Universidad Politcnica Territorial de Paria

Departamento de Naval
Ingeniera Mecnica

Tema 4: Soldadura de las aleaciones metlicas.

Conferencias
5

Clase Prctica
1

Actividad docente: 20

Seminarios
1

Laboratorios
1

Total
8

Tiempo: 90 minutos

Conferencia 11: Soldadura de los aceros al carbono y de baja aleacin mediante

proceso SMAW.
Objetivos:
Al concluir la clase los estudiantes sern capaces de:
1. Describir el sistema de clasificacin AWS de los electrodos revestidos de acero al carbono y de
baja aleacin.
2. Describir la metodologa analtica para establecer el rgimen de soldeo en la soldadura SMAW.

Contenidos:
4.9 Clasificacin AWS de los electrodos revestidos de acero al carbono y de baja aleacin.
4.10 Metodologa para el establecimiento del rgimen de soldeo.

Medios de enseanza:
Pizarra
Retroproyector

Elaborado por: Profesor Ing. Frank Gamero.

Introduccin
En la clase anterior fue objeto de estudio la soldabilidad de los aceros al carbono y de baja aleacin,
en la misma se abord el concepto de soldabilidad, la clasificacin de los materiales de acuerdo a su
soldabilidad. Tambin fueron objeto de anlisis el carbono equivalente y el agrietamiento de las
uniones soldadas, as como las medidas para evitarlo. Por ultimo se analiz la soldabilidad de los
aceros al carbono y de baja aleacin.
Preguntas de evaluacin
1. Explique la influencia que ejercen los elementos de aleacin sobre la soldabilidad de los aceros
de baja aleacin.
2. Mencione algunas medidas que se pueden tomar para reducir o eliminar los problemas de
soldabilidad de los aceros de baja aleacin

Nexo del nuevo contenido

En clases anteriores fue objeto de estudio el proceso de soldadura SMAW, el cual emplea como
consumible electrodos revestidos, los cuales fueron caracterizados de forma general. Sin embargo,
para el ingeniero mecnico es fundamental dominar la clasificacin de estos electrodos ya que
constituye la va para su uso adecuado. Al mismo tiempo estos electrodos deben explotarse con
determinados parmetros en cuanto a corriente, polaridad, dimetro etc.
El profesor presenta los objetivos de la clase y da a conocer los contenidos que sern abordados en
la misma.

4.9 Clasificacin de los electrodos revestidos de acero al carbono y de baja aleacin (segn
especificaciones AWS A 5.1 y A 5.5).
Para los electrodos se emplea el prefijoE para indicar que se trata de un electrodo para soldadura
de arco.
Los dos primeros dgitos de un nmero de cuatro cifras o los tres primeros dgitos de un nmero
de cinco cifras designan la resistencia a la traccin del metal depositado en miles de libras por
pulgada cuadrada. Por ejemplo:
E 60XX significa una resistencia a la traccin de 60,000 lbs/pulg2 (413 MPa).
E 100XX significa una resistencia a la traccin de 100,000 lbs/pulg2 (689 MPa).
El penltimo dgito indica la posicin para soldar:
E XX1X - significa para todas las posiciones.
E XX2X - significa posicin plana y horizontal de filete.
E XX4X - significa posicin plana, horizontal, sobrecabeza y vertical descendente
Los ltimos dos dgitos se emplean para determinar el tipo de revestimiento, las posiciones de
soldadura en que trabaja satisfactoriamente, y el tipo corriente y polaridad recomendada.

CLASIFIC.
AWS

EXX10
EXX11
EXX12
EXX13
EXX14
EXX15
EXX16
EXX18
EXX19
EXX20

TIPO DE REVESTIMIENTO

Alta celulosa sodio (F3-celulsico)

Alta celulosa potasio (F3-celulsico)
Alto titanio sodio (F2-rutilo)
Alto titanio potasio (F2-rutilo)
Polvo de hierro, titanio (F2-rutilo)
Bajo hidrgeno sodio (F4-bsico)
Bajo hidrgeno potasio (F4-bsico)
Bajo hidrgeno potasio, polvo de hierro
(F4-bsico)
Oxido de hierro titanio potasio
(F2-cido-rutilo)
Alto xido de hierro (F1-cido)

