Universidad Politcnica Territorial de Paria

Departamento de Naval
Ingeniera Mecnica
Tema 1: Fundamentos de fundicin.
Conferencias
4

Clase Prctica
1

Actividad docente: 2

Seminarios
1

Taller
2

Total
8

Tiempo: 90 minutos

Conferencia 2: Esquema tecnolgico de la fundicin.

Objetivos:
Al concluir la clase los estudiantes sern capaces de:
1.
Clasificar los procesos de fundicin de acuerdo al tipo de molde que se
emplea en cada caso especfico.
2.
Describir la secuencia tecnolgica para fabricar una pieza mediante
fundicin en moldes de arena.
3.
Enumerar las exigencias que se deben cumplir al disear piezas para
producirlas por fundicin.
4. Indicar las principales aleaciones empleadas en la produccin de piezas por fundicin.
Contenidos:
1.4- Clasificacin de los procesos de fundicin.
1.5- Esquema tecnolgico de los procesos de fundicin en moldes de arena.
1.6- Caractersticas generales de las piezas a fundir.
1.7- Aleaciones para fundicin. Propiedades tecnolgicas y fsicas.
Medios de enseanza:
Pizarra
Retroproyector
Elaborado por: Profesor Ing. Frank Gamero
Introduccin
Hacer una breve rememoracin de la clase anterior ubicando al estudiante en los contenidos
abordados y en especfico en el trmino fundicin, las cualidades y limitaciones de este proceso, as
como su origen y desarrollo.
Preguntas de evaluacin
1. Explique en qu consiste la fundicin?
2. Mencione algunas cualidades que caracterizan a la fundicin como proceso tecnolgico.
3. Describa cmo se obtiene por produccin una estatua de bronce.
Nexo del nuevo contenido
Para la fabricacin de una estatua de un prcer fue necesario realizar una serie de operaciones
tecnolgicas que permitieron obtener cada pieza y luego montarlas. Para un lector que no conozca
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de ingeniera mecnica esto puede resultar pura ficcin, pero para ustedes no lo puede ser ya que
ah quedaron descritas las etapas para la produccin por fundicin.
El profesor presenta los objetivos de la clase y da a conocer los contenidos que sern abordados en
la misma.
1.4- Clasificacin de los procesos de fundicin.
Como se plante en la clase anterior, la fundicin, es el proceso de produccin de piezas metlicas
a travs del vertido de un metal o una aleacin fundida en un molde hueco. Este proceso se puede
llevar a cabo por diferentes modos.
Los procesos de fundicin de metal se dividen en dos categoras de acuerdo al tipo de molde:
Moldes desechables.
Moldes permanentes.
En las operaciones de fundicin con moldes desechables, este se destruye para remover la parte
fundida.
En los procesos de moldeo permanente, el molde se fabrica con metal u otro material durable que
permite usarlos repetidas veces en las operaciones de fundicin.
Mtodos de fundicin en moldes desechables.
Fundicin en moldes de arena: consiste en vaciar un metal fundido en un molde de arena,
dejarlo solidificar y romper despus el molde para remover la fundicin.
Moldeo en concha: es un proceso de fundicin en el cual el molde es una concha delgada
(tpicamente unos 10mm) hecho de arena aglutinada con una resina termofija. Se desarroll
en Alemania durante los aos cuarenta del siglo XX.
Moldeo en vaco (proceso V): utiliza un molde de arena que se mantiene unido por presin
de vaco en lugar de un aglutinante qumico. El trmino vaco se refriere a la manufactura
del molde no en si a la operacin de fundicin.
Moldeo con poliestireno expandido: utiliza un molde de arena compactado alrededor de un
patrn (plantilla) de espuma de poliestireno (poli espuma) que se vaporiza al vaciar el metal
fundido dentro del molde.
Fundicin por revestimiento (fundicin a la cera perdida): el modelo, hecho de cera, se
recubre con material refractario para fabricar el molde, despus de esto, la cera se funde y
evacua antes de vaciar el metal fundido.
Moldeo con yeso (moldes para fundicin de yeso): son similares a los de fundicin en
arena, excepto que el molde est hecho de yeso (2CaSO 4-H2O). Par fabricar el molde, se
hace una mezcla de yeso y agua, se vaca en un modelo de plstico o de metal en una caja de
moldeo y se deja fraguar. Reproducen con mucha fidelidad el modelo.
Mtodos de fundicin en moldes permanentes.
La fundicin en molde permanente usa un molde metlico dividido en dos partes o sectores que
estn diseados para cerrar y abrir con precisin y facilidad. Los moldes se hacen comnmente de
acero o hierro fundido. La cavidad junto con el sistema de vaciados se forma por maquinado en
dos mitades de molde a fin de lograr una alta precisin dimensional y un buen acabado superficial.
Los metales que se funden comnmente en este tipo de molde son aluminio, magnesio, aleaciones
de cobre y de hierro fundido.
Fundicin hueca: es un proceso de molde permanente en el cual se forma un hueco al
invertir el molde, despus que el metal ha solidificado parcialmente en la superficie del
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molde, drenando el metal liquido del centro. La solidificacin empieza en las paredes
relativamente fras del molde y progresa con el tiempo hacia la parte media de la fundicin.
Se usa para estatuas, juguetes, pedestales de lmparas.
Fundicin a baja presin: el metal lquido e introduce dentro de la cavidad a una presin
aproximada de 0,1MPa, aplicada desde abajo, de manera que el metal fluye hacia arriba.
Sus propiedades son superiores al mtodo anterior.
Fundicin con molde permanente al vaco: es una variante de la fundicin a baja presin
en el cual se usa el vaco para introducir el metal fundido en la cavidad del molde.
Fundicin en dados: en este proceso se inyecta el metal fundido en la cavidad del molde a
alta presin. Las presiones tpicas son de 7 a 350MPa. La presin se mantiene durante la
solidificacin del metal, posteriormente el molde se abre para remover la pieza. Los moldes
en la operacin de fundicin se llaman dados, de ah el nombre. Puede ser con cmara
caliente y con cmara fra.
Fundicin centrfugada: se refiere a varios mtodos de fundicin caracterizados por
utilizar un molde que gira a alta velocidad para que la fuerza centrfuga distribuya el metal
fundido en las regiones exteriores de la cavidad del dado. Este grupo incluye:

