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1. Ensaio Visual...............................................................................2
1.1
1.2
1.3
1.4
Finalidades do ensaio..........................................................................................................2
Sequncia do Ensaio...........................................................................................................2
Vantagens..............................................................................................................................3
Limitaes e Desvantagens................................................................................................3
Princpios Fsicos...............................................................................................................14
Vantagens............................................................................................................................14
Desvantagens.....................................................................................................................14
Tipos de Ondas...................................................................................................................15
Gerao e Recepo da Onda Ultrassnica.................................................................16
Aplicaes...........................................................................................................................18
5. ENSAIO RADIOGRFICO.........................................................20
5.1
5.2
5.3
5.4
5.5
5.6
5.7
5.8
Fontes de Radiao...........................................................................................................21
Absoro da Radiao......................................................................................................22
Filmes Radiogrficos.........................................................................................................22
Indicadores de Qualidade de Imagem (IQI)...................................................................23
Telas intensificadoras........................................................................................................23
Processamento do filme....................................................................................................23
Proteo...............................................................................................................................24
Vantagens e Limitaes....................................................................................................24
Mtodos de Ensaio............................................................................................................26
1. Ensaio Visual
O ensaio visual o ensaio no destrutivo bsico. Todos os outros ensaios no destrutivos
devem ser executados aps uma boa inspeo visual, que pode ser feito, vista
desarmada, com o auxlio de lupa ou com aparelhos ou instrumentos para inspeo
remota.
A norma Petrobrs N-1597, fixa as condies exigveis para a realizao do ensaio visual.
1.1 Finalidades do ensaio
O ensaio visual, no controle de qualidade, utilizado antes e aps qualquer operao de
soldagem.
Antes da soldagem a inspeo visual tem por finalidade:
a) - detectar defeitos de geometria da junta, tais como:
ngulo do bisel
ngulo do chanfro
Nariz do bisel
Abertura da raiz
Dupla-laminao
Segregao.
Aps a operao de soldagem, o ensaio visual tem por finalidade detectar possveis
descontinuidades induzidas na soldagem.
NOTA: Os termos de descontinuidades utilizados esto definidos na norma Petrobrs N1738 - Descontinuidades em Juntas Soldadas, Fundidos, Forjados e Laminados. Esta
deve ser consultada em caso de dvidas.
Alm de sua aplicao na soldagem, o ensaio se aplica, de uma maneira geral, na
deteco de irregularidades superficiais de vrios tipos, tais como: dobras de laminao de
chapas, pontos e estados de corroso, evidncias de vazamento, acabamento de peas
usinadas ou forjadas e identificao de estados de superfcie.
abertas
para
superfcie,
em
materiais
slidos
no
porosos.
ensaio
por
lquido
penetrante
est
esquematizado
na
figura
1.
Portanto, um lquido
penetrante dever ter uma viscosidade mdia, a qual ser resultado da adio de vrios
ingredientes.
Tenso superficial - por inmeras vezes voc j deve ter observado um conta-gotas.
Cada gota que se forma tende a tomar uma forma esfrica.
Tenso superficial o
resultado das foras de atrao entre as molculas de um lquido, fazendo com que as
superfcies desses lquidos se comportem como uma membrana elstica, que sempre
procura contrair-se, mantendo-a aderida superfcie. Isso explica porque a gota tende a
tomar forma esfrica, consequentemente, a tenso superficial exerce um papel
importante, uma vez que ela determina a capacidade de penetrao. Genericamente,
desejvel que um lquido penetrante tenha uma tenso superficial relativamente alta.
2.3.2 Classificao do ensaio de lquido penetrante
De acordo com a norma ASME V, SE 165, edio de 1998 o ensaio por lquido penetrante
classificado nas seguintes tcnicas:
Tipo I Penetrante fluorescente
Tipo IA Penetrante fluorescente removvel por gua
Tipo IB Penetrante fluorescente ps-emulsificvel (lipoflico)
Tipo IC Penetrante fluorescente removvel por solvente
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a) Ferromagnticos: > 1.
So assim definidos os materiais que so fortemente atrados por um im
Exemplo: ferro, cobalto e quase todos os tipos de ao. So ideais para inspeo por
partculas magnticas.
b) Paramagnticos: = 1.
So os materiais que so levemente atrados por um im. Exemplo: platina, alumnio,
cromo, estanho, potssio. No so recomendados para inspeo por partculas
magnticas.
c) Diamagnticos: < 1.
