Universidad Nacional de Asuncin

Facultad de Ingeniera

Laboratorio de Control Numrico Computarizado

Informe sobre Torneado de Eje para Caja Reductora

con Torno CNC

Integrantes:
Marta Arza Feltes
Yasmin de Moraes Ramrez
Walther Meza Flores
Alejandro Amarilla Buongermini
Luis Ferreira Gimnez

Carrera: Electromecnica

Fecha de entrega: 5 de noviembre de 2015

San Lorenzo

2015
La mquina CNC consta de las siguientes partes:

1 - Husillo principal

10 - Interruptor principal de la mquina

(bloqueable)

2 - Grupo de lubricacin central

11 - Puerta de la mquina

3 - Neumtica, unidad de mantenimiento y

vlvulas

12 - Pupitre del teclado del PC - plegable

4 - Luces de la mquina

13 - PC integrado

5 - Torreta de herramientas (12 tomas)

14 - Armario elctrico

6 - Contrapunto

15 - Recipiente del refrigerante

7 - Interruptor parada de emergencia

16 - Criba de refrigerante

8 - Control cambiable

17 - Bomba de refrigerante

9 - Placa indicadora de tipo

18 - Listn de seguridad del sistema de puerta

automtica

19 - Aparato de preajuste ptico

22 - Transportador de virutas

20 - Lmpara de alarma

23 - Edicin de programas

21 - Material para nivelacin y fijacin

En la pantalla de la mquina se visualizan las condiciones de la misma, los sistemas que tenga
activados, la informacin suministrada desde el teclado, los cdigos usados, entre otros. Cuenta
con PC integrado, teclado y mouse que facilitan la interaccin con el usuario.
En el rea de trabajo se visualizan: el husillo principal, que permite el movimiento rotativo de la
pieza en una gran gama de velocidades, el plato de sujecin, que es donde se coloca la pieza a
mecanizar.
El cambiador de herramientas es del tipo VDI 16 axial de 12 posiciones con herramientas
motorizadas para trabajos de fresado y suministro interno de refrigerante. Las guas lineales
permiten su desplazamiento en los ejes X y Z, con carreras de 100 y 300 mm respectivamente, sin
juego, sin desgaste y a elevada velocidad. La viruta se deposita en la parte inferior de la mquina y
en su base posee un gran depsito de refrigerante.

