Apostila Prod Mec Torneamento Vs R03-01

Centro Federal de Educao Tecnolgica de Gois
Coordenao da rea Indstria
Produo Mecnica 2
Tornearia
Edio 03 - 30 de abril de 2004 em reviso R03.01
Goinia
2004
Apresentao
A inexistncia de uma obra a ser adotada, que abrangesse pelo menos grande parte
dos contedos programticos da disciplina de Produo Mecnica, nos incentivou
realizar este trabalho.
Consta de uma coletnea de dados de diversos autores e obras, conforme bibliografia
anexa, alm de concluses advindas da nossa prpria experincia nesse ramo de
atividades; foi elaborado pelos professores Aldem Coelho Lima e Ildeu Lcio Siqueira, do
curso de mecnica do Centro Federal de Educao Tecnolgica de Gois e tem um
objetivo exclusivamente didtico.
Trata-se de um material bastante prtico, com linguagem acessvel, porm, com
informaes tcnicas bsicas, imprescindveis para o acompanhamento da disciplina.
Prezado aluno, voc o principal alvo deste trabalho e s a sua correta utilizao do
mesmo, justificar todo o zelo e desprendimento que tivemos at aqui. Para aprofundar os
seus conhecimentos e para melhor desempenho das suas funes como tcnico moderno
e agente de transformao da sociedade competitiva em que vivemos, torna obrigatrio
que se mantenha sempre atualizado e utilize como fonte de consulta, tantas obras
consagradas e de valor inestimvel.
No se furte jamais a dar sugestes para a melhoria do seu curso, da sua Escola e do
ensino deste pas.
Por fim, dedique-se cada vez mais profisso que voc mesmo escolheu e lembre-se
que os melhores profissionais tm sempre garantido o seu espao no mercado de
trabalho e no raramente ganham os melhores salrios.
BOA SORTE!!!
CEFET-GO 1991-2004
ii
Agradecimentos
A publicao de uma apostila um processo complicado. necessrio que se
tenha uma boa equipe para realizar as tarefas. O sucesso desta apostila se deve, em boa
parte, qualidade das pessoas que trabalharam e colaboraram para que esta obra fosse
realizada.
A preparao desta terceira edio exigiu algum tempo de esforo contnuo. Como
nas duas edies anteriores, tivemos o apoio e o encorajamento de amigos, colegas e
estudantes.
Esta terceira edio da Apostila de Produo Mecnica 2 Tornearia incorpora
uma nova formatao grfica e algumas atualizaes e revises de texto.
A 1 edio, publicada em 1991 e a 2 edio, publicada em 1992.
Devemos agradecimentos a muitas pessoas por sua ajuda com esta edio:
David, Douglas e Wesley da Silva Ruys que fizeram a maioria das ilustraes da
apostila utilizando o AutoCAD.
A parte de digitao dos textos ficou nas mos de Flvia Peixoto Cabral e Rbia.
Tivemos ainda uma pequena colaborao, mas no menos importante, de Renato Cirino
Machado Alves Pereira e Andr Luiz Magalhes Neves Sobrinho.
A responsabilidade pela edio dos textos e das figuras foi de Flvia Peixoto
Cabral que se esforou em aprimorar a apresentao da apostila.
A reviso ficou a cargo de Sebastio G. Lima Jnior que tambm colaborou na
preparao desta nova edio.
Somos gratos pela dedicao e empenho de todos que contriburam em fazer com
que a apostila atingisse os resultados esperados.
Aldem Coelho Lima

Ildeu Lcio Siqueira
CEFET-GO 1991-2004
iii
Sumrio
Operaes de usinagem -------------------------------------------------------------------------
Fundamentos da usinagem dos metais ------------------------------------------------------
Torno mecnico horizontal (Caractersticas e acessrios)-------------------------------
20
Utilidade do torno mecnico e operaes que ele realiza--------------------------------
23
Recomendaes sobre o uso do torno -------------------------------------------------------
26
Importantes precaues antes de iniciar o trabalho no torno ---------------------------
27
Equipamentos de proteo ----------------------------------------------------------------------
28
Torno mecnico horizontal (Materiais, funcionamento, condies de uso)----------
29
Anis graduados nas mquinas ferramentas -----------------------------------------------
31
Velocidade de corte -------------------------------------------------------------------------------
36
Tabela de velocidade de corte ------------------------------------------------------------------
41
Avano de corte nas mquinas ferramentas ------------------------------------------------
42
Clculo de rotaes por minuto ----------------------------------------------------------------
44
Ferramentas de corte para tornos (Perfis e aplicaes)----------------------------------
45
Verificadores de ngulos -------------------------------------------------------------------------
60
Placa universal de trs castanhas -------------------------------------------------------------
62
Tornear superfcie cilndrica externa ----------------------------------------------------------
66
Operao de faceamento ------------------------------------------------------------------------
69
Cabeote mvel ------------------------------------------------------------------------------------
70
Broca de centrar ------------------------------------------------------------------------------------
74
Fazer furo de centro -------------------------------------------------------------------------------
76
Broca helicoidal -------------------------------------------------------------------------------------
78
Torneamento interno ------------------------------------------------------------------------------
83
Tornear rebaixo interno ---------------------------------------------------------------------------
85
Carro principal ---------------------------------------------------------------------------------------
86
Caixa de rosca e avano -------------------------------------------------------------------------
89
CEFET-GO 1991-2004
iv
Mecanismo de inverso do fuso e da grade ------------------------------------------------
91
Potncia de corte -----------------------------------------------------------------------------------
95
Tempo de Usinagem ------------------------------------------------------------------------------
98
Tabelas de tempos manuais --------------------------------------------------------------------
101
Torneamento cnico -------------------------------------------------------------------------------
104
Clculo da inclinao da espera do torno ----------------------------------------------------
107
Tornear superfcie cnica externa usando o carro superior -----------------------------
108
Desalinhamento da contra-ponta --------------------------------------------------------------
111
Clculo do desalinhamento da contraponta -------------------------------------------------
112
Tornear superfcie cnica desalinhando a contraponta ----------------------------------
113
Tabelas de cones normalizados (Morse)-----------------------------------------------------
115
Recartilha ---------------------------------------------------------------------------------------------
117
Recartilhar no torno --------------------------------------------------------------------------------
120
Torneamento entre placa e ponta --------------------------------------------------------------
122
Perfilar com ferramenta de forma --------------------------------------------------------------
124
Movimento bi-manual -----------------------------------------------------------------------------
125
Torneamento entre pontas -----------------------------------------------------------------------
127
Placas de quatro castanhas independentes ------------------------------------------------
129
Centrar na placa de quatro castanhas independentes -----------------------------------
131
Tornear excntrico ---------------------------------------------------------------------------------
133
Luneta fixa -------------------------------------------------------------------------------------------
136
Luneta mvel ----------------------------------------------------------------------------------------
137
Sangrar e cortar no torno ------------------------------------------------------------------------
142
Roscas (noes, tipos, nomenclaturas) ------------------------------------------------------
144
Rosca mtrica de perfil triangular --------------------------------------------------------------
146
Rosca whitworth com folga nos vrtices -----------------------------------------------------
148
Clculo das engrenagens da grade -----------------------------------------------------------
149
Abrir rosca triangular ------------------------------------------------------------------------------
152
CEFET-GO 1991-2004
Rosca triangular interna --------------------------------------------------------------------------
155
Rosca quadrada ------------------------------------------------------------------------------------
157
Abrir rosca quadrada externa -------------------------------------------------------------------
159
Rosca trapezoidal mtrica -----------------------------------------------------------------------
161
Rosca trapezoidal acme --------------------------------------------------------------------------
163
Operao de rosquear ----------------------------------------------------------------------------
165
Roscas mltiplas -----------------------------------------------------------------------------------
167
Abrir Roscas mltiplas ----------------------------------------------------------------------------
168
Tabelas teis ----------------------------------------------------------------------------------------
172
Bibliografia -------------------------------------------------------------------------------------------
183
CEFET-GO 1991-2004
vi
OPERAES DE USINAGEM
No estudo das operaes dos metais, distinguem-se duas grandes classes de
trabalho:
As operaes de usinagem
As operaes de conformao
Como operaes de usinagem entendemos aquelas que, ao conferir a pea
forma, ou as dimenses ou o acabamento, ou ainda uma combinao qualquer destes
trs itens, produzem cavaco. Definimos por cavaco, a poro de material da pea, retirada
pela ferramenta, caracterizando-se por apresentar forma geomtrica irregular. Alm desta
caracterstica, esto envolvidos neste mecanismo da formao do cavaco alguns
fenmenos particulares, tais como o recalque, a aresta postia de corte, a craterizao na
superfcie de sada da ferramenta e a formao peridica do cavaco (dentro de
determinado campo de variao da velocidade de corte)*.
Como operaes de conformao entendemos aquelas que visam conferir pea a
forma ou as dimenses, ou o acabamento especfico, ou ainda qualquer combinao
destes trs itens, atravs da deformao plstica do metal. Devido ao fato da operao de
corte em chapas estar ligada aos processos de estampagem profunda, dobra e curvatura
de chapas, essa operao estudada no grupo de operaes de conformao dos
metais.
A inexistncia de nomenclatura padronizada e de normas sobre a usinagem dos
metais e suas mquinas, conduziu-nos a sugerir Associao Brasileira de Normas
Tcnicas a instalao de uma comisso para elaborar tais estudos. Esta comisso,
instituda com o nome de Comisso de Mquinas Operatrizes e presidida pelo autor, tem
como objetivos:
Nomenclatura e classificao dos processos de usinagem dos metais.
Normas sobre a geometria da ferramenta e dos movimentos relativos ao processo
de usinagem.
Normas sobre ferramentas de corte; nomenclatura e classificao.
Normas sobre mquinas, ferramentas e seus elementos; nomenclatura e
classificao.
Ensaios de recepo em mquinas e ferramentas.
Normas de segurana de trabalho com mquinas e ferramentas.
FUNDAMENTOS DA USINAGEM DOS METAIS

Com relao Nomenclatura e classificao dos processos de usinagem dos
metais, a Comisso j elaborou o primeiro trabalho, e por ser de interesse imediato para
este livro, apresentamos em seguida um estudo baseado neste trabalho.
Classificao e nomenclatura dos processos mecnicos de usinagem
1 TORNEAMENTO Processo mecnico de usinagem destinado obteno de
superfcies de revoluo com auxlio de uma ou mais ferramentas monocortantes1. Para
tanto, a pea gira em torno do eixo principal de rotao da mquina e a ferramenta se
desloca simultaneamente segundo uma trajetria coplanar com o referido eixo.
Quanto forma da trajetria, o torneamento pode ser retilneo ou curvilneo.
1.1 Torneamento retilneo Processo de torneamento no qual a ferramenta se desloca
segundo uma trajetria retilnea. O torneamento retilneo pode ser:
1.1.1 Torneamento cilndrico Processo de torneamento no qual a ferramenta se
desloca segundo uma trajetria paralela ao eixo principal de rotao da mquina. Pode
ser externo (figura 1) ou interno (figura 2).
Quando o torneamento cilndrico visa obter na pea um entalhe circular, na face
perpendicular ao eixo principal de rotao da mquina, o torneamento denominado
sangramento axial (figura 3).
1.1.2 Torneamento cnico Processo de torneamento no qual a ferramenta se
desloca segundo uma trajetria retilnea, inclinada em relao ao eixo principal de rotao
da mquina. Pode ser externo (figura 4) ou interno (figura 5).
1.1.3 Torneamento radial Processo de torneamento no qual a ferramenta se desloca
segundo uma trajetria retilnea, perpendicular ao eixo principal de rotao da mquina.
Quando o torneamento radial visa a obteno de uma superfcie plana, o
torneamento denominado torneamento de faceamento (figura 6). Quando o torneamento
radial visa a obteno de um entalhe circular, o torneamento denominado sangramento
radial (figura 7).
1.1.4 Perfilamento Processo de torneamento no qual a ferramenta se desloca
segundo uma trajetria retilnea radial (figura 8) ou axial (figura 9), visando obteno de
uma forma definida, determinada pelo perfil da ferramenta.
Denomina-se ferramenta de usinagem mecnica a ferramenta destinada remoo de cavaco. No caso de possuir uma
nica superfcie de sada, a ferramenta chamada ferramenta monocortante; quando possuir mais de uma superfcie de
sada, chamada ferramenta multicortante.
2
TORNEAMENTO
Fig.01 Torneamento cilndrico externo
Fig.02 torneamento cilndrico interno
Fig.03 Sangramento axial
Fig.04 Torneamento cnico externo
Fig.05 - Torneamento cnico interno
Fig.06 Torneamento de faceamento
Fig.07 Sangramento radial
Fig.08 Perfilamento radial
TORNEAMENTO
Fig.09 Perfilamento axial
Fig.10 Torneamento curvilneo
APLAINAMENTO
Fig.11 Aplainamento de guias
Fig.12 Aplainamento de superfcies
Fig.13 Aplainamento de perfis
Fig.14 Aplainamento de rasgos de chaveta
Fig.15 Aplainamento de rasgos
Fig.16 Aplainamento de ranhuras em T
1.2 Torneamento curvilneo Processo de torneamento, no qual a ferramenta se

desloca segundo uma trajetria curvilnea (figura 10).
Quanto finalidade, as operaes de torneamento podem ser classificadas ainda
em torneamento de desbaste e torneamento de acabamento. Entende-se por acabamento
a operao de usinagem destinada a obter na pea as dimenses finais, ou um
acabamento superficial especificado; ou ambos. O desbaste a operao de usinagem,
anterior a de acabamento, visando a obter na pea a forma e dimenses prximas as
finais.
2 APLAINAMENTO Processo mecnico de usinagem destinado obteno de
superfcies regradas, geradas por um movimento retilneo alternativo da pea ou da
ferramenta. O Aplainamento pode ser horizontal ou vertical (figuras 11 a 18). Quanto
finalidade, as operaes de Aplainamento podem ser classificadas ainda em
Aplainamento de desbaste e Aplainamento de acabamento.
3 FURAO Processo mecnico de usinagem destinado obteno de um furo
geralmente cilndrico numa pea, com auxlio de uma ferramenta geralmente
multicortante. Para tanto, a ferramenta ou a pea giram e simultaneamente a ferramenta
ou a pea se deslocam segundo uma trajetria retilnea, coincidente ou paralela ao eixo
principal da mquina. A Furao subdivide-se nas operaes:
3.1 Furao em cheio Processo de Furao destinado abertura de um furo
cilndrico numa pea, removendo todo o material compreendido no volume do furo final,
na forma de cavaco (figura 19). No caso de furos de grande profundidade h necessidade
de ferramenta especial (figura 23).
3.2 Escareamento Processo de Furao destinado abertura de um furo cilndrico
numa pea pr-furada (figura 20).
3.3 Furao escalonada Processo de Furao destinado obteno de um furo com
dois ou mais dimetros, simultaneamente (figura 21).
3.4 Furao de centros Processo de Furao destinado obteno de furos de
centro, visando uma operao posterior na pea (figura 22).
3.5 Trepanao Processo de Furao em que apenas uma parte de material
compreendido no volume do furo final reduzida a cavaco, permanecendo um ncleo
macio (figura 24).
4 ALARGAMENTO Processo mecnico de usinagem destinado ao desbaste ou ao
acabamento de furos cilndricos ou cnicos, com auxlio de ferramenta geralmente
multicortante. Para tanto, a ferramenta ou a pea giram e a ferramenta ou a pea se
deslocam segundo uma trajetria retilnea, coincidente ou paralela ao eixo de rotao da
ferramenta. O alargamento pode ser:
4.1 Alargamento de desbaste Processo de alargamento destinado ao desbaste da
parede de um furo cilndrico (figura 25) ou cnico (figura 27).
4.2 Alargamento de acabamento Processo de alargamento destinado ao
acabamento da parede de um furo cilndrico (figura 26) ou cnico (figura 28).
APLAINAMENTO
Fig.17 Aplainamento de superfcies Cilndricas de
revoluo
Fig.18 Aplainamento de sup. cilndricas
FURAO
Fig.19 Furao em cheio
Fig.20 Furao com pr-furao
Fig.21 Furao escalonada
Fig.22 Furao de centros
Fig.23 Furao profunda em cheio
Fig.24 Trepanao
ALARGAMENTO CILNDRICO
Fig.25 Alargamento cilndrico de desbaste
Fig.26 Alargamento cilndrico de acabamento
ALARGAMENTO CNICO
Fig.27 Alargamento cnico de desbaste
Fig.28 Alargamento cnico de acabamento
REBAIXAMENTO
Fig.29 Rebaixamento guiado
Fig.30 Rebaixamento
REBAIXAMENTO
Fig.34 Rebaixamento
MADRILAMENTO
Fig.35 mandrilamento cilndrico
Fig.36 Mandrilamento radial
Fig.37 Mandrilamento cnico
Fig.38 Mandrilamento esfrico
FRESAMENTO
Fig.39 Fresamento cilndrico tangencial
5 REBAIXAMENTO Processo mecnico de usinagem destinado obteno de uma

forma qualquer da extremidade de um furo. Para tanto, a ferramenta ou pea giram e a
ferramenta ou pea se deslocam segundo uma trajetria retilnea, coincidente ou paralela
ao eixo de rotao da ferramenta (figuras 29 a 34*).
6 MANDRILAMENTO Processo mecnico de usinagem destinado obteno de
superfcies de revoluo com o auxlio de uma ou mais ferramentas de barra. Para tanto,
a ferramenta gira e a pea ou ferramenta se deslocam simultaneamente segundo uma
trajetria determinada.
6.1 Mandrilamento cilndrico Processo de Mandrilamento no qual a superfcie
usinada cilndrica de revoluo, cujo eixo coincide com o eixo em torno do qual gira a
ferramenta (figura 35).
6.2 Madeiramento radial Processo de mandrilamento no qual a superfcie usinada
plana e perpendicular ao eixo em torno do qual gira a ferramenta (figura 36).
6.3 Mandrilamento cnico Processo de mandrilamento no qual a superfcie usinada
cnica de revoluo, cujo eixo coincide com o eixo em torno do qual gira a ferramenta
(figura 37).
6.4 Mandrilamento de superfcies especiais Processo de mandrilamento no qual a
superfcie usinada uma superfcie de revoluo, diferente das anteriores, cujo eixo
coincide com o eixo em torno do qual gira a ferramenta. Exemplos: mandrilamento
esfrico (figura 38), mandrilamento de sangramento, etc.
Quanto finalidade, as operaes de mandrilamento podem ser classificadas ainda em
mandrilamento de desbaste e mandrilamento de acabamento.
7 FRESAMENTO Processo mecnico de usinagem destinado obteno de
superfcies quaisquer com o auxlio de ferramentas geralmente multicortantes. Para tanto,
a ferramenta gira e a pea ou a ferramenta se deslocam segundo uma trajetria qualquer.
Distinguem-se dois tipos bsicos de fresamento:
7.1 Fresamento cilndrico tangencial Processo de fresamento destinado obteno
de superfcie plana paralela ao eixo de rotao da ferramenta (figuras 39, 40 e 42).
Quando a superfcie obtida no for plana ou o eixo de rotao da ferramenta for inclinado
em relao superfcie originada na pea, ser considerado um processo especial de
fresamento tangencial (figuras 44 e 47).
7.2 Fresamento frontal Processo de fresamento destinado obteno de superfcie
plana perpendicular ao eixo de rotao da ferramenta (figuras 41 e 45). O caso de
fresamento indicado na figura 46 considerado como um caso especial de fresamento
frontal.
H casos que os dois tipos bsicos de fresamento comparecem simultaneamente,
podendo haver ou no predominncia de um sobre o outro (figura 43). A operao
indicada na figura 48 pode ser considerada como um fresamento composto.
FRESAMENTO
Fig.41 Fresamento frontal
Fig.43 Fresamento de duas superfcies ortogonais
Fig.44 Fresamento tangencial de encaixes rabo

de andorinha
Predominantemente
Tangencial
Predominantemente
Frontal
Fig.45 Fresamento frontal de canaletas com fresa

de topo
Fig.46 Fresamento frontal (caso especial)
Fig.47 Fresamento tangencial de perfil
Fig.48 Fresamento composto
10
8 SERRAMENTO Processo mecnico de usinagem destinado ao seccionamento ou

recorte com auxlio de ferramentas multicortantes de pequena espessura. Para tanto, a
ferramenta gira ou se desloca, ou executa ambos os movimentos e a pea se desloca ou
se mantm parada. O serramento pode ser:
8.1 Serramento retilneo Processo de serramento no qual a ferramenta se desloca
segundo uma trajetria retilnea, com movimento alternativo ou no. No primeiro caso, o
serramento retilneo alternativo (figura 49); no segundo caso, o serramento retilneo
contnuo (figuras 50 e 51).
8.2 Serramento circular Processo de serramento no qual a ferramenta gira ao redor
de seu eixo e a pea ou ferramenta se desloca (figuras 52 a 54).
9 BROCHAMENTO Processo mecnico de usinagem destinado obteno de
superfcies quaisquer com auxlio de ferramentas multicortantes. Para tanto, a ferramenta
ou a pea se deslocam segundo uma trajetria retilnea, coincidente ou paralela ao eixo
da ferramenta. O brochamento pode ser:
9.1 Brochamento interno Processo de brochamento executado num furo passante
da pea (figura 55).
9.2 Brochamento externo Processo de brochamento executado numa superfcie
externa da pea (figura 56).
10 ROSCAMENTO Processo mecnico de usinagem destinado obteno de filetes,
por meio da abertura de um ou vrios sulcos helicoidais de passo uniforme, em
superfcies cilndricas ou cnicas de revoluo. Para tanto, a pea ou a ferramenta gira e
uma delas se desloca simultaneamente segundo uma trajetria retilnea paralela ou
inclinada ao eixo de rotao. O roscamento pode ser interno ou externo.
10.1 Roscamento interno Processo de roscamento executado em superfcies
internas cilndricas ou cnicas de revoluo (figuras 57 a 60).
10.2 Roscamento externo Processo de roscamento executado em superfcies
externas cilndricas ou cnicas de revoluo (figuras 61 a 66).
11 LIMAGEM Processo mecnico de usinagem destinado obteno de superfcies
quaisquer com auxlio de ferramentas multicortantes (elaboradas por picagem) de
movimento contnuo ou alternativo (figuras 67 e 68).
12 RASQUETEAMENTO Processo manual de usinagem destinado ajustagem de
superfcies com auxlio de ferramenta multicortante (figura 69).
13 TAMBOREAMENTO Processo mecnico de usinagem no qual as peas so
colocadas no interior de um tambor rotativo, juntamente ou no com materiais especiais
para serem rebarbadas ou receberem um acabamento (figura 70).
11
SERRAMENTO
Fig.49 Serramento alternativo
Fig.50 Serramento contnuo (seccionamento)
Fig.51 Serramento contnuo (recorte)
Fig.52 Serramento circular
BROCHAMENTO
Fig.55 Brochamento interno
Fig.56 Brochamento externo
12
14 RETIFICAO Processo de usinagem por abraso destinado obteno de

superfcies com auxlio de ferramenta abrasiva de revoluo1. Para tanto, a ferramenta
gira e a pea ou a ferramenta se desloca segundo uma trajetria determinada, podendo
a pea girar ou no.
A ratificao pode ser tangencial ou frontal.
14.1 Retificao tangencial Processo de retificao executado com a superfcie
de revoluo da ferramenta (figura 71). Pode ser:
14.1.1 Retificao cilndrica Processo de retificao tangencial no qual a
superfcie usinada uma superfcie cilndrica (figuras 71 a 74). Esta superfcie pode ser
externa ou interna, de revoluo ou no.
Quanto ao avano automtico da ferramenta ou da pea, a retificao cilndrica
pode ser com avano longitudinal da pea (figura 71), com avano radial do reblo
(figura 73), com avano circular do reblo (figura 74) ou com avano longitudinal do
reblo2.
14.1.2 Retificao cnica Processo de retificao tangencial no qual a superfcie
usinada uma superfcie cnica (figura 75). Esta superfcie pode ser interna ou
externa.
Quanto ao avano automtico da ferramenta ou da pea, a retificao cnica
pode ser com avano longitudinal da pea (figura 75), com avano radial do reblo,
com avano circular do reblo ou com avano longitudinal do reblo.
14.1.3 Retificao de perfis Processo de retificao tangencial no qual a
superfcie usinada uma superfcie qualquer gerada pelo perfil do reblo (figuras 76 e
77).
14.1.4 retificao tangencial plana Processo de retificao tangencial no qual a
superfcie usinada uma superfcie plana (figura 78).
14.1.5 Retificao cilndrica sem centros Processo de retificao cilndrica no
qual a pea sem fixao axial usinada por ferramentas abrasivas de revoluo com
ou sem movimento longitudinal da pea (figuras 79 a 82).
A retificao sem centros pode ser com avano longitudinal da pea (retificao
de passagem) ou com avano radial de reblo (retificao em mergulho) (figuras 80 a
82).
Denomina-se de Usinagem por abraso ao processo mecnico de usinagem no qual so empregados abrasivos
ligados ou soltos. Segundo a Norma PB-26 Ferramentas abrasivas da ABNT, denomina-se ferramenta abrasiva a
ferramenta constituda de gros abrasivos ligados por aglutinantes, com formas e dimenses definidas. A ferramenta
abrasiva com a forma de superfcie de revoluo adaptvel a um eixo, denominada rebolo abrasivo. No so
considerados rebolos abrasivos rodas ou discos de metal, madeira, tecido, papel, tendo uma ou vrias camadas de
abrasivos na superfcie.
2
Vide Captulo 1 Conceitos bsicos sobre os movimentos e as relaes geomtricas do processo de usinagem.
13
ROSCAMENTO
Fig.57 Roscamento interno com ferramenta de
perfil nico
Fig.58 Roscamento interno com ferramenta de

perfil mltiplo
Fig. 59 - Roscamento interno com macho
Fig.60 Roscamento interno com fresa
Fig.61 Roscamento externo com ferramenta de

perfil nico
Fig.62 Roscamento externo com ferramenta de

perfil mltiplo
Fig.63 Roscamento externo com cossinete
Fig.64 Roscamento externo com jogo de pentes
14
ROSCAMENTO
Fig.65 Roscamento externo com fresa de perfil
mltiplo
Fig.66 Roscamento externo com fresa de perfil

nico
LIMAGEM
Fig.67 Limagem contnua
Fig.68 Limagem contnua
RASQUETEAMENTO
TAMBOREAMENTO
Fig.69 Rasqueteamento
Fig.70 Tamboreamento
RETIFICAO
Fig.71 Retificao cilndrica externa com avano
longitudinal
Fig.72 Retificao cilndrica interna com avano

longitudinal
15
15 BRUNIMENTO Processo mecnico de usinagem por abraso empregado no

acabamento de furos cilndricos de revoluo, no qual todos os gros ativos da
ferramenta abrasiva esto em constante contato com a superfcie da pea e descrevem
trajetrias helicoidais (figura 85). Para tanto, a ferramenta ou a pea gira e se desloca
axialmente com movimento alternativo.
16 SUPERACABAMENTO Processo mecnico de usinagem por abraso
empregado no acabamento de peas, no qual os gros ativos da ferramenta abrasiva
esto em constante contato com a superfcie da pea. Para tanto, a pea gira
lentamente e a ferramenta se desloca com movimento alternativo de pequena
amplitude e frequncia relativamente grande (figuras 87 e 88).
17 LAPIDAO Processo mecnico de usinagem por abraso executado com
abrasivo aplicado por porta-ferramenta adequado, com objetivo de se obter dimenses
especificadas da pea (figura 86)1.
18 ESPELHAMENTO Processo mecnico de usinagem por abraso no qual dado
o acabamento final da pea por meio de abrasivos, associados a um porta-ferramenta
especfico para cada tipo de operao, com o fim de se obter uma superfcie
espetacular.
19 POLIMENTO Processo mecnico de usinagem por abraso no qual a
ferramenta constituda por um disco ou conglomerado de discos revestidos de
substncias abrasivas (figuras 89 e 90).
20 LIXAMENTO Processo mecnico de usinagem por abraso executado por
abrasivo aderido a uma tela e movimentando com presso contra a pea (figuras 91 e
92).
21 JATEAMENTO Processo mecnico de usinagem por abraso no qual as peas
so submetidas a um jato abrasivo, para serem rebarbadas, asperizadas ou receberem
um acabamento (figura 93).
22 AFIAO Processo mecnico de usinagem por abraso, no qual dado o
acabamento das superfcies da cunha cortante da ferramenta, com o fim de habilit-la
desempenhar sua funo. Desta forma, so obtidos os ngulos finais da ferramenta
(figura 94)*.
23 DENTEAMENTO Processo mecnico de usinagem destinado obteno de
elementos denteados. Pode ser conseguido basicamente de duas maneiras: formao
e gerao.
A formao emprega uma ferramenta que transmite a forma do seu perfil pea
com os movimentos normais de corte e avano.
A gerao emprega uma ferramenta de perfil determinado, que com os
movimentos normais de corte, associados aos caractersticos de gerao, produz um
perfil desejado na pea.
O estudo deste processo no feito aqui, por fugir do nosso objetivo de fornecer
os conhecimentos gerais dos processos de usinagem.
Segundo a padronizao brasileira PB-26 da ABNT, abrasivo um produto natural ou sinttico, granulado, usado
de vrias formas, com a finalidade de remover o material das superfcies das peas at o desejado.
16
RETIFICAO
Fig.73 Retificao cilndrica externa com avano
radial
Fig.74 Retificao cilndrica interna com avano

circular
Fig.75 Retificao cnica externa com avano

longitudinal
Fig.76 Retificao de perfil com avano radial
Fig.77 Retificao de perfil com avano

longitudinal
Fig.78 Retificao tangencial plana com mov.