Fundicin centrfuga real

Fundicin semi centrfuga

Fundicin centrifugada o centrifugado.

Este mtodo es muy popular para las piezas tipo cuerpo de revolucin.

Resumen:
En este apartado se ha analizado la clasificacin los procesos de fundicin atendiendo al tipo de
molde que se utiliza; moldes desechables y permanentes. Dentro de los primeros se destacan por su
importancia y aplicacin la fundicin en moldes de arena, fundicin a la cera perdida y modelos de
poli espuma. Dentro de los segundos se destacan la fundicin centrfuga y la fundicin en dados o
fundicin a presin. Es valido destacar que la fundicin tambin se puede clasificar atendiendo al
grado de mecanizacin en manual y mecanizada. Tambin por el tipo de aleacin fundida, en
ferrosa y no ferrosa.
1.5- Esquema tecnolgico de los procesos de fundicin en moldes de arena.
La fundicin en moldes de arena consiste en vaciar un metal fundido en un molde de arena, dejarlo
solidificar y romper despus el molde para remover la fundicin. Posteriormente la fundicin pasa
por un proceso de limpieza e inspeccin, pero en ocasiones requiere un tratamiento trmico para
mejorar sus propiedades metalrgicas.
Se da forma a al cavidad del molde recubriendo con aren aun modelo o plantilla, despus se
remueve el modelo para separar el molde en dos mitades. El molde contiene el sistema de vaciado y
de mazarota, pero si la fundicin tiene superficies internas partes huecas o agujeros) debe incluirse
tambin un macho. Como el molde se sacrifica para remover la fundicin, se tiene que hacer un
nuevo molde para cada parte a producir.
En esta descripcin se puede observar que la fundicin en arena no solamente incluye operaciones
de fundicin, sino tambin la fabricacin de modelos y manufactura de moldes.
Esquemticamente se puede representar sta secuencia de operaciones de la siguiente forma.

