PROPIEDADES DEL CONCRETO Y SUS COMPONENTES.

Las propiedades del concreto son sus caractersticas o cualidades bsicas. Las cuatro
propiedades
principales
del concreto
son: TRABAJABILIDAD,
COHESIVIDAD, RESISTENCIA Y DURABILIDAD.
Las caractersticas del concreto pueden variar en un grado considerable, mediante el
control de sus ingredientes. Por tanto, para una estructura especfica, resulta
econmico utilizar un concreto que tenga las caractersticas exactas necesarias,
aunque est dbil en otras.
Trabajabilidad. Es una propiedad importante para muchas aplicaciones del concreto.
En esencia, es la facilidad con la cual pueden mezclarse los ingredientes y la mezcla
resultante puede manejarse, transportarse y colocarse con poca prdida de la
homogeneidad.
Durabilidad. El concreto debe ser capaz de resistir la intemperie, accin de productos
qumicos y desgastes, a los cuales estar sometido en el servicio.
Impermeabilidad. Es una importante propiedad del concreto que puede mejorarse, con
frecuencia, reduciendo la cantidad de agua en la mezcla.
Resistencia. Es una propiedad del concreto que, casi siempre, es motivo de
preocupacin. Por lo general se determina por la resistencia final de una probeta en
compresin. Como el concreto suele aumentar su resistencia en un periodo largo, la
resistencia a la compresin a los 28 das es la medida ms comn de esta propiedad.

Estados del concreto

Estado fresco. Al principio el concreto parece una masa. Es blando y puede ser
trabajado o moldeado en diferentes formas. Y as se conserva durante la colocacin y
la compactacin. Las propiedades ms importantes del concreto fresco son la
trabajabilidad y la cohesividad.
Estado fraguado. Despus, el concreto empieza a ponerse rgido. Cuando ya no est
blando, se conoce como FRAGUADO del concreto El fraguado tiene lugar despus de
la compactacin y durante el acabado.
Estado endurecido. Despus de que concreto ha fraguado empieza a
ganar resistencia y se endurece. Las propiedades del concreto endurecido
son resistencia y durabilidad.
Trabajabilidad. Significa qu tan fcil
ACABADO a una mezcla de concreto.

Componentes

es: COLOCAR, COMPACTAR y

dar

un

El concreto es bsicamente una mezcla de dos componentes: agregados y pasta. La

pasta, compuesta de cemento portland y agua, une a los agregados (arena y grava o
piedra triturada) para formar una masa semejante a una roca pues la pasta endurece
debido a la reaccin qumica entre el cemento y el agua. Los agregados generalmente
se dividen en dos grupos: finos y gruesos. Los agregados finos consisten en arenas
naturales o manufacturadas con tamao de partcula que pueden llegar hasta 10 mm;
los agregados gruesos son aquellos cuyas partculas se retienen en la malla No. 16 y
pueden variar hasta 152 mm. El tamao mximo del agregado que se emplea
comnmente es el de 19 mm o el de 25 mm.
Cemento. Los cementos hidrulicos son aquellos que tienen la propiedad de fraguar y
endurecer en presencia de agua, porque reaccionan qumicamente con ella para formar
un material de buenas propiedades aglutinantes.
Agua. Es el elemento que hidrata las partculas de cemento y hace que estas
desarrollen sus propiedades aglutinantes.
Agregados. Los agregados para concreto pueden ser definidos como aquellos
materiales inertes que poseen una resistencia propia suficiente que no perturban ni
afectan el proceso de endurecimiento del cemento hidrulico y que garantizan una
adherencia con la pasta de cemento endurecida.
Aditivos. Se utilizan como ingredientes del concreto y, se aaden a la mezcla
inmediatamente antes o durante su mezclado, con el objeto de modificar sus
propiedades para que sea ms adecuada a las condiciones de trabajo o para reducir los
costos de produccin.

MEZCLAS EN EL LUGAR
El concreto hecho en obra es el material
de construccin de mayor empleo en la
edificacin y vivienda. Muchos fabrican
concreto, sin embargo pocos cuidan el
proceso para asegurar la calidad.
El concreto hecho en el lugar de la obra
se puede clasificar en 9 etapas:

Etapa 1 Materiales
El empleo de materias primas de calidad,
no
contaminadas
y
correctamente
almacenadas, son esenciales para la
calidad del concreto hecho en obra.