Retilneo da pea
Fig.79 Retificao cilndrica sem centros
Fig.80 Retificao cilndrica sem centros c/

avano long. Contnuo da pea
17
RETIFICAO
Fig.81 retificao cilndrica sem centros com
avano em fileira de peas
Fig.82 retificao cilndrica sem centros com

avano radial
Fig.83 retificao frontal com avano retilneo da Fig.84 retificao frontal com avano circular da
pea
pea
BRUNIMENTO
LAPIDAO
Fig.85 brunimento
Fig.86 lapidao
SUPER ACABAMENTO
Fig.87 superacabamento cilndrico
Fig.88 superacabamento plano
18
POLIMENTO
Fig.89 Polimento
Fig.90 Polimento
LIXAMENTO
Fig.91 Lixamento com folhas abrasivas
Fig.92 Lixamento com fita abrasiva
JATEAMENTO
AFIAO
Fig.93 Jateamento
Fig.94 Afiao
19
TORNO MECNICO HORIZONTAL

(NOMENCLATURA, CARACTERSTICAS E ACESSRIOS)
a mquina ferramenta usada para trabalho de torneamento, principalmente de
metais.
EMPREGO
Dar s peas as formas desejadas, atravs da realizao de operaes.
CONSTITUIO
A figura 1 apresenta um torno mecnico horizontal e a nomenclatura de suas
partes principais.
123-
Coluna
Chave Geral
Caixas de roscas
e avanos
4- Cabeote fixo
5- Cabeote mvel
6- Barramento
7- Porta ferramenta
8- Carro superior
9- Carro transversal
10- Carro principal
A figura 2 apresenta a nomenclatura de alguns componentes das partes principais

do torno mecnico.
123456-
Alavancas de engate dos carros

Volante do carro principal
Alavanca de comando
Vara
Fuso
Volante do cabeote mvel
78910111213-
Trava do cabeote mvel

Trava do mangote
Guias prismticas do barramento
Volante do carro superior
Anel graduado
Fixador do porta-ferramenta
Volante do carro transversal
14- Eixo principal

15- Alavancas seletoras de
velocidade
16- Inversor de sentido de rotao
do fuso e da vara
17- Tampa de proteo da grade
18- Alavancas seletoras de roscas e
avanos
20
Os tornos modernos tm, quase todos, os mecanismos alojados no interior das

estruturas do cabeote fixo e da coluna correspondente (figura 3).
ABCDEF-
Distncia mxima entre as pontas

Altura das pontas em relao ao barramento
Altura da ponta em relao ao fundo da cava
Altura da ponta em relao mesa do carro principal
Dimetro do furo do eixo principal
Passo do fuso
CARACTERSTICAS
Nmero de avanos automticos do carro.
Nmero de passos de roscas em milmetros.
Nmero de roscas mdulo e diametral Pitch.
Nmero de velocidades do eixo principal.
Potncia do motor.
Acessrios do torno
Ponta e cone redutor
Placa arrastadora
Arrastadores
Placa de castanhas
independentes
Ponta giratria
Placa lisa
Placa universal
21
Luneta fixa
Luneta mvel
Mandril
Porta-ferramentas
Copiador para peas cnicas
Indicador de entradas
RESUMO
Definio:
Mquina-ferramenta para torneamento.
Componentes mais importantes:
Barramento
Cabeote fixo
Carros
Cabeote mvel
Principais caractersticas:
Distncia entre pontas
ao fundo da cava
ao barramento
Altura da ponta
carro principal
ao dimetro do furo do eixo principal
Principais acessrios:
placas
pontas
lunetas
porta-ferramentas
Vocabulrio tcnico necessrio:
Carro superior
=
espera
Eixo principal
=
rvore
Carro principal
=
carro longitudinal
22
UTILIDADE DO TORNO MECNICO E OPERAES QUE REALIZA

O torno mecnico mquina ferramenta de muita utilidade nas oficinas mecnicas,
no somente porque se presta execuo de grande variedade de trabalhos, mas
tambm porque a sua ferramenta de corte relativamente simples e, na maioria dos
casos, pode ser preparada na prpria oficina.
Determinadas operaes, que normalmente se fazem em outras mquinas, tais
como a furadeira, a fresadora e a retificadora, tambm se podem executar no torno, com
adaptaes relativamente simples.
O torno uma verdadeira mquina universal, porque pode substituir, at certo
ponto, outras mquinas ferramentas.
Os tornos mecnicos podem ser classificados nos seguintes tipos:
1) Tornos horizontais, de rvore horizontal e barramento horizontal.
2) Tornos verticais, com rvore vertical.
3) Tornos - revlver, no qual vrias ferramentas, montadas em porta-ferramentas
adequado, atacam a pea sucessivamente, em operaes diversas, pelo
acionamento de certos comandos rpidos. So tornos para trabalhos em srie,
de grande produo.
4) Tornos copiadores so os que produzem um movimento combinado,
obrigando a ferramenta a cortar um perfil na pea, que acompanha, por meio de
uma guia, um outro semelhante tomado como modelo.
5) Torno de plat, em geral de eixo horizontal. Servem para tornear peas curtas,
mas de grandes dimetros, como aros de rodas de locomotivas e vages.
6) Tornos automticos e semi-automticos, que possuem mudana automtica de
alimentao e emprego automtico, em uma ordem determinada, das
ferramentas necessrias a cada operao. Nos tornos deste tipo, que servem
para a grande produo seriada, o material das peas a tornear tem
movimentos de rotao e avano de alimentao.
De um modo geral, so comuns a todos os tipos de tornos, com as variaes de
dispositivos ou dimenses exigidas em cada caso, os seguintes mecanismos e partes:
1) Partes que suportam ou alojam os diferentes mecanismos (barramento, ps,
cabeotes, caixas);
2) Mecanismos que transmitem e transformam o movimento de rotao da rvore
(polias, engrenagens, redutores).
3) Mecanismos que possibilitam o deslocamento da ferramenta ou da pea, em
diferentes velocidades (engrenagens, caixa de cmbio, inversor de marcha,
fuso, vara, etc.).
4) Partes de fixao da ferramenta e da pea a tornear.
5) Comandos dos movimentos e das velocidades.
23
OPERAES QUE O TORNO REALIZA

A ferramenta de corte, conforme a sua posio ou a sua forma, pode atacar a pea
externa ou internamente.
1) Operaes em que se d deslocamento da ferramenta paralelamente ao eixo
de rotao da pea. Eis alguns exemplos, em operaes externas (figuras 1 a
3).
Desbaste cilndrico externo

Fig.1
Alisamento cilndrico externo

Fig.2
Rosca cilndrica externa

Fig.3
2) Operaes em que se d deslocamento da ferramenta perpendicularmente ao

eixo de rotao da pea. Exemplos em operaes externas (figuras 4 a 6)
Faceamento esquerda
Fig.4
Torneamento cnico
Fig.7
Faceamento direita
Fig.5
Sangramento
Fig.6
Torneamento de perfil
Fig.8
3) Operaes com deslocamento oblquo em relao ao eixo de rotao da pea

(figura 7).
4) Operaes com deslocamentos combinados, em direes diferentes (figura 8).
24
Torneamento cilndrico interno

Fig.9
Faceamento interno
Fig.10
Torneamento cnico interno

Fig.11
Torneamento de perfil interno

Fig.12
Qualquer dos quatro tipos gerais de operaes citados pode ser tambm
executado internamente, em furos. Exemplos (figuras 9 a 12).
QUESTIONRIO
1) Por que o torno mecnico uma das mquinas ferramentas de maior utilidade?
2) Cite os mecanismos e partes que, em geral, so comuns a todos os tipos de
tronos.
3) Indique e caracterize seis tipos de tornos mecnicos.
4) Cite os nomes de diversas operaes externas e internas que o torno realiza
indicando os deslocamentos da pea e da ferramenta.
25
RECOMENDAES SOBRE O USO DO TORNO

Tratando-se de mquina de grande preciso, de mecanismo complexo, de
constante emprego na oficina e de custo elevado, todos os cuidados devem ser adotados
pelo operador a fim de manter o torno sempre em ordem e bem conservado, assim como
para us-lo, convenientemente, conforme as tcnicas de trabalho mais adequadas e as
indispensveis normas de segurana.
Algumas regras gerais, consagradas pela prtica, so dadas em seguida, para
orientao dos principiantes.
1)
2)
3)
4)
5)
Aprenda bem as funes diversos rgos.

Mantenha-o convenientemente lubrificado.
Conserve-o limpo e em ordem. A mquina suja no adequada a um trabalho.
Compreenda e planifique completamente a tarefa, antes de inici-la.
Observe se o torno esta bem equipado e, em seguida, trabalhe com prudncia, e de
modo ordenado.
6) Conserve afiadas as ferramentas de corte. As ferramentas embotadas ou cegas
atrasam a produo, do mal acabamento e impem ao torno um injustificado ou
desnecessrio esforo.
7) Execute um corte que possa ser bem suportado pela mquina, pela pea e pela
ferramenta de corte. Vrias sucesses de cortes leves desperdiam tempo, obrigando
o operador a trabalho desnecessrio.
8) Tome interesse pelo seu trabalho. Utilize a mquina como se estivesse trabalhando
para si prprio.
9) Afie, na pedra com leo, os gumes das ferramentas de corte, depois que tenham sido
esmerilhados, o que aumenta a durao dos mesmos.
10) Aprenda a Ter responsabilidade. Isso um requisito indispensvel para que uma
pessoa possa trabalhar.
11) Concentre-se em seu trabalho. Uma falha de ateno pode causar srio acidente.
12) Nunca deixe a chave de aperto encaixada na placa de castanhas.
13) No tome desordenadamente as medidas das peas. Os detalhes dos desenhos ou
dos esboos so dimensionados visando a fins determinados. Execute-os dentro dos
limites especificados.
14) No desperdice tempo trabalhando com preciso ou cuidado maiores do que os
exigidos pelo desenho ou pelo esboo.
15) No procure justificar-se quando inutilizar uma pea. Assuma a responsabilidade, e
procure executar pea melhor da prxima vez.
16) No manobre qualquer alavanca nem gire qualquer manpulo do torno, seno depois
que conhea os resultados da manobra.
17) No deixe que os cavacos ou aparas se acumulem em torno da ferramenta de corte.
Quebre-os com um gancho. Melhor ainda , em certos casos, esmerilhar a
ferramenta, dando-lhe um quebra-cavaco (rebaixo de forma adequada).
18) No trabalhe no torno com camisa de mangas compridas. Mantenha-as enroladas
acima do cotovelo.
19) No use palet ou avental folgados, quando trabalhar no torno.
20) No use tambm gravatas longas ou anis.
21) No trabalhe no torno e converse ao mesmo tempo. Se voc precisa falar, pare a
mquina.
22) No deixe de usar culos de proteo, quando tornear peas cujos cavacos saltem.
23) No tente verificar um furo, sem antes se proteger da ferramenta, a fim de evitar
ferimentos no brao ou na mo.
24) Ao limar uma pea no torno, no a faa arqueando o brao esquerdo sobre a placa.
26
25) Nunca coloque a mo ou os dedos em uma pea ou ferramenta que esteja girando.
26) No saia deixando o torno em movimento. Se for obrigado a afastar-se da mquina,
desligue-a antes.
27) No deixe cair ou chocar-se a placa de castanhas, a placa lisa ou a placa de arrasto
contra as guias do barramento do torno. No deixe tambm peas ou ferramentas
sobre o barramento do torno.
28) No torneie com o carro transversal e a espera muito saliente em relao corredia
da sua base.
IMPORTANTES PRECAUES ANTES DE INICIAR O TRABALHO NO

TORNO
Um hbito que se deve adotar, ao aprender o manejo no torno, o de certificar-se
de que o carro se move livremente ao longo das guias do barramento, antes de por a
mquina em rotao.
A primeira medida que o mecnico experimentado deve tomar, quando vai
trabalhar em um torno, mover o carro ao longo das guias, manualmente, para
assegurar-se de que:
1) A porca do carro no est engrenada no fuso;
2) As alavancas de avano no esto ligadas;
3) A trava do carro no esta apertada;
4) As guias do barramento esto lubrificadas;
5) A pea passar livre pelo carro, quando em rotao.
NOTA: As recomendaes e precaues, enunciadas acima foram traduzidas dos livros:
-
Machine Shop Theory and Practice, de Albert M. Wagener e Harlon R. Arthur Edit.
D. Van Nostrand Co. Inc.
Machine Tool Operation, de Henry D. burghardt e Aaron axebrod Edit. Mc. Graw
Hill Book Co. Inc.
27
EQUIPAMENTO DE PROTEO
(culos de segurana)
Os culos de segurana so elementos utilizados para proteger os olhos do
operador, quando este realiza trabalhos de limpeza, esmerilhado, torneado, retificado,
soldagem, ou outra operao onde se requer a proteo da vista.
Existem vrios tipos de culos (figuras 1, 2 e 3).
Fig.1
Fig.2
Fig.3
Geralmente a armao esta constituda de plstico ou metal, permitindo a

substituio do vidro ou plstico transparente quando este se estraga.
Os culos de proteo devem ser de fcil colocao, resistentes e adaptveis
configurao do rosto.
Existem tambm elementos de proteo em forma de mscara (figura 4), que alm
dos olhos tambm protege o rosto; esta mscara deve ajustar-se a cabea com firmeza
para evitar a sua queda.
CONDIES DE USO
Limpar os culos antes de us-los para obter
melhor visibilidade.
Troque seu elstico quando perder a
elasticidade.
CUIDADOS
Guarde os culos em seu estojo cada vez
que os use; assim os proteger em caso de quedas
ou golpes.
Evite por os culos em contato direto com
peas quentes.
Fig.4
OBSERVAES
1- Em soldagem oxiacetilnicas utiliza-se culos de tonalidade verde cuja graduao
encontra-se numerada, sendo a mais utilizada a de nmero 6.
2- Em tratamento trmico a tonalidade azul.
28

(materiais, funcionamento, condies de uso)
MOVIMENTO DO CARRO PRINCIPAL
Do eixo principal, o movimento passa ao mecanismo de inverso da marcha do
fuso, movimentando o trem de engrenagens que, por sua vez, movimenta a caixa de
roscas e avanos, chegando ao fuso e vara.
Por intermdio da vara ou do fuso, faz-se movimentar o carro principal e o carro
transversal (figura 2).
Fig.2
CONDIES DE USO
O torno mecnico deve estar, para bom funcionamento, bem nivelado e com os
apoios de sua base ou ps bem assentados.
Para se obter um bom trabalho, um torno e seus acessrios devem estar sempre:
- limpos
- ajustados
- lubrificados
CUIDADOS A OBSERVAR:
Verifique, antes de ligar a mquina, se o carro se move livremente ao longo das
guias do barramento.
Proteja o barramento, sempre que colocar ou retirar placas e materiais pesados.
Determine lugar apropriado para as ferramentas e instrumentos de medir.
Evite colocar ferramentas e instrumentos de medir sobre o barramento.
Mantenha os acessrios do torno em lugar adequado.
29
MATERIAIS EMPREGADOS NA CONSTRUO DO TORNO MECNICO E DE SEUS

ACESSRIOS
FERRO FUNDIDO CINZENTO
o elemento principal da construo do torno mecnico e seus acessrios
Vantagem na utilizao
- Material fcil de ser obtido por fundio;
- Boa durabilidade;
- No deforma facilmente.
AO
Material utilizado nas peas que constituem os mecanismos.
BRONZE
Material onde deslizam eixos e parafusos dos mecanismos, para maior
durabilidade dos mesmos.
FUNCIONAMENTO DO TORNO MECNICO
Faz-se atravs de vrios rgos com movimentos circulares e retilneos.
MOVIMENTO DO EIXO PRINCIPAL
O eixo principal, localizado no cabeote fixo, recebe o movimento de rotao do
motor eltrico, atravs de correias, polias e engrenagens (fig. 1).
No cabeote fixo, um conjunto de engrenagens possibilita variar as rotaes do
eixo principal atravs do posicionamento de alavancas externas.
Fig.1
30
ANIS GRADUADOS NAS MQUINAS FERRAMENTAS

Anis graduados so elementos de forma circular, com divises, com distncias
iguais, que as mquinas ferramentas possuem. So construdos com graduaes de
acordo com os passos dos parafusos onde se situam. Esses parafusos comandam o
movimento dos carros (fig.1), ou das mesas das mquinas (fig.2).
Fig.1 - Anis graduados do torno
Fig.2 - Anel graduado da mesa plaina limadora
31
EMPREGO
Permitir relacionar-se um determinado nmero de divises do anel com a
penetrao (Pn) necessria para se efetuar o corte (figs. 3, 4 e 5).
Fig.3
D = dimetro da pea antes do passe
d = dimetro da pea depois do passe
E = espessura do material antes do passe

e = espessura da pea depois do passe
Fig.4
Fig.5
Permitir relacionar-se um determinado nmero de divises do anel com o

deslocamento (d) da pea em relao ferramenta (figs. 6 e 7).
Fig.6
Fig.7
32
DADOS BSICOS PARA OS CLCULOS

O operador tem de calcular quantas divises deve avanar no anel graduado para
fazer penetrar a ferramenta ou deslocar a pea na medida requerida. Para isso, ter de
conhecer:
- A penetrao da ferramenta;
- O passo do parafuso de comando (em milmetro ou polegada);
- O nmero de divises do anel graduado.
ETAPAS DO CLCULO DO NMERO DE DIVISES POR AVANAR NO ANEL
GRADUADO
1. Etapa: Determine a penetrao (Pn) que a ferramenta deve fazer no material.
Calcule assim:
Penetrao axial da ferramenta (fig.8).

Pn = E e
Pn = penetrao da ferramenta
E = espessura axial ou comprimento do
material
e = espessura ou comprimento da pea
depois do passe
Fig.8
Penetrao radial da ferramenta (fig.9).

Pn = (D d) / 2
Pn = penetrao radial da ferramenta
D = dimetro do material antes do passe
d = dimetro da pea depois do passe
Fig.9
2. Etapa: Determine, a seguir, o avano por diviso do anel graduado.

Faa assim:
Avano por diviso do anel (A)
(A) =
passo do parafuso (P)

N. de divises do anel (N)
A=
P
N
3. Etapa: Determine, finalmente, o nmero de divises a avanar no anel graduado.

O clculo se faz do seguinte modo:
N. de divises por avanar (X)
(X ) =
penetrao (Pn)
Avano por diviso (A)
X =
Pn
A
33
OBSERVAO
Em todos os casos, supe-se que o parafuso de comando o de uma s entrada.
EXEMPLOS DE CLCULOS
1. Calcule o nmero de divises por avanar num anel graduado de 200 divises, para
se aplainar uma barra de 20mm para 18,5mm. O passo do parafuso de comando de
4mm.
Clculo:
a) Penetrao:
Pn = E - e
Pn = 1,5
b) Avano por divises por avanar:
P
4mm
A=
A=
N
200
A = 0,02mm
c) Nmero de divises por avanar:

1,5
Pn
X =
X =
A
0,02
X = 75divises
2. Calcule quantas divises devem ser avanadas em um anel graduado de 100 divises,
ao se desbastar um material de 60mm de dimetro, para deix-lo com 45mm. O passo do
parafuso de comando de 5mm.
Clculo:
a) Penetrao radial:
Dd
60 45
Pn1 =
Pn1 =
Pn1 = 7,5mm
2
2
b) Avano por diviso do anel:
P
5mm
A=
A=
N
100
A = 0,05mm

7,5mm
Pn
X = 150 (ou seja, uma volta e meia do anel)
X =
X =
0,05mm
A
3. Calcule quantas divises devem ser avanadas em um anel graduado de 250 divises,
para se reduzir de1/2 (0,500) para 7/16 (0,4375) a espessura de uma barra. O passo
do parafuso de comando de 1/8 (0,125).
Clculo:
a) Penetrao:
Pn = E - e
Pn = 0,500" - 0,4375"
Pn = 0,0625"
b) Avano por diviso do anel:
P
0,125"
A=
A=
N
250
A = 0,0005"

Pn
0,0625"
X = 125 (ou seja, meia volta)
X =
X =
A
0,0005"
34
Ns
carros
Tornos convencionais Anis graduados

Carro Transversal
P
Carro Superior
A
01
02
03
04
05
06
07
08
09
10
Tabela 34
35
VELOCIDADE DE CORTE
(Conceito; Unidades; Aplicaes)
Para que uma ferramenta corte um material necessrio que um se movimente em
relao ao outro com certa rapidez (figs. 1 e 2).
Fig.1
Fig.2
A medida usada para se determinar ou comparar a rapidez do movimento do

material ou da ferramenta no corte dos materiais denominada velocidade de corte,
representada pelo smbolo v.
CONCEITO
Velocidade de corte
o espao percorrido por uma ferramenta para cortar certo material, em um tempo
determinado.
Assim, temos:
e
v = , onde:
t
v = velocidade de corte
e = espao percorrido pela ferramenta
t = tempo gasto
Unidades
A velocidade de corte , geralmente, indicada para usos nas mquinas ferramentas, de duas maneiras:
1. Referindo-se o nmero de metros na unidade de tempo (minuto ou segundo)
Exemplo:
25 m/min (vinte e cinco metros por minuto)
30m/s (trinta metros por segundo)
2. Referindo-se o nmero de rotaes, na unidade de tempo (minuto), com que deve
girar o material ou a ferramenta.
Exemplo:
300 rpm (trezentas rotaes por minuto)
Aplicaes da velocidade de corte em m/min
H mquinas ferramentas, como o torno, em que o material submetido a um
movimento circular.
Nesse caso, a velocidade de corte representada pela circunferncia do material
que ser usinado ( d), multiplicada pelo nmero de rotaes (n) por minuto que o
material esta girando, isso porque:
36
v=
e
t
d
t
dn
em n rotaes (fig.4) v =
t
em rotao (fig.3) v =
Fig.3
OBSERVAO
= 3,14 (valor constante)
d = dimetro da circunferncia que ser usinada
Fig.4
Como o nmero de rotaes diferente a 1 minuto, temos:

v=
dn
1min
ou seja
v = dn
O dimetro do material dado, geralmente, em milmetros. Ento para se obter a

velocidade em metros por minuto, necessrio converter o dimetro em metros.
Eis a frmula:
v=
dn
1000
ou
v=
dn
( m/min)
1000
O mesmo raciocnio se aplica s mquinas ferramentas como a fresadora (fig.5),

a furadeira (fig.6) e a retificadora (fig.7) em que a ferramenta gira.
Neste caso o dimetro a ser considerado o da ferramenta.
37
Fig.5
Fig.6
Fig.7
H mquinas ferramentas: que submetem o material ou a ferramenta a um

movimento retilneo-alternativo. Isto significa que a ferramenta, aps um movimento de
corte, retorna posio inicial, para produzir novo golpe:
Exemplo: plaina limadora
A velocidade de corte representada pelo dobro do curso (c) que faz o material ou
a ferramenta (fig.8), multiplicado pelo nmero de golpes (n) efetuados durante um minuto.
Assim, temos:
v=
e
t
em 1 golpe: v =
2c
t
em 1 golpe por minuto:
v=
2c
1 min
em n golpes por minuto:
v=
2cn
1min
ou seja:
v = 2cn
38
C = curso da ferramenta na plaina limadora
O comprimento do
geralmente, apresentado em
Para se obter a velocidade em
minuto, deve-se converter o
metros.
Assim:
v=
2cn
1000
v=
2cn
(m / min)
1000
curso ,
milmetros.
metros por
curso em
Fig.8
EXEMPLO DE CLCULO DE VELOCIDADE DE CORTE

1. Qual a velocidade de corte utilizada em m/min, quando se torneia um material de
60mm de dimetro, girando em 300 rpm?
Clculo:
v=
e
t
v=
3,14 60 300
1000
v=
dn
1000
v = 56,52m / min
Resposta: v = 56,52m / min

2. Quando se aplaina com 20 golpes/minuto e um curso de 300 rpm, qual a velocidade
de corte utilizada, em m/min?
Clculo:
v=
e
t
v=
2 300 20
1000
v=
2 cn
1000
v = 12m / min
Resposta: v = 12m / min
39
EXEMPLOS DE CLCULOS DE ROTAES POR MINUTO

1 Quantas rotaes por minuto (rpm) devemos empregar para desbastar ao 1045 de
50mm de dimetro, com ferramenta de ao rpido? A velocidade indicada em tabela de
15m/min.
Clculo:
v=
dn
1000
n=
1000
v
d
n=
1000 15
3,14 50
1000 v = dn
n = 95,5, ou seja, 96 rpm

Resposta: n = 96 rpm
2 calcular o nmero de rotaes por minuto para desbastar ferro fundido duro de
200mm de dimetro, com ferramenta de ao rpido. A velocidade indicada em tabela de
10m/min.
Clculo:
v=
dn
1000
n=
1000 10
3,14 200
n=
1000
v
d
n = 15,92, ou seja, 16 rpm

Resposta: n = 16 rpm
CUIDADOS A OBSERVAR
O corte dos materiais deve ser feito, observando-se velocidades de corte
preestabelecida. Procurou-se, por meio de experincias realizadas, obter referncias para
condies ideais de trabalho.
O operador deve calcular as rotaes ou golpes por minuto, com base nessas
velocidades. Assim, o corte ser efetuado dentro das velocidades recomendadas.
40
VELOCIDADE DE CORTE NO TORNO

(Tabelas)
a velocidade de um ponto da superfcie que se corta, quando esta superfcie gira.
MEDIDA
A velocidade de corte no torno medida em metros por minuto (m/min).
O valor correto obtido, fazendo-se com que o torno gire nas rotaes adequadas.
A velocidade de corte depende dos seguintes fatores:
- do material a tornear; - do material da ferramenta; - da operao a executar.
VOCABULRIO TCNICO UTILIZADO
Recartilhar: a operao que produz sulcos na superfcie das peas cilndricas, com a
ferramenta chamada recartilha.
Ebonite: material plstico, isolante de eletricidade.
Designao SAE Society Automotive Engineers (Sociedade de Engenharia de
Automveis dos Estados Unidos).
Designao ABNT Associao Brasileira de Normas Tcnicas.
Tabelas relativas velocidade de corte no torno.
Tabela, como a que se segue, permite determinar a velocidade de corte para cada
caso, conhecido os fatores vistos anteriormente.
Velocidade de corte (V) para o torno (em metros por minuto)
Ferramentas de carboneto
metlico
Ferramentas de ao rpido
Materiais
Furar
desbastar
Acabamento
*rosca
recartilhada
Desbastar
Acabamento
25
30
10
200
300
15
20
120
160
12
16
40
60
Ferro fundido malevel
20
25
70
85
Ferro fundido cinzento
15
20
65
95
Ferro fundido duro
10
15
30
50
Bronze
30
40
10 25
300
380
Lato e cobre
40
50
10 25
350
400
Alumnio
60
90
15 35
500
700
Fibra e ebonite
25
40
120
150
1020 1030 Aocarbono macio

