesos secuenciales se sumergen. El sistema est
gestionado; parmetros estructurales bajos y el sistema se crean en los materiales
dctiles resistentes a altas temperaturas.
La funcionalidad de la mquina depende totalmente de cada uno de los elementos
enumerados anteriormente, el sistema se desarrolla a travs de un proceso de
calentar el material a fundir, se genera calor alrededor del cilindro de acero a
travs de la resistencia ,empujados mientras que la presin se introduce en el
molde.
2. OBJECTIVES

Disear una mquina que nos permite alimentar un molde de inyeccin.

Administrar las condiciones trmicas y estructurales de la mquina de forma

proporcional a cada uno de los moldes que desea utilizar, teniendo en cuenta las
materias primas se funden y cada una de las partes del sistema estn acoplados,
respectivamente, en trminos de funcionalidad.

Manejar el prototipo de la maquina en trminos muy sistemticas y mecnicos que

nos permitan optimizar su funcionalidad, alimentando el molde de manera
respectiva.
3. CONCEPTUAL FRAMEWORK
INYECCIN: Se puede configurar como un procedimiento en el que un sistema a travs
de un poco de material se introduce en estado dcil a otra maquina de inyeccion : El
mtodo de inyeccin es un mtodo que consiste en fundir un material relativamente
plstico y que empuje en las cavidades de alimentacin del molde, donde la replicacin
se copia pieza.

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Brevemente Este modelo se utiliza para la inyeccin es un mtodo que utiliza un polmero
lquido y el estado caliente, que fluye a travs de los canales de alimentacin y que
conducen al molde, donde sus paredes permitirn clima ambiente y polmero de
endurecimiento, la funcionalidad de la mquina se desarrolla en un sistema de calefaccin
en el que el material a una temperatura suficiente para que fluya bajo presin a travs del
canal que conduce al material del molde.
PLSTICOS:
Se puede definir como aquellos materiales que se caracterizan por ser dcil y fcil de
manejar, la mayora de ellos estn compuestos de resinas, protenas y otras sustancias,
para ser dcil nos referimos a son maleables y pueden cambiar su estado en muchas
ocasiones, todo dependiendo sobre las reacciones externas que caen sobre l; en la
definicin como plsticos se pueden definir como aquellos polmeros que se moldean a
partir de fuerzas alternas tales como la presin o los cambios de temperatura. Una vez
que alcanzan el estado que caracteriza a los materiales que normalmente llamamos como
plsticos, son muy resistentes a la degradacin y, a su vez, son ligeros. Por lo tanto,
algunos plsticos pueden utilizar como materia prima para la fabricacin de una serie de
materiales.
Tenemos subderivados de plstico entre ellas tenemos:
TERMOPLASTICOS: Estos son los plsticos ms utilizados, sus macromolculas estn
dispuestas libremente sin entrelazado, gracias a esta disposicin se ablandan con el calor
adquiriendo la forma deseada, que est retenido en el enfriamiento
termoestables: Sus macromolculas se entrecruzan formando una red de circuito
cerrado, se puede deformar una vez
ELASTOMEROS: Sus macromolculas estn dispuestas en una red de malla con pocos
enlaces. Esta disposicin permite plstico altamente elstico que recupere su forma y
tamao cuando usted deja una fuerza que acta sobre ellos.
Acero galvanizado: Un tipo de acero que por un proceso electroqumico en el que el metal
se cubre con otra; Su principal objetivo es prevenir la oxidacin y la corrosin y la
humedad pueden provocar la contaminacin del medio ambiente en el hierro. Esta

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actividad representa aproximadamente el 50% del consumo de zinc en el mundo y

durante ms de 150 aos ha venido fortaleciendo como el mtodo ms fiable y econmico
de la proteccin contra la corrosin de hierro. TEMPERATURA DE INYECCIN: Se
refiere a la temperatura a la que se introducir en el molde el material a fundir,
brevemente nos lleva a la temperatura mxima que puede fundir el material, conociendo
las resistencias trmicas del molde respectivo.
La temperatura del molde: Se refiere a tener la temperatura del molde en todo el interior y
sus respectivas paredes y que se encuentran por debajo de la temperatura de inyeccin
para la refrigeracin respectiva.

4. PROCESS DESIGN OF THE INJECTION

4.1 Defining the problem
La fusin de un material plstico en condiciones apropiadas es la principal tcnica para
llevar a cabo el moldeo por inyeccin, que se introduce a presin en un molde que se
enfra hasta un punto en el moldeo puede ser retirado sin que esto puede ser ligeramente
deformacin. Por lo tanto teniendo en cuenta el proceso despus se mantiene para una
pieza de plstico se realiza mediante una serie de operaciones repetitivas para cada uno,
que hace a la surge la alternativa de disear una mquina o herramienta para optimizar
recursos, tiempo y costos. Por lo tanto debemos considerar cul es el mejor prototipo de
mquina para realizar el moldeo por inyeccin de plsticos ?
4.2 Alternative solutions
Broadly, it seeks to provide a solution to the previous question, the idea of designing a
machine is basically considered with the thermoplastic melt is injected into the hollow
cavity of a mold with a certain pressure, speed and temperature, then the molten plastic
into the mold solidifies copying hollow forms mold in which is located and having a solid
plastic part with the mold similar forms.
En trminos generales, se busca proporcionar una solucin a la pregunta anterior, la idea
de disear una mquina se considera bsicamente con la masa fundida termoplstica se
inyecta en la cavidad hueca de un molde con una presin determinada, la velocidad y la

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temperatura, a continuacin, el plstico fundido se solidifica en el molde copiando las

formas en el que se encuentra
ESPACIO PARA EL PLANO!

4.3 Criteria for selection of alternative solution

ESPACIO PARA EXPLICAR EL PLANO

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4.4 Description of the construction process of the alternative

4.5 Mathematical relationships relevant to different parts of the structure

4.6 Results of stress calculations
4.7 Graphics
4.8 Graphic analysis
5. CONCLUSIONS
6. BIBLIOGRAPHY
[1] Antioquias University, Design of thermoplastic injection molds. Department
of Mechanical.
Website available at:
http://docencia.udea.edu.co/ingenieria/moldes_inyeccion/unidad_2/maquina.ht
ml
[2] Polyethylene, "Coca Bags" 1995-2006. Website available at:
http://www.bolsascoca.com.ar/polietileno.php
[3] Wikipedia Free Encyclopedia, Injection Molding. Website available at:

http://es.wikipedia.org/wiki/Moldeo_por_inyecci%C3%B3n#Unidad_de_inyecci.C3.B3n
[4] Technology of plastics, Blog dedicated to plastic materials, characteristics,
uses, manufacturing, processing and recycling. Website available at:

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http://tecnologiadelosplasticos.blogspot.com/2011/06/inyeccion-de-materialesplasticos-ii.html
[5] Mikell P. Groover. Fundamentals of Modern Manufacturing. Materials,
Processes and Systems. Mxico 1997. Website available at:
http://books.google.com.co/books?
id=tcV0l37tUr0C&pg=PA333&dq=maquinas+de+inyeccion+de+plastico&hl=e
s&sa=X&ei=l3IUVK5k9JmxBMyQgdgO&ved=0CCwQ6AEwAA#v=onepage&q=
maquinas%20de%20inyeccion%20de%20plastico&f=false
[6] E Fernandez, J Latorre. SURVEILLANCE REPORT TECHNOLOGY, INJECTION,
December 2009. Website available at:
http://www.avep.es/uploads/noticias/IVT-Inyeccion.pdf