POSICION DE
SOLDADURA

TIPO DE
CORRIENTE

P,V,SC,H
P,V,SC,H
P,V,SC,H
P,V,SC,H
P,V,SC,H
P,V,SC,H
P,V,SC,H
P,V,SC,H

CDEP
CA o CDEP
CA o CDEN
CA, CDEP, CDEN
CA, CDEP, CDEN
CDEP
CA o CDEP
CA o CDEP

P,V,SC,H

CA, CDEP, CDEN

P, H-filete

CA, CDEN, CDEP

CA o CDEN
Alto xido de hierro (F1-cido)
P,H
CA o CDEN
Polvo de hierro, titanio (F1-rutilo)
P,H-filete
CA, CDEP, CDEN
Alto xido de hierro, polvo de hierro (F1- P, H-filete
CA, CDEP, CDEN
cido)
CA o CDEN
EXX28
Bajo hidrgeno potasio, polvo de hierro P,H-filete
CA o CDEP
(F1-bsico)
EXX48
Bajo hidrgeno potasio, polvo de hierro P,SC,H,VCA o CDEP
(F4-bsico)
descend.
Abreviaturas de las posiciones de soldadura:
P pos. Plana, V- vertical, V- descend. vertical descendente, H horizontal, SC - sobrecabeza
EXX22
EXX24
EXX27

El sufijo que aparece despus del guin indica el contenido de aleacin aproximado del depsito
(ejemplo EXXXX-A1). Las letra(s) del sufijo indican el elemento de aleacin principal, as:
A- Molibdeno B- cromo-molibdeno C-nquel
NM-nquel-molibdeno
M- especificaciones militares G- otros
La letra L en el sufijo indica bajo contenido de carbono
Sufijo
A1
B1
B2
B3
B4
B5
C1
C2
C3
NM
D1
D2
D3

C
0.12
0.05-0.12
0.05-0.12
0.05-0.12
0.05
0.07-0.15
0.05-0.12
0.05-0.12
0.12
0.1
0.12
0.15
0.12

Mn
0.6-1.0
0.9
0.9
0.9
0.9
0.4-0.7
1.25
1.25
0.4-1.25
0.8-1.25
1.25-1.75
1.65-2.0
1.0-1.75

Si
0.4-0.8
0.6-0.8
0.6-1.0
0.6-1.0
1.0
0.3-0.6
0.5-0.8
0.5-0.8
0.8
0.6
0.6-0.8
0.6-0.8
0.6-0.8

Ni
2.00-2.75
3.0-3.75
0.8-1.10
0.8-1.10
-

Cr
0.4-0.65
1.0-1.5
2.0-2.5
1.75-2.25
0.4-0.6
0.15
0.05
-

Mo
0.4-0.65
0.4-0.65
0.4-0.65
0.9-1.2
0.4-0.65
1.0-1.25
0.35
0.4-0.65
0.25-0.45
0.25-0.45
0.4-0.65

D- manganeso-molibdeno

V
0.05
0.05
0.02
-

4.10 Metodologa para el establecimiento del rgimen de soldeo con el proceso de soldadura
por arco con electrodo revestido (SMAW).
Se llama rgimen de soldadura al conjunto de parmetros del proceso de soldadura que garantizan la
obtencin de uniones de soldadas de las dimensiones, la forma y calidad dadas. En la soldadura
manual resultan parmetros los siguientes:
Dimetro del electrodo.
Intensidad de corriente y polaridad.
Voltaje
Velocidad de desplazamiento a lo largo del cordn.
Nmero de pases.
1. Seleccin del dimetro de electrodo (de).

