Practica De Absorcion

Presentando por:
Juan pablo Agudelo Silva Cd. 2113263
Julio Cesar Gmez Cd. 2113262
Leidy Katherine Trespalacios Arias Cod: 2103702
Carolina Madolet Pinto cdigo: 2110606

Presentado a:
Daisy Ximena Saavedra Bolivar

Universidad Industrial De Santander

Bucaramanga
2015

Objetivos:
Objetivo general:
Identificar los principales equipos y procedimientos en la utilizacin de un filtro de
prensa y un filtro rotatorio, teniendo en cuenta las variables que estn presentes
en las operaciones y sus diferencias en los dos casos.
Objetivos especficos:

Reconocer los elementos y funcionamiento de un filtro prensa y rotatorio.

Revisar los efectos de las diferentes variables en la operacin, tanto en el
filtro prensa como en el rotatorio.
Identificar los conceptos fundamentales de la filtracin.
Reconocer y clasificar las ventajas de los equipos empleados y poder
realizar un anlisis del funcionamiento de estos en la industria.

Introduccin
Una operacin de separacin bastante usada en la industria qumica es la
filtracin, consiste esencialmente en utilizar una suspensin para retener los
slidos mediante un medio filtrante que retenga y deje pasar el lquido. Al empezar
la filtracin las partculas slidas retenidas sobre el medio filtrante forman un lecho
poroso que se conoce como torta filtrante [1].
Los poros de dicha torta filtrante sern mucho ms grandes que las partculas
slidas que se deben separar, lo que le permitir filtrar de una manera satisfactoria
despus de que un depsito inicial haya sido retenido en el medio. A medida que
transcurre el tiempo de prctica el espesor ira aumentando continua y
progresivamente, lo que provocar una resistencia mayor al paso del fluido, lo que
obligara a realizar la operacin de las siguientes formas:
Filtracin a presin constante: el caudal disminuye con el tiempo
Filtracin a caudal constante: la presin aumenta al avanzar la filtracin [2].
Las aplicaciones de los procesos de filtracin son muy extensas, que se pueden
encontrar en muchos mbitos de la actividad humana, como en la vida domstica
y la industria en general. La variedad de dispositivos de filtracin o filtros es muy
extensa como las diferentes clases de materiales porosos disponibles como
medios filtrantes y las condiciones particulares de cada aplicacin; desde
elementales dispositivos, como los filtros de caf o los embudos de filtracin para
separaciones de laboratorio, hasta grandes sistemas complejos de elevada
automatizacin, como los empleados en las industrias petroqumicas y de refino
para la recuperacin de catalizadores de alto valor.

Marco terico
Filtracin: se denomina filtracin al proceso de separacin de slidos en
suspensin en un lquido mediante un medio poroso, que retiene los
slidos y permite el pasaje del lquido.
Tipos de filtros: La eleccin del tipo de filtro ms adecuado depende de muchos
factores diferentes: de la especie, cantidad y tamao de partculas a separar, de la
especie, volumen y temperatura del medio a filtrar, as como del mtodo de
filtracin y de la precisin requerida. Las exigencias para el filtro son tan diferentes
como lo son cada uno de los campos de aplicacin. Se tienen que tener en cuenta
las caractersticas qumicas y fsicas de la muestra a filtrar, as como el
consiguiente anlisis o manipulacin del precipitado o del filtrado.

Tipos de filtracin:
Filtracin con papel: Los papeles de filtro y los cartuchos de papel retienen las
impurezas en la superficie y en la matriz del filtro. Frecuentemente se denominan
como filtros de profundidad y tienen una elevada capacidad de retener partculas y
permiten procesar grandes cantidades de muestra. Las impurezas se van
acumulando a medida que avanza la filtracin dentro del filtro, modificando las
propiedades de filtracin. Entre las fibras dispuestas anrquicamente del filtro de
profundidad se forma un lecho filtrante secundario. Esta es la razn por la que no
se puede determinar una porosidad nominal para los filtros de profundidad. Como
orientacin, puede encontrar en las tablas de caractersticas de nuestros
productos unos rangos de retencin, pero que slo son vlidos para el inicio del
proceso de filtracin. Nuestra gama de productos abarca filtros de profundidad con
rangos de retencin que van desde 1 hasta aproximadamente 30 mm.
Filtracin con membrana: La membrana filtra fundamentalmente en la superficie
de la misma. Partculas mayores que la porosidad nominal permanecen sobre el
filtro, mientras que las partculas ms pequeas pasan el filtro, a no ser que otras
interacciones en el filtro retengan stas en la matriz de la misma. Se puede
ensayar la integridad de los filtros de membrana. La filtracin es claramente ms
lenta que con filtros de profundidad. Nuestra gama de productos abarca filtros de
membrana con tamaos de poro desde 0,1 a 12 m.
Filtracin por vaco o por presin: En filtraciones sencillas nicamente la gravedad
acta sobre el proceso. Como consecuencia, los tiempos de filtracin son largos.
La aplicacin de vaco en el lado donde se recoge el filtrado o la aplicacin de
presin en la parte superior del filtro aceleran la filtracin. El montaje aparatstico
resulta as algo ms complejo, pero es una desventaja que queda claramente
compensada gracias a la obtencin de tasas de flujo ms elevadas. Los aparatos
de filtracin Selectron para filtracin en lnea o por lotes, son mecnicamente

estables a la presin y estn fabricados con materiales de elevada calidad

qumicamente resistentes. Soportes adecuados para los filtros garantizan que
estos resistan las diferencias de presin. La construccin de los aparatos posibilita
la sencilla sustitucin y una limpieza cmoda [3].