1045 1050 Aocarbono duro
1060 1070 Ao
carbono extra-duro
Conhecida a velocidade de corte, pode-se encontrar a rotao por minuto (rpm), por clculos ou em
tabelas. *perfilar, sangrar, recartilhar e roscar.
41
AVANO DE CORTE NAS MQUINAS FERRAMENTAS

(Torno, Plaina, Furadeira)
Avano de corte a distncia correspondente ao deslocamento da ferramenta ou
da pea em cada rotao (figs.1 e 2) ou em cada golpe (fig.3).
Fig.1
Fig.2
Fig.3
A = profundidade de corte
a = deslocamento (avano)
MEDIDAS UTILIZADAS
O avano geralmente indicado em:
milmetros por minuto (mm/min);

Milmetros por rotao (mm/rot);
Milmetros por golpe (mm/golpe).
TIPOS DE AVANOS E TABELAS

O avano apresentado em tabelas que acompanham as mquinas. Com o auxlio
dessas tabelas, pode-se selecionar o avano conveniente para se executar o trabalho.
A seleo do avano depende, entre outros, dos seguintes elementos principais:
- Material da pea;
- Material da ferramenta;
- Operao que ser realizada;
- Qualidade do acabamento.
Avano de corte na operao de furar (mm/rot)
42
AVANO DE CORTE NAS MQUINAS FERRAMENTAS

(Torno, Plaina, Furadeira)
Material a
furar
Ao-carbono
macio
Ao-carbono
meio duro
Ao-carbono
duro
Ao-Fundido
macio
Ao-Fundido
duro
Material
de broca
1a2
Tabela para metais ferrosos

Dimetro da broca em mm
12 a
15 a
2a5
5a7
7a9
9 a 12
15
18
18 a
22
22 a
26
Aocarbono
0,03
0,04
0,06
0,08
0,1
0,13
0,15
0,18
0,2
Ao-rpido
0,05
0,05 al
0,12
0,16
0,19
0,22
0,25
0,28
0,33
Aocarbono
0,03
0,04
0,06
0,08
0,1
0,13
0,15
0,18
0,2
Ao-rpido
0,05
0,75
0,12
0,16
0,19
0,22
0,25
0,28
0,33
Aocarbono
0,02
0,02
0,04
0,06
0,08
0,1
0,12
0,14
0,16
Ao-rpido
0,03
0,05
0,09
0,12
0,15
0,18
0,2
0,25
0,3
Aocarbono
0,05
0,05
0,08
0,12
0,15
0,16
0,18
0,2
0,3
Ao-rpido
0,07
0,09
0,15
0,2
0,25
0,25
0,5
0,6
0,7
Aocarbono
0,02
0,03
0,05
0,08
0,1
0,1
0,12
0,12
0,15
Ao-rpido
0,05
0,07
0,1
0,1
0,15
0,2
0,2
0,25
0,3
Tabela para metais no ferrosos

Material a
furar
Bronze e
lato
Bronze
fosforoso
Cobre
Metais leves
Dimetro da broca em mm
5 a 12
12 a 22
22 a 30
0,1
0,1
0,3
Material da
broca
Ao-carbono
1a5
0,03
Ao-rpido
0,8
0,14
0,25
0,28
0,45
Ao-carbono
0,04
0,08
0,16
0,23
0,3
30 a 50
0,38
Ao-rpido
0,08
0,14
0,24
0,32
0,4
Ao-carbono
0,1
0,18
0,25
0,3
0,4
Ao-rpido
0,15
0,22
0,28
0,22
0,45
Ao-carbono
0,1
0,18
0,25
0,3
0,4
Ao-rpido
0,15
0,25
0,35
0,4
0,55
Avano da plaina limadora

O avano da plaina limadora determinado em funo dos fatores j descritos anteriormente.
Avano no torno mecnico
Os avanos esto apresentados na tabela abaixo, de acordo com o dimetro da pea.
Dimetro em mm
Avanos para desbaste

em mm/volta
Avanos para
acabamento em
mm/volta
10 a 25
26 a 50
51 a 75
76 a 100
101 a 150
151 a 300
301 a 500
0,1
0,2
0,25
0,3
0,4
0,5
0,6
0,05
0,1
0,15
0,2
0,3
0,3
0,4
Avanos para
sangramento e
torneamento interno
em mm/volta
0,05
0,1
0,1
0,1
0,2
0,2
0,3
43
TORNEIRO MECNICO
Clculo do Nmero de Rotaes
Determinar o nmero de rotaes, para desbastar um eixo de ao 1020 de 80mm
de dimetro, com ferramenta de ao rpido.
Observao:
Em primeiro lugar, procurar na tabela a velocidade de corte para se tornear ao
1020A com ferramenta de ao rpido. Para esse caso, encontrar de 20 a 30 metros por
minuto.
Convenes
v = velocidade de corte em metros por minuto

D = dimetro da pea para tornear.
N = nmero de rotaes por minuto.

1000 = constante.
Dados
D = 80mm
V = 30m/min (tabela)
Qualidade da ferramenta : ao rpido
Frmula
N=
v 1000
D
Pedido: N
Soluo:
Substituindo, na frmula, os valores literais pelos valores numricos dados,
teremos:
N=
30 1000
3,14 80
N=
30000
251,328
N = 119,37 RPM
Resposta: n = 119,37 RPM (rotao por minuto)
44
FERRAMENTAS DE CORTE PARA TORNOS

(Perfis e Aplicaes)
So constitudas de um corpo de cido rpido, com uma das extremidades afiada
de acordo com o trabalho a ser executado (fig. 1), ou de um corpo de ao-carbono
preparado para receber o elemento que ser afiado (fig.2).
Fig.1
Fig.2
EMPREGO
Cortar materiais por desprendimento
de cavacos, nas operaes de torneamento
(fig. 3).
Fig.3
TIPOS DE FERRAMENTA DE CORTE PARA TORNO

As ferramentas para trono so preparadas de acordo com o tipo de material e a
operao a realizar.
As ferramentas mais usadas so:
- Ferramentas de desbastar
- Ferramenta de facear
- Ferramenta de tornear interno
- Ferramenta de sangrar e cortar
- Ferramenta de roscar
- Ferramenta de forma
PERFIS E APLICAES
Ferramenta de desbastar
EMPREGO
Remover o cavaco mais grosso possvel (cavaco de maior seo). Leva-se em
conta a resistncia da ferramenta e a potncia da mquina.
TIPOS
As figuras 4, 5, 6 e 7 mostram exemplos de ferramentas de ao rpido.
45
Fig.4 Ferramenta reta de desbastar a direita
Fig.5 Ferramenta reta de desbastar a esquerda
Fig.6 Ferramenta curva de desbastar a direita
Fig.7 Ferramenta curva de desbastar a esquerda
Ferramenta de desbastar, de carboneto metlico (figs. 8 e 9).
Fig.8 Ferramenta reta de carboneto metlico para

desbastar
Fig.9 Ferramenta curva de carboneto metlico

para desbastar
Ferramentas de facear
EMPREGO
Desbastar
Fazer acabamentos
TIPOS
As figuras 10, 11, 12 e 13 mostram ferramentas de facear do centro para a
periferia.
46
Fig.10 Ferramenta reta de facear direita
Fig.11 Ferramenta reta de facear esquerda
Fig.12 Ferramenta curva de facear a esquerda
Fig.13 Ferramenta de carbonato metlico para

facear do centro para a periferia
Na figura 14 aparece ferramenta curva

da facear da periferia para o centro.
Ferramenta de tornear interno
EMPREGO
Tornear internamente superfcies
cilndricas, cnicas, faceadas ou perfiladas
(fig.15).
Fig.14
Superfcie cilndrica
interna
Superfcie cnica interna
Superfcie faceada
interna
Superfcie perfilada
interna
Fig.15
47
TIPOS
Ferramenta de ao rpido
Fig.16 Ferramenta para cilindrar
Fig.17 Ferramenta para perfilar
Fig.18 Ferramenta para facear
Fig.19 Ferramenta de carbonato metlico

para broquear
Ferramentas de sangrar e cortar

EMPREGO
Tornear ranhuras e rasgos
Cortar metais
TIPOS
As figs. 20, 21 e 22 mostram alguns tipos de aplicaes.
Fig.20 Ferramenta de sangrar para canais
Fig.21 Ferramenta de cortar
Fig.22 Ferramenta de carbonato metlico para sangrar

48
Ferramenta de roscar
EMPREGO
Executar rosca na pea.
As ferramentas para roscar so
preparadas de acordo com o tipo de rosca
que se deseja executar na pea.
TIPOS
FIG.23 Ferramenta para rosca triangular interna
Fig.24 Ferramenta para rosca triangular
Fig.25 Ferramenta para rosca trapezoidal
Ferramenta de forma
EMPREGO
Tornear peas de perfil variado.
conveniente usar ferramentas
cujas arestas de corte tenham a mesma
forma do perfil que se deseja dar a pea
(fig. 27).
Fig.26 Ferramenta para rosca trapezoidal
Fig.27
49
FERRAMENTAS DE CORTE
(Noes Gerais de Fixao no Torno)
FIXAO DAS FERRAMENTAS DE CORTE NO TORNO
As ferramentas de corte podem ser presas no torno de duas maneiras:
- Diretamente no porta-ferramentas do carro superior (fig. 1).
- Por meio de suporte de ferramenta que, por sua vez, fixado no porta
ferramentas (fig. 2).
Fig.1
Fig.2
TIPOS MAIS COMUNS DE PORTA FERRAMENTAS

As figuras 3, 4 e 5 apresentam os tipos mais comuns de porta ferramentas do carro
superior.
Fig.3 Tipo poste
Fig.4 Tipo brida
Fig.5 Tipo castelo
CUIDADOS A OBSERVAR NA FIXAO

Empregue um ou mais calos de ao, para obter a altura desejada da ferramenta
(fig. 6).
A altura da ferramenta deve ficar na altura do centro da contraponta (fig. 7).
Fig.6
Fig.7
50
Os ngulos a e b devem ser

conservados (fig. 8), quando se fixam
as ferramentas nos diferentes tipos de
porta ferramentas.
O valor do ngulo formado pela
aresta de corte da ferramenta com
superfcie a cortar da pea varivel,
conforme a operao. Assim:
Fig.8
EM OPERAO DE DESBASTAR
O ngulo pode variar de 30 at
90, conforme a rigidez do material (fig.
9). Quanto mais rgido o material,
menor ser o ngulo.
EM OPERAO DE FACEAR
O ngulo pode variar de 0 a 5
(fig. 10)
Fig.9
Fig.10
Fig.11
Para que uma ferramenta seja fixada rigidamente necessrio que sobressaia o
menos possvel do porta-ferramentas (balano b figs.11 e 12).
Observa se a placa de aperto esta paralela base, para que haja completo
contato entre sua base inferior e a face superior da ferramenta. (fig. 13).
Fig.12
Fig.13
51
FERRAMENTAS DE CORTE
(ngulos e tabelas)
Os ngulos das ferramentas de

torno
esto
determinados
pelas
superfcies esmerilhadas. Essas formam
um perfil, de acordo com a operao a
executar e uma cunha adequada ao
material a trabalhar (fig. 1).
Os ngulos adequados e a posio
correta da ferramenta permitem cunha
desprender o material com menor
esforo e menor vibrao da mquina.
Um plano perpendicular aresta de
corte determina o perfil da cunha (fig. 2).
Fig.1
1 - Superfcie lateral
2 - Superfcie frontal
3 - Superfcie de ataque
DENOMINAES
ngulo de incidncia lateral (a)
formado pela superfcie lateral e o
plano vertical que passa pela aresta de corte.
Este ngulo facilita a penetrao lateral da
ferramenta no material (fig. 3).
ngulo de cunha (b)
O ngulo de cunha formado pelas
superfcies de sada e incidncia (lateral ou
frontal), cuja interseco constitui o gume da
ferramenta (fig. 4).
Fig.2
a ngulo de incidncia lateral

b ngulo de cunha
c ngulo de ataque
Fig.3
Fig.4
52
ngulo de ataque (c)

formado pela superfcie de
ataque e o plano horizontal. Influi no
esforo de retirar o material e no
deslocamento do cavaco. Quanto maior
for este ngulo, tanto menor ser o
esforo empregado no desprendimento
do cavaco (fig. 5).
ngulo de incidncia frontal (a)
formado pela superfcie frontal
e um plano vertical que passa pela
aresta de corte. Este ngulo facilita a
penetrao radial da ferramenta no
material (fig. 6).
Fig.5
ngulo de rendimento (r)

formado pela aresta de corte e
pelo eixo do corpo da ferramenta.
quanto maior for este ngulo, maior
ser o aproveitamento da aresta, sendo
mantidos a profundidade e o avano de
corte e, tambm, a posio da
ferramenta com respeito superfcie a
tornear (fig. 7).
Fig.6
Fig.7
ALTURA DAS FERRAMENTAS

A altura da aresta de corte das
ferramentas est relacionada com o
eixo geomtrico do torno e depende da
operao a executar e da dureza do
material. Para tornear materiais macios
e semiduros, a aresta de corte deve
estar horizontal e na altura do eixo da
pea (fig. 8).
Fig.8
53
Para desbastar materiais duros a

aresta de corte deve formar um pequeno
ngulo com um plano horizontal (fig. 9) e a
ponta da ferramenta deve estar a uma
altura h sobre o eixo da pea.
Praticamente, cada milmetro de
altura h equivale a 22 milmetros do
dimetro da pea. Esta altura
determinada pala frmula:
Fig.9
h=
D
22
Exemplo:
Para tornear uma pea com 154mm de dimetro, a altura h ser:
h=
D
22
h=
154
22
h = 7 mm
Logo, a ponta da ferramenta deve estar 7mm sobre o eixo da pea, formando um
ngulo de 5, conforme mostra a figura 9.
Ferramenta de Ao
rpido
a
b
c
6
84
74
68
14
62
20
55
10
40
Material
Fundio dura, lates duros, bronzes
quebradios e duros.
Ferramenta de Carbonato
Metlico
a
b
c
5
80
77
75
10
Ao e ao fundido com resistncia entre

34 e 50 Kg/mm.
67
18
27
Bronzes tenazes e macios e aos muito

macios.
65
20
40
Cobre, alumnio e metal antifrico.
50
31
Ao e ao fundido com mais de 70

Kg/mm de resistncia, fundio cinza
dura, bronze comum e lato.
Ao e ao fundido com resistncia entre
50 e 70 Kg/mm, fundio cinza e lato
macio.
54
OBSERVAO
Tabela baseada, no livro Alrededor
de las mquinas-herramientas, de Gerling,
Ed. Revert.
Fig.10
RESUMO
ngulos das ferramentas de corte
-
So determinadas palas superfcies esmerilhadas, segundo o plano de fixao

da ferramenta (horizontal ou inclinado).
Caracterizam uma cunha conforme o material a ser cortado e a natureza do
material da ferramenta.
Denominam-se:
ngulo de incidncia (lateral ou frontal);

ngulo de cunha;
ngulo de ataque;
ngulo de rendimento.
So obtidos em tabelas.
VOCABULRIO TCNICO
ngulo de incidncia ngulo de folga
ngulo de cunha ngulo de gume
ngulo de ataque ngulo de sada
ngulo de rendimento ngulo de posio da aresta de corte.
55
ESMERILHAR SUPERFCIE PLANA EM NGULO

(Ferramenta)
Afiar esmerilhar as superfcies em
ngulo da parte cortante de uma
ferramenta, para fazer ou refazer aresta de
corte (fig. 1).
Esta operao feita para que a
ferramenta de desbastar possua as
condies ideais de desbaste, de modo a
facilitar
o
corte,
evitando
conseqentemente maior aquecimento do
material e maior consumo de energia.
O processo de execuo desta
operao bsico, pois ele dever ser
seguido para a afiao das demais
ferramentas de ao rpido.
Na indstria, quando h seco
especializada, a afiao faz-se geralmente
em esmerilhadoras apropriadas ou em
afiadoras.
Fig.1
PROCESSO DE EXECUO
1. Passo Esmerilhe a superfcie lateral A (fig.2), para obter o ngulo de rendimento
(fig.3), e, tambm, o ngulo de incidncia lateral (fig.4).
OBSERVAO
Consultar a tabela de ngulos de
ferramentas.
PRECAUO
- Use culos ou mscara de proteo
para os olhos.
Segure o bite, conforme fig.5, e esmerilhe,
conforme fig.6, inclinando-o ligeiramente, a
fim de obter, ao mesmo tempo, o ngulo de
incidncia lateral.
Fig.2
Fig.3
Fig.4
56
PRECAUO
Segure o bite com firmeza e observe que a espera esteja prxima do rebolo.
OBSERVAO
O bite deve ser constantemente esfriado em gua.
FIG.5
FIG.6
b verifique o ngulo com transferidor (fig.7) ou com verificador fixo (fig. 8), olhando
contra a luz.
FIG.7
FIG.8
c verifique se o ngulo de incidncia com

verificador fixo, estando o bite preso no
suporte e sobre o desempeno (fig. 9).
2. Passo Esmerilhe a superfcie frontal
B, conforme indica a fig.10, e verifique o
ngulo de ponta (fig.11). Verifique tambm
o ngulo de incidncia frontal f (fig.12).
FIG.9
57
ESMERILHAR NGULO DE SADA FRONTAL

Inmeras ferramentas de corte apresentam ngulo de sada frontal, o que
possibilita a essas ferramentas funcionarem tanto no sentido da esquerda para a direita,
como da direita para a esquerda (fig.1).
FIG.1
ANLISE DA OPERAO
PASSOS
1. Passo POSICIONE O BITE
1.1 colocando o bite de modo que forme, um ngulo de 90 em relao face do
rebolo (fig.2);
1.2 determinando o comprimento do ngulo de sada pela face do rebolo;
1.3 inclinando o bite de acordo com o ngulo de sada desejado (fig.3).
FIG.2
FIG.3
58
2. Passo VERIFIQUE O NGULO

2.1 utilizando verificador de ngulo (fig.4).
FIG.4
59
VERIFICADORES DE NGULOS
FIG.4
Fig.5
Fig.6
Verificador de ngulo de broca

(fig.5).
Verificador
de
ngulos
ferramentas para roscar (fig.6).
de
Verificador
de
ngulos
de
ferramentas de torno para roscas
triangulares (escantilho) (fig.7).
Fig.7
As escalas medem os nmeros de

fios por polegada da rosca.
Verificadores de ngulos diversos
de ferramentas de corte para plaina e
torno (fig.8).
Fig.8
60
Verificador de ngulos de 120

ou verificador de perfil sextavado (fig.9).
Verificador de ngulo de 135 ou
verificador de perfil oitavado (fig.10).
Os verificadores de 120 e de
135 so usados, em geral, para
ngulos de peas.
Fig.9
Fig.10
61
PLACA UNIVERSAL DE TRS CASTANHAS

o acessrio do torno no qual se fixa o material por aperto simultneo das
castanhas. Isso quer dizer que o mesmo giro da chave movimenta todas as castanhas, no
sentido de apertar o material.
EMPREGO
Centrar de imediato, materiais que tenham seo circular ou poligonal regular. O
nmero de lados deve ser mltiplo do nmero de castanhas.
CONSTITUIO
A placa universal composta das seguintes partes indicadas na fig.1.
FIG.1
As placas universais so adaptadas ao eixo principal do torno, de duas maneiras:

por meio de um flange com rosca, usada para fixar a placa (fig. 2); ou atravs de uma
porca de fixao e um cone normalizado (figs. 3 e 4).
FIG.2
Fig.3
FIG.4
62
FUNCIONAMENTO
No interior da placa est encaixado um disco. Na parte anterior do disco existe uma
ranhura de corte quadrado, que forma uma rosca espiral (fig.5). Os dentes das bases das
castanhas adaptam-se a essa rosca (fig.6). Na parte posterior do disco h uma
engrenagem. nela que engrenam trs outras engrenagens cnicas menores, cujo giro
dado por uma chave (fig.7).
FIG.5
Fig.6
O giro da chave determina a rotao da

engrenagem cnica menor. A engrenagem
cnica menor engrenada na engrenagem
cnica maior produz o giro do disco. Os dentes
das castanhas esto encaixados na ranhura
em espiral da parte anterior do disco. Os
dentes das castanhas esto encaixados na
ranhura em espiral da parte anterior do disco.
Isso faz com que as castanhas sejam
conduzidas para o centro da placa, simultnea
e gradualmente, quando se gira no sentido dos
ponteiros do relgio (fig.8). Para despertar,
gira-se em sentido contrrio.
FIG.7
FIG.8
ENCAIXE DAS CASTANHAS

As castanhas so numeradas segundo a
ordem: 1, 2 e 3. Cada castanha deve ser
encaixada unicamente na sua ranhura prpria
(fig.9).
Faa assim:
- Gire a chave at aparecer o incio da rosca
espiral no alojamento 1;
- Introduza a castanha no alojamento 1;
- Gire a chave at aparecer o incio da rosca
espiral no alojamento 2; introduza a castanha
2.
Proceda da mesma forma para alojar a
outra castanha.
Fig.9
63
CUIDADOS A OBSERVAR
-
Limpe e lubrifique as roscas ou cone do eixo principal e do flange, ao montar a placa.

Use unicamente a chave, para prender o material. Os braos das chaves j esto
calculados para o aperto suficiente.
Na placa universal, prenda somente peas uniformes. Assim, a placa no se danifica.
No ajuste, portanto, peas fundidas em bruto em barras irregulares ou cnicas.
Prenda as peas de grandes dimetros com as castanhas invertidas (fig. 10); desse
modo, as castanhas estaro com maior nmero de dentes apoiados na rosca espiral.
A parte saliente da pea (fig.11) no deve ser maior que trs vezes o seu dimetro (A
< 2d). Esse comprimento sem apoio denominado balano (extremo de pea ou
ferramenta sem apoio)
FIG.10
FIG.11
Proteja o barramento com calo de madeira, ao montar ou desmontar a placa no

torno (fig.12).
Fig.12
CONSERVAO DA PLACA
Limpe o alojamento, a rosca espiral da placa, as guias e os dentes da cada
castanha, ao troc-las.
Desmonte e limpe todas as peas da placa, quando houver alguma anormalidade
em seu funcionamento.
Lubrifique as engrenagens da placa com graxa, aps qualquer desmontagem.
No lubrifique a rosca espiral e as castanhas, para evitar aderncia de cavacos ou
ps-abrasivos.
64
FIG.13
Fig.14
FIG.15
Placa universal
O que :
Acessrio do torno para prender:
- Peas cilndricas (fig. 13);
- Peas prismticas triangulares (fig.14);
- Peas hexagonais regulares (fig. 15).
O que permite:
Autocentragem da pea por meio de aperto simultneo das castanhas.
Como se adapta ao torno:
- Por meio de flange com rosca;
- Por meio de flange com cone normalizado.
De que se compe:
- Corpo
- Engrenagem cnica maior
- Engrenagem cnica menor
- Castanhas
- Flange
Como funciona:
- A chave faz girar a engrenagem cnica menor.
- A engrenagem cnica menor movimenta a engrenagem cnica maior.
- A engrenagem cnica maior movimenta as castanhas, por meio da rosca espiral.
Em que condies funciona:
- Limpeza e lubrificao das roscas do eixo principal e o flange.
- Uso da chave somente para apertar e para afrouxar a pea.
- Fixao de peas bem uniformes.
- Utilizao das castanhas invertidas para grandes dimetros.
Como fazer a conservao:
- Limpeza em cada troca de castanha.
- Limpeza em caso de anormalidade de funcionamento.
- Lubrificao das partes internas da placa.
- Permanncia da rosca espiral e das castanhas sem lubrificao, para que no haja
aderncia de cavacos e ps-abrasivos.
- O uso de calos de madeira sobre o barramento, na montagem ou desmontagem da
placa.
65
TORNEAR SUPERFCIE CILNDRICA EXTERNA NA PLACA UNIVERSAL

uma operao que consiste em
dar forma cilndrica a um material em
rotao, submetida ao de uma
ferramenta de corte (fig.1).
uma das operaes mais
executadas no torno, com a finalidade de
obter formas cilndricas definitivas (eixos e
buchas) ou tambm para preparar outras
operaes.
PROCESSO DE EXECUO
1. Passo prenda o material.
FIG.1
OBSERVAES
1 Deixe para fora das castanhas
um comprimento maior que parte que
ser cilndrica (fig.2), que no supere trs
vezes o dimetro.
2 o material deve estar centrado;
caso contrrio, mude a posio, girando-o
um pouco sobre si mesmo, at conseguir
melhor centragem.
FIG.2
PRECAUO
Certifique-se de que o material est
bem preso nas castanhas.
FIG.3
Fig.4
2. Passo Monte a ferramenta

a deixe a ponta da ferramenta para
fora o suficiente para que o portaferramentas no toque na castanha (fig.3).
b feixe o porta ferramentas de
modo que ele tenha o mximo de apoio
possvel sobre o carro (fig. 4).
OBSERVAO
A ponta da ferramenta dever estar
altura do eixo no torno. Para isso, usa-se
a contraponta do cabeote mvel como
referncia (fig. 5).
FIG.5
66
3. Passo regule o torno na rotao

adequada
OBSERVAO
Consulte uma tabela de rpm.
4. Passo marque o comprimento a
tornear, sobre o material.
a desloque a ferramenta at o
comprimento desejado, medindo com
rgua graduada (fig.6) ou paqumetro
(fig.7).
b ligue o torno e faa um risco de
referncia (fig.8).
FIG.6
Fig.7
FIG.8
5. Passo determine a profundidade do

corte.
a ligue o torno e aproxime a
ferramenta, at coloc-la em contato com o
material (fig.9).
b desloque a ferramenta para a
direita, para que ela fique fora do material.
c acerte o trao zero do anel
graduado pela linha de referncia (fig.10) e
faa penetrar a ferramenta em uma
determinada profundidade (fig.11).
FIG.9
Fig.10
FIG.11
67
6. Passo torneie no dimetro

a com avano manual, faa um rebaixo de aproximadamente 3mm (fig.12).
b recue a ferramenta.
c desligue a mquina.
d verifique, com o paqumetro, o dimetro obtido no rebaixo (fig.13).
FIG.12
FIG.13
PRECAUO
Faa a medio com o torno parado.
e torneie, completando o passe at a marca que determina o comprimento.
OBSERVAO
Use fludo de corte, se necessrio.
f repita a indicao (e) tantas vezes quantos forem necessrias para atingir o
dimetro desejado.
VOCABULRIO TCNICO
Rgua graduada escala.
68
FACEAR
fazer no material uma superfcie
plana perpendicular ao eixo do torno,
mediante a ao de uma ferramenta de
corte que se desloca por meio do carro
transversal (fig.1).
Esta operao realizada na
maioria das peas que se executam no
torno, tais como: eixos, parafusos, porcas
e buchas.
O faceamento serve para se obter
uma face de referncia (fig.2) ou, ainda,
como passo prvio furao.
FIG.1
PROCESSO DE EXECUO
1. Passo prenda o material na placa
universal.
OBSERVAES
1 Deve-se deixar para fora da placa um
comprimento L, inferior ou igual ao
dimetro do material (fig.3).
2 O material dever estar centrado; caso
contrrio, mude sua posio, fazendo-o
girar um pouco sobre si mesmo.
2. Passo prenda a ferramenta.
a coloque a ferramenta
suporte.
FIG.2
no
OBSERVAO
A distncia b da ferramenta dever
ser a menor possvel (fig.4).
b prenda o suporte de modo que
ele tenha o mximo de apoio sobre o carro
(fig.5).
Fig.4
FIG.3
FIG.5
69