El dimetro del electrodo que va a usarse depender de varios factores:

1.- Espesor del metal base.
2.- Geometra de la unin.
3.- Posicin de soldadura (plana, horizontal, vertical o sobrecabeza).
El dimetro de electrodo correcto es aquel que utilizado con un amperaje y velocidad de soldadura
apropiada produce una costura soldada con la dimensin requerida y en el menor tiempo posible.
Debe siempre emplearse el mayor dimetro posible de electrodo que no viola ninguna limitacin de
entrada de calor, dimensin de cordn, y que a su vez sea adecuado para la posicin de soldeo en
cuestin.
Generalmente los mayores dimetros de electrodos sern seleccionados para la soldadura
sobre materiales de gran espesor y para el soldeo en posicin plana, con lo que se aprovechan
las ventajas de las mayores razones de depsito. En los casos donde se requiera que el aporte
trmico sea bajo (como en la soldadura de chapas delgadas) se debern utilizar electrodos de
pequeo dimetro.
Durante el soldeo en posicin fuera de la plana (posicin horizontal, vertical o sobrecabeza) el
bao de soldadura tiende a derramarse por efecto de la gravedad, lo que se hace ms acusado
en la medida que el volumen del bao es mayor, es decir cuanto es mayor el dimetro del
electrodo, por lo que en estas posiciones convendr utilizar electrodos de menor dimetro.
Se recomienda que siempre que la soldadura se va a realizar en una posicin fuera de la plana
el mximo dimetro de electrodo que se debe utilizar es de 4,8 mm, con lo que se garantiza el
control del bao de soldadura por parte del soldador, evitndose el derrame de metal. Esta
regla se aplica para todos los electrodos excepto los de bajo hidrgeno y el EXX14.
Para los electrodos de bajo hidrgeno y el EXX14 el mximo dimetro que es posible utilizar en
estas posiciones es 4 mm.
Recomendacin de dimetro de electrodo en funcin del espesor del metal base. Costuras de
ranura.
Espesor del Metal Base
1-2
3
4-5
6 - 12
13
(mm)
y mayores
Dimetros recomendados
1.6 2.4
3.2
3.2 - 4
4 4.8
4.8 7.9
de electrodo (mm)
Recomendacin de dimetro de electrodo en funcin del espesor del metal base. Costuras de
filete.
Cateto, mm
2
3
4-5
6-9
Dimetros recomendados
2
3
4
5
de electrodo (mm)
Se recomienda para la realizacin de la pasada de raz, en costuras de ranura unilaterales de
mltiples pasadas sin respaldo, utilizar dimetros de electrodos de 3,2 y 4 mm, con vistas a
garantizar un buen acceso del electrodo al fondo de la ranura. Finalmente se utilizarn
dimetros de electrodo mayores para completar la unin.
Se recomienda para la realizacin de la pasada de raz en posicin plana, en costuras de
ranura bilaterales de mltiples pasadas con resanado, o en costuras de ranura unilaterales
con respaldo utilizar dimetros de electrodos de hasta 4,8 mm. Finalmente se utilizarn
dimetros de electrodo mayores en las pasadas posteriores para completar la unin, y el
mximo dimetro admisible es de 6,3 mm.
Se recomienda para la realizacin de costuras de filete en posicin plana que el dimetro del
electrodo no exceda el valor del cateto de dicha costura, mientras que el mximo dimetro
admisible en estas costuras es de 7,9 mm

