UTILIZACIN DE ANHDRIDO CARBNICO (CO2)

EN FLOTACIN DE MINERALES: CASO DIVISIN

ANDINA, CODELCO CHILE
DAVID BARRIGA JOPIA
INGENIERO DE PROYECTOS & JEFE DE LABORATORIO
DAVID@AMINPRO.CL

AMINPRO CHILE

1. RESUMEN
El presente trabajo se enmarca en el estudio de un sistema de disminucin y
control de pH de la pulpa del circuito de flotacin (2 da y 3ra limpieza
respectivamente) de la Planta de Moly (Saladillo) de la Divisin Andina, con el fin
de aumentar el valor de constante cintica de flotacin (k) de la molibdenita
(MoS2) utilizando anhdrido carbnico (CO2) como modificador, de manera de
disminuir la excesiva carga circulante que presenta dicha Planta.

Los resultados metalrgicos obtenidos durante el desarrollo de la Prueba Industrial

fueron visibles y categricos. Al inyectar CO2 a la etapa de limpieza del circuito, el
color de la espuma cambia a un color de plata/platino de forma total e inmediata.
Durante la prueba, la recuperacin global de moly haba aumentado ms de 4%, la
cola de la 1ra limpieza haba disminuido su contenido de Mo en un 54%, mientras
que la cola de la etapa rougher disminuy en un 30%. Asumiendo un flujo de
alimentacin de 100 ton/hr con una ley de cabeza de 0.59% Mo, el aumento en la
recuperacin equivale a un incremento en la produccin de molibdeno de entre
300 mil y 380 mil libras por ao.

Dado lo anterior, se recomienda proceder con un sistema definitivo de adicin de

CO2 en toda la planta, siendo sta la primera operacin industrial en Chile en
utilizar como modificador de pH este gas en flotacin de minerales.

2. INTRODUCCIN
Durante el ao 2009 la recuperacin de molibdeno en la Planta Saladillo de la
Divisin Andina experiment perodos de baja recuperacin en su circuito de
flotacin, no superando en algunas oportunidades el 60%, cuyo valor se debe en
gran medida, al elevado pH que presenta el circuito de limpieza (pH > 12.0).

El elevado pH ocurre por la oxidacin de Sulfhidrato de Sodio (NaHS) con el

oxgeno disuelto (O2) en el agua de proceso y es introducido por los spargers de
las columnas de flotacin a travs de las siguientes reacciones qumicas:
2NaHS 2Na+ + HS2HS- + O2 (aq) 2OH- + S2(s)
Reaccin Global

: 2NaHS + O2(aq) 2Na+ + 2OH- + S2(s)

El elevado pH que presenta la Planta afecta directamente la flotabilidad de la

molibdenita (MoS2), en este sentido se propone realizar una Prueba Industrial
tendiente a inyectar CO2 al circuito de limpieza, de manera de acidificar la pulpa, lo
que se llevara a un aumento en la eficiencia de la separacin Cu-Mo.

El anhdrido carbnico acidifica la pulpa formando cido carbnico. El cido

carbnico entrega un protn para formar agua con los iones hidroxilo que se
forman por la oxidacin del NaHS, dejando iones carbonatos que podran
reaccionar con los iones de calcio residual (producto de la cal utilizada en el
circuito de flotacin colectiva), para formar carbonato de calcio. Las reacciones en
cuestin son las siguientes:
CO2 + H2O H2CO3
H2CO3 2H+ + CO32H+ + OH- H2O
CO32- + Ca2+ CaCO3

3.

ANTECEDENTES GENERALES

3.1

Introduccin

En Diciembre del ao 2009 Aminpro fue contratado para realizar una auditora en
el circuito de flotacin selectiva de Cu-Mo de Divisin Andina en Saladillo, con el
fin de realizar una investigacin descriptiva acerca de las condiciones de
operacin existentes en dicha planta. Los objetivos de esta auditora fueron, en
primer lugar, identificar posibles problemas y/o limitaciones de la planta como las
causantes de la baja recuperacin de molibdeno en su circuito y, en segundo
lugar, calibrar los modelos de Aminpro para entregar las soluciones ms
adecuadas para el circuito, la Figura 1 muestra el diagrama de flujo general de la
Planta.

ROUGHER 500
COLA FINAL

ALIMENTACIN
PLANTA

REPASO

1ra LIMPIEZA

ROUGHER 300

COLUMNA
CORTA

9
10
11
12
13
14

2da LIMPIEZA
3ra LIMPIEZA

CONCENTRADO
FINAL

15
16
17
18
19
20
21

Figura 1 : Diagrama de Flujo Planta Moly.

Los resultados de la auditora fueron presentados a la Divisin Andina en Febrero

de 2010, y en l se concluye, entre otros aspectos, que:
La baja de recuperacin de Moly en la planta durante la auditora (72%), ver
Tabla 1, se debe principalmente a una alta carga circulante del circuito de
limpieza,
La distribucin de Moly en la cabeza de los dos bancos rougher suman en
total 200% del moly ingresado a la Planta.
El pH del proceso en general exceda el valor 12.0, en todas las etapas de
flotacin, ver Tabla 2, teniendo como resultado un cuello de botella,
principalmente, en las etapas de limpieza del circuito.

Tabla 1 : Resumen Balance Auditora 2009.

ETAPA
Rougher 300
Rougher 500
Repaso
1 Limpieza
Columna Antigua
2 Limpieza
3 Limpieza
GLOBAL

Mo
84%
88%
46%
68%
28%
18%
32%
71.9%

Recuperacin
Cu
Insolube
25%
47%
34%
58%
22%
29%
12%
18%
13%
17%
3%
5%
15%
32%
0.1%
0.1%

Tabla 2 : Valores de pH obtenidos durante la Auditora.

Producto

Etapa

pH

Alimentacin
Concentrado
Alimentacin
Concentrado
Alimentacin
Concentrado
Alimentacin
Concentrado
Alimentacin
Cola
Concentrado

Rougher 500
Rougher 500
Rougher 300
Rougher 300
Columna Corta
Columna Corta
2da Limpieza
2da Limpieza
3ra Limpieza
3ra Limpieza
3ra Limpieza

12.06
12.12
12.03
12.18
12.33
12.42
12.30
12.30
12.30
12.40
12.17

La recuperacin observada durante la auditora se encontraba cerca del lmite

metalrgico de la Planta dada las condiciones de elevado pH presente en el
circuito, ver Figura 2.

Ley vs Recuperacin
Ley de Concentrado , % Mo

50.0
47.5
45.0
42.5
40.0
37.5
35.0

Modelo

32.5

Planta

30.0
50

55

60

65

70

75

80

85

90

95

100

Recuperacin de MoS2

Figura 2 : Simulacin vs Planta.

Con los antecedentes obtenidos durante la auditora, realizada en Diciembre de

2009, se realizaron simulaciones para evaluar los efectos de implementar un
sistema de disminucin y control de pH en el circuito de limpieza.