(Cabeote Mvel)
Cabeote mvel
a parte do torno que se desloca sobre o barramento (fig. 1). oposta ao
cabeote fixo. A contraponta est situada na mesma altura da ponta do eixo principal (fig.
2). A contraponta e aponta do eixo principal determinam o eixo de rotao da superfcie
torneada.
Fig.1
Cabeote mvel do torno
Fig.2
FUNES
O cabeote mvel atende as seguintes
funes.
- Servir de suporte a contraponta destinada a
apoiar um dos extremos da pea de tornear
(fig.3).
- Servir para fixar o mandril de haste cnica
para furar com broca no torno (fig.4).
Fig.3
Fig.4
70
Servir de suporte direto para ferramentas de corte, de haste cnica, como brocas,
alargadores e machos (fig.5).
Deslocar a contraponta lateralmente, para tornear peas de pequena conicidade (fig.
6).
Fig.5
Fig.6
Constituio Cabeote mvel (vista lateral)

123456789101112-
Base
Corpo
Contraponta
Trava do mangote
Mangote
Parafuso de deslocamento do mangote
Volante
Manpulo
Porca do mangote
Parafuso e porca de fixao
Guia do barramento do torno
Guia de deslocamento lateral do
cabeote
13- Parafuso de deslocamento lateral do
cabeote
14- Barramento do torno
15- Buchas de aperto do mangote
16- Placas de fixao
Cabeote mvel (vista frontal)
Fig.7
71
CONSTITUIO INFORMAES GERAIS

Cabeote mvel
Pode ser fixada ao longo do barramento por meio de:
- Parafusos, porcas e placas (fig.8);
- Alavanca com excntrico (fig. 9).
Fig.8
Fig.9
Base
feita de ferro fundido cinzento. Ela
apoia-se ao barramento e serve de apoio
ao corpo (fig.10).
Corpo
tambm feito de ferro fundido
cinzento. Nele se encontra todo o
mecanismo do cabeote mvel. O corpo
pode ser deslocado lateralmente, a fim de
permitir o alinhamento ou desalinhamento
da contraponta (fig. 10).
Fig.10
Mangote
constitudo de ao. Pode-se adaptar ao mangote ferramentas e ponta de centro.
O mangote desloca esses elementos, longitudinalmente, por meio do parafuso e do
volante (fig. 7).
Trava do mangote
Serve para fixar o mangote, impedindo que se movimente durante o trabalho.
72
CONDIES DE USO
Conserve limpo e lubrificado o mecanismo de cabeote e as guias da base.
Evite danificar as roscas, ao alojar o mangote. Aproxime-o de modo que no se choque
com o parafuso.
RESUMO CABEOTE MVEL
O que : parte do corpo que se desloca ao longo do barramento.
O que permite: prender ferramentas pontas de centro; deslocar ferramentas e pontas de
centro no sentido longitudinal e determinar a simetria.
Quais as partes principais: base, corpo, mangote, parafuso, volante e trava do mangote.
Peas de aperto: parafusos e porcas; placas e alavanca com excntrico.
Em que condies funciona: limpeza e lubrificaes; cuidado com as roscas.
73
BROCA DE CENTRAR
broca especial que serve para fazer furos de centro. fabricado de ao rpido.
TIPOS DE BROCA
Os tipos mais comuns so:
- Broca de centrar simples (fig. 1);
- Broca de centrar com chanfro de proteo (fig. 2).
Graas a sua forma, essas brocas executam, numa s operao, o furo cilndrico, o
cone e o escareado de proteo.
Fig.1
Fig.2
TIPOS USUAIS DE CENTROS

Centro simples (fig. 3)
o mais comum dos centros e executado pela broca apresentada na fig. 1. O
escareado de proteo pode Ter uma entrada escavada a 120 ou um rebaixo, com a
finalidade de proteger a parte cnica contra deformaes ocasionadas por choques,
capazes de prejudicar o rigor da centragem.
Centro protegido (fig. 4)
executado pela broca da fig. 2.
Fig.3
Fig.4
74
TABELAS DE MEDIDAS
As medidas dos centros devem ser adotadas em proporo aos dimetros das
peas (fig. 5). A base a tabela que se segue:
Dimetros das
peas a centrar d1
(mm)
5 a 15
16 a 20
21 a 30
31 a 40
41 a 60
61 a 100
Medidas das brocas (mm)

d
1,5
2
2,5
3
4
5
5
6
8
10
12
14
2
3
3,5
4
5
6,5
40
45
50
55
66
78
Dimetro mximo
do escareado (E)
(mm)
4
5
6,5
7,5
10
12,5
OBSERVAO
C = comprimento da broca
Fig.5
Proporo entre medidas dos centros e dimetros: peas
Frmula para o clculo do nmero de rotaes da broca de centrar:

N=
Vc 1000
E
Vc = ver pg. 40
RESUMO
Broca de centrar
O que : Broca especial para fazer furo de centro.
Quais os tipos principais:
- Broca para fazer centros simples.

- Broca para fazer centros protegidos.
De que feita: de ao rpido.

Como funciona: Executa-se o furo cilndrico, o cone e o escareado de proteo em uma
s operao.
Como escolhida: escolhida em funo do dimetro do material, conforme a tabela.
75
FAZER FURO DE CENTRO

(No Torno)
Fazer furo de centro abrir um orifcio de forma e dimenso determinadas, com
uma ferramenta denominada broca de centrar (fig. 1).
Fig.1
Esta operao feita geralmente em materiais que necessitam ser trabalhados

entre pontas (fig. 2) ou na placa ou na ponta (fig.3). As vezes, faz-se furo de centro como
passo prvio para se furar com broca comum.
Fig.2
Fig.3
Fig.4
Fig.5
PROCESSO DE EXECUO
1 Passo - Centre e prenda o material.
2 Passo - Faceie.
3 Passo - Prenda a broca.
a) Coloque o mandril porta-brocas no mangote (fig. 4).
b) Prenda a boca no mandril.
c) Aproxime a broca do material deslocando o cabeote (fig. 5).
d) Fixe o cabeote.
76
OBSERVAO
Os cones devem estar limpos.
A broca selecionada em tabelas, de acordo com dimetro do material.
4 Passo - Ligue o torno.
OBSERVAO
A velocidade de corte selecionada em tabelas.
5 Passo - Faa o furo de centro.

a) Acione, com movimento lento e
uniforme, o volante do cabeote,
fazendo penetrar parte da broca.
b- Afaste a broca, para permitir a sada
dos cavacos e para limpa- l.
c- Repita os subpassos a e b, at obter a
medida D (fig. 7).
Fig.6
OBSERVAES
1- A broca de estar alinhada com o eixo do
material. Caso contrrio, corrija o
alinhamento por meio dos parafusos de
regulagem do cabeote (fig. 6).
2- Usar fludo de corte, conforme a tabela.
3- A limpeza da broca se faz com pincel.
Fig.7
77
BROCA HELICOIDAL
(ngulos)
Devido forma especial da broca helicoidal, praticamente impossvel medir,
diretamente e com exatido, os ngulos e (ngulo de cunha), f (ngulo de folga ou da
incidncia) e s (ngulo de sada ou de ataque), que influem nas condies do corte com a
broca helicoidal (fig. 1).
Fig.1
A prtica indica, entretanto, algumas

regras para afiao da broca, que lhe do
as melhores condies de corte.
CONDIES PARA QUE UMA BROCA
FAA BOM CORTE
O ngulo da ponta da broca varia de
acordo com o material a furar. Deve ser de
118, para os trabalhos mais comuns (fig.
2).
Fig.3
Fig.2
ngulo
Material
118
Ao macio (fig.2)
150
Ao duro
125
Ao forjado
100
Cobre e alumnio
90
Ferro fundido e ligas leves
60
Plsticos, fibras e madeiras
Fig.4
A tabela anterior indica os ngulos recomendveis para os materiais mais comuns.

As arestas de corte devem Ter o mesmo comprimento (fig. 3).
78
O ngulo de folga ou de incidncia deve ter de 9 a 15 (fig. 4). Nestas condies,

d-se melhor penetrao da broca.
Estando a broca corretamente afiada, a aresta da ponta faz um ngulo de 130
com uma reta que passe pelo centro das guias (fig. 5).
Quando isto acontece, o ngulo de folga tem o valor mais adequado, entre 9 e 15 .
Para furar chapas finas, a altura (A) do cone da broca deve ser inferior espessura
da chapa (fig. 6).
Fig.5
Fig.6
79
TORNEIRO MECNICO
Furar, Usando o Cabeote Mvel
Esta operao consiste em fazer um
furo cilndrico por deslocamento de uma
broca montada no cabeote mvel, com o
material em rotao (fig. 1).
Serve, em geral, de preparao do
material para operaes posteriores de
alargamento, torneamento e roscamento
internos.
PROCESSO DE EXECUO
1 Passo - Faceie.
2 Passo - Faa um furo no centro.
3 Passo - Verifique o dimetro da broca
com o paqumetro, medindo sobre as guias
sem gir- la (fig. 2).
Fig.1
OBSERVAO
No caso de broca de mais de 12mm,
s vezes necessrio fazer um furo inicial
de dimetro um pouco maior que o da alma
da broca (figs. 3 e 4).
Fig.2
Fig.3
Fig.4
4 Passo - Fixe a broca helicoidal.

OBSERVAES
1- A broca de haste cilndrica fixada no mandril.
2- A broca de haste cnica (fig. 5) fixada diretamente no cone do mangote ou com
auxlio de bucha de reduo (fig. 6).
Fig.5
Fig.6
80
5 Passo - Prepare o torno.

aDetermine a rotao, consultando
tabela.
b- Aproxime o cabeote mvel, de modo
que a ponta de broca fique a mais ou
menos 10mm do material (fig. 7), e fixe- o.
OBSERVAO
O mangote deve ficar o mximo
possvel dentro de seu alojamento.
Fig.7
6 Passo - Inicie o furo, fazendo avanar

a broca com giro do volante do cabeote
mvel, at que comece a cortar.
OBSERVAO
Caso a broca oscile, deve-se
prender um material macio no portaferramenta, fazendo-o avanar, at
encostar suavemente na broca medida
que a ponta penetre na pea (fig. 8).
Nesse caso, os gumes da broca
devem estar em posio vertical(fig. 9).
Aps a ponta da broca penetrar, retire o
material utilizado com apoio.
Fig.8
7 Passo - Continue a furar, fazendo

penetrar a broca.
OBSERVAES
Fig.9
1- Retirar freqentemente a broca do furo para limp-la com um pincel.

2- Refrigerar adequadamente
8 Passo - Termine o furo na profundidade desejada.
OBSERVAO
A profundidade do furo pode ser controlada pela escala existente no mangote (fig.
10), ou com uma referncia sobre a broca (fig. 11).
81
Fig.10
Fig.11
Fig.12
9 Passo - Verifique a profundidade.

a- Afaste o cabeote mvel.
b- Limpe o furo.
c- Verifique a profundidade do furo com a haste de profundidade do paqumetro (fig. 12).
OBSERVAO
No leve em conta a parte cnica da ponta da broca.
82
TORNEAR SUPERFCIE CILNDRICA INTERNA

(Passante)
Consiste em fazer uma superfcie cilndrica interna, pela ao da ferramenta,
deslocando-se esta paralelamente ao eixo do torno. E conhecida, tambm, com o nome
de broquear.
Realiza-se para obteno de furos cilndricos, precisos, em buchas, polias,
engrenagens e outras peas.
PROCESSO DE EXECUO
1. Passo prenda a pea.
a Deixe a face da pea afastada da
placa o necessrio para a sada da ponta
da ferramenta e dos cavacos (fig.1).
b Centre a pea.
2. Passo fure a pea num dimetro
aproximadamente 2mm menor que o
dimetro nominal.
Fig.1
3. Passo monte a ferramenta.

a Deixe para fora do porta ferramentas
um comprimento suficiente para broquear
(fig.2).
OBSERVAO
a A ferramenta deve ser mais grossa
possvel.
b Ajuste a ferramenta na altura e no
alinhamento.
c Fixe a ferramenta.
Fig.2
OBSERVAO
O corpo da ferramenta deve estar paralelo ao eixo do torno, e a ponta da
ferramenta, na altura do centro (figs. 3 e 4).
Fig.3
Fig.4
83
4. Passo prepare e ligue o torno.

OBSERVAO
Consulte a tabela para determinar a
rotao e o avano.
5. Passo inicie o torneamento.
a faa a ferramenta penetrar no furo e
desloque-a transversalmente, at que a
ponta toque na pea (fig. 5).
Fig.5
b faa um rebaixo na boca do furo, para servir de base para a medio (fig.6).
c pare o torno, afaste a ferramenta no sentido longitudinal e tome a medida com
paqumetro (fig.7).
d calcule quanto deve tornear e d os passes necessrios at obter um dimetro
0,2mm menor que o final, para o acabamento.
Fig.6
Fig.7
6. Passo complete o torneamento.

a reafie a ferramenta, se necessrio.
b consulte a tabela e determine o avano, para dar o acabamento.
c faa um rebaixo com a profundidade final e verifique a medida.
d termine o passe.
7. Passo verifique.
OBSERVAO
Os furos, conforme sua preciso, podem ser verificados com paqumetro,
micrmetro interno, calibrador tampo, ou com a pea que entrar no furo.
84
TORNEAR REBAIXO INTERNO

(faceado interno)
muito semelhante operao de
tornear
superfcie
cilndrica
interna,
diferenciando-se desta por terminar em
uma face plana interna. A ferramenta atua
em duas direes, conforme a fig.1, para
determinar um ngulo reto.
Esta operao realizada para
construir, por exemplo, alojamentos de
rolamentos ou buchas.
Fig.1
PROCESSO DE EXECUO
2. Passo faceie o material.
3. Passo prenda a ferramenta de facear interna.
OBSERVAES
1 O gume da ferramenta dever ficar exatamente na altura do eixo do torno.
2 Deixar para fora dos calos somente o necessrio.
4. Passo aproxime a ferramenta do

material e fixe o carro principal.
5. Passo prepare e ligue o torno.
OBSERVAO
Ao consultar a tabela de rotaes,
considerar o maior dimetro do rebaixo.
6. Passo desloque a ferramenta, at
que sua ponta coincida com o centro do
material (fig. 2).
7. Passo desbaste o rebaixo.
a encoste a ferramenta na face do
material, tome referncias no anel
graduado e avance aproximadamente
0,5mm.
b desloque a ferramenta, at que se
aproxime da medida do dimetro (fig. 3).
c deixe de 0,5mm a 1mm de
sobremetal, para acabamento.
Fig.2
Fig.3
85

(Carro Principal)
CARRO PRINCIPAL
a parte do torno que se desloca
sobre o barramento (fig. 1).
O deslocamento pode-se dar de duas
formas:
- Manual - atravs do volante;
- Automtico - atravs do fuso.
CONSTITUIO
O carro principal constitudo de:
- Mesa
- Carro transversal
- Avental
- Carro superior
- Porta-ferramentas
Fig.1
Mesa
A estrutura da mesa de ferro fundido
cinzento, ajustado nas guias prismticas
externas do barramento do torno (fig. 2).
Realiza o avano longitudinal para tornear o
material, aproximando ou afastando a
ferramenta.
Fig.2
Avental
uma caixa de ferro fundido cinzento, fixada na parte dianteira do carro principal
(fig. 2).
Carro transversal
O carro transversal desliza na parte superior do carro principal, por guias
transversais (fig. 3).
Fig.3
Na parte inferior do carro transversal est o parafuso de movimento. O parafuso se

conjuga a uma porca, determinando o deslocamento transversal do carro. O
deslocamento se faz manualmente, pelo volante ou automaticamente, por meio do
mecanismo do avental.
Um anel graduado, no eixo volante, permite deslocamento micromtrico do carro
transversal, isto , permite ao operador um deslocamento preciso da ferramenta.
86
Carro superior
a parte que serve de base ao porta-ferramentas (fig. 4).
Fig.4
O deslocamento feito girando-se o volante. O volante move um parafuso

conjugado a uma porca existente no corpo do carro. Um anel graduado, no eixo do
volante, facilita a execuo manual de avanos micromtricos da ferramenta de corte.
A base do carro superior de forma cilndrica. Na base h uma graduao angular,
para indicar qualquer inclinao da direo de avano da ferramenta em relao ao eixo
da pea que est sendo torneada.
Porta-ferramentas
a pea superior que prende a ferramenta de corte, com parafusos de aperto (figs.
5 e 6).
Fig.5
Fig.6
FUNCIONAMENTO GERAL DO CARRO

Movimento manual do carro
O giro do volante movimenta a
engrenagem "A" atravs de um conjunto de
engrenagens.
A
engrenagem
"A",
engrenada
a
cremalheira, desloca o carro principal
longitudinalmente (fig. 7).
Fig.7
Avano automtico do carro atravs do fuso (para aberturas de roscas):

1- Move-se a alavanca de engate do fuso.
87
2- Os pinos das metades da porca bipartida movem-se nos rasgos do disco.

Os pinos fecham a porca, engrenando-a do fuso.
A rotao do fuso determina o avano longitudinal do carro (figs. 8 e 9).
Fig.8
Fig.9
Avano automtico do carro atravs da vara

O giro da vara movimenta a rosca sem-fim.
Esse movimento transmitido atravs de um conjunto de engrenagens, que
engrenado cremalheira, movimenta longitudinalmente o carro (fig. 10).
Avano automtico do carro transversal
O giro da vara movimenta a rosca sem-fim.
O movimento se transmite atravs de um conjunto de engrenagens, at a
engrenagem do parafuso de deslocamento transversal.
Girando o parafuso, a porca se desloca, movimentando o carro (fig. 11).
Fig.10
Fig.11
CUIDADOS A OBSERVAR
As guias e os parafusos de comando dos carros devem ser limpos periodicamente
e lubrificados constantemente.
Proteja adequadamente os mecanismos dos carros e o barramento do torno.
88

(Caixa de Roscas e Avanos)
o mecanismo que nos permite fazer vrias mudanas rpidas de avanos
adequados ao carro do torno, entre a grade e o fuso ou a grade e a vara.
CONSTITUIO
uma caixa de ferro fundido contendo internamente um conjunto de engrenagens
que se combinam atravs do posicionamento de alavancas ou manpulos externos (fig. 1).
Fig.1
A troca das engrenagens de recambio, possibilita obter avanos para diversos

sistemas de roscas.
89
A figuras 2 apresenta o princpio de funcionamento de uma caixa de roscas e

avanos (caixa Norton), que permite 6 rotaes diferentes. As rotaes so transmitidas
individualmente, pela alavanca de mudanas ao fuso ou a vara do carro.
Observe as figuras:
No eixo A de avanos, esto montadas 6 rodas dentadas diferentes. No eixo B,
paralelo ao eixo A e com rasgo de chaveta, est a roda C. Essa roda se desloca entre as
posies de 1 a 6, graas a uma chaveta deslizante. Uma roda intermediria D possibilita
o engrenamento da roda C com qualquer uma das 6 rodas dentadas.
A cada uma dessas cinco posies corresponde um pequeno encaixe no rasgo
externo da caixa, por onde passa o punho da alavanca de mudana.
Fig.2
CUIDADOS A OBSERVAR
-
Desmonte ou monte as engrenagens de grade com o torno desligado.
Desloque as alavancas de caixa de rosca e avanos com o torno tambm parado.
Mantenha limpas e lubrificadas as rodas dentadas da grade e o mecanismo da caixa.
90

(Mecanismo de inverso de Fuso e da Grade)
Mecanismo de inverso o jogo de engrenagens intermedirias entre a
engrenagem montada no eixo principal do torno e o trem de engrenagens da grade, para
inverter o sentido de rotao do fuso e da vara.
O sentido de giro desse trem pode ser invertido ou interrompido, manobrando o
mecanismo de inverso, enquanto o eixo principal continua girando no mesmo sentido.
FUNCIONAMENTO DO MECANISMO DE
INVERSO
A figura 1 mostra o inversor na
posio neutra. Nesta posio o eixo
principal (p) gira enquanto o eixo
intermedirio (I) permanece parado.
Fig.1
Movimentando a alavanca (A) para a

esquerda, o movimento do eixo principal
(P) transmitido ao eixo intermedirio (I)
por intermdio das rodas R1, R2 e R3.
Nesta posio, os dois eixos tm o
mesmo sentido de rotao (fig. 2).
OBSERVAO
O inversor manobrado sempre
com o torno parado.
Fig.2
Movimentando a alavanca (A) para a

direita, a roda R4, montada no eixo
principal (P), movimenta diretamente a roda
R5 do eixo intermedirio (I).
Os dois eixos giram em sentido
contrrio (fig. 3).
Fig.3
91
GRADE
um suporte de ferro fundido em que se monta um jogo de engrenagens para se
obter um avano automtico, previamente determinado, do carro do torno (fig.4).
Fig.4
Para se obterem os diversos avanos, a grade tem disponvel um jogo de

engrenagens. Os trens de engrenagens que se montam na grade tem um nmero de
rodas de acordo com as necessidades de cada caso (fig.5).
Fig.5
92
Funcionamento do mecanismo da Grade

A grade encaixada no mancal do eixo (I) (fig.6), podendo ser fixada no rasgo
radial, pela porca, em diferentes posies. O rasgo longitudinal serve para a montagem
de uma ou de mais engrenagens intermedirias, por meio de parafusos com buchas e
porcas.
Fig.6
Com um jogo determinado em engrenagens, faz-se a transmisso entre o eixo de

inverso (I) e o eixo (A) que pode ser o de entrada da caixa de avanos, ou o fuso, se o
torno no tem caixa.
A transmisso de movimento entre o eixo de inverso (I) e o eixo de entrada da
caixa de avanos (A) pode ser feita com ou sem alterao da velocidade de rotao.
Exemplo de transmisso sem
alterar a velocidade entre os
eixos I e A.
-
As rodas montadas no eixo

intermedirio (I) e eixo de
entrada da caixa de avanos (A)
tm nmero de dentes diferentes
(fig. 8).
A montagem envolve um trem
de
quatro
engrenagens
conjugadas em dois pares
distintas (fig. 9).
Fig.7
93
Casos de alterao da velocidade de rotao

A alterao da velocidade ocorre quando:
As rodas montadas no eixo intermedirio (I) e o eixo de entrada da caixa de
avanos (A) tm um nmero de dentes diferentes (fig. 8).
Fig.8
A montagem envolve um trem de quatro engrenagens conjugadas em dois pares

distintas (fig. 9).
Fig.9
94
POTNCIA DE CORTE
Para evitarmos alguns inconvenientes durante a usinagem tais como sobrecarga
do motor e conseqente parada do eixo rvore durante a operao, faz-se necessrio um
clculo prvio da potncia a ser consumida.
1 Conceito:
Potncia de corte a presso aplicada por uma ferramenta de corte com uma
velocidade pr-determinada para remoo de material em uma certa rea. Equivale ao
produto da fora de corte pela velocidade de corte.
2 Frmula:
a) para ngulo de rendimento igual a 0:
Nc =
DADOS:
Ks a p Vc
4500 n
Nc = potncia de corte (CV)

Ks = presso especfica de corte (kg/mm)
a = avano (mm/rot)
p = profundidade (mm)
Vc = velocidade de corte (m/min)
n = rendimento mecnico (%)
Fig.1
95
b) para ngulo de rendimento maior do que 0

Nc =
DADOS:
Ks a p Vc
4500 n cos r
Nc = potncia de corte (CV)

Ks = presso especfica de corte (kg/mm)
a = avano (mm/rot)
p = profundidade (mm)
Vc = velocidade de corte (m/min)
n = rendimento mecnico (%)
r = ngulo de rendimento
Fig.2
2.1 sistema de medidas tcnicas:

2.1.1 medidas mecnicas:
a) Fora: kg
b) Distncia: mm
c) Velocidade: m/s
d) Trabalho: m.kg
e) Energia de trabalho: m.kg/s
f) Fora de 1 CV = 75 m.kg/s
96
97
LIMITE DE
DUREZA
90-130 HB
125-180 HB
125-225 HB
200-300 HB
150-165 HB
MATERIAL
SAE-1020
SAE-1045
SAE-8620
FOFO
NODULAR
FOFO
CINZENTO
0,2
0,3
0,4
0,5
0,8
155
270
320
315
295
Tabela 3
135
220
260
260
240
123
198
235
230
218
110
175
210
210
195
100
165
197
202
163
90
145
170
170
155
PRESSO ESPECFICA DE CORTE Ks (Kg/mm)
0,1
AVANO mm/rot
Ks = Presso especfica de corte
TEMPO DE USINAGEM
O setor industrial voltado produo dispe nos dias de hoje de avanados
equipamentos, que permitem alta produo aliada a elevado grau de preciso.
Mais que nunca, porm, em decorrncia de inmeros fatores, so altos os custos
industriais, tornando indispensvel a operao do equipamento disponvel dentro de
parmetros timos de produtividade, proporcionando no mais breve prazo o retorno do
capital investido.
Dessa maneira, se antes era arriscado o empirismo numa escala de produo
industrial, tal prtica hoje tornou-se invivel; cada etapa de produo exige clculos
precisos de tempo e custos.
Felizmente, tais clculos so constantemente facilitados graas ao trabalho de
cientistas e pesquisadores que se dedicam a analisar, testar, compilar e publicar a cada
dia, dados e tabelas sobre mtodos de produo industrial, como estas do engenheiro
Tadeo V. Gorgon, que utilizaremos para melhor compreenso do assunto em questo.
Tempo de usinagem o tempo necessrio para fabricar uma determinada pea,
utilizando os processos convencionais de usinagem. Pode ser:
TEMPO PASSIVO: o tempo que o operador necessita para preparar a mquina;

dado em tabelas como veremos a seguir e so gastos para:
1.1 instalar a ferramenta de corte;
1.2 carregamento da mquina (fixao e centragem da pea);
1.3 retornar a ferramenta de corte posio de incio;
1.4 dar a profundidade de corte;
1.5 ligar e desligar o avano;
1.6 etc.
TEMPO ATIVO: tempo real de usinagem, com a ferramenta cotando o material.