So os materiais que so levemente repelidos por um im. Exemplo: prata, zinco, chumbo,
cobre, mercrio. O ensaio por partculas magnticas no aplicvel a estes materiais.
3.2 Propriedades Magnticas
Permeabilidade magntica: definida como sendo a facilidade com que um material
pode ser magnetizado, e representado pela letra . um nmero adimensional, isto ,
no possui unidade, pois uma relao entre duas grandezas.
A permeabilidade magntica de um material a relao entre a condutividade magntica
do material e a condutividade magntica do ar , ou ainda a relao entre o magnetismo
adquirido pelo material ( B ) pela presena de um magnetismo externo e a fora de
magnetizao externa ( H ).
importante salientar que a permeabilidade magntica de um material no constante e
depende da fora externa de magnetizao.
Retentividade: definida como sendo a habilidade de um material em reter uma parte do
campo magntico aps a interrupo da fora magnetizante.
Fora Coercitiva: a magnetizao inversa que se aplicada ao material, anula o
magnetismo residual.
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Figura 3: Forma do campo magntico produzido por uma barra imantada e visualizada por
limalha de ferro.
3.4 Densidade de fluxo magntico
a quantidade de linhas de fluxo que atravessam perpendicularmente uma
determinada rea, representado pela letra B. A unidade de medida do mdulo do vetor
induo no sistema internacional (SI) denomina-se Tesla (T), outra unidade bastante
utilizada o Gauss (G).
3.5 Mtodos e Tcnicas de magnetizao
3.5.1 Magnetizao longitudinal
assim denominado o mtodo de magnetizao que produz um campo magntico
longitudinal da pea e fechando o circuito atravs do ar. Portanto, recomendamos para a
deteco de descontinuidades transversais na pea A magnetizao longitudinal obtida
por induo de campo por bobinas ou eletroms (Yoke).
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forma,
densidades
cor
adequadas
ao
exame.
No mtodo por via mida as partculas possuem granulometria muito fina, sendo possvel
detectar descontinuidades muito pequenas, como trincas de fadiga.
Devemos ressaltar que neste mtodo de ensaio, as partculas que esto em disperso,
mesmo na presena do campo magntico, tm maior mobilidade do que na via seca, e
podem percorrer maiores distncias enquanto se acomodam ou at serem aprisionadas
por um campo de fuga. Da mesma forma, nas superfcies inclinadas ou verticais requerem
menor esforo para remoo do excesso.
3.7.2.1
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4.5.3.1
cabeote
de
incidncia
normal
cabeote
de
incidncia
angular
Cabeote normal
Este tipo de cabeote o mais utilizado na inspeo ultrassnica industrial, onde tem
inmeras aplicaes. O cabeote normal emite ondas longitudinais que penetram na pea
de maneira perpendicular (normal) a superfcie.
Cabeote angular
A onda snica gerada pelo cristal do tipo longitudinal. Entretanto, quando esta onda
passa da sapata acrlica para o material em ensaio, ocorre a refrao da onda, passando
ento a ser do tipo transversal.
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Obs.: importante destacar que o ngulo do cabeote sempre o ngulo formado pela
onda refratada no material em ensaio (ao) com a normal a superfcie e nunca o ngulo de
incidncia.
4.5.3.3
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5. ENSAIO RADIOGRFICO
A radiografia um mtodo usado para inspeo no destrutiva que baseia-se na absoro
diferenciada da radiao penetrante pela pea que est sendo inspecionada.
Devido s diferenas na densidade e variaes na espessura do material, ou mesmo
diferenas nas caractersticas de absoro causadas por variaes na composio do
material, diferentes regies de uma pea absorvero quantidades diferentes da radiao
penetrante. Essa absoro diferenciada da radiao poder ser detectada atravs de um
filme, ou atravs de um tubo de imagem ou mesmo medida por detectores eletrnicos de
radiao. Essa variao na quantidade de radiao absorvida, detectada atravs de um
meio, ir nos indicar, entre outras coisas, a existncia de uma falha interna ou defeito no
material.
A radiografia industrial ento usada para detectar variao de uma regio de um
determinado material que apresenta uma diferena em espessura ou densidade
comparada com uma regio vizinha, em outras palavras, a radiografia um mtodo capaz
de detectar com boa sensibilidade descontinuidades volumtricas. Isto quer dizer que a
capacidade do processo de detectar descontinuidades com pequenas espessuras em
planos perpendiculares ao feixe, como trinca depender da tcnica de ensaio realizado.
Descontinuidades volumtricas como vazios e incluses que apresentam uma espessura
varivel em todas as direes sero facilmente detectadas, desde que no sejam muito
pequenas em relao espessura da pea.