2. Seleccin del tipo de corriente de soldadura y la polaridad.

El proceso de soldadura por arco con electrodo recubierto puede ser realizado tanto con corriente
alterna como directa, cuando se emplea un electrodo apropiado. La eleccin del tipo de corriente a
utilizar depender de la fuente de energa disponible, del electrodo a utilizar, y de otros factores.
La intensidad de corriente se selecciona sobre la base de una serie de factores como:
1.- Tipo de electrodo
2.- Dimetro del electrodo
3.- Espesor del metal base
4.- Geometra de la unin (con o sin respaldo, abertura de raz, etc.)
5.- Posicin de soldadura
Las velocidades de depsito se incrementan cuando la intensidad de corriente se incrementa. La
intensidad de corriente debe ser suficiente para obtener una buena fusin y penetracin, garantizando
adems un adecuado control del bao de soldadura.
Los electrodos revestidos, de acuerdo a su clasificacin y dimetro, operan satisfactoriamente dentro
de un cierto rango. La especificacin AWS A 5.1-91 de electrodos de acero al carbono recomienda los
rangos de amperajes mostrados en la tabla 2 para la soldadura con los distintos tipos y dimetros de
electrodos. Esta recomendacin se puede extender a los electrodos de acero de baja aleacin con
igual tipo de revestimiento (coincidentes en los dos ltimos dgitos de la clasificacin).
No obstante a lo anterior siempre que se tenga la recomendacin del rango de intensidad de corriente
dado por el fabricante del electrodo en especfico que se emplear (proveniente del propio paquete
del electrodo o del catlogo de productos del fabricante) la seleccin debe ser en base a este. Cada
fabricante ensaya su electrodo en particular y puede que el rango ptimo tenga alguna ligera
variacin con respecto al recomendado en la norma A 5.1.
Todos los cdigos coinciden en que bajo ningn concepto se debe violar el rango de corriente
recomendado por el fabricante ya que esto puede provocar un sobrecalentamiento del electrodo,
excesivas salpicaduras, soplo magntico, socavaduras, etc.
Usualmente para la soldadura en posiciones fuera de la plana (excepto la horizontal de filete) se
recomienda el empleo de los valores inferiores del rango de corriente, con vistas a facilitar el control
del bao de soldadura por parte del soldador y garantizar una ptima costura soldada.
Durante la soldadura en posicin plana se deben utilizar los mayores valores posibles dentro del
rango de amperaje recomendado, con vistas a aumentar la productividad del trabajo (siempre que las
condiciones del material, del tipo de unin lo permitan), excepto en la pasada de raz en uniones sin
respaldo con costura de ranura; en este ltimo caso se recomienda utilizar bajos amperajes para
evitar la perforacin y el derrame de metal.
Rangos tpicos de intensidad de corriente segn AWS A 5.1-91(Amperes).
Elect.
mm (pulg.)
1,6 (1/16)
2 (5/64)
2,4 (3/32)*
3,2 (1/8)

E6010
E6011
40-80
75-125

E6012

E6013

E6019

E6020

E6022

20-40
25-60
35-85
80-140

20-40
25-60
45-90
80-130

35-55
50-90
80-140

4 (5/32)

110-

110-

105-

130-

100150
130-

110160
140-

E6027
E7027
125185
160-

E7014
80-125
110160
150-

E7015
E7016
65-110
100150
140-

E7018M
E7018
70-100
115-165

E7024
E7028
100-145
140-190

E7048

150-220

180-250

150-

80-140

4,8 (3/16)
5,6 (7/32)
6,3 (1/4)
7,9 (5/16)

170
140215
170250
210320
275425

190
140240
200320
250400
300500

180
150230
210300
250350
320430

190
190250
240310
310360
360410

190
175250
225310
275375
340450

190
170400
370520
-

240
210300
250350
300420
375475

210
200275
260340
330415
390500

200
180255
240320
300390
375475

200-275

230-305

260-340

275-365

220
210270
-

315-400

335-430

375-470

400-525

* Este dimetro no se fabrica en la clasificacin E7028.

Tambin se pueden emplear mtodos analticos para el clculo de la intensidad de la corriente.
Is = (20 + 6de) de (A)
donde: de - Dimetro del electrodo en mm
Is = (K - de / 10) (de2 + 4 de) - Corriente mnima
donde:
K - coeficiente (para el acero K = 4.1)
de - Dimetro del electrodo en mm
3. Determinacin del Voltaje de Arco (Va).
Para este proceso el voltaje de arco generalmente no se reglamenta ya que el soldador no puede
previamente prestablecerlo en la mquina. El voltaje de arco depende de varios factores
como: tipo y dimetro de electrodo, corriente de soldadura y longitud de arco.
4. Determinacin del nmero de pasadas (NTP).
El nmero de pasadas necesarias para realizar una unin soldada se puede determinar a travs de la
siguiente expresin:

NTP

AMD - NR * AR - NRE * ARE

NR NRE ;
AP

donde NTP representa el nmero total de pasadas

AMD- rea de metal a depositar en la unin (se determina geomtricamente)
NR- nmero de pasadas de raz, que depende del tipo de unin.
AR- rea de la seccin transversal de la pasada de raz, que se puede estimar con
aproximacin por la expresin:
APR = (68) * deR
(mm2)
NRE- nmero de pasadas de revs o respaldo, que depende del tipo de unin.
ARE- rea de la seccin transversal de la pasada de revs o respaldo; que se determina
geomtricamente en dependencia del tipo de unin.
APP- rea de la seccin transversal de las pasadas posteriores.
APR = (812) * deP
(mm2)
deR y deP- dimetros de electrodo para pasada de raz y posteriores respectivamente (mm).
Metodologa para calcular el nmero de pasadas.
1o.- Se calcula el rea de la seccin transversal a rellenar At.