Cemento: Almacena sobre tarimas o soportes de madera que impidan el contacto con el
suelo o humedad (mnimo 10 cm de elevacin).
Arena y grava: A mayor tamao de la grava se requiere menos cantidad de agua y
cemento; sin embargo, cuida no exceder las dimensiones mximas de acuerdo al tipo de
armado.
Agua: Los contenedores o tambos deben estar limpios y libres de xidos antes de vaciar
el agua e impide la contaminacin con materia orgnica, sales o aceites.
Etapa 2 Proporciona miento
Una mezcla bien diseada reduce costos (porque emplea slo el cemento requerido);
garantiza la trabajabilidad en estado fresco y la resistencia-durabilidad en estado
endurecido.
Etapa 3 Dosificacin
La forma ms fcil de dosificar el concreto en obra es por volumen (litros), mientras que
el
concreto
premezclado
se
dosifica
de
manera
exacta
por
peso
(kilogramos).Recomendaciones: Emplea cubetas de plstico con una capacidad de 18
a 20 litros.
Etapa 4 Mezclado
Se deben obtener mezclas uniformes y homogneas. Una revoltura mal mezclada tiene
partes pobres (falta de cemento) en algunas zonas y ricas o chiclosas (cargada de
cemento) en otras. Recomendaciones: Realiza el mezclado ptimo por medios
mecnicos (uso de revolvedora). El mezclado manual (a pala) NO alcanza la calidad del
mezclado mecnico.
Etapa 5 Transporte
Se debe garantizar la conservacin de las caractersticas de uniformidad y cohesin de
la mezcla. Recomendaciones: Transporta adecuadamente la mezcla mediante cubetas
o carretillas.
Etapa 6 Vaciado
El concreto en el interior de la cimbra debe quedar denso (sin huecos) y uniforme (sin
segregacin) para asegurar el correcto desempeo ante cargas y medio ambiente al
cual es sometido. Recomendaciones: Evita el desplazamiento de la cimbra y/o acero
de refuerzo.
Etapa 7 Compactacin o vibrado
Es vital eliminar el aire atrapado y hueco en la mezcla para obtener un concreto denso y
de mayor impermeabilidad. Recomendaciones: Alcanza la compactacin ptima por

medios mecnicos (uso de vibrador), aunque se puede ejecutar de forma manual

(varillado).
Etapa 8 Acabado
La finalidad es brindar calidad apropiada y buena apariencia a la superficie terminada del
concreto. Otras veces se trata slo de preparar la superficie para recibir el acabado
definitivo. Recomendaciones: Para
una
mejor
resistencia
al
desgaste
e
impermeabilidad, debes asegurar un buen acabado en pisos y losas.
Etapa 9 Curado
Un buen curado es indispensable para alcanzar la resistencia deseada y para reducir el
agrietamiento a edades tempranas. Si no se realiza adecuadamente, el concreto se
encoge y agrieta desde recin endurecido, y su resistencia puede ser 30%
menor. Recomendaciones: Existen varios sistemas para curar, procura emplear el ms
eficiente: Inunda el elemento totalmente con agua limpia.
Problemas que se pueden presentar en la preparacin del concreto en obra
a) Reduccin de la durabilidad.
b) Agrietamientos.
c) Variaciones de la resistencia a la compresin o flexin.
d) Segregacin de los materiales componentes.
e) Falta de continuidad en el elemento estructural.
f) Importantes contracciones.
g) Aumento en la permeabilidad.
h) Aumento en el sangrado.
i) Riesgo en la estabilidad de la estructura.
j) Reduccin de la capacidad de adherencia con el acero de refuerzo.
k) Reduccin o variacin del mdulo de elasticidad.

Tipos de cemento Portland:

-Tipo I: normal es el cemento Portland destinado a obras de concreto en general, cuando
en las mismas no se especifique la utilizacin de otro tipo. (Edificios, estructuras
industriales, conjuntos habitacionales) Libera ms calor de hidratacin que otros tipos de
cemento.
-Tipo II: de moderada resistencia a los sulfatos, es el cemento Portland destinado a
obras de concreto en general y obras expuestas a la accin moderada de sulfatos o
donde se requiera moderado calor de hidratacin, cuando as sea especificado.
(Puentes, tuberas de concreto)
-Tipo III: Alta resistencia inicial, como cuando se necesita que la estructura de concreto
reciba carga lo antes posible o cuando es necesario desencofrar a los pocos das del
vaciado

-Tipo IV: Se requiere bajo calor de hidratacin en que no deben producirse dilataciones
durante el fraguado
-Tipo V: Usado donde se requiera una elevada resistencia a la accin concentrada de
los sulfatos (canales, alcantarillas, obras portuarias)
-Tipo I blanco: El nuevo cemento Portland Blanco de uso general, est especficamente
fabricado, para satisfacer las necesidades de autoconstruccin y para obras de
mampostera que requieran elementos arquitectnicos u ornamentales de color blanco.

Marcas mexicanas de cemento (sacos de 50kg):