Edicin de programas
La unidad de control WinNC utilizada fue GE FANUC Series 21. Se puede programar el contorno a
recorrer de la herramienta con un simulador, por ejemplo WinUnisoft, y luego se carga el programa
en la mquina o directamente programar en su propia PC, atendiendo a las pequeas diferencias
que presenta cada caso, como la utilizacin obligatoria del ; para el cambio de lnea en la PC de
la mquina o el giro horario o antihorario con M03 y M04 respectivamente pero visto desde atrs
del plato y no desde adelante. En cualquier caso se permite modificar los cdigos luego de verificar
cmo quedara la pieza terminada con el simulador.
Simulacin
Antes de empezar el proceso de fabricacin de la pieza, se ley el programa que indicara a la
mquina los pasos a seguir, de esta manera se comprob que los comandos fueran los correctos,
adems de observar pequeas diferencias en la forma de programar en la mquina, en
comparacin a las hechas en clase con el simulador. Finalizada la lectura del primer programa, se
procedi a su simulacin, que, mediante la interfaz de la mquina (pantalla y teclas), se ejecut de
forma manual y automtica. En la simulacin manual se dio a la mquina la orden de simular pero
bajo la condicin de que cada bloque del programa fuera ejecutado al enviar la seal con los
botones, este tipo de simulacin ayuda a observar que cada punto de la pieza sea realizado de
acuerdo a las exigencias del proyecto, y, si existe alguna disconformidad, se puede modificar el
programa .La simulacin automtica fue ejecutada directamente en la mquina indicando en la
pantalla las trayectorias de la herramienta y la forma final de la pieza en dos dimensiones. Ambas
simulaciones fueron hechas a los dos lados de la pieza.
Preparacin de la pieza de trabajo
La pieza fue fabricada en nylon, cuyo bruto tena una presentacin de forma cilndrica,
primeramente se procedi a cortar un cilindro de 126 mm aproximadamente de largo con el arco de
cierra, luego fue colocado en el plato del Torno CNC, ajustando las mordazas de manera manual
atendiendo que el mismo se encuentre lo ms centrado posible, esto es muy importante ya que si
la pieza a mecanizar no se encuentra centrada los resultados no sern los deseados, tambin se
comprob que el mismo se encuentre bien sujeto, pues podra salir desprendido con las altas
revoluciones del plato. Una vez comprobado estos dos factores se verificaron las medidas y
ubicacion de la pieza en referencia al cero pieza y las medidas referenciadas por la mquina de tal
manera a que las establecidas en el programa coincidan.
Seleccin de herramientas
Al programar en la mquina un cambio de herramienta, utilizamos el comando T seguido de dos
series de numeros, por ejemplo: T1212. La primera serie de numeros representa la ubicacin de la
herramienta en el portaherramientas, que va desde el 01 al 12. La segunda serie de numeros
representa la configuracin geomtrica que posee la herramienta, que por lo general es nica, en
nuestro caso es la configuracin 12. Estos valores de la configuracin geomtrica y las posiciones
de las herramientas las guardamos en la memoria de la mquina para tener acceso a ellas al
simplemente seleccionar el cdigo que necesitemos. Cabe resaltar que antes de la realizacin del
cambio de herramienta la torreta debe alejarse del rea de trabajo para evitar daar la pieza al
girar buscando la herramienta. Por ltimo, al terminar la seleccin de la herramienta introducimos
los comandos del tipo de avance, velocidad de corte y el lmite de giro y su valor.
Referenciar pieza y herramientas
Al momento de mecanizar una pieza se debe ingresar a la memoria de la mquina ciertas
dimensiones de referencia tanto para la pieza como para las herramientas, las mismas son nicas
y variarn para cada mecanizado. Las distintas herramientas del torno tienen dimensiones ya
establecidas dentro de la mquina pero los piezas en bruto difieren en cada caso, es por esto que
se deben sacar medidas de referencia a partir del plato cuya dimensin se conoce para determinar
el cero pieza. De la correcta medicin de estas dimensiones y su ingreso a la mquina va depender
la exactitud que obtendremos en nuestro mecanizado.
Ajustar parmetros
Velocidad de giro del cabezal. Este dato est en funcin de las caractersticas del material, del
grado de mecanizado que se desee y del tipo de herramienta que se utilice. El programa permite
adaptar cada momento la velocidad de giro a la velocidad ms conveniente. Se representa por la
letra (S) y puede expresarse como velocidad de corte o revoluciones por minuto del cabezal.
Avance de trabajo. Hay dos tipos de avance para los carros, uno de ellos muy rpido, que es el
avance de aproximacin o retroceso al punto de partida, y otro que es el avance de trabajo. Este
tambin est en funcin del tipo de material, calidad de mecanizado y grado de acabado
superficial. El programa permite adaptar cada momento el avance que sea ms conveniente. Se
representa por la letra (F) y puede expresarse en milmetros por revolucin o milmetros de avance
por minuto.
Otro factor importante a determinar es que todo programa debe indicar el lugar de posicin que se
ha elegido para referenciar la pieza que se llama "cero pieza". A partir del cero pieza se establece
toda la geometra del programa de mecanizado. El control numrico es una mquina herramienta
que nos ayuda en el mecanizado de piezas en metalmecnica.

Las mquinas CNC utilizan principalmente tres tipos de lquidos en su operacin: minerales,
semisintticos y sintticos, estos dos ltimos combinan aceite y agua (proceso de emulsin). Estas
propiedades mantienen el pH de 9 a 10, siendo tolerante al agua dura e inhiben la herrumbre. El
agua podra ser utilizada como lquido refrigerante, pero promueve rpidamente la oxidacin, por
eso no se usa.
Operacin manual

Podremos mover el carro de la maquina con las teclas

1- JOG + POS + (ABS) coordenadas respecto al cero de pieza activado.

2- Las X y Z son direccin movindose lento y la central con una de direccin es el rpido.
JOG + POS + (REL) las coordenadas funcionan como regla digital U es al eje X y W al eje
Z
1- Ubicarse donde va a dar el cero
2- Presionar el eje que desea poner en cero U o W
3- ( ORIGEN )
Ejecucin bloque a bloque
Es una funcin que activamos en el panel de control y que consiste en que la mquina nos ejecuta
los comandos de un bloque a la vez. Para pasar de un bloque al siguiente debemos pulsar un
botn ubicado en el mismo panel, y solo de esta manera se ejecutan los comandos. Cuando ya no
queramos utilizar esta funcin, debemos desactivarla desde el panel de control.
Esta funcin la podemos utilizar principalmente cuando se van a ejecutar las primeras lneas de
comando y as verificar que no haya ningn error de mecanizado.
Ejecucin automtica
La ejecucin automtica se puede activar una vez que se haya comprobado que el programa se
ejecuta correctamente segn los parmetros establecidos, de esta manera el mecanizado de la
pieza se hace de manera rpida y continua. La velocidad de operacin puede regularse desde el
panel de control de a 10 % de la velocidad total programada.