O ensaio radiogrfico se utiliza da radiao ionizante. A radiao ionizante obtm se a
partir de aparelhos de Raios X industriais, ou pela desintegrao de istopos radiativos,
tais como Cobalto-60, Irdio-192 ou Selnio-75, entre outros. A radiao incide e deve
atravessar a pea, chapa ou elemento de mquina que desejamos ensaiar. Do lado oposto
ao da incidncia do feixe de radiao, coloca-se o elemento sensor que poder ser um filme
radiogrfico, ou modernamente os captadores de imagem na forma de painis, placas de
fsforo ou outros materiais que gravam a imagem recebida. A presena ou no de
descontinuidades forma imagem no elemento sensor (filme ou placa) que contrastam com
a imagem da pea, conotando deste modo a presena de descontinuidades.
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5.7 Proteo
As radiaes ionizantes dos tipos X e tm uma ao nociva sobre o organismo humano.
Os efeitos dependem da quantidade de radiao que o corpo recebe. Os sintomas que se
observa, na ordem de doses crescentes, so dores de cabea, falta de apetite, diminuio
dos glbulos vermelhos, esterilidade e destruio dos tecidos.
Um excesso de radiao pode provocar a morte de uma pessoa.
Para se evitar qualquer problema, deve-se seguir rigorosamente o plano de radioproteo
da empresa executante e aprovado pela CNEN (comisso Nacional de Energia Nuclear).
5.8 Vantagens e Limitaes
5.8.1 Vantagens
Das tcnicas convencionais de ensaios no destrutivos (lquidos penetrantes, partculas
magnticas, ultrassom manual) o nico mtodo que apresenta registro permanente por
meio de filme ou de imagem digitalizada de fcil compreenso, facilitando a situao de
anlise, laudo e documentao, inclusive no acompanhamento atravs de auditagem. A
Radioscopia Industrial tem a grande vantagem de mostrar um visual tridimensional da
descontinuidade, ao vivo e em tempo real, se a pea for manipulada dentro do feixe de
radiao.
5.8.2 Limitaes
Apresenta limitaes na deteco de descontinuidades planares (trincas) que so as
mais graves em termos de afetar a integridade dos materiais.
o ensaio com potencial nocivo sade, aos operadores e s pessoas da redondeza;
exigem cuidados de radioproteo que incluem o isolamento da rea, o que prejudica sua
aplicao em perodos normais de trabalho, passando a ser.
Seguir e aplicar as normas de proteo radiolgica inclusive com a presena de
instrumentos de medio de radiao registrados e calibrados.
A rea de execuo do ensaio deve estar devidamente demarcada, impossibilitando o
acesso de pessoas no autorizadas.
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7. ENSAIO DE ESTANQUEIDADE
Este ensaio tem por objetivo a estanqueidade de um sistema, atravs da localizao e
deteco de descontinuidades passantes em juntas soldadas, como por exemplo, as
chapas de reforo, soldas em ngulo de ligao fundo costado, podendo ser utilizado
tambm em chapas e fundidos.
Convm lembrar que os testes pneumticos e os testes hidrostticos no se caracterizam
como ensaio de estanqueidade, embora eles proporcionem a deteco de vazamentos,
estes ensaios visam anlise da resistncia mecnica, deformao e recalques
estruturais do equipamento.
7.1 Mtodos de Ensaio
7.1.1 Ensaio de formao de bolhas com presso positiva
Este mtodo utilizado para detectar descontinuidades passantes, atravs da aplicao
da soluo formadora de bolha, estando pea, equipamento ou tubulao sujeita, a uma
determinada presso de teste positiva.
7.1.2 Ensaio de formao de bolhas com presso negativa
o mtodo utilizado para detectar descontinuidades passantes atravs da aplicao da
soluo formadora de bolhas, estando cada trecho inspecionado sujeito a um vcuo
parcial de no mnimo 14 kPa, abaixo da presso absoluta, obtido no interior de uma caixa
de vcuo.
Este mtodo muito utilizado na inspeo de soldas em ngulo de juntas sobrepostas do
fundo e das juntas da ligao fundo costados de tanques de armazenamento.
7.1.3 Ensaio de capilaridade
Ensaio utilizado para detectar a presena de descontinuidades passantes, atravs da
aplicao de um lquido de alto efeito capilar por um lado da solda, equipamento ou pea,
e do outro lado, aplicao de um revelador com comprovada eficincia de absoro. Aps
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