Ley vs Recuperacin
Ley de Concentrado , % Mo

50.0
47.5
45.0
42.5
40.0
37.5
pH 12.3

35.0

pH 11.0
32.5

pH 10.0

30.0
50

55

60

65

70

75

80

85

90

95

100

Recuperacin de MoS2

Figura 3 : Simulaciones Recuperacin vs pH de la Pulpa

El resultado grfico de las simulaciones se muestra en la Figura 3, donde se
puede observar que al disminuir y controlar el pH en torno a 10.0 en todas las
etapas de flotacin, la recuperacin podra alcanzar valores mayores al 90% de
moly.

La relacin entre el pH del circuito de limpieza y la flotabilidad de la molibdenita

fue estudiada por Amelunxen Mineral Engineering Ltda. (AME) como parte del
diseo del Proyecto Nueva Andina Fase 2. Una de las conclusiones que arroj
este estudio es que cuando el pH del circuito de limpieza tiene un valor mayor a
11.0, el valor de la constante cintica k de la Molibdenita se asemeja a los valores
de k de los otros minerales (Calcopirita, Pirita, Insolubles), cuando esto ocurre, la
recuperacin de los dems minerales, dados los valores altos de Rmax, se
asemejar a la recuperacin de la molibdenita (ver Figura 4) y por lo tanto, la
eficiencia de la separacin Cu-Mo comenzar a decaer marcadamente.

Figura 4 : Recuperacin en tiempo infinito (izquierda) y valor de la constante

cintica de primer orden (derecha) versus pH de la Pulpa.
K
3.0
MoS2 K
CuFeS2 K
FeS2 K
Insol K

2.5
K (1/min)

Rmax (%)

Rmax
100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0

2.0

MoS2 K
CuFeS2 K
FeS2 K
Insol K

1.5
1.0

MoS2 Rmax
CuFeS2 Rmax
FeS2 Rmax
Insol Rmax

MoS2 Rmax
CuFeS2 Rmax
FeS2 Rmax
Insol Rmax

8
9
10
11
12
13
pH (eH=-536 mV; P80=24.3 mm)

0.5
0.0
14

9
10
11
12
pH (eH=-536 mV; P80=24.3 mm)

13

Como la eficiencia en la flotacin de la molibdenita se reduce drsticamente en

condiciones de elevado pH, mayor a 11.0, y adems, teniendo como base los
resultados obtenidos durante la auditora realizada por Aminpro en Diciembre de
2009 se decide en Febrero de 2010 realizar una Prueba Industrial en la Planta de
Saladillo tendiente a disminuir y controlar el pH del circuito de limpieza hasta
valores cercanos a los 9.5 10.0, para reducir la excesiva carga circulante que
presentaba el circuito y, de este modo, mejorar la recuperacin de moly.

Para lograr dicho objetivo se seleccion el anhdrido carbnico (CO 2) como

modificador de pH a utilizar en la Prueba Industrial frente al cido sulfrico (H 2SO4)
que era la otra posibilidad. En la Figura 5 se observa claramente que a medida
que aumenta el valor del pH de la pulpa disminuye el valor de la constante cintica
k la molibdenita, y adems, que frente a un mismo valor de pH el valor de la
constante cintica k es mayor utilizando como modificador CO2 que H2SO4.

En este sentido, AMINPRO junto con el apoyo tcnico de AGA Chile, quin
suministra el anhdrido carbnico, se desarrolla una Prueba Industrial de inyeccin
de CO2 desde el 24 de Junio hasta el 30 de Julio al circuito de limpieza (2da y 3ra)
tendiente a modificar el pH de la pulpa hasta valores de aproximadamente 9.5
10.0 y estudiar as el comportamiento metalrgico de la Planta bajo estas
condiciones.

K de MoS2 para diferentes Modificadores de pH

Constante Cintica de
Flotacin, K (1/min)

1.8
1.6

1.4
1.2
1.0
0.8

cido Sulfrico

0.6

Anhdrido Carbnico

0.4

7.0

8.0

9.0

10.0

11.0

12.0

pH

Figura 5 : k MoS2 vs Modificador de pH.

13.0

4.

OBJETIVOS

4.1

Objetivo General

La Prueba Industrial persigue disminuir el valor de pH del circuito de limpieza a

travs de la adicin de anhdrido carbnico (CO 2) en las celdas columnas, cuya
medida est destinada para mejorar la recuperacin global de molibdeno y
minimizar la carga circulante del circuito de flotacin.

4.2

Objetivos Particulares

Aumentar la recuperacin global de molibdeno en la Planta,

Aumentar la ley de concentrado final,
Reducir la carga circulante del circuito de flotacin,
Reducir el contenido de molibdeno en la cola de la 1ra Limpieza,
Reducir el contenido de molibdeno en las colas de la Etapa Rougher, y
Reducir el contenido de cobre en el concentrado final.

10

5.

PRUEBA INDUSTRIAL

La Prueba Industrial se desarroll durante el 24 de Junio hasta el 30 de Julio de

2010 interrumpidamente, contemplando un total de 46 turnos de 12 horas cada
uno, correspondiente a 23 das. El desarrollo del trabajo estuvo supervisado en la
Planta de Flotacin de Saladillo por personal de Aminpro; Director de Metalurgia
Sr. Peter Amelunxen y el Ingeniero de Proyectos Sr. David Barriga.

5.1

Programa de Prueba

El inicio de la Prueba Industrial comenz a desarrollarse el da 24 de Junio a las

16:00 hrs. La primera fase o finalidad de esta etapa fue estabilizar el pH del
circuito de limpieza en torno a un valor de 10.0, para luego en el turno C, una vez
ya estabilizado el flujo de CO2, comenzar a realizar las distintas operaciones y
tareas con el fin de aumentar la recuperacin de molibdeno, la Tabla 3 muestra el
programa de inyeccin de CO2 realizado en el circuito de flotacin.
Tabla 3 : Programa de Inyeccin de CO2.
Inicio Inyeccin de CO2
Fecha
24-06-2010
07-07-2010
12-07-2010
16-07-2010
20-07-2010
24-07-2010

Turno
A
A
A
A
A
A

Finalizacin Inyeccin de CO2

Hora
16:00
16:00
6:00
6:00
8:00
8:00

Fecha
30-06-2010
09-07-2010
14-07-2010
18-07-2010
22-07-2010
30-07-2010

Turno
C
C
C
C
C
C

Hora
6:00
6:00
6:00
6:00
8:00
22:30

Los cortes programados de adicin de CO2, tienen la finalidad de obtener la mayor

cantidad de datos e informacin metalrgica confiable para ser utilizada como
soporte tcnico-econmico en el desarrollo e implementacin definitiva de un
sistema de control de pH en la Planta.

11

5.2

Puntos de Adicin

La adicin de anhdrido carbnico (CO2) se realiz mediante la inyeccin directa a

la pulpa en las Etapas 2da y 3ra Limpieza, correspondientes a 3 columnas de
flotacin, ver Figura 6.

La finalidad de adicionar este modificador de pH en estas etapas es disminuir

marcadamente la cantidad de molibdeno que es arrastrado por las colas de stas
columnas, y de este modo, disminuir la carga circulante del circuito.