Seleccin de los equipos de filtracin:

Esta seleccin depende considerablemente de los factores econmicos, pero esto
variar dependiendo de:

La viscosidad del fluido, densidad y reactividad qumica.

Tamao de las partculas slidas, distribucin de tamaos, forma, tendencias a
la floculacin y deformabilidad.
Concentracin de la pasta alimentada.
Cantidad del material que va a ser manejada.
Valores absolutos y relativos de los productos lquido y slido.
Que tan completa se requiere la separacin.
Gastos relativos de mano de obra, capital y fuerza motriz.

Uno de los aspectos ms importantes en la filtracin, es el medio por el cual se

hace la operacin (MEDIO FILTRANTE):
Las caractersticas de este medio depende del material del que se fabrica y de las
tcnicas empleadas en su elaboracin, su seleccin se realiza tomando en cuenta
los siguientes puntos:

Tamao mnimo de partcula retenida.

Permeabilidad o resistencia al flujo.
Relacin entre oclusin del medio o incremento de resistencia al flujo.
Resistencia al calor, a la accin de productor qumicos, a la abrasin, flexin y
rotura.
Estabilidad dimensional.
Facilidad de limpieza.

Los diferentes tipos de medios filtrantes van desde telas metlicas, naturales o
sintticas hasta hojas de papel, fibra de vidrio o solidos sueltos.

Desarrollo experimental
Partiendo de que se emplearan dos tipos de filtros y se har una breve descripcin
antes de mencionar el desarrollo de la prctica [4]:

FILTRO PRENSA:
Los tres tipos de mecanismos en este tipo de filtro son:
Filtracin de lecho profundo: Los slidos se depositan dentro del medio filtrante.
Filtracin con formacin de torta (convencional): Los slidos se depositan sobre
el medio filtrante formando una pasta.
Filtracin por membranas: No hay un depsito de slidos sobre la membrana,
sino una concentracin del caldo.

Procedimiento experimental:

1. Se deber revisar el armado correcto del filtro.

2. Realizar una corrida con agua para determinar los flujos de filtrado, verificando
que no existan fugas.
3. Iniciar la operacin, registrando el volumen de filtrado.
Registrar la presin de la entrada y salida del sistema.
4. Detener la operacin, cuando se termine la suspensin de alimentacin.
5. Limpiar el equipo.
6. Revisar cmo se form lo torta y la cantidad de slidos que se retuvieron en
cada marco.

Figura 2. Secuencia experimental para la operacin con filtro prensa [5].

FILTRO ROTATORIO
Procedimiento experimental:
1. Llenar la tina de filtrado con agua y humedecer la malla completamente antes
de iniciar el proceso.
2. Ajustar la velocidad de giro del tambor (10% de la velocidad mxima de giro).
3. Llenar la cuba del filtro rotatorio.
4. Abrir vlvulas de entrada y succin del tanque de filtrado.
5. Abrir vlvula del aire.
6. Encender la bomba de vaco.
7. Encender el interruptor del tambor.

8. Recuperar la torta que se va desprendiendo.

9. Verter suspensin en la cuba cuando disminuya el nivel.
10. Determinar la humedad que contiene la torta y pesarla, Cuantificar la cantidad
de slidos recuperados.
11. Limpiar el equipo, lavar la malla.
Nota: En caso de que disminuya el nivel de agua y se pierda el vaco, realizar los
siguientes pasos de manera simultnea:
12. Cerrar vlvula del tanque de filtrado.
13. Apagar la bomba de vaco.
14. Encender la bomba de filtracin
Al recuperar el vaco:
15. Abrir vlvula del tanque de filtrado
16. Encender la bomba de vaci
17. Apagar la bomba de filtracin

Figura 3. Secuencia experimental para la operacin con filtro rotatorio [5].

Bibliografa
[1]. BachillerFlixAcosta Filtracin 2006
[2]. Acefesa[En lnea][Citado el: 16 11 2015]
[3]. CaicedoDianaCarolina Snches Mtodos de separacin, 2011
[4] Foust A Principios de Operaciones Unitarias, 2 ed., CECSA, Mxico, 1989.
[5] Jorge Yez, Mara Nateras, Gabriela Gonzlez Manual del laboratorio de
bioseparaciones, 2009