Para lograr la produccin de una pieza fundida es necesario hacer las siguientes actividades:
1. Diseo de los modelos de la pieza y sus partes internas
2. Diseo del molde
3. Preparacin de los materiales para los modelos y los moldes
4. Fabricacin de los modelos y los moldes
5. Colado de metal fundido
6. Enfriamiento de los moldes
7. Extraccin de las piezas fundidas
8. Limpieza de las piezas fundidas
9. Terminado de las piezas fundidas
10. Recuperacin de los materiales de los moldes
Resumen
A partir del estudio del esquema anterior se pudo apreciar que la produccin de una fundicin debe
transitar por cuatro momentos importantes, considerando que se parte del plano de la pieza: 1Diseo y fabricacin del modelo (plantilla); 2- Diseo y fabricacin del molde; 3- Fusin y colada
del metal; 4- Extraccin y limpieza de la pieza fundida.
1.6- Caractersticas generales de las piezas a fundir.
Para el diseo de piezas cuya forma de manufactura principal sea la fundicin es necesario cumplir
una serie de reglas y consideraciones en su diseo lo que evitar la aparicin de defectos.
1. Simplicidad geomtrica: aunque la fundicin es un proceso que puede usarse para producir
formas complejas, la simplificacin del diseo propiciar una fundicin fcil y eficiente. Al
evitar complejidades innecesarias se simplifica la hechura del molde, se reduce la necesidad
de utilizar machos y se mejora la resistencia de la fundicin.
2. Esquinas: deben evitarse esquinas y ngulos agudos, ya que son fuente de concentracin de
esfuerzos y pueden causar desgarramientos calientes y grietas en la fundicin. Es necesario
redondear los ngulos en las esquinas interiores y suavizar los bordes agudos.
3. Espesores de seccin: los espesores de seccin deben ser uniformes a fin de prevenir bolsas
de contraccin. Las secciones ms gruesas crean puntos calientes en la fundicin, debido
aun mayor volumen que requiere mas tiempo par solidificar y enfriar.

4. Inclinacin o ahusamiento: las secciones de la pieza que se proyectan dentro del molde
deben tener un ahusamiento o ngulo de salida. El propsito de esta inclinacin en los
moldes consumibles o desechables es facilitar la remocin del modelo del molde. En la
fundicin con molde permanente el objetivo es ayudar a remover la parte del molde. Si se
usan machos slidos estos deben dotarse con ahusamientos similares en los procesos de
fundicin. El ahusamiento o ngulo necesita ser solamente del 1 o para fundicin en arena y
de 2 a 3 para procesos de molde permanente.
5. Uso de machos: puede reducirse la necesidad de usar machos con cambios menores en el
diseo de la pieza.
6. Tolerancias dimensionales y acabado superficial: se pueden lograr diferencias
significativas en la precisin dimensional y en los acabados de la fundicin, dependiendo del
proceso que se use. Ver tabla 13.2 de Fundamentos de Manufactura.
7. Tolerancias de maquinado: las tolerancias que se especifican en muchos procesos de
fundicin son insignificantes para cumplir las necesidades funcionales de muchas
aplicaciones. La fundicin en arena es el ejemplo ms caracterstico de esa necesidad. En
este caso, deben maquinarse porciones de la fundicin a las dimensiones requeridas. Casi
todas las fundiciones en arena deben maquinarse total o parcialmente a fin de darles
funcionalidad. Por consiguiente, debe dejarse en la fundicin material adicional, llamado
tolerancia de maquinado para facilitar la operacin. Las tolerancias tpicas de maquinado
para fundiciones de arena fluctan entre 1,6 y 6,3mm.
8. Tolerancias de contraccin: es la cantidad que hay que aumentar las dimensiones del molde
con respecto al tamao de la pieza final. Los modelistas (plantilleros) toman en cuenta la
contraccin por solidificacin para sobredimensionar las cavidades de los moldes. Aunque la
contracciones volumtrica, las dimensiones de la fundicin se expresan linealmente. Par
hacer los modelos y los moldes ms grandes que la pieza se usan reglas especiales de
contraccin que consideran una ligera elongacin en proporcin adecuada, dependiendo
del metal o aleacin a fundir.