5.3

Actividades Realizadas

5.3.1 Control y Regulacin de CO2

El control y adicin de CO2 con el fin de regular el pH de la etapa de limpieza,
estuvo a cargo durante todo el desarrollo de la Prueba Industrial por la empresa
AGA Chile.

El equipo principal corresponde a una estructura de almacenamiento de CO2 en

estado lquido, con revestimiento exterior de aluminio con una capacidad de 10
toneladas, ubicado a un costado de la planta. El CO 2 lquido es evaporado en un
evaporador para bajar la presin a 5 bar, y a travs de mangueras de alta presin
(capacidad de 60 bar) se dirigi el gas a los puntos de adicin en la 2 da y 3ra
limpieza. La adicin del gas se realiz a travs de spargers de mangueras microporosas para generar micro burbujas y reducir el consumo de CO 2. Los flujos eran
regulados manualmente mediante vlvulas de control de circulacin.

12

REPASO

1ra LIMPIEZA

COLUMNA
CORTA

2da LIMPIEZA
CONCENTRADO
FINAL

3ra LIMPIEZA

Punto de Adicin CO2

Figura 6 : Puntos de adicin de CO2.

5.3.2 Muestreo Planta
Los muestreos realizados para los balances metalrgicos y el desarrollo de
pruebas de flotacin se efectuaron mediante compsitos colectados cada 30
minutos en un perodo de 2 horas (5 compsitos), de acuerdo al protocolo de
muestreo en las fechas y turnos que se muestran en la
Tabla 4.

Tabla 4 : Calendario Muestreo.

Muestreo

Fecha

Hora Inicio

Hora Termino

Turno

Observacin

M-1

30-06-2010

13:30

15:30

Con CO2

M-2

22-07-2010

13:30

15:30

Sin CO2

13

6.

RESULTADOS GENERALES

6.1

Introduccin

Durante los turnos en la planta se realizan muestreos en los siguientes flujos:

Alimentacin a la Planta,
Cola Rougher,
Cola 1ra Limpieza, y
Concentrado Final.

Dicho muestreo se realiza con cortadores automticos pertenecientes a la Divisin

Andina, los cuales cada 15 minutos toman una pequea muestra de pulpa para
luego ser todas ellas compositadas a la salida del turno, entregando informacin
metalrgica completa de la planta durante el respectivo turno.

Para la realizacin del anlisis metalrgico en base a leyes se tomaron 4

condiciones:
o Respuestas Metalrgicas sin eliminacin de turnos (Condicin a),
o Respuestas Metalrgicas con eliminacin del primer turno despus de la
inyeccin o corte de CO2 (Condicin b),
o Respuestas Metalrgicas con eliminacin de los dos primeros turnos
despus de la inyeccin o corte de CO2 (Condicin c),
o Respuestas Metalrgicas con eliminacin de los dos primeros turnos
despus de la inyeccin o corte de CO2 y turnos problemticos (Condicin
d).

Estas condiciones nacen de la necesidad de cuantificar, en varios escenarios, las

respuestas metalrgicas del circuito de flotacin con y sin la adicin de anhdrido
carbnico.

14

6.2

MOLIBDENO

6.2.1 Respuestas Metalrgicos sin eliminacin de turnos

Tabla 5 : Balance Metalrgico Moly (Condicin a), Sin CO2.

N

Fecha Inicio

Fecha Trmino

Recuperacin

1
2
3
4
5
6

17-06-2010
01-07-2010
10-07-2010
14-07-2010
18-07-2010
22-07-2010

23-06-2010
06-07-2010
11-07-2010
15-07-2010
19-07-2010
23-07-2010

83.40
84.08
89.27
87.55
89.63
90.26

Ley
Concentrado
44.76
44.27
47.68
41.67
45.23
42.72

Cola Rougher
0.118
0.093
0.056
0.059
0.059
0.062

Cola Primera
Limpieza
2.151
1.473
0.528
1.050
1.131
0.733

Tabla 6 : Balance Metalrgico Moly (Condicin a), Con CO2.

N

Fecha Inicio

Fecha Trmino

Recuperacin

1
2
3
4
5
6

24-06-2010
07-07-2010
12-07-2010
16-07-2010
20-07-2010
24-07-2010

30-06-2010
09-07-2010
13-07-2010
17-07-2010
21-07-2010
30-07-2010

86.36
86.26
91.49
83.92
89.98
91.05

Ley
Concentrado
47.49
44.16
46.08
47.55
42.23
42.41

Cola Rougher
0.082
0.081
0.038
0.075
0.055
0.057

Cola Primera
Limpieza
0.953
1.250
0.626
1.054
0.624
0.798

Las respuestas metalrgicas sin la adicin de anhdrido carbnico, expresadas en

% de molibdeno, se exponen a continuacin:
Recuperacin

= 85.61%

Ley Concentrado

= 44.48%

Cola Rougher

= 0.091%

Cola 1ra Limpieza

= 1.517%

Las respuestas metalrgicas con la adicin de anhdrido carbnico, expresadas en

% de molibdeno, se exponen a continuacin:
Recuperacin

= 88.36%

Ley Concentrado

= 44.81%

Cola Rougher

= 0.068%

Cola 1ra Limpieza

= 0.898%

15

Como resultado de los anlisis de la prueba industrial sin eliminacin de turnos,

se puede concluir lo siguiente metalrgicamente:
Aumento en la Recuperacin

= 3.21%

Aumento en la Ley de Concentrado

= 0.73%

Disminucin de la Cola Rougher

= 25.42%

Disminucin de la Cola 1ra Limpieza

= 40.77%

Para observar el comportamiento de la carga circulante del circuito se muestra a

continuacin la dispersin (variabilidad) de las colas (ver Figura 7). Tanto para las
Colas Rougher como 1ra Limpieza, en la condicin sin eliminacin de turnos,
donde se observa claramente que el uso de CO2 tiende a concentrar los valores
de las colas cerca del promedio, disminuyendo el valor y dispersin de stas.

Variabilidad Cola Rougher

Variabilidad Razn Mo Cola Rougher vs Mo

Cabeza

0.6

Sin CO2
Con CO2

0.25

Razn Cola Rougher vs

Cabeza

Cola Rougher %Mo

0.30

0.20
0.15

0.10
0.05

10

15

20

25

30

35

40

0.3
0.2
0.1

45

Variabilidad Cola 1ra Limpieza

Con CO2
3.0

2.0

1.0

0.0
10

15

20

25

30

35

40

45

Razn Cola 1ra Limpieza vs

Cabeza

Sin CO2

10

15

20

25

30

35

40

5.0

Con CO2

4.0

3.0
2.0
1.0
0.0
0

10

15

20

25

30

35

Figura 7 : Variabilidad Colas Rougher y 1ra Limpieza, (Condicin a).

16

45

Variabilidad Razn Mo Cola 1ra Limpieza vs

Mo Cabeza
Sin CO2

4.0

Cola 1ra Limpieza %Mo

0.4

0.0

0.00

Sin Co2
Con CO2

0.5

40

45

Tabla 7 : Parmetros estadsticos operacin Sin CO2, (Condicin a).

ETAPA

Valor Mx. Valor Mn.