Pode ser:
2.1 indeterminado: presente em trabalhos de manuteno, pois so tempos
gastos na obteno de perfis especiais.
2.2 determinado: o tempo gasto quando se trabalha com avanos

automticos tanto no sentido frontal, quanto longitudinal da pea.
98
TEMPO DE USINAGEM
FRMULAS:
Vc 1000
D
1 - Td =
L
nd
aN
4- N =
2 - Tac =
L
nac
aN
5 - nd ou nac =
3 - Ta = Td + Tac
Dd
2 pc
6 - Tt = Ta + T p
CONVENSES:
Td
Tac
Ta
Tt
Tp
L
a
N
nd
nac
Vc
1000
D
d
pc
Tempo de desbaste
(min.)
Tempo de acabamento
(min.)
Tempo ativo
(min.)
Tempo total
(min.)
Tempo passivo
(min.)
Comprimento usinado
(mm)
Avano da ferramenta
(mm/volta)
Nmero de rotaes por minuto
(RPM)
Nmero de passadas de desbaste
Nmero de passadas de acabamento
Velocidade de corte
(m/min.)
Constante (Transformao de metro para milmetro)
Constante = 3,1416
Dimetro maior da pea
(mm)
Dimetro menor da pea
(mm)
Profundidade de corte
(mm)
OBSERVAO:
O tempo passivo ser o resultado da soma dos diversos tempos manuais
considerados conforme as tabelas a seguir.
99
EXEMPLO:
1 Calcular o tempo ativo de usinagem para se fabricar uma pea de bronze de 100mm
de dimetro que dever ser reduzida para 81mm. Dar passadas de desbaste de 3mm de
profundidade de corte, avano de 0,3mm/v e velocidade de corte de 30m/min; dar uma
passada de acabamento com profundidade de corte de 0,5mm, avano de 0,2mm/v e
velocidade de corte de 40 m/min.
SOLUO:
A Desbastar:
A.1 calcular o nmero de passadas de desbaste:
Dd
2 pc
nd =
nd =
100 82
23
nd =
18
6
nd = 3 passadas
A.2 calcular o nmero de rotaes por minuto:

N=
Vc 1000
D
N=
30 1000
3,1416 100
N = 95,49 RPM
Ta = 31,41min
A.3 calcular o tempo de desbaste:

L
Tac
aN
Ta =
Ta =
300
3
0,3 95,49
B acabamento:
B.1 calcular o nmero de passadas de acabamento:
nac =
Dd
2 pc
n ac =
82 81
2 0,5
n ac = 1 passada
B.2 calcular o nmero de rotaes por minuto

N=
Vc 1000
D
N=
40 1000
3,1416 81
N = 157,18 RPM
B.3 calcular o tempo de acabamento:

Tac =
L
nac
aN
Tac =
300
1
0,2 157,18
Tac = 9,54 min
C calcular o tempo ativo:

Ta = Td + Tac
Ta = 31,41 + 9,54
Ta = 41,3 min
100
TEMPOS DE PREPARAO PARA TORNOS em min

N
T1
Dimetro admissvel sobre o barranco, mm
Descrio
200
300
350
400
480
550
4,00
5,00
5,00
5,50
6,00
6,00
0,50
0,50
0,50
0,50
0,50
0,50
3,00
3,00
3,00
3,00
3,00
3,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,50
1,80
2,00
2,40
3,00
3,50
1,30
1,50
1,80
3,00
4,00
6,00
1,00
1,30
1,60
2,20
3,20
4,50
0,70
1,00
1,30
1,70
2,50
3,50
2,50
3,00
3,30
3,70
4,50
5,50
2,80
3,20
3,50
4,00
5,00
6,00
3,50
4,50
5,00
6,50
7,00
8,00
1,70
2,00
2,30
2,50
3,00
3,50
4,00
4,50
5,00
5,80
6,50
3,50
4,00
4,00
5,00
5,00
5,00
0,80
1,00
1,20
1,50
2,00
2,50
1,00
1,20
1,50
1,80
2,50
3,50
1,50
1,80
2,30
2,50
3,00
3,70
1,80
2,00
3,00
3,30
4,00
5,30
2,80
3,30
4,50
4,80
5,50
7,00
20 Como em 19, mas para rosca interna.
3,50
3,80
5,00
5,50
6,50
8,00
21 Fixar e ajustar o aparelho conificador.
4,00
4,00
4,50
4,80
5,50
2,70
3,00
3,00
3,20
3,50
4,00
8,00
10,00
13,00
15,00
3,00
3,00
3,30
3,50
4,00
4,50
2
3
4
5
6
7
8
9
Receber a ficha de servio e o desenho,

estudar o mesmo (uma dimenso), marcar o
carto com a hora de incio, limpar a
mquina.
Estudar o desenho para cada dimenso
adicional.
Receber uma ferramenta do almoxarifado.
Receber ferramentas ou calibres adicionais e
sortear em ordem para cada um.
Pegar, colocar e remover os pontos, fixar o
cabeote geral.
Colocar e remover a placa universal ou a
placa de quatro castanhas.
Colocar, fixar e remover, ajustar a medida da
luneta fixa.
Colocar, fixar e remover, ajustar a medida da
luneta mvel.
Inverter trs castanhas na placa universal.
10 Inverter quatro castanhas na placa universal.

11
Inverter
quatro
independente.
castanhas
na
placa
12 Colocar, fixar e remover as castanhas moles.

13 Colocar, fixar e remover a ponte da cava.
14 Trocar engrenagens para abrir a rosca.
15
Fixar e ajustar, na medida, a ferramenta para

desbaste externo.
16 Como em 15, mas para desbaste interno.

17
Fixar e ajustar, na medida, a ferramenta para

acabamento externo.
18 Como em 17, mas para acabamento interno.

19
Fixar e ajustar a ferramenta para abrir rosca

externa.
Colocar, fixar e remover o porta-ferramenta

traseiro.
Colocar, fixar e remover a retificadora do
23
torno.
Remover todas as ferramentas e devolve-las,
24 limpar a mquina, marcar o trmino do
servio.
22
25
101
TEMPOS MANUAIS PARA TORNO

N
T2
Dimetro admissvel sobre o barranco, mm
Descrio
200
300
350
400
480
550
Mudar rotaes com alavancas.
0,05
0,06
0,07
0,08
0,10
0,12
Mudar rotaes com motor.
0,03
0,03
0,03
0,04
0,04
0,05
Mudar avano.
0,05
0,06
0,06
0,06
0,07
0,08
Inverter rotaes.
0,02
0,02
0,03
0,03
0,03
0,04
Ligar ou desligar rotaes com alavanca ou

motor.
0,03
0,04
0,05
0,05
0,06
0,06
Ligar e desligar avano.
0,02
0,03
0,03
0,03
0,04
0,04
Avanar, ajustar a
ferramenta externa.
0,05
0,05
0,07
0,08
0,08
0,10
Como em 7, mas com a ferramenta interna.
0,07
0,07
0,10
0,10
0,12
0,15
Virar a torre da ferramenta, avanar, ajustar a

medida externa, retornar.
0,08
0,10
0,12
0,15
0,18
0,20
10 Como em 9, mas para medida interna.
0,10
0,12
0,15
0,17
0,22
0,25
11 Mover o carro com volante a at 150mm.
0,03
0,05
0,05
0,06
0,07
0,08
0,05
0,07
0,08
0,10
0,12
0,15
0,12
0,15
0,18
0,22
0,25
0,15
0,20
0,23
0,28
0,35
0,05
0,06
0,08
0,10
0,13
0,18
0,28
0,40
0,10
0,12
0,15
0,20
0,22
0,25
0,08
0,10
0,13
0,15
0,18
0,20
15
medida,
retornar
Mover o carro transversal com volante a at

100mm.
16 Como em 15, mas at 250mm.

Colocar a ferramenta no mangote de
cabeote mvel e retirar.
Avanar, fixar, soltar e retornar o cabeote
18
mvel.
17
19
20
21
22
23
24
25
102
TEMPOS MANUAIS PARA TORNO em min por pea

N
1
2
3
4
5
6
Peso da pea em Kg, at
Descrio
Colocar e remover a pea entre pontos
(sem grampo de arrasto).
Como em 1, mas com grampo de
arrasto.
Como em 1, mas usando dois grampos
de arrasto..
Inverter a pea entre pontos usando
grampo de arrasto.
Inverter a pea entre pontos usando
dois grampos de arrasto.
Colocar e remover eixo entre pontos.
Colocar e remover o mandril com a

pea entre pontos usando prensa (peso
com mandril).
Colocar e remover o mandril expansvel
8 com a pea entre pontos usando
prensa (peso com mandril).
Colocar e remover a pea sobre o
9
mandril fixado na rvore.
Colocar e remover a pea na placa
10
universal (aperto na superfcie bruta).
Como em 10, mas aperto na superfcie
11
usinada.
Colocar e remover a pea na placa
12
independente (sem centragem).
7
T3
0,25
1,00
2,50
5,00
10,00
25,00
40,00
0,18
0,20
0,25
0,35
0,50
0,25
0,35
0,45
0,60
1,00
1,50
2,50
0,10
0,12
0,15
0,25
0,35
0,20
0,25
0,30
0,40
0,60
1,00
1,50
0,10
0,12
0,15
0,25
0,35
Os tempos so demonstrados nos monogramas DC 41

0,50
0,80
1,20
1,70
2,50
3,70
0,40
0,55
0,60
0,80
1,20
0,25
0,35
0,45
0,60
1,00
0,35
0,50
0,70
1,00
1,60
2,30
3,00
0,20
0,30
0,60
0,85
1,35
1,70
2,10
0,80
1,40
2,00
2,80
3,50
4,50
1,50
2,10
2,80
3,50
4,80
7,00
Colocar e remover a pea - um lado na

14 placa universal, e outro no cabeote
mvel.
0,30
0,40
0,70
0,95
1,55
2,00
2,60
15 Virar a pea na placa universal.
0,20
0,30
0,60
0,85
1,35
1,70
2,10
0,55
1,10
1,80
2,40
2,90
3,50
0,20
0,24
0,32
0,40
0,55
0,80
1,10
0,16
0,20
0,22
0,23
0,25
0,28
0,32
0,12
0,16
0,18
0,19
0,20
0,22
0,25
0,20
0,22
0,28
0,30
0,33
0,35
0,38
0,30
0,40
0,44
0,50
0,55
0,65
0,70
0,10
0,12
0,13
0,15
0,18
0,20
0,22
13 Como em 12, mas com centragem.
16 Virar pea na placa independente.

17
18
19
20
21
Limpar com sopro do ar o dispositivo,

colocar e remover a pea.
Apertar e soltar com chave o parafuso
para cada uma.
Apertar e soltar com chave a porca
para cada uma.
Mover, apertar, soltar e mover a lado
um grampo
Colocar o grampo, apertar, soltar e
remover.
22 Colocar e remover um pino de locao.

23
24
25
Observao
Os tempos para peas de 25 at 40 Kg so vlidos com ajuda de outra pessoa.

Usando-se talha preciso aumentar o tempo em 30 a 50%, conforme o tipo da talha.
103
CLCULO DO NGULO DE INCLINAO DO CARRO SUPERIOR PARA

TORNEAR CNICO
CLCULO DO NGULO DE INCLINAO
Faz-se o clculo para indicar o ngulo de inclinao para desviar, em graus, a base
do carro superior. Isto se faz de acordo com a conicidade da pea (fig.1).
Fig.1
Emprego
Esse sistema largamente aplicado para tornear peas cnicas curtas, externas
e internas, em qualquer conicidade.
Frmula
O nmero de graus para desviar o carro superior a (fig.2) dado pela frmula:
Dd
tga =
2c
Fig.1
Observao
Nesse sistema, o comprimento total da pea no influi no clculo.
Exemplos
1 a pea da figura 2 tem:
D = 43mm, d = 27mm e c = 65mm. Calcule o ngulo de inclinao.
Clculo:
Dd
43 27
16
tga =
tga =
tga =
tga = 0,123
2c
2 65
130
Resposta:
Conforme a tabela das tangentes, o valor 0,123 corresponde a 7.
104
2 calcule o desvio em graus do carro superior, para tornear cone interno da fig.3;
dados:
D = 17,78; d = 14,53 e c = 65,1
Clculo:
Dd
tga =
2c
tga =
17,78 14,53
2 65,1
Resposta:
Consultando a tabela das
aproximadamente, ao desvio de 130
tangentes,
tga = 0,0249
vemos
que
0,249
corresponde,
Fig.1
CLCULO DO NGULO DE INCLINAO DO CARRO SUPERIOR SEM O USO DA

TABELA DE TANGENTE PARA VALORES AT 100 NO MXIMO.
Frmula prtica
A maioria dos cones usuais de pouca conicidade, exigindo menos de 10 para a
inclinao do carro superior. Convm, portanto, conhecer a frmula prtica aproximada
para os clculos. A aplicao da frmula d resultado em graus e fraes decimais do
grau, usando a costante 57,3.
A frmula a seguinte, quando se conhecem D, d e c:
Dd
ngulo a = 57,3
2c
Exemplos
1 Dados:
D = 43mm, d = 27mm e c = 65mm.
Calcule o ngulo de inclinao do carro
Clculo:
43 27
a = 57,3
a = 57,3 0,123
2 65
a = 7,04
Resposta
ngulo de inclinao do carro: 7,04 (sete graus e quatro centsimos de grau).
OBESERVAO
7,04 um resultado muito aproximado do encontrado, empregando-se a tabela
de tangente.
105
2 Calcule o ngulo de inclinao do carro, sendo dados:

D = 76mm, d = 39,5mm e c =125mm.
Clculo:
a = 57,3
76 39,5
2 125
a = 57,3 0,146
a = 8,36
OBSERVAO
Para comparao, segue-se a converso da parte decimal em minutos. Tm-se
0,36 = 0,36 x 60 = 2160 ou 22 aproximadamente.
Resposta
O valor achado, pela aplicao da tabela de tangente, foi:
a = 822.
CASO EM QUE DADA, APENAS, A CONICIDADE EM PORCENTAGENS
Frmula:
Aplica-se a frmula:
a = 57,3 (conicidade 2)
Exemplos
Determine o ngulo de inclinao a para tornear um cone de 25% de conicidade.
Clculo:
Tm-se 25% = 0,25. Donde,
a = 57,3 (0,25 2)
a = 57,3 0,125
grau)
a = 7,16 (sete graus e dezesseis centsimos de
Convertendo - se os decimais : 0,16 x 60 = 960 ou 10 aproximadamente.
a = 710' , aproximadamente.
Resposta
ngulo de inclinao: 710 aproximadamente.
106
CLCULO DA INCLINAO DA ESPERA DO TORNO

Determinar o ngulo de inclinao da espera, para se tornear o cnico indicado
abaixo:
Fig.1
a = ngulo de inclinao da espera (ngulo de inclinao do cone).
c = Comprimento do cone.
Convenes: D = Dimetro maior do cone.

d = Dimetro menor do cone.
tg a = Tangente de ngulo i.
c = 110mm
Dados: D = 80mm
d = 74mm
Frmula:
tga =
Pedido: i
Dd
2c
Soluo:
Substituindo, na frmula, os valores literais pelos valores numricos dados,
teremos:
80 74
6
3
tga =
tga =
tga =
tga = 0,0272
2 110
2 110
110
Resposta: a = 130'
Consultar a tabela de tangente, onde encontrar 0,0272 = tg 130 (um grau e trinta
minutos).
107
TORNEAR SUPERFCIE CNICA EXTERNA USANDO

SUPERIOR
O CARRO
dar forma cnica ao material em

rotao, deslocando-se a ferramenta
obliquamente ao eixo do torno, conforme a
inclinao dada ao carro superior (fig.1).
Sua principal aplicao na
confeco de pontas de tornos, buchas e
reduo, sedes de vlvulas e pinos
cnicos.
PROCESSO DE EXECUO
Fig.1
CASO I Tornear cnico externo.

1. Passo torneie cilindricamente o material, deixando-o no dimetro maior do cone.
OBSERVAO
Usar fluido de corte.
2. Passo incline o carro superior.
a solte os parafusos (A) da base.
b gire o carro no ngulo desejado, observando a graduao angular (figs. 2 e 3).
c aperte os parafusos da base.
Fig.2
3. Passo
ferramenta.
corrija
Fig.3
posio
da
OBSERVAO
A
ferramenta
deve
estar
rigorosamente na altura do centro e
perpendicular a geratriz do cone (fig.4).
4. Passo coloque o caro principal em
posio de tornear o cone.
Fig.4
108
a) Gire a manivela do carro superior, deslocando-a totalmente para frente.

b) Desloque o carro principal para a esquerda, at que a ponta da ferramenta ultrapasse
em 5mm, aproximadamente, o comprimento do cone (fig.4).
c) Fixe o carro principal, apertando o parafuso B (fig.3).
5. Passo ligue o torno.
6. Passo inicie o torneamento pelo
extremo B do material (fig. 5), com passes
finos, girando a manivela do carro
lentamente.
OBSERVAES
1 Trocar de mo, na manivela, de
modo que no se interrompa o corte.
2 usar fluido de corte.
Fig.5
7. Passo verifique o ngulo do cone, quando ele estiver mais ou menos na metade do
torneado (figs. 6 e 7), e corrija se necessrio.
Fig.6
Fig.7
OBSERVAO
Quando a verificao se faz com calibrador deve-se afastar a ferramenta
transversalmente e limpar o material e o calibrador.
PRECAUO
Para evitar ferir-se, afaste a ferramenta e cubra sua ponta com protetor de chumbo,
couro ou madeira.
8. Passo repita as indicaes do 6 e 7 passos, at terminar a operao.
CASO II Tornear cnico interno
1. Passo torneie cilndrico interno no dimetro menor do cone.
OBSERVAO
Leve em conta o comprimento do cone.
2. Passo fixe o carro superior no ngulo de inclinao do cone.
109
3. Passo prenda a ferramenta de alisar

interno.
OBSERVAO
Movimente a ferramenta, girando-a
no sentido das flechas, para acert-la na
altura (fig.8), utilizando, para isso, o
verificador.
4. Passo situe o carro principal em
posio de tornear o cone e fixe-o.
Fig.8
OBSERVAO
Sendo o comprimento do cone igual ao comprimento da pea, a ferramenta dever sair
do lado da placa aproximadamente 5mm (fig.9).
Fig.9
5. Passo determine a rpm, considerando

o dimetro maior do cone.
6. Passo torneie o cone.
OBSERVAES
1 As demais fases de execuo so
iguais s do torneamento cnico externo
com o carro superior.
2 Para alisar, d os passes no sentido de
B para A e repasse de A para B, sem dar
profundidade de corte (fig.10)
Fig.10
VOCABULRIO TCNICO
Carro superior espera, carro orientvel
Gonimetro transferidor
110
O TORNEAMENTO CNICO PELO PROCESSO DE DESALINHAMENTO

DA CONTRAPONTA
Ao
montar
a
pea
destinada ao torneamento cnico
por meio deste processo, d-se
um
pequeno
deslocamento
transversal e a contraponta (fig.1).
Esse
deslocamento
no
qualquer: calcula-se, tendo em

conta certas medidas da pea
parte cnica que se deseja
tornear.
Fig.1
Resulta, das condies de montagem da pea entrepontas, um desalinhamento, do

eixo geomtrico da pea, em relao ao eixo do torno. Estes dois eixos passam a formar,
portanto, um pequeno ngulo (fig.1).
O torneamento cnico pelo
processo
de
desalinhamento
da
contraponta somente realizvel nas
seguintes condies:
1 peas colocadas entrepostas;
2 torneamento de cones
externos (consequncia do 1 item);
3 cones de pequeno conicidade.
Em cones de muita conicidade o
processo impraticvel porque muito
limitada a medida do deslocamento
lateral que se pode dar a contraponta.
Conforme se viu no estudo do
cabeote mvel, existe, na sua base, um
dispositivo de porca e parafuso que
possibilita o pequeno desvio transversal
do corpo do cabeote em relao a sua
base.
Fig.2
Fig.3
O processo de torneamento cnico, com desvio da contraponta, oferece a

vantagem de permitir a execuo do cone com o avano automtico do carro. Como se
realiza, com frequncia, para a obteno de cones compridos (e de pouca conicidade)
de interesse o uso do avano automtico.
Como se mostra, com exagero, na fig.2, o desvio lateral d como resultado o defeituoso
contato do cone da ponta com o cone do furo de centro. Isso acontece tanto na ponta
como na contraponta. Nos trabalhos de grande preciso, tal defeito prejudicial, motivo
porque aconselhvel o uso de pontas esfricas, como est mostrado na fig. 3.
No torneamento de uma srie de peas cnicas iguais, indispensvel que os
furos de centro sejam executados com grande cuidado e preciso, sem o que haver
variao sensvel nas conicidades.
111
CLCULO DO DESALINHAMENTO DA CONTRAPONTA

A pea montada
entrepontas e presa pelo
arrastador, gira em torno do
seu eixo geomtrico XX
que, com o desalinhamento
e da contraponta, no
paralelo direo do
deslocamento
da
ferramenta. Fica ento uma
superfcie cnica (fig.4).
Fig.4
Sendo C o comprimento total da pea, c o comprimento do cone, D o dimetro

maior e d o dimetro menor do cone, calcula-se o desalinhamento e da contraponta pela
(D d ) C
frmula: e =
2c
1 exemplo: Sendo D = 42mm, d = 38mm, C = 160mm e c = 120mm, resulta:
(42 38) 160 4 160 2 160 160
=
=
=
= 2,66mm ou aproximadamente, e = 2,7mm
e=
2 120
2 120
120
60
2 exemplo: Sendo D = 46mm, d = 40mm, C = 130mm e c = 100mm, tem-se:
(46 40) 130 6 130 3 130 390
=
=
=
= 3,9mm
e=
2 10
2 100
100
100
Em lugar de todas as medidas indicadas, pode-se, s vezes, ter apenas, como
elementos de clculo, o comprimento total da pea (C) e a conicidade dada em
conicidade
C
percentagem. Aplica-se, ento, a frmula: e =
2
1 exemplo: Sendo L=164mm e a conicidade de 8%, tem-se 8% = 0,08. Ento:
0,08
164 = 0,04 164 = 6,56mm
e=
2
2 exemplo: Sendo L=120mm e a conicidade de 6%, tem-se 6% = 0,06. Ento:
0,06
120 = 0,03 120 = 3,6mm
e=
2
QUESTIONRIO
1) Calcule e sendo C =140mm e a conicidade de 8%.
2) Quais so as condies em que realizvel o torneamento cnico com o
desalinhamento da contraponta?
3) Como se evita o contato defeituoso das pontas com os furos de centro das peas?
Qual o tipo de ponta que pode ser utilizada?
4) Indique as duas frmulas de clculos do desalinhamento do cabeote mvel.
5) Calcule e sendo: D = 38mm, d = 34mm, C = 140mm e c = 100mm.
112
TORNEAR SUPERFCIE CNICA DESALINHANDO A CONTRAPONTA

Esta operao permite obter superfcies cnicas, com a pea presa entre pontas,
atravs do deslocamento da ferramenta paralela ao eixo do torno, aps haver a
contraponta em uma dimenso a calculada (fig.1).
Fig.1
Esse processo empregado para

cones de pouca preciso, pouca inclinao
e de comprimento maior que o
deslocamento do carro superior.
PROCESSO DE EXECUO
1. Passo desalinhe a contraponta.
a) Determine a dimenso em que deve ser
desalinhada a contraponta.
b) Gire o parafuso C (fig.2) e faa o
deslocamento (a) da contraponta,
controlando-o como indicam as figs.3 e
4.
Fig.3
Fig.2
Fig.4
2. Passo prenda o material entre pontas.

OBSERVAO
O desalinhamento da contraponta
provoca, nos furos de centro da pea, certa
deformao, quando se usam pontas
cnicas. Recomenda-se, por isso, usar
pontas esfricas (fig.5).
Fig.5
113
3. Passo prenda a ferramenta.

4. Passo inicie o torneamento do cone.
PRECAUO
As pontas esfricas so mais fracas que as cnicas. Evite, portanto, esforos muito
grandes, a fim de no quebr-las.
5. Passo verifique a conicidade, medindo os dimetros e o comprimento do cone, ou,
ento, usando calibrador.
6. Passo corrija, se necessrio, e termine o cone.
114
TABELAS DE CONES NORMALIZADOS (Morse)

Os cones normalizados desempenham funo de grande importncia nos
conjuntos ou dispositivos mecnicos. Permite o cone um tipo de ajuste com
caractersticas especiais de poder proporcionar enrgico aperto entre peas que sero
montadas ou desmontadas com certa frequncia.
EMPREGO
Em geral as mquinas-ferramentas possuem o eixo principal com furo cnico
destinado fixao das hastes cnicas das ferramentas rotativas ou de acessrios, tais
como: brocas, alargadores, escareadores, pontas, buchas de reduo, etc.
TIPOS
Morse conicidade aproximada: 1:19,4
Americano conicidade 7 x 24
Mtrico conicidade 1:20
Brow & Sharp conicidade 1:24
TABELAS
Facilitando ao operador a soluo de clculos, as tabelas que veremos a seguir
indicam os cones normalizados mais comuns, empregados nas mquinas ferramentas.
CONES MORSE (figs. 1, 2 e 3)
Fig.1
Fig.2
Fig.3
TABELA
N
D
D1
d
d1
d2
d3
d4
L1
L2
L3
L4
L5
L6
M
b
c
q
h
f
Inclinao
9,045
9,212
6,401
5,5
12,065
12,240
9,731
8
6
8,972
9,7
53,5
57
62
65,5
55,5
52
3,5
5,2
9,5
5,4
18,5
3
12543
6,115
6,7
49,8
53
56,3
59,5
51,9
49
3,2
3,9
6,1
4,1
14,5
2,5
12226
Cones Morse
2
3
17,76
17,98
14,533
13
10
14,059
14,9
64
68
74,5
78,5
65,9
63
4
6,3
11,1
6,6
22
4
12550
23,825
24,051
19,759
18
12
19,182
20,2
80,5
85
93,5
98
83,2
78
4,5
7,9
14,3
8,2
27,5
4
12614
31,267
31,543
25,907
24
14
25,154
26,5
102,7
108
117,7
123
105,7
98
5,3
11,9
15,9
12,2
32
5
12914
44,4
44,731
37,468
35
16
36,547
38,2
129,7
136
149,2
155,5
134,5
125
6,3
15,9
19
16,2
37,5
6
13025
63,348
63,759
53,749
50
20
52,419
54,6
181,1
189
209,6
217,5
187,1
117
7,9
19
28,6
19,3
47,5
7
12934
115
16.6 Polias e correias
PROPORES DAS CORREIAS
Tipo
12,7
16,6
22,2
31,7
38,1
7,9
10,3
13,4
19
23
DIMENSES NORMAIS DAS POLIAS DE MLTIPLOS CANAIS

Perfil da
Dimetro
correia externo da polia
A
ngulo do
canal
De 75 a 170
34
Acima de 170
38
De 130 a 240
34
Acima de 240
38
De 200 a 350
34
Acima de 350
38
De 300 a 450
34
Acima de 450
38
De 485 a 630
34
Acima de 630
38
Dimenses em milmetros
T
9,5
15
13
13
11,5
19
17
17
15,2
25,5
22,5
22
22
36,5
32
4,5
28
27,2
44,5
38,5
33
116
RECARTILHA
uma ferramenta que executa sulcos paralelos ou cruzados no material, evitando
que a mo deslize ao manusear as peas.
CONSTITUIO
A recartilha constituda das seguintes partes (fig.1)
Fig.1
FUNCIONAMENTO
A recartilha possui uma ou duas roldanas dentadas, de ao temperado (figs. 2 e
3). Os dentes da roldana penetram, por meio de presso, na superfcie do material.
Fig.2
Fig.3
Os sulcos feitos pelos dentes permitem melhor aderncia da mo nas superfcies

das peas (figs.4 e 5). So recartilhados tambm os eixos de ao para encaixe em
alumnio, fibra ou material semelhante.
Fig.4
Fig.5
TIPOS
Os tipos de roldanas mais utilizados esto representados nas figs.6 e 7 .
117
Fig.6
Fig.7
As roldanas so classificadas nos tipos apresentados nas figs.8 a 12, de acordo

com a necessidade do recartilhado.
0,5mm de
passo
0,6mm
de passo
0,8mm de
passo
Fig.8
Fig.9
1mm
de passo
Fig.10
1,2mm
de passo
Fig.11
Fig.12
OBSERVAO
A ferramenta de recartilhar penetra por compresso, sem cortar a pea,
aumentando ligeiramente o dimetro. Podemos recartilhar peas de qualquer dimetro,
utilizando a mesma ferramenta.
TABELA PARA RECARTILHAR
preciso levar em conta o material e as dimenses das peas, para se dar boa
aparncia ao recartilhado.
Eis uma pequena tabela que especifica dimenses:
Medidas de pea (mm)
Dimetro - D
Largura - L
At 8mm
8 a 16mm
De16mm a
32mm
Qualquer
Qualquer
At 6mm
Acima de 6mm
At 6mm
6 a 14mm
Acima de 14mm
At 6mm
6 a 14mm
14 a 30mm
Acima de 30mm
De32mm a
64mm
De64mm a
100mm
Recartilhado simples
P (mm)
(qualquer material)
0,5
0,5 ou 0,6
0,5 ou 0,6
0,8
0,6
0,8
1
0,8
0,8
1
1,2
Recartilhado cruzado
P (mm) lato,
alumnio, fibra
0,5
0,6
0,6
0,8
0,5
0,8
1
0,8
0,8
1
1,2
P (mm)
ao
0,6
0,6
0,8
1
0,8
1
1,2
0,8
1
1,2
1,6
118
CUIDADOS A OBSERVAR
Antes de terminar a operao de acabamento da pea, devemos reduzir o dimetro
na superfcie a ser recartilhada, em uma medida igual a metade do passo do dente da
roldana a usar.
EXEMPLO:
1 Deve-se recartilhar uma pea de 30mm de dimetro com um recartilhado mdio de
1mm de passo. Pergunta-se:
1.1 Qual ser o avano?
1.2 Qual ser o dimetro de desbastar?
FRMULA
a = 0,2 P
d = D (0,5 P)
Onde:
a = avano para recartilhar;
p = passo do rolete da recartilha;
d = dimetro a desbastar;
D = dimetro da pea a ser recartilhada
0,2 e 0,5 = constante
RESOLUO
a = 0,2 P = 0,2 1 = 0,2mm / v
a = 0,2mm / v
d = D (0,5 P) = 30 (0,5 1)
d = 30 0,5 = 29,5mm
d = 29,5mm
RESPOSTA:
1.1 avano a ser utilizado igual a 0,2mm/v.
1.2 o dimetro a desbastar ser 29,5mm.
119
RECARTILHAR NO TORNO
produzir sulcos paralelos ou
cruzados, sob compresso dos dentes de
uma ferramenta chamada recartilha, sobre
um material em movimento (fig.1).
Executa-se o recartilhado para evitar
que a mo deslize, quando se manipula
uma pea e, em certos casos, para
melhorar seu aspecto. As figs. 2 e 3
mostram exemplos de peas recartilhadas.
Fig.1
Fig.2
Fig.3
PROCESSO DE EXECUO
1. Passo torneie a parte que ser
recartilhada, deixando-a lisa, limpa e com
um dimetro ligeiramente menor que a
medida final, dependendo: do material da
pea, do passo e do ngulo das estrias dos
roletes.
OBSERVAO
Consultar a tabela de recartilhados.
Fig.4
2. Passo monte a recartilha.