1.7 Aleaciones para fundicin. Propiedades tecnolgicas y fsicas.

La mayora de las fundiciones comerciales estn hechas de aleaciones ms que de metales puros.
Las aleaciones son generalmente ms fciles de fundir y las propiedades del producto resultante son
mejores.
Las aleaciones para fundicin se pueden clasificar en:
Ferrosas
No ferrosas
Las aleaciones ferrosas se dividen a su vez en:
Hierros fundidos
Aceros fundidos
Aleaciones ferrosas de fundicin: hierros fundidos.
El hierro fundido es la ms importante de todas las aleaciones de fundicin. El tonelaje de
fundiciones de hierro es varias veces mayor que el de todos los otros metales combinados. Existen
varios tipos de fundicin de hierro:
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Hierro gris
Hierro nodular
Hierro blanco
Fundiciones aleadas.

Las temperaturas tpicas de vaciado para hierros fundidos estn alrededor de 1400oC dependiendo
de la composicin. Ver el diagrama hierro-carbono.
Nota histrica
El arte de fundicin en arena llego a occidente (Europa) desde China. En China el acero se funda
en moldes de arena hacia ms de 2000 aos. En 1550 se fundi el primer can de hierro en
Europa. Las balas de can se hicieron de hierro fundido a partir de 1568. Dos productos de hierro
fundido que cobraron importancia par el pblico en general en los siglos XVI y XVII fueron las
estufas de hierro fundido y los tubos para agua de la misma aleacin.
Aleaciones ferrosas de fundicin: acero
Las propiedades mecnicas del acero lo hacen un material atractivo de ingeniera y los procesos de
fundicin son muy atractivos por su capacidad de generar formas complejas. Sin embargo la
fundicin especializada de acero enfrenta grandes dificultades. Primero, el punto de fusin del
acero es considerablemente mayor que el de los otros metales comunes de fundicin. El intervalo de
solidificacin para los aceros de bajo carbono queda poco debajo de de los 1440 oC. Esto significa
que la temperatura de vaciado requerida para el acero es bastante alta, alrededor de los 1650 oC. Ha
elevadas temperaturas, la reactividad qumica del acero es alta. Se oxida fcilmente, as que deben
usarse procedimientos especiales de fusin y el vaciado para aislar el metal fundido del aire. Por
otra parte, el acero fundido tiene una fluidez relativamente pobre, y esto limita el diseo de
componentes de fundicin de acero con secciones delgadas.
Varias caractersticas de las fundiciones de acero justifican los esfuerzos para resolver estos
problemas. La resistencia a la tensin es bastante ms alta en el acero que en la mayora de los
metales de fundicin, puede llegar hasta 410MPa. Las propiedades de las fundiciones de acero son
isotrpicas; es decir su resistencia es prcticamente la misma en cualquier direccin. En cambio,
las partes formadas por laminado o forja exhiben direccionalidad en sus propiedades. Otra ventajea
es que pueden soldarse fcilmente con otros componentes de acero para fabricar estructuras o para
reparar las fundiciones, sin que exista una perdida significativa de la resistencia.
Aleaciones no ferrosas de fundicin:
Los metales para fundicin no ferrosos incluyen aleaciones de aluminio, magnesio, cobre, estao,
zinc, nquel y titanio.
Aleaciones de aluminio: El punto de fusin del aluminio puro es de 660oC, por consiguiente, las
temperaturas de vaciado para las aleaciones de aluminio son bajas comparadas con las de las
fundiciones de hierro y acero. Poseen un grupo de propiedades que las hacen atractivas para la
fundicin: su peso ligero, su amplio rango de propiedades de resistencia que se pueden obtener a
travs del tratamiento trmico y su facilidad de maquinado.
Aleaciones de magnesio: (649oC punto de fusin) son las ms ligeras de todos los metales de
fundicin, incluyen resistencia a la corrosin y altas relaciones de resistencia y tenacidad al peso.
Aleaciones de cobre: (1083oC punto de fusin) incluyen al bronce, el latn y el bronce al aluminio.
Estas aleaciones tienen buena resistencia a la corrosin, su apariencia atractiva y sus buenas
cualidades antifriccin. El alto costo del cobre es una limitacin en el uso de estas aleaciones.
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Aleaciones de estao: (232oC punto de fusin) el estao tiene el punto de fusin ms bajo de todos
los metales de fundicin. Estas aleaciones son fciles de fundir, tiene buena resistencia a la
corrosin, pero pobre resistencia mecnica
Aleaciones de zinc: (420oC punto de fusin) se usan comnmente para fundicin en dados (a
presin). El zinc tiene un punto de fusin bajo y buena fluidez, propiedades que lo hacen altamente
fundible.
Aleaciones de nquel: (2730oC punto de fusin) tienen buena resistencia en caliente y resistencia a
la corrosin, propiedades que son adecuadas para aplicaciones a altas temperaturas, como motores
de propulsin a chorro, componentes de cohetes, etc. Las aleaciones de nquel tienen un punto de
fusin alto y no son fciles de fundir.
Aleaciones de titanio: (1660oC punto de fusin) son resistentes a la corrosin con una alta relacin
de resistencia peso. El titanio tiene un alto punto de fusin, baja fluidez y es muy propenso a
oxidarse a elevadas temperaturas, lo que hace que estas aleaciones sean difciles de fundir.
Conclusiones
Hacer un resumen de los principales contenidos de la clase puntualizando aquellos que resultan
definitorios en correspondencia con los objetivos. Tales como, la clasificacin de los procesos de
fundicin de acuerdo al tipo de molde; la secuencia tecnolgica para producir una pieza; las
exigencias que se deben considerar la disear una pieza para fundicin y por ultimo los tipos de
aleaciones empleadas para las producciones por fundicin, destacando dentro de las ferrosas los
hhierros fundidos y los aceros fundidos, al mismo tiempo que dentro de las no ferrosas se destacan
las de aluminio, cobre y magnesio.