Cabeza (F)
Concentrado (C)
Cola Rougher (TR)
Cola 1ra Limpieza (TC)
Recuperacin
Razn (TR/F)
Razn (TC/F)

0.89
49.70
0.31
4.30
93.18
0.56
5.61

0.40
30.80
0.04
0.41
43.99
0.07
0.78

Amplitud

Promedio

Frecuencia (n)

Varianza

Desviacin
Estndar

Coeficiente de
Variacin

0.49
18.90
0.27
3.89
49.19
0.49
4.83

0.60
44.48
0.091
1.52
85.61
0.147
2.264

42
41
42
41
41
42
41

0.012
17.92
0.0022
0.855
61.54
0.0061
1.579

0.1113
4.23
0.047
0.92
7.84
0.078
1.256

0.185
0.095
0.512
0.610
0.092
0.535
0.555

Tabla 8 : Parmetros estadsticos operacin Con CO2, (Condicin a).

ETAPA

Valor Mx. Valor Mn.

Cabeza (F)
Concentrado (C)
Cola Rougher (TR)
Cola 1ra Limpieza (TC)
Recuperacin
Razn (TR/F)
Razn (TC/F)

0.74
52.20
0.18
3.00
95.31
0.33
5.45

0.34
32.20
0.03
0.32
67.33
0.05
0.59

Amplitud

Promedio

Frecuencia (n)

Varianza

Desviacin
Estndar

Coeficiente de
Variacin

0.40
20.00
0.15
2.68
27.97
0.28
4.86

0.57
44.81
0.068
0.90
88.36
0.120
1.565

46
46
46
46
46
46
46

0.007
21.61
0.0009
0.237
31.13
0.0032
0.747

0.0846
4.65
0.029
0.49
5.58
0.056
0.865

0.148
0.104
0.433
0.542
0.063
0.470
0.552

6.2.2. Respuestas Metalrgicas con eliminacin del primer turno despus de

la inyeccin o corte de CO2
Tabla 9 : Balance Metalrgico Moly (Condicin b), Sin CO2.
N

Fecha Inicio

Fecha Trmino

Recuperacin

1
2
3
4
5
6

17-06-2010
01-07-2010
10-07-2010
14-07-2010
18-07-2010
22-07-2010

23-06-2010
06-07-2010
11-07-2010
15-07-2010
19-07-2010
23-07-2010

83.33
83.60
89.75
86.58
88.75
91.07

Ley
Concentrado
44.59
44.68
47.01
39.88
45.98
44.56

Cola Rougher
0.119
0.097
0.050
0.066
0.063
0.053

Cola Primera
Limpieza
2.201
1.537
0.504
1.225
1.367
0.795

Tabla 10 : Balance Metalrgico Moly (Condicin b), Con CO2.

N

Fecha Inicio

Fecha Trmino

Recuperacin

1
2
3
4
5
6

24-06-2010
07-07-2010
12-07-2010
16-07-2010
20-07-2010
24-07-2010

30-06-2010
09-07-2010
13-07-2010
17-07-2010
21-07-2010
30-07-2010

86.29
86.28
91.51
87.01
90.47
90.97

17

Ley
Concentrado
47.71
43.56
46.51
49.27
39.92
42.05

Cola Rougher
0.082
0.081
0.039
0.069
0.051
0.058

Cola Primera
Limpieza
0.992
0.919
0.694
1.073
0.524
0.804

Las respuestas metalrgicas sin la adicin de anhdrido carbnico, expresadas en

% de molibdeno, se exponen a continuacin:
Recuperacin

= 85.12%

Ley Concentrado

= 44.57%

Cola Rougher

= 0.095%

Cola 1ra Limpieza

= 1.645%

Las respuestas metalrgicas con la adicin de anhdrido carbnico, expresadas en

% de molibdeno, se exponen a continuacin:
Recuperacin

= 88.55%

Ley Concentrado

= 44.65%

Cola Rougher

= 0.068%

Cola 1ra Limpieza

= 0.872%

Como resultado de los anlisis de la prueba industrial con eliminacin del primer
turno despus de la inyeccin o corte de CO2, se puede concluir lo siguiente
metalrgicamente:
Aumento en la Recuperacin

= 4.04%

Aumento en la Ley de Concentrado

= 0.18%

Disminucin de la Cola Rougher

= 28.43%

ra

Disminucin de la Cola 1 Limpieza

= 46.95%

El comportamiento de la carga circulante del circuito se presenta a continuacin

(ver Figura 8) la dispersin (variabilidad) de las colas.

18

Tanto las Colas Rougher como 1ra Limpieza, en la condicin con eliminacin del
primer turno despus de la inyeccin o corte de CO 2, indican que el uso de CO2
tiende a concentrar los valores de las colas cerca del promedio, disminuyendo el
valor y variabilidad de stas.

Variabilidad Cola Rougher

Variabilidad Razn Mo Cola Rougher vs Mo

Cabeza

0.6

Sin CO2
Con CO2

0.25

Razn Cola Rougher vs

Cabeza

Cola Rougher %Mo

0.30

0.20
0.15

0.10
0.05
0.00

0.4

0.3
0.2
0.1

0.0
0

10

15

20

25

30

35

40

45

Variabilidad Cola 1ra Limpieza

3.0

2.0

1.0

0.0
5

10

15

20

25

30

35

40

45

Razn Cola 1ra Limpieza vs

Cabeza

Sin CO2
Con CO2

10

15

20

25

30

35

40

5.0

Sin CO2
Con CO2

4.0
3.0
2.0
1.0
0.0
0

10

15

20

25

30

35

Figura 8 : Variabilidad Colas Rougher y 1ra Limpieza, (Condicin b).

19

45

Variabilidad Razn Mo Cola 1ra Limpieza vs

Mo Cabeza

4.0

Cola 1ra Limpieza %Mo

Sin CO2
Con CO2

0.5

40

45

Tabla 11 : Parmetros estadsticos operacin Sin CO2, (Condicin b).

ETAPA

Valor Mx. Valor Mn.

Cabeza (F)
Concentrado (C)
Cola Rougher (TR)
Cola 1ra Limpieza (TC)
Recuperacin
Razn (TR/F)
Razn (TC/F)

0.89
49.70
0.31
4.30
93.18
0.56
5.61

0.44
30.80
0.04
0.41
43.99
0.07
0.84

Amplitud

Promedio

Frecuencia (n)

Varianza

Desviacin
Estndar

Coeficiente de
Variacin

0.45
18.90
0.27
3.89
49.19
0.49
4.77

0.61
44.57
0.095
1.64
85.12
0.152
2.444

36
35
36
35
35
36
35

0.012
17.81
0.0023
0.873
68.75
0.0068
1.581

0.1111
4.22
0.048
0.93
8.29
0.083
1.257

0.182
0.095
0.510
0.568
0.097
0.542
0.514

Tabla 12 : Parmetros estadsticos operacin Con CO2, (Condicin b).

ETAPA

Valor Mx. Valor Mn.

Cabeza (F)
Concentrado (C)
Cola Rougher (TR)
Cola 1ra Limpieza (TC)
Recuperacin
Razn (TR/F)
Razn (TC/F)

0.74
52.20
0.18
1.79
95.31
0.33
3.03

0.40
32.20
0.03
0.32
67.33
0.05
0.59

Amplitud

Promedio

Frecuencia (n)

Varianza

Desviacin
Estndar

Coeficiente de
Variacin

0.34
20.00
0.15
1.47
27.97
0.28
2.44

0.58
44.65
0.068
0.87
88.55
0.116
1.480

40
40
40
40
40
40
40

0.006
22.96
0.0009
0.150
26.79
0.0027
0.404

0.0784
4.79
0.030
0.39
5.18
0.052
0.636

0.135
0.107
0.447
0.444
0.058
0.449
0.430

6.2.3. Respuestas Metalrgicas con eliminacin de los dos primeros turnos

despus de la inyeccin o corte de CO2
Tabla 13 : Balance Metalrgico Moly (Condicin c), Sin CO2.
N

Fecha Inicio

Fecha Trmino

Recuperacin

1
2
3
4
5
6

17-06-2010
01-07-2010
10-07-2010
14-07-2010
18-07-2010
22-07-2010

23-06-2010
06-07-2010
11-07-2010
15-07-2010
19-07-2010
23-07-2010

83.11
83.60
91.44
84.87
87.10
91.22

Ley
Concentrado
44.46
44.68
45.76
45.34
44.64
46.70

Cola Rougher
0.119
0.096
0.042
0.071
0.074
0.052

Cola Primera
Limpieza
2.216
1.606
0.470
1.319
1.549
0.730

Tabla 14 : Balance Metalrgico Moly (Condicin c), Con CO2.

N

Fecha Inicio

Fecha Trmino

Recuperacin

1
2
3
4
5
6

24-06-2010
07-07-2010
12-07-2010
16-07-2010
20-07-2010
24-07-2010

30-06-2010
09-07-2010
13-07-2010
17-07-2010
21-07-2010
30-07-2010

85.61
86.10
92.21
86.44
88.00
91.18

20

Ley
Concentrado
48.47
43.61
47.94
49.48
39.23
41.81

Cola Rougher
0.085
0.081
0.033
0.077
0.063
0.057

Cola Primera
Limpieza
1.022
0.865
0.638
1.340
0.461
0.747

Las respuestas metalrgicas sin la adicin de anhdrido carbnico, expresadas en

% de molibdeno, se exponen a continuacin:
Recuperacin

= 84.54%

Ley Concentrado

= 44.81%

Cola Rougher

= 0.099%

Cola 1ra Limpieza

= 1.744%

Las respuestas metalrgicas con la adicin de anhdrido carbnico, expresadas en

% de molibdeno, se exponen a continuacin:
Recuperacin

= 88.22%

Ley Concentrado

= 44.86%

Cola Rougher

= 0.070%

Cola 1ra Limpieza

= 0.871%

Como resultado de los anlisis de la prueba industrial con eliminacin de los dos
primeros turnos despus de la inyeccin o corte de CO2, se puede concluir lo
siguiente metalrgicamente:
Aumento en la Recuperacin

= 4.35%

Aumento en la Ley de Concentrado

= 0.13%

Disminucin de la Cola Rougher

= 28.56%

Disminucin de la Cola 1ra Limpieza

= 50.02%

A continuacin se muestra la variabilidad de las colas Rougher y 1 ra Limpieza bajo

esta condicin (ver Figura 9), cabe sealar que la frecuencia de estos grficos va
disminuyendo a medida que se eliminan los respectivos turnos.

21

Variabilidad Cola Rougher

Variabilidad Razn Mo Cola Rougher vs Mo

Cabeza

0.6

Sin CO2

0.25

Razn Cola Rougher vs

Cabeza

Cola Rougher %Mo

0.30

Con CO2

0.20
0.15
0.10

0.05
0.00

Con CO2

0.4

0.3
0.2
0.1

0.0
0

10

15

20

25

30

35

Sin CO2
Con CO2

2.0

1.0

0.0
0

10

15

20

25

30

35

Razn Cola 1ra Limpieza vs

Cabeza

4.0

3.0

10

15

20

25

30

35

Variabilidad Razn Mo Cola 1ra Limpieza vs

Mo Cabeza

Variabilidad Cola 1ra Limpieza

Cola 1ra Limpieza %Mo

Sin CO2

0.5

5.0

Sin CO2
Con CO2

4.0

3.0
2.0
1.0
0.0
0

10

15

20

25

30

35

Figura 9 : Variabilidad Colas Rougher y 1ra Limpieza, (Condicin c).

Tabla 15 : Parmetros estadsticos operacin Sin CO2, (Condicin c).

ETAPA
Cabeza (F)
Concentrado (C)
Cola Rougher (TR)
Cola 1ra Limpieza (TC)
Recuperacin
Razn (TR/F)
Razn (TC/F)

Valor Mx. Valor Mn.

0.89
49.70
0.31
4.30
93.18
0.56
5.61

0.44
35.00
0.04
0.41
43.99
0.07
0.84

Amplitud

Promedio

Frecuencia (n)

Varianza

Desviacin
Estndar

Coeficiente de
Variacin

0.45
14.70
0.27
3.89
49.19
0.49
4.77

0.62
44.81
0.099
1.74
84.54
0.158
2.583

30
30
30
29
30
30
29

0.013
12.33
0.0026
0.950
76.15
0.0077
1.751

0.1126
3.51
0.051
0.97
8.73
0.088
1.323

0.183
0.078
0.515
0.559
0.103
0.557
0.512

Tabla 16 : Parmetros estadsticos operacin Con CO2, (Condicin c).

ETAPA
Cabeza (F)
Concentrado (C)
Cola Rougher (TR)
Cola 1ra Limpieza (TC)
Recuperacin
Razn (TR/F)
Razn (TC/F)

22

Valor Mx. Valor Mn.

0.74
52.20
0.18
1.79
95.31
0.33
3.03

0.41
32.20
0.03
0.32
67.33
0.05
0.59

Amplitud

Promedio

Frecuencia (n)

Varianza

Desviacin
Estndar

Coeficiente de
Variacin

0.33
20.00
0.15
1.47
27.97
0.28
2.44

0.58
44.86
0.070
0.87
88.22
0.120
1.467

34
34
34
34
34
34
34

0.006
25.48
0.0010
0.147
29.32
0.0030
0.383

0.0750
5.05
0.032
0.38
5.41
0.055
0.619

0.128
0.113
0.448
0.441
0.061
0.456
0.422

6.2.4. Respuestas Metalrgicas con eliminacin de los dos primeros turnos

despus de la inyeccin o corte de CO2 y turnos problemticos
Tabla 17 : Balance Metalrgico Moly (Condicin d), Sin CO2.
N

Fecha Inicio

Fecha Trmino

Recuperacin

1
2
3
4
5
6

17-06-2010
01-07-2010
10-07-2010
14-07-2010
18-07-2010
22-07-2010

23-06-2010
06-07-2010
11-07-2010
15-07-2010
19-07-2010
23-07-2010

85.79
83.60
91.44
84.87
91.26
91.22

Ley
Concentrado
44.67
44.68
45.76
45.34
44.60
46.70

Cola Rougher
0.106
0.096
0.042
0.071
0.054
0.052

Cola Primera
Limpieza
2.216
1.606
0.470
1.319
0.770
0.730

Tabla 18 : Balance Metalrgico Moly (Condicin d), Con CO2.

N

Fecha Inicio

Fecha Trmino

Recuperacin

1
2
3
4
5
6

24-06-2010
07-07-2010
12-07-2010
16-07-2010
20-07-2010
24-07-2010

30-06-2010
09-07-2010
13-07-2010
17-07-2010
21-07-2010
30-07-2010

87.80
84.50
92.21
88.00

91.18

Ley
Concentrado
48.04
44.83
47.94
48.90

41.81

Cola Rougher
0.072
0.093
0.033
0.063

0.057

Cola Primera
Limpieza
0.893
0.794
0.638
0.830

0.747

Las respuestas metalrgicas sin la adicin de anhdrido carbnico, expresadas en

% de molibdeno, se exponen a continuacin:
Recuperacin

= 85.89%

Ley Concentrado

= 44.91%

Cola Rougher

= 0.092%

Cola 1ra Limpieza

= 1.722%

Las respuestas metalrgicas con la adicin de anhdrido carbnico, expresadas en

% de molibdeno, se exponen a continuacin:
Recuperacin

= 89.45%

Ley Concentrado

= 44.72%

Cola Rougher

= 0.064%

ra

Cola 1 Limpieza

23

= 0.798%

Como resultado de los anlisis de la prueba industrial con eliminacin de los dos
primeros turnos despus de la inyeccin o corte de CO2 y turnos
problemticos, se puede concluir lo siguiente metalrgicamente:
Aumento en la Recuperacin

= 4.15%

Aumento en la Ley de Concentrado

= - 0.42

Disminucin de la Cola Rougher

= 30.28%

ra

Disminucin de la Cola 1 Limpieza

= 53.68%

A continuacin se muestra la variabilidad de las colas Rougher y 1 ra Limpieza bajo

esta condicin (ver Figura 10).

Para esta condicin se puede observar claramente la menor cantidad de Moly en

las colas y adems la menor dispersin de los valores de stas, evidenciando que
el uso de anhdrido carbnico evita las grandes fluctuaciones del circuito.
Variabilidad Cola Rougher

Variabilidad Razn Mo Cola Rougher vs Mo

Cabeza

0.6

Sin CO2
Con CO2

0.25

Razn Cola Rougher vs

Cabeza

Cola Rougher %Mo

0.30

0.20
0.15
0.10
0.05

0.4

0.3
0.2
0.1
0.0

0.00
0

10

15

20

25

30

Sin CO2
Con Co2

3.0

2.0

1.0

0.0
10

15

20

25

30

Razn Cola 1ra Limpieza vs

Cabeza

Cola 1ra Limpieza %Mo

4.0

10

15

20

25

5.0

Sin CO2
Con CO2

4.0
3.0
2.0
1.0
0.0
0

10

15

20

25

Figura 10 : Variabilidad Colas Rougher y 1ra Limpieza, (Condicin d).

24

30

Variabilidad Razn Mo Cola 1ra Limpieza vs

Mo Cabeza

Variabilidad Cola 1ra Limpieza

Sin CO2
Con CO2

0.5

30

Tabla 19 : Parmetros estadsticos operacin Sin CO2, (Condicin d).

ETAPA
Cabeza (F)
Concentrado (C)
Cola Rougher (TR)
Cola 1ra Limpieza (TC)
Recuperacin
Razn (TR/F)
Razn (TC/F)

Valor Mx. Valor Mn.

0.89
49.70
0.16
4.30
93.18
0.26
5.61

0.44
35.00
0.04
0.41
74.68
0.07
0.84

Amplitud

Promedio

Frecuencia (n)

Varianza

Desviacin
Estndar

Coeficiente de
Variacin

0.45
14.70
0.12
3.89
18.50
0.19
4.77

0.62
44.91
0.092
1.72
85.89
0.142
2.515

28
28
28
28
28
28
28

0.013
11.74
0.0011
0.961
20.81
0.0021
1.678

0.1149
3.43
0.033
0.98
4.56
0.046
1.295

0.185
0.076
0.357
0.569
0.053
0.324
0.515

Tabla 20 : Parmetros estadsticos operacin Con CO2, (Condicin d).

ETAPA
Cabeza (F)
Concentrado (C)
Cola Rougher (TR)
Cola 1ra Limpieza (TC)
Recuperacin
Razn (TR/F)
Razn (TC/F)

25

Valor Mx. Valor Mn.

0.74
52.20
0.11
1.77
95.31
0.17
2.64

0.41
33.00
0.03
0.32
83.39
0.05
0.59

Amplitud

Promedio

Frecuencia (n)

Varianza

Desviacin
Estndar

Coeficiente de
Variacin

0.33
19.20
0.08
1.45
11.92
0.12
2.05

0.59
44.72
0.064
0.80
89.45
0.106
1.335

26
26
26
26
26
26
26

0.007
21.73
0.0006
0.100
13.60
0.0014
0.240

0.0818
4.66
0.024
0.32
3.69
0.037
0.490

0.139
0.104
0.376
0.396
0.041
0.350
0.367

6.2.5. Resumen Metalrgico Molibdeno

Conforme al objetivo general planteado en esta prueba, referente a la posibilidad
de aumentar la recuperacin global de molibdeno de la Planta de Saladillo
mediante la disminucin y control de pH del circuito de limpieza utilizando
anhdrido carbnico como modificador, se establece que sta tiene un aumento
del orden entre 3.2 a 4.4% dependiendo de las condiciones establecidas en el
estudio mencionadas en los acpites anteriores.

La ley de los concentrados obtenidos en 3 de las 4 condiciones propuestas es

mayor entre 0.13 a 0.73% utilizando CO2. En la ltima condicin (respuestas
metalrgicas con eliminacin de los dos primeros turnos despus de la inyeccin o
corte de CO2 y turnos problemticos), la ley del concentrado es mayor sin la
utilizacin de CO2 debido a que en los das 25 y 26 de Julio para ambos turnos la
ley de concentrado final fue de 37% en promedio en operacin con CO 2 y estos
turnos igual se tomaron en cuenta para el desarrollo de stas condiciones sin
saber si ocurri algn evento exgeno que produjera estos valores. En general, los
ensayos qumicos cada 6 horas confirman que efectivamente hubo un aumento en
la ley de concentrado utilizando CO2.
En todas las condiciones se produjo la disminucin del contenido de Mo en la cola
de la 1ra limpieza desde 41 a 54%. Tambin las colas rougher vieron disminuido su
contenido de Mo entre un 25 y 30%.

La Tabla 21, Figura 11 y Figura 12 presentan un resumen de los parmetros

metalrgicos obtenidos de acuerdo a las 4 condiciones definidas anteriormente.

26

Tabla 21 : Resumen Parmetros Metalrgicos Molibdeno segn Condicin.