At - rea geomtrica
20.- Se calcula AR - rea que deposita el cordn de raz (AR = 6... 8 de)

3o.- Se calcula App - rea que depositan los cordones posteriores (cada uno). App = (10.12) de

4o.- Se determina Ncpp - nmero de cordones para pasadas posteriores

Ncpp = (At - AR) / App
Nmero de pasadas total = Ncpp + 1
Cuando existen dos cordones de raz:
Ncpp = (AT 2AR) / App
No. de pasada = Ncpp + 2
Cantidad de metal necesario para la ranura
GR = AT L

(g )
donde:
AT - rea de la seccin transversal en cm2
- peso especfico del acero = 7.85 g/cm3
L - longitud de la costura en cm

GN - Cantidad de metal necesario a comprar

GN = GR / a (g)
donde:
a - ndice de aprovechamiento de los electrodos.
5. Determinacin de la Velocidad de Soldadura (vS).
La velocidad de soldadura es la razn a la cual el electrodo se mueve a lo largo de la unin. Una
apropiada velocidad de soldadura es aquella que produce un cordn de soldadura con un adecuado
contorno y apariencia. La velocidad de soldadura es influenciada por el tipo de corriente, amperaje,
polaridad, posicin de soldadura, razn de depsito del electrodo, espesor del material, tipo de unin,
ensamble de la unin, tipo de metal base, etc.
La velocidad de soldadura por pasada se puede calcular a partir de la siguiente expresin:

vS

RD
; donde vS representa la velocidad de soldadura (m/h)
MD * AMD

RD razn de depsito del electrodo (kg/h); se determina segn tablas,

nomogramas, o segn datos del fabricante.
MD densidad del metal depositado (kg/m3). Para aceros al carbono y de
baja aleacin se puede asumir Ac al carb=7860 kg/m3.
AMD rea de la secc. transversal de metal depositado en la pasada (m2)
En costuras de mltiples pasadas la velocidad de soldadura total de realizacin de la costura
(equivalente a la velocidad de realizacin de la costura con una pasada nica) se determina:
1
vS
1
1
1
1

...
vS1 vS2 vS3
vSN
No obstante a lo anterior en la literatura existen tablas de procedimientos, elaboradas en base a la
experiencia de aos de labor, que permiten seleccionar rpidamente los parmetros del rgimen de
soldadura. La seleccin por tablas de procedimientos es ideal para las condiciones de los talleres ya
que ahorra mucho tiempo al ingeniero, y brinda generalmente resultados muy confiables (cuando la
fuente es confiable) ya que dichas tablas han sido elaboradas en base a aos de experiencia en la
aplicacin de la soldadura SMAW, u otra cualquiera.
Conclusiones
Hacer un resumen de los principales contenidos de la clase puntualizando aquellos que resultan
definitorios en correspondencia con los objetivos. Tales como, el sistema de clasificacin AWS de los
electrodos revestidos; los pasos fundamentales de la metodologa analtica para el establecimiento
del rgimen de soldadura SMAW y las ventajas que implica el empleo de tablas de procedimientos de
soldadura provenientes de fuentes confiables.
Preguntas de comprobacin
Las preguntas deben estar en funcin de los objetivos previstos.
1. Describa el sistema de clasificacin AWS para designar los electrodos revestidos.
2. Mencione los parmetros que componen el rgimen de soldadura para el proceso SMAW.
3. Enumere la secuencia con que se deben establecer los parmetros del rgimen de soldadura.
Estudio independiente
Ejercitar el sistema de clasificacin AWS para los electrodos revestidos, diferenciando las
caractersticas de aplicacin de los siguientes tipos de electrodos: E6013; E7018; E9018-B2
Bibliografa:
1. Tecnologa de soldadura. Jos Burgos.
2. Metalurgia de la soldadura. Hctor Rodrguez Prez.
Incorporar bibliografa impresa y digital.