Preguntas de comprobacin
Las preguntas deben estar en funcin de los objetivos previstos.
1. Clasifique los procesos de fundicin de acuerdo al tipo de molde que se emplea en cada caso
especfico.
2. Mencione los principales pasos o etapas para fabricar una pieza mediante fundicin en
moldes de arena.
3. Mencione algunas exigencias que se deben cumplir al disear piezas para producirlas por
fundicin.
4. Mencione las principales aleaciones empleadas en la produccin de piezas por fundicin.
Estudio independiente

Investigue qu propiedades fsicas y tecnolgicas debe reunir un metal o aleacin

para poderse emplear como material en la obtencin de piezas fundidas.

Caracterice las aleaciones estudiadas en la clase de acuerdo con esas propiedades

tecnolgicas y haga una valoracin de su idoneidad para la obtencin de piezas por fundicin.

Bibliografa:
1. Fundamentos de manufactura moderna. Materiales, procesos y sistemas. Mikell P. Groover.
(pdf)
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Incorporar otros manuales impresos o en soporte digital.

Motivacin de la prxima actividad.
En la prxima clase se continuar estudiando aspectos que son fundamentales para el conocimiento
e interpretacin de los contenidos del tema de fundamentos de la fundicin.
Qu equipamiento y procedimientos debe utilizar el ingeniero mecnico para fundir y procesar el
metal lquido?
Qu caractersticas debe cumplir el molde para fundicin?