Recuperacin

Condicion
A
B
C
D

C
D

Cola 1ra Limpieza

Sin CO2

Con CO2

Sin CO2

Con CO2

Sin CO2

Con CO2

85.61
85.12
84.54
85.89

88.36
88.55
88.22
89.45

44.48
44.57
44.81
44.91

44.81
44.65
44.86
44.72

0.091
0.095
0.099
0.092

0.068
0.068
0.070
0.064

1.517
1.645
1.744
1.722

0.898
0.872
0.871
0.798

Respuestas Metalrgicas sin eliminacin de turnos.

Respuestas Metalrgicas con eliminacin del 1er turno despus de la inyeccin o corte de CO 2.
Respuestas Metalrgicas con eliminacin de los 2 primeros turnos despus de la inyeccin o corte de CO 2.
Respuestas Metalrgicas con eliminacin de los 2 primeros turnos despus de la inyeccin o corte de CO 2
y turnos problemtios.
Recuperacin vs Condicin

100

Con CO2

80
70
60

50
A

Ley de Concentrado vs Condicin

Sin CO2

90

Recuperacin %Mo

Cola Rougher

Con CO2

Ley de Concentrado %Mo

A
B

Ley Concentrado

Sin CO2

50
Sin CO2

Con CO2

48
46

44
42
40

Condicin

Condicin

Figura 11 : Recuperacin y Ley de Concentrado de Molibdeno vs Condicin de

Operacin.

Con CO2

Cola Rougher %Mo

Cola 1ra Limpieza vs Condicin

Sin CO2

0.10
0.08
0.06
0.04
0.02
0.00

2.50

Cola 1ra Limpieza %Mo

Cola Rougher vs Condicin

0.12

Sin CO2
Con CO2

2.00

1.50
1.00
0.50
0.00

Condicin

Condicin

Figura 12 : Cola Rougher y Cola 1ra Limpieza de Molibdeno vs Condicin de

Operacin.

27

La disminucin del contenido de moly de la 1ra limpieza indica claramente que

existe menor cantidad de Mo retornando a esta etapa lo que se traduce en la
disminucin de la carga circulante del circuito, alivianando las flotaciones de la
etapa rougher y 1ra limpieza.

El efecto del CO2 en el circuito tambin puede verse reflejado en los parmetros
estadsticos obtenidos para los turnos sin y con la adicin de CO 2.
Para los turnos en que adicion este gas se manifiesta claramente una menor
variabilidad de los resultados y que stos tienden a acercarse al promedio general.
Para cuantificar la dispersin de los resultados metalrgicos veamos los valores
de la desviacin estndar en la Tabla 22 y Figura 13, los cules se manifiestan en
una menor fluctuacin de los resultados, independientemente de las condiciones
imperantes en el circuito de flotacin.
Tabla 22 : Desviacin Estndar Recuperacin y Cola 1ra Limpieza vs Condicin de
Operacin.
Sin CO2

Con CO2

Condicin

Desviacin Estndar
Cola 1ra Limpieza

Desviacin Estndar
Recuperacin

Desviacin Estndar
Cola 1ra Limpieza

Desviacin Estndar
Recuperacin

0.925

7.845

0.487

5.579

0.934

8.291

0.387

5.176

0.975

8.726

0.384

5.415

0.980

4.562

0.316

3.688

28

Desviacin Estndar Cola 1ra Limpieza vs

Condicin

Sin CO2
Con CO2

1.0

0.8
0.6
0.4

0.2
0.0

10.0

Desviacin Estndar

Desviacin Estndar

1.2

Desviacin Estndar Recuperacin vs

Condicin

Sin CO2
Con CO2

8.0
6.0
4.0

2.0
0.0

Condicin

Condicin

Figura 13 : Variabilidad de la Cola 1ra Limpieza y la Recuperacin para las 4

condiciones establecidas anteriormente.

Como equipo Aminpro lo que esperbamos de la prueba industrial es desviar la

curva de recuperacin vs ley hacia arriba y la derecha.

La Figura 14 muestra los resultados obtenidos de los turnos sin y con CO 2 junto a
las auditoras realizadas y a las curvas obtenidas por el modelo de Aminpro en el
estudio de Febrero de 2010.
En ella se puede apreciar que el promedio de los turnos utilizando CO2 calza
perfectamente con el modelo predicho en Febrero de 2010 y que adems se
puede observar los menores valores metalrgicos de los turnos y auditoras sin la
adicin de CO2.
Los valores metalrgicos de los turnos y la auditora realizada sin CO 2 mejoran
con respecto a Diciembre de 2009, sin embargo cabe sealar que la Planta era
entregada, despus de operar con CO2, con un mnimo de carga circulante, tal
como lo reflejan los anlisis de las colas de las etapas rougher y 1 ra limpieza,
adems que probablemente los turnos sin CO2 pudiesen verse beneficiados de los
turnos con CO2 ya que se intercambiaban en periodos muy pequeos (2 das).

29

Ley vs Recuperacin
50.0

Ley de Concentrado , % Mo

47.5

45.0

42.5

40.0
pH 12.3 (Modelado)

pH 11.0 (Modelado)

37.5

pH 10.0 (Modelado)
Auditora sin CO2 23-Dic-09
35.0

Promedio de Turnos sin CO2

Promedio de Turnos con CO2

32.5

Auditora con CO2 30-Jun-10

Auditora sin CO2 22-Jul-10

30.0

50

55

60

65

70

75

80

85

90

95

Recuperacin de MoS2

Figura 14 : Resultados Metalrgicos incluyendo Auditoras y Turnos.

30

100

7.

DISCUSIN DE LOS RESULTADOS

En todos los turnos en que se adicion CO2 se produjo una rpida
saturacin de equipos. Las columnas de limpieza comenzaron a rebalsar
inmediatamente al disminuir el pH, las bombas no daban abasto para
limpiar y transportar la pulpa que se encontraba en los pisos inundados y
los estanques de concentrados rebalsaban su carga al piso esperando a
que otro se desocupara ya que se llenaban muy rpido.
Conforme al objetivo general planteado en este estudio, referente a la
posibilidad de aumentar la recuperacin de molibdeno en la Planta de
Saladillo de Divisin Andina mediante un proceso de disminucin y control
de pH utilizando como agente modificador anhdrido carbnico (CO2), se
comprob que dicho tratamiento de disminucin de pH en las etapas de
limpieza permite efectivamente un aumento en la recuperacin de Mo de la
Planta.
La disminucin del pH en las etapas de limpieza del circuito de flotacin con
CO2, dio como resultado la formacin de una espuma dinmicamente
estable y consistente, de color plateado (el cambio de color en la espuma
es indicio de la mayor cantidad de MoS2 que es recuperada por las
columnas de flotacin) que slo eran desestabilizadas con grandes flujos de
agua.
Debido a la dificultad operacional de cuantificar en forma directa la carga
circulante del circuito por mediciones de flujos, sta se obtiene
indirectamente por los anlisis qumicos de las colas de las etapas de
limpieza en donde todos los valores de stas vieron disminuidas su
contenido de Mo.

31

El promedio de los turnos con CO2 calza perfectamente con el modelo

predicho en el estudio realizado por Aminpro en Febrero de 2010, y adems
se puede observar los menores valores metalrgicos de los turnos y
auditoras sin la adicin de CO2. stos valores mejoran con respecto a
Diciembre de 2009, pero cabe sealar que la planta era entregada, despus
de operar con CO2, con un mnimo de carga circulante, tal como lo reflejan
los anlisis de las colas de las etapas rougher y 1 ra limpieza, por
consiguiente lo ms probable era que los turnos sin CO 2 pudiesen verse
beneficiados de los turnos con CO2 ya que se intercambiaban en periodos
muy pequeos (2 das).

Durante ambas auditoras realizadas en el marco del presente estudio se

manifiesta una baja recuperacin de la etapa rougher (85.3% sin CO 2 y
92.6 con CO2), no es comn observar estos valores de Rmax de MoS2 en la
alimentacin al circuito de flotacin selectiva, ya que todo el molibdeno ha
flotado varias veces en el circuito colectivo, el bajo valor de Rmax podra
ser causado por: exceso de finos no recuperables, precipitacin de yesos o
carbonatos o, lo ms probable, asociacin de macropartculas de MoS 2 con
CuFeS2.

32

8.

CONCLUSIONES
Mediante la disminucin de pH en el circuito de 2 da y 3ra limpieza se logr
aumentar la recuperacin de molibdeno en la planta sobre un 4%.
El contenido de molibdeno en la cola rougher obtuvo una disminucin de
30.28% al estar operando con CO2.
La carga circulante del circuito de flotacin disminuy operando con CO 2,
esto lo reflejan el contenido de Mo en la cola de la 1 ra limpieza, ya que se
redujo de 1.722% a 0.798, traducindose en una disminucin del contenido
de moly en 53.68%.
La operacin efectuada con CO2 presenta una menor dispersin y
variabilidad de los resultados metalrgicos, esto lo reflejan los parmetros
estadsticos obtenidos para cada una de las condiciones propuestas en
donde siempre la desviacin estndar de los resultados metalrgicos
obtenidos con CO2 eran menores a los obtenidos sin CO2, esto refleja la
mejor y mayor flexibilidad del circuito al estar descargado y no verse tan
afectado por las fluctuaciones de la alimentacin.
El contenido de cobre en el concentrado final, operando con CO2, tiene una
disminucin entre 9.0 y 11.5%, y este valor es independiente de la ley de
cabeza, ya que la razn Cu concentrado/ Cu cabeza tambin se ve
disminuida operando con CO2.
El consumo de NaHS durante la prueba, comparando los turnos en que se
oper sin y con CO2 no muestra grandes diferencias, sin embargo, la
operacin con CO2 vio disminuido el consumo en 1g/l.

33

 El consumo de CO2 durante el desarrollo de la prueba fue de 26 ton,

pronosticando un consumo anual del orden de 420 toneladas. Las
columnas de flotacin en general consumieron del orden de 13.5 a 20 kg/hr.
Los resultados metalrgicos obtenidos podran ser conservadores respecto
a los beneficios de disminuir el pH del circuito ya que gran parte de la
prueba se intercambiaban cada dos das la adicin y corte de CO2 dando
poco tiempo a que el circuito no sufriera los efectos del CO 2 cuando se
trabajaba sin l. Considerando lo anterior, los beneficios de instalar
definitivamente un sistema industrial de control de pH en la Planta en base
a anhdrido carbnico seran mayores a los exhibidos en el presente
informe.

34

9.

RECOMENDACIONES
Instalar un sistema industrial de control de pH en la etapa rougher debido a
su baja recuperacin obtenida durante las auditoras.
Instalar un sistema industrial de control de pH en la etapa de 1 ra limpieza de
modo de disminuir la cantidad de molibdeno que ingresara en la etapa
rougher por la cola de sta.
Para mejorar la recuperacin en la etapa rougher se recomienda el uso de
un antiespumante, ya que las etapas de bombeo y agitacin tienden a
producir y estabilizar ms la espuma. Para eliminar la espuma se deben
evitar los efectos estabilizadores haciendo uso de este reactivo que debe
tener al menos una de las siguientes propiedades:
o Ser capaz de destruir la espuma para eliminar la ya existente,
o Ser capaz de prevenir la espuma para impedir su formacin,
o Ser capaz de liberar el aire para facilitar que la espuma llegue a la
superficie.

35

 Para una instalacin definitiva, se recomienda tomar las siguientes medidas

para la seguridad en la operacin:
o Medidores de pH redundante y calibrados peridicamente,
o Detectores en lnea de H2S en las principales reas de adicin de
CO2,
o Lazos de Proteccin para detener la adicin de CO2 cuando:

El pH se encuentre bajo,

El nivel de la columna este bajo,

El valor de pH no cambie por ms de 1 hora.

o Asegurar una adecuada ventilacin,

o Sistema automtico que corte el suministro de CO2 cuando el pH es
menor a 9.0.

36

10.

REFERENCIAS

1. Amelunxen P., and Amelunxen R. Moly Plant Design Considerations,

Proceedings of the SME Annual Meeting, Denver, Colorado, USA, (2009).
2. Amelunxen, R., and Amelunxen, P., Aminpros methodology for applying
current flotation modeling for plant optimization projects starting from
batch kinetics, Part 1. VI International Mineral Processing Seminar
Procemin 2009, Santiago, Chile, December 2-4, 2009.
3. Amelunxen, P., and Amelunxen R., Aminpros methodology for applying
current flotation modeling for plant optimization projects starting from
batch kinetics, Part 2. VI International Mineral Processing Seminar
Procemin 2009, Santiago, Chile, December 2-4, 2009.
4. Torres, F., Soto, F., and Amelunxen, P. A kinetics approach to the design
of the moly plant for the Codelco Andina Phase 2 Expansion Project, VI
International Mineral Processing Seminar Procemin 2009, Santiago, Chile,
December 2-4, 2009.

5. Amelunxen P., Auditora y Optimizacin del Circuito de Flotacin de Moly

para la Planta de Saladillo, Estudio para Codelco Chile Divisin Andina,
Santiago, Chile, Febrero 2010.
6. Amelunxen P., and Barriga D. Prueba Industrial Control de pH utilizando
Anhdrido Carbnico (CO2) como Modificador, Estudio para Codelco Chile
Divisin Andina, Santiago, Chile, Septiembre 2010.

37

AGRADECIMIENTOS
El autor desea agradecer la gentileza y hospitalidad del equipo de Saladillo
durante todo el desarrollo de esta prueba, al equipo de operadores, supervisores
de turno, equipo de seguridad e higiene industrial, en especial al Ing. Snior
Hctor Tobar por su deferencia y gentileza al permitir la exposicin del presente
estudio. El xito, de manera segura, de esta prueba industrial no hubiera sido
posible sin el esfuerzo de todos ellos.

38

XVII SIMPOSIUM DE INGENIERA EN MINAS

DEPARTAMENTO DE INGENIERA EN MINAS
UNIVERSIDAD DE SANTIAGO DE CHILE
WWW.SIMIN.CL

39