OBSERVAO
Altura: a recartilha dever ficar na
altura do eixo da pea (fig.4).
Alinhamento: a recartilha dever
ficar perpendicular superfcie que ser
recartilhada (fig.5).
Fig.5
3. Passo recartilhe.
a) Desloque a recartilha at prximo ao extremo da parte que ser recartilhada.
b) Ligue o torno.
OBSERVAO
Consultar a tabela e determinar o avano e a rotao.
120
c) Avance a recartilha transversalmente,

at marcar o material, e desloque-a,
um pouco, no sentido longitudinal
(fig.6).
d) Desligue o torno e examine a zona
recartilhada.
e) Ligue o torno e engate o carro
longitudinal.
f) Recartilhe toda a superfcie desejada.
g) Faa avanar o carro em sentido
contrrio e repasse a recartilha.
Fig.6
OBSERVAO
Caso o recartilhado fique irregular
(fig.7), corrija-o repetindo os itens a, b, c e
d desta fase, at ele ficar uniforme (fig.8).
PRECAUO
A pea deve ficar bem fixada, para se
evitar o perigo de ela escapar.
Fig.7
Fig.8
OBSERVAES
1 - Usar querosene, para remover todas as partculas do material.
2 Os recartilhados cruzados devem formar pirmides pontiagudas (fig.9).
3 Os recartilhados paralelos formam estrias perfeitas (fig.10). Os recartilhados cruzados
podem Ter diferentes ngulos, conforme sua finalidade. Os paralelos, em alguns casos,
podem ser inclinados.
Fig.9
Fig.10
4. Passo afaste a recartilha e limpe o recartilhado com uma escova de ao,

movimentando-a no sentido das estrias (fig.11).
5. Passo chanfre os cantos, a fim de
eliminar as rebarbas (fig12).
Fig.11
Fig.12
121
TORNEAR SUPERFCIE CILNDRICA ENTRE PLACA E PONTA

uma operao que consiste em tornear o material, estando um dos seus extremos
preso na placa universal e o outro apoiado na contra ponta (fig. 1).
Fig.1
Aplica-se quando o material a

tornear longo, pois este, preso na placa
universal, se flexionaria sob ao da
ferramenta (fig. 2).
PROCESSO DE EXECUO
1 Passo - Faceie e faa o furo do centro
numa extremidade do material.
2 Passo - Coloque a contraponta no
mangote.
Fig.2
OBSERVAO
Os cones devem estar limpos.
3 Passo - Prenda o material.
a- Aperte suavemente o material na placa
universal.
b- Aproxime a contraponta, deslocando o
cabeote mvel, e fixe-o.
OBSERVAES
1 Verificar o alinhamento da contraponta
pela referncia A (fig.3) e corrigir, se
necessrio.
2 o mangote deve ficar fora do cabeote
duas vezes o seu dimetro, no mximo
(fig.4).
c- Introduza a contraponta no furo de
centro, girando o volante do cabeote
mvel.
Fig.3
Fig.4
OBSERVAO
Lubrificar o furo de centro.
122
d- Verifique a centricidade do material e fixe definitivamente na placa universal.

e- Ajuste a contraponta e fixe o mangote atravs do manpulo.
4 passo prenda a ferramenta.
5 passo verifique o paralelismo
a- Ligue o torno
OBSERVAO
Determinar a rotao em tabela.
b- Faa um rebaixo no extremo do material (fig.5) e tome referncia da profundidade do corte
no anel graduado.
Fig.5
c- Retire a ferramenta e desloque-a, para

realizar o outro rebaixo, com a mesma
profundidade de corte anterior.
d- Recue a ferramenta e mea os dimetros
dos rebaixos com o paqumetro.
OBSERVAO
Se o dimetro do rebaixo prximo a
contraponta for maior, desloca-se o cabeote
mvel no sentido x (fig.6); se for menor no
sentido y.
Fig.6
6 passo torneie na medida

OBSERVAES
1- A pea somente deve ser retirada da placa depois de terminada, para se evitar nova
centragem.
2- Verifique frequentemente o ajuste da contraponta e a lubrificao.
123
PERFILAR COM FERRAMENTA DE FORMA

Consiste em obter sobre o material uma superfcie com o perfil da ferramenta.
Realiza-se frequentemente para arredondar arestas e facilitar a construo de peas
com perfis especiais (figs. 1, 2 e 3).
Fig.1
Fig.2
Fig.3
PROCESSO DE EXECUO
1 passo prepare o material.
2 passo monte a ferramenta de forma
a- Coloque a aresta cortante da ferramenta na altura do centro do material (fig.4).
b- Posicione a ferramenta com a ajuda de um gabarito (fig.5) e fixe-a.
c- Fixe o carro.
Fig.4
Fig.5
3 passo perfile
a- Inicie o perfilado, fazendo a penetrao da ferramenta lentamente.
b- Termine o perfilado, continuando lentamente a penetrao.
4 passo verifique a forma final, com o gabarito.
OBSERVAO
1 Em caso de perfis grandes, conveniente realizar um desbaste de aproximao do perfil.
2 Em casos de superfcies de corte muito grande, movimente lateralmente a ferramenta, ao
mesmo tempo em que avana.
3 Controle a execuo com um gabarito de forma desejada
4 Preste ateno concordncia das curvas, quando se aproximar da forma desejada
(ponta A, fig.5).
124
TORNEAR SUPERFCIES CNCAVAS E CONVEXAS

(movimento bi-manual)
obter superfcies cncavas e convexas sobre o material, atravs de uma ferramenta
que se desloca, simultaneamente, com movimentos de avano e penetrao.
Realiza-se para obter a forma definitiva de peas sem muita preciso, com manpulos
e volantes ou como passo prvio para se perfilar com ferramenta de forma.
PROCESSO DE EXECUO
1Passo desbaste e alise a pea.
2 passo marque, com riscos de
ferramentas, os limites da superfcie
desejada (fig. 1).
3 passo monte a ferramenta para o
torneamento
da
superfcie
cncava,
conforme o caso (figs. 2 e 3).
Fig.1
Fig.2
Fig.3
OBSERVAO
A ponta da ferramenta deve ser
arredondada, pois as agudas dificultam a
obteno de bom acabamento.
4 passo torneie a superfcie.
CASO I Superfcies cncavas.
a) Penetre a ferramenta na parte mais
profunda da superfcie (fig.4).
Fig.4
b) Desloque a espera at A, com os movimentos simultaneamente de deslocamento (a) e

profundidade (p), e realize o primeiro passe (fig.5).
c) Desloque a espera at B (fig.6) e, com os movimentos (a) e (p), simultaneamente,
realize o segundo passe.
125
Fig.5
Fig.6
d) Controle com gabarito (fig.7).

e) Realize tantos passes quantos forem necessrios, com os mesmos procedimentos de 1
e 2 passos, at chegar ao perfil desejado.
Fig.7
CASO II Superfcie convexas

a) Coloque a ferramenta em frente parte
mais saliente da superfcie A (fig.8).
b) Com os movimentos de avano (a) e
profundidade (p) simultneos, realize o
primeiro passe.
c) Volte ao ponto A e, com avano (a) e a
profundidade (p) simultneos, realize o
segundo passe (fig.8).
d) Controle com gabarito.
e) Realize tantos passes quantos forem
necessrios,
com
o
mesmo
procedimento, at chegar ao perfil
desejado.
f) Verifique com o gabarito.
Fig.8
126
TORNEAR SUPERFCIE CILNDRICA EXTERNA ENTRE PONTAS

uma operao que se realiza em materiais montados entre pontas do torno, que
giram arrastadas por um arrastador.
Executa-se em peas que devem que devem conservar os centros para fcil
centragem posterior (fig.1).
Fig.1
PROCESSO DE EXECUO
1. Passo faa furos de centro nos
extremos.
2. Passo prepare o torno
a- Monte a placa de arrasto
b- Monte as pontas
OBSERVAO
Limpar as roscas e os cones.
Verifique a centragem e o alinhamento
das pontas; corrija, se necessrio (fig.2).
Fig.2
3. Passo monte o material e o arrastador.

a- Afaste o cabeote mvel e fixe-o na posio adequada (fig.3).
b- Coloque o arrastador sem fix-lo.
c- Ajuste o material entre as pontas e fixe o mangote.
Fig.3
127
OBSERVAES
1 lubrificar os centros
2 a pea deve girar livremente, sem folga entre as pontas.
d- Posicione e fixe o arrastador (fig.4).
OBSERVAO
Em caso de superfcies j usinadas,
usar proteo, entre o arrastador e a pea.
PRECAUO
Verifique se a placa e o arrastador
esto bem presos, e se no batem no carro
superior.
4.Passo monte a ferramenta e cilindre.
Fig.4
OBSERVAO
Verifique o paralelismo, com paqumetro ou com micrmetro, e corrija, se necessrio.
PRECAUO
Verificar constantemente o ajuste das pontas e lubrific-las, pois, durante o
torneamento, a pea se aquece e se dilata, razo pela qual as pontas devem ser reajustadas.
128

(placas de castanhas independentes)
Placas de castanhas independentes

Serve para possibilitar a fixao de
peas com formato circular, prismtico ou
irregular por meio do aberto individual de
suas castanhas (fig.1).
Constituio e funcionamento
A placa de castanhas independentes
constituda de: corpo (fig.2); quatro
castanhas (fig.3); quatro parafusos com
chapa de ajuste e porca (fig.4).
Fig.1
OBSERVAO
Algumas placas possuem na face, circunferncias concntricas. Isto facilita a
centragem aproximada de peas cilndricas
Fig.2
Fig.3
Fig.4
Corpo
de ferro fundido cinzento.
Tem forma circular, com um cone para sua fixao na extremidade do eixo
principal (fig.5).
Possui canaletas, na face, que se cruzam a 90. As canaletas orientam o
deslocamento das quatro castanhas.
Possui rasgos radiais para a fixao de peas com parafusos (fig.6).
Fig.5
Fig.6
129
Castanhas (figs. 7 e 8)
Fig.7
Fig.8
Parafusos com chapas de ajuste e porca

Estes componentes so feitos de ao-carbono temperado.
Os parafusos de deslocamento das castanhas possuem uma cabea quadrada,
para o encaixe da chave de aperto (fig.9).
Fig.9
Chave de aperto
feita de ao carbono temperado,
com um encaixe quadrado (fig.10).
Serve
para
movimentar,
individualmente, os parafusos que movem
as castanhas.
Cuidados a observar
Limpe o cone e lubrifique as roscas
do eixo principal do torno e do corpo da
placa, ao montar a placa.
Proteja o barramento com calos de
madeira, ao montar ou desmontar a placa
no eixo principal do torno.
Fig.10
130
CENTRAR NA PLACA DE QUATRO CASTANHAS INDEPENDENTES
A
placa
de
castanhas
independentes permite a centragem de
materiais ou peas, por meio do
deslocamento independente de cada
castanha.
Utiliza-se
para
torneamento
excntrico, peas fundidas, forjadas,
torneamentos preliminares e centragem
de maior preciso, o que permite a
fixao de materiais ou peas irregulares
com maior firmeza (fig.1).
Fig.1
PROCESSO DE EXECUO
1. Passo prenda o material na placa.
a- Abra as castanhas, tomando como
referncia
as
circunferncias
concntricas, que so geralmente
marcadas na face da placa (fig.2).
b- Introduza o material na placa e
aperte ligeiramente as castanhas.
Fig.2
2. Passo centre o material.

a- Verifique a centragem com graminho
(fig.3).
b- Gire com a mo e observe o espao
entre o material e a agulha do
graminho.
c- Solte ligeiramente a castanha do
lado em que o material mais se
afastar da agulha e aperte a
castanha oposta.
PRECAUO
Nunca deixe mais de uma
castanha desapertada.
d- Repita estes dois ltimos itens, at
que o material fique centrado, e
aperte firme as castanhas.
Fig.3
OBSERVAO
1- No caso de peas usinadas, cuja
centragem deve ser rigorosa, devese usar um comparador (fig.4),
depois da centragem com graminho.
Fig.4
131
2-
No caso de materiais ou peas

brutas, pode-se fazer a centragem
usando-se giz. Para isso, prende-se o
material, liga-se o torno em baixa
rotao e aproxima-se o giz para
marcar a regio da pea que fica mais
afastada do centro (fig.5); da por
diante, procede-se como foi explicado
na centragem com o graminho.
Fig.5
3- Quando o material muito comprido,

faz-se a centragem prximo a placa,
por um dos processos j indicados, e,
depois, centra-se a extremidade,
batendo-se com martelo de plstico
(fig.6), antes do aperto final.
Fig.6
132
TORNEAR EXCNTRICO
Consiste em tornear parte de uma

pea cujo eixo de simetria se encontra
deslocado em relao ao eixo do torno.
Destina-se a tornear eixo de
manivelas e eixo principal de prensas,
tendo larga aplicao na construo de
vrias peas de mquinas automticas.
PROCESSO DE EXECUO
I - Tornear excntrico na placa de
castanhas independentes.
1. Passo marque o excntrico.
a- Pinte a face que ser traada.
b- Trace (figs.1, 2, 3 e 4).
Fig.1
Fig.2
Fig.3
Fig.4
Fig.5
133
2. Passo prenda a pea na placa de castanhas independentes.

a- Abra as castanhas de modo que a pea se aloje facilmente.
b- Coloque a pea e auxilie a centragem, encostando a contraponta (fig.6) e o esquadro
(fig.7).
c- Aperte ligeiramente as castanhas.
Fig.6
Fig.7
3. Passo complete a centragem

a- Faa com que a rvore do torno gire
livremente.
b- Aproxime a ponta da agulha do
graminho da circunferncia traada
(fig.8).
c- Gire a placa com a mo e verifique a
centragem da circunferncia traada
(fig.8).
d- Centre, desapertando e apertando as
castanhas entre si, e verifique com
graminho e esquadro.
4. Passo faa o balanceamento com
pesos (fig.9).
a- Gire a placa com a mo e marque a
posio de parada.
b- Coloque os pesos na parte que ficou
em cima.
c- Gire novamente a placa e verifique se
deve por ou tirar pesos, para obter o
equilbrio.
Fig.8
OBSERVAO
O eixo principal do torno dever estar
girando livre.
PRECAUO
Nunca deixe mais de uma castanha
desapertada ao mesmo tempo.
No utilize os pesos para fora da periferia
da placa ou parafusos longos demais.
Fig.9
134
OBSERVAO
A equilibragem ou o balanceamento est correto quando, girando-se a placa vrias
vezes, observa-se que ela para, pelo menos em trs posies diferentes.
5. Passo ligue o torno
OBSERVAES
1- Consulte a tabela e determine a rotao
2- Se o torno oscilar, verifique novamente o balanceamento da placa.
PRECAUO
No ultrapassar o limite de rotao indicado para a placa de quatro castanhas.
6. Passo inicie o torneamento, dando passes finos.
OBSERVAO
Aps certo nmero de passes, conveniente verificar o balanceamento e corrigir
quando necessrio.
7. Passo verifique novamente a centragem do traado.
OBSERVAO
Se necessrio faa nova centragem.
8. Passo d os passes finais, terminando o excntrico.
II tornear excntrico entre pontas.
1. Passo trace o excntrico, repetindo o primeiro passo do caso anterior (figs. 1, 2 e 3).
OBSERVAO
Trace as duas faces sem remover o material do bloco em v. Marque os centros
encontrados com puno de bico.
2. Passo faa os furos de centros.
3. Passo coloque a pea entre pontas e torneie o excntrico (fig.10)
OBSERVAES
1 Lubrifique os centros
2 a pea deve girar livre e sem folga
entre as pontas.
3 avance a ferramenta lentamente para
que o esforo, que descontnuo, no a
quebre.
Fig.10
4. Passo mude a pea de centro e

torneie os corpos concntricos.
OBSERVAO
Quando o dimetro do excntrico muito
fino, enfraquecendo demais a pea, colocase um calo de madeira entre as partes
faceadas para evitar deformaes (fig.11).
Fig.11
135
LUNETAS
As lunetas so acessrios do torno que tem a finalidade de apoiar peas compridas
a fim de evitar curvatura ou flexo, sob a ao do esforo da ferramenta de corte. Existem
dois tipos de luneta: fixa e mvel.
A luneta fixa montada no barramento do torno, de acordo com o comprimento da
pea; a luneta mvel fixada no carro do torno e desloca-se ao longo da pea a medida
que a ferramenta avana.
LUNETA FIXA
Fig.1
No torneamento de peas muito flexveis, sobretudo quando a flexo se d at pelo

prprio peso da pea, aconselhvel o uso de luneta fixa (fig.1).
Por meio de um parafuso com porca e de uma sapata, a luneta fixada
transversalmente ao barramento. Pelo exame da fig.1 se compreende como a luneta
serve de apoio e de guia pea a tornear, deve haver centragem rigorosa; os trs
contactos (ou castanhas), de bronze ou de ferro fundido, podem deslizar em ranhuras e
Ter suas posies regulares por meio de parafusos. Para centrar com correo as
castanhas, necessrio tornear antes uma pequena parte da pea, onde tero elas seus
pontos de contato. As extremidades das castanhas devem tocar levemente a pea, e no
apert-la; a pea tem que girar suavemente, mas sem folga, entre as castanhas.
136
LUNETA MVEL
Para possibilitar o movimento desta luneta ao longo da pea, sua fixao se d no
carro do torno; como mostra a fig.2. Em geral, esta luneta possui apenas duas castanhas,
a superior e a lateral, que ficam sempre do lado oposto da ferramenta, o gume da
ferramenta passa a constituir, por assim dizer, a terceira castanha de contato.
A ponta da ferramenta ataca sempre a pea bem prxima da zona de contato das
castanhas, estando diante delas no mximo 5mm. medida que progride o corte ao longo
da pea, as castanhas, em contato suave com a parte j cilindrada, vo oferecendo a
resistncia necessria ferramenta, para que a pea no se flexione.
Fig.2
OBSERVAO
Os contatos das castanhas devem ser mantidos lubrificados com graxa
constantemente.
137
TORNEAR COM LUNETA FIXA

tornear um material com
extremos presos na placa, apoiado na
luneta fixada no barramento do torno
(fig.1).
Aplica-se no torneamento interno ou
externo de peas compridas, sujeitas a
flexes.
PROCESSO DE EXECUO
1. Passo monte a luneta.
a- Fixe a luneta sobre o barramento.
OBSERVAES
1- Situe de modo que o material se apie
o mais prximo do extremo a tornear.
2- Limpe a base da luneta e o barramento,
a fim de obter bom apoio e centragem.
Fig.1
Fig.2
2. Passo monte o material (fig.2).

a- Apie o material sobre as pontas da luneta e coloque o outro extremo na placa,
ajustando levemente a castanha.
OBSERVAO
Verifique se as superfcies de apoio do material sobre a luneta esta cilndrica e lisa.
b- Centre o material, deslocando as pontas da luneta, e verifique a centragem com um
graminho ou relgio comparador.
OBSERVAO
Se a pea tiver furo de centro, utilize a contraponta, para facilitar a centragem
(fig.3).
138
Fig.3
c- Lubrifique a superfcie do material em

contato com as pontas da luneta (fig.4).
3. Passo torneie a pea.
OBSERVAES
1- Trabalhe com baixa velocidade de corte
e
mantenha
os
contatos
bem
lubrificados.
2- A luneta fixa pode tambm ser
empregada como apoio intermedirio,
no caso de torneamento em peas
muito longas (fig.5).
Fig.4
Fig.5
139
TORNEAR COM LUNETA MVEL

apoiar um material em rotao, a fim de evitar vibraes ou flexes quando a
ferramenta atua, obtendo-se, assim, medidas precisas na construo de eixos, fusos de
mquinas operatrizes em geral.
PROCESSO DE EXECUO
1. Passo prenda o material no torno.
OBSERVAO
O torneamento com a luneta mvel se faz sempre em peas presas entrepontas ou
na placa e ponta.
2. Passo torneie uma extenso maior que a largura do contato da luneta.
Fig.1 Luneta acompanhadora a trs contatos
3. Passo monte a luneta no torno (fig.1)

a- Lubrifique a parte torneada
b- Verifique o ajuste da contraponta
c- Ajuste os contatos da luneta na pea.
OBSERVAO
Regule o aperto de modo que a pea gire livre, porm sem folga.
140
4. Passo aproxime a ferramenta e tome contato na parte j torneada (fig.2).
5. Passo ligue o torno, engate o carro e

torneie
uma
extenso
de
5mm
aproximadamente.
OBSERVAO
Parar o torneamento antes que os
contatos da luneta atinjam essa parte.
Fig.2
6. Passo tome a medida do dimetro, comparando-a com a medida do dimetro

anterior.
OBSERVAO
Os dois dimetros devem ser iguais para evitar os defeitos de ondulaes. Se
necessrio, corrija.
7. Passo reinicie o torneamento e faa-o em toda extenso.
OBSERVAES
a- Usar fluido de corte, consultando tabela.
b- Lubrificar os contatos da luneta
c- Manter lubrificada a contraponta, observando frequentemente o ajuste.
8. Passo mude a posio da ferramenta,

deslocando-a para trs da luneta (fig.3).
9. Passo torneie no dimetro.
OBSERVAO
Reajuste os contatos da luneta.
Fig.3
141
SANGRAR E CORTAR NO TORNO
uma operao que consiste em abrir

canais atravs da ao de uma ferramenta
especial
que
penetra
no
material
perpendicularmente ao eixo do torno, podendo
chegar a separar o material, caso em que se
obtm o corte (fig.1).
aplicado principalmente na confeco
de arruelas especiais, polias e eixos roscados.
PROCESSO DE EXECUO
Fig.1
OBSERVAO
Fixe o material de modo que o canal a
fazer fique o mais prximo possvel da placa,
para evitar flexo da pea (fig.2).
2. Passo marque a largura do canal (fig.3).
OBSERVAO
A marcao pode tambm ser feita
diretamente com a ferramenta.
Fig.2
3. Passo prenda a ferramenta

OBSERVAES
1- O balano B deve ser o menor possvel
(fig.4).
2- O corte da ferramenta deve estar na altura
do eixo do torno.
3- O eixo da ferramenta deve ficar
perpendicular ao eixo do torno (fig.5).
Fig.3
Fig.4
4. Passo prepare o torno.

a- Localize a ferramenta entre as marcas do
canal e fixe o carro principal.
b- Determine a rotao adequada.
Fig.5
142
5. Passo faa o canal.

a- Avance a ferramenta, at tocar de leve no material (fig.6), e tome referncia no anel
graduado do carro transversal (fig.7), para controlar a profundidade
b- Avance a ferramenta cuidadosamente, prximo marca limite (fig.8), deixando
material para acabamento.
Fig.6
Fig.7
Fig.8
c- Afaste a ferramenta, desloque-a para o

outro lado do canal e repita a indicao
anterior (fig.9).
d- Termine o canal, faceando os flancos
primeiramente (figs. 10 e 11) e depois o
fundo (fig.12).
Fig.9
Fig.10
Fig.11
Fig.12
OBSERVAO
Verifique o corte da ferramenta e
afie, se necessrio, antes de terminar.
6. Passo corte (se a operao cortar).
OBSERVAO
Para cortar, repita os subpassos a e
b do 5passo, at que a pea se desprenda
do material (fig.13).
Fig.13
143
ROSCAS
(noes, tipos e nomenclatura)
So salincias em forma helicoidal
que
se
desenvolvem
externa
ou
internamente, ao redor de uma superfcie
cilndrica ou cnica. Chamamos de filete
cada salincia (fig.1).
Perfil do filete
O perfil do filete determinado pela
seco do filete da rosca, por um plano que
contm o eixo do parafuso.
Fig.1
TIPOS DE PERFIS E SUAS UTILIZAES

Perfil triangular
usado em parafusos de fixao, unies e tubos.
Perfil trapezoidal
usado nos rgos de comando das mquinas
operatrizes (para transmisso do movimento suave e
uniforme) nos fusos e nas prensas de estampar.
Perfil quadrado
Tipo em desuso, mas ainda aplicado em parafusos de
peas sujeitas a choques e grandes esforos (morsas).
Perfil dente de serra
usado quando o parafuso exerce grande esforo num
s sentido, como nas morsas e nos macacos.
Perfil redondo
usado em parafusos de grandes dimetros e que
devem suportar grandes esforos.
Sentido de direo do filete
O filete pode Ter dois sentidos de direo: direita ou esquerda.
Rosca direta
Olhando-se de frente, o filete
ascendente da direita para a esquerda
(fig.2)
Fig.2
Rosca esquerda
O filete ascendente da esquerda para
a direita (fig.3).
Fig.3
144
NOMENCLATURA DA ROSCA
Independentemente de seu uso, as roscas tem os mesmos elementos (fig.4),
variando apenas os formatos e dimenses.
p = passo
d = dimetro externo
d1 = dimetro interno (ncleo)
d2 = dimetro do flanco
= ngulo do filete
f = fundo do filete
i = ngulo de hlice
c = crista
D = dimetro do fundo da porca
D1 = dimetro do furo da porca
H1 = altura do filete da porca
h = altura do filete do parafuso
Fig.4
Passo da rosca
Passo (p) a distncia entre dois filetes
medida no sentido do eixo da rosca (fig. 5).
Sistema usado para se determinar o passo da
rosca.
Com verificadores de rosca (figs. 6 e 7).
Com rguas graduadas (figs. 8, 9 e 10).
Fig.6 Verificador em mm
1"
= 1 4 " , sen do 1" = 25,4mm
4
25,4mm
= 6,35mm
ento : P =
4
Fig.5
Fig.7 Verificador em fios por polegadas
P =
P=
1"
= 1 8"
8
Fig.9
P=
Fig.8
10mm
= 2mm
5
Fig.10
145
ROSCAS TRINGULARES
(tipos, caractersticas, frmulas e tabelas)
So sulcos helicoidais abertos em superfcies externas ou internas ou em cilindro.
So utilizadas em parafusos e peas roscadas.
TIPOS DE ROSCAS TRIANGULARES
As roscas triangulares so classificadas, segundo o seu perfil, em quatro tipos:
- Rosca mtrica;
- Rosca whitworth;
- Rosca whitworth com folga nos vrtices;
- Rosca americana.
Esses so os tipos mais empregados na indstria, embora haja outros.
Rosca mtrica (fig.1)
ngulo do perfil do filete: 60
Passo: dado em milmetros
Perfil: tringulo equiltero, com vrtice
achatado e arredondado no fundo da rosca.
Sries: rosca mtrica normal e rosca
mtrica fina.
Fig.1
A rosca mtrica fina, em determinado comprimento, possui maior nmero de

filetes do que a rosca normal. Isto possibilita melhor fixao da rosca: evita
afrouxamento do parafuso, em caso de vibrao de mquinas, como em veculos.
Rosca whitworth (fig.2)
Passo: 1 polegada dividida pelo nmero de
fios por 1
Perfil: tringulo issceles, com o vrtice e
o fundo do vo do filete arredondados.
Sries: rosca whitworth normal e rosca
whitworth fina, para abertura de roscas com
machos e cossinetes.
Fig.2
Rosca whitworth com folga nos vrtices

(fig.3).
Passo: 25,4: n de fios por 1
Perfil: tringulo issceles, com o vrtice
truncado e o fundo do vo do filete
arredondado.
Fig.3
Para a gerao da rosca whitworth, no torno mecnico, optamos pela rosca

whitworth com folga nos vrtices (fig.3). Procedemos assim, considerando a
impossibilidade de se fazer, simultaneamente, o arredondamento no vrtice e no fundo do
filete, com ferramenta comum.
146
Rosca americana (fig.4)

Passo: 1 polegada dividida pelo nmero de
fios por 1
Perfil: tringulo equiltero, com vrtice
achatado e fundo da rosca tambm
achatado.
Sries: rosca grossa (NC) e rosca fina
(NF)1 (*); utilizada em automveis.
Fig.4
Rosca mtrica de perfil triangular ISO

(normalizada pela ABNT NB 97) (fig.5).
P = passo da rosca
ngulo do perfil da rosca:
d = dimetro maior do parafuso ( normal)
= 60
d1 = dimetro menor do parafuso ( do ncleo)
Dimetro menor do parafuso ( do ncleo):
d2 = dimetro efetivo do parafuso ( mdio)
d1 = d 1,2268P
f = folga entre a raiz do filete da porca e a crista do Dimetro efetivo do parafuso ( mdio):
filete do parafuso
d2 = D2 = d 0,6495P
= ngulo do perfil da rosca
Folga entre a raiz do filete da porca e a crista do
D = dimetro maior da porca
filete do parafuso:
D1 = dimetro menor da porca
f = 0,045P
D2 = dimetro efetivo da porca
Dimetro maior da porca:
he = altura do filete do parafuso
D = d + 2f
rre = raio de arredondamento da raiz do filete do Dimetro menor da porca (furo):
parafuso
D1 = d 1,0825P
rri = raio de arredondamento da raiz do filete da Dimetro efetivo da porca ( mdio):
porca
D2 = d2
Ex. :
Altura do filete do parafuso:
he = 0,61343P
M 20 2,0
Raio de arredondamento da raiz do filete do
M = Rosca Mtrica
parafuso:
rre = 0,14434P
20 = d
Raio de arredondamento da raiz do filete da porca:
rri = 0,063P
2,0 = P
Fig.5
1
NC rosca americana srie grossa

NF rosca americana srie fina
147
Rosca whitworth com folga nos vrtices
Ex. :
W 1"14 fpp
D = 1"
N = nmeros de fios por polegadas

P = passo da rosca
d = dimetro maior do parafuso
d1 = dimetro menor do parafuso
d2 = dimetro efetivo do parafuso
F = f = folga na crista do filete do parafuso e da porca
= ngulo do perfil da rosca
D = dimetro maior da pea
D1 = dimetro menor da porca
D2 = dimetro efetivo da porca
he = altura do filete do parafuso
hi = altura do filete da porca
Hi = altura do contato
rri = arredondamento da raiz do filete da rosca
rre = arredondamento da raiz do filete da rosca do parafuso
passo normal: ver tabela
Fig.6
= ngulo do perfil da rosca:

= 55
d = dimetro maior do parafuso:
d = D 2f
d1 = dimetro menor do parafuso:
d1 = d 2he
d2 = dimetro efetivo do parafuso:
d2 = d h1
F = folga na crista do filete do parafuso e da porca:
F = 0,074P
D1 = dimetro menor da porca:
D1 = d1 + 2f
D2 = dimetro efetivo da porca:
D2 = d2
he = altura do filete do parafuso:

he = 0,5663P
hi = altura do filete da porca:
hi = he
Hi = altura do contato
Hi = 0,4923P
rri = arredondamento da raiz do filete da rosca:
rri = rre = 0,1373P
P=
1"
n
148
CLCULO DAS ENGRENAGENS DA GRADE PARA ROSCAR NO TORNO

determinar um jogo disponvel de engrenagens da grade ou dispor as alavancas
da caixa Norton para determinar o avano da ferramenta igual ao passo da rosca a abrir
no material a ser roscado.
1- A disposio das engrenagens para os avanos do carro nas operaes de desbastes
e acabamento indicada pela tabela da caixa Norton.
Os tornos sem caixa Norton tem um grupo de engrenagens de 18, 20, 21, 22, 23,
24, 25, 26, 30, 35, 40, 50, 55, 60, 63, 65, 70, 75, 80, 85, 90, 95, 97, 100, 110, 120 e 127
dentes. De modo especial, a roda de 127 dentes empregada na grade sempre que se
necessita abrir rosca de passo mtrico com fuso de passo ingls.
2- Finalidade da engrenagem na transmisso de movimento na grade do torno (fig.1).
Fig.1
a- Motriz (m), que transmite o movimento de rotao partindo do eixo principal do torno.
b- Intermediria (i), que recebe e transmite, ao mesmo instante, as rotaes
engrenagem conduzida.
c- Conduzida (c), recebe as rotaes da engrenagem motriz.
3- Para calcular as engrenagens da grade do torno, devemos conhecer o passo da rosca
a abrir (pr) e o passo da rosca de fuso (pf).
Engrenagem da grade =
passo da rosca Pr
=
passo do fuso
Pf
149
Exemplos
1) determinar as engrenagens da grade do torno para abrir uma rosca com 2,5mm de
passo num torno que tem 5mm de passo no fuso.
Pr 2,5 1
=
=
Pf
5
2
(o qual representa a relao de transmiss o)
Multiplicamos a relao 1:2 por um

coeficiente de multiplicao (X) cujo
produto determina o n de dentes das
engrenagens. As mesmas devem ser iguais
as disponveis no torno mecnico.
Pr
2,5
1
1 20 20
=
=
=
=
Pf
5
2
2 20 40
Pr 1 30 30
motriz
=
=
=
Pf
2 30 60 conduzida
Fig.2
2) achar as engrenagens para abrir uma rosca whitworth de 1/16 num torno de fuso 1/4
de passo.
1"
1" 4
Pr
= 16 =
1"
Pf
16 1"
4
4
45
20
=
=
16
16 5
80
motriz
conduzida
Fig.3
3) achar as engrenagens para abrir uma rosca de 2mm de passo num fuso de 8 fios/1. 8
fios = 1/8 de passo = 25,4 x 1/8.
Pr
=
Pf
2
25,4
20 76
127 24
1
8
=
28
12,7 2
motrizes
conduzidas
Fig.4
150
4) achar as engrenagens para abrir uma rosca de 12 fios/1 num fuso com 1/1
1"
12
1"
Pf = 4 fios / 1" =
4
Pr = 12 fios / 1" =
Fig.5
1"
1"
4
4
45
motrizes
Pr
= 12 =
=
=
=
1"
12
1"
12
12 5
Pf
conduzidas
4
Quando a relao em fios/1 podemos proceder da seguinte maneira:
Fios do fuso
Ff
4
45
motrizes
=
=
=
=
Fios da rosca
Fr
12
12 5
conduzidas
5) abrir uma rosca mdulo (m) num torno com
(
= 3,1416
22
;
7
1"
de passo no fuso.
4
m = 2)
a- Com engrenagem de 127

Pr
Pf
m
25,4 P
2 22 4
25,4 7
40 110
126 35
2 3,1416
1"
25,4
4
8 22
=
25,4 7
motrizes
=
conduzidas
=
Fig.6
b- Com engrenagem de 97 dentes e o fuso em fios/1.

Pr
Pf
m
2 3,14 4
=
25,4
25,4
4
40 60
motrizes
=
25 97
conduzidas
=
8 3,14 3,82
25,4 3,82
8 12
1 97
151
ABRIR ROSCA TRIANGULAR

PERPENDICULAR
EXTERNA,
POR
PENETRAO
dar forma triangular ao filete da rosca, com uma ferramenta de perfil adequado,
conduzida pelo carro , com penetrao perpendicular pea.
O avano deve ser igual ao passo da rosca por volta completa do material.
A relao entre os movimentos da ferramenta e o material se obtm com um jogo
de engrenagens fixo na grade.
uma operao necessria para a confeco das roscas de peas e parafusos de
preciso. recomendada para roscas de passo menor que 3mm.
PROCESSO DE EXECUO
1. Passo torneie no dimetro.
2. Passo posicione a ferramenta.
a- Verifique se a espera (carro superior) esta em posio paralela ao eixo da pea (fig.1).
b- Coloque a ferramenta na altura da linha de centro (fig.2).
c- Coloque-a com a bissetriz do ngulo do perfil perpendicular ao material.
Fig.2
Fig.1
OBSERVAO
Verifique com o escantilho (fig.3).
d- Fixe a ferramenta
a- Determine e regule o avano
Fig.3
OBSERVAO
Utilize a caixa de avanos; se o torno no a tiver, monte o jogo de engrenagens
calculado.
PRECAUO
Desligue a chave geral do torno durante a troca de engrenagens.
b- Determine a rotao para roscar, consultando tabela.
4. Passo verifique a preparao.
a- Ligue o torno
PRECAUO
Assegure-se de que a proteo das engrenagens est colocada.
152
bcde-
Encoste a ferramenta na pea.

Desloque a ferramenta fora do material e tome a referncia zero no anel graduado.
Avance a ferramenta, dando uma profundidade de corte de 0,3mm.
Engate o carro principal e deixe a ferramenta deslocar-se um comprimento de
aproximadamente 10 filetes.
f- Afaste a ferramenta e desligue o torno.
g- Verifique o passo com a ajuda do verificador de roscas (fig.4) ou de uma escala (fig.5).
Fig.4
Fig.5
5. Passo desbaste a rosca

a- Retorne a ferramenta ao ponto inicial
de corte
OBSERVAO
Quando o passo da rosca que se
confecciona submltiplo do passo do
fuso, pode o carro ser desengatado e
deslocado manualmente. Caso contrrio,
para voltar ao ponto inicial de corte, o
retorno se faz invertendo o sentido de
rotao do motor e com o carro engatado.
Fig.6
Controle com anel graduado a profundidade dos sucessivos passos, para saber
quando chega altura do filete.
b- D a profundidade de corte recomendada (fig.6)
c- Ligue o torno e d um passe, interrompendo quando chegar ao comprimento previsto
da rosca (figs. 6 e 7)
Fig.7
Fig.8
153
OBSERVAO
Durante todo o roscamento, use fluido de corte, conforme tabela.
c- Retorne ao ponto inicial, repetindo a indicao a
d- D outro passo, com uma nova profundidade de corte, deslocando a ferramenta (fig.9)
e- Repita as indicaes d e e, porm deslocando a ferramenta longitudinalmente em
sentido contrrio indicao anterior (fig.10)
Fig.9
Fig.10
OBSERVAO
Continue dando passes com o mesmo procedimento, at que faltem alguns
dcimos de milmetros para a altura do filete
6. Passo termine a rosca
a- Coloque a ferramenta no centro do vo da rosca, com o carro em movimento.
b- D a menor profundidade de corte possvel, at que a ferramenta encoste-se aos
flancos do filete, a fim de reproduzir exatamente a sua forma, e tome a referncia no
anel graduado.
c- Repasse toda a rosca com a mesma profundidade de corte, de acordo com a
indicao b.
7. Passo verifique a rosca com uma porca calibre (fig.11) ou com calibrador tipo passano-passa (fig.12)
Fig.11
OBSERVAES
1- Os calibradores devem entrar juntos,
porm no forados.
2- Se necessrio repasse a rosca, dando o
mnimo possvel de profundidade de corte,
at conseguir o ajuste.
Fig.12
154
ABRIR ROSCA TRIANGULAR DIREITA INTERNA

dar forma triangular ao filete, com uma ferramenta interna de perfil adequado,
conduzido pelo carro.
A relao entre os movimentos da ferramenta e do material se obtm com as
engrenagens da grade, ou da caixa de avanos.
O avano deve ser igual ao passo da rosca por volta completa do material.
O avano de profundidade de corte da ferramenta inverso ao da rosca externa.
PROCESSO DE EXECUO
1. Passo fure e torneie na medida
OBSERVAES
1- Quando a rosca sem sada, deve-se
fazer o canal com ferramenta de
sangrar interno (fig.1)
Fig.1
2- Tomar referncia e controlar a profundidade do canal, com o auxlio do anel

graduado do carro transversal.
2. Passo posicione a ferramenta
a- Coloque na altura de centro e verifique o alinhamento (figs. 2 e 3)
Fig.2
Fig.3
OBSERVAO
Verificar se o corpo da ferramenta passa com folga no furo, at o canal de sada.
a- Utilize o jogo de engrenagens da grade ou determine o posicionamento da caixa de
avanos, para obter o avano necessrio.
b- Determine a rotao para roscar.
Fig.4
155
4. Passo ligue o torno

a- Tome a referncia inicial com o anel graduado do carro transversal (fig.4).
b- Avance transversalmente a ferramenta 0,3mm (fig.5)
c- Limite o comprimento da ferramenta de acordo com o comprimento da rosca (fig.6).
d- Engate o carro principal.
e- Ao chegar ao comprimento da rosca, recue a ferramenta e inverta o sentido de
rotao do torno.
f- Continue dando diversos passes, at obter a altura do filete.
Fig.5
Fig.6
OBSERVAES
1- Controlar a altura do filete com o anel graduado do carro transversal
2- Usar fluido de corte adequado
5. Passo termine a rosca, repassando-a com a mesma profundidade se necessrio.
OBSERVAO
Verifique a rosca com parafuso padro ou calibrador passa no passa.
156
ROSCA QUADRADA
uma rosca de perfil quadrado, usada em alguns rgos de mquinas, como
tambm na abertura de canais para a execuo de rosca trapezoidal e em dentes de
serra (fig.1).
P = passo da rosca
n = nmero de fios por polegada
d = dimetro maior do parafuso (nominal)
T = tolerncia de ajuste (dada de acordo
com
a
preciso
exigida,
variando
geralmente de 0,02 a 0,05mm) Usar 0,02
f = 0,125 a 0,130 = Folga do fundo do filete
da porca Usar 0,125
Fig.1
d1 dimetro menor do parafuso ( do ncleo):

d1 = d 2 he
d2 dimetro efetivo do parafuso:
d2 = d he
L largura do filete do parafuso:
P
L=
2
L1 largura do filete da porca:
L1 = L T
D dimetro maior da porca:
D = d + 2f
D1 dimetro menor da porca ( do furo):
D1 = d1 + 2T
D2 dimetro efetivo da porca:
D2 = d2
he altura do filete do parafuso:
P
he =
2
P
hi = + f
2
157
Ferramenta
Para
a
preparao
para
a
ferramenta, precisa-se de conhecer:
L - Largura da ponta da ferramenta (parte
cortante)
P
Parafuso
L=
2
P
Porca
L= + T
2
tang. i = tangente do ngulo da hlice
P n de entradas
tang. i =
d2
Fig.2
Procurando na tabela a grandeza do ngulo correspondente ao valor dessa

tangente, determinamos o ngulo da hlice (i) (fig.2)
ngulo de incidncia lateral
Fig.3 Para rosca direita
Fig.4 Para rosca esquerda
OBSERVAO
Em se tratando de rosca direita ou esquerda, o sentido da inclinao ser
conforme as figs. 3 ou 4 .
FRMULAS
= 90 (i + 5)
' = 90 + (i 5)
ONDE:
= ngulo de incidncia lateral;
= ngulo de incidncia lateral;
i = ngulo da hlice.
158
ABRIR ROSCA QUADRADA EXTERNA
Consiste em fazer um filete com

perfil quadrado, com procedimento
similar ao de execuo de rosca
triangular.
A diferena esta na profundidade
de corte, que deve ser perpendicular ao
eixo do torno, sem folga na aresta
cortante da ferramenta (fig.1).
Embora ainda se empregue na
fabricao de porcas e parafusos, seu
uso est reduzido, sendo substituda
pelas roscas trapezoidal e dente de
serra. Porm para a execuo de
roscas trapezoidal e dente de serra,
envolve antes a abertura de um sulco
helicoidal semelhante a rosca quadrada
(fig.2).
Fig.1
Fig.2
PROCESSO DE EXECUO
1. Passo torneie no dimetro, faa o
canal de sada e o rebaixo de
referncia (fig.3).
OBSERVAO
A largura do canal deve ser
maior que a metade do passo da rosca.
Fig.3
2. Passo escolha a ferramenta e o

suporte.
OBSERVAES
1- Usar ferramenta com ngulo de
inclinao conveniente, para haver
folga ou incidncia lateral entre ela
e os flancos dos filetes da rosca a
executar (figs. 4 e 5)
2- Usar de preferncia suporte flexvel
(fig.6)
3- Verificar se o comprimento da parte
afiada da ferramenta suficiente
para atingir a profundidade do filete
da rosca a executar, sem ser
exageradamente grande, o que
enfraqueceria muito.
Fig.4 Para rosca direita
Fig.5 Para rosca

esquerda
Fig.6
159
3. Passo prenda a ferramenta, observando a altura (fig.7) e o alinhamento.
Fig.7
BSERVAO
Verificar se a aresta cortante est
paralela pea (fig.8)
4. Passo prepare o torno para roscar
a- Monte as engrenagens para roscar, ou
disponha as alavancas na posio, no
caso de tornos com caixa de mudanas
de avanos.
PRECAUO
Caso seja torno de mudana de
engrenagens, desligue a chave geral antes
de troc-las.
Fig.8
Fig.9
5. Passo inicie a rosca

a- Avance a ferramenta transversalmente (fig.9)
OBSERVAO
A profundidade de corte varia de 0,05 0,1mm.
b- Engate o carro e ligue o torno para dar o primeiro passe.
c- Desligue o torno, quando estiver no canal de sada (fig.10) ou fora da pea (fig.11)
Fig.10
Fig.11
6. Passo repita o passo anterior, at chegar prximo medida.

7. Passo verifique o ajuste da rosca com calibrador ou com a pea fmea.
OBSERVAO
No forar o calibrador.
8. Passo repasse, se necessrio, at conseguir o ajuste.
160
ROSCAS TRAPEZOIDAIS
(caractersticas e tabelas)
uma rosca com perfil trapezoidal, atualmente muito usada em fusos de
mquinas, parafusos e porcas que exeram grandes esforos.
Rosca trapezoidal mtrica (aceita pela ABNT) (fig.1)
P = passo da rosca
d = dimetro maior do parafuso ( nominal)
1
f = folga do fundo do filete da porca = 0,25
F = folga do fundo do filete do parafuso = 0,50
r = arredondamento do fundo do filete do parafuso
= 30 ngulo do perfil
ABNT = Associao Brasileira de Normas Tcnicas
Fig.1
Dados a calcular:
d1 dimetro menor do parafuso ( do
ncleo):
d1 = d 2 he
d2 dimetro efetivo do parafuso:
d2 = d he
Lre largura do truncamento da raiz do
parafuso:
Lre = P.0,365 0,135
D = d + 2f
D1 dimetro menor da porca ( do
furo):
D1 = d1 + 2F
1

D2 = d2
P
he =
2
hi = 0,5P + 2f F
tg i = tangente do ngulo de hlice da
rosca:
P
tg i =
d2
Veja valor na tabela, de acordo com o dimetro d.
161
Rosca trapezoidal ACME (fig.2)
P = passo da rosca
N = nmero de fios por polegada
d = dimetro maior do parafuso (dimetro nominal)
= 29 ngulo do perfil
1
f = folga do fundo do filete da porca = 0,25
F = folga do fundo do filete do parafuso = 0,50
ACME = Rosca trapezoidal americana
Fig.2
Dados a calcular:
d1 dimetro menor do parafuso

( do ncleo):
d1 = d 2 he
D1 dimetro menor da porca ( do

furo):
D1 = d1 + 2F
d2 dimetro efetivo do parafuso

( mdio):
P
d 2 = D2 = d 2

D2 = d2
Lce = largura do truncamento do filete:

Lce = 0,3707P
Lre largura do truncamento da raiz do
parafuso:
Lre = P.0,365 0,135
D = d + 2f

he = 0,5P + f
hi = 0,5P + 2f F
tg i = tangente do ngulo de hlice da
rosca:
P
tg i =
d2
Veja valor na tabela, de acordo com o nmero de fios por polegada.
162
ABRIR ROSCA TRAPEZOIDAL

(externa e interna)
produzir uma rosca sobre a superfcie cilndrica externa ou interna de um
material, atravs da ao de ferramentas que do forma trapezoidal ao perfil do filete.
Aplica-se na construo de parafusos e porcas que resistem a grandes esforos e
nos que transmitem movimentos, quais sejam: os de tornos, fresadoras e plainas
limadoras.
PROCESSO DE EXECUO
1. Passo monte e prepare o material
2. Passo prepare o torno para roscar
3. Passo monte a ferramenta e abra um sulco retangular (fig.1 e 2)
Fig.1
Fig.2
a- Tome referncia no anel graduado do carro transversal

b- Inicie o corte como para rosca quadrada externa
c- D os passes necessrios, at completar a rosca.
OBSERVAES
1- Para as roscas externas recomendvel usar suporte flexvel, a fim de se evitarem
trepidaes no material.
2- Usar fluido de corte adequado.
3- A largura do bedame deve ser ligeiramente menor do que a da ferramenta de perfil
trapezoidal.
4. Passo monte a ferramenta e torneie os flancos da rosca
a- Posicione e fixe a ferramenta com o auxlio de um verificador de ngulos (figs. 3 e 4).
Fig.3
Fig.4
163
b- Engate o carro e posicione a ferramenta no centro do canal (figs.5 e 6)
Fig.5
Fig.6
c- Tome a referncia no anel graduado

d- D os passes necessrios, at completar a rosca.
OBSERVAO
1- Em rosca de passos maiores, prefervel o uso de duas ferramentas, para perfilar os
flancos da rosca, um de cada vez (figs.7 e 8)
Fig.7
Fig.8
5 . Passo verifique a rosca com um calibrador ou com a contrapea.

6. Passo termine fazendo chanfro (figs.9 e 10) e eliminando as rebarbas.
Fig.9
Fig.10
164
OPERAES DE ROSQUEAR
ROSCAS
As ferramentas para construir os fios das roscas tm de ser feitas segundo o
ngulo correspondente a cada um dos tipos:
Quadrada 90
Whitworth 55
Mtrica 60
Americana 60
Trapezoidal mtrica 30
Acme 29
Brown-Sharpp 29
Serra a seco desta rosca praticamente um trapzio retngulo, tendo uma das
faces quase perpendicular ao eixo, e a outra inclinada a 30.
Lowenherz e Delisle 538
Semitrapezoidal (em dente de serra)
utilizada para grandes presses (parafusos de fora). Segundo as normas D.I.N.,
a seco praticamente um trapzio retngulo, tendo uma das faces quase perpendicular
ao eixo e a outra inclinada a 30.
Frmulas:
d=D
d2 = d h2
h = 1,73205P
h1 = 0,75P
b = 0,11777P
he = h2 + b
e = 0,26384P
r = 0,12427P
d1 = D 2he
h2 = 0,68191P
f = 0,2mm
D1 = D 2h1
= 30 e 3
Fig.1
165
Rosca em dente de serra perpendicular ao eixo do parafuso (pol.)
d2 = d h2
d1 = D 2he
25,4 1"
P=
=
N
N
D1 = D 2H1
f = 0,3mm
D = d + 2f
= 45 e 7
H1 = h2 + F
h2 = he r
h = 0,890643P
he = 0,667982P
rmx = 0,0962P
e = 0,125P
Srie sugerida
Dimetro
Nmero de fileiras por

polegada
1a2
20, 16, 12, 10, 8, 6
2a4
20, 16, 12, 10, 8, 6, 5
4a6
16, 12, 10, 8, 6, 5, 4
6 a 10
12, 10, 8, 6, 5, 4, 3, 2
10 a 16
8, 6, 5, 4, 3, 2 , 2, 1
Obs.: P 2 x da rosca 15
166
ROSCAS MLTIPLAS
So roscas que possuem duas ou mais entradas, a fim de realizar maior avano
axial em cada volta completa do parafuso.
So utilizadas em todos os casos em que h necessidade de um avano rpido
no deslocamento de peas ou rgos ou mquinas.
A vantagem de uso de roscas mltiplas, ao invs de roscas simples com passos
longos, que as dimenses do filete so proporcionais ao passo e isso ocasionaria
roscas com filetes de grande profundidade (fig.1)
Fig.1
No caso de roscas com uma entrada, o avano igual ao passo, isto , o

deslocamento axial de uma volta igual ao passo.
Para roscas de duas ou mais entradas, o avano ser o produto do passo pelo
nmero de entradas.
Por exemplo, para uma rosca de 5mm de passo com 4 entradas, o avano ser
de 5 x 4 = 20mm
A fig.2 mostra uma rosca de duas entradas com passo de 5mm; como se pode
observar, essa rosca tem um avano de 10mm com os filetes de dimenses reduzidas.
Fig.2
A fig.3 ilustra uma rosca de 4 entradas.
Fig.3
O avano, isto , o passo da hlice, o elemento bsico para se calcular o ngulo

de inclinao do filete e o trem de engrenagens para sua construo no torno ou na
fresadora.
167
ABRIR ROSCAS MLTIPLAS

(externa e interna)
abrir rosca de superfcie externa ou interna do material, atravs de um sistema
de divises no avano da ferramenta, que permite fazer dois ou mais filetes.
As roscas mltiplas so usadas, geralmente em parafusos e porcas de comando de
movimento ou de peas que exigem um fechamento rpido. Exemplos: fusos para
prensas, vlvulas hidrulicas, buchas roscadas e outros.
PROCESSO DE EXECUO
CASO I rosca mltipla externa.
1. Passo prepare o torno para roscar.
a- Disponha as alavancas para avano desejado, ou calcule e monte as engrenagens
para roscar.
b- Determine a rotao.
OBSERVAO
No caso de mudana de engrenagens e para diviso na grade, uma das
engrenagens motoras deve ser divisvel pelo nmero de entradas da rosca que se deseja
abrir.
2. Passo prepare e prenda a ferramenta.
OBSERVAO
Para roscas com ngulo da hlice H (fig.1) inferior a 12, a aresta de corte deve ser
horizontal (fig.2); para ngulos maiores, o gume deve ser perpendicular ao flanco do filete
(fig.3).
Fig.1
H 12
H > 12
Fig.2
Fig.3
3. Passo inicie a primeira entrada, com

diversos passes, at prximo das medidas
finais (fig.4).
4. Passo faa as divises na
engrenagem e abra a Segunda e a
terceira
entradas,
e
assim
sucessivamente, at prximo da medida
final (fig.5).
PRECAUO
Antes de mexer nas engrenagens,
desligue o torno.
OBSERVAO
A diviso na grade pode ser feita por dois processos:
Fig.4
Fig.5
168
1. Processo alguns tornos (em geral os

de caixa de mudana de avanos)
possuem na grade um dispositivo, como o
ilustrado na fig.6, que permite fazer-se a
Segunda, terceira, Quarta e demais
entradas da forma seguinte
a- Afaste o anel dentado na direo de A
(fig.6).
b- Gire a roda motora, at que a
referncia do anel coincida com o
nmero desejado.
OBSERVAO
Giro da roda motora =
n de dentes internos
n de entradas da rosca
Fig.6
Exemplo: 3 entradas
Anel dentado interno = 60
60
= 20 dentes
Giro da roda motora =
3
Portanto, para 3 entradas, gire a roda motora de vinte em vinte dentes para cada entrada.
c- Encaixe o anel dentado, movendo-o para B (fig. 6) e faa a outra entrada e assim
sucessivamente.
2. Processo em tornos de mudana de

engrenagem, para executar a Segunda,
terceira, Quarta e demais entradas, montase no eixo principal do torno uma roda
dentada motora que seja divisvel pelo
nmero de entradas das roscas.
a- Divida a roda motora pelo nmero de
entradas e marque os pontos (fig.7).
b- Marque referncias nas duas outras
rodas (intermediria e conduzida, fig.7).
c- Retire ou afaste a intermediria (fig.7)
Fig.7
d- Gire a roda motora, acionando a placa, at a marca seguinte tomar a posio da

anterior.
e- Recoloque a intermediria na posio anterior, fazendo que as referncias A e B
venham a ocupar o mesmo lugar.
f- Faa nova entrada, e assim sucessivamente.
169
OBSERVAO
As divises, para roscas mltiplas, podem ser feitas atravs do carro superior: para
cada nova entrada avance a ferramenta um valor igual ao passo.
5. Passo substitua a ferramenta desbastadora pela de acabamento.
6. Passo acerte a ferramenta, centrando-a em relao ao vo do filete.
7. Passo repasse todas as entradas at a medida final, seguindo os mesmos passos
indicados para o desbaste.
OBSERVAO
Quando se trabalha em tornos onde a mudana de entrada mais difcil e
demorada que a substituio da ferramenta de desbaste pela de acabamento, prefervel
terminar completamente uma entrada para depois, passar execuo da outra.
CASO II rosca mltipla interna
1. Passo prepare o torno para roscar.
OBSERVAES
1- Em caso de rosca no passante, faa o canal de sada da ferramenta.
2- A inclinao da ponta da ferramenta deve ser igual inclinao da hlice da rosca,
conservadas as respectivas folgas laterais (fig.8). Convm o uso de duas ferramentas:
uma para desbaste, mais estreita, com o gume perpendicular ao flanco do filete (fig.9);
outra para acabamento com medidas exatas e o gume horizontal (fig.10).
Fig.8
Fig.9
Fig.10
3- A face de corte da ferramenta, no caso de rosca trapezoidal ou quadrada, deve ficar

paralela parede do furo (fig.11)
No caso de rosca triangular, ela acertada conforme indica a fig.12.
2. Passo marque a referncia de profundidade na ferramenta (fig.13) e inicie o corte
desbastando uma entrada, deixando 0,1mm de sobremetal.
3. Passo faa a diviso e abra a Segunda entrada, e assim sucessivamente.
170
Fig.11
Fig.12
4. Passo substitua a ferramenta de

desbaste pela de acabamento, centrando-a
bem, e repasse todos os filetes, deixandoos na medida.
5. Passo verifique a rosca com a pea
macho ou com um calibrador tampo e
corrija, se necessrio.
Fig.13
171
TABELAS TEIS
PESO ESPECFICO DOS MATERIAIS
Ao semi duro --------------------------------------------------------------------------------Ao doce ---------------------------------------------------------------------------------------Ao com 5% de tungstnio ---------------------------------------------------------------Ao com 10% de tungstnio --------------------------------------------------------------Ao com 15% de tungstnio --------------------------------------------------------------Ao com 29% de tungstnio --------------------------------------------------------------Alumnio duro ---------------------------------------------------------------------------------Alumnio fundido -----------------------------------------------------------------------------mbar ------------------------------------------------------------------------------------------Amianto ----------------------------------------------------------------------------------------Antimnio --------------------------------------------------------------------------------------Argila seca ------------------------------------------------------------------------------------Argila mida ----------------------------------------------------------------------------------Areia seca -------------------------------------------------------------------------------------Areia mida -----------------------------------------------------------------------------------Areia slica ------------------------------------------------------------------------------------Pedra -------------------------------------------------------------------------------------------Brio --------------------------------------------------------------------------------------------Berilo -------------------------------------------------------------------------------------------Bronze de alumnio -------------------------------------------------------------------------Bronze fosforoso ----------------------------------------------------------------------------Bismuto ----------------------------------------------------------------------------------------Cdmio -----------------------------------------------------------------------------------------Clcio -------------------------------------------------------------------------------------------Caolim (para porcelana) -------------------------------------------------------------------Carvo de madeira --------------------------------------------------------------------------Carvo mineral -------------------------------------------------------------------------------Cimento ----------------------------------------------------------------------------------------Cera ---------------------------------------------------------------------------------------------Zinco fundido ---------------------------------------------------------------------------------Zinco estampado ----------------------------------------------------------------------------Cobalto -----------------------------------------------------------------------------------------Cobre fundido --------------------------------------------------------------------------------Cobre laminado ------------------------------------------------------------------------------Cobre eletroltico ----------------------------------------------------------------------------Cristal -------------------------------------------------------------------------------------------Cromo ------------------------------------------------------------------------------------------Quartzo ----------------------------------------------------------------------------------------Couro -------------------------------------------------------------------------------------------Diamante --------------------------------------------------------------------------------------Escria de alto-fornos ----------------------------------------------------------------------Esmeril -----------------------------------------------------------------------------------------Estanho fundido ------------------------------------------------------------------------------
7,85
7,85
8,10
8,35
8,60
9,00
2,60
2,56
1,00 a 1,10
2,10 a 2,80
6,60
1,80
2,60
1,40 a 1,60
2,00
2,66
2,30 a 2,50
3,80
1,80
7,70
8,80
9,80
8,60
1,50
2,20
0,40
1,20 a 1,50
0,80 a 2,00
0,96
6,86
7,20
8,60
8,63 a 8,80
8,82 a 8,95
8,88 a 8,95
2,50 a 2,60
7,10
2,65
0,86 a 1,02
3,50
2,50 a 3,00
4,00
7,20
172
PESO ESPECFICO DOS MATERIAIS

Estanho laminado ---------------------------------------------------------------------------7,40
Feldspato --------------------------------------------------------------------------------------3,15
Fibra vulcanizada ----------------------------------------------------------------------------1,28
Fsforo amarelo ------------------------------------------------------------------------------1,83
Fsforo branco -------------------------------------------------------------------------------1,80
Fsforo metlico -----------------------------------------------------------------------------2,19
Fsforo roxo -----------------------------------------------------------------------------------2,84
Grafita -------------------------------------------------------------------------------------------1,80 a 2,35
Granito ------------------------------------------------------------------------------------------2,50 a 3,00
Guta-percha -----------------------------------------------------------------------------------0,97 a 0,98
Ferro em arame ------------------------------------------------------------------------------7,60 a 7,90
Ferro fundido ---------------------------------------------------------------------------------7,60
Ferro laminado em barras -----------------------------------------------------------------7,60 a 7,80
Ferro puro -------------------------------------------------------------------------------------7,80
Iodo ---------------------------------------------------------------------------------------------4,90
Ladrilhos ---------------------------------------------------------------------------------------1,40 a 2,00
Lato --------------------------------------------------------------------------------------------8,10 a 8,60
Litargrio ---------------------------------------------------------------------------------------9,30
Magnsio --------------------------------------------------------------------------------------1,70
Mangans -------------------------------------------------------------------------------------7,30
Mica ---------------------------------------------------------------------------------------------2,60 a 3,20
Molibdnio -------------------------------------------------------------------------------------9,00
Nquel ------------------------------------------------------------------------------------------8,40 a 8,90
Ouro ---------------------------------------------------------------------------------------------- 19,33 a 19,50
xido de ferro (hematita) ------------------------------------------------------------------5,25
Parafina ----------------------------------------------------------------------------------------0,87
Papel --------------------------------------------------------------------------------------------0,70 a 1,20
Prata --------------------------------------------------------------------------------------------- 21,15 a 21,50
Porcelana --------------------------------------------------------------------------------------2,15 a 2,36
Potssio ----------------------------------------------------------------------------------------0,86
Resina ------------------------------------------------------------------------------------------1,07
Sal amonaco ---------------------------------------------------------------------------------1,52
Sal de cozinha --------------------------------------------------------------------------------2,15
Sebo ---------------------------------------------------------------------------------------------0,92 a 0,94
Sdio --------------------------------------------------------------------------------------------0,97
Talco --------------------------------------------------------------------------------------------2,70
Tntalo -----------------------------------------------------------------------------------------16,6
Terra --------------------------------------------------------------------------------------------1,30 a 2,00
Topzio -----------------------------------------------------------------------------------------3,54
Urnio ------------------------------------------------------------------------------------------18,70
Vandio ----------------------------------------------------------------------------------------5,50
Vidro plano ------------------------------------------------------------------------------------2,40 a 2,60
Vitrolo ------------------------------------------------------------------------------------------2,00 a 2,27
Volfrnio (tungstnio) -----------------------------------------------------------------------19,10
173
Tabela IV Aos-Carbono para Construo Mecnica

Composio Qumica
Propriedades Mecnicas (Valores mnimos)
Laminado a quente
Laminado a frio
33
37
Limite de
escoamento
Kg/mm
18
30
Laminado a quente
Laminado a frio
35
39
19
33
28
18
50
40
101
111
Laminado a quente
Laminado a frio
38
42
21
35
25
15
50
40
111
121
Laminado a quente
Laminado a frio
Laminado a quente
Laminado a frio
Laminado a quente
Laminado a frio
Laminado a quente
Laminado a frio
Laminado a quente
Laminado a frio
Laminado a quente
Laminado a frio
Laminado a quente
Laminado a frio
40
45
47
53
50
56
52
58
53
59
57
63
63
70
22
37
26
45
27
47
28
49
29
49
31
54
34
59
25
15
20
12
18
12
18
12
18
12
16
12
15
10
50
40
42
35
40
35
40
35
40
35
40
35
35
30
116
126
137
149
143
163
149
163
149
170
163
179
179
197
Laminado a quente
66
36
12
30
192
Laminado a quente
68
37
12
30
201
Laminado a quente
71
39
12
30
212
Laminado a quente
78
43
10
25
229
Laminado a quente
85
47
10
25
248
Laminado a quente
84
46
10
25
248
Tipo de processo
0,13 0,18
1020
0,18 0,23
1025
0,22 0,28
1030
0,28 0,34
1035
0,32 0,38
1038
0,35 0,42
1040
0,37 0,44
1045
0,43 0,50
1050
0,48 0,55
1055
0,50 0,60
1060
0,55 0,65
1070
0,65 0,75
1080
0,75 0,88
1090
0,85 0,98
1095
0,90 1,03
0,30 a 0,50
------------------- % P = 0,040 mx. e % S = 0,050 mx. -------------------
1015
%P%S
0,10 mx.
0,10 mx. ou
0,10 0,20 ou
0,15 0,30
0,08 0,13
% Si
----------- 0,10 0,20 ou 0,15 0,30 -----------
1010
% Mn
0,30 a 0,60
%C
----------------- 0,60 a 0,90 ----------------
N
SAE
Resistncia
trao Kg/mm
Alongamento
%
Estrico
%
Dureza
Brinell
28
20
50
40
95
105
174
TABELA V.3
Valores das constantes das frmulas da presso especfica de corte segundo a ASME e
AWF (equaes 5,24 e 5,25)1
Material
Dureza
Brinell
Ca2
Cw3
127
156
174
187
201
217
280
182
190
201
215
224
245
280
120
140
145
150
160
130
167
183
104
125
125
120
161
217
108
105
240
192
223
223
182
202
202
182
128
163
210
285
207
170
132
138
197
228
178
145
400
302
415
212
187
248
310
233
304
182
175
197
149
207
187
155
172
185
Aos de construo
SAE 1020 e 1025 ou St 37.11 e 42.11 ----------------4
SAE X 1020 EF -------------------------------------------SAE 1035 ou St 50.11 -------------------------------------SAE 1045 ou St 60.11 -------------------------------------SAE 1050 LQ ----------------------------------------------SAE 1060 ou St 70.11 -------------------------------------SAE 1095 ou St 85 ------------------------------------------
Aos de corte fcil

SAE 1112 LQ, B ------------------------------------------SAE 1112 EF, B -------------------------------------------SAE X 1112 EF --------------------------------------------
Aos mangans
SAE X 1315 LQ -------------------------------------------SAE X 1315 EF -------------------------------------------SAE T 1340 LQ --------------------------------------------
Aos nquel
SAE 2315 N ------------------------------------------------SAE 2330 EF ----------------------------------------------SAE 2340 N ------------------------------------------------SAE 2512 N -------------------------------------------------
Aos cromo-nquel
SAE 3115 N ------------------------------------------------SAE 3115 EF ----------------------------------------------SAE 3130 EF ----------------------------------------------SAE 3140 T ------------------------------------------------SAE 3140 R ------------------------------------------------SAE 3240 R -------------------------------------------------
Aos molibdnio
SAE 4340 T ------------------------------------------------SAE 4340 R ------------------------------------------------SAE 4310 -----------------------------------------------------SAE 4615 EF ----------------------------------------------SAE 4815 N ------------------------------------------------SAE 4640 N -------------------------------------------------
Aos cromo
SAE 5120 N ------------------------------------------------SAE 5135 R ------------------------------------------------SAE 52100 R -----------------------------------------------
175
TABELA V.3
Valores das constantes das frmulas da presso especfica de corte segundo a ASME e
AWF (equaes 5,24 e 5,25) (continuao)
Material
Dureza
Brinell
Ca2
Cw3
170
187
182
240
160
180
195
126
181
241
200 250
263
250 400
60
122
142
127
114
142
64
94
110
110
120
54
72
36
20
46
46
15,5
16,2
Aos cromo vandio mangans

SAE 6115 N ------------------------------------------------SAE 6140 R -------------------------------------------------
Aos liga alemes

Ao Liga 70/85 -----------------------------------------------Ao Liga 100/140 e inox -----------------------------------Ao Liga 140/180 ---------------------------------------------
Ferro fundido
Fofo mole ------------------------------------------------------Fofo mdio ----------------------------------------------------Fofo duro ------------------------------------------------------Ge 12.91 e 14.91 --------------------------------------------Ge 18.91 e 26.91 --------------------------------------------Fofo esferoidal -----------------------------------------------Fofo esferoidal (trat.) ---------------------------------------Fofo acicular --------------------------------------------------Fofo ligado -----------------------------------------------------
Ao fundido
Ao fundido mole --------------------------------------------Ao fundido mdio -------------------------------------------
No-ferrosos
Lato -----------------------------------------------------------Cobre -----------------------------------------------------------Alumnio puro ------------------------------------------------Liga magnsio -----------------------------------------------Liga AL c/ Si --------------------------------------------------Alumnio fundido ----------------------------------------------
5
5
Plsticos
Borracha dura, Ebonite ------------------------------------Bakelite, Pertinax ---------------------------------------------
Para a equivalncia de materiais consultar o apndice.

Ferramenta de ao rpido (18% W, 4% Cr, 1% V) com ngulos (segundo a ASA B 5,22 - 1950): back rake 8,
rallef 6, side rake 14, end cutting-edge angle 6, side-cutting-edge angle 30, nose radius .
3
Ferramenta com ngulo de posio x = 45.
4
EF = estirado a frio, LQ = laminado a quente, B = produzido em forno Bessemer, N = normalizado, R =
recozido.
5
Tenso de ruptura 30 a 42 Kg/mm.
2
176
EQUIVALNCIA ENTRE UNIDADES LEGAIS BRASILEIRAS E NORTE-AMERICANAS

COMPRIMENTO
cm = 0,3937 pol.
m = 3,28 ps
m = 1,094 jardas
Km = 0,621 milhas
pol. = 2,5 cm
p = 0,3048 m
jarda = 0,9144
milha = 1,61 Km
REA
cm = 0,061 pol. quad.
m = 10,76 ps quadrados
m = 1,196 jarda quadrada
ha = 2,47 acres
Km = 0,386 milha quadrada
pol. quad. = 6,45 cm

p quadrado = 0,0929 cm
jarda quadrada = 0,836 cm
acre = 0,405 h
milha quadrada = 2,59 Km
VOLUME
cm = 0,061 pol. cbica
m = 35,315 ps cbicos
m = 1,308 jarda cbica
pol. cbica = 16,38 cm

p cbico = 0,028 m
jarda cbica = 0,7645 cm
CAPACIDADE
l = 0,0353 p cbico
l = 0,2642 gal (u. s.)
l = 10,23 pol. cbica
l = 1Kg de gua destilada a 44C
p cbico = 28,32 l
gal = 3,785 l
pol. cbica = 0,0164 l
= 2,202 lb de gua destilada a 62f
PESO
g = 15,432 gro
g = 0,0353 ona
Kg = 2,2046 lb
Kg = 0,0011 t mtrica
t = 1,1025 t mtrica
gro = 0,0648 g
ona = 28,35 g
lb = 0,454 Kg
t mtrica = 907,18 Kg
t mtrica = 0,907 t
t mtrica = 2000 lb
PRESSO
1 Kg/cm
1 lb/m
1 Kg/m
1 lb/p quadrado
1Kg/cm
1 atm
= 14,2233 lb./pol. quadrada

= 0,070307 Kg/cm
= 4,8824 Kg/m
= 0,96784 atm
POTNCIA
1 Kw
1 Kw
1 Kw
1 Kw
1 Kw
1 c.v.
1 hp
1 hp
1 c.v.
1 hp
1 hp
1 Btu
1 Btu
l/s
l/s
Angstrom
Grau Kelvin
= 1000 w
= 1359 c.v. = 1,3414 hp
= 14,33 Kcal/min
= 44,266 ps lb./min
= 56,879 Btu/min
= 735,5 w
= 745,48 w
= 1,014 c.v.
= 0,933 hp
= 33,000 ps lb./min
= 42,402 Btu/min
= 778,26 ps lb
= 0,2930 wh
DIVERSAS
= 2,12 ps cbicos/min
= 15,85 gal/min
-8
= 10 cm (unidade usada na medida dos
comprimentos de onda de luz)
= grau centgrado + 273,1
177
PRINCIPAIS UNIDADES LEGAIS BRASILEIRAS

(Decretos-Leis n 592 de 4-3-38 e n 866 de 24-11-38 e Decreto n 4257 de 16-6-39)
GRANDEZA
Comprimento -----------------------rea -----------------------------------Volume -------------------------------Tempo --------------------------------Peso ------------------------------------
Trabalho mecnico ----------------Potncia ------------------------------Temperatura ------------------------Quantidade de calor --------------Intensidade luminosa -------------Fluxo luminoso ---------------------Iluminamento -----------------------Brilho superficial ou brilhncia --Diferena de potencial ------------Quantidade de eletricidade ------Capacidade eltrica ---------------Velocidade ---------------------------Velocidade angular ----------------Radincia ----------------------------Intensidade de corrente ----------Resistncia eltrica ----------------
UNIDADE
metro --------------------------------------------------metro quadrado -------------------------------------are -----------------------------------------------------metro cbico -----------------------------------------litro -----------------------------------------------------segundo ----------------------------------------------grama -------------------------------------------------quilograma -------------------------------------------tonelada ----------------------------------------------joule ---------------------------------------------------watt hora ---------------------------------------------quilowatt hora ---------------------------------------watt-----------------------------------------------------cavalo-vapor (mtrico) ----------------------------grau centgrado -------------------------------------caloria -------------------------------------------------quilocaloria -------------------------------------------vela internacional ----------------------------------lmen --------------------------------------------------lux ------------------------------------------------------vela internacional por centmetro quadrado -volt internacional -----------------------------------coulomb internacional -----------------------------farad internacional ---------------------------------metro por segundo ---------------------------------radiano por segundo ------------------------------radiolux ou lmen por metro quadrado -------ampre internacional ------------------------------ohm internacional -----------------------------------
SMBOLO
m
m
a = 100m
m
l = 0,001 m
s ou seg
g
kg = 1000 g
t = 1000 kgs
j
wh
Kwh
w
cv
C
cal
Kcal = 1000 cal
v.i.
Lm
lux
v.i./cm
V
C
F
m/s
rd/s
rdlux ou lm/m
A
-O-
OBSERVAES: Para todas as unidades podem ser formados mltiplos e submltiplos, utilizando-se os
prefixos seguintes:
quilo
deci
hecta mltiplos
centi submltiplos
deca
mili
Algumas unidades possuem todos os mltiplos e submltiplos acima enumerados. Por exemplo: o
metro, o grama. Assim:
quilmetro -------------------------------------hectmetro ------------------------------------decmetro ------------------------------------decmetro -------------------------------------centmetro ------------------------------------milmetro----------------------------------------
km
hm
dam
dm
cm
mm
quilograma -------------------------------------hectograma------------------------------------decagrama ------------------------------------decigrama -------------------------------------centigrama -------------------------------------miligrama ---------------------------------------
Kg
hg
dag
dg
cg
mg
Para outras unidades nem todos os mltiplos e submltiplos so usados. Por exemplo: are que s tem
um mltiplo hectare (ha) e um submltiplo centiare (ca).
As unidades podem ser combinadas de modo a formar unidades derivadas. Tal combinao pode ser
obtida por multiplicao. Exemplo: Volt . mpere (VA) ou por diviso, exemplo: litro por segundo (l/s),
quilograma por centmetro quadrado (Kg/cm). A preposio por entre as unidades indispensvel na
formao por diviso das unidades derivadas.
178
Graus
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
Graus
0
0,00000
0,01746
0,03492
0,05241
0,06993
0,08749
0,10510
0,12278
0,14054
0,15838
0,17633
0,19438
0,21256
0,23087
0,24933
0,26795
0,28675
0,30573
0,32492
0,34433
0,36397
0,38386
0,40403
0,42447
0,44523
0,46631
0,48773
0,50953
0,53171
0,55431
0,57735
0,60086
0,62487
0,64941
0,67451
0,70021
0,72054
0,75355
0,78129
0,80978
0,83910
0,86929
0,90040
0,93252
0,96569
60
10
0,00291
0,02036
0,03783
0,05533
0,07285
0,09042
0,10805
0,12574
0,14351
0,16137
0,17933
0,19740
0,21560
0,23393
0,25242
0,27107
0,28990
0,30891
0,32814
0,34758
0,36727
0,38721
0,40741
0,42791
0,44872
0,46985
0,49134
0,51319
0,53545
0,55812
0,58124
0,60483
0,62892
0,65355
0,67875
0,70455
0,73100
0,75812
0,78598
0,81461
0,84407
0,87441
0,90569
0,93797
0,97133
50
TANGENTE DE 0 a 45
Minutos
20
30
40
0,00582
0,00873
0,01164
0,02328
0,02619
0,02910
0,04075
0,04366
0,04658
0,05824
0,06116
0,06408
0,07578
0,07870
0,08163
0,09335
0,09629
0,09923
0,11099
0,11394
0,11688
0,12869
0,13165
0,13561
0,14648
0,14945
0,15243
0,16435
0,16734
0,17033
0,18223
0,18534
0,18835
0,20042
0,20345
0,20648
0,21864
0,22169
0,22475
0,23700
0,24008
0,24316
0,25552
0,25862
0,26172
0,27419
0,27732
0,28046
0,29305
0,29621
0,29938
0,31210
0,31530
0,31850
0,33136
0,33460
0,33783
0,35085
0,35412
0,35740
0,37057
0,37388
0,37720
0,39055
0,39391
0,39727
0,41081
0,41421
0,41763
0,43136
0,43481
0,43828
0,45222
0,45573
0,45924
0,47341
0,47698
0,48055
0,49495
0,49858
0,50222
0,51688
0,52057
0,52427
0,53920
0,54296
0,94673
0,56194
0,56577
0,56962
0,58513
0,58905
0,59297
0,60881
0,61280
0,61681
0,63299
0,63707
0,64117
0,65771
0,66189
0,66608
0,68301
0,68728
0,69157
0,70891
0,71329
0,71769
0,73547
0,73996
0,74447
0,76272
0,76733
0,77196
0,79070
0,79544
0,80020
0,81946
0,82434
0,82923
0,84906
0,85408
0,85912
0,87955
0,88473
0,88992
0,91099
0,91633
0,92170
0,94345
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0
Graus
89
88
87
86
85
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79
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45
Graus
181
Graus
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
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14
15
16
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19
20
21
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23
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30
31
32
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34
35
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37
38
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41
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43
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Graus
182
0
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30
40
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0,80558
0,80386
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0,79335
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40
30
20
Minutos
SENO DE 45 a 90
50
0,99989
0,99949
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0,99027
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0,98163
0,97815
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0,94552
0,93969
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0,92050
0,91355
0,90631
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0,88295
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0,86603
0,85717
0,84805
0,83867
0,82904
0,81915
0,80902
0,79864
0,78801
0,77715
0,76604
0,75471
0,74314
0,73135
0,71934
0,70711
0
Graus
89
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59
58
57
56
55
54
53
52
51
50
49
48
47
46
45
Graus
Bibliografia
1- CUNHA, Lauro Sales. Manual Prtico do Mecnico.
2- ALESSANDRI, ureo. Torneiro Mecnico.
3- FERRARESI, Dino. Fundamentos da Usinagem dos Metais.
4- GORGON, Tadeo V. Manual de Clculo dos Tempos de Usinagem dos Metais.
5- TORNEIRO MECNICO Ministrio da Educao e Cultura
6- COLEO BSICA SENAI CBS
7-
FORMULRIO TCNICO DE MQUINAS, A. L. Casillas
183

Apostila Prod Mec Torneamento Vs R03-01

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Centro Federal de Educao Tecnolgica de Gois

Coordenao da rea Indstria

Edio 03 - 30 de abril de 2004 em reviso R03.01

Aldem Coelho Lima

Fundamentos da usinagem dos metais ------------------------------------------------------

Torno mecnico horizontal (Caractersticas e acessrios)-------------------------------

Utilidade do torno mecnico e operaes que ele realiza--------------------------------

Recomendaes sobre o uso do torno -------------------------------------------------------

Importantes precaues antes de iniciar o trabalho no torno ---------------------------

Equipamentos de proteo ----------------------------------------------------------------------

Torno mecnico horizontal (Materiais, funcionamento, condies de uso)----------

Anis graduados nas mquinas ferramentas -----------------------------------------------

Velocidade de corte -------------------------------------------------------------------------------

Tabela de velocidade de corte ------------------------------------------------------------------

Avano de corte nas mquinas ferramentas ------------------------------------------------

Clculo de rotaes por minuto ----------------------------------------------------------------

Ferramentas de corte para tornos (Perfis e aplicaes)----------------------------------

Verificadores de ngulos -------------------------------------------------------------------------

Placa universal de trs castanhas -------------------------------------------------------------

Tornear superfcie cilndrica externa ----------------------------------------------------------

Operao de faceamento ------------------------------------------------------------------------

Cabeote mvel ------------------------------------------------------------------------------------

Broca de centrar ------------------------------------------------------------------------------------

Fazer furo de centro -------------------------------------------------------------------------------

Broca helicoidal -------------------------------------------------------------------------------------

Torneamento interno ------------------------------------------------------------------------------

Tornear rebaixo interno ---------------------------------------------------------------------------

Carro principal ---------------------------------------------------------------------------------------

Caixa de rosca e avano -------------------------------------------------------------------------

Mecanismo de inverso do fuso e da grade ------------------------------------------------

Potncia de corte -----------------------------------------------------------------------------------

Tempo de Usinagem ------------------------------------------------------------------------------

Tabelas de tempos manuais --------------------------------------------------------------------

Torneamento cnico -------------------------------------------------------------------------------

Clculo da inclinao da espera do torno ----------------------------------------------------

Tornear superfcie cnica externa usando o carro superior -----------------------------

Desalinhamento da contra-ponta --------------------------------------------------------------

Clculo do desalinhamento da contraponta -------------------------------------------------

Tornear superfcie cnica desalinhando a contraponta ----------------------------------

Tabelas de cones normalizados (Morse)-----------------------------------------------------

Recartilhar no torno --------------------------------------------------------------------------------

Torneamento entre placa e ponta --------------------------------------------------------------

Perfilar com ferramenta de forma --------------------------------------------------------------

Movimento bi-manual -----------------------------------------------------------------------------

Torneamento entre pontas -----------------------------------------------------------------------

Placas de quatro castanhas independentes ------------------------------------------------

Centrar na placa de quatro castanhas independentes -----------------------------------

Tornear excntrico ---------------------------------------------------------------------------------

Luneta fixa -------------------------------------------------------------------------------------------

Luneta mvel ----------------------------------------------------------------------------------------

Sangrar e cortar no torno ------------------------------------------------------------------------

Roscas (noes, tipos, nomenclaturas) ------------------------------------------------------

Rosca mtrica de perfil triangular --------------------------------------------------------------

Rosca whitworth com folga nos vrtices -----------------------------------------------------

Clculo das engrenagens da grade -----------------------------------------------------------

Abrir rosca triangular ------------------------------------------------------------------------------

Rosca triangular interna --------------------------------------------------------------------------

Rosca quadrada ------------------------------------------------------------------------------------

Abrir rosca quadrada externa -------------------------------------------------------------------

Rosca trapezoidal mtrica -----------------------------------------------------------------------

Rosca trapezoidal acme --------------------------------------------------------------------------

Operao de rosquear ----------------------------------------------------------------------------

Roscas mltiplas -----------------------------------